JP3225556U - 耐震帯筋 - Google Patents

Abstract

【課題】予め組み立てておく鉄筋籠工法及びプレキャスト工法に応用し、弱角及び主筋が衝突する問題を改善する耐震帯筋を提供する。
【解決手段】耐震帯筋は、平面上の複数の縦向主筋４を取り囲むように配置される帯筋本体５を備える。帯筋本体５は、第１のフック部５１、第２のフック部５２及びフレーム鉄筋本体５３を有する。第１のフック部５１は、少なくとも１つの一方の縦向主筋４に引っ掛けられる。第２のフック部５２は、第１のフック部５１に対向し、少なくとも１つの他方の縦向主筋４に引っ掛けられる。フレーム鉄筋本体５３は、第１のフック部５１と第２のフック部５２との間に接続されるとともに、第１のフック部５１から延び、複数の縦向主筋４を取り囲むように配置され、最後に第２のフック部５２に向かって延びて取り囲んで外枠体に成形される。
【選択図】図３Ｂ

Description

本考案は、耐震帯筋に関し、特に、予め組み立てておく鉄筋籠工法及びプレキャスト工法に応用し、弱角及び主筋が衝突する問題を改善する耐震帯筋に関する。

現代のコンクリート製建物にとって、鉄筋は構造の安全上、必要不可欠な材料となっている。異なる使用方式により、建物の構造の安全性及び耐震性を高めることができる。

従来技術では多くの種類の強化構造を結束するか組み合わせる方式により、建物の構造上の安全性を高めていたが、依然として多くの欠点があった。

例えば、図１Ａに示すように、フック型帯筋２では、第１のフック部２１、第２のフック部２２及び鉄筋本体２３から構成されてなる。第１のフック部２１と第２のフック部２２とは、重ねられ、鉄筋本体２３により枠体に形成されるが、このようなフック型帯筋２には、図１Ｂに示すように縦向主筋１を取り囲むように配置すると、以下（１）〜（３）の問題があった。

（１）始端及び終端に半弱角（ｈａｌｆ ｗｅａｋ ｃｏｒｎｅｒ）を有する。
（２）主筋が衝突するため、有効深さ又は継手に悪影響を及ぼす。
（３）スラブが取り付かない側又はスラブが両側に取り付かない構造に応用するとき、スラブが取り付かない側の場合は帯筋方向を判断しなければならず、スラブが両側に取り付かない構造の場合は交差配置させなければならなかった。

図２Ａに示すように、従来のキャップタイ型帯筋３は、帯筋本体３１及びキャップタイ（ｃｒｏｓｓ−ｔｉｅ）３２から構成されてなる。帯筋本体３１は、第１のフック部３１１、第２のフック部３１２及び鉄筋本体３１３を有する。第１のフック部３１１は、少なくとも１つの異なる縦向主筋に引っ掛けられ、第２のフック部３１２は第１のフック部３１１に対向し、少なくとも１つの異なる縦向主筋に引っ掛けられる。鉄筋本体３１３は、第１のフック部３１１と第２のフック部３１２との間に接続され、複数の縦向主筋１に向かって取り囲むようその周囲に設けられ、凹口状の囲繞体に形成される。

しかし図２Ｂに示すように、キャップタイ３２を帯筋本体３１と組み合わせて縦向主筋１を取り囲むように配置すると、以下（１）〜（３）の問題があった。
（１）２箇所の弱角を有し、そのうち一方の箇所の弱角は、キャップタイの９０°端にあり、他方の箇所の半弱角は、キャップタイの１３５°端にある。
（２）主筋が２箇所で衝突するため、有効深さ又は継手に悪影響を及ぼす。
（３）スラブが取り付かない側又はスラブが両側に取り付かない構造に応用するとき、スラブが取り付かない側の場合は帯筋方向を判断しなければならず、スラブが両側に取り付かない構造の場合は交差配置させなければならず、構造上不利であった。

上述したような問題の他、多層の帯筋を使用して安定させる場合、従来のフック型帯筋及び従来のキャップタイ型帯筋は、多層の本体を利用して重ねなければならず、材料の使用量が多くなる上、多層の構造は、コンクリート打設の施工及び充填の完成度に悪影響を与えることがあるため、好ましい帯筋の使用方式ではなかった。

そのため、一体化された帯筋本体を配置し、帯筋本体は、互いに対向した第１のフック部及び第２のフック部を有し、鉄筋本体を介し、複数の縦向主筋が取り囲むように配置されて外枠体を形成し、外枠体があるため、弱角及び主筋衝突の問題が発生することを防ぎ、一体化されて垂直に重ねて形成するため、本考案の耐震帯筋は、多層のフック型帯筋及び従来のキャップタイ型帯筋と比べ、層数を減らし、コンクリート打設の施工及び充填の完成度に悪影響を与えることを防ぐことができる。

本考案の課題は、予め組み立てておく鉄筋籠工法及びプレキャスト工法に応用し、弱角及び主筋が衝突する問題を改善する耐震帯筋を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、平面上の複数の縦向主筋を取り囲むように配置される帯筋本体を備える、耐震帯筋であって、前記帯筋本体は、第１のフック部、第２のフック部及びフレーム鉄筋本体を有し、前記第１のフック部は、少なくとも１つの一方の前記縦向主筋に引っ掛けられ、前記第２のフック部は、前記第１のフック部に対向し、少なくとも１つの他方の前記縦向主筋に引っ掛けられ、前記フレーム鉄筋本体は、前記第１のフック部と前記第２のフック部との間に接続されるとともに、前記第１のフック部から延び、複数の前記縦向主筋を取り囲むように配置され、最後に前記第２のフック部に向かって延びて取り囲んで外枠体に成形され、前記帯筋本体の前記第１のフック部の端縁及び前記第２のフック部の端縁は、外枠体の一側の異なる位置で垂直に重ねられることを特徴とする、耐震帯筋が提供される。

前記第１のフック部は、前記第２のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、前記第２のフック部は、前記第１のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられることが好ましい。

前記第１のフック部の端縁及び前記第２のフック部の端縁は、前記外枠体の一側に対して垂直に重ねられることが好ましい。

前記フレーム鉄筋本体は、前記第１のフック部及び前記第２のフック部の一側に、少なくとも２つの外枠コーナーがそれぞれ形成されていることが好ましい。

前記帯筋本体は鉄筋又はワイヤーであることが好ましい。

上記課題を解決するために、本考案の第２の形態によれば、第１の帯筋本体及び少なくとも１つの第２の帯筋本体を備えた、耐震帯筋であって、前記第１の帯筋本体は、平面上の複数の縦向主筋を取り囲むように配置されるとともに、第１のフック部、第２のフック部及びフレーム鉄筋本体を有し、前記第１のフック部は、少なくとも１つの一方の前記縦向主筋に引っ掛けられ、前記第２のフック部は、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部に対向し、少なくとも１つの他方の前記縦向主筋に引っ掛けられ、前記フレーム鉄筋本体は、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部と前記第１の帯筋本体の前記第２のフック部との間に接続され、前記フレーム鉄筋本体は、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部から延び、複数の前記縦向主筋を取り囲むように配置され、最後に前記第１の帯筋本体の前記第２のフック部に向かって延びて取り囲んで外枠体に成形され、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部の端縁及び前記第２のフック部の端縁は、前記第１の帯筋本体の前記外枠体の一側の異なる位置で垂直に重ねられ、前記第２の帯筋本体は、前記第１の帯筋本体により形成された前記外枠体と接触され、平面上の複数の前記縦向主筋を取り囲むように配置されるとともに、第１のフック部、第２のフック部及び接続鉄筋本体を有し、前記第１のフック部は、少なくとも１つの異なる縦向主筋に引っ掛けられ、前記第２のフック部は、前記第２の帯筋本体の前記第１のフック部に対向し、少なくとも１つの異なる前記縦向主筋に引っ掛けられ、前記接続鉄筋本体は、前記第２の帯筋本体の前記第１のフック部と前記第２の帯筋本体の前記第２のフック部との間に接続され、前記接続鉄筋本体は、前記第１のフック部から延び、複数の前記縦向主筋に向かって取り囲むようその周囲に設け凹口状の囲繞体に成形され、最後に前記第２のフック部に向かって延びて接続され、前記第２の帯筋本体の前記第１のフック部の端縁、前記第２のフック部の端縁及び前記囲繞体の端縁は、前記第１の帯筋本体の前記外枠体の一側の異なる位置で垂直に重ねられることを特徴とする、耐震帯筋が提供される。

前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部は、前記第２のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、前記第１の帯筋本体の前記第２のフック部は、前記第１のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられることが好ましい。

前記第２の帯筋本体の前記第１のフック部は、前記第２のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、前記第２の帯筋本体の前記第２のフック部は、前記第１のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられることが好ましい。

前記フレーム鉄筋本体は、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部及び前記第２のフック部の一側に、少なくとも２つの外枠コーナーがそれぞれ形成されていることが好ましい。

前記第１の帯筋本体は鉄筋又はワイヤーであることが好ましい。

前記第２の帯筋本体は鉄筋又はワイヤーであることが好ましい。

従来のフック型帯筋を示す説明図である。 従来のフック型帯筋の使用状態の説明図である。 従来のキャップタイ型帯筋の配置方式を示す説明図である。 従来のキャップタイ型帯筋の使用状態の説明図である。 本考案の第１実施形態に係る耐震帯筋の配置方式を示す説明図である。 本考案の第１実施形態に係る耐震帯筋の使用状態の説明図である。 本考案の第１実施形態に係る耐震帯筋の使用状態の斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る耐震帯筋の配置方式を示す説明図である。 本考案の第２実施形態に係る耐震帯筋の使用状態の説明図である。 本考案の第３実施形態に係る耐震帯筋を示す説明図である。 本考案の第４実施形態に係る耐震帯筋を示す説明図である。

本考案の他の技術内容、特徴及び効果について、以下、図面を参照しながら好適な実施形態の詳細な説明で明らかにする。

（第１実施形態）
図３Ａ〜図３Ｃを参照する。
図３Ａは、本考案の第１実施形態に係る耐震帯筋の配置方式を示す説明図である。図３Ｂは、本考案の第１実施形態に係る耐震帯筋の使用状態の説明図である。図３Ｃは、本考案の第１実施形態に係る耐震帯筋の使用状態の斜視図である。図３Ａ〜図３Ｃに示すように、本考案の第１実施形態に係る耐震帯筋は、二重帯筋であり、帯筋本体５を含む。帯筋本体５は、平面上の複数の縦向主筋４を取り囲むように配置される。帯筋本体５は、第１のフック部５１、第２のフック部５２及びフレーム鉄筋本体５３を含む。帯筋本体５は、（高強度の）鉄筋又は（高強度の）ワイヤーである。

第１のフック部５１は、第２のフック部５２に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、少なくとも１つの一方の縦向主筋４に引っ掛けられる。第２のフック部５２は、第１のフック部５１に対向し、第１のフック部５１に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、少なくとも１つの他方の縦向主筋４に引っ掛けられる。

フレーム鉄筋本体５３は、第１のフック部５１と第２のフック部５２との間に接続される。フレーム鉄筋本体５３は、第１のフック部５１から延び、複数の縦向主筋４を取り囲むように配置され、最後に第２のフック部５２に向かって延びて取り囲んで外枠体に成形される。フレーム鉄筋本体５３は、第１のフック部５１及び第２のフック部５２の一側に、少なくとも２つの外枠コーナー５３１がそれぞれ形成されている。

第１のフック部５１の端縁及び第２のフック部５２の端縁は、外枠体の一側に対して垂直に重ねられる。

帯筋本体５の立体図を図３Ｃに示す。第１実施形態の二重帯筋と、従来の２層フック型帯筋及び従来の２層フック型帯筋との材料使用量を比べた結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）６０ｃｍ×９０ｃｍの梁を例にとると、第１実施形態の二重帯筋の配置方式で使用した材料の長さは、従来のフック型帯筋の方式より２４．２％節約できた。
（２）従来のフック型帯筋の配置方式で使用する材料長さは、従来のキャップタイ型帯筋と比べ、僅か７．６％しか節約できなかった。
（３）以上を要約すると、第１実施形態の二重帯筋の材料の使用量が最も少ない。

第１実施形態の二重帯筋と、従来の２層フック型帯筋及び従来の２層キャップタイ型帯筋との耐震性を比較した結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）第１実施形態の二重帯筋の帯筋の先端が外周筋を覆うコンクリート内に完全にアンカーされるため、弱角の問題が無い。
（２）フック型帯筋は、帯筋の始端及び終端に１箇所半弱角を有する。
（３）従来のキャップタイ型帯筋は、２箇所の弱角を有する。そのうち一方の弱角は、キャップタイの折曲げ角度９０°端にあり、他方の半弱角は、キャップタイの折曲げ角度１３５端にある。

第１実施形態の二重帯筋と、従来の２層フック型帯筋及び従来の２層キャップタイ型帯筋との主筋衝突及び有効深さを比較した結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）第１実施形態の二重帯筋は、帯筋を結束する際に主筋が衝突することが無く、有効深さが調整し易く、継手及び鉄筋の結束を容易に行うことができる。
（２）従来のフック型帯筋は、１箇所の主筋が衝突するため、有効深さ又は継手に悪影響を与えやすい。
（３）従来のキャップタイ型帯筋は、１箇所の主筋が衝突するため、有効深さ又は継手に悪影響を与えやすい。

第１実施形態の二重帯筋と、従来の２層フック型帯筋及び従来の２層キャップタイ型帯筋との一側にスラブが取り付かない構造とスラブが両側に取り付かない構造とを比較した結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）第１実施形態の二重帯筋は、一側にスラブが取り付かない構造及びスラブが両側に取り付かない構造が完全な構造であるため、交差配置する必要は無かった。
（２）従来のフック型帯筋は、一側にスラブが取り付かない構造の場合、帯筋方向を判断しなければならず、スラブが両側に取り付かない構造の場合、交差配置しなければならなかった。
（３）従来のキャップタイ型帯筋は、一側にスラブが取り付かない構造の場合、帯筋方向を判断しなければならず、スラブが両側に取り付かない構造の場合、交差配置しなければならず、構造性が好ましくなかった。

第１実施形態の二重帯筋と、従来の２層フック型帯筋及び従来の２層キャップタイ型帯筋との単点最大層数を比較した結果を以下（１）〜（３）で説明する。
（１）第１実施形態の二重帯筋の総層数は最多で２層であった。
（２）従来のフック型帯筋の総層数は最多で３〜４層であった。
（３）従来のキャップタイ型帯筋の総層数は最多で４層であった。

（第２実施形態）
図４Ａ及び図４Ｂを参照する。
図４Ａは、本考案の第２実施形態に係る耐震帯筋の配置方式を示す説明図である。図４Ｂは、本考案の第２実施形態に係る耐震帯筋の使用状態の説明図である。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本考案の第２実施形態に係る耐震帯筋は、三重帯筋であり、この三重帯筋は、第１の帯筋本体６及び第２の帯筋本体７を含む。第１の帯筋本体６及び第２の帯筋本体７は、鉄筋又はワイヤーである。

第１の帯筋本体６は、平面上の複数の縦向主筋４を取り囲むように配置される。第２の帯筋本体７は、第１の帯筋本体６が形成した外枠体と接触され、平面上の複数の縦向主筋４を取り囲む。

第１の帯筋本体６は、第１のフック部６１、第２のフック部６２及びフレーム鉄筋本体６３を有する。第１のフック部６１は、第２のフック部６２に向かい、折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられて少なくとも１つの一方の縦向主筋４に引っ掛けられる。第２のフック部６２は、第１のフック部６１に対向し、第１のフック部６１に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で内側に折り曲げられ、少なくとも１つの他方の縦向主筋４に引っ掛けられる。

フレーム鉄筋本体６３は、第１のフック部６１と第２のフック部６２との間に接続される。フレーム鉄筋本体６３は、第１のフック部６１から延び、複数の縦向主筋４を取り囲むように配置され、最後に第２のフック部６２に向かって延びて取り囲んで外枠体に成形される。フレーム鉄筋本体６３の第１のフック部６１及び第２のフック部６２の一側には、少なくとも２つの外枠コーナー６３１がそれぞれ形成される。

第１のフック部６１の端縁及び第２のフック部６２の端縁は、外枠体の一側に対して垂直に重ねられる。

第２の帯筋本体７は、第１のフック部７１、第２のフック部７２及び接続鉄筋本体７３を有する。第１のフック部７１は、第２のフック部７２に向かい、折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられて少なくとも１つの一方の縦向主筋４に引っ掛けられる。第２のフック部７２は、第１のフック部７１に対向し、第１のフック部７１に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、少なくとも１つの他方の縦向主筋４にフックが引っ掛けられる。

接続鉄筋本体７３は、第１のフック部７１と第２のフック部７２との間に接続される。接続鉄筋本体７３は、第１のフック部７１から延び、複数の縦向主筋４に向けて取り囲むようその周囲に設けて凹口状の囲繞体に成形され、最後に第２のフック部７２に向かって延びて接続される。

第２の帯筋本体７の第１のフック部７１の端縁及び第２のフック部７２の端縁は、第１の帯筋本体６の外枠体の一側に対して垂直に重ねられ、第２の帯筋本体７の囲繞体の端縁は、第１の帯筋本体６の外枠体の一側に対して垂直に重ねられる。

第２実施形態の三重帯筋と、従来の３層フック型帯筋及び従来の３層キャップタイ型帯筋との材料使用量を比べた結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）７０ｃｍ×８０ｃｍの梁を例にとると、第２実施形態の三重帯筋の配置方式で使用した材料の長さは、従来のキャップタイ型帯筋の方式より３２％節約できた。
（２）従来のフック型帯筋の配置方式で使用する材料長さは、従来のキャップタイ型帯筋と比べ、僅か９．２％しか節約できなかった。
（３）以上を要約すると、第２実施形態の三重帯筋で使用した材料の量が最も少ない。

第２実施形態の三重帯筋と、従来の３層フック型帯筋及び従来の３層キャップタイ型帯筋との耐震性を比較した結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）第２実施形態の三重帯筋は、帯筋の先端が外周筋を覆うコンクリート内に完全にアンカーされるため、弱角の問題が無い。
（２）フック型帯筋は、帯筋の始端及び終端に半弱角を有する。
（３）従来のキャップタイ型帯筋は、２箇所の弱角を有する。そのうち一方の弱角は、キャップタイの折曲げ角度９０°端にあり、他方の半弱角は、キャップタイの折曲げ角度１３５°端にある。

第２実施形態の三重帯筋と、従来の３層フック型帯筋及び従来の３層キャップタイ型帯筋との主筋衝突及び有効深さを比較した結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）第２実施形態の三重帯筋は、帯筋を結束する際に主筋が衝突することが無く、有効深さが調整し易く、継手及び鉄筋の結束を容易に行うことができた。
（２）従来のフック型帯筋は、１箇所の主筋が衝突するため、有効深さ又は継手に悪影響を与えやすかった。
（３）従来のキャップタイ型帯筋は、１箇所の主筋が衝突するため、有効深さ又は継手に悪影響を与えやすかった。

第２実施形態の三重帯筋と、従来の３層フック型帯筋及び従来の３層キャップタイ型帯筋との一側にスラブが取り付かない構造又はスラブが両側に取り付かない構造とを比較した結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）第２実施形態の三重帯筋は、一側にスラブが取り付かない構造及びスラブが両側に取り付かない構造が完全な構造を有するため、交差配置する必要が無かった。
（２）従来のフック型帯筋は、一側にスラブが取り付かない構造の場合、帯筋方向を判断しなければならず、スラブが両側に取り付かない構造の場合、交差配置しなければならなかった。
（３）従来のフック型帯筋は、一側にスラブが取り付かない構造の場合、帯筋方向を判断しなければならず、スラブが両側に取り付かない構造の場合、交差配置しなければならず、構造性が好ましくなかった。

第２実施形態の三重帯筋と、従来の３層フック型帯筋及び従来の３層キャップタイ型帯筋との単点最大層数を比較した結果を以下（１）〜（３）で説明する。

（１）第２実施形態の三重帯筋の総層数は最多で２層であった。
（２）従来のフック型帯筋の総層数は最多で５〜６層であった。
（３）従来のキャップタイ型帯筋の総層数は最多で６層であった。

本考案の二重帯筋及び三重帯筋は、ＲＣ梁に用いると上述した長所を有する以外に、予め組み立てておいた鉄筋籠工法及びプレキャストＲＣ工法に応用すると、その長所はより明確となる。

（第３実施形態）
図５を参照する。
また、本考案をハーフプレキャスト梁工法（Ｓｅｍｉ−ｐｒｅｃａｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｅａｍ ｍｅｔｈｏｄ）に応用すると、図５に示すように、１８０°フック８１を有する高強度ワイヤー８が上方で使用され、１８０°フック８１には、ハーフプレキャスト梁工法間の主筋継手装置の横向きの誤差を多めに吸収することが可能であり、施工性が好ましく、鉄筋の継手及びハーフプレキャスト梁の組立を容易に行うことができる。

上述した高強度ワイヤー８の効果は、東京鐵鋼株式会社（日本）製のパワーリング（登録商標）の組み合わせに近いが、溶接する必要が無いためパワーリングより低コストであり、溶接に不良が発生することを防ぐことができる。

（第４実施形態）
図６を参照する。
本考案は、柱帯筋の使用に応用することもでき、図６に示すように、２つの第２の帯筋本体１０，１１及び１つの両端耐震中子筋１２をさらに使用し、縦向主筋４に引っ掛けた後、コンクリートを打設して柱体９を成形し、両端の耐震中子筋１２は、その柱体の支持強度を高めるために用いられる。

上述したことから分かるように、本考案の耐震帯筋は、従来技術と比べて以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）外枠体があるため、弱角及び主筋が衝突してしまうことを防ぎ、取り囲むようにその周囲に設けられて垂直に重ねるため、従来の多層のフック型帯筋及び従来のキャップタイ型帯筋と比べ、本考案の耐震帯筋は、層数を減らし、コンクリート打設の施工及び充填の完成度に悪影響を与えることを防ぐことができる。
（２）本考案は、ＲＣ梁、予め組み立てておいた鉄筋籠工法及びプレキャストＲＣ工法に応用すると、明白な長所を有する上、柱帯筋の使用にも応用することができる。
（３）層数を減らすことができるため、使用する材料が少なくて低コストであり、本考案の折曲げ角度が１３５〜１８０°に形成されているため、弱角が無く、密閉性が高く、施工性に優れているなどの長所を有する。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ 縦向主筋
２ フック型帯筋
３ 従来のキャップタイ型帯筋
４ 縦向主筋
５ 帯筋本体
６ 第１の帯筋本体
７ 第２の帯筋本体
８ 高強度ワイヤー
９ 柱体
１０ 第２の帯筋本体
１１ 第２の帯筋本体
１２ 耐震中子筋
２１ 第１のフック部
２２ 第２のフック部
２３ 鉄筋本体
３１ 帯筋本体
３２ キャップタイ
５１ 第１のフック部
５２ 第２のフック部
５３ フレーム鉄筋本体
６１ 第１のフック部
６２ 第２のフック部
６３ フレーム鉄筋本体
７１ 第１のフック部
７２ 第２のフック部
７３ 接続鉄筋本体
８１ １８０°フック
３１１ 第１のフック部
３１２ 第２のフック部
３１３ 鉄筋本体
５３１ 外枠コーナー
６３１ 外枠コーナー

Claims (11)

1. 平面上の複数の縦向主筋を取り囲むように配置される帯筋本体を備える、耐震帯筋であって、
   前記帯筋本体は、第１のフック部、第２のフック部及びフレーム鉄筋本体を有し、
   前記第１のフック部は、少なくとも１つの一方の前記縦向主筋に引っ掛けられ、
   前記第２のフック部は、前記第１のフック部に対向し、少なくとも１つの他方の前記縦向主筋に引っ掛けられ、
   前記フレーム鉄筋本体は、前記第１のフック部と前記第２のフック部との間に接続されるとともに、前記第１のフック部から延び、複数の前記縦向主筋を取り囲むように配置され、最後に前記第２のフック部に向かって延びて取り囲んで外枠体に成形され、
   前記帯筋本体の前記第１のフック部の端縁及び前記第２のフック部の端縁は、外枠体の一側の異なる位置で垂直に重ねられることを特徴とする、
   耐震帯筋。
2. 前記第１のフック部は、前記第２のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、
   前記第２のフック部は、前記第１のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載の耐震帯筋。
3. 前記第１のフック部の端縁及び前記第２のフック部の端縁は、前記外枠体の一側に対して垂直に重ねられることを特徴とする請求項１に記載の耐震帯筋。
4. 前記フレーム鉄筋本体は、前記第１のフック部及び前記第２のフック部の一側に、少なくとも２つの外枠コーナーがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の耐震帯筋。
5. 前記帯筋本体は鉄筋又はワイヤーであることを特徴とする請求項１に記載の耐震帯筋。
6. 第１の帯筋本体及び少なくとも１つの第２の帯筋本体を備えた、耐震帯筋であって、
   前記第１の帯筋本体は、平面上の複数の縦向主筋を取り囲むように配置されるとともに、第１のフック部、第２のフック部及びフレーム鉄筋本体を有し、
   前記第１のフック部は、少なくとも１つの一方の前記縦向主筋に引っ掛けられ、
   前記第２のフック部は、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部に対向し、少なくとも１つの他方の前記縦向主筋に引っ掛けられ、
   前記フレーム鉄筋本体は、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部と前記第１の帯筋本体の前記第２のフック部との間に接続され、
   前記フレーム鉄筋本体は、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部から延び、複数の前記縦向主筋を取り囲むように配置され、最後に前記第１の帯筋本体の前記第２のフック部に向かって延びて取り囲んで外枠体に成形され、
   前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部の端縁及び前記第２のフック部の端縁は、前記第１の帯筋本体の前記外枠体の一側の異なる位置で垂直に重ねられ、
   前記第２の帯筋本体は、前記第１の帯筋本体により形成された前記外枠体と接触され、平面上の複数の前記縦向主筋を取り囲むように配置されるとともに、第１のフック部、第２のフック部及び接続鉄筋本体を有し、
   前記第１のフック部は、少なくとも１つの異なる縦向主筋に引っ掛けられ、
   前記第２のフック部は、前記第２の帯筋本体の前記第１のフック部に対向し、少なくとも１つの異なる前記縦向主筋に引っ掛けられ、
   前記接続鉄筋本体は、前記第２の帯筋本体の前記第１のフック部と前記第２の帯筋本体の前記第２のフック部との間に接続され、
   前記接続鉄筋本体は、前記第１のフック部から延び、複数の前記縦向主筋に向かって取り囲むようその周囲に設け凹口状の囲繞体に成形され、最後に前記第２のフック部に向かって延びて接続され、
   前記第２の帯筋本体の前記第１のフック部の端縁、前記第２のフック部の端縁及び前記囲繞体の端縁は、前記第１の帯筋本体の前記外枠体の一側の異なる位置で垂直に重ねられることを特徴とする、
   耐震帯筋。
7. 前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部は、前記第２のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、
   前記第１の帯筋本体の前記第２のフック部は、前記第１のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられることを特徴とする請求項６に記載の耐震帯筋。
8. 前記第２の帯筋本体の前記第１のフック部は、前記第２のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられ、
   前記第２の帯筋本体の前記第２のフック部は、前記第１のフック部に向けて折曲げ角度１３５〜１８０°で折り曲げられることを特徴とする請求項６に記載の耐震帯筋。
9. 前記フレーム鉄筋本体は、前記第１の帯筋本体の前記第１のフック部及び前記第２のフック部の一側に、少なくとも２つの外枠コーナーがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項６に記載の耐震帯筋。
10. 前記第１の帯筋本体は鉄筋又はワイヤーであることを特徴とする請求項６に記載の耐震帯筋。
11. 前記第２の帯筋本体は鉄筋又はワイヤーであることを特徴とする請求項６に記載の耐震帯筋。
    

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