CN116456519A - 加热控制方法、控制器和电磁炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种加热控制方法、控制器和电磁炉。该方法包括：控制器可以周期性从温度传感器中获取温度信息。控制器可以在获取到各个温度传感器的温度信息后，根据这些温度信息确定目标加热装置。该目标加热装置所在位置即为锅具中心所在位置。控制器可以对该目标加热装置的加热功率进行调整。控制器可以在确定各个加热装置的加热功率后，根据该加热功率控制各个加热装置进行加热。本申请的方法，提高锅具的加热效率。

Description

加热控制方法、控制器和电磁炉

技术领域

本申请涉及电子电气领域，尤其涉及一种加热控制方法、控制器和电磁炉。

背景技术

随着科技的不断发展，厨房电器的功能越来越全面。电磁炉更是由于烹饪功能众多，深受消费者的喜爱。

现有技术中，电磁炉的加热通常通过线圈盘实现。当用户将锅具放置在电磁炉的线圈盘的上方位置时，电磁炉可以实现锅具中食物的加热。并且，当锅具被放置在电磁炉的线圈盘的正上方位置时，其加热效率和均匀性最好。

然而，在实际使用中，用户很难将锅具放置在线圈盘的正上方，容易导致锅具受热不均匀。

发明内容

本申请提供一种加热控制方法、控制器和电磁炉，用以解决现有技术中，容易出现的锅具加热不均匀的问题。

第一方面，本申请提供一种加热控制方法，包括：

周期性获取每一设置于电磁炉面板上的温度传感器的温度信息；

根据所述温度信息，确定所述电磁炉中的各个加热装置的加热功率；

根据所述加热功率，控制所述加热装置加热。

可选地，所述根据所述温度信息，确定所述电磁炉中的各个加热装置的加热功率，具体包括：

根据所述温度信息，确定目标加热装置；

响应于加热指令，并根据所述加热指令，确定所述电磁炉的各个所述加热装置的初始加热功率；

将所述目标加热装置的加热功率增加预设功率。

可选地，多个所述温度传感器中包括设置于所述电磁炉的加热区域的中心的第一温度传感器，以及设置于以所述第一温度传感器为中心的圆环上的多个第二温度传感器，所述根据所述温度信息，确定目标加热装置，具体包括：

根据多个所述第二温度传感器的温度信息，确定最大温度值、最小温度值和所述最大温度值与所述最小温度值的温度差值；根据所述第一温度传感器的温度信息，确定中心温度值；

若当前周期的所述最大温度值、所述最小温度值、所述温度差值和所述中心温度值符合第一预设条件时，则计数值增加预设步长；若当前周期的所述最大温度值、所述最小温度值、所述温度差值和所述中心温度值符合第二预设条件时，则所述计数值减少预设步长；

若所述计数值大于预设阈值时，则根据所述当前周期的所述温度信息，确定所述目标加热装置。

可选地，所述当前周期的所述最大温度值、所述最小温度值、所述温度差值和所述中心温度值符合第一预设条件，具体包括：

所述温度差值与所述最大温度值的比值大于第一预设比例；

所述中心温度值大于所述最小温度值。

可选地，所述当前周期的所述最大温度值、所述最小温度值、所述温度差值和所述中心温度值符合第二预设条件，具体包括：

所述温度差值与所述最大温度值的比值小于等于第二预设比例；

所述中心温度值小于所述最小温度值。

可选地，每一所述温度传感器对应于一个所述加热装置，所述根据所述当前周期的所述温度信息，确定所述目标加热装置，具体包括：

根据所述最小温度值，确定其对应的所述第二温度传感器；

根据所述第二温度传感器，确定其对应的加热装置为所述目标加热装置。

第二方面，本申请提供一种控制器，存储器和处理器；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器用于根据所述存储器存储的计算机程序执行第一方面及第一方面任一种可能的设计中的加热控制方法。

第三方面，本申请提供一种电磁炉，所述电磁炉中包括多个设置于电磁炉面板上的温度传感器、多个加热装置和控制器；

所述控制器用于获取每一所述温度传感器的温度信息；所述控制器还用于在确定每一加热装置的加热功率后，控制所述加热装置的加热。

可选地，多个所述温度传感器中的包括第一温度传感器和至少一个第二温度传感器；

所述第一温度传感器设置于所述电磁炉的加热区域的正中心；

多个所述第二温度传感器均匀分部于以所述第一温度传感器为中心的圆环上；

其中，所述圆环的半径小于所述电磁炉的加热半径。

可选地，每一所述度传感器与一个所述加热装置对应，所述温度传感器用于获取其对应的加热装置所在区域的温度。

本申请提供的加热控制方法、控制器和电磁炉，通过周期性从温度传感器中获取温度信息；在获取到各个温度传感器的温度信息后，根据这些温度信息确定目标加热装置，该目标加热装置所在位置即为锅具中心所在位置；对该目标加热装置的加热功率进行调整；在确定各个加热装置的加热功率后，根据该加热功率控制各个加热装置进行加热的手段，实现提高锅具的加热效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种电磁炉的使用场景示意图；

图2为本申请一实施例提供的一种加热控制方法的流程图；

图3为本申请一实施例提供的一种加热控制流程示意图；

图4为本申请一实施例提供的一种控制器的硬件结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的一种电磁炉的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的一种温度传感器分部示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。

应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。

此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

随着科技的不断发展，厨房电器的功能越来越全面。电磁炉更是由于烹饪功能众多，深受消费者的喜爱。现有技术中，电磁炉的加热通常通过线圈盘实现。当用户将锅具放置在电磁炉的线圈盘的上方位置时，电磁炉可以实现锅具中食物的加热。并且，当锅具被放置在电磁炉的线圈盘的正上方位置时，其加热效率和均匀性最好。然而，在实际使用中，用户很难将锅具放置在线圈盘的正上方，容易导致锅具受热不均匀。

针对上述问题，本申请提出了一种应用于电磁炉的通过控制器实现的加热控制方法。传统的电磁炉中，其加热装置通常为单个的线圈盘。本申请中使用了多个加热装置代替传统的线圈盘实现加热。具体地，该多个加热装置可以为多个线圈盘。每一个加热装置可以对应于一个加热区域。每一个加热区域中设置有一个温度传感器。该温度传感器具体可以为负温度系数热敏电阻(Negative Temperature Coefficient，NTC)。该温度传感器可以直接安装在每个加热装置上。因此，在本申请中可以认为温度传感器与加热装置一一对应。

本申请中，该温度传感器中可以存在一个设置于电磁炉加热区域中心的第一温度传感器。其他多个第二温度传感器可以均匀分部于以该第一温度传感器为中心的圆弧上。控制器可以采集多个第二温度传感器的温度信息，并排序得出最大温度值MAX和最小温度值MIN。控制器还可以根据公式MAX-MIN＝D，确定温度差值D。控制器可以通过D的变化情况来判定锅具是否偏离正确位置。若发现锅出现偏离时，控制器可以补偿锅具偏离方向的加热装置相应的预设功率。即，本申请可以通过控制算法实现电磁炉的多点控制温，从而解决锅具加热不均匀的问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1示出了本申请一实施例提供的一种电磁炉的使用场景示意图。如图1所示，电磁炉上方区域为加热区域。该加热区域，电磁炉面板上可以绘制有虚线。用户可以通过该虚线，确定该加热区域，以便于用户将锅具放置到该加热区域进行加热。电磁炉的下方区域为控制区域。该控制区域中设置有显示屏和多个按钮。在实际使用中，锅具的大小通常与电磁炉上虚线绘制的加热区域并不相同。因此，用户很难根据该虚线，正好将锅具放置在该电磁炉的加热区域的中心进行加热。

本申请中，以电磁炉上的控制器为执行主体，执行如下实施例的加热控制方法。具体地，该执行主体可以为控制器的硬件装置，或者为控制器中实现下述实施例的软件应用，或者为安装有实现下述实施例的软件应用的计算机可读存储介质，或者为实现下述实施例的软件应用的代码。

图2示出了本申请一实施例提供的一种加热控制方法的流程图。在图1所示实施例的基础上，如图2所示，以控制器为执行主体，本实施例的方法可以包括如下步骤：

S101、周期性获取每一设置于电磁炉面板上的温度传感器的温度信息。

本实施例中，控制器可以周期性向温度传感器请求获取温度信息。或者，温度传感器可以周期性向控制器发送温度信息。其中，该周期可以根据实际需要确定。例如，该周期可以为内秒1次。该温度信息中可以包括温度传感器的传感器信息和该温度传感器在当前时刻测量得到的温度值。该传感器信息可以为该温度传感器的位置信息。或者，该传感器信息还可以为该温度传感器的编号。控制器可以根据该编号确定该温度传感器的位置信息。

S102、根据温度信息，确定电磁炉中的各个加热装置的加热功率。

本实施例中，在传统的电磁炉中，一个加热区域通常仅设置有一个加热装置。该加热装置可以为线圈盘。在使用一个线圈盘完成加热时，由于线圈盘的不同位置会存在加热功率的差异。因此，如果不将锅具放置在该加热区域的中心，容易存在锅具加热不均匀的问题。此外，在锅具中心位置使用更高的功率，可以更加快速的实现锅具的加热。并且，当锅具相对于加热装置的加热区域的覆该面积不同，设置于电磁炉面板上的温度传感器获取到的温度不同。因此，控制器可以在获取到各个温度传感器的温度信息后，根据这些温度信息判断锅具所在位置。控制器可以根据锅具所在位置，对该位置的加热装置的加热功率进行调整。该调整后各个加热装置可以更好的保证锅具中心位置具有最高的加热功率。

一种示例中，控制器需要对各个加热装置的加热功率进行调整，首选需要确定最靠近锅具中心的加热装置。该最靠近锅具中心的加热装置即为目标加热装置。当确定目标加热装置后，控制器进行功率调整的具体过程可以包括如下步骤：

步骤1、根据温度信息，确定目标加热装置。

本步骤中，控制器可以根据各个温度传感器在当前周期内的温度信息，确定在当前周期内，锅具所在位置。该锅具所在位置为锅具中心点所在位置。该锅具所在位置可以根据传感器位置进行确定。例如，该锅具所在位置可以为温度传感器3所在位置。在实际使用中，温度传感器所在位置并不会正对着锅具中心点。通常，在当前周期内，与锅具中心点最接近的位置即为锅具所在位置。在电磁炉中，当设置的温度传感器的数量足够多时，该控制器对锅具所在位置的定位就越准确。由于温度传感器可以安装在加热装置上，因此，控制器可以在确定该锅具所在位置对应的温度传感器后，确定该温度传感器对应的加热装置。该加热装置即为目标加热装置。

步骤2、响应于加热指令，并根据加热指令，确定电磁炉的各个加热装5置的初始加热功率。

本步骤中，控制器可以获取用户在电磁炉上设置的加热指令。该加热指令中通常包括目标加热功率。控制器可以根据该加热指令，将该目标加热功率设置该电磁炉的各个加热装置的初始加热功率。该初始加热功率即为各个

加热装置的在调整前的加热功率。可选地，在实际使用中，用户通过按键修0改电磁炉上设置的加热指令的频率并不高。因此，控制器可以先判断加热指

令是否发生变化。如果加热指令发生变化，则控制器根据该加热指令中的目标加热功率重新设置各个加热装置的初始加热功率。否则，控制器可以确定各个加热装置的初始加热功率保持不变。

步骤3、将目标加热装置的初始加热功率增加预设功率。

5本步骤中，控制器中可以设置有预设功率。当控制器确定目标加热装置

后，控制器可以将该目标加热装置的加热功率设置为初始加热功率与预设功率之和。可选地，当该电磁炉中的加热装置足够多时，控制器可以在确定目标加热装置后，将该目标加热装置作为中心加热装置。控制器可以获取以该

中心目标加热装置为圆心的多圈加热装置。例如，该目标加热装置周围第一0圈加热装置可以为第一目标加热装置，该目标加热装置周围第二圈加热装置

可以第二目标加热装置，以此类推。控制器中可以设置有多个预设功率。该多个预设功率可以分别为增加到中心目标加热装置的中心预设功率、增加到第一目标加热装置的第一预设功率、增加到第二目标加热装置的第二预设功

率……。其中，通常中心预设功率最大，第一预设功率、第二预设功率依次5减小。使用该方式进行各个加热装置的加热功率的调整，可以保证锅具中心

位置具有最高的加热功率，从而提高锅具的加热效率。

一种示例中，在电磁炉中的多个温度传感器中可以包括设置于该电磁炉的加热区域的中心的第一温度传感器，以及设置于以第一温度传感器为中心

的圆环上的多个第二温度传感器。可选地，当加热装置足够多时，以第一温0度传感器为中心可以设置有多个圆环。其中，最靠近第一温度传感器的圆环上包括的温度传感器可以为第二温度传感器，第二温度传感器的外层可以为第三温度传感器，第三温度传感器的外层可以为第四温度传感器，以此类推。控制器可以在获取各个温度传感器的温度信息后，根据温度信息确定目标加热装置。该目标加热装置的确定过程具体可以包括如下步骤：

步骤11、根据多个第二温度传感器的温度信息，确定最大温度值、最小温度值和最大温度值与最小温度值的温度差值。根据第一温度传感器的温度信息，确定中心温度值。

本步骤中，控制器可以在获取当前周期内多个第二温度传感器的温度信息。控制器可以在获取该多个温度信息中的温度值后，对这些温度值进行排序。控制器可以根据该排序结果确定其中的最大温度值和最小温度值。控制器还可以确定其中最大温度值对应的第二温度传感器和最小温度值对应的第二温度传感器。控制器可以根据该最大温度值与最小温度值的差值，确定温度差值。控制器还可以根据第一温度传感器的温度信息，确定该第一温度传感器检测到的中心温度值。

步骤12、若当前周期的最大温度值、最小温度值、温度差值和中心温度值符合第一预设条件时，则计数值增加预设步长。若当前周期的最大温度值、最小温度值、温度差值和中心温度值符合第二预设条件时，则计数值减少预设步长。

本步骤中，控制器可以使用第一预设条件和第二预设条件，对当前周期的最大温度值、最小温度值、温度差值和中心温度值进行判断。若符合第一预设条件时，则控制器控制计数值增加预设步长。若符合第二预设条件，则控制器控制计数值减少预设步长。可选地，该预设步长可以为1。

其中，第一预设条件具体可以包括：温度差值与最大温度值的比值大于第一预设比例，且中心温度值大于最小温度值。第二预设条件具体可以包括：温度差值与最大温度值的比值小于等于第二预设比例，且中心温度值小于最小温度值。可选地，第一预设比例和第二预设比例可以根据经验值确定。可选地，第一预设比例和第二预设比例可以为相同值。例如，第一预设比例和第二预设比例均可以为10％。或者，第一预设比例和第二预设比例可以为不同值。

步骤13、若计数值大于预设阈值时，则根据当前周期的温度信息，确定目标加热装置。

本步骤中，控制器可以每一周期完成上述步骤12后，进行一次判断。该判断用于比较计数值和预设阈值。如果计数值大于预设阈值，则控制器可以根据当前周期的温度信息，确定目标加热装置。否则，如果计数值小于等于预设阈值，则控制器跳转到步骤11，继续获取下一周期的温度信息。

可选地，当计数值大于预设阈值时，控制器可以根据当前周期的最小温度值，确定该最小温度值对应的第二温度传感器。其后，控制器可以根据该第二温度传感器，确定该第二温度传感器对应的加热装置为目标加热装置。

S103、根据加热功率，控制加热装置加热。

本实施例中，控制器可以在确定各个加热装置的加热功率后，根据该加热功率控制各个加热装置进行加热。

本申请提供的加热控制方法，控制器可以周期性从温度传感器中获取温度信息。控制器可以在获取到各个温度传感器的温度信息后，根据这些温度信息确定目标加热装置。该目标加热装置所在位置即为锅具中心所在位置。控制器可以对该目标加热装置的加热功率进行调整。控制器可以在确定各个加热装置的加热功率后，根据该加热功率控制各个加热装置进行加热。本申请中，通过确定目标加热装置，实现锅具的定位，以及电磁炉各个位置的加热功率的调整，保证锅具的受热均匀，提高锅具的加热效率。

在上述实施例的基础上，如图3所示为电磁炉的加热控制流程示意图，电磁炉的加热区域中，温度传感器布局可以如图6所示。该电磁炉包括5个温度传感器。其中NTC1为第一温度传感器。NTC2、NTC3、NTC4、NTC5为第二温度传感器。每一温度传感器对应于一个加热装置。以控制器为执行主体，本示例的具体步骤可以包括：

S201、电磁炉上电，并开始加热。

S202、控制器可以周期性采集各个温度传感器的温度信息。该温度信息中可以包括温度值。控制器采集得到的NTC1、NTC2、NTC3、NTC4、NTC5的温度值分别可以使用为t1、t2、t3、t4、t5进行表示。该采样周期可以为1秒。

S203、控制器可以对t2、t3、t4、t5进行排序，得到最大温度值max和最小温度值min。

S204、控制器可以通过计算max-min，确定温度差值d。通常当锅具位处于电磁炉加热区域的正上方时，d/max<＝10％，且t1<min。因此，当d/max<＝10％，且t1<min时，控制器控制计数值a减1。当锅具与电磁炉加热区域的正上方偏离较大时，d/max>10％，且t1>min。因此，当d/max>10％，且t1>min时，控制器控制计数值a加1。其中，10％为第一预设比例和第二预设比例。1为预设步长。

S205、控制器判断计数值a是否大于5。其中，5为预设阈值。当a大于5时，控制器继续执行S206。否则，当a小于等于5时，控制器跳转到步骤S202，并获取下一个周期的温度信息。

S206、当计数值大于5时，若min＝tx，则tx对应位置的加热装置的加热功率增加。其中，x可以为2、3、4、5。例如，若min＝t2，则说明需要加大NTC2位置的加热装置的加热功率。若min＝t3，则说明需要加大NTC3位置的加热装置的加热功率。若min＝t4，则说明需要加大NTC4位置的加热装置的加热功率。若min＝t5，则说明需要加大NTC5位置的加热装置的加热功率。

图4示出了本申请实施例提供的一种控制器的硬件结构示意图。如图4所示，该控制器10，用于实现上述任一方法实施例中对应于控制器的操作，本实施例的控制器10可以包括：存储器11，处理器12和通信接口14。

存储器11，用于存储计算机程序。该存储器11可能包含高速随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储(Non-Volatile Memory，NVM)，例如至少一个磁盘存储器，还可以为U盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。

处理器12，用于执行存储器存储的计算机程序，以实现上述实施例中的加热控制方法。具体可以参见前述方法实施例中的相关描述。该处理器12可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

可选地，存储器11既可以是独立的，也可以跟处理器12集成在一起。

当存储器11是独立于处理器12之外的器件时，控制器10还可以包括总线13。该总线13用于连接存储器11和处理器12。该总线13可以是工业标准体系结构(IndustryStandard Architecture，ISA)总线、外部设备互连(Peripheral ComponentInterconnect，PCI)总线或扩展工业标准体系结构(Extended Industry StandardArchitecture，EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。

通信接口14，可以通过总线13与处理器11连接。处理器12可以控制通信接口14。通信接口14可以用于实现与电磁炉中温度传感器、线圈等设备之间的通信。

本实施例提供的控制器可用于执行上述的加热控制方法，其实现方式和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。

本申请还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时用于实现上述的各种实施方式提供的方法。

其中，计算机可读存储介质可以是计算机存储介质，也可以是通信介质。通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。计算机存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。例如，计算机可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该计算机可读存储介质读取信息，且可向该计算机可读存储介质写入信息。当然，计算机可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和计算机可读存储介质可以位于专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，ASIC)中。另外，该ASIC可以位于用户设备中。当然，处理器和计算机可读存储介质也可以作为分立组件存在于通信设备中。

具体地，该计算机可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(Static Random-Access Memory，SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)，可编程只读存储器(Programmable read-only memory，PROM)，只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

本申请还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序存储在计算机可读存储介质中。设备的至少一个处理器可以从计算机可读存储介质中读取该计算机程序，至少一个处理器执行该计算机程序使得设备实施上述的各种实施方式提供的方法。

图5示出了本申请一实施例提供的一种电磁炉的结构示意图，如图5所示，本实施例的电磁炉20用于实现上述任一方法实施例中对应于控制器的操作，本实施例的电磁炉20包括：多个设置于电磁炉面板上的温度传感器21、多个加热装置22和控制器23。其中，控制器23用于获取每一温度传感器21的温度信息。控制器23还用于在确定每一加热装置22的加热功率后，根据各个加热装置22的加热功率控制加热装置22加热。

一种示例中，多个温度传感器21中的包括第一温度传感器和至少一个第二温度传感器。其中，第一温度传感器为设置于电磁炉的加热区域的正中心的温度传感器。多个第二温度传感器均匀分部于以第一温度传感器为中心的圆环上。例如，如图6所示，当电磁炉面板上有5个温度传感器时，第一温度传感器为NTC1。NTC2、NTC3、NTC4、NTC5为第二温度传感器。该四个第二温度传感器所在的圆环为中心点为圆心半径为50mm的圆环。其中，NTC2在圆环的正右方位置，NTC3在圆环的正下位置，NTC4在圆环的正左位置，NTC5在圆环的正上位置。如图6所示的圆环半径为50mm。该圆环的半径通常为小于电磁炉的加热半径的一个值。

一种示例中，每一温度传感器与一个加热装置对应。通常该温度传感器可以安装于该加热装置上，且位于该电磁炉的面板上。该设置方式可以时温度传感器更加准确的获取其对应的加热装置所在区域的温度。

本申请实施例提供的电磁炉，可执行上述方法实施例，其具体实现原理和技术效果，可参见上述方法实施例，本实施例此处不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

其中，各个模块可以是物理上分开的，例如安装于一个的设备的不同位置，或者安装于不同的设备上，或者分布到多个网络单元上，或者分布到多个处理器上。各个模块也可以是集成在一起的，例如，安装于同一个设备中，或者，集成在一套代码中。各个模块可以以硬件的形式存在，或者也可以以软件的形式存在，或者也可以采用软件加硬件的形式实现。本申请可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

当各个模块以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器执行本申请各个实施例方法的部分步骤。

应该理解的是，虽然上述实施例中的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种加热控制方法，其特征在于，所述方法应用于电磁炉中的控制器，所述方法包括：

周期性获取每一设置于电磁炉面板上的温度传感器的温度信息；

根据所述温度信息，确定所述电磁炉中的各个加热装置的加热功率；

根据所述加热功率，控制所述加热装置加热。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度信息，确定所述电磁炉中的各个加热装置的加热功率，具体包括：

根据所述温度信息，确定目标加热装置；

响应于加热指令，并根据所述加热指令，确定所述电磁炉的各个所述加热装置的初始加热功率；

将所述目标加热装置的加热功率增加预设功率。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，多个所述温度传感器中包括设置于所述电磁炉的加热区域的中心的第一温度传感器，以及设置于以所述第一温度传感器为中心的圆环上的多个第二温度传感器，所述根据所述温度信息，确定目标加热装置，具体包括：

根据多个所述第二温度传感器的温度信息，确定最大温度值、最小温度值和所述最大温度值与所述最小温度值的温度差值；根据所述第一温度传感器的温度信息，确定中心温度值；

若当前周期的所述最大温度值、所述最小温度值、所述温度差值和所述中心温度值符合第一预设条件时，则计数值增加预设步长；若当前周期的所述最大温度值、所述最小温度值、所述温度差值和所述中心温度值符合第二预设条件时，则所述计数值减少预设步长；

若所述计数值大于预设阈值时，则根据所述当前周期的所述温度信息，确定所述目标加热装置。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当前周期的所述最大温度值、所述最小温度值、所述温度差值和所述中心温度值符合第一预设条件，具体包括：

所述温度差值与所述最大温度值的比值大于第一预设比例；

所述中心温度值大于所述最小温度值。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当前周期的所述最大温度值、所述最小温度值、所述温度差值和所述中心温度值符合第二预设条件，具体包括：

所述温度差值与所述最大温度值的比值小于等于第二预设比例；

所述中心温度值小于所述最小温度值。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，每一所述温度传感器对应于一个所述加热装置，所述根据所述当前周期的所述温度信息，确定所述目标加热装置，具体包括：

根据所述最小温度值，确定其对应的所述第二温度传感器；

根据所述第二温度传感器，确定其对应的加热装置为所述目标加热装置。

7.一种控制器，其特征在于，所述控制器，包括：存储器，处理器；

所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器用于根据所述存储器存储的计算机程序，实现如权利要求1至6中任意一项所述的加热控制方法。

8.一种电磁炉，其特征在于，所述电磁炉中包括多个设置于电磁炉面板上的温度传感器、多个加热装置和如权利要求7所示的控制器；

所述控制器用于获取每一所述温度传感器的温度信息；所述控制器还用于在确定每一加热装置的加热功率后，控制所述加热装置的加热。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，多个所述温度传感器中的包括第一温度传感器和多个第二温度传感器；

所述第一温度传感器设置于所述电磁炉的加热区域的正中心；

多个所述第二温度传感器均匀分部于以所述第一温度传感器为中心的圆环上；

其中，所述圆环的半径小于所述电磁炉的加热半径。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，每一所述温度传感器与一个所述加热装置对应，所述温度传感器用于获取其对应的加热装置所在区域的温度。