JPH08232082A - 高温用金属部材 - Google Patents
高温用金属部材Info
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- JPH08232082A JPH08232082A JP3826395A JP3826395A JPH08232082A JP H08232082 A JPH08232082 A JP H08232082A JP 3826395 A JP3826395 A JP 3826395A JP 3826395 A JP3826395 A JP 3826395A JP H08232082 A JPH08232082 A JP H08232082A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程の複雑化を招くことなく、耐酸化
性、耐久性に優れた高温用金属部材を提供する。 【構成】 金属基材の表面に結晶質酸化物被膜よりなる
耐酸化層を形成してなる高温用金属部材。該被膜は０．
０１〜１．０重量％の希土類元素を含有する。 【効果】 耐酸化層は結晶質であるため、高温での実際
の使用中に結晶化することもなく、安定して使用でき
る。希土類元素の添加により金属基材と酸化物被膜との
密着性が向上する。高温における耐酸化性に優れ、酸化
の進行を効果的に抑制することができ、耐久性に優れた
高温用金属部材が提供される。耐酸化層は一回のコーテ
ィング処理で容易かつ効率的に形成することができる。
性、耐久性に優れた高温用金属部材を提供する。 【構成】 金属基材の表面に結晶質酸化物被膜よりなる
耐酸化層を形成してなる高温用金属部材。該被膜は０．
０１〜１．０重量％の希土類元素を含有する。 【効果】 耐酸化層は結晶質であるため、高温での実際
の使用中に結晶化することもなく、安定して使用でき
る。希土類元素の添加により金属基材と酸化物被膜との
密着性が向上する。高温における耐酸化性に優れ、酸化
の進行を効果的に抑制することができ、耐久性に優れた
高温用金属部材が提供される。耐酸化層は一回のコーテ
ィング処理で容易かつ効率的に形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温用金属部材に係り、
特に、熱交換器などの高温の酸化雰囲気で使用される金
属部材として好適な耐酸化性高温用金属部材に関する。
特に、熱交換器などの高温の酸化雰囲気で使用される金
属部材として好適な耐酸化性高温用金属部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温用金属部材としては、例えばＦｅ系
合金に耐熱性の改善の目的でＣｒ，Ａｌを添加したＦｅ
−Ｃｒ−Ａｌ系合金よりなるものが開発され、古くから
高温部材や電熱材等の高温耐酸化材としての用途に用い
られてきた。近年、これらの高温用金属部材について、
より高特性化の要求から、耐酸化性をより一層向上させ
るために種々の元素の添加が試みられている。なかでも
希土類元素、例えばＹ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄの添加が効果
があり、また、Ｔｉ，Ｎｂの添加効果も報告されてい
る。
合金に耐熱性の改善の目的でＣｒ，Ａｌを添加したＦｅ
−Ｃｒ−Ａｌ系合金よりなるものが開発され、古くから
高温部材や電熱材等の高温耐酸化材としての用途に用い
られてきた。近年、これらの高温用金属部材について、
より高特性化の要求から、耐酸化性をより一層向上させ
るために種々の元素の添加が試みられている。なかでも
希土類元素、例えばＹ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄの添加が効果
があり、また、Ｔｉ，Ｎｂの添加効果も報告されてい
る。
【０００３】また、Ｎｉ基やＣｏ基の合金においてもＦ
ｅ系合金と同様に、耐酸化性を向上させるために種々の
元素の添加が試みられている。
ｅ系合金と同様に、耐酸化性を向上させるために種々の
元素の添加が試みられている。
【０００４】一方、従来、金属部材の耐熱性を高めるた
めに、酸化物セラミックスを溶射被覆することが行わ
れ、ある程度実用化されてきている。この場合、酸化物
セラミックス被膜は単独では金属部材に対する密着性が
低いため、一般には金属部材と酸化物セラミックス被膜
との間に金属溶射による下地金属被膜層を介在させてい
る（例えば、特開平６−１３６５０５号公報）。この場
合、酸化防止の役割は主に下地金属被膜層が担ってお
り、酸化物セラミック層は主に遮熱の役割を担ってい
る。この下地金属被膜層の材料としてはＣｒ，Ａｌを多
量に含有したＮｉ基又はＣｏ基の耐熱合金が多用されて
いる。
めに、酸化物セラミックスを溶射被覆することが行わ
れ、ある程度実用化されてきている。この場合、酸化物
セラミックス被膜は単独では金属部材に対する密着性が
低いため、一般には金属部材と酸化物セラミックス被膜
との間に金属溶射による下地金属被膜層を介在させてい
る（例えば、特開平６−１３６５０５号公報）。この場
合、酸化防止の役割は主に下地金属被膜層が担ってお
り、酸化物セラミック層は主に遮熱の役割を担ってい
る。この下地金属被膜層の材料としてはＣｒ，Ａｌを多
量に含有したＮｉ基又はＣｏ基の耐熱合金が多用されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】耐酸化性を向上させる
ために、種々の元素、例えばＹ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ等の
希土類元素を添加した上記従来の高温用金属部材では、
耐酸化性が未だ十分ではないという問題がある。
ために、種々の元素、例えばＹ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ等の
希土類元素を添加した上記従来の高温用金属部材では、
耐酸化性が未だ十分ではないという問題がある。
【０００６】一方、金属部材に下地金属被膜層を介して
酸化物セラミックス被膜層を形成したものでは、往々に
して、所要の耐久性を満足しない場合がある。
酸化物セラミックス被膜層を形成したものでは、往々に
して、所要の耐久性を満足しない場合がある。
【０００７】その理由は、酸化物セラミックスからなる
耐熱被膜層には気孔が存在しており、下地金属被膜層が
前記耐熱合金からなる場合には高温下では耐熱被膜層の
気孔を通して下地金属被膜層の酸化が進むことによる。
その結果、耐熱被膜層と下地金属被膜層との界面で密着
性が低下し、界面から耐熱被膜層が剥離し、十分な高温
耐酸化性が得られない場合がある。
耐熱被膜層には気孔が存在しており、下地金属被膜層が
前記耐熱合金からなる場合には高温下では耐熱被膜層の
気孔を通して下地金属被膜層の酸化が進むことによる。
その結果、耐熱被膜層と下地金属被膜層との界面で密着
性が低下し、界面から耐熱被膜層が剥離し、十分な高温
耐酸化性が得られない場合がある。
【０００８】また、金属部材に下地金属被膜層を被覆
し、その上に酸化物セラミックスを被覆するという構造
は、２回のコーティングが必要であり、製造工程が複雑
となるという問題もある。
し、その上に酸化物セラミックスを被覆するという構造
は、２回のコーティングが必要であり、製造工程が複雑
となるという問題もある。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、製造
工程の複雑化を招くことなく、耐酸化性、耐久性に優れ
た高温用金属部材を提供することを目的とする。
工程の複雑化を招くことなく、耐酸化性、耐久性に優れ
た高温用金属部材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の高温用金属部
材は、金属基材の表面に結晶質酸化物被膜よりなる耐酸
化層を形成してなる高温用金属部材であって、該被膜は
０．０１〜１．０重量％の希土類元素を含有することを
特徴とする。
材は、金属基材の表面に結晶質酸化物被膜よりなる耐酸
化層を形成してなる高温用金属部材であって、該被膜は
０．０１〜１．０重量％の希土類元素を含有することを
特徴とする。
【００１１】請求項２の高温用金属部材は、請求項１の
高温用金属部材において、該被膜を構成する酸化物が単
斜晶ＺｒＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＳｉＯ2 及びＹ
2 Ｏ3 よりなる群から選ばれる１種又は２種以上である
ことを特徴とする。
高温用金属部材において、該被膜を構成する酸化物が単
斜晶ＺｒＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＳｉＯ2 及びＹ
2 Ｏ3 よりなる群から選ばれる１種又は２種以上である
ことを特徴とする。
【００１２】請求項３の高温用金属部材は、請求項１又
は２の高温用金属部材において、該希土類元素がＹ，Ｌ
ａ，Ｃｅ及びＮｄよりなる群から選ばれる１種又は２種
以上であることを特徴とする。
は２の高温用金属部材において、該希土類元素がＹ，Ｌ
ａ，Ｃｅ及びＮｄよりなる群から選ばれる１種又は２種
以上であることを特徴とする。
【００１３】請求項４の高温用金属部材は、請求項１な
いし３のいずれか１項の高温用金属部材において、該被
膜はプラズマＣＶＤ法、ゾルゲル法又はダイナミックミ
キシング法で形成されることを特徴とする。
いし３のいずれか１項の高温用金属部材において、該被
膜はプラズマＣＶＤ法、ゾルゲル法又はダイナミックミ
キシング法で形成されることを特徴とする。
【００１４】以下に図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１５】図１，２は本発明の高温用金属部材の耐酸
化層の構成の一実施例を示す断面図であり、１は金属基
材、２は耐酸化層、３は結晶質希土類元素含有酸化物被
膜、４は結晶質酸化物被膜である。
化層の構成の一実施例を示す断面図であり、１は金属基
材、２は耐酸化層、３は結晶質希土類元素含有酸化物被
膜、４は結晶質酸化物被膜である。
【００１６】本発明の高温用金属部材の金属基材１の材
質としては、耐熱性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、
ＳＵＳ等のＦｅ基合金、ＩＮ７３８ＬＣ等のＮｉ基合
金、ステライト等のＣｏ基合金が挙げられる。
質としては、耐熱性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、
ＳＵＳ等のＦｅ基合金、ＩＮ７３８ＬＣ等のＮｉ基合
金、ステライト等のＣｏ基合金が挙げられる。
【００１７】一方、耐酸化層２を構成する結晶質酸化物
としては、単斜晶ＺｒＯ2 ，Ａｌ2Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，Ｓ
ｉＯ2 ，Ｙ2 Ｏ3 等の高融点酸化物が、熱力学的に安定
で、しかも、金属イオンや酸素イオンの拡散係数が少な
いことから好適である。
としては、単斜晶ＺｒＯ2 ，Ａｌ2Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，Ｓ
ｉＯ2 ，Ｙ2 Ｏ3 等の高融点酸化物が、熱力学的に安定
で、しかも、金属イオンや酸素イオンの拡散係数が少な
いことから好適である。
【００１８】また、耐酸化層の酸化物被膜に含有される
希土類元素としては、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ等の１種又
は２種以上が挙げられる。
希土類元素としては、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ等の１種又
は２種以上が挙げられる。
【００１９】これらの希土類元素の被膜中の含有量が多
すぎると酸化物被膜とは異質な相の析出が起き、逆に、
少なすぎるとその添加効果が十分に得られない。従っ
て、希土類元素の含有量は０．０１〜１．０重量％の範
囲とする。
すぎると酸化物被膜とは異質な相の析出が起き、逆に、
少なすぎるとその添加効果が十分に得られない。従っ
て、希土類元素の含有量は０．０１〜１．０重量％の範
囲とする。
【００２０】本発明において、希土類元素は、耐酸化層
２の金属基材１との密着性の改善のために添加される。
従って、希土類元素は、図２に示す如く、耐酸化層２を
構成する結晶質酸化物被膜の全体に含有されているも
の、即ち、耐酸化層２自体が結晶質希土類元素含有酸化
物被膜３で構成されているものであっても良く、また、
図１に示す如く、耐酸化層２の金属基材１との界面側の
みに、結晶質希土類元素含有酸化物被膜３を形成し、こ
の結晶質希土類元素含有酸化物被膜３を介して結晶質酸
化物被膜４を設けることにより耐酸化層２を形成したも
のであっても良い。
２の金属基材１との密着性の改善のために添加される。
従って、希土類元素は、図２に示す如く、耐酸化層２を
構成する結晶質酸化物被膜の全体に含有されているも
の、即ち、耐酸化層２自体が結晶質希土類元素含有酸化
物被膜３で構成されているものであっても良く、また、
図１に示す如く、耐酸化層２の金属基材１との界面側の
みに、結晶質希土類元素含有酸化物被膜３を形成し、こ
の結晶質希土類元素含有酸化物被膜３を介して結晶質酸
化物被膜４を設けることにより耐酸化層２を形成したも
のであっても良い。
【００２１】本発明において、耐酸化層の厚さが、厚過
ぎるとコストの高騰、層剥離の問題を生じ、薄過ぎると
十分な耐酸化性が得られない。耐酸化層の厚さは、その
層構成や希土類元素含有量、希土類元素や結晶質酸化物
の種類、高温用金属部材に要求される耐酸化性の程度等
によっても異なるが、通常の場合、図２に示す如く、耐
酸化層２全体を結晶質希土類元素含有酸化物被膜３で構
成する場合には、その厚さを２〜２０μｍとするのが好
ましく、図１に示す如く、耐酸化層２を結晶質希土類元
素含有酸化物被膜３と結晶質酸化物被膜４とで構成する
場合には、結晶質希土類元素含有酸化物被膜３の厚さを
１〜１０μｍとし、結晶質酸化物被膜４の厚さを１〜２
０μｍとするのが好ましい。
ぎるとコストの高騰、層剥離の問題を生じ、薄過ぎると
十分な耐酸化性が得られない。耐酸化層の厚さは、その
層構成や希土類元素含有量、希土類元素や結晶質酸化物
の種類、高温用金属部材に要求される耐酸化性の程度等
によっても異なるが、通常の場合、図２に示す如く、耐
酸化層２全体を結晶質希土類元素含有酸化物被膜３で構
成する場合には、その厚さを２〜２０μｍとするのが好
ましく、図１に示す如く、耐酸化層２を結晶質希土類元
素含有酸化物被膜３と結晶質酸化物被膜４とで構成する
場合には、結晶質希土類元素含有酸化物被膜３の厚さを
１〜１０μｍとし、結晶質酸化物被膜４の厚さを１〜２
０μｍとするのが好ましい。
【００２２】本発明において、このような耐酸化層は、
プラズマＣＶＤ法、ゾルゲル法、ダイナミックミキシン
グ法等の方法で形成するのが好ましく、このような方法
によれば、図２に示す均一被膜はもとより、図１に示す
ような２層構造の被膜であっても、１回のコーティング
処理により、緻密にかつ金属部材との密着性良く形成す
ることができる。
プラズマＣＶＤ法、ゾルゲル法、ダイナミックミキシン
グ法等の方法で形成するのが好ましく、このような方法
によれば、図２に示す均一被膜はもとより、図１に示す
ような２層構造の被膜であっても、１回のコーティング
処理により、緻密にかつ金属部材との密着性良く形成す
ることができる。
【００２３】即ち、これらの方法では、各種原料をガス
相又は液相において混合してコーティングを行うため
に、極めて高い被膜均一性が実現できる。また、プラズ
マＣＶＤやダイナミックミキシング法におけるガス原料
供給方法や、ゾルゲル法における溶液の調合を工夫する
ことにより、希土類元素の添加を図１に示す如く、金属
基材と酸化物被膜の界面付近のみに限定することも、図
２に示す如く、酸化物被膜全体とすることも容易であ
る。しかも、原料の有機金属化合物を適切に選択するこ
とにより、金属基材を損傷、劣化させることのない低温
において、結晶質の酸化物被膜を容易に形成することが
できる。
相又は液相において混合してコーティングを行うため
に、極めて高い被膜均一性が実現できる。また、プラズ
マＣＶＤやダイナミックミキシング法におけるガス原料
供給方法や、ゾルゲル法における溶液の調合を工夫する
ことにより、希土類元素の添加を図１に示す如く、金属
基材と酸化物被膜の界面付近のみに限定することも、図
２に示す如く、酸化物被膜全体とすることも容易であ
る。しかも、原料の有機金属化合物を適切に選択するこ
とにより、金属基材を損傷、劣化させることのない低温
において、結晶質の酸化物被膜を容易に形成することが
できる。
【００２４】なお、図１に示す如く、耐酸化層２の金属
基材１との界面側のみに希土類元素を含有させる場合、
結晶質希土類元素含有酸化物被膜３は、その金属基材１
との界面から結晶質酸化物被膜４との界面に向けて、厚
さ方向に次第に希土類元素の含有量が少なくなるよう
に、被膜厚さ方向で希土類元素含有量に勾配をもたせた
ものであっても良い。同様に、図２に示す結晶質希土類
元素含有酸化物被膜３においても、希土類元素含有量が
金属基材１との界面から被膜表面に向けて被膜３の厚さ
方向に減少するものとしても良い。この場合において
も、上記コーティング方法であれば、原料供給方法を調
整することにより容易に被膜形成することができる。
基材１との界面側のみに希土類元素を含有させる場合、
結晶質希土類元素含有酸化物被膜３は、その金属基材１
との界面から結晶質酸化物被膜４との界面に向けて、厚
さ方向に次第に希土類元素の含有量が少なくなるよう
に、被膜厚さ方向で希土類元素含有量に勾配をもたせた
ものであっても良い。同様に、図２に示す結晶質希土類
元素含有酸化物被膜３においても、希土類元素含有量が
金属基材１との界面から被膜表面に向けて被膜３の厚さ
方向に減少するものとしても良い。この場合において
も、上記コーティング方法であれば、原料供給方法を調
整することにより容易に被膜形成することができる。
【００２５】このような本発明の高温用金属部材は、熱
交換器等の高温酸化雰囲気で使用される設備の構成部材
として極めて有用であり、その優れた耐酸化性、耐久性
により、長期にわたり使用を継続することが可能とされ
る。
交換器等の高温酸化雰囲気で使用される設備の構成部材
として極めて有用であり、その優れた耐酸化性、耐久性
により、長期にわたり使用を継続することが可能とされ
る。
【００２６】
【作用】本発明に係る耐酸化層は、結晶質であるため、
高温での実際の使用中に結晶化することもなく、安定し
て使用できる。
高温での実際の使用中に結晶化することもなく、安定し
て使用できる。
【００２７】また、希土類元素は金属基材と酸化物被膜
の密着性を高める効果を奏し、結晶質酸化物被膜による
金属基材の保護効果を高めることができる。本発明に係
る希土類元素による金属基材と酸化物被膜との密着性の
向上効果は、希土類元素による次のようなメカニズムで
達成されるものと推定される。
の密着性を高める効果を奏し、結晶質酸化物被膜による
金属基材の保護効果を高めることができる。本発明に係
る希土類元素による金属基材と酸化物被膜との密着性の
向上効果は、希土類元素による次のようなメカニズムで
達成されるものと推定される。
【００２８】 釘付け機構 中間相機構 化学結合の向上 スケールの延性の向上 空孔吸収機構 スケールの成長機構変化 硫黄偏析抑制機構
【００２９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３０】実施例１，２ Ｎｉ基合金ＩＮ７３８ＬＣ薄板材の両表面に本発明によ
るＹ含有単斜晶ＺｒＯ2 酸化物被膜を形成した。被膜の
形成は、プラズマＣＶＤ法により行い、希土類元素の添
加は、希土類元素を含む原料ガスを酸化物被膜母材用原
料ガスに混合することにより、均一な混合状態のもとに
行った。これらの原料ガスは、プラズマにより励起・分
解され、酸化剤との反応により酸化物被膜を形成する。
るＹ含有単斜晶ＺｒＯ2 酸化物被膜を形成した。被膜の
形成は、プラズマＣＶＤ法により行い、希土類元素の添
加は、希土類元素を含む原料ガスを酸化物被膜母材用原
料ガスに混合することにより、均一な混合状態のもとに
行った。これらの原料ガスは、プラズマにより励起・分
解され、酸化剤との反応により酸化物被膜を形成する。
【００３１】得られた被膜の厚さは表１に示す通りであ
り、Ｙ含有量は０．１重量％である。
り、Ｙ含有量は０．１重量％である。
【００３２】この試験片を加熱炉に入れ、大気中、１０
００℃で５００時間の加熱試験を行い、被膜剥離の有
無、重量変化を調べ結果を表１に示した。
００℃で５００時間の加熱試験を行い、被膜剥離の有
無、重量変化を調べ結果を表１に示した。
【００３３】比較例１ 実施例１において、Ｙの添加を行わなかったこと以外は
同様にして酸化物被膜を形成し、加熱試験による被膜剥
離の有無、重量変化を調べ、結果を表１に示した。
同様にして酸化物被膜を形成し、加熱試験による被膜剥
離の有無、重量変化を調べ、結果を表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より明らかなように、Ｙ含有単斜晶Ｚ
ｒＯ2 被膜を形成した実施例１および実施例２では被膜
の密着性が良く、被膜剥離の問題がない。一方、Ｙを含
有しない単斜晶ＺｒＯ2 被膜を形成した比較例１では被
膜の密着性が悪いため被膜剥離があり、この被膜の剥離
のために重量が減少した。なお、実施例１において重量
が増大しているのは膜厚が薄く、酸素がわずかな孔を通
過し、金属を酸化したためである。実施例２のように、
膜厚を厚くすることにより改善される。
ｒＯ2 被膜を形成した実施例１および実施例２では被膜
の密着性が良く、被膜剥離の問題がない。一方、Ｙを含
有しない単斜晶ＺｒＯ2 被膜を形成した比較例１では被
膜の密着性が悪いため被膜剥離があり、この被膜の剥離
のために重量が減少した。なお、実施例１において重量
が増大しているのは膜厚が薄く、酸素がわずかな孔を通
過し、金属を酸化したためである。実施例２のように、
膜厚を厚くすることにより改善される。
【００３６】実施例３ 基材としてＦｅ基合金ＳＵＳ６３０薄板材を用いたこと
以外は実施例１と同様にしてＹ含有単斜晶ＺｒＯ2 被膜
を形成し、大気中、７００℃で５００時間の加熱試験を
行ったところ、被膜の剥離は全く認められず、良好な耐
酸化効果が確認された。
以外は実施例１と同様にしてＹ含有単斜晶ＺｒＯ2 被膜
を形成し、大気中、７００℃で５００時間の加熱試験を
行ったところ、被膜の剥離は全く認められず、良好な耐
酸化効果が確認された。
【００３７】比較例２ 実施例３において、Ｙの添加を行わなかったこと以外は
同様にして酸化物被膜を形成し、加熱試験による被膜剥
離の有無を調べたところ、被膜の剥離が起き、良好な耐
酸化性は得られないことが確認された。
同様にして酸化物被膜を形成し、加熱試験による被膜剥
離の有無を調べたところ、被膜の剥離が起き、良好な耐
酸化性は得られないことが確認された。
【００３８】実施例４〜１３ 実施例１において、耐酸化層の構成を表２に示す通りと
したこと以外は同様にして被膜を形成し、同様に加熱試
験を行って、剥離の有無を調べ、結果を表２に示した。
したこと以外は同様にして被膜を形成し、同様に加熱試
験を行って、剥離の有無を調べ、結果を表２に示した。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２より、本発明の高温用金属部材によれ
ば、優れた結晶質酸化物被膜の密着性により良好な高温
耐酸化性を得ることができることが明らかである。
ば、優れた結晶質酸化物被膜の密着性により良好な高温
耐酸化性を得ることができることが明らかである。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の高温用金属
部材によれば、金属基材との密着性に優れた結晶質希土
類元素含有酸化物被膜よりなる耐酸化層により、高温に
おける耐酸化性に優れ、酸化の進行を効果的に抑制する
ことができ、耐久性に優れた高温用金属部材が提供され
る。しかも、この耐酸化層は一回のコーティング処理で
容易かつ効率的に形成することができる。
部材によれば、金属基材との密着性に優れた結晶質希土
類元素含有酸化物被膜よりなる耐酸化層により、高温に
おける耐酸化性に優れ、酸化の進行を効果的に抑制する
ことができ、耐久性に優れた高温用金属部材が提供され
る。しかも、この耐酸化層は一回のコーティング処理で
容易かつ効率的に形成することができる。
【００４２】請求項２，３の高温用金属部材によれば、
良好な耐酸化性を確実に実現することができる。
良好な耐酸化性を確実に実現することができる。
【００４３】請求項４の高温用金属部材によれば、緻密
で良好な耐酸化層を複雑な工程を経ることなくより一層
密着性良く形成することができる。
で良好な耐酸化層を複雑な工程を経ることなくより一層
密着性良く形成することができる。
【図１】本発明の高温用金属部材の耐酸化層の構成の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の高温用金属部材の耐酸化層の構成の他
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
１ 金属基材 ２ 耐酸化層 ３ 結晶質希土類元素含有酸化物被膜 ４ 結晶質酸化物被膜
Claims (4)
- 【請求項１】 金属基材の表面に結晶質酸化物被膜より
なる耐酸化層を形成してなる高温用金属部材であって、
該被膜は０．０１〜１．０重量％の希土類元素を含有す
ることを特徴とする高温用金属部材。 - 【請求項２】 請求項１の高温用金属部材において、該
被膜を構成する酸化物が単斜晶ＺｒＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，
ＴｉＯ2 ，ＳｉＯ2 及びＹ2 Ｏ3 よりなる群から選ばれ
る１種又は２種以上であることを特徴とする高温用金属
部材。 - 【請求項３】 請求項１又は２の高温用金属部材におい
て、該希土類元素がＹ，Ｌａ，Ｃｅ及びＮｄよりなる群
から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする
高温用金属部材。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項の高温
用金属部材において、該被膜はプラズマＣＶＤ法、ゾル
ゲル法又はダイナミックミキシング法で形成されること
を特徴とする高温用金属部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826395A JPH08232082A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 高温用金属部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826395A JPH08232082A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 高温用金属部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232082A true JPH08232082A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12520443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3826395A Withdrawn JPH08232082A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 高温用金属部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232082A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052308A2 (de) * | 1999-05-12 | 2000-11-15 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Verfahren zur Beschichtung eines Wärmetauschers |
| JP2003500545A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-01-07 | サンドビック アクティエボラーグ | 高温合金の表面改質 |
| JP2011226738A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Toshiba Corp | 伝熱媒体及びその製造方法 |
| JP2011237112A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2013252647A (ja) * | 2012-06-06 | 2013-12-19 | Japan Fine Ceramics Center | 多層体 |
| CN103978204A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 北京理工大学 | 轻稀土金属抗氧化的方法 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP3826395A patent/JPH08232082A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1052308A3 (de) * | 1999-05-12 | 2003-07-02 | Vaillant GmbH | Verfahren zur Beschichtung eines Wärmetauschers |
| JP2003500545A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-01-07 | サンドビック アクティエボラーグ | 高温合金の表面改質 |
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| CN103978204A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 北京理工大学 | 轻稀土金属抗氧化的方法 |
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