JPH08231077A - ローラ搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ギヤ１６０をローラ軸１３２Ｒに支持する構
造を簡単にする。 【構成】 支持板間にローラ機構１２０Ｄが回転自在に
支持されている。ローラ機構１２０Ｄは、被搬送物に搬
送力を与えるローラ本体１３０と、ローラ本体１３０の
側部に設けたローラ軸１３２Ｒと、ローラ軸１３２Ｒに
着脱可能に嵌合固定されるボス部材１４０と、ボス部材
１４０の外周部に嵌合装着され、かつボス部材１４０に
対して回り止めされたギヤ１６０と、ローラ軸１３２Ｒ
を支持し、支持板に支持される軸受１７０Ｒと、を備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、感光材等を搬
送するためのローラ搬送装置に関し、詳しくはローラ軸
へのギヤの固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、この種の感光材処理
装置のローラ搬送装置として、所定間隙を有して対向設
置された支持板に、ローラ機構をローラ軸を介して支持
すると共に、ローラ軸に駆動力を伝達するためのギヤを
固定したものが知られている。図９はローラ機構の端部
を示す分解斜視図である。ローラ機構２１０は、ローラ
本体２１２と、ローラ本体２１２の両側部に設けられた
ローラ軸２１４（図示では一方を示す）と、一方のロー
ラ軸２１４の軸ボス部２１４ａに固定されたギヤ２１６
と、ローラ軸２１４の軸体受部２１４ｂで支持板２２０
に対して固定された軸受２２２と、を備えている。軸ボ
ス部２１４ａは、ギヤ２１６を回り止め固定するために
軸体受部２１４ｂより大径に形成すると共に軸カット部
２１４ｃを備えている。

【０００３】このような軸ボス部２１４ａを有するロー
ラ軸２１４は、丸材を端部から切削縮径して軸体受部２
１４ｂを形成し、さらに軸ボス部２１４ａの外周面の一
部を切削して軸カット部２１４ｃを形成することにより
製造している。

【０００４】しかし、上記ローラ軸２１４は、ギヤ２１
６を支持するための軸ボス部２１４ａが太く、材料費の
コストアップをもたらしているだけでなく、軸体受部２
１４ｂを形成するための切削加工も面倒であり、製造に
手間取るという問題があった。

【０００５】こうした問題を解決するために、図１０に
示すように、ローラ軸２３０を全長にわたって同径の丸
材から形成した場合には、ギヤ２３２を回り止めするた
めにローラ軸２３０の端部から全長にわたって軸カット
部２３０ａを形成する必要がある。しかし、軸カット部
２３０ａが軸受２３４を支持する部分にもあると、その
角部で軸受２３４の摩耗を速めるという問題を招く。

【０００６】また、他の従来の技術として、図１１に示
すように、ローラ軸２４２の軸カット部２４２ａを形成
する部分をローラ軸２４２の端部にとどめて、その部分
でギヤ２４４を固定し、軸カット部２４２ａがない部分
で軸受２４６により支持する構成も知られている。しか
し、この場合には、ギヤ２４４が軸受２４６の外側に位
置するので、ローラ機構２４０を清掃等のために支持板
２５０から外す際に、ギヤ２４４をローラ軸２４２から
外す必要があり、その作業が面倒であった。また、この
構成では、ギヤ２４４がローラ軸２４２の端部にあるた
めに、ギヤ２４４からローラ軸２４２の根元部分に加わ
る曲げモーメントが大きくなり、これに耐えるためにロ
ーラ軸２４２を高い強度とするか大径化しなければなら
ず、コストアップになる。

【０００７】さらに、図１２に示す別の従来の技術のよ
うに、フランジ部２６０ａを有するギヤ２６０を用い
て、ギヤ２６０をネジ２６２でローラ軸２６４に固定す
る構造とした場合には、ネジ２６２の取り付け、取り外
し作業が面倒であるだけでなく、フランジ部２６０ａの
分だけローラ軸２６４が長くなって材料量が多くなり、
しかも装置自体も軸方向へ大型化する。

【０００８】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、ギヤをローラ軸で支持する構造が簡単で
かつその製造も容易であり、しかも小型にできるローラ
搬送装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】課題を解決するためにな
された請求項１の発明は、対向設置された支持板に軸受
を介してローラ機構を回転自在に支持するローラ搬送装
置において、ローラ機構は、ローラ本体と、このローラ
本体の両側に設けられかつ全長にわたってほぼ同じ直径
を有し、少なくともローラ本体の近傍に軸側係合部を有
するローラ軸と、ローラ軸の係合部に外嵌される嵌合孔
を有し、嵌合孔を介してローラ軸に回り止め状態で固定
されると共に、その外周部にボス側係合部を有するボス
部材と、ボス部材のボス側係合部に対して外嵌される装
着孔を有し、装着孔を介してボス部材に回り止めされた
固定されたギヤと、を備えたことを特徴とする。

【００１０】請求項２は、請求項１の軸受を支持板に装
着すると共に、ギヤ及びボス部材を軸受とローラ本体と
の間に配置したものである。

【００１１】請求項３は、請求項１または請求項２のボ
ス部材とギヤとを、ローラ軸の軸方向でほぼ同じ幅に形
成したものである。

【００１２】請求項４は、請求項１または請求項３のい
ずれかのボス部材として、ローラ軸の軸線方向へ分割し
た分割部材で形成すると共に、各分割部材には、それら
を互いに合わせることで嵌合孔を形成したものである。

【００１３】

【作用】本発明に係るローラ搬送装置では、対向設置さ
れた支持板に、軸受を介してローラ機構が回転自在に支
持されている。ローラ機構は、ほぼ全長にわたって同じ
直径のローラ軸に、ボス部材を介してギヤを固定してい
る。ボス部材の嵌合孔は、ローラ軸の軸側係合部に外嵌
することで、ボス部材がローラ軸に回り止めされた状態
で固定される。また、ボス部材の外周部のボス側係合部
にギヤの装着孔を外嵌させることにより、ギヤがボス部
材に回り止め状態で固定される。ローラ軸は、全長にわ
たってほぼ同じ直径の軸であり、ギヤを固定するため
に、ローラ軸を縮径するなどの加工を必要としない。

【００１４】請求項２では、請求項１におけるギヤ及び
ボス部材を、軸受とローラ本体との間に配置することに
より、ローラ軸に固定したギヤをローラ本体と共に一体
的に着脱することができる。

【００１５】請求項３では、ボス部材とギヤとをローラ
軸の軸方向で同じ幅に形成することにより、ローラ軸の
軸方向において装置を小型に構成する。

【００１６】請求項４では、ボス部材を、ローラ軸の軸
線方向へ分割した分割部材で構成すると共に、ローラ軸
に外嵌される軸固定溝を両分割部材に設けることによ
り、両分割部材をローラ軸に外嵌させるように互いに組
み合わせれば、ボス部材がローラ軸に装着される。

【００１７】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。

【００１８】図１はこの発明の一実施例に係るローラ搬
送装置を備えた自動現像機５を示す要部側断面図であ
る。この自動現像機５は、フィードトレイ１０と、現像
ユニット２０と、定着ユニット３０と、水洗ユニット４
０と、乾燥ユニット５０と、フィルム受け６０とを備え
ている。感光フィルムや印画紙などの感光材Ｐは、フィ
ードトレイ１０上に沿って自動現像機５内に挿入され、
現像ユニット２０と、定着ユニット３０と、水洗ユニッ
ト４０と、乾燥ユニット５０を順次通過する間に現像処
理される。処理済みの感光材は、フィルム受け６０に排
出される。

【００１９】現像ユニット２０は、現像処理槽２２と、
現像液の温度を調節するためのヒータユニット２４と、
ローラを用いて感光材を搬送するための現像ラック２６
とを備えている。定着ユニット３０は、同様に、定着処
理槽３２と、ヒータユニット３４と、定着ラック３６と
を備えている。また、水洗ユニット４０は、水洗処理槽
４２と、水洗ラック４６とを備えている。乾燥ユニット
５０は、感光材を搬送するための乾燥ラック５２と、感
光材の表面に風を吹きつけることによって乾燥する乾燥
装置５４と、乾燥装置５４に空気を供給する乾燥ブロワ
５６とを備えている。

【００２０】自動現像機５内の搬送路では、対向ローラ
によって感光材が順次搬送される。図２は、定着ラック
３６における搬送経路を示す説明図である。定着ラック
３６は、対向する一対の側板３７の間に（図２の紙面に
垂直な方向に）、６組の対向ローラ３８ａ〜３８ｆと、
５つの感光材ガイド３９ａ〜３９ｅとを設けたものであ
る。図２は側面図なので、一対の側板３７の一方のみが
図示されている。対向ローラ３８ａ〜３８ｆのそれぞれ
は、同一径の２つのローラの間に感光材Ｐを挟持しつつ
搬送するローラである。感光材Ｐは、定着ラック３６内
のＵ字状の経路に沿って搬送される。すなわち、感光材
Ｐは、まず３組の対向ローラ３８ａ〜３８ｃによって下
方に搬送され、次の３つの対向ローラ３８ｄ〜３８ｆに
よって上方に搬送される。感光材ガイド３９ａ〜３９ｅ
は、各対向ローラに感光材Ｐがうまくはさみ込まれるよ
うに感光材を案内する役割を有している。図１に示す現
像ラック２６と水洗ラック４６も、定着ラック３６と類
似の構成を有している。

【００２１】また、乾燥ユニット５０における乾燥ラッ
ク５２は、ローラ搬送装置１００により感光材Ｐを乾燥
装置５４に搬送する。図３はローラ搬送装置１００を示
す側面図である。ローラ搬送装置１００は、連結部材
（図示省略）を介して所定間隔を隔てて支持された支持
板１１２Ｒ，１１２Ｌと、支持板１１２Ｒ，１１２Ｌ間
に回転自在に支持された１対のローラ機構１２０Ｄ，１
２０Ｅと、を備えている。ローラ機構１２０Ｄ，１２０
Ｅは、ほぼ同様な構成であるから、ローラ機構１２０Ｄ
を代表して説明する。

【００２２】図４はローラ機構１２０Ｄの右側端部を示
す断面図である。図３及び図４に示すように、ローラ機
構１２０Ｄは、ローラ本体１３０と、ローラ本体１３０
の側部のフランジ部１３１Ｒ，１３１Ｌから軸方向へそ
れぞれ突設されたローラ軸１３２Ｒ，１３２Ｌと、一方
のローラ軸１３２Ｒに外嵌されたボス部材１４０と、ボ
ス部材１４０に外嵌されたギヤ１６０と、ローラ軸１３
２Ｒ，１３２Ｌの端部に装着されかつ支持板１１２Ｒ，
１１２Ｌの軸支持孔１１３Ｒ，１１３Ｌに支持された軸
受１７０Ｒ，１７０Ｌと、を備えている。

【００２３】図３及び図４に示すローラ搬送装置１００
の構成により、ギヤ１６０に駆動力が与えられると、駆
動力は、ギヤ１６０、ボス部材１４０からローラ軸１３
２Ｒ、ローラ本体１３０及びローラ軸１３２Ｌへ伝達さ
れ、これらを一体的に回転させる。そして、他のローラ
機構１２０Ｅとの間で感光材を搬送する。

【００２４】次に、ローラ機構１２０Ｄの各部の構成及
び作用について、さらに詳細に説明する。図４に示すよ
うに、ローラ機構１２０Ｄを構成するローラ本体１３０
は、その両側（図４では一方を示す）に側部孔１３０ａ
が形成されており、この側部孔１３０ａにフランジ部１
３１Ｒ，１３１Ｌが固定されている。さらに、フランジ
部１３１Ｒ，１３１Ｌの中心軸孔１３０ｂ（図示では一
方を示す）にステンレス製のローラ軸１３２Ｒ，１３２
Ｌがそれぞれ固定されている。

【００２５】図５はローラ機構１２０Ｄのギヤ１６０の
周辺部を示す分解斜視図である。ローラ軸１３２Ｒの根
元部の側面部には、ボス部材１４０に対して回り止めす
るための軸カット部１３５が形成されている。この軸カ
ット部１３５は、ローラ軸１３２Ｒの外周面の一部を切
削することにより、断面でＤカット字形に形成されてい
る。

【００２６】ローラ軸１３２Ｒに外嵌固定されるボス部
材１４０は、ギヤ１６０を固定するためのものであり、
２つの分割部材１４３ａ，１４３ｂを連結することによ
り構成されている。分割部材１４３ａ，１４３ｂは、同
一形状であり、したがって分割部材１４３ａについて説
明する。

【００２７】分割部材１４３ａは、分割部材１４３ｂ側
に合わされるボス接合面１４４を備えている。また、ボ
ス接合面１４４には、断面半円の軸固定溝１４５が形成
されている。軸固定溝１４５は、ローラ軸１３２Ｒとほ
ぼ同じ内径であり、他方の分割部材１４３ｂと連結され
たときに嵌合孔１４６（図４）を構成するものである。

【００２８】また、上記ボス接合面１４４には、ボスピ
ン１４７が突設され、このボスピン１４７に隣接してピ
ン連結孔１４８が形成されている。ボスピン１４７は、
他方の分割部材１４３ｂのピン連結孔（図示省略）に嵌
入して、分割部材１４３ａと分割部材１４３ｂとを連結
するものである。なお、ピン連結孔１４８は、ボスピン
１４７との嵌合の際の寸法許容値を大きくするために４
角形の開口に形成されている。

【００２９】さらに、分割部材１４３ａの軸固定溝１４
５側の内周部には、ボス固定段部１４９が形成されてい
る。ボス固定段部１４９は、ローラ軸１３２Ｒに分割部
材１４３ａを組み付けたときに、ローラ軸１３２Ｒの軸
カット部１３５に嵌合する形状であり、ローラ軸１３２
Ｒに対して分割部材１４３ａを回り止めするためのもの
である。

【００３０】また、分割部材１４３ａの外周部には、ギ
ヤ１６０を回り止めするためのボスカット部１５１が形
成されている。ボスカット部１５１は、軸方向に沿って
全長にわたって形成されている。

【００３１】上記ボス部材１４０に外嵌されるギヤ１６
０は、その中央部に装着孔１６２を有するハブ部１６１
を備えている。装着孔１６２は、ボス部材１４０のボス
外周面１５２に嵌合するものであり、ボスカット部１５
１に位置決めされるための回り止部１６３が形成されて
いる。また、ハブ部１６１の内周側には、係合爪１６４
が弾発的な上下動可能に突設されている。係合爪１６４
の先端部には、爪先端部１６５が形成されており、この
爪先端部１６５がボス部材１４０の外周部に形成された
被係合凹所１５３に弾性的に係合するように形成されて
いる。

【００３２】次に、ローラ搬送装置１００の組付作業に
ついて説明する。まず、ローラ軸１３２Ｒにボス部材１
４０を組み付ける作業を行なう。この作業は、分割部材
１４３ａ，１４３ｂのぞれぞれのボス固定段部１４９を
ローラ軸１３２Ｒの軸カット部１３５に合わせると共
に、ボスピン１４７を互いのピン連結孔１４８に嵌入
し、それらのボス接合面１４４を合わせることにより行
なう。

【００３３】次に、ギヤ１６０の装着孔１６２の回り止
部１６３をボス部材１４０のボスカット部１５１に位置
合わせして、ギヤ１６０の装着孔１６２をボス部材１４
０に対して挿入する。このとき、係合爪１６４の爪先端
部１６５がボス部材１４０側の被係合凹所１５３に係合
することにより、ギヤ１６０は、ローラ軸１３２Ｒに対
して抜止がされた状態で、ボス部材１４０のボス外周面
１５２に固定される。その後、ローラ軸１３２Ｒ，１３
２Ｌの端部に、軸受１７０Ｒ，１７０Ｌを介して支持板
１１２Ｒ，１１２Ｌの軸支持孔１１３Ｒ，１１３Ｌに取
り付けることにより、ローラ機構１２０Ｄが組み付けら
れる。

【００３４】上記実施例によれば、ボス部材１４０がギ
ヤ１６０をローラ軸１３２Ｒに対して固定する役割を果
たすから、従来の技術で説明したような、ギヤを固定す
るために、ローラ軸の端部を切削する加工が不要とな
り、つまり、ローラ軸１３２Ｒを全長で同じ径の丸材で
形成すればよいから、構成及び製造作業が簡単になる。

【００３５】また、ギヤ１６０は、軸受１７０Ｒとロー
ラ本体１３０との間に配設されているから、ローラ軸１
３２Ｒの根元に加わる曲げモーメントが小さくなり、ロ
ーラ軸１３２Ｒ自体を細くでき、ステンレスの材料量を
減らすことによりローラ本体１３０の重量を軽減するこ
とができる。

【００３６】さらに、ローラ軸１３２Ｒの軸カット部１
３５は、ボス部材１４０が位置する部分に形成すればよ
く、軸受１７０Ｒを摩耗させない。

【００３７】また、ギヤ１６０は、ボス部材１４０に外
嵌するだけでローラ軸１３２Ｒに装着することができ、
ネジ止めなどによる締結具を用いた締結作業も不要であ
り、着脱作業も簡単である。

【００３８】そのうえ、ギヤ１６０は、ボス部材１４０
と軸方向でほぼ同じ厚みに形成されており、従来の技術
において図１２で説明したような、ギヤ２６０をローラ
軸２６４に取り付けるためのフランジ部２６０ａが不要
であり、よって、ローラ軸１３２Ｒが短くなり、自動現
像機５を幅方向へ小型にすることができる。

【００３９】また、ローラ搬送装置１００は、ローラ機
構１２０Ｄと一体にギヤ１６０も同時に簡単に外せるか
ら、その着脱作業も容易である。

【００４０】上記実施例では、ボス部材１４０を、２つ
の分割部材１４３ａ，１４３ｂを組み合わせることによ
り構成したが、これに限らず、図６ないし図８に示すよ
うに１つのボス部材１４０Ｂで構成してもよい。図６は
分解斜視図、図７は組み立てた図、図８は図７のＢ−Ｂ
線に沿った断面図である。

【００４１】これらの図に示すように、ボス部材１４０
Ｂは、ボス部材１４０Ｂに嵌合凹所１４２Ｂを備えてい
る。嵌合凹所１４２Ｂは、一方が開放された開口部１４
１Ｂａとなり、ローラ軸１３２Ｂの根元部の両側に形成
された軸カット部１３５Ｂに嵌合するように形成されて
いる。また、ボス部材１４０Ｂの外周面１５２Ｂは、ギ
ヤ１６０Ｂの装着孔１６２Ｂに嵌合可能になっている。
さらに、ボス部材１４０Ｂの外周部には、ギヤ１６０Ｂ
を抜止するためのボス側突起１５５Ｂが突設されてい
る。ボス側突起１５５Ｂは、ギヤ１６０Ｂの装着孔１６
２Ｂの内周側に形成された切欠部１６３Ｂに挿入自在に
設けられており、また、図８に示す切欠部１６３Ｂ内に
形成された弾性突起１６４Ｂに係合するものである。

【００４２】この構成により、ボス部材１４０Ｂを介し
てギヤ１６０Ｂをローラ軸１３２Ｂに固定するには、ボ
ス部材１４０Ｂをローラ軸１３２Ｂの軸カット部１３５
Ｂに嵌合することによりボス部材１４０Ｂをローラ軸１
３２Ｂに固定する。さらに、ギヤ１６０Ｂの切欠部１６
３Ｂをボス部材１４０Ｂのボス側突起１５５Ｂに位置合
わせして、ギヤ１６０Ｂの装着孔１６２Ｂをボス部材１
４０Ｂに外嵌させる。このとき、ボス側突起１５５Ｂが
弾性突起１６４Ｂを乗り越えることで、ギヤ１６０Ｂ
は、ボス部材１４０Ｂから抜止される。

【００４３】この実施例では、嵌合凹所１４２Ｂの開口
部１４１Ｂａを介してローラ軸１３２Ｂに対して挿入す
るだけで、ボス部材１４０Ｂは、ローラ軸１３２Ｂに位
置決め固定されるから、ボス部材１４０Ｂのローラ軸１
３２Ｂへの装着作業が一層容易になる。

【００４４】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。

【００４５】ボス部材をローラ軸に対して回り止めする
手段としては、図５のようにＤカット部で形成するほ
か、図６のようにローラ軸の両外周部を切削してもよ
く、また、ローラ軸をカットするほか、ネジやキーで固
定する手段であってもよい。また、ボス部材にギヤを固
定する構成も、同様な回り止め手段で構成することがで
きる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係るローラ搬送装置によれば、ローラ軸にギヤを固定
するために、ボス部材を介在させているので、ローラ軸
を全長にわたって同じ直径で形成することができ、ギヤ
を固定するためにローラ軸の縮径などの加工を必要とし
ない。

【００４７】請求項２によれば、請求項１におけるギヤ
を、軸受とローラ本体との間に配置することにより、ロ
ーラ機構を支持板に対して着脱する際に、ローラ軸に固
定したギヤをローラ本体と共に一体的に着脱することが
でき、その作業性に優れている。

【００４８】請求項３によれば、ボス部材をギヤの幅と
ほぼ同じ幅に形成することにより、ローラ軸の軸方向に
おいて装置自体を小型に構成することができる。

【００４９】請求項４によれば、ボス部材を、ローラ軸
の軸線方向へ分割した分割部材で構成することにより、
ボス部材をローラ軸に装着する作業を容易にすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてローラ搬送装置を備え
た自動現像機を示す要部側断面図。

【図２】定着ラックにおける搬送経路を示す説明図。

【図３】ローラ搬送装置を示す側面図。

【図４】ローラ搬送装置の右側端部の断面図。

【図５】ローラ機構の組付前の状態を示す斜視図。

【図６】他の実施例に係るローラ機構の組付前の状態を
示す斜視図。

【図７】他の実施例に係るローラ機構を組み付けた状態
を示す斜視図。

【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図。

【図９】従来のローラ機構の組付前の状態を示す斜視
図。

【図１０】他の従来のローラ機構の組付前の状態を示す
斜視図。

【図１１】さらに他の従来のローラ機構の組付前の状態
を示す斜視図。

【図１２】別の従来のローラ機構の組付前の状態を示す
斜視図。

【符号の説明】

５…自動現像機 １０…フィードトレイ ２０…現像ユニット ２２…現像処理槽 ２４…ヒータユニット ２６…現像ラック ３０…定着ユニット ３２…定着処理槽 ３４…ヒータユニット ３６…定着ラック ３７…側板 ３８ａ〜３８ｃ…対向ローラ ３８ａ〜３８ｆ…対向ローラ ３８ｄ〜３８ｆ…対向ローラ ３９ａ〜３９ｅ…感光材ガイド ４０…水洗ユニット ４２…水洗処理槽 ４６…水洗ラック ５０…乾燥ユニット ５２…乾燥ラック ５４…乾燥装置 ５６…乾燥ブロワ ６０…フィルム受け １００…ローラ搬送装置 １１２Ｒ，１１２Ｌ…支持板 １１３Ｒ，１１３Ｌ…軸支持孔 １２０Ｄ，１２０Ｅ…ローラ機構 １３０…ローラ本体 １３０ａ…側部孔 １３０ｂ…中心軸孔 １３１Ｒ，１３１Ｌ…フランジ部 １３２Ｂ…ローラ軸 １３２Ｌ，１３２Ｒ…ローラ軸 １３５…軸カット部 １３５Ｂ…軸カット部 １４０…ボス部材 １４０Ｂ…ボス部材 １４１Ｂａ…開口部 １４２Ｂ…嵌合凹所 １４３ａ，１４３ｂ…分割部材 １４４…ボス接合面 １４５…軸固定溝 １４７…ボスピン １４８…ピン連結孔 １４９…ボス固定段部 １５１…ボスカット部 １５２…ボス外周面 １５２Ｂ…外周面 １５３…被係合凹所 １５５Ｂ…ボス側突起 １６０…ギヤ １６０Ｂ…ギヤ １６１…ハブ部 １６２…装着孔 １６２Ｂ…装着孔 １６３…回り止め部 １６３Ｂ…切欠部 １６４…係合爪 １６４Ｂ…弾性突起 １６５…爪先端部 １７０Ｒ，１７０Ｌ…軸受

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 清 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内 (72)発明者 戸川 仁志 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向設置された支持板に軸受を介してロ
   ーラ機構を回転自在に支持するローラ搬送装置におい
   て、 ローラ機構は、 ローラ本体と、 このローラ本体の両側に設けられかつ全長にわたってほ
   ぼ同じ直径を有し、少なくともローラ本体の近傍に軸側
   係合部を有するローラ軸と、 ローラ軸の係合部に外嵌される嵌合孔を有し、嵌合孔を
   介してローラ軸に回り止め状態で固定されると共に、そ
   の外周部にボス側係合部を有するボス部材と、 ボス部材のボス側係合部に対して外嵌される装着孔を有
   し、装着孔を介してボス部材に回り止めされた固定され
   たギヤと、 を備えたことを特徴とするローラ搬送装置。
2. 【請求項２】 軸受を支持板に装着すると共に、ギヤ及
   びボス部材を軸受とローラ本体との間に配置した請求項
   １に記載のローラ搬送装置。
3. 【請求項３】 ボス部材とギヤとは、ローラ軸の軸方向
   でほぼ同じ幅に形成した請求項１または請求項２に記載
   のローラ搬送装置。
4. 【請求項４】 ボス部材は、ローラ軸の軸線方向へ分割
   した分割部材で形成すると共に、各分割部材は、それら
   を互いに合わせることでローラ軸を固定する嵌合孔を構
   成する軸固定溝を備えた請求項１または請求項３のいず
   れかに記載のローラ搬送装置。