JPH08232590A - 鋼製セグメントの継手構造 - Google Patents
鋼製セグメントの継手構造Info
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- JPH08232590A JPH08232590A JP7061590A JP6159095A JPH08232590A JP H08232590 A JPH08232590 A JP H08232590A JP 7061590 A JP7061590 A JP 7061590A JP 6159095 A JP6159095 A JP 6159095A JP H08232590 A JPH08232590 A JP H08232590A
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- joint plates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 隣合う鋼製セグメント同士の結合作業を迅速
かつ容易に行なうことができる鋼製セグメントの継手構
造を提供する。 【構成】 隣合って配設される鋼製セグメント１の互い
に接合された２つの継手板２，３に、当該継手板２，３
のトンネル軸方向における端縁に開口端を有し、かつト
ンネル軸方向に伸長する所定幅の溝４，５が形成されて
いて、この溝４，５の開口端からくびれ部６の両端に膨
出部７を有する継手金具８の前記くびれ部６を押入し、
前記２つの膨出部７で前記各継手板２，３を連結する。
かつ容易に行なうことができる鋼製セグメントの継手構
造を提供する。 【構成】 隣合って配設される鋼製セグメント１の互い
に接合された２つの継手板２，３に、当該継手板２，３
のトンネル軸方向における端縁に開口端を有し、かつト
ンネル軸方向に伸長する所定幅の溝４，５が形成されて
いて、この溝４，５の開口端からくびれ部６の両端に膨
出部７を有する継手金具８の前記くびれ部６を押入し、
前記２つの膨出部７で前記各継手板２，３を連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下水道，地下鉄，電
信ケーブル収容トンネル，地下道，取水トンネル，放水
トンネルあるいは共同溝等のトンネルをシールド工法等
で築造する場合に使用される鋼製セグメントの継手構造
に関するものである。
信ケーブル収容トンネル，地下道，取水トンネル，放水
トンネルあるいは共同溝等のトンネルをシールド工法等
で築造する場合に使用される鋼製セグメントの継手構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールド工法でトンネルを築造す
る際の覆工に用いられる円弧形状の鋼製セグメントは、
通常円弧形状の両端に設けられる２つの継手板と、各継
手板のトンネル軸方向の両端間を連結する２つの主桁
と、トンネルの半径方向にみて前記主桁の内周側端縁又
は外周側端縁のいずれか一方又は両方に設けられるスキ
ンプレートからなり、それぞれの接合部を溶接すること
によって内部が開放された箱体形状又は内部が閉じられ
た箱体形状に構成される。そして、この円弧状の複数の
鋼製セグメントをトンネル円周方向及びトンネル軸方向
に連結することにより、円環形状の覆工が構成されるも
のである。前記鋼製セグメントのトンネル円周方向の連
結手段として、各継手板にボルト挿通孔が複数開設され
ていて、隣合う鋼製セグメントの各継手板同士を当接し
たうえ、前記ボルト挿通孔にボルトを挿通し、箱状セグ
メントの内側（つまり、継手板の当接面と反対の側）か
らナットを螺合することで、前記隣合う２つの継手板を
結合することが行なわれている。
る際の覆工に用いられる円弧形状の鋼製セグメントは、
通常円弧形状の両端に設けられる２つの継手板と、各継
手板のトンネル軸方向の両端間を連結する２つの主桁
と、トンネルの半径方向にみて前記主桁の内周側端縁又
は外周側端縁のいずれか一方又は両方に設けられるスキ
ンプレートからなり、それぞれの接合部を溶接すること
によって内部が開放された箱体形状又は内部が閉じられ
た箱体形状に構成される。そして、この円弧状の複数の
鋼製セグメントをトンネル円周方向及びトンネル軸方向
に連結することにより、円環形状の覆工が構成されるも
のである。前記鋼製セグメントのトンネル円周方向の連
結手段として、各継手板にボルト挿通孔が複数開設され
ていて、隣合う鋼製セグメントの各継手板同士を当接し
たうえ、前記ボルト挿通孔にボルトを挿通し、箱状セグ
メントの内側（つまり、継手板の当接面と反対の側）か
らナットを螺合することで、前記隣合う２つの継手板を
結合することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
鋼製セグメントの結合手段は継手板のボルト挿入孔にボ
ルトを挿入し、このボルトにナットを螺合して行なうも
のであるから、ボルトの締結作業が煩雑で手間どり、特
にトンネル内において鋼製セグメントの内側から多数本
のボルトを締結する作業は、作業者に多くの労力負担を
強いるものである。
鋼製セグメントの結合手段は継手板のボルト挿入孔にボ
ルトを挿入し、このボルトにナットを螺合して行なうも
のであるから、ボルトの締結作業が煩雑で手間どり、特
にトンネル内において鋼製セグメントの内側から多数本
のボルトを締結する作業は、作業者に多くの労力負担を
強いるものである。
【０００４】本発明は前記の課題を解決した鋼製セグメ
ントの継手構造を提供することを目的とする。
ントの継手構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る鋼製セグメントの継手構造は、隣合っ
て配設される鋼製セグメント１の互いに当接された２つ
の継手板２，３に、当該継手板２，３のトンネル軸方向
における端縁に開口端を有し、かつトンネル軸方向に伸
長する所定幅の溝４，５が形成されていて、この溝４，
５の開口端からくびれ部６の両端に膨出部７を有する継
手金具８の前記くびれ部６を押入し、前記２つの膨出部
７で前記各継手板２，３を結合することを特徴とする。
め、本発明に係る鋼製セグメントの継手構造は、隣合っ
て配設される鋼製セグメント１の互いに当接された２つ
の継手板２，３に、当該継手板２，３のトンネル軸方向
における端縁に開口端を有し、かつトンネル軸方向に伸
長する所定幅の溝４，５が形成されていて、この溝４，
５の開口端からくびれ部６の両端に膨出部７を有する継
手金具８の前記くびれ部６を押入し、前記２つの膨出部
７で前記各継手板２，３を結合することを特徴とする。
【０００６】前記溝４，５は、前記継手板２，３のトン
ネル軸方向の両端縁に伸長していて、この溝４，５によ
り分断された部分継手板２ａ，３ａと部分継手板２ｂ，
３ｂとは、前記継手金具８の通過できる空隙Ｓを有して
継手板２，３の内側に設けられた補強リブ１０及び弯曲
補強枠１１によって連結される構成としてもよい。
ネル軸方向の両端縁に伸長していて、この溝４，５によ
り分断された部分継手板２ａ，３ａと部分継手板２ｂ，
３ｂとは、前記継手金具８の通過できる空隙Ｓを有して
継手板２，３の内側に設けられた補強リブ１０及び弯曲
補強枠１１によって連結される構成としてもよい。
【０００７】また、前記溝４，５に面した各継手板２，
３の当接部には、当該継手板２，３に弾性を付与するた
めのスリット１４を形成するとよい。
３の当接部には、当該継手板２，３に弾性を付与するた
めのスリット１４を形成するとよい。
【０００８】さらに、前記鋼製セグメント１は前記継手
板２，３と、この継手板２，３に結合された２つの主桁
１６，１６と、前記継手板２，３に結合される内周側ス
キンプレート１８及び外周側スキンプレート２０のう
ち、両方のスキンプレート又は一方のスキンプレートか
ら構成し、かつ前記スキンプレート１８，２０には前記
継手板２，３のトンネル半径方向の位置決めを行なう係
合段部１２，１３を設けるとよい。
板２，３と、この継手板２，３に結合された２つの主桁
１６，１６と、前記継手板２，３に結合される内周側ス
キンプレート１８及び外周側スキンプレート２０のう
ち、両方のスキンプレート又は一方のスキンプレートか
ら構成し、かつ前記スキンプレート１８，２０には前記
継手板２，３のトンネル半径方向の位置決めを行なう係
合段部１２，１３を設けるとよい。
【０００９】
【作用】本発明によると、継手金具８のくびれ部６を溝
４，５に嵌合するようにして、この継手金具８を継手板
２，３の溝開口端から他端側に向けて押込むことによ
り、互いに当接する２つの継手板２，３が強固に結合さ
れるもので、しかもその連結作業は複数のボルト，ナッ
トによる結合方式に比べて格段と容易である。
４，５に嵌合するようにして、この継手金具８を継手板
２，３の溝開口端から他端側に向けて押込むことによ
り、互いに当接する２つの継手板２，３が強固に結合さ
れるもので、しかもその連結作業は複数のボルト，ナッ
トによる結合方式に比べて格段と容易である。
【００１０】また、前記の溝４，５が継手板２，３の両
端まで伸長しているときは、この溝４，５の全長と同じ
長さの継手金具８を当該溝４，５に押込むだけの１回の
押込み作業で結合作業が終わりかつその結合はより強固
となる。
端まで伸長しているときは、この溝４，５の全長と同じ
長さの継手金具８を当該溝４，５に押込むだけの１回の
押込み作業で結合作業が終わりかつその結合はより強固
となる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１〜図６において、鋼製セグメント１は円弧状の
両端に継手板２，３が設けられ、この２つの継手板２，
３のそれぞれのトンネル軸方向の両端が円弧状の主桁１
６，１６で結合されている。さらにトンネル半径方向に
みて各継手板２，３の内外周両端縁には円弧状の内周側
スキンプレート１８と外周側スキンプレート２０とが結
合され、前記２つの継手板２，３と２つの主桁１６，１
６と２つの内外周側スキンプレート１８，２０とで内部
が閉じた箱形状の鋼製セグメント１が構成されている。
前記各継手板２，３と主桁１６，１６と内外周側スキン
プレート１８，２０の結合部は溶接により固定される。
また、箱形状の鋼製セグメント１内には図示例の場合コ
ンクリート１５が充填されている。
る。図１〜図６において、鋼製セグメント１は円弧状の
両端に継手板２，３が設けられ、この２つの継手板２，
３のそれぞれのトンネル軸方向の両端が円弧状の主桁１
６，１６で結合されている。さらにトンネル半径方向に
みて各継手板２，３の内外周両端縁には円弧状の内周側
スキンプレート１８と外周側スキンプレート２０とが結
合され、前記２つの継手板２，３と２つの主桁１６，１
６と２つの内外周側スキンプレート１８，２０とで内部
が閉じた箱形状の鋼製セグメント１が構成されている。
前記各継手板２，３と主桁１６，１６と内外周側スキン
プレート１８，２０の結合部は溶接により固定される。
また、箱形状の鋼製セグメント１内には図示例の場合コ
ンクリート１５が充填されている。
【００１２】前記の鋼製セグメント１をトンネルの内周
方向及びトンネル軸方向に多数結合することにより図６
に示される覆工１７が構築される。図示例では、鋼製セ
グメント１のトンネル軸方向の結合は図６に示されるよ
うに主桁１６に開設されるボルト挿通孔２１に挿通され
るボルト２２と、このボルト２２に螺合されるナット２
３を用いて結合されており、この点は従来と同じであ
る。
方向及びトンネル軸方向に多数結合することにより図６
に示される覆工１７が構築される。図示例では、鋼製セ
グメント１のトンネル軸方向の結合は図６に示されるよ
うに主桁１６に開設されるボルト挿通孔２１に挿通され
るボルト２２と、このボルト２２に螺合されるナット２
３を用いて結合されており、この点は従来と同じであ
る。
【００１３】本実施例では隣合う鋼製セグメント１の各
継手板２，３を結合して当該鋼製セグメント１をトンネ
ル円周方向に結合し、セグメントリングを構成するため
の継手構造に特徴がある。
継手板２，３を結合して当該鋼製セグメント１をトンネ
ル円周方向に結合し、セグメントリングを構成するため
の継手構造に特徴がある。
【００１４】図１〜図４によって説明すると、各継手板
２，３には、トンネル半径方向にみてその内外周寄りの
位置にそれぞれ溝４，５が形成されている。この溝４，
５は図示例においては継手板２，３のトンネル軸方向に
みてその一端から他端にまで伸長している。したがっ
て、この溝４，５により継手板２，３は、中間に位置す
る部分継手板２ａ，３ａと、端部側に位置する部分継手
板２ｂ，３ｂとに分断されていて、この分断された部分
継手板２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは、補強リブ１０と弯曲
補強枠１２とで結合されている。
２，３には、トンネル半径方向にみてその内外周寄りの
位置にそれぞれ溝４，５が形成されている。この溝４，
５は図示例においては継手板２，３のトンネル軸方向に
みてその一端から他端にまで伸長している。したがっ
て、この溝４，５により継手板２，３は、中間に位置す
る部分継手板２ａ，３ａと、端部側に位置する部分継手
板２ｂ，３ｂとに分断されていて、この分断された部分
継手板２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは、補強リブ１０と弯曲
補強枠１２とで結合されている。
【００１５】補強リブ１０は所定の厚みを有する長方形
の鋼板で構成されていて、各継手板２，３の内側（つま
り、箱状の鋼製セグメント１の内部であって、継手板
２，３の当接面と反対の面）に配設され、かつ、その長
手方向の端縁をトンネルの半径方向に沿わせて配置した
うえ、前記継手板２，３に溶接により固定している。ま
た、この補強リブ１０の溝４，５に面する端縁には、後
述する継手金具８の膨出部７が通過できる空隙Ｓを形成
するため半円状の凹部２４が削り形成されている。この
補強リブ１０はトンネル軸方向に所定の間隔を置いて複
数配設されているが、必要とされる強度及び補強リブ１
０の厚み等との関係で当該補強リブ１０の配設数、配設
間隔等は適宜変更される。
の鋼板で構成されていて、各継手板２，３の内側（つま
り、箱状の鋼製セグメント１の内部であって、継手板
２，３の当接面と反対の面）に配設され、かつ、その長
手方向の端縁をトンネルの半径方向に沿わせて配置した
うえ、前記継手板２，３に溶接により固定している。ま
た、この補強リブ１０の溝４，５に面する端縁には、後
述する継手金具８の膨出部７が通過できる空隙Ｓを形成
するため半円状の凹部２４が削り形成されている。この
補強リブ１０はトンネル軸方向に所定の間隔を置いて複
数配設されているが、必要とされる強度及び補強リブ１
０の厚み等との関係で当該補強リブ１０の配設数、配設
間隔等は適宜変更される。
【００１６】また、前記弯曲補強枠１１は、継手板２，
３の内側において補強リブ１０の間に配設される。図示
例ではこの弯曲補強枠１１はその長手方向と直交する断
面が半円形状で、全体として樋形状であり、両端を分断
された各部分継手板２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの側面に溶
接２６により固定している。したがって、弯曲補強枠１
１の内側には後述する継手金具８の膨出部７が通過でき
る空隙Ｓが形成されている。この弯曲補強枠１１は、箱
状の鋼製セグメント１内にコンクリート１５を充填した
とき、図４に示すようにこのコンクリート１１が溝４，
５の側に流れるのを阻止して、前記の溝４，５及びこの
溝４，５の両側の空隙Ｓを保持するためのものである。
したがって、鋼製セグメント１内にコンクリート１５を
充填しないときは、弯曲補強枠１１は必ずしも設けなく
ても構わない。
３の内側において補強リブ１０の間に配設される。図示
例ではこの弯曲補強枠１１はその長手方向と直交する断
面が半円形状で、全体として樋形状であり、両端を分断
された各部分継手板２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの側面に溶
接２６により固定している。したがって、弯曲補強枠１
１の内側には後述する継手金具８の膨出部７が通過でき
る空隙Ｓが形成されている。この弯曲補強枠１１は、箱
状の鋼製セグメント１内にコンクリート１５を充填した
とき、図４に示すようにこのコンクリート１１が溝４，
５の側に流れるのを阻止して、前記の溝４，５及びこの
溝４，５の両側の空隙Ｓを保持するためのものである。
したがって、鋼製セグメント１内にコンクリート１５を
充填しないときは、弯曲補強枠１１は必ずしも設けなく
ても構わない。
【００１７】継手金具８は図２，図３に示されるように
端面が略鉄あれい形状であって、中間にくびれ部６が形
成されていて、このくびれ部６の両端に膨出部７が形成
されている。この継手金具８は溝４，５の長さと同じ長
さに設けられ、図示のように溝４，５が継手板２，３の
トンネル軸方向両端にまで伸長して設けられるときは、
この継手金具８の長さもこれと同じに設けられる。
端面が略鉄あれい形状であって、中間にくびれ部６が形
成されていて、このくびれ部６の両端に膨出部７が形成
されている。この継手金具８は溝４，５の長さと同じ長
さに設けられ、図示のように溝４，５が継手板２，３の
トンネル軸方向両端にまで伸長して設けられるときは、
この継手金具８の長さもこれと同じに設けられる。
【００１８】そして、図２に示されるように隣接する鋼
製セグメント１の円弧状両端を結合してセグメントリン
グを構築するに際し、各鋼製セグメント１の各継手板
２，３をその溝４，５が合致するようにして当接する。
次に同図に示されるように溝４，５の開口端部、つまり
継手板２，３のトンネル軸方向の端面から、前記溝４，
５及び溝４，５の両側の空隙Ｓに沿って継手金具８を押
込む。この継手金具８を押込む手段は任意でよく、例え
ばジャッキ（図示せず）を用いて押込むことができる。
また、このジャッキは、独立に設けるジャッキでなく、
掘進機（図示せず）のテール部に設けられるシールドジ
ャッキを利用してもよく、このシールドジャッキと前端
のセグメントリングの間に配設されるジャッキ推力版を
介して前記継手金具８を溝４，５と空隙Ｓに押込むこと
ができる。このとき、継手金具８のくびれ部６が溝４，
５内に位置し、その両端の膨出部７が空隙Ｓに位置し、
それにより継手板２，３は強合に結合される。
製セグメント１の円弧状両端を結合してセグメントリン
グを構築するに際し、各鋼製セグメント１の各継手板
２，３をその溝４，５が合致するようにして当接する。
次に同図に示されるように溝４，５の開口端部、つまり
継手板２，３のトンネル軸方向の端面から、前記溝４，
５及び溝４，５の両側の空隙Ｓに沿って継手金具８を押
込む。この継手金具８を押込む手段は任意でよく、例え
ばジャッキ（図示せず）を用いて押込むことができる。
また、このジャッキは、独立に設けるジャッキでなく、
掘進機（図示せず）のテール部に設けられるシールドジ
ャッキを利用してもよく、このシールドジャッキと前端
のセグメントリングの間に配設されるジャッキ推力版を
介して前記継手金具８を溝４，５と空隙Ｓに押込むこと
ができる。このとき、継手金具８のくびれ部６が溝４，
５内に位置し、その両端の膨出部７が空隙Ｓに位置し、
それにより継手板２，３は強合に結合される。
【００１９】なお、継手金具８は溝４，５の長さ（図示
例ではセグメント幅と同じ）に合わせた長尺の一本もの
を使用してもよいし、或いは押込用ジャッキ（図示せ
ず）のストロークを考慮して溝４，５の全長より短い複
数（例えばセグメント幅当り３本）の継手金具８を順次
溝４，５に押込むようにしてもいずれでもよい。
例ではセグメント幅と同じ）に合わせた長尺の一本もの
を使用してもよいし、或いは押込用ジャッキ（図示せ
ず）のストロークを考慮して溝４，５の全長より短い複
数（例えばセグメント幅当り３本）の継手金具８を順次
溝４，５に押込むようにしてもいずれでもよい。
【００２０】前述のように、本実施例では、継手金具８
を溝４，５と空隙Ｓに沿って押込むという簡単な作業で
２つの継手板２，３を連結できるもので、このような継
手構造であると、従来の複数のボルト，ナットによる結
合構造に比べ継手板２，３当接部は強固に結合され、か
つ結合作業も簡単である。
を溝４，５と空隙Ｓに沿って押込むという簡単な作業で
２つの継手板２，３を連結できるもので、このような継
手構造であると、従来の複数のボルト，ナットによる結
合構造に比べ継手板２，３当接部は強固に結合され、か
つ結合作業も簡単である。
【００２１】また、継手金具８のくびれ部６と膨出部７
によって前記２つの継手板２，３をより強固に密着接合
させるため、実施例では溝４，５に面した端部の継手板
２，３の当接面を一部切削してスリット１４を形成し、
このスリット１４が狭まる方向に継手板２，３が弾性で
撓むように設けられている。これにより、継手板２，３
は、継手金具８の膨出部７でスリット１４が狭まる方向
に撓んだ状態で挾持され、両者の密着接合はより確実と
なる。
によって前記２つの継手板２，３をより強固に密着接合
させるため、実施例では溝４，５に面した端部の継手板
２，３の当接面を一部切削してスリット１４を形成し、
このスリット１４が狭まる方向に継手板２，３が弾性で
撓むように設けられている。これにより、継手板２，３
は、継手金具８の膨出部７でスリット１４が狭まる方向
に撓んだ状態で挾持され、両者の密着接合はより確実と
なる。
【００２２】さらに、本実施例では隣合う鋼製セグメン
ト１のトンネル半径方向の位置合わせを簡単かつ確実に
行なうため、内周側と外周側のスキンプレート１８，２
０の円周方向端面に、互いに掛り合う係合段部１２，１
３が設けられている。これにより２つの継手板２，３の
トンネル半径方向の位置合わせが確実となり、２つの溝
４，５を簡単に合致させることができる。なお、継手板
２，３の内外周スキンプレート１８，２０寄りの端部に
おける当接面には、トンネル軸方向に延びるシール溝２
４が形成されていて、このシール溝２４にパッキン２５
が嵌合されている。
ト１のトンネル半径方向の位置合わせを簡単かつ確実に
行なうため、内周側と外周側のスキンプレート１８，２
０の円周方向端面に、互いに掛り合う係合段部１２，１
３が設けられている。これにより２つの継手板２，３の
トンネル半径方向の位置合わせが確実となり、２つの溝
４，５を簡単に合致させることができる。なお、継手板
２，３の内外周スキンプレート１８，２０寄りの端部に
おける当接面には、トンネル軸方向に延びるシール溝２
４が形成されていて、このシール溝２４にパッキン２５
が嵌合されている。
【００２３】また、前記実施例では、溝４，５が継手板
２，３のシールド軸方向の両端まで伸長し、部分継手板
２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂに分断された例を示したが、こ
の溝４，５は例えば継手板２，３のトンネル軸方向両端
に開口端を有し、かつ各継手板２，３を分断しない程度
に伸長した溝であっても構わず、その場合は補強リブ１
０や弯曲補強枠１１の数を減し、又は無くすことも可能
である。
２，３のシールド軸方向の両端まで伸長し、部分継手板
２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂに分断された例を示したが、こ
の溝４，５は例えば継手板２，３のトンネル軸方向両端
に開口端を有し、かつ各継手板２，３を分断しない程度
に伸長した溝であっても構わず、その場合は補強リブ１
０や弯曲補強枠１１の数を減し、又は無くすことも可能
である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、継手金具８のくびれ部
６を継手板２，３の溝４，５に嵌合するようにして、当
該継手金具８を継手板２，３のトンネル軸方向の一端か
ら他端に向けて押込むだけの簡単な押込み作業で、隣接
する鋼製セグメント１，１の各継手板２，３の結合を容
易かつ確実に行なうことができ、従来のような多数のボ
ルト，ナットの締結による結合作業に比べて鋼製セグメ
ント１，１のトンネル円周方向の結合組立作業を迅速に
行なえ、作業者の労力を大幅に軽減できるものである。
６を継手板２，３の溝４，５に嵌合するようにして、当
該継手金具８を継手板２，３のトンネル軸方向の一端か
ら他端に向けて押込むだけの簡単な押込み作業で、隣接
する鋼製セグメント１，１の各継手板２，３の結合を容
易かつ確実に行なうことができ、従来のような多数のボ
ルト，ナットの締結による結合作業に比べて鋼製セグメ
ント１，１のトンネル円周方向の結合組立作業を迅速に
行なえ、作業者の労力を大幅に軽減できるものである。
【図１】実施例に係る鋼製セグメントの継手構造を示す
斜視説明図である。
斜視説明図である。
【図２】継手金具を継手板の溝に押込む前の状態を示す
破断斜視図である。
破断斜視図である。
【図３】継手金具を継手板の溝に押込んだ後の状態を示
す破断斜視図である。
す破断斜視図である。
【図４】鋼製セグメントの縦断面図である。
【図５】鋼製セグメントの斜視図である。
【図６】実施例に係る鋼製セグメントを用いて構築した
覆工の斜視図である。
覆工の斜視図である。
１ 鋼製セグメント ２ 継手板 ２ａ 部分継手板 ２ｂ 部分継手板 ３ 継手板 ４ 溝 ５ 溝 ６ くびれ部 ７ 膨出部 ８ 連結金具 １０ 補強リブ １１ 弯曲補強枠 １２ 係合段部 １３ 係合段部 １４ スリット １５ コンクリート １６ 主桁 １７ 覆工 １８ 内周側スキンプレート ２０ 外周側スキンプレート ２１ ボルト挿通孔 ２２ ボルト ２３ ナット ２４ シール溝 ２５ パッキン
Claims (4)
- 【請求項１】 隣合って配設される鋼製セグメント１の
互いに当接された２つの継手板２，３に、当該継手板
２，３のトンネル軸方向における端縁に開口端を有し、
かつトンネル軸方向に伸長する所定幅の溝４，５が形成
されていて、この溝４，５の開口端からくびれ部６の両
端に膨出部７を有する継手金具８の前記くびれ部６を押
入し、前記２つの膨出部７で前記各継手板２，３を結合
することを特徴とする鋼製セグメントの継手構造。 - 【請求項２】 前記溝４，５は、前記継手板２，３のト
ンネル軸方向の両端縁に伸長していて、この溝４，５に
より分断された部分継手板２ａ，３ａと部分継手板２
ｂ，３ｂが、前記継手金具８の通過できる空隙Ｓを有し
て継手板２，３の内側に設けられた補強リブ１０及び弯
曲補強枠１１によって連結されていることを特徴とする
請求項１に記載の鋼製セグメントの継手構造。 - 【請求項３】 前記溝４，５に面した各継手板２，３の
当接部には、当該継手板２，３に弾性を付与するための
スリット１４が形成されていることを特徴とする請求項
１又は２に記載の鋼製セグメントの継手構造。 - 【請求項４】 前記鋼製セグメント１は前記継手板２，
３と、この継手板２，３に結合された２つの主桁１６，
１６と、前記継手板２，３に結合される内周側スキンプ
レート１８及び外周側スキンプレート２０のうち、両方
のスキンプレート又はいずれか一方のスキンプレートか
ら構成され、かつ前記スキンプレート１８，２０には前
記継手板２，３のトンネル半径方向の位置決めを行なう
係合段部１２，１３が設けられていることを特徴とする
請求項１，２，３のいずれかに記載の鋼製セグメントの
継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061590A JPH08232590A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 鋼製セグメントの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061590A JPH08232590A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 鋼製セグメントの継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232590A true JPH08232590A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13175526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7061590A Withdrawn JPH08232590A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 鋼製セグメントの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022049445A (ja) * | 2020-09-16 | 2022-03-29 | 株式会社ライテク | 覆工用アーチ板 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7061590A patent/JPH08232590A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022049445A (ja) * | 2020-09-16 | 2022-03-29 | 株式会社ライテク | 覆工用アーチ板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |