JPH08230619A - ノズルケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアの外周面及び内周面に軟質合成樹脂製の
表皮を重合した２層構造のノズルケースであり、成型に
際して表皮部分のヒケの発生を防止する。 【構成】 軸芯部に上下方向へ貫通する透孔１０を形成
した略円筒状のコア８の外周面及び内周面に所定外形を
形成する軟質合成樹脂で成る表皮９を一体成型して２層
構造としたノズルケース１である。このノズルケース１
の上端部には洗浄水を噴出するためのノズル３を嵌合固
定すると共に、下端部に洗浄水を導入するための接続管
４を装着する。また、ノズルケース１の芯材と成るコア
８が軟質合成樹脂材で成る表皮９内に完全に埋入された
２層構造に成るため、コア８自体を廃材等の安価な材料
を用いて成形することができると共に、成型時間を短縮
してヒケの発生を完全に防止することができ、かつ各種
形状のノズルケース１に対する芯材としての共通化を図
り、金型コストを低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、走行中の自動車用ヘッ
ドランプの表面を洗浄するため、洗浄水を噴出する自動
車用ヘッドランプクリーナに係り、特に洗浄水を噴出す
るノズルを装着して自動車のバンパー上に固定するノズ
ルケースの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、走行中に自動車のヘッドラン
プに付着する泥や昆虫等を洗浄し、ヘッドランプの投光
性能の回復を図るためのヘッドランプクリーナが提案さ
れている。このようなヘッドランプクリーナ５０は、図
１２に示されているように、ノズルケース５１の上端部
に形成したノズル取付凹部５２に所定の噴射性能を有す
るノズル５３を嵌合装着すると共に、下端部には車体内
に設置した洗浄水タンク（図示していない）に接続する
ための接続管５４を固定し、該接続管５４から流入させ
た洗浄水をノズルケース５１内に連通させた流路５５を
介して上記ノズル５３の噴射口５６からヘッドランプの
前面レンズ表面に向かって高圧洗浄水を噴射し上記泥等
の付着物を洗浄するように構成したものであった。ま
た、このヘッドランプクリーナ５０は、一般的にはヘッ
ドランプの前方に位置するバンパーａの上面に適宜クラ
ンプ５７等の固定部材を用いて固着させる構造になって
おり、上記ノズル５３は車体側に位置するヘッドランプ
の位置や高さ、又はヘッドランプの前面レンズ自体の大
きさ等によってその噴射方向や噴射面積、更には噴射圧
力等を変更選択する必要があり、上記条件に応じた互換
性を有するように構成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ノズルケ
ース５１は、一般的には、成型時にノズルケース５１の
表面に対するヒケの発生を防止するため、大型品につい
てはゴムによって形成し、また小型品については合成樹
脂材料によって形成したものが多い。この場合、大型の
ノズルケース５１をゴムを用いて成型すると、固化まで
の加流時間が長く作業性が悪いため価格高騰の原因にな
り、また合成樹脂材料を用いて成型すると、前述の如く
該ノズルケース５１の成型箇所によってその肉厚が異な
るためヒケが生ずる等の問題を有するものであった。

【０００４】本発明に係るノズルケースは、上記問題に
鑑みて創案されたものであり、所定形状のコアの外周面
及び内周面に軟質合成樹脂製の表皮を重合した２層構造
に構成することにより、成型作業性を向上すると共に、
ヒケの発生を防止した安価なノズルケースを提案するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るノズルケースは、軸芯部に上下方向へ
貫通する透孔を形成した適宜材質及び適宜形状の略円筒
状のコアの外周面及び内周面に所定外形を形成する軟質
合成樹脂で成る表皮を一体成型して２層構造としたこと
を要旨とするものである。また、上記ノズルケースは、
その上端部に洗浄水を噴出するためのノズルを嵌合固定
するノズル取付凹部を形成すると共に、下端部に洗浄水
を導入するための接続管を装着する接続管取付凹部を形
成したものである。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、ノズルケースの芯材と成る
コアが軟質合成樹脂材で成る外皮内に完全に埋入された
２層構造に構成されるため、コア自体の外観の見栄えを
気にすることなく素材として廃材等の安価な材料を用い
ることができる。しかも略筒状に形成されたコアの外周
面及び内周面に軟質合成樹脂材を２層成形して表皮を形
成するものであるため、成形時間を短縮すると共に、ヒ
ケの発生を完全に防止することができる。また、上記表
皮の成型に際して、所謂発砲成型方法を用いた場合に
は、一般成型に比較して表皮に対するヒケが発生しにく
くなるため、表皮自体の厚さが成型箇所によって厚薄ま
ちまちであっても、成型品としてのノズルケースの外面
にヒケが発生することがない。従って、所定形状のコア
を表皮形状を異にする複数のノズルケースに共通の芯材
として用いることができ、金型コストの低減化を図るこ
とも可能である。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係るノズルケースに関する好
適な実施例を図面に従って説明する。図１乃至図４に示
す本発明に係るノズルケース１は、走行中に自動車のヘ
ッドランプに付着する汚泥や昆虫等を洗浄し、ヘッドラ
ンプの投光性能の回復を図るためのヘッドランプクリー
ナを構成するものであり、本実施例においては、その上
端部に形成したノズル取付凹部２に所定の噴射性能、例
えば所定の噴射力及び噴射角度、噴射パターンを有する
ノズル３を嵌合装着すると共に、下端部には車体内に設
置した洗浄水タンク（図示していない）に接続するため
の接続管４を嵌合固定する構造に成っており、該接続管
４を介して洗浄水タンク（図示していない）からノズル
ケース１内へ所定圧力により流入させた洗浄水をノズル
ケース１内を上下に連通する流路５を経由させ、上記ノ
ズル３の噴射口６からヘッドランプの前面レンズ表面に
向かって高圧洗浄水を噴射し上記汚泥等の付着物を洗浄
するように構成したものである。また、このように構成
したヘッドランプクリーナは、一般的にはヘッドランプ
の前方に位置するバンパー（図示していない）の上面に
適宜ノズルケース１の下端部に構成したボルト７等の固
定部材を用いて固定させる構造になっており、上記ノズ
ル３は車体側に位置するヘッドランプの位置や高さ、又
はヘッドランプの前面レンズ自体の大きさ等によって所
定の噴射方向や噴射面積、更には噴射圧力等を有するも
のと交換し、車体の種別に対応して互換性を有するよう
に構成してある。

【０００８】本発明に係るノズルケース１は、該ノズル
ケース１の芯材と成るコア８とその外周面と内周面を覆
う表皮９による２層構造によって形成して成るものであ
り、コア８はポリプロピレン、ＡＢＳ等の樹脂系材料を
用いる他、樹脂系材料の廃材等も利用して構成すること
ができるため、ノズルケース１の製造価格の高騰を押さ
えることができる。また、このコア８は軸芯部に上下方
向に向かう透孔１０を貫通させると共に、上端部にはノ
ズル３の噴射孔６を車両の灯具前面レンズに対向させる
ように平断面形状が半月状となるように切り欠かれた凹
部１１を形成すると共に、該凹部１１によって形成され
るノズルケース１のノズル取付凹部２内に嵌合させて中
間材と成る円筒部材１２を介してノズル３を嵌め込み、
また下端部には接続管４を嵌合固定するための接続孔１
３を形成した構造に成っている。

【０００９】上記のように構成したコア８の透孔１０を
含む外周面及び内周面に表皮９を被覆成型し、２層構造
を形成する。この表皮９は、通常ポリエステルエラスト
マ、ポリオレフィンエラストマ、ポリウレタンエラスト
マ、スチレン系エラストマ等常温付近で弾性力が顕著に
あらわれる軟質の合成樹脂材料を用いて重合成型したも
のである。またこの表皮９は、所謂発泡成型により成型
することもできるものであり、発泡成型によって表皮９
を形成した場合には、表皮９自体の肉厚が部分的に厚く
成っても、ノズルケース１の表面に「ヒケ」を発生する
ことがないので、コア８自体の大きさを２層成型後の製
品の大きさによって変える必要がなく、従って所定の大
きさに成型したコア８を完成品として大きさが異なる複
数のノズルケース１に対して共通の芯材として使用する
ことができるため、複数のコア８を成型するための余分
な金型を製作する必要がなく、コア８自体のみならず、
ノズルケース１の価格高騰を防止することが可能であ
る。即ち、図５乃至図８はコア８の一例を示すものであ
り、このようなコア８を用いて、その表面に表皮９を発
泡成型すれば（図１参照）、車体（図示していない）側
のバンパー等被取付側の形状が異なった場合において
も、コア８の共通化が可能となり、表皮９の金型のみを
製作すれば足りる。また同様にノズル取付凹部２を変更
する場合にも表皮９用の金型の変更だけですみ、金型費
用の節減を図ることができる。尚、コア８自体の形状に
ついては、必ずしもノズルケース１の基本形状と一致す
るように形成される必要はなく、図２に示すような変形
状として構成することも可能であり、図示しない車体側
のバンパー等の形状や構造に対応して変様実施すること
ができることは勿論である。

【００１０】図８の縦断面図中に示した上記ボルト７
は、車体側のバンパーにノズルケース１を固定するため
のものであり、コア８の成型に際して固定部の強度を増
すために該ボルト７と一体的に固定してあるプレート７
ａと共にその頭部をコア８の下端部に埋入成型して一体
化し、表皮９の二層成型に際しては、該ボルト７の下端
突出部分については剥き出し状態に成るように成型し、
バンパーに対してナット止め固定することができるよう
に構成したものである。またこのボルト７は、ノズルケ
ース１の大きさに応じて、１個又は２個以上設けること
ができ、上記したコア８の透孔１０の形成部位に応じ、
これを避ける位置にずらせるようにして変様構成するこ
とが可能である。

【００１１】このコア８は、その外周、特に背面側に溝
１４が上下方向に向かって形成してあり、表皮９の成型
時にコア８に沿って溶融樹脂材を流れ易く成るように形
成すると共に、成型後におけるコア８と表皮９の密着性
を高める構造に成っている。また、コア８の軸芯部に形
成された透孔１０の上部には、図７乃至図１０に示すよ
うに、表皮９の成型用金型が当接すべく、透孔１０を介
して対向位置に一対の突起１５が形成してあり、該突起
１５の上方への突出長分に相当する厚さの表皮９が透孔
１０内に形成され、同時に透孔１０及び凹部１１内に成
型された表皮９の密着性を向上するように成っている。

【００１２】また上記円筒部材１２は、図１１に示すよ
うに、樹脂系材料によって成型して成るものであり、ノ
ズル３を嵌合させることができる内径を有するノズル保
持部１２ａと、このノズル保持部１２ａの下端に連続
し、コア８の凹部１１内に被覆された表皮９の表面に食
い込んで抜け止め作用を奏する固定部１２ｂによって形
成したものである。また上記ノズル保持部１２ａと固定
部１２ｂの接続内部にはノズルストッパ用の段差１２ｃ
が形成されると共に、保持部１２ｂの開口部内側にはノ
ズル３の支持台部１２ｄが形成してある。尚、本発明に
おいて、上記ノズル３は、上記円筒部材１２を中間材と
して用いず、直接ノズルケース１のノズル取付凹部２内
に嵌合固定させるように構成することができることは勿
論である。

【００１３】

【発明の効果】本発明に係るノズルケースは、以上のよ
うに構成したから、ゴムや合成樹脂材等の単一素材によ
って構成したものに比べ、成型時間を短縮することがで
き、ヒケの発生を防止することができると共に、価格の
安いコアを芯材として使用することができるため、素材
コストの高騰を押さえ、かつ成型時間を短縮して作業性
を向上することができると共に、安価なノズルケースを
提供することができ、本発明の実施によって得られる効
果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るノズルケースを用いて構成したヘ
ッドランブクリーナの概略構成を示す側断面図である

【図２】同じくコアの形状を変形して構成したノズルケ
ースを用いて構成したヘッドランプクリーナの概略構成
を示す側断面図である。

【図３】ノズルを外した状態の本発明に係るノズルケー
スの正面側外観を示す斜視図である。

【図４】同じく背面上方からの外観を示す斜視図であ
る。

【図５】本発明に係るノズルケースに内装するコアの正
面側外観を示す斜視図である。

【図６】同じくコアの背面側外観を示す斜視図である。

【図７】同じくコアの平面図である。

【図８】同じくコアの側断面図である。

【図９】コアの透孔上部に形成した突起の構造を示す要
部斜視図である。

【図１０】同じくコアの透孔上部の突起形成部位に表皮
を成型した状態を示す要部斜視図である。

【図１１】円筒部材の構造を示すものであり、（イ）は
側面図、（ロ）は平面図、（ハ）は斜視図、（ニ）はノ
ズル保持部にノズルを嵌合させた状態を示す側面図であ
る。

【図１２】従来のノズルケースを示す側断面図である。

【符号の説明】

１ ノズルケース ２ ノズル取付凹部 ３ ノズル ４ 接続管 ５ 流路 ６ 噴射口 ８ コア ９ 表皮 １０ 透孔 １１ 凹部 １２ 円筒部材 １３ 接続孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸芯部に上下方向へ貫通する透孔を形成
   した適宜材質及び適宜形状の略円筒状のコアの外周面及
   び内周面に所定外形を形成する軟質合成樹脂で成る表皮
   を一体成型して２層構造としたことを特徴とするノズル
   ケース。
2. 【請求項２】 上端部に洗浄水を噴出するためのノズル
   を嵌合固定するノズル取付凹部を形成すると共に、下端
   部に洗浄水を導入するための接続管を装着する接続管取
   付凹部を形成したことを特徴とする請求項１のノズルケ
   ース。
3. 【請求項３】 ノズル取付凹部に対し、円筒部材を介し
   てノズルを嵌合固定したことを特徴とする請求項２のノ
   ズルケース。