JPH0823189B2 - 鉄筋の交点結合方法 - Google Patents
鉄筋の交点結合方法Info
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- JPH0823189B2 JPH0823189B2 JP4245546A JP24554692A JPH0823189B2 JP H0823189 B2 JPH0823189 B2 JP H0823189B2 JP 4245546 A JP4245546 A JP 4245546A JP 24554692 A JP24554692 A JP 24554692A JP H0823189 B2 JPH0823189 B2 JP H0823189B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋の交点を結合す
る方法と、鉄筋を用いたコンクリート製品用鉄筋篭の製
造方法に関する。
る方法と、鉄筋を用いたコンクリート製品用鉄筋篭の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート製品、特に断面が円形を有
するヒューム管，パイル，ポール等に使用する鉄筋篭
は、直線とよばれる軸筋群とその外周に巻回した螺旋筋
とで構成される円筒形の鉄筋篭が使用されることは周知
のとおりである。
するヒューム管，パイル，ポール等に使用する鉄筋篭
は、直線とよばれる軸筋群とその外周に巻回した螺旋筋
とで構成される円筒形の鉄筋篭が使用されることは周知
のとおりである。
【０００３】従来軸筋と螺旋筋の交点を結合する方法
は、鉄筋編成機とよばれる抵抗溶接機を用いて電気的に
溶接して結合するか、又は結束線を用いて結束してい
た。
は、鉄筋編成機とよばれる抵抗溶接機を用いて電気的に
溶接して結合するか、又は結束線を用いて結束してい
た。
【０００４】ところで、ヒューム管，ＲＣパイルの如き
コンクリート製品の中に組込まれる鉄筋篭は、コンクリ
ートを補強するために使用されるので、軸筋自体は外力
が作用したときのみその役割を果たせばよい。
コンクリート製品の中に組込まれる鉄筋篭は、コンクリ
ートを補強するために使用されるので、軸筋自体は外力
が作用したときのみその役割を果たせばよい。
【０００５】これに対してＰＣパイルやＰＣポールに使
用される鉄筋篭の軸筋は、軸筋にプレストレスを与え、
コンクリート製品の曲げに対しての耐久度を向上させて
いる。
用される鉄筋篭の軸筋は、軸筋にプレストレスを与え、
コンクリート製品の曲げに対しての耐久度を向上させて
いる。
【０００６】この場合、プレストレスを与える軸筋に
は、螺旋筋を直接溶接できる鉄筋と直接溶接できない鉄
筋がある。前者の螺旋筋を直接溶接できる鉄筋として
は、ＪＩＳ Ｇ３１０９“ＰＣ鋼棒”を用いているが、
この鋼棒は同等品のＰＣ鋼線に比べて価格が高い。後者
の直接溶接できないＰＣ鋼線としてはＪＩＳ Ｇ３５３
６“ＰＣ鋼線及びＰＣ鋼より線”，ＪＩＳ Ｇ３５３８
“ＰＣ鋼硬線”などが用いられ、これらの鋼線は直接溶
接できる鋼線に対して価格が安いが、鉄筋篭に用いる場
合は螺旋筋とプレストレスを加えない軸筋を用いて鉄筋
篭を製作し、この鉄筋篭にＰＣ鋼線を別途に組込んで鉄
筋篭を形成している。
は、螺旋筋を直接溶接できる鉄筋と直接溶接できない鉄
筋がある。前者の螺旋筋を直接溶接できる鉄筋として
は、ＪＩＳ Ｇ３１０９“ＰＣ鋼棒”を用いているが、
この鋼棒は同等品のＰＣ鋼線に比べて価格が高い。後者
の直接溶接できないＰＣ鋼線としてはＪＩＳ Ｇ３５３
６“ＰＣ鋼線及びＰＣ鋼より線”，ＪＩＳ Ｇ３５３８
“ＰＣ鋼硬線”などが用いられ、これらの鋼線は直接溶
接できる鋼線に対して価格が安いが、鉄筋篭に用いる場
合は螺旋筋とプレストレスを加えない軸筋を用いて鉄筋
篭を製作し、この鉄筋篭にＰＣ鋼線を別途に組込んで鉄
筋篭を形成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、直接溶接で
きる鉄筋を用いて鉄筋篭を製作した場合、溶接時の高温
により鉄筋の表面の組織が変化し、脆くなってその部分
から破壊が発生するという問題がある。
きる鉄筋を用いて鉄筋篭を製作した場合、溶接時の高温
により鉄筋の表面の組織が変化し、脆くなってその部分
から破壊が発生するという問題がある。
【０００８】他方、直接溶接できないＰＣ鋼線を用いる
場合、同時に鉄筋篭を製作できないため、螺旋筋とスト
レスをかけない軸筋で形成した鉄筋篭を製作する工程
と、別の場所で所定の長さに切断したＰＣ鉄筋を前述の
鉄筋篭に通す工程と、通したＰＣ鉄筋を螺旋筋とプレス
トレスをかけない軸筋で形成した鉄筋篭に結束線を用い
て固定する工程というように、多数の工程をかけて鉄筋
篭を製作しなければならないという問題がある。
場合、同時に鉄筋篭を製作できないため、螺旋筋とスト
レスをかけない軸筋で形成した鉄筋篭を製作する工程
と、別の場所で所定の長さに切断したＰＣ鉄筋を前述の
鉄筋篭に通す工程と、通したＰＣ鉄筋を螺旋筋とプレス
トレスをかけない軸筋で形成した鉄筋篭に結束線を用い
て固定する工程というように、多数の工程をかけて鉄筋
篭を製作しなければならないという問題がある。
【０００９】また、この種のコンクリート製品では、製
品の表面からプレストレスを与える軸筋までの距離（コ
ンクリートの被りとよんでいる）を正確に得るために、
型枠と軸筋の間にスペーサとよばれる小部品を別工程で
取付けて、この距離を確保しているが、このスペーサの
取付けは、前記した何れの鉄筋篭の場合でも別工程を取
付けなければならないのが現状である。
品の表面からプレストレスを与える軸筋までの距離（コ
ンクリートの被りとよんでいる）を正確に得るために、
型枠と軸筋の間にスペーサとよばれる小部品を別工程で
取付けて、この距離を確保しているが、このスペーサの
取付けは、前記した何れの鉄筋篭の場合でも別工程を取
付けなければならないのが現状である。
【００１０】また、先に述べた鉄筋篭とは別に、鉄筋の
使用としてメッシュ鉄筋がある。このメッシュ鉄筋は縦
筋、横筋とも直径が２mm位のものから３０mmのものまで
あり、用途として工場の土間の補強や簡易舗装の下地に
使用して強度を確保し、直径の大きいメッシュ鉄筋はビ
ルの壁やフロアなどに使用しているが、土木工事では、
縦筋と横筋の交点を溶接することは土木学会で承認され
ていないので、上記交点は前述したように結束線で手間
をかけて結束しているのが現状である。
使用としてメッシュ鉄筋がある。このメッシュ鉄筋は縦
筋、横筋とも直径が２mm位のものから３０mmのものまで
あり、用途として工場の土間の補強や簡易舗装の下地に
使用して強度を確保し、直径の大きいメッシュ鉄筋はビ
ルの壁やフロアなどに使用しているが、土木工事では、
縦筋と横筋の交点を溶接することは土木学会で承認され
ていないので、上記交点は前述したように結束線で手間
をかけて結束しているのが現状である。
【００１１】そこで、この発明は上記のような問題点を
解決するため、鉄筋の交点を簡単かつ強固に固定化する
ことができ、鉄筋篭やメッシュ鉄筋の製作工程を削減す
ることができる鉄筋の交点結合方法と鉄筋篭の製造方法
を提供することを目的としている。
解決するため、鉄筋の交点を簡単かつ強固に固定化する
ことができ、鉄筋篭やメッシュ鉄筋の製作工程を削減す
ることができる鉄筋の交点結合方法と鉄筋篭の製造方法
を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、鉄筋の交点とその周辺を金型
で囲み、この金型内に溶融した熱可塑性合成樹脂を注入
し、該鉄筋の交点とその周辺を該合成樹脂で包み込み、
この合成樹脂の固化と固化時の収縮により鉄筋の交点を
固定する構成を採用したものである。
するため、第１の発明は、鉄筋の交点とその周辺を金型
で囲み、この金型内に溶融した熱可塑性合成樹脂を注入
し、該鉄筋の交点とその周辺を該合成樹脂で包み込み、
この合成樹脂の固化と固化時の収縮により鉄筋の交点を
固定する構成を採用したものである。
【００１３】同じく、第２の発明は、複数本の軸筋群と
その外周に巻回した螺旋筋からなる鉄筋篭において、軸
筋と螺旋筋の交点とその周辺を金型で囲み、この金型内
に溶融した熱可塑性合成樹脂を注入し、該軸筋と螺旋筋
の交点とその周辺を該合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化と固化時の収縮により軸筋と螺旋筋の交点を固
定する構成を採用したものである。
その外周に巻回した螺旋筋からなる鉄筋篭において、軸
筋と螺旋筋の交点とその周辺を金型で囲み、この金型内
に溶融した熱可塑性合成樹脂を注入し、該軸筋と螺旋筋
の交点とその周辺を該合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化と固化時の収縮により軸筋と螺旋筋の交点を固
定する構成を採用したものである。
【００１４】同第３の発明は、複数本の軸筋群とその外
周に巻回した螺旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺
旋筋の交点とその周辺を金型で囲み、この金型内に溶融
した熱可塑性合成樹脂を注入し、該軸筋と螺旋筋の交点
とその周辺を該合成樹脂で包み込み、この合成樹脂の固
化と固化時の収縮により軸筋と螺旋筋の交点を固定する
と共に、上記合成樹脂でスペーサを一体に成形する構成
を採用したものである。
周に巻回した螺旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺
旋筋の交点とその周辺を金型で囲み、この金型内に溶融
した熱可塑性合成樹脂を注入し、該軸筋と螺旋筋の交点
とその周辺を該合成樹脂で包み込み、この合成樹脂の固
化と固化時の収縮により軸筋と螺旋筋の交点を固定する
と共に、上記合成樹脂でスペーサを一体に成形する構成
を採用したものである。
【００１５】
【作用】第１の発明 交差する鉄筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込み、こ
の合成樹脂の固化により交点を固定すれば、合成樹脂の
固化による収縮により交点を強固に固定化できる。
の合成樹脂の固化により交点を固定すれば、合成樹脂の
固化による収縮により交点を強固に固定化できる。
【００１６】第２の発明 複数本の軸筋群と螺旋筋の交点を溶融した合成樹脂で包
み込み、この合成樹脂の固化により交点を固定すれば、
プレストレスを与える軸筋と螺旋筋を同時に加工するこ
とができ、鉄筋篭の製造工程が削減できる。
み込み、この合成樹脂の固化により交点を固定すれば、
プレストレスを与える軸筋と螺旋筋を同時に加工するこ
とができ、鉄筋篭の製造工程が削減できる。
【００１７】第３の発明 複数本の軸筋群と螺旋筋の交点を溶融した合成樹脂で包
み込み、この合成樹脂の固化により交点を固定すると共
に、合成樹脂でスペーサを一体に成形すれば、交点の固
定とスペーサの取付けが同時に行なえる。
み込み、この合成樹脂の固化により交点を固定すると共
に、合成樹脂でスペーサを一体に成形すれば、交点の固
定とスペーサの取付けが同時に行なえる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１乃至図５は、鉄筋の交点結合方法を鉄
筋篭の形成に採用した例を示している。
筋篭の形成に採用した例を示している。
【００２０】同図において、鉄筋篭１は複数本の軸筋２
群とその外周に巻回した螺旋筋３とからなり、軸筋２と
螺旋筋３の交点が合成樹脂の結合体４によって固定化さ
れている。
群とその外周に巻回した螺旋筋３とからなり、軸筋２と
螺旋筋３の交点が合成樹脂の結合体４によって固定化さ
れている。
【００２１】上記結合体４による交点の結合方法は、図
３（Ａ）と（Ｂ）に示すように、軸筋２と螺旋筋３の交
点部分を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹脂を
固化させることにより、合成樹脂が固化するとき収縮す
る性質を利用して交点を強固に固定化する。
３（Ａ）と（Ｂ）に示すように、軸筋２と螺旋筋３の交
点部分を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹脂を
固化させることにより、合成樹脂が固化するとき収縮す
る性質を利用して交点を強固に固定化する。
【００２２】この結合体４の成形は、例えば、軸筋２と
螺旋筋３の交点を覆う内部中空の金型を用い、この金型
内に溶融した合成樹脂を注入して固化させればよく、所
望形状の結合体４が得られる。
螺旋筋３の交点を覆う内部中空の金型を用い、この金型
内に溶融した合成樹脂を注入して固化させればよく、所
望形状の結合体４が得られる。
【００２３】鉄筋篭１において、軸筋２と螺旋筋３の交
点は、全交点を固定してもよいが、すべての交点を固定
する必要はなく、例えば螺旋筋３の１周に１乃至２個所
の配置で固定すればよい。
点は、全交点を固定してもよいが、すべての交点を固定
する必要はなく、例えば螺旋筋３の１周に１乃至２個所
の配置で固定すればよい。
【００２４】なぜならば、軸筋２と螺旋筋３を固定する
目的が、１つには鉄筋篭１を製造する場所から型枠にセ
ットするまで搬送しやすく形崩れさせないこと、２つに
は螺旋筋３の巻き付け位置を維持させる等であり、従っ
てこの目的を達成できる程度に固定点を選べばよい。
目的が、１つには鉄筋篭１を製造する場所から型枠にセ
ットするまで搬送しやすく形崩れさせないこと、２つに
は螺旋筋３の巻き付け位置を維持させる等であり、従っ
てこの目的を達成できる程度に固定点を選べばよい。
【００２５】図４（Ａ）と（Ｂ）は、結合体４を形成す
る合成樹脂の成形の自由度を利用してスペーサ部５を一
体に同時成形した例を示し、このスペーサ部５は鉄筋篭
１の外側に向けて軸状に突出し、コンクリート製品ａの
表面から軸筋２の間に所定の距離Ｌを確保することにな
る。
る合成樹脂の成形の自由度を利用してスペーサ部５を一
体に同時成形した例を示し、このスペーサ部５は鉄筋篭
１の外側に向けて軸状に突出し、コンクリート製品ａの
表面から軸筋２の間に所定の距離Ｌを確保することにな
る。
【００２６】鉄筋篭１において、スペーサ部５を有する
結合体４の配置は、螺旋筋３の数周あるいは数１０周に
１個所の割合で、図２の如く、円周方向に均等に配列さ
れるようにすればよい。
結合体４の配置は、螺旋筋３の数周あるいは数１０周に
１個所の割合で、図２の如く、円周方向に均等に配列さ
れるようにすればよい。
【００２７】図５は、ヒューム管でも内径が１０００mm
を超える大きいサイズのヒューム管に使用する２重鉄筋
篭１ａを示し、内側鉄筋篭６と外側鉄筋篭７を鉄筋編成
機によって形成すると共に、内外鉄筋篭６，７において
軸筋２と螺旋筋３を結合する結合体４，４と間隔保持用
のタイバー８を一体成形すれば、２重鉄筋篭１ａの同時
成形が可能になる。
を超える大きいサイズのヒューム管に使用する２重鉄筋
篭１ａを示し、内側鉄筋篭６と外側鉄筋篭７を鉄筋編成
機によって形成すると共に、内外鉄筋篭６，７において
軸筋２と螺旋筋３を結合する結合体４，４と間隔保持用
のタイバー８を一体成形すれば、２重鉄筋篭１ａの同時
成形が可能になる。
【００２８】次に、図６はメッシュ鉄筋９を示し、縦筋
１０と横筋１１の交点を、図３（Ａ）と（Ｂ）で示した
と同様に合成樹脂の結合体４で固定化して組立ててい
る。
１０と横筋１１の交点を、図３（Ａ）と（Ｂ）で示した
と同様に合成樹脂の結合体４で固定化して組立ててい
る。
【００２９】なお、何れの例においても結合体４の形成
に用いる合成樹脂は、熱可塑性で固化後に十分な強度を
有するものであれば材質を問わない。
に用いる合成樹脂は、熱可塑性で固化後に十分な強度を
有するものであれば材質を問わない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、上記
のような構成であるので以下に示す効果がある。
のような構成であるので以下に示す効果がある。
【００３１】第１の発明 鉄筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化によって交点を固定するようにしたので、鉄筋
の交点を簡単かつ強固に結合することができ、鉄筋を使
用した鉄筋篭やメッシュ鉄筋の製造が能率よく行なえ
る。
脂の固化によって交点を固定するようにしたので、鉄筋
の交点を簡単かつ強固に結合することができ、鉄筋を使
用した鉄筋篭やメッシュ鉄筋の製造が能率よく行なえ
る。
【００３２】第２の発明 軸筋と螺旋筋の交点を溶融合成樹脂で包み込み、この合
成樹脂の固化によって交点を結合するようにしたので、
鉄筋篭において溶接が不要となりプレストレスを与える
軸筋に組織変化を与えることがなく、軸筋に直接溶接で
きないＰＣ鋼線を使用して鉄筋篭の同時製作が可能にな
り、鉄筋の価格を抑え、工程の削減とによって鉄筋篭の
製作コストを低減することができる。
成樹脂の固化によって交点を結合するようにしたので、
鉄筋篭において溶接が不要となりプレストレスを与える
軸筋に組織変化を与えることがなく、軸筋に直接溶接で
きないＰＣ鋼線を使用して鉄筋篭の同時製作が可能にな
り、鉄筋の価格を抑え、工程の削減とによって鉄筋篭の
製作コストを低減することができる。
【００３３】第３の発明 軸筋と螺旋筋の交点を溶融合成樹脂で包み込み、この合
成樹脂の固化によって交点を結合すると共に、この合成
樹脂でスペーサを一体に成形したので鉄筋篭における軸
筋と螺旋筋の結合と同時にスペーサの取付けが可能にな
り、スペーサを別途取付ける工程が不要になる。
成樹脂の固化によって交点を結合すると共に、この合成
樹脂でスペーサを一体に成形したので鉄筋篭における軸
筋と螺旋筋の結合と同時にスペーサの取付けが可能にな
り、スペーサを別途取付ける工程が不要になる。
【図１】この発明の交点結合方法を用いた鉄筋篭の斜視
図である。
図である。
【図２】同上の縦断側面図である。
【図３】（Ａ）は軸筋と螺旋筋の交点結合部分を示す拡
大断面図、（Ｂ）は同側面図である。
大断面図、（Ｂ）は同側面図である。
【図４】（Ａ）は結合部分にスペーサを一体成形した拡
大断面図、（Ｂ）は同縦断側面図である。
大断面図、（Ｂ）は同縦断側面図である。
【図５】二重鉄筋篭の例を示す縦断面図である。
【図６】メッシュ鉄筋の例を示す斜視図である。
１ 鉄筋篭 ２ 軸筋 ３ 螺旋筋 ４ 結合体 ５ スペーサ ９ メッシュ鉄筋 １０ 縦筋 １１ 横筋
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄筋の交点とその周辺を金型で囲み、こ
の金型内に溶融した熱可塑性合成樹脂を注入し、該鉄筋
の交点とその周辺を該合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化により鉄筋の交点を固定することを特徴とする
鉄筋の交点結合方法。 - 【請求項２】 複数本の軸筋群とその外周に巻回した螺
旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺旋筋の交点とそ
の周辺を金型で囲み、この金型内に溶融した熱可塑性合
成樹脂を注入し、該軸筋と螺旋筋の交点とその周辺を該
合成樹脂で包み込み、この合成樹脂の固化により軸筋と
螺旋筋の交点を固定することを特徴とする鉄筋篭の製造
方法。 - 【請求項３】 複数本の軸筋群とその外周に巻回した螺
旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺旋筋の交点とそ
の周辺を金型で囲み、この金型内に溶融した熱可塑性合
成樹脂を注入し、該軸筋と螺旋筋の交点とその周辺を該
合成樹脂で包み込み、この合成樹脂の固化により軸筋と
螺旋筋の交点を固定すると共に、上記合成樹脂でスペー
サを一体に成形することを特徴とする鉄筋篭の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245546A JPH0823189B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 鉄筋の交点結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245546A JPH0823189B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 鉄筋の交点結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073948A JPH073948A (ja) | 1995-01-06 |
| JPH0823189B2 true JPH0823189B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=17135312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4245546A Expired - Lifetime JPH0823189B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 鉄筋の交点結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823189B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8999489B2 (en) | 1997-05-23 | 2015-04-07 | The Procter & Gamble Company | Packages containing sheets |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146424A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 | Kyoei Steel Ltd | Method of joining reinforcing rods |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4245546A patent/JPH0823189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8999489B2 (en) | 1997-05-23 | 2015-04-07 | The Procter & Gamble Company | Packages containing sheets |
| US9005734B2 (en) | 1997-05-23 | 2015-04-14 | The Procter & Gamble Company | Articles of commerce having three-dimensional sheets |
| US9005733B2 (en) | 1997-05-23 | 2015-04-14 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven materials |
| US9040146B2 (en) | 1997-05-23 | 2015-05-26 | The Procter & Gamble Company | Three-dimensional materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073948A (ja) | 1995-01-06 |
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