CN116614910A - 一种电磁炉控制方法、系统、终端设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家用电器领域，尤其涉及一种电磁炉控制方法、系统、终端设备及存储介质。其方法包括，若电磁炉的运行检测参数不符合流程实施进度对应的参数运行标准，则结合参数运行标准和运行检测参数生成对应的运行参数差异；若运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令；若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作。本申请提供的一种电磁炉控制方法、系统、终端设备及存储介质具有提升电磁炉使用体验感的效果。

Description

一种电磁炉控制方法、系统、终端设备及存储介质

技术领域

本申请涉及家用电器领域，尤其涉及一种电磁炉控制方法、系统、终端设备及存储介质。

背景技术

电磁炉利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳效应使导体升温，从而实现加热。

在实际运用中，电磁炉面板上显示的功率、温度都是程序事先设置好的，与实际功率和温度都会有较大差异，在手动选定某一烹调模式后如若温度等参数调控不到位就可能造成烹饪效果不理想，从而导致用户体验感下降。

发明内容

为了提升用户使用电磁炉的体验感，本申请提供一种电磁炉控制方法、系统、终端设备及存储介质。

第一方面，本申请提供一种电磁炉控制方法，包括以下步骤：

获取当前烹饪模式；

识别所述烹饪模式，匹配对应的历史烹饪选调类别；

根据用户选取指令，确定所述历史烹饪选调类别中对应的目标烹饪子类别；

解析所述目标烹饪子类别，生成对应的控制流程；

执行所述控制流程对应的控制指令，形成相应的流程实施进度；

判断运行检测参数是否符合所述流程实施进度对应的参数运行标准；

若所述运行检测参数符合所述流程实施进度对应的所述参数运行标准，则根据所述运行检测参数生成对应的动态运行参数表；

若所述运行检测参数不符合所述流程实施进度对应的所述参数运行标准，则结合所述参数运行标准和所述运行检测参数生成对应的运行参数差异；

若所述运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行所述控制指令；

若所述运行参数差异未超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据所述修正参数控制指令执行对应的功能操作。

通过采用上述技术方案，根据用户选取指令，可以确定历史烹饪选调类别中与当前烹饪需求相适应的目标烹饪子类别，然后通过解析目标烹饪子类别，可生成该目标烹饪子类别所对应的各项烹饪条件控制参数即各项控制流程参数，进一步通过执行控制流程对应的控制指令，可同时形成控制流程在实施过程中的流程实施进度，随即通过判断当前烹饪实际进程的运行检测参数是否符合流程实施进度对应的参数运行标准，若不符合则说明此时电磁炉实际功率和温度与预设的参数标准之间存在较大差异，若同时运行参数差异超出其相应的预设运行参数阈值区间，则说明当前烹饪参数处于失控状态，进一步根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令，以及时提示用户对其进行处理，若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成处理该参数差异的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作，由于对运行参数的实时状态进行实时监控，且结合实际运行情况生成相适应的控制指令，从而可从一定程度上减少电磁炉运行参数差异较大造成烹饪不理想情况的发生，提升用户使用电磁炉的体验感。

可选的，所述若所述运行参数差异未超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据所述修正参数控制指令执行对应的功能操作包括以下步骤：

若所述运行参数差异未超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的差异调节核准项；

若所述差异调节核准项的执行状态为默认，则根据所述运行参数差异对应的所述修正参数控制指令执行对应的功能操作；

若所述差异调节核准项的所述执行状态为修改，则获取对应的运行修改参数；

根据所述运行修改参数，生成并执行对应的所述修正参数控制指令。

通过采用上述技术方案，前置差异调节核准项对应执行状态的确认，从而提升了用户对于运行参数差异的可控性，从而提升了用户使用电磁炉的体验感。

可选的，在所述若所述差异调节核准项的所述执行状态为修改，则获取对应的运行修改参数之后还包括以下步骤：

判断所述运行修改参数是否处于预设参数调节区间；

若所述运行修改参数未处于所述预设参数调节区间，则根据所述运行修改参数匹配对应的异常烹饪后果；

若所述异常烹饪后果为多个，则获取各个所述异常烹饪后果对应的诱发概率；

根据所述诱发概率，设置所述异常烹饪后果对应的处理优先级，所述诱发概率与所述处理优先级成正比；

根据所述处理优先级，输出所述异常烹饪后果对应的警示信息。

通过采用上述技术方案，针对未处于预设参数调节区间的运行修改参数，分析并输出对应异常烹饪后果以及其相应的警告提示，从而提升了用户在使用电磁炉过程中的体验感。

可选的，在所述根据所述处理优先级，输出所述异常烹饪后果对应的警示信息之后还包括以下步骤：

若所述警示信息处于确认状态，则判断所述运行修改参数是否处于所述预设参数调节区间；

若所述运行修改参数未处于所述预设参数调节区间，则生成对应的语音提示和延时指令；

执行所述延时指令，获取对应的延时限制区间；

若在所述延时限制区间内所述运行修改参数还未处于所述预设参数调节区间内，则根据所述运行参数差异对应的所述修正参数控制指令执行对应的功能操作。

通过采用上述技术方案，对警示信息确认后的运行修改参数再次分析，判断其是否处于其对应的预设参数调节区间，则此时还未处于所述预设参数调节区间，则进一步生成对应的语音提示和延时指令，若在延时限制区间内运行修改参数还未处于预设参数调节区间内，则直接根据运行参数差异对应的修正参数控制指令执行对应的功能操作，从而减少了用户因一时疏忽造成烹饪效果不理想情况的发生，提升了用户在电磁炉使用过程中的体验感。

可选的，在所述判断所述运行修改参数是否处于预设参数调节区间之后还包括以下步骤：

若所述运行修改参数处于所述预设参数调节区间，则根据所述运行修改参数生成对应的目标修改项；

根据所述目标修改项添加至对应的所述目标烹饪子类别，作为更新后的所述目标烹饪子类别。

通过采用上述技术方案，可潜在学习记忆用户每次调整的运行修改参数，进一步生成对应的目标修改项更新对应的目标烹饪子类别，从而提升了电磁炉的使用过程中的便捷性。

可选的，所述若所述运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行所述控制指令包括以下步骤：

若所述运行参数差异超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异确定对应的诱发源；

若异常日志中记录有所述诱发源对应的同类诱发源，则获取所述诱发源对应的诱发频次；

根据所述诱发频次生成对应的所述异常反馈提示项，并停止执行所述控制指令。

通过采用上述技术方案，将诱发源对应的诱发频次作为异常反馈提示项，从而可以更直观地向用户展示诱发源出现的具体频次情况，使得用户可以预先对相应诱发源进行事前知悉和应对，从而提升了电磁炉在使用过程中的体验感。

可选的，在所述若所述运行参数差异超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异确定对应的诱发源之后还包括以下步骤：

若所述诱发源为多个，则判断所述诱发源之间是否存在诱发关联；

若所述诱发源之间存在所述诱发关联，则获取并结合对应的目标诱发源，生成对应的诱发合集。

通过采用上述技术方案，结合目标诱发源生成对应的诱发合集，通过该诱发合集可进一步分析获取诱发源之间存在何种积极关联作用，从而提升了对诱发源的处理效率。

第二方面，本申请提供一种电磁炉控制系统，包括：

获取模块，用于获取当前用户选定的烹饪模式；

匹配模块，用于识别所述烹饪模式，匹配对应的历史烹饪选调类别；

确定模块，用于根据用户选取指令，确定所述历史烹饪选调类别中对应的目标烹饪子类别；

解析模块，用于解析所述目标烹饪子类别，生成对应的控制流程；

执行模块，执行所述控制流程对应的控制指令，形成相应的流程实施进度；

判断模块，用于判断运行检测参数是否符合所述流程实施进度对应的参数运行标准；

生成模块，若所述运行检测参数符合所述流程实施进度对应的所述参数运行标准，则所述生成模块用于根据所述运行检测参数生成对应的动态运行参数表；

结合模块，若所述运行检测参数不符合所述流程实施进度对应的所述参数运行标准，则所述结合模块用于结合所述参数运行标准和所述运行检测参数生成对应的运行参数差异；

第一控制模块，若所述运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则所述第一控制模块用于根据所述运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行所述控制指令；

第二控制模块，若所述运行参数差异未超出所述预设运行参数阈值区间，则所述第二控制模块用于根据所述运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据所述修正参数控制指令执行对应的功能操作。

通过采用上述技术方案，根据用户选取指令，可以通过确定模块确定历史烹饪选调类别中与当前烹饪需求相适应的目标烹饪子类别，然后通过解析模块解析目标烹饪子类别，可生成该目标烹饪子类别所对应的各项烹饪条件控制参数即各项控制流程参数，进一步通过执行模块执行控制流程对应的控制指令，可同时形成控制流程在实施过程中的流程实施进度，随即通过判断模块判断当前烹饪实际进程的运行检测参数是否符合流程实施进度对应的参数运行标准，若不符合则说明此时电磁炉实际功率和温度与预设的参数标准之间存在较大差异，若同时运行参数差异超出其相应的预设运行参数阈值区间，则说明当前烹饪参数处于失控状态，进一步通过第一控制模块根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令，以及时提示用户对其进行处理，若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则通过第二控制模块根据运行参数差异生成处理该参数差异的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作，由于对运行参数的实时状态进行实时监控，且结合实际运行情况生成相适应的控制指令，从而可从一定程度上减少电磁炉运行参数差异较大造成烹饪不理想情况的发生，提升用户使用电磁炉的体验感。

第三方面，本申请提供一种终端设备，采用如下的技术方案：

一种终端设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有能够在处理器上运行的计算机指令，所述处理器加载并执行计算机指令时，采用了上述的一种电磁炉控制方法。

通过采用上述技术方案，通过将上述的一种电磁炉控制方法生成计算机指令，并存储于存储器中，以被处理器加载并执行，从而，根据存储器及处理器制作终端设备，方便使用。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器加载并执行时，采用了上述的一种电磁炉控制方法。

通过采用上述技术方案，通过将上述的一种电磁炉控制方法生成计算机指令，并存储于计算机可读存储介质中，以被处理器加载并执行，通过计算机可读存储介质，方便计算机指令的可读及存储。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：根据用户选取指令，可以确定历史烹饪选调类别中与当前烹饪需求相适应的目标烹饪子类别，然后通过解析目标烹饪子类别，可生成该目标烹饪子类别所对应的各项烹饪条件控制参数即各项控制流程参数，进一步通过执行控制流程对应的控制指令，可同时形成控制流程在实施过程中的流程实施进度，随即通过判断当前烹饪实际进程的运行检测参数是否符合流程实施进度对应的参数运行标准，若不符合则说明此时电磁炉实际功率和温度与预设的参数标准之间存在较大差异，若同时运行参数差异超出其相应的预设运行参数阈值区间，则说明当前烹饪参数处于失控状态，进一步根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令，以及时提示用户对其进行处理，若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成处理该参数差异的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作，由于对运行参数的实时状态进行实时监控，且结合实际运行情况生成相适应的控制指令，从而可从一定程度上减少电磁炉运行参数差异较大造成烹饪不理想情况的发生，提升用户使用电磁炉的体验感。

附图说明

图1是本申请一种电磁炉控制方法中步骤S101至步骤S110的流程示意图。

图2是本申请一种电磁炉控制方法中步骤S201至步骤S204的流程示意图。

图3是本申请一种电磁炉控制方法中步骤S301至步骤S305的流程示意图。

图4是本申请一种电磁炉控制方法中步骤S401至步骤S404的流程示意图。

图5是本申请一种电磁炉控制方法中步骤S501至步骤S502的流程示意图。

图6是本申请一种电磁炉控制方法中步骤S601至步骤S603的流程示意图。

图7是本申请一种电磁炉控制方法中步骤S701至步骤S702的流程示意图。

图8是本申请一种电磁炉控制系统的模块示意图。

附图标记说明：

1、获取模块；2、匹配模块；3、确定模块；4、解析模块；5、执行模块；6、判断模块；7、生成模块；8、结合模块；9、第一控制模块；10、第二控制模块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电磁炉控制方法，如图1所示，包括以下步骤：

S101.获取当前烹饪模式；

S102.识别烹饪模式，匹配对应的历史烹饪选调类别；

S103.根据用户选取指令，确定历史烹饪选调类别中对应的目标烹饪子类别；

S104.解析目标烹饪子类别，生成对应的控制流程；

S105.执行控制流程对应的控制指令，形成相应的流程实施进度；

S106.判断运行检测参数是否符合流程实施进度对应的参数运行标准；

S107.若运行检测参数符合流程实施进度对应的参数运行标准，则根据运行检测参数生成对应的动态运行参数表；

S108.若运行检测参数不符合流程实施进度对应的参数运行标准，则结合参数运行标准和运行检测参数生成对应的运行参数差异；

S109.若运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令；

S110.若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作。

在步骤S101中，当前烹饪模式是指当前用户使用电磁炉的各种烹饪模式。其中，常规情况下电磁炉的烹饪模式包括但不限于爆炒、火锅、烧水、蒸煮、煎炸、煲汤等模式。

在步骤S102中，历史烹饪选调类别是指用户历史使用过的各项烹饪模式对应的选调类别场景。例如，识别烹饪模式为爆炒，爆炒对应的历史烹饪选调类别包括爆炒羊肉和爆炒小青菜的烹饪子选项，其中上述烹饪子选项对应的内容包括但不限于爆炒目标食材的烹饪时长、烹饪温度以及烹饪温度调控趋势等烹饪参数。

需要说明的是，历史烹饪选调类别可以是通过用户事先自行设置，还可以是通过电磁炉上的烹饪参数收集模块对用户每次烹饪时的烹饪参数进行实时记录，然后经用户确认生成。

例如，烹饪参数为烹饪温度，烹饪温度一般通过电磁炉上设置的温度感应器测得锅底的温度得到，电磁炉一般用NTC作为温度感应器，NTC是一种负温度系数的热敏电阻，它的电阻值会随温度变化而变化，温度越高，它的电阻值越小，可以根据它的电阻值和的温度的对应关系来测量温度。

在步骤S103中，用户选取指令是指电磁炉接收到用户的烹饪模式确认指令。例如，当前用户需要爆炒羊肉，选取爆炒模式后电磁炉显示界面弹出爆炒羊肉和爆炒小青菜的历史烹饪选调类别，进一步接收到用户选取指令为爆炒羊肉，则进一步确定爆炒羊肉为目标烹饪子类别。

在步骤S104中，控制流程是指目标烹饪子类别对应的各项控制流程，该控制流程包括各项烹饪时的控制参数。例如，目标烹饪子类别为爆炒羊肉，其对应的控制流程中对应的控制参数包括爆炒羊肉时的温度设置区间（200到250度）、烹饪时长为10分钟，烹饪温度调控趋势为1至5分钟200至210度普通翻炒，6至10分钟进行240至248度高温翻炒。

在步骤S105中，执行控制流程对应的控制指令，形成目标食材在烹饪过程中的流程实施进度，流程实施进度是指控制指令所对应的各项控制参数的动态变化进度。例如，在爆炒羊肉的第5分钟时锅底温度需加热达到210度，其中第5分钟为时间流程进度参数，210度为温度流程进度参数。

需要说明的是，上述控制流程可结合用户的实际烹饪情况进行划分。例如，将爆炒羊肉分为普通翻炒阶段和高温翻炒阶段，当烹饪至第5分钟时还未达到普通翻炒对应的烹饪温度即210度，则当前用户可通过手动进行调节，增加电磁炉的加热功率，同时控制延缓进入高温翻炒阶段。

在步骤S106中，为了进一步对电磁炉的实际运行情况进行核实，以减少其程序设定功率参数和实际运行温度参数之间存在较大差异情况的发生，则判断电磁炉的实际运行参数即运行检测参数是否符合其对应流程实施进度的参数运行标准，运行检测参数是指通过参数采集设备对电磁炉的各项运行指示参数，其中运行检测参数包括电磁炉内部设备的运行功率参数以及外部输出的温度参数，参数运行标准是指流程实施进度中每个进度相应的参数标准。

例如，运行检测参数为时刻温度，可通过电磁炉上设置的温度传感器实时记录电磁炉在烹饪过程中产生温度的变化趋势，其对应的参数运行标准即每个烹饪阶段所对应的温度标准。

在步骤S107中，若当前运行检测参数符合流程实施进度对应的参数运行标准，则说明电磁炉当前的运行参数符合程序预先设定的参数标准，为了实时对电磁炉的运行检测参数进行观测，则根据烹饪过程中电磁炉的运行检测参数生成对应的动态运行参数表，通过该动态运行参数表用户可以更加直观地观测到电磁炉在烹饪过程中的各项参数变化情况。

在步骤S108中，若运行检测参数不符合流程实施进度对应的参数运行标准，则说明此时电磁炉的当前运行参数不符合程序预先设定的参数标准，可能导致电磁炉显示功率参数与实际运行温度参数之间产生较大差异，为了对该差异进一步分析，则结合运行检测参数和其对应的参数运行标准生成对应的运行参数差异，运行参数差异是指运行检测参数与其对应参数运行标准之间的参数差异。

在实际运用中，电磁炉显示功率不相符，一般是由于电路板上的电流检测电路出现了故障，IGBT开关管导通时间短而加热时间长，这样流经线圈的电流减少，自然锅底产生的热量也会相应减少，造成加热功率达不到。

例如，参数运行标准为爆炒羊肉控制流程所对应的各项参数指标，其中，其参数指标内容包括在电磁炉显示功率为1600瓦特且第5分钟时锅底产热温度应达到208至210度之间，此时通过电磁炉上的温度传感器测得在第5分钟时锅底产热温度为205度，可判定该温度运行检测参数不符合爆炒羊肉流程实施进度对应的参数运行标准，则进一步结合温度运行检测参数和其对应的参数运行标准，生成对应的运行参数差异为3至5度。

在步骤S109中，预设运行参数阈值区间是指针对当前烹饪模式预先设置的温度运行参数阈值区间，若运行参数差异即温度运行参数超出该预设运行参数阈值区间，则可能造成当前烹饪模式对应的烹饪效果不理想。

例如，已知预设运行参数阈值区间为30度，即电磁炉对应温控器显示温度与实际检测温度之间最多相差30度，通过电磁炉温控器显示值表明受热面温度为210，但是实际测的受热面温度为258度，可判定当前运行参数差异已经超出其对应的预设运行参数阈值区间，为了及时向用户进行提示，则根据当前温度运行参数差异即+48度，生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令，停止执行控制指令为停止对电磁炉受热面继续供热。

在步骤S110中，若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则说明当前运行参数差异处于当前烹饪模式可接纳范围内，进一步根据运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作。

例如，通过电磁炉温控器显示值表明电磁炉面板即锅底温度为210，但是实际测得受热面温度为220度，则可判定此时温度运行参数差异未超出其对应的预设运行参数阈值区间，进一步根据当前运行参数差异即+10度生成对应修正参数控制指令，并根据该修正参数控制指令执行对应的功能操作，即对电磁炉的受热面的温度进行负补偿。

本实施例提供的电磁炉控制方法，根据用户选取指令，可以确定历史烹饪选调类别中与当前烹饪需求相适应的目标烹饪子类别，然后通过解析目标烹饪子类别，可生成该目标烹饪子类别所对应的各项烹饪条件控制参数即各项控制流程参数，进一步通过执行控制流程对应的控制指令，可同时形成控制流程在实施过程中的流程实施进度，随即通过判断当前烹饪实际进程的运行检测参数是否符合流程实施进度对应的参数运行标准，若不符合则说明此时电磁炉实际功率和温度与预设的参数标准之间存在较大差异，若同时运行参数差异超出其相应的预设运行参数阈值区间，则说明当前烹饪参数处于失控状态，进一步根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令，以及时提示用户对其进行处理，若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成处理该参数差异的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作，由于对运行参数的实时状态进行实时监控，且结合实际运行情况生成相适应的控制指令，从而可从一定程度上减少电磁炉运行参数差异较大造成烹饪不理想情况的发生，提升用户使用电磁炉的体验感。

在本实施例的其中一种实施方式中，如图2所示，步骤S110即若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作包括以下步骤：

S201.若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成对应的差异调节核准项；

S202.若差异调节核准项的执行状态为默认，则根据运行参数差异对应的修正参数控制指令执行对应的功能操作；

S203.若差异调节核准项的执行状态为修改，则获取对应的运行修改参数；

S204.根据运行修改参数，生成并执行对应的修正参数控制指令。

在步骤S201中，若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，为了进一步提升电磁炉在运行过程中的可控性，则根据运行参数差异生成对应的差异调节核准项，用户可根据该差异调节核准项进行选择性处理，

在步骤S202中，若差异调节核准项的执行状态为默认，则电磁炉的内部控制系统则直接根据运行参数差异对应的修正参数控制指令执行对应的功能操作，进一步消除该运行参数差异。

在步骤S203至步骤S204中，若差异调节核准项的执行状态为修改，即当前可根据用户的调节需求对运行参数差异的补偿范围进行调整，进一步获取用户输入的运行修改参数，随即电磁炉的内部控制系统根据运行修改参数生成并执行对应的修正参数控制指令对运行参数差异进行调节。

例如，运行修改参数为加大功率调节加热温度，默认调节温度补偿为加热温度210度调节至220度，通过运行修改参数调节电磁炉运行功率将加热温度从210度调节至230度。

本实施方式提供的电磁炉控制方法，前置差异调节核准项对应执行状态的确认，从而提升了用户对于运行参数差异的可控性，从而提升了用户使用电磁炉的体验感。

在本实施例的其中一种实施方式中，如图3所示，在步骤S203即若差异调节核准项的执行状态为修改，则获取对应的运行修改参数之后还包括以下步骤：

S301.判断运行修改参数是否处于预设参数调节区间；

S302.若运行修改参数未处于预设参数调节区间，则根据运行修改参数匹配对应的异常烹饪后果；

S303.若异常烹饪后果为多个，则获取各个异常烹饪后果对应的诱发概率；

S304.根据诱发概率，设置异常烹饪后果对应的处理优先级，诱发概率与处理优先级成正比；

S305.根据处理优先级，输出异常烹饪后果对应的警示信息。

在步骤S301中，为了对用户的运行修改参数进行核实，以减少，则判断运行修改参数是否处于预设参数调节区间，预设参数调节区间是指针对电磁炉运行安全所预先设定的运行参数调节区间。

在步骤S302中，若运行修改参数未处于预设参数调节区间，则说明当前用户修改的运行修改参数不符合电磁炉当前烹饪模式对应的烹饪参数标准，为了及时向用户展示相应的后果，则根据当前运行修改参数匹配对应的异常烹饪后果，异常烹饪后果是指电磁炉当前烹饪模式温度不匹配导致烹饪不理想的后果。

例如，运行修改参数为功率和对应加热温度，其中电磁炉烧水、蒸煮、煲汤最大的区别是默认功率大小和功率改变时间的不同。一般情况下，烧水功能是默认最大档位加热，蒸煮默认倒数第二大档位加热，但是如果当前烹饪模式为蒸煮，但是用户对应的运行修改参数调节至烧水对应的参数标准，则可能会使得食材的蒸煮效果大打折扣。

在步骤S303至步骤S305中，若异常烹饪后果为多个，则说明当前用户的运行修改参数可能导致多种异常烹饪效果的发生，则为了向用户显示详细的异常烹饪后果，则进一步获取各个异常烹饪后果对应的诱发概率，诱发概率是指当前运行修改参数可能导致烹饪食材出现何种异常烹饪状态以及对应的事发概率。

进一步，为了及时对上述异常烹饪状态进行反映输出，则根据各个异常烹饪状态的诱发概率，设置异常烹饪后果对应的处理优先级，诱发概率与处理优先级成正比，也即诱发概率越高异常烹饪后果对应的处理优先级就越高，随即根据处理优先级输出异常烹饪后果对应的警示信息。

本实施方式提供的电磁炉控制方法，针对未处于预设参数调节区间的运行修改参数，分析并输出对应异常烹饪后果以及其相应的警告提示，从而提升了用户在使用电磁炉过程中的体验感。

在本实施例的其中一种实施方式中，如图4所示，在步骤S305即根据处理优先级，输出异常烹饪后果对应的警示信息之后还包括以下步骤：

S401.若警示信息处于确认状态，则判断运行修改参数是否处于预设参数调节区间；

S402.若运行修改参数未处于预设参数调节区间，则生成对应的语音提示和延时指令；

S403.执行延时指令，获取对应的延时限制区间；

S404.若在延时限制区间内运行修改参数还未处于预设参数调节区间内，则根据运行参数差异对应的修正参数控制指令执行对应的功能操作。

在步骤S401中，若警示信息处于确认状态，则说明用户已经对该警示信息进行了确认，为了进一步确保用户是否对运行修改参数进行修正，则再次判断运行修改参数是否处于预设参数调节区间。

在步骤S402中，若运行修改参数未处于预设参数调节区间，则说明用户已经知悉警示信息，但是由于疏忽忘了对运行修改参数作出修正调整，则为了最大程度上遵从用户的自主选择性，生成对应的语音提示和延时指令，语音提示是针对未调整运行修改参数以及相应后果的警示，延时指令是指延迟电磁炉做出其他参数调整的指令。

在步骤S403至步骤S404中，延时限制区间是指电磁炉执行延时的时间限制区间，若在延时限制区间内检测到运行修改参数还未处于预设参数调节区间内，则为了食材的最终烹饪效果，根据运行参数差异对应的修正参数控制指令执行对应的功能操作，使得当前烹饪参数调整至当前烹饪模式对应的合理区间。

本实施方式提供的电磁炉控制方法，对警示信息确认后的运行修改参数再次分析，判断其是否处于其对应的预设参数调节区间，则此时还未处于预设参数调节区间，则进一步生成对应的语音提示和延时指令，若在延时限制区间内运行修改参数还未处于预设参数调节区间内，则直接根据运行参数差异对应的修正参数控制指令执行对应的功能操作，从而减少了用户因一时疏忽造成烹饪效果不理想情况的发生，提升了用户在电磁炉使用过程中的体验感。

在本实施例的其中一种实施方式中，如图5所示，在步骤S301即判断运行修改参数是否处于预设参数调节区间之后还包括以下步骤：

S501.若运行修改参数处于预设参数调节区间，则根据运行修改参数生成对应的目标修改项；

S502.根据目标修改项添加至对应的目标烹饪子类别，作为更新后的目标烹饪子类别。

在步骤S501中，若运行修改参数处于预设参数调节区间，则说明当前用户对当前烹饪模式下的运行参数差异做出了新的参数调整，为了潜在学习记忆用户的烹饪习惯，则根据当前用户输入的运行修改参数生成对应的目标修改项，目标修改项是指运行修改参数对应的参数调整指示项。例如，运行修改参数为爆炒羊肉的烹饪温度，当其对应的运行参数差异为+10度时即微波炉程序显示温度和实际温度之间的差异，用户结合自身需求将运行修改参数调节为+8度，则进一步根据该运行修改参数生成对应的目标修改项-温度（+8度）。

在步骤S502中，将上述确定后的目标修改项添加至对应的目标烹饪子类别，作为更新后的目标烹饪子类别。例如，上述运行修改参数出自爆炒羊肉的目标烹饪子类别，则将上述目标修改项添加至爆炒羊肉的温度关联子选项中，进而用户可根据该目标修改项快速对微波炉温度进行把控。

本实施方式提供的电磁炉控制方法，可潜在学习记忆用户每次调整的运行修改参数，进一步生成对应的目标修改项更新对应的目标烹饪子类别，从而提升了电磁炉的使用过程中的便捷性。

在本实施例的其中一种实施方式中，如图6所示，步骤S109即若运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令包括以下步骤：

S601.若运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异确定对应的诱发源；

S602.若异常日志中记录有诱发源对应的同类诱发源，则获取诱发源对应的诱发频次；

S603.根据诱发频次生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令。

在步骤S601中，若运行参数差异超出其对应的预设运行参数阈值区间，则可能造成最终的烹饪效果不理想，为了对造成该种差异的原因进行推测，则根据当前运行参数差异确定对应的诱发源，该诱发源是指造成该运行参数差异的诱发源头，然后将确认的诱发源推送至用户知悉。

例如，电磁炉要求锅具必须是铁质或者不锈钢，且底部直径不超过12厘米，当锅具不配套时，锅具的内阻不同，线圈上的电流在锅底产生不了涡流或者涡流克服内阻产生的热量很小，这样会造成电磁炉不加热或者加热功率小。其次，如果电磁炉有相应的维修记录，更换的发热盘不是原装的，比如尺寸比原来的小，材质换成铝线等都可能影响电磁炉的加热功率。以上都是可能是导致电磁炉运行参数差异超出预设运行参数阈值区间的诱发源。

在步骤S602至步骤S603中，若异常日志中记录有诱发源对应的同类诱发源，则说明当前相同的诱发源为多个。例如，锅具为铝制且锅底直径超过12厘米，都属于锅具不适合的同类诱发源。

进一步，根据上述诱发源获取对应的诱发频次，诱发频次是指出现该种诱发源的次数以及每次对应的周期，随即根据诱发频次生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令，该控制指令为当前运行烹饪模式的各项控制指令。

本实施方式提供的电磁炉控制方法，将诱发源对应的诱发频次作为异常反馈提示项，从而可以更直观地向用户展示诱发源出现的具体频次情况，使得用户可以预先对相应诱发源进行事前知悉和应对，从而提升了电磁炉在使用过程中的体验感。

在本实施例的其中一种实施方式中，如图7所示，在步骤S601即若运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据运行参数差异确定对应的诱发源还包括以下步骤：

S701.若诱发源为多个，则判断诱发源之间是否存在诱发关联；

S702.若诱发源之间存在诱发关联，则获取并结合对应的目标诱发源，生成对应的诱发合集。

在步骤S701中，若诱发源为多个，则说明当前出现可能多个不同种类的诱发因素以及诱发类别，为了对诱发源进行深度分析，以便于用户诱发源进行及时应对和预防，则判断诱发源之间是否存在诱发关联，诱发关联是指多个诱发源之间存在促进和被促进的关系，且都指向同一异常结果。

例如，在电磁炉加热锅具过程中，由于电磁炉加热或者恒温电阻短路或者其他异常造成电磁炉功率无法调节，且当前锅具为铝锅，共同导致了电磁炉不加热或者加热功率小的效果，

在步骤S702中，根据上述可判定恒温电阻短路和锅具不合适之间存在诱发关联，则获取并结合对应的目标诱发源即恒温电阻短路和锅具不合适，生成对应的诱发合集，通过该诱发合集可使得用户更加直观地观测出当前电磁炉出现的异常因素以及异常因素之间的联系。

本实施方式提供的电磁炉控制方法，结合目标诱发源生成对应的诱发合集，通过该诱发合集可进一步分析获取诱发源之间存在何种积极关联作用，从而提升了对诱发源的处理效率。

本申请实施例公开一种电磁炉控制系统，如图8所示，包括：

获取模块1，用于获取当前用户选定的烹饪模式；

匹配模块2，用于识别烹饪模式，匹配对应的历史烹饪选调类别；

确定模块3，用于根据用户选取指令，确定历史烹饪选调类别中对应的目标烹饪子类别；

解析模块4，用于解析目标烹饪子类别，生成对应的控制流程；

执行模块5，执行控制流程对应的控制指令，形成相应的流程实施进度；

判断模块6，用于判断运行检测参数是否符合流程实施进度对应的参数运行标准；

生成模块7，若运行检测参数符合流程实施进度对应的参数运行标准，则生成模块7用于根据运行检测参数生成对应的动态运行参数表；

结合模块8，若运行检测参数不符合流程实施进度对应的参数运行标准，则结合模块8用于结合参数运行标准和运行检测参数生成对应的运行参数差异；

第一控制模块9，若运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则第一控制模块9用于根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令；

第二控制模块10，若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则第二控制模块10用于根据运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作。

本实施例提供的电磁炉控制系统，根据用户选取指令，可以通过确定模块3确定历史烹饪选调类别中与当前烹饪需求相适应的目标烹饪子类别，然后通过解析模块4解析目标烹饪子类别，可生成该目标烹饪子类别所对应的各项烹饪条件控制参数即各项控制流程参数，进一步通过执行模块5执行控制流程对应的控制指令，可同时形成控制流程在实施过程中的流程实施进度，随即通过判断模块6判断当前烹饪实际进程的运行检测参数是否符合流程实施进度对应的参数运行标准，若不符合则说明此时电磁炉实际功率和温度与预设的参数标准之间存在较大差异，若同时运行参数差异超出其相应的预设运行参数阈值区间，则说明当前烹饪参数处于失控状态，进一步通过第一控制模块9根据运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行控制指令，以及时提示用户对其进行处理，若运行参数差异未超出预设运行参数阈值区间，则通过第二控制模块10根据运行参数差异生成处理该参数差异的修正参数控制指令，并根据修正参数控制指令执行对应的功能操作，由于对运行参数的实时状态进行实时监控，且结合实际运行情况生成相适应的控制指令，从而可从一定程度上减少电磁炉运行参数差异较大造成烹饪不理想情况的发生，提升用户使用电磁炉的体验感。

需要说明的是，本申请实施例所提供的一种电磁炉控制系统，还包括与上述任意一种电磁炉控制方法的逻辑功能或逻辑步骤所对应的各个模块和/或对应的子模块，实现与各个逻辑功能或者逻辑步骤相同的效果，具体在此不再累述。

本申请实施例还公开一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机指令，其中，处理器执行计算机指令时，采用了上述实施例中的任意一种电磁炉控制方法。

其中，终端设备可以采用台式电脑、笔记本电脑或者云端服务器等计算机设备，并且，终端设备包括但不限于处理器以及存储器，例如，终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备以及总线等。

其中，处理器可以采用中央处理单元（CPU），当然，根据实际的使用情况，也可以采用其他通用处理器、数字信号处理器（DSP）、专用集成电路（ASIC）、现成可编程门阵列（FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，通用处理器可以采用微处理器或者任何常规的处理器等，本申请对此不做限制。

其中，存储器可以为终端设备的内部存储单元，例如，终端设备的硬盘或者内存，也可以为终端设备的外部存储设备，例如，终端设备上配备的插接式硬盘、智能存储卡（SMC）、安全数字卡（SD）或者闪存卡（FC）等，并且，存储器还可以为终端设备的内部存储单元与外部存储设备的组合，存储器用于存储计算机指令以及终端设备所需的其他指令和数据，存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据，本申请对此不做限制。

其中，通过本终端设备，将上述实施例中的任意一种电磁炉控制方法存储于终端设备的存储器中，并且，被加载并执行于终端设备的处理器上，方便使用。

本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，并且，计算机可读存储介质存储有计算机指令，其中，计算机指令被处理器执行时，采用了上述实施例中的任意一种电磁炉控制方法。

其中，计算机指令可以存储于计算机可读介质中，计算机指令包括计算机指令代码，计算机指令代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间件形式等，计算机可读介质包括能够携带计算机指令代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM）、随机存取存储器（RAM）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等，需要说明的是，计算机可读介质包括但不限于上述元器件。

其中，通过本计算机可读存储介质，将上述实施例中的任意一种电磁炉控制方法存储于计算机可读存储介质中，并且，被加载并执行于处理器上，以方便上述方法的存储及应用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁炉控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取当前烹饪模式；

识别所述烹饪模式，匹配对应的历史烹饪选调类别；

根据用户选取指令，确定所述历史烹饪选调类别中对应的目标烹饪子类别；

解析所述目标烹饪子类别，生成对应的控制流程；

执行所述控制流程对应的控制指令，形成相应的流程实施进度；

判断运行检测参数是否符合所述流程实施进度对应的参数运行标准；

若所述运行检测参数符合所述流程实施进度对应的所述参数运行标准，则根据所述运行检测参数生成对应的动态运行参数表；

若所述运行检测参数不符合所述流程实施进度对应的所述参数运行标准，则结合所述参数运行标准和所述运行检测参数生成对应的运行参数差异；

若所述运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行所述控制指令；

若所述运行参数差异未超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据所述修正参数控制指令执行对应的功能操作。

2.根据权利要求1所述的一种电磁炉控制方法，其特征在于，所述若所述运行参数差异未超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据所述修正参数控制指令执行对应的功能操作包括以下步骤：

若所述运行参数差异未超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的差异调节核准项；

若所述差异调节核准项的执行状态为默认，则根据所述运行参数差异对应的所述修正参数控制指令执行对应的功能操作；

若所述差异调节核准项的所述执行状态为修改，则获取对应的运行修改参数；

根据所述运行修改参数，生成并执行对应的所述修正参数控制指令。

3.根据权利要求2所述的一种电磁炉控制方法，其特征在于，在所述若所述差异调节核准项的所述执行状态为修改，则获取对应的运行修改参数之后还包括以下步骤：

判断所述运行修改参数是否处于预设参数调节区间；

若所述运行修改参数未处于所述预设参数调节区间，则根据所述运行修改参数匹配对应的异常烹饪后果；

若所述异常烹饪后果为多个，则获取各个所述异常烹饪后果对应的诱发概率；

根据所述诱发概率，设置所述异常烹饪后果对应的处理优先级，所述诱发概率与所述处理优先级成正比；

根据所述处理优先级，输出所述异常烹饪后果对应的警示信息。

4.根据权利要求3所述的一种电磁炉控制方法，其特征在于，在所述根据所述处理优先级，输出所述异常烹饪后果对应的警示信息之后还包括以下步骤：

若所述警示信息处于确认状态，则判断所述运行修改参数是否处于所述预设参数调节区间；

若所述运行修改参数未处于所述预设参数调节区间，则生成对应的语音提示和延时指令；

执行所述延时指令，获取对应的延时限制区间；

若在所述延时限制区间内所述运行修改参数还未处于所述预设参数调节区间内，则根据所述运行参数差异对应的所述修正参数控制指令执行对应的功能操作。

5.根据权利要求3所述的一种电磁炉控制方法，其特征在于，在所述判断所述运行修改参数是否处于预设参数调节区间之后还包括以下步骤：

若所述运行修改参数处于所述预设参数调节区间，则根据所述运行修改参数生成对应的目标修改项；

根据所述目标修改项添加至对应的所述目标烹饪子类别，作为更新后的所述目标烹饪子类别。

6.根据权利要求1所述的一种电磁炉控制方法，其特征在于，所述若所述运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行所述控制指令包括以下步骤：

若所述运行参数差异超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异确定对应的诱发源；

若异常日志中记录有所述诱发源对应的同类诱发源，则获取所述诱发源对应的诱发频次；

根据所述诱发频次生成对应的所述异常反馈提示项，并停止执行所述控制指令。

7.根据权利要求6所述的一种电磁炉控制方法，其特征在于，在所述若所述运行参数差异超出所述预设运行参数阈值区间，则根据所述运行参数差异确定对应的诱发源之后还包括以下步骤：

若所述诱发源为多个，则判断所述诱发源之间是否存在诱发关联；

若所述诱发源之间存在所述诱发关联，则获取并结合对应的目标诱发源，生成对应的诱发合集。

8.一种电磁炉控制系统，其特征在于，包括：

获取模块（1)，用于获取当前用户选定的烹饪模式；

匹配模块（2)，用于识别所述烹饪模式，匹配对应的历史烹饪选调类别；

确定模块（3)，用于根据用户选取指令，确定所述历史烹饪选调类别中对应的目标烹饪子类别；

解析模块（4)，用于解析所述目标烹饪子类别，生成对应的控制流程；

执行模块（5)，执行所述控制流程对应的控制指令，形成相应的流程实施进度；

判断模块（6)，用于判断运行检测参数是否符合所述流程实施进度对应的参数运行标准；

生成模块（7)，若所述运行检测参数符合所述流程实施进度对应的所述参数运行标准，则所述生成模块（7）用于根据所述运行检测参数生成对应的动态运行参数表；

结合模块（8)，若所述运行检测参数不符合所述流程实施进度对应的所述参数运行标准，则所述结合模块（8）用于结合所述参数运行标准和所述运行检测参数生成对应的运行参数差异；

第一控制模块（9)，若所述运行参数差异超出预设运行参数阈值区间，则所述第一控制模块（9）用于根据所述运行参数差异生成对应的异常反馈提示项，并停止执行所述控制指令；

第二控制模块（10)，若所述运行参数差异未超出所述预设运行参数阈值区间，则所述第二控制模块（10）用于根据所述运行参数差异生成对应的修正参数控制指令，并根据所述修正参数控制指令执行对应的功能操作。

9.一种终端设备，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，所述处理器加载并执行所述计算机指令时，采用了如权利要求1至7中任一项所述的一种电磁炉控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机指令，其特征在于，所述计算机指令被处理器加载并执行时，采用了如权利要求1至7中任一项所述的一种电磁炉控制方法。