CN113812847B - 一种用于烹饪器具的加热控制方法及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烹饪器具的加热控制方法和烹饪器具。该烹饪器具包括锅体、盖体、设置于锅体的从控制器、设置于盖体的主控制器，主控制器与从控制器通过耦合器连接，加热控制方法包括：若无法接收到主控制器发送的信号，则判断最新接收到的烹饪参数是否大于或等于预设参数，其中烹饪参数包括以下至少一项：锅体的顶部温度、锅体内的压力，预设参数大于或等于锅体内的食物处于沸腾状态时的参数；若大于或等于预设参数，则检测主控制器是否通电正常；若主控制器通电正常，则以预定功率进行加热以使锅体内的温度和/或压力逐渐降低直至烹饪结束。通过本申请，可以实现在主控制器与从控制器通讯异常的情况下依然能够将食物做熟保证烹饪效果。

Description

一种用于烹饪器具的加热控制方法及烹饪器具

技术领域

本发明属于家用电器控制技术领域，具体涉及一种用于烹饪器具的加热控制方法及烹饪器具。

背景技术

对于分体式烹饪器具，通常显示板位于锅盖，电源板位于锅体，锅盖与锅体通过耦合器连接，即显示板与电源板通过耦合器实现通信连接。

耦合器可以连接供电线和通信数据线。设置于盖体的顶部温度传感器用于检测锅体的顶部温度，并将测得的温度数据发送至显示板。显示板作为整机的主控单元，通过耦合器将加热信号发送至电源板，以控制烹饪器具正常烹饪。

由于温度信号是通过电压信号反馈至耦合器，因此整个通信数据线上的电压和电流都比较小，并且，由于耦合器设置在盖体与锅体交接的位置，使用烹饪器具时，耦合器上可能会堆积异物，导致显示板和电源板之间无法正常通过耦合器传输信号。在该种情况下，现有技术中若连续一段时间检测到显示板与电源板之间无法传输信号时，则显示板会显示通讯异常报警，如果此时正在烹饪，则会导致烹饪中断，影响烹饪效果。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种用于烹饪器具的加热控制方法及烹饪器具，本申请的用于烹饪器具的加热控制方法能够在主控制器与从控制器通讯异常的情况下依然能够将食物做熟保证烹饪效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

根据第一方面，本发明实施例提供了一种用于烹饪器具的加热控制方法，烹饪器具包括锅体、盖体、设置于所述锅体的从控制器、设置于盖体的主控制器，主控制器与从控制器通过耦合器连接，该加热控制方法包括：若无法接收到主控制器发送的信号，则判断最新接收到的烹饪参数是否大于或等于预设参数，其中烹饪参数包括以下至少一项：锅体的顶部温度、锅体内的压力，预设参数大于或等于锅体内的食物处于沸腾状态时的参数；若大于或等于预设参数，则检测主控制器是否通电正常；若主控制器通电正常，则以预定功率进行加热以使锅体内的温度和/或压力逐渐降低直至烹饪结束。

在优选的实现方式中，从控制器与耦合器之间连接有检测电路，该检测电路与从控制器连接，上述检测主控制器是否通电正常，具体包括：获取检测电路的电压信号；根据电压信号确定主控制器是否通电正常。

在优选的实现方式中，该方法还包括：若烹饪参数小于预设参数，则停止加热和/或提示报警信息，或；若主控制器通电异常，则停止加热和/或提示报警信息。

在优选的实现方式中，该方法还包括：获取锅体的底部温度；根据底部温度调整预定功率。

在优选的实现方式中，上述预定功率是通过以下步骤确定的：获取锅体内的食物重量信息；根据食物重量信息确定预定功率。

在优选的实现方式中，预定功率是通过以下步骤确定的：根据烹饪器具的当前烹饪功能确定预定功率，其中烹饪功能包括以下其中之一：米饭、炖肉、煲汤、煮粥；以及根据烹饪器具的当前烹饪功能确定预定功率，具体包括：烹饪米饭时的预定功率＞炖肉时的预定功率＞煲粥时的预定功率＞煮粥时的预定功率。

在优选的实现方式中，上述预定功率是通过以下步骤确定的：若为煮粥功能，则预定功率小于或等于烹饪器具的额定功率乘以0.3的乘积；和/或，若为非煮粥功能，则预定功率小于或等于烹饪器具的额定功率乘以0.5的乘积。

在优选的实现方式中，烹饪器具为压力锅，预设参数为预设温度，预设温度＞100℃。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体、盖体、设置于锅体的从控制器、设置于盖体的主控制器，主控制器与从控制器通过耦合器连接，从控制器包括：一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序；当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现如第一方面或第一方面任一实现方式所述的用于烹饪器具的加热控制方法。

在优选的实现方式中，该烹饪器具还包括电源板、显示板、底部温度传感器和顶部温度传感器，电源板和底部温度传感器设于锅体，显示板和顶部温度传感器设于盖体；从控制器设于电源板，底部温度传感器与从控制器连接，主控制器设于显示板，顶部温度传感器与主控制器连接。

通过本申请技术方案，能够带来如下有益效果：

1.由于烹饪器具的顶部温度传感器检测到的温度信号是通过电压信号反馈至耦合器，整个通信数据线上的电压和电流都比较小，并且，由于耦合器设置在盖体与锅体交接的位置，使用烹饪器具时，耦合器上可能会堆积异物，或者，锅体内食物沸腾之后，锅内有压力，盖体会带动耦合器产生移动，导致主控制器和从控制器之间无法正常通过耦合器传输信号。即温度传感器无法通过耦合器将温度信息传输至从控制器，主控制器无法通过耦合器将加热信号发送至从控制器。在上述情况下，若连续一段时间检测到显示板与电源板之间无法传输信号时，则现有技术中主控制器会显示通讯异常报警，如果此时正在烹饪，则会导致烹饪中断，影响烹饪效果。而本申请的加热控制方法，若主控制器与从控制器通信异常，但是锅体内的食物达到沸腾状态，且主控制器供电正常情况下，说明耦合器供电正常，只是通信异常，此时从控制器以预定功率继续烹饪，从而可以在通信异常情况下也能够将锅体内的食物做熟，保证烹饪效果，避免食物浪费。

2.本申请的加热控制方法，可以通过在从控制器与耦合器之间连接检测电路，检测该电路上是否有电压信号来判断主控制器是否正常通电，检测方式简单，成本低。

3.若得到最新接收到的烹饪参数小于预设参数，则说明此时锅体内的食物还未处于沸腾状态，锅内无压力，则此时就不需要进行后续的判断，为了节省控制器的判断时间和计算量，本申请的加热控制方法中，从控制器可以控制烹饪器具停止加热以及提示报警信息，以提醒用户此时通信异常，且无法再继续烹饪。

4.若从控制器判断得到主控制器通电异常，说明此时耦合器的供电线路也出现了问题，主控制器完全失去供电，而主控制器通常设置在显示板上，显示板失去供电，若此时锅体上的从控制器依然控制加热则可能会出现用户触电等安全事故，本申请的加热控制方法中，从控制器可以控制烹饪器具停止加热以及提示报警信息，以提醒用户设备故障，需要维修。

5.本申请的加热控制方法，从控制器还可以根据锅体底部设置的底部温度传感器获取锅体的底部温度，之后，根据该底部温度调整预定功率。例如检测到锅体底部的温度高于预设值，则预定功率在可选择范围内选择较小的功率值或者直接停止加热，等锅体的底部温度降低至预设值以下时，再继续以预定功率加热。同时，还可以避免干烧，比如锅体底部的温度超出干烧预警温度时，则从控制器可以停止加热，避免烹饪器具干烧。

6.本申请的加热控制方法，从控制器可以根据食物重量信息确定预定功率，例如食物重量越大则预定功率可以选择较大值，食物重量信息越小则预定功率可以选择较小值，从而合理控制不同重量的食物的加热功率，提高烹饪效率。

7.本申请的烹饪器具，在主控制器与从控制器通信异常，但是供电正常，且锅体内的食物处于沸腾状态时，能够继续完成烹饪，保证烹饪效果，避免浪费食物和影响烹饪效率。

附图说明

图1表示本申请的用于烹饪器具的加热控制方法的一个实施例的流程图；

图2表示本申请的烹饪器具的一个电路结构示意图；

图3表示本申请的烹饪器具的一个工作流程图；

图4适于用来实现本发明实施例的从控制器的结构示意图；

附图标记：

21-显示板，211-主控制器；

22-电源板，221-从控制器；

23-耦合器；

24-底部温度传感器；

25-顶部温度传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种用于烹饪器具的加热控制方法。

该烹饪器具包括锅体、盖体。该烹饪器具例如可以为电压力锅，电饭煲等，本实施例不以此为限制。锅体上设置有主控制器，盖体上设置有从控制器，主控制器和从控制器通过耦合器连接。

耦合器可以连接供电线和通信数据线，以便于主控制器和从控制器之间进行电能和信号的传输。顶部温度传感器设置于盖体，用于检测锅体的顶部温度，并将测得的温度数据发送至主控制器。主控制器通过耦合器将加热信号发送至从控制器，以控制烹饪器具正常烹饪。

由于温度信号是通过电压信号反馈至耦合器，因此整个通信数据线上的电压和电流都比较小，并且，由于耦合器设置在盖体与锅体交接的位置，使用烹饪器具时，耦合器上可能会堆积异物，或者，锅体内食物沸腾之后，锅内有压力，盖体会带动耦合器产生移动，导致主控制器和从控制器之间无法正常通过耦合器传输信号。即温度传感器无法通过耦合器将温度信息传输至从控制器，主控制器无法通过耦合器将加热信号发送至从控制器。

在上述情况下，若连续一段时间检测到显示板与电源板之间无法传输信号时，则现有技术中主控制器会显示通讯异常报警，如果此时正在烹饪，则会导致烹饪中断，影响烹饪效果。

为了解决上述问题，本实施例中，如图1所示，该加热控制方法包括：

步骤101，若无法接收到主控制器发送的信号，则判断最新接收到的烹饪参数是否大于或等于预设参数。

具体地，本实施例的加热控制方法的执行主体可以为从控制器，或者也可以为锅体上安装的其他能够通过耦合器与主控制器通信的控制单元，本实施不以此为限制。为了便于说明，本实施例的加热控制方法执行主体为从控制器。

从控制器可以通过高低电平检测来确定是否能够接收到主控制器发送的信号，若一定时间内未接收到主控制器发送的信号，则说明主控制器与从控制器之间通信异常，则从控制器可以判断最新接收到的烹饪参数是否大于或等于预设参数。

这里的烹饪参数可以为锅体的顶部温度，还可以为锅体内的压力。主控制器可以通过设于盖体的顶部温度传感器获取锅体的顶部温度，也可以通过压力传感器或者通过顶部的温度计算得到锅体内的压力，本实施例不以此为限制。

由于在通信异常时，若锅体内的食物还未达到沸腾状态，则即使采用小功率加热也不会使得食物沸腾，直至做熟，因此，这里的预设参数大于或等于锅体内的食物处于沸腾状态时的参数。例如，这里的预设参数为预设温度，该预设温度＞100℃。例如可以选择该预设参数为101℃。实际应用中可以根据需要选择该预设温度的值，本实施例不以此为限制。

在较佳的实现方式中，若判断得到最新接收到的烹饪参数小于预设参数，则说明此时锅体内的食物还未处于沸腾状态，或者锅内无压力，则此时就不需要进行后续的判断，为了节省控制器的判断时间和计算量，此时从控制器可以控制烹饪器具停止加热以及提示报警信息，以提醒用户此时通信异常，且无法再继续烹饪。

步骤102，若大于或等于预设参数，则检测主控制器是否通电正常。

具体地，若在通信异常之前接收的烹饪参数大于或等于该预设参数，则说明锅体内的食物此刻已经处于沸腾状态。

此时，为了保证烹饪安全，还需要进一步检测主控制器是否通电正常，即耦合器连接供电线的两个接口是否能够通常供电。

较佳地，例如该耦合器为三芯耦合器，具有三个引脚，一个引脚连接电源，一个引脚连接接地线，另一个引脚连接信号线。从控制器上分别具有三个接口与三芯耦合器一一对应连接。

在本实施例中，可以在从控制器与耦合器之间连接的接地线上连接检测电路，该检测电路例如可以为电阻，然后检测该电阻的电压信号，并把该电压信号发送至从控制器，这样，从控制器根据该电压信号即可获知主控制器是否通电正常。具体地，主控制器通电正常时，此时的电压信号不为0，若主控制器未正常通电，则此时该电阻上无电压，电压信号为0。因此，通过该方式可以检测主控制器是否正常通电。可以理解，还可以有其他方式检测主控制器是否正常通电，例如将运放电路与电阻连接，以采集电压信号等，本实施例不以此为限制。

在较佳的实现方式中，若从控制器判断得到主控制器通电异常，说明此时耦合器的供电线路也出现了问题，主控制器完全失去供电，而主控制器通常设置在显示板上，显示板失去供电，若此时锅体上的从控制器依然控制加热则可能会出现用户触电等安全事故，因此，此时从控制器可以控制烹饪器具停止加热以及提示报警信息，以提醒用户设备故障，需要维修。或者，从控制器可以通过语言等提示信息以告知用户具体故障信息，如“通电故障”，本实施例不以此为限制。

步骤103，若主控制器通电正常，则以预定功率进行加热以使锅体内的温度和/或压力逐渐降低直至烹饪结束。

若主控制器通电正常，说明只是耦合器的信号引脚出现通信异常，供电引脚正常，且由于通过上述步骤102判断可知，锅体内的食物已经处于沸腾状态，锅体内的压力达到了一定值，此时，从控制器以设定好的预定功率进行加热，烹饪继续，以使锅体内的温度和压力逐渐降低，直至烹饪结束。这样，便可以在主控制器与从控制器通信异常但是供电正常，且锅体内的食物处于沸腾状态时，继续加热，将食物做熟，在通信异常情况下也能够保证烹饪效果。

这里，从控制器可以以预定功率烹饪预设时长来保证将食物做熟，烹饪结束，也可以通过其他方式检测烹饪结束，本实施例不以此为限制。

在较佳的实现方式中，上述步骤103中的“预定功率”，可以通过以下方式确定：从控制器可以根据锅体底部设置的底部温度传感器获取锅体的底部温度，之后，根据该底部温度调整预定功率。例如检测到锅体底部的温度高于预设值，则预定功率在可选择范围内选择较小的功率值或者直接停止加热，等锅体的底部温度降低至预设值以下时，再继续以预定功率加热。同时，还可以避免干烧，比如锅体底部的温度超出干烧预警温度时，则从控制器可以停止加热，避免烹饪器具干烧。

作为一种可替代的实现方式，从控制器获取锅体内的食物重量信息，根据该食物重量信息确定预定功率。具体地，从控制器可以根据初始加热时，将锅体内的食物预热到某一温度所用的时间来估算锅体内的食物重量信息。食物越重，则预热时间越长。可以理解，还可以用其他方式获取锅体内的食物重量信息，本实施例不以此为限制。

在获取到锅体内的食物重量信息之后，从控制器可以根据该食物重量信息确定预定功率，例如，若食物重量值越大，则预定功率在可选择范围内选择的值越大，食物重量越轻，则预定功率在可选择范围内选择的值越小，从而合理控制加热功率，提高烹饪效率。

在一些可选的实现方式中，上述预定功率还可以通过以下方式确定：根据烹饪器具的当前烹饪功能确定预定功率。这里的烹饪功率包括但不限于烹饪米饭、炖肉、煲汤、煮粥。例如烹饪器具的显示面板上可以设置有多个选择键，对应多个烹饪功能。

可以预先在程序中设置于每个烹饪功能对应的预定烹饪功率，例如烹饪米饭时的预定功率＞炖肉时的预定功率＞煲粥时的预定功率＞煮粥时的预定功率。若用户在烹饪时选择的米饭功能，则烹饪器具在烹饪时，当实施步骤103中的烹饪方式时，则从控制器可以根据该烹饪功能来选择与其确定的预定烹饪功率，从而合理地低功率烹饪食物，保证烹饪效果。

在一些可选的实现方式中，可以通过以下方式确定预定功率。例如若为煮粥功能，则预定功率小于或等于烹饪器具的额定功率乘以0.3的乘积，若为非煮粥功能，则预定功率小于或等于烹饪器具的额定功率乘以0.5的乘积。即通信异常时，但检测到锅体内的食物进入沸腾状态之后且主控制器供电正常时，从控制器根据预定功率小功率烹饪食物时，煮粥功能对应的预定功率最小，具体可以为0.3*额定功率。其他烹饪功能对应的预定功率可以为0.5*额定功率。可以理解，在实际应用中，该预定功率的值可以根据实际情况进行设置，本实施例不以此为限制。

通过本发明实施例的用于烹饪器具的加热控制方法，若主控制器与从控制器通信异常，但是锅体内的食物达到沸腾状态，且主控制器供电正常情况下，说明耦合器供电正常，只是通信异常，此时从控制器以预定功率继续烹饪，从而可以在通信异常情况下也能够将锅体内的食物做熟，保证烹饪效果，避免食物浪费。

实施例二

本发明实施例提供了一种烹饪器具。该烹饪器具包括锅体、盖体。主控制器设置于盖体，从控制器设置于锅体，主控制器和从控制器通过耦合器耦合连接。

该烹饪器具例如可以为电压力锅，也可以为其他形式的烹饪器具，本实施例不以此为限制。

该烹饪器具的从控制器可以执行实施例一中的任一实现方式的加热控制方法，从而使得该烹饪器具在主控制器与从控制器通信异常，但是供电正常，且锅体内的食物处于沸腾状态时，继续完成烹饪，保证烹饪效果，避免浪费食物和影响烹饪效率。

较佳地，该烹饪器具还包括电源板、显示板、底部温度传感器和顶部温度传感器。

如图2所示，显示板21包括主控制器211，设置于盖体。电源板22包括从控制器221，设置于锅体。电源板22和显示板21之间通过耦合器23连接，该耦合器23可以为三芯耦合器，其两个引脚连接供电线，另外一个引脚连接接地线(图中未示出)。电源板21和显示板22上还可以连接其他检测装置等，本实施例不以此为限制。

底部温度传感器24可以设置于锅体底部，用于检测锅体的底部温度，并将该底部温度发送至从控制器221。顶部温度传感器25可以设置于盖体，用于检测锅体的顶部温度，并将该顶部温度发送至主控制器211。

较佳地，如图3所示，其示出了本实施例的烹饪器具的一个工作流程：

首先，电源板22检测通信是否异常。具体为电源板22上的从控器221检测是否能够接收到耦合器23发送的信号。若通信正常，则烹饪器具正常烹饪。若通信异常，则电源板22判断锅体的顶部温度是否≥阈值T。这里的阈值T一般为＞100℃的温度值。若小于，则显示板21显示通讯异常报警，电源板控制停止烹饪。若顶部温度≥阈值T，则电源板22检测显示板21供电是否异常。若显示板21供电正常，则电源板22控制烹饪器具以预定功率进行烹饪，直至烹饪结束。

下面参考图4，其示出了适于用来实现本申请的实施例的从控制器的结构示意图。图4示出的从控制器仅仅是一个示例，不应对本申请的实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图4所示，从控制器可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)401，其可以根据存储在只读存储器(ROM)402中的程序或者从存储装置408加载到随机访问存储器(RAM)403中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 403中，还存储有控制器操作所需的各种程序和数据。处理装置401、ROM 402以及RAM 403通过总线404彼此相连。输入/输出(I/O)接口405也连接至总线404。

通常，以下装置可以连接至I/O接口405：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置406；包括例如液晶显示器(LCD，LiquidCrystal Display)、扬声器、振动器等的输出装置407；包括例如磁带、硬盘等的存储装置408；以及通信装置409。通信装置409可以允许控制器与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图4示出了具有各种装置的控制器，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。图4中示出的每个方框可以代表一个装置，也可以根据需要代表多个装置。

特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置409从网络上被下载和安装，或者从存储装置408被安装，或者从ROM 402被安装。在该计算机程序被处理装置401执行时，执行本申请的实施例的方法中限定的上述功能。

需要说明的是，本申请的实施例所述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

在本申请的实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请的实施例中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(Radio Frequency，射频)等等，或者上述的任意合适的组合。

上述计算机可读介质可以是上述控制器中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该服务器中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该控制器执行时，使得该控制器：若无法接收到主控制器发送的信号，则判断最新接收到的烹饪参数是否大于或等于预设参数，其中烹饪参数包括以下至少一项：锅体的顶部温度、锅体内的压力，预设参数大于或等于锅体内的食物处于沸腾状态时的参数；若大于或等于预设参数，则检测主控制器是否通电正常；若主控制器通电正常，则以预定功率进行加热以使锅体内的温度和/或压力逐渐降低直至烹饪结束。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请的实施例的操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种用于烹饪器具的加热控制方法，所述烹饪器具包括锅体、盖体、设置于所述锅体的从控制器、设置于所述盖体的主控制器，所述主控制器与所述从控制器通过耦合器连接，其特征在于，所述从控制器与所述耦合器之间连接有检测电路，所述检测电路与所述从控制器连接，所述加热控制方法包括：

若无法接收到所述主控制器发送的信号，则判断最新接收到的烹饪参数是否大于或等于预设参数，其中，所述烹饪参数包括以下至少一项：所述锅体的顶部温度、所述锅体内的压力，所述预设参数大于或等于所述锅体内的食物处于沸腾状态时的参数；

若大于或等于所述预设参数，则检测所述主控制器是否通电正常；

若所述主控制器通电正常，则以预定功率进行加热以使所述锅体内的温度和/或压力逐渐降低直至烹饪结束；

所述检测所述主控制器是否通电正常包括：

获取所述检测电路的电压信号；

根据所述电压信号确定所述主控制器是否通电正常。

2.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述烹饪参数小于所述预设参数，则停止加热和/或提示报警信息，或；若所述主控制器通电异常，则停止加热和/或提示报警信息。

3.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述锅体的底部温度；

根据所述底部温度调整所述预定功率。

4.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述预定功率是通过以下步骤确定的：

获取所述锅体内的食物重量信息；

根据所述食物重量信息确定所述预定功率。

5.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述预定功率是通过以下步骤确定的：

根据所述烹饪器具的当前烹饪功能确定所述预定功率，其中，所述烹饪功能包括以下其中之一：米饭、炖肉、煲汤、煮粥；

以及所述根据所述烹饪器具的当前烹饪功能确定所述预定功率，具体包括：

烹饪米饭时的预定功率＞炖肉时的预定功率＞煲粥时的预定功率＞煮粥时的预定功率。

6.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述预定功率是通过以下步骤确定的：

若为煮粥功能，则所述预定功率小于或等于所述烹饪器具的额定功率乘以0.3的乘积；和/或，

若为非煮粥功能，则所述预定功率小于或等于所述烹饪器具的额定功率乘以0.5的乘积。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的加热控制方法，其特征在于，所述烹饪器具为压力锅，所述预设参数为预设温度，所述预设温度＞100℃。

8.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体、盖体、设置于所述锅体的从控制器、设置于所述盖体的主控制器，所述主控制器与所述从控制器通过耦合器连接，所述从控制器与所述耦合器之间连接有检测电路，所述检测电路与所述从控制器连接，所述从控制器包括：

一个或多个处理器；

存储装置，其上存储有一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的用于烹饪器具的加热控制方法。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括电源板、显示板、底部温度传感器和顶部温度传感器，所述电源板和所述底部温度传感器设于所述锅体，所述显示板和所述顶部温度传感器设于所述盖体；

所述从控制器设于所述电源板，所述底部温度传感器与所述从控制器连接，所述主控制器设于所述显示板，所述顶部温度传感器与所述主控制器连接。

Images