JPH08230100A - 溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板 - Google Patents
溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板Info
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- JPH08230100A JPH08230100A JP7316727A JP31672795A JPH08230100A JP H08230100 A JPH08230100 A JP H08230100A JP 7316727 A JP7316727 A JP 7316727A JP 31672795 A JP31672795 A JP 31672795A JP H08230100 A JPH08230100 A JP H08230100A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2701/00—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性に優れ
た潤滑樹脂処理金属板の提供。 【解決手段】金属板の少なくとも一方の面に、付着量が
片面あたり金属Ｃｒ換算で５〜２００ｍｇ／ｍ2 のクロ
メート被膜を有し、その上に下記組成の樹脂混合物でか
つ該樹脂混合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜９０℃
でその付着量が片面当たり０．１〜２ｇ／ｍ2 である樹
脂皮膜を有することを特徴とする溶接性、プレス性、プ
レス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板。 ＜樹脂混合物の組成＞ 水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グリ
シジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種の
官能基を有する少なくとも１種の樹脂：１００重量部、 有機ケイ素化合物：５〜８０重量部、 融点が７０〜１５０℃のポリオレフィン系ワック
ス：１〜４０重量部 以上〜を酸触媒の不存在下で混合してなる混合物。
た潤滑樹脂処理金属板の提供。 【解決手段】金属板の少なくとも一方の面に、付着量が
片面あたり金属Ｃｒ換算で５〜２００ｍｇ／ｍ2 のクロ
メート被膜を有し、その上に下記組成の樹脂混合物でか
つ該樹脂混合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜９０℃
でその付着量が片面当たり０．１〜２ｇ／ｍ2 である樹
脂皮膜を有することを特徴とする溶接性、プレス性、プ
レス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板。 ＜樹脂混合物の組成＞ 水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グリ
シジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種の
官能基を有する少なくとも１種の樹脂：１００重量部、 有機ケイ素化合物：５〜８０重量部、 融点が７０〜１５０℃のポリオレフィン系ワック
ス：１〜４０重量部 以上〜を酸触媒の不存在下で混合してなる混合物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家電、建
材製品等に使用される表面処理金属板であって、溶接
性、プレス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処
理金属板に関する。
材製品等に使用される表面処理金属板であって、溶接
性、プレス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処
理金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗装を施して実際の使用に供される各種
機器、部品等は一般に加工、組立後において全体に塗装
が施される。ところが、このような加工・組立後の塗装
では部位によって十分な塗膜が得られないことがある。
また加工時にプレス油を用いる場合がほとんどである
が、その後プレス油の除去のため使用されるフロン系脱
脂剤によるオゾン層破壊と地球温暖化防止のため、脱フ
ロン化が進んでいる。かかる問題を改善するためにオイ
ルレスでプレス加工ができる塗膜を予め塗装した、いわ
ゆる潤滑樹脂処理金属板が広く採用されつつある。
機器、部品等は一般に加工、組立後において全体に塗装
が施される。ところが、このような加工・組立後の塗装
では部位によって十分な塗膜が得られないことがある。
また加工時にプレス油を用いる場合がほとんどである
が、その後プレス油の除去のため使用されるフロン系脱
脂剤によるオゾン層破壊と地球温暖化防止のため、脱フ
ロン化が進んでいる。かかる問題を改善するためにオイ
ルレスでプレス加工ができる塗膜を予め塗装した、いわ
ゆる潤滑樹脂処理金属板が広く採用されつつある。
【０００３】一方、組立時にスポットまたはプロジェク
ション溶接が行われるため、溶接性や、苛酷な腐食環境
下で使用される製品の場合は耐食性が要求されることが
多い。従って溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性を
有する潤滑樹脂処理金属板の開発が望まれている。
ション溶接が行われるため、溶接性や、苛酷な腐食環境
下で使用される製品の場合は耐食性が要求されることが
多い。従って溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性を
有する潤滑樹脂処理金属板の開発が望まれている。
【０００４】このような背景の下で従来技術として下記
のものが開示されている。 （１） 冷延鋼板にγ相単層からなるニッケル含有電気
亜鉛メッキ層を形成し、さらに溶解度２０〜１０-5の６
価クロムを含むクロム化合物の少なくとも１種と水性シ
リカおよび／または水性樹脂バインダー、溶解度が２０
より大なる水溶性クロム化合物、さらに２〜６重量％の
りん酸化合物を含む組成物からなる加工性、耐食性、溶
接性に優れた積層体（特開昭６２−７３９３８号公
報）。 （２） 亜鉛系めっき鋼板上にクロム付着量として５〜
２００ｍｇ／ｍ2 のクロメート皮膜および水分散性潤滑
添加物を含有する膜厚０．３〜３μｍの有機複合シリケ
ート皮膜を形成せしめてなる防錆潤滑鋼板（特開昭６１
−６０８８６号公報）。 （３） 亜鉛系めっき鋼板上にクロム付着量が２００ｍ
ｇ／ｍ2 以下のクロメート層を有し、その上に水酸基お
よび／またはカルボキシル基を有する樹脂：１００重量
部、シリカ：１０〜８０重量部、平均粒径が１〜７μｍ
のポリオレフィンワックス：２０重量部以下から成る潤
滑樹脂を０．３〜３ｇ／ｍ2 有する事を特徴とする成形
性に優れた潤滑樹脂処理鋼板（特開平３−１６７２６号
公報）。 （４） 水酸基、カルボキシル基およびアミノ基から選
ばれた少なくとも１種の官能基を含有する有機重合体と
シラン化合物を反応せしめてなる疎水性の複合体樹脂と
架橋剤としてのアミノ樹脂およびまたはエポキシ樹脂と
の組合せからなる組成物（特公昭６３−２３１０号公
報）。
のものが開示されている。 （１） 冷延鋼板にγ相単層からなるニッケル含有電気
亜鉛メッキ層を形成し、さらに溶解度２０〜１０-5の６
価クロムを含むクロム化合物の少なくとも１種と水性シ
リカおよび／または水性樹脂バインダー、溶解度が２０
より大なる水溶性クロム化合物、さらに２〜６重量％の
りん酸化合物を含む組成物からなる加工性、耐食性、溶
接性に優れた積層体（特開昭６２−７３９３８号公
報）。 （２） 亜鉛系めっき鋼板上にクロム付着量として５〜
２００ｍｇ／ｍ2 のクロメート皮膜および水分散性潤滑
添加物を含有する膜厚０．３〜３μｍの有機複合シリケ
ート皮膜を形成せしめてなる防錆潤滑鋼板（特開昭６１
−６０８８６号公報）。 （３） 亜鉛系めっき鋼板上にクロム付着量が２００ｍ
ｇ／ｍ2 以下のクロメート層を有し、その上に水酸基お
よび／またはカルボキシル基を有する樹脂：１００重量
部、シリカ：１０〜８０重量部、平均粒径が１〜７μｍ
のポリオレフィンワックス：２０重量部以下から成る潤
滑樹脂を０．３〜３ｇ／ｍ2 有する事を特徴とする成形
性に優れた潤滑樹脂処理鋼板（特開平３−１６７２６号
公報）。 （４） 水酸基、カルボキシル基およびアミノ基から選
ばれた少なくとも１種の官能基を含有する有機重合体と
シラン化合物を反応せしめてなる疎水性の複合体樹脂と
架橋剤としてのアミノ樹脂およびまたはエポキシ樹脂と
の組合せからなる組成物（特公昭６３−２３１０号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記（１）の技術は、
連続スポット溶接性が塗膜バインダー樹脂の熱分解性に
大きく関わり、また該熱分解性は樹脂分子中の芳香族環
含有率と、易熱分解性物質の共存の有無により変化し、
芳香族環含有率が０あるいはある限度内であり、且つ易
熱分解性化合物を適量配合することにより連続スポット
溶接性が著しく向上したと記載されている。一方上記バ
インダー樹脂は水性シリカとの反応（例えばりん酸を触
媒として使用）により水溶性クロム化合物を取り込んだ
強固な層を形成し、高耐食性を有するとも記載されてい
る。しかしながら、上記骨格を有する強固な皮膜の場
合、塗膜バインダー樹脂単体として溶接性を向上させる
べく熱分解性を調整した効果がなくなり、つまり、たと
え易熱分解性を有する樹脂であってもシリカと反応して
強固な網目構造を構成したため皮膜としては難熱分解性
になり、まったく連続スポット溶接性が発現しない。
連続スポット溶接性が塗膜バインダー樹脂の熱分解性に
大きく関わり、また該熱分解性は樹脂分子中の芳香族環
含有率と、易熱分解性物質の共存の有無により変化し、
芳香族環含有率が０あるいはある限度内であり、且つ易
熱分解性化合物を適量配合することにより連続スポット
溶接性が著しく向上したと記載されている。一方上記バ
インダー樹脂は水性シリカとの反応（例えばりん酸を触
媒として使用）により水溶性クロム化合物を取り込んだ
強固な層を形成し、高耐食性を有するとも記載されてい
る。しかしながら、上記骨格を有する強固な皮膜の場
合、塗膜バインダー樹脂単体として溶接性を向上させる
べく熱分解性を調整した効果がなくなり、つまり、たと
え易熱分解性を有する樹脂であってもシリカと反応して
強固な網目構造を構成したため皮膜としては難熱分解性
になり、まったく連続スポット溶接性が発現しない。
【０００６】（２）の技術についても基本的に（１）の
技術と同様である。つまり有機樹脂とシリケートが予備
的に反応した有機複合シリケート皮膜を主体としてお
り、熱分解性が悪く、溶接性に劣る。（３）、（４）の
技術も基本的に同様である。
技術と同様である。つまり有機樹脂とシリケートが予備
的に反応した有機複合シリケート皮膜を主体としてお
り、熱分解性が悪く、溶接性に劣る。（３）、（４）の
技術も基本的に同様である。
【０００７】一方、上記従来技術における２層型皮膜処
理鋼板の潤滑性は、低速プレス加工（〜５ｍｍ／ｓｅ
ｃ）に対しては有効である。しかし実プレスのような高
速プレス加工（５００ｍｍ／ｓｅｃ程度）における苛酷
な加工条件での連続プレスでは、プレス時に慴動面が昇
温し、プレス初期には常温であったものが、数１０個目
には高温（１００℃以上）になることが知られている。
そのため、従来技術における２層型皮膜処理鋼板は金型
の昇温がない低速プレス、もしくは高速プレスにおいて
もプレス初期には優れた潤滑性を発揮するが、高速連続
プレスにおいては樹脂皮膜層が剥離しやすくなり、樹脂
剥離粉が金型、プレス加工品表面に付着し、パウダリン
グ性を低下させ、ついにはプレス不良に至るという問題
がある。
理鋼板の潤滑性は、低速プレス加工（〜５ｍｍ／ｓｅ
ｃ）に対しては有効である。しかし実プレスのような高
速プレス加工（５００ｍｍ／ｓｅｃ程度）における苛酷
な加工条件での連続プレスでは、プレス時に慴動面が昇
温し、プレス初期には常温であったものが、数１０個目
には高温（１００℃以上）になることが知られている。
そのため、従来技術における２層型皮膜処理鋼板は金型
の昇温がない低速プレス、もしくは高速プレスにおいて
もプレス初期には優れた潤滑性を発揮するが、高速連続
プレスにおいては樹脂皮膜層が剥離しやすくなり、樹脂
剥離粉が金型、プレス加工品表面に付着し、パウダリン
グ性を低下させ、ついにはプレス不良に至るという問題
がある。
【０００８】上記４技術は全て、プレス性および／また
は耐食性を改善する手法として考えられた技術である
が、いづれも溶接性との両立は達成されていない。本発
明は、上述した従来技術の欠点を解消し、溶接性、プレ
ス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板
を提供する事を目的とする。
は耐食性を改善する手法として考えられた技術である
が、いづれも溶接性との両立は達成されていない。本発
明は、上述した従来技術の欠点を解消し、溶接性、プレ
ス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板
を提供する事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれら従来
技術の長所を生かしつつ溶接性に優れ、高速プレス成形
下でも潤滑性が良好で、しかもプレス加工部耐食性にも
優れた有機樹脂皮膜を鋭意検討した結果、水酸基、イソ
シアネート基、カルボキシル基、グリシジル基およびア
ミノ基から選ばれた少なくとも１種の官能基を含有する
樹脂、有機ケイ素化合物、融点が７０℃以上１５０℃以
下のポリオレフィン系ワックスがそれぞれ単独で含有さ
れ、かつこの混合物皮膜のＴｇを０〜９０℃とすること
により溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性を向上、
両立させることができることを見い出し、本発明に至っ
た。また、樹脂混合物の付着量を片面当たり乾燥重量で
０．１〜２ｇ／ｍ2 の範囲に制御することによりスポッ
ト溶接性を向上させることができることを見い出し本発
明に至った。
技術の長所を生かしつつ溶接性に優れ、高速プレス成形
下でも潤滑性が良好で、しかもプレス加工部耐食性にも
優れた有機樹脂皮膜を鋭意検討した結果、水酸基、イソ
シアネート基、カルボキシル基、グリシジル基およびア
ミノ基から選ばれた少なくとも１種の官能基を含有する
樹脂、有機ケイ素化合物、融点が７０℃以上１５０℃以
下のポリオレフィン系ワックスがそれぞれ単独で含有さ
れ、かつこの混合物皮膜のＴｇを０〜９０℃とすること
により溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性を向上、
両立させることができることを見い出し、本発明に至っ
た。また、樹脂混合物の付着量を片面当たり乾燥重量で
０．１〜２ｇ／ｍ2 の範囲に制御することによりスポッ
ト溶接性を向上させることができることを見い出し本発
明に至った。
【００１０】すなわち、本発明は、金属板の少なくとも
片面に、付着量が金属Ｃｒ換算で片面あたり５〜２００
ｍｇ／ｍ2 でシリカを含有しないあるいはシリカを金属
Ｃｒに対して５重量倍以下含有するクロメート皮膜を有
し、その上に下記組成の樹脂混合物でかつ該樹脂混合物
のガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜９０℃でその付着量が
片面当たり０．１〜２ｇ／ｍ2 である樹脂皮膜を有する
ことを特徴とする溶接性、プレス性、プレス加工部耐食
性に優れた潤滑樹脂処理金属板を提供する。 ＜樹脂混合物の組成＞ 水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グリ
シジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種の
官能基を有する少なくとも１種の樹脂：１００重量部、 有機ケイ素化合物：５〜８０重量部、 融点が７０℃以上１５０℃以下のポリオレフィン系
ワックス：１〜４０重量部、 の樹脂と硬化反応し得る硬化剤：５〜４０重量部 以上〜あるいは〜を酸触媒の不存在下で混合し
てなる混合物。
片面に、付着量が金属Ｃｒ換算で片面あたり５〜２００
ｍｇ／ｍ2 でシリカを含有しないあるいはシリカを金属
Ｃｒに対して５重量倍以下含有するクロメート皮膜を有
し、その上に下記組成の樹脂混合物でかつ該樹脂混合物
のガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜９０℃でその付着量が
片面当たり０．１〜２ｇ／ｍ2 である樹脂皮膜を有する
ことを特徴とする溶接性、プレス性、プレス加工部耐食
性に優れた潤滑樹脂処理金属板を提供する。 ＜樹脂混合物の組成＞ 水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グリ
シジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種の
官能基を有する少なくとも１種の樹脂：１００重量部、 有機ケイ素化合物：５〜８０重量部、 融点が７０℃以上１５０℃以下のポリオレフィン系
ワックス：１〜４０重量部、 の樹脂と硬化反応し得る硬化剤：５〜４０重量部 以上〜あるいは〜を酸触媒の不存在下で混合し
てなる混合物。
【００１１】ここで、クロメート皮膜のアルカリ可溶分
が３〜５０重量％であるのが好ましい。また、本発明
は、上述の金属板でクロメート付着量が片面あたり金属
Ｃｒ換算で５〜３０ｍｇ／ｍ2 であり、樹脂混合物の付
着量が片面あたり０．１〜０．５ｇ／ｍ2 である高速連
続プレス加工下でも潤滑性が良好で連続溶接性にも優れ
る潤滑樹脂処理金属板を提供する。
が３〜５０重量％であるのが好ましい。また、本発明
は、上述の金属板でクロメート付着量が片面あたり金属
Ｃｒ換算で５〜３０ｍｇ／ｍ2 であり、樹脂混合物の付
着量が片面あたり０．１〜０．５ｇ／ｍ2 である高速連
続プレス加工下でも潤滑性が良好で連続溶接性にも優れ
る潤滑樹脂処理金属板を提供する。
【００１２】上記発明において、金属板としては、亜鉛
めっき鋼板、亜鉛系めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼
板、アルミニウム合金めっき鋼板、アルミニウム板およ
びアルミニウム合金板から選ばれた金属板を用いるのが
好ましい。ポリオレフィン系ワックス、特にポリエチレ
ン系ワックスの平均粒径は１〜７μｍの範囲に制御する
ことにより高速プレス成形性、加工部耐食性を向上させ
た金属板を得ることができる。特に溶接性を重視する場
合は、潤滑樹脂処理皮膜付着量を０．１〜１．０ｇ／ｍ
2 にするのが良い。また特に加工部耐食性を重視する場
合は潤滑樹脂処理皮膜付着量を１．０〜２．０ｇ／ｍ2
にするのが良い。また特に耐溶剤ラビング性や、連続プ
レス成形性の向上を狙う場合は樹脂と反応しうる硬化剤
を５〜４０重量部混合するのが良い。耐食性を向上させ
るためには、クロメート皮膜中にシリカを金属Ｃｒに対
して５倍以下添加するのがよい。
めっき鋼板、亜鉛系めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼
板、アルミニウム合金めっき鋼板、アルミニウム板およ
びアルミニウム合金板から選ばれた金属板を用いるのが
好ましい。ポリオレフィン系ワックス、特にポリエチレ
ン系ワックスの平均粒径は１〜７μｍの範囲に制御する
ことにより高速プレス成形性、加工部耐食性を向上させ
た金属板を得ることができる。特に溶接性を重視する場
合は、潤滑樹脂処理皮膜付着量を０．１〜１．０ｇ／ｍ
2 にするのが良い。また特に加工部耐食性を重視する場
合は潤滑樹脂処理皮膜付着量を１．０〜２．０ｇ／ｍ2
にするのが良い。また特に耐溶剤ラビング性や、連続プ
レス成形性の向上を狙う場合は樹脂と反応しうる硬化剤
を５〜４０重量部混合するのが良い。耐食性を向上させ
るためには、クロメート皮膜中にシリカを金属Ｃｒに対
して５倍以下添加するのがよい。
【００１３】有機ケイ素化合物としては、下記式（Ｉ）
および（II）で表される化合物の一種または二種以上を
用いるのが好ましい。 ここで、Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なっていてもよくアル
キル基、アリル基またはアリール基（これらは置換され
ていてもよい）を示し、ｎは１２以下の整数である。 （II）（Ｒ5 ）3-n −Ｓｉ−（ＯＲ6 ）n+1 で表される
シラン化合物 ここで、Ｒ2 はアルキル基、アリル基、アリール基、ビ
ニル基、γ−クロルプロピル基、γ−アミノプロピル
基、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピル基、γ−
メルカプトプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ
−メタクリルオキシプロピル基（これらの基は置換され
ていてもよい）を示し、Ｒ6 は置換されていてもよいア
ルキル基またはアリール基を示し、ｎは１または２であ
る。
および（II）で表される化合物の一種または二種以上を
用いるのが好ましい。 ここで、Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なっていてもよくアル
キル基、アリル基またはアリール基（これらは置換され
ていてもよい）を示し、ｎは１２以下の整数である。 （II）（Ｒ5 ）3-n −Ｓｉ−（ＯＲ6 ）n+1 で表される
シラン化合物 ここで、Ｒ2 はアルキル基、アリル基、アリール基、ビ
ニル基、γ−クロルプロピル基、γ−アミノプロピル
基、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピル基、γ−
メルカプトプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ
−メタクリルオキシプロピル基（これらの基は置換され
ていてもよい）を示し、Ｒ6 は置換されていてもよいア
ルキル基またはアリール基を示し、ｎは１または２であ
る。
【００１４】
【発明の作用】以下に本発明の溶接性、プレス性、プレ
ス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板について詳
細に説明する。
ス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板について詳
細に説明する。
【００１５】本発明で対象とする潤滑樹脂処理金属板の
素材として、好ましくは亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛−ニ
ッケルめっき鋼板、５％アルミニウム−亜鉛溶融めっき
等の亜鉛系めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、アル
ミニウム合金めっき鋼板、アルミニウム板およびアルミ
ニウム合金板を挙げることができるが、これらに限定さ
れるものではない。
素材として、好ましくは亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛−ニ
ッケルめっき鋼板、５％アルミニウム−亜鉛溶融めっき
等の亜鉛系めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、アル
ミニウム合金めっき鋼板、アルミニウム板およびアルミ
ニウム合金板を挙げることができるが、これらに限定さ
れるものではない。
【００１６】これら金属板の少なくとも一方の面上に施
されるクロメート皮膜は、通常のクロメート皮膜が用い
られ、例えば無水クロム酸、クロム酸塩、重クロム酸等
を主剤とした水溶液あるいはこれにコロイダルシリカ等
のシリカを混合した処理液を、通常の方法にて処理した
クロム水和物主体の皮膜である。クロメート液の塗布量
は金属Ｃｒ換算で片面あたり５〜２００ｍｇ／ｍ2 が好
ましい。５ｍｇ／ｍ2未満では、金属板表面と樹脂との
密着性、耐食性が不充分であったり、そのためプレス加
工時に皮膜が剥離して加工性および加工部耐食性が劣化
する原因となるからである。また２００ｍｇ／ｍ2 を超
えると、クロメート皮膜にひびが入り、つまりこの層の
凝集破壊がおこり、樹脂の密着性が劣化するためプレス
性やプレス加工部耐食性が劣化するからである。さらに
溶接性も不導体であるクロメート皮膜付着量の増加とと
もに劣化するからである。
されるクロメート皮膜は、通常のクロメート皮膜が用い
られ、例えば無水クロム酸、クロム酸塩、重クロム酸等
を主剤とした水溶液あるいはこれにコロイダルシリカ等
のシリカを混合した処理液を、通常の方法にて処理した
クロム水和物主体の皮膜である。クロメート液の塗布量
は金属Ｃｒ換算で片面あたり５〜２００ｍｇ／ｍ2 が好
ましい。５ｍｇ／ｍ2未満では、金属板表面と樹脂との
密着性、耐食性が不充分であったり、そのためプレス加
工時に皮膜が剥離して加工性および加工部耐食性が劣化
する原因となるからである。また２００ｍｇ／ｍ2 を超
えると、クロメート皮膜にひびが入り、つまりこの層の
凝集破壊がおこり、樹脂の密着性が劣化するためプレス
性やプレス加工部耐食性が劣化するからである。さらに
溶接性も不導体であるクロメート皮膜付着量の増加とと
もに劣化するからである。
【００１７】好ましくは、シリカ中のアルカリ可溶分を
３〜５０より好ましくは、１０〜３０重量％とする。主
としてＣｒ6+からなるアルカリ可溶分をこの範囲とする
と、クロメート皮膜の熱分解性が高く溶接性が良く、し
かも上層に設けられる潤滑樹脂皮膜との密着性が高い。
３〜５０より好ましくは、１０〜３０重量％とする。主
としてＣｒ6+からなるアルカリ可溶分をこの範囲とする
と、クロメート皮膜の熱分解性が高く溶接性が良く、し
かも上層に設けられる潤滑樹脂皮膜との密着性が高い。
【００１８】好ましくは、クロメート液の塗布量を、片
面あたり金属Ｃｒ換算で５〜３０より好ましくは１０〜
２０ｍｇ／ｍ2 とする。この範囲とすると、皮膜の電気
抵抗が低く連続スポット溶接性に優れ、また、高速連続
プレス加工下でも潤滑性が良好である。
面あたり金属Ｃｒ換算で５〜３０より好ましくは１０〜
２０ｍｇ／ｍ2 とする。この範囲とすると、皮膜の電気
抵抗が低く連続スポット溶接性に優れ、また、高速連続
プレス加工下でも潤滑性が良好である。
【００１９】耐食性を一層向上させようとするときに
は、クロメート処理液中にシリカ好ましくはコロイダル
シリカを含有させ、クロメート皮膜中にシリカを含有さ
せる。クロメート皮膜中におけるシリカの含有量は金属
Ｃｒに対して５倍以下とする。５倍を超えるシリカの含
有量では、クロメート層が脆くなり、プレス加工部の皮
膜密着性不良となるためである。
は、クロメート処理液中にシリカ好ましくはコロイダル
シリカを含有させ、クロメート皮膜中にシリカを含有さ
せる。クロメート皮膜中におけるシリカの含有量は金属
Ｃｒに対して５倍以下とする。５倍を超えるシリカの含
有量では、クロメート層が脆くなり、プレス加工部の皮
膜密着性不良となるためである。
【００２０】本発明の溶接性、プレス性、プレス加工部
耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板は、前記のシリカを
含有するあるいはシリカを含有しないクロメート皮膜お
よびその上に次のような組成および付着量の有機樹脂皮
膜を少なくとも一方の面に有する。 水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グリ
シジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種の
官能基を含有する少なくとも１種の樹脂：１００重量
部、 有機ケイ素化合物：５〜８０重量部、 融点が７０℃以上１５０℃以下のポリオレフィン系
ワックス：１〜４０重量部以上、 の樹脂と硬化反応し得る硬化剤：５〜４０重量部 以上のうち〜あるいは〜を酸触媒の不存在下で
混合してなる混合物でかつ該樹脂混合物のガラス転移温
度（Ｔｇ）が０〜９０℃でその付着量が片面あたり０．
１〜２ｇ／ｍ2 とする。またポリオレフィン系ワックス
の平均粒径は１〜７μｍとするのが良い。
耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板は、前記のシリカを
含有するあるいはシリカを含有しないクロメート皮膜お
よびその上に次のような組成および付着量の有機樹脂皮
膜を少なくとも一方の面に有する。 水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グリ
シジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種の
官能基を含有する少なくとも１種の樹脂：１００重量
部、 有機ケイ素化合物：５〜８０重量部、 融点が７０℃以上１５０℃以下のポリオレフィン系
ワックス：１〜４０重量部以上、 の樹脂と硬化反応し得る硬化剤：５〜４０重量部 以上のうち〜あるいは〜を酸触媒の不存在下で
混合してなる混合物でかつ該樹脂混合物のガラス転移温
度（Ｔｇ）が０〜９０℃でその付着量が片面あたり０．
１〜２ｇ／ｍ2 とする。またポリオレフィン系ワックス
の平均粒径は１〜７μｍとするのが良い。
【００２１】本発明の潤滑樹脂混合物に使用するベース
樹脂は水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グ
リシジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種
の官能基を含有する少なくとも１種の樹脂であるが、場
合により有機溶剤に可溶なものまたは水に溶解または分
散可能なものが好適である。
樹脂は水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グ
リシジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種
の官能基を含有する少なくとも１種の樹脂であるが、場
合により有機溶剤に可溶なものまたは水に溶解または分
散可能なものが好適である。
【００２２】例えば、アクリル系共重合体、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、
脂肪酸もしくは多塩基酸変性ポリブタジエン樹脂、メチ
ロール基導入フェノール樹脂、アルカノールアミン変性
ポリウレタン樹脂、ポリアミン樹脂、アミノ樹脂、ポリ
カルボン酸樹脂、ポリビニルアセタール類およびこれら
の樹脂の１種または２種以上の混合物が挙げられる。前
記した樹脂の中でも、本発明に好適なものは、分子内に
水酸基を含有する樹脂であり、中でもアクリル系共重合
体、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
またはポリビニルアセタール類が好適である。
脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、
脂肪酸もしくは多塩基酸変性ポリブタジエン樹脂、メチ
ロール基導入フェノール樹脂、アルカノールアミン変性
ポリウレタン樹脂、ポリアミン樹脂、アミノ樹脂、ポリ
カルボン酸樹脂、ポリビニルアセタール類およびこれら
の樹脂の１種または２種以上の混合物が挙げられる。前
記した樹脂の中でも、本発明に好適なものは、分子内に
水酸基を含有する樹脂であり、中でもアクリル系共重合
体、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
またはポリビニルアセタール類が好適である。
【００２３】本発明において好適に使用可能な有機ケイ
素化合物は、下記式（Ｉ）および（II）で表される化合
物の一種または二種以上である。 ここで、Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なっていてもよくアル
キル基、アリル基またはアリール基（これらは置換され
ていてもよい）を示し、ｎは１２以下の整数である。 （II）（Ｒ5 ）3-n −Ｓｉ−（ＯＲ6 ）n+1 で表される
シラン化合物 ここで、Ｒ2 はアルキル基、アリル基、アリール基、ビ
ニル基、γ−クロルプロピル基、γ−アミノプロピル
基、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピル基、γ−
メルカプトプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ
−メタクリルオキシプロピル基（これらの基は置換され
ていてもよい）を示し、Ｒ6 は置換されていてもよいア
ルキル基またはアリール基を示し、ｎは１または２であ
る。
素化合物は、下記式（Ｉ）および（II）で表される化合
物の一種または二種以上である。 ここで、Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なっていてもよくアル
キル基、アリル基またはアリール基（これらは置換され
ていてもよい）を示し、ｎは１２以下の整数である。 （II）（Ｒ5 ）3-n −Ｓｉ−（ＯＲ6 ）n+1 で表される
シラン化合物 ここで、Ｒ2 はアルキル基、アリル基、アリール基、ビ
ニル基、γ−クロルプロピル基、γ−アミノプロピル
基、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピル基、γ−
メルカプトプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ
−メタクリルオキシプロピル基（これらの基は置換され
ていてもよい）を示し、Ｒ6 は置換されていてもよいア
ルキル基またはアリール基を示し、ｎは１または２であ
る。
【００２４】上記（Ｉ）式で表されるシリケート類およ
びシロキサン類の代表例としては、メチルオルトシリケ
ート、エチルオルトシリケート、ｎ−プロピルオルトシ
リケート、ｎ−ブチルオルトシリケート、ｎ−オクチル
オルトシリケート、フェニルオルトシリケート、ベンジ
ルオルトシリケートおよびフェネチルオルトシリケー
ト、アリル（Allyl ）オルトシリケート、メタアリルオ
ルトシリケートなどがあり、さらにされらのシリケート
類の脱水縮合によって生成するシロキサン類がある。
びシロキサン類の代表例としては、メチルオルトシリケ
ート、エチルオルトシリケート、ｎ−プロピルオルトシ
リケート、ｎ−ブチルオルトシリケート、ｎ−オクチル
オルトシリケート、フェニルオルトシリケート、ベンジ
ルオルトシリケートおよびフェネチルオルトシリケー
ト、アリル（Allyl ）オルトシリケート、メタアリルオ
ルトシリケートなどがあり、さらにされらのシリケート
類の脱水縮合によって生成するシロキサン類がある。
【００２５】また、上記（II）式で表されるシラン化合
物の代表例としては、具体的には、ジビニルジエトキシ
シラン、ジビニル−ジ−（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、ジ（γ−グリシドキシプロピル）ジメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス−β−メトキシエトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどを
あげることができる。
物の代表例としては、具体的には、ジビニルジエトキシ
シラン、ジビニル−ジ−（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、ジ（γ−グリシドキシプロピル）ジメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス−β−メトキシエトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどを
あげることができる。
【００２６】上述した（Ｉ）および（II）式で表される
化合物の内でも、シリケートおよびシラン化合物が、分
子量が小さくシリカに比べて熱分解し易く好適に用いる
ことができる。
化合物の内でも、シリケートおよびシラン化合物が、分
子量が小さくシリカに比べて熱分解し易く好適に用いる
ことができる。
【００２７】上記有機ケイ素化合物を選定すべき理由に
ついて記述する。耐食性を向上させる手段として有機樹
脂にシリカ（ＳｉＯ2 ）を加えることが従来からよく使
われている。この場合、コロイダルシリカ、例えば、ス
ノーテックス−Ｏやスノーテックス−Ｎ（いづれも日産
化学社製）やオルガノシリカゾル、例えば、エチルセロ
ソルブシリカゾル（日産化学社製）やシリカ粉末、例え
ば、気相シリカ粉末（アエロジル社製）を用いる場合が
多く、本技術分野では一般的である。しかし、これらの
いずれを用いても溶接性の劣化が著しい。なぜなら上記
シリカは不導体であるケイ素原子を含む無機化合物、ま
たはこれらが重合体中の組み込まれていて、溶接時の昇
温によっても分解しづらいためである。
ついて記述する。耐食性を向上させる手段として有機樹
脂にシリカ（ＳｉＯ2 ）を加えることが従来からよく使
われている。この場合、コロイダルシリカ、例えば、ス
ノーテックス−Ｏやスノーテックス−Ｎ（いづれも日産
化学社製）やオルガノシリカゾル、例えば、エチルセロ
ソルブシリカゾル（日産化学社製）やシリカ粉末、例え
ば、気相シリカ粉末（アエロジル社製）を用いる場合が
多く、本技術分野では一般的である。しかし、これらの
いずれを用いても溶接性の劣化が著しい。なぜなら上記
シリカは不導体であるケイ素原子を含む無機化合物、ま
たはこれらが重合体中の組み込まれていて、溶接時の昇
温によっても分解しづらいためである。
【００２８】またシリカではなく前記のごとくアルキル
シリケートを用いた従来技術であっても、特開昭６２−
７３９３８号公報、特開昭６１−６０８８６号公報、特
開平３−１６７２６号公報、特公昭６３−２３１０号公
報のいずれの場合も樹脂とアルキルシリケートが化学結
合し緻密な重合体を形成しており、そのため溶接時に皮
膜が熱分解しにくく、かつ溶接チップ表面に熱分解され
た樹脂にひきずられてシリコン系分解物が付着して、連
続スポット溶接性が劣化していた。
シリケートを用いた従来技術であっても、特開昭６２−
７３９３８号公報、特開昭６１−６０８８６号公報、特
開平３−１６７２６号公報、特公昭６３−２３１０号公
報のいずれの場合も樹脂とアルキルシリケートが化学結
合し緻密な重合体を形成しており、そのため溶接時に皮
膜が熱分解しにくく、かつ溶接チップ表面に熱分解され
た樹脂にひきずられてシリコン系分解物が付着して、連
続スポット溶接性が劣化していた。
【００２９】一方、上述した有機ケイ素化合物は、シリ
カに比べ熱分解しやすく、かつ樹脂に引きずられてチッ
プに付着する事もおこらず、溶接性も劣化しにくい。有
機ケイ素化合物の含有量は５〜８０特には２０〜４０重
量部が好ましい。５重量部未満であると耐食性、加工部
耐食性に劣る。８０重量部を超えるとプレス性（潤滑
性、パウダリング性）や溶接性に劣る。
カに比べ熱分解しやすく、かつ樹脂に引きずられてチッ
プに付着する事もおこらず、溶接性も劣化しにくい。有
機ケイ素化合物の含有量は５〜８０特には２０〜４０重
量部が好ましい。５重量部未満であると耐食性、加工部
耐食性に劣る。８０重量部を超えるとプレス性（潤滑
性、パウダリング性）や溶接性に劣る。
【００３０】次に潤滑剤について説明する。一般に乾式
潤滑剤としては、ポリエチレン系ワックス、二硫化モリ
ブデン、有機モリブデン、グラファイト、フッ化カーボ
ン、金属セッケン、窒化ホウ素、フッソ樹脂等が知られ
ており、これらは、軸受け用潤滑剤として使用された
り、プラスチックや油、グリース等に添加して潤滑性を
向上させるために用いられている。そこでこれらの潤滑
剤を用いて潤滑性の優れた樹脂処理金属板を得るための
検討を行った。
潤滑剤としては、ポリエチレン系ワックス、二硫化モリ
ブデン、有機モリブデン、グラファイト、フッ化カーボ
ン、金属セッケン、窒化ホウ素、フッソ樹脂等が知られ
ており、これらは、軸受け用潤滑剤として使用された
り、プラスチックや油、グリース等に添加して潤滑性を
向上させるために用いられている。そこでこれらの潤滑
剤を用いて潤滑性の優れた樹脂処理金属板を得るための
検討を行った。
【００３１】本発明のように高速プレス成形下（５００
ｍｍ／ｓｅｃ）という摺動部の発熱を伴う苛酷なプレス
成形条件で、皮膜剥離を起さず連続成形可能な高度の潤
滑性を有する樹脂処理鋼板を得るためには潤滑剤の種類
（熱特性）、量、粒子径、混合物のＴｇが非常に重要で
ある。
ｍｍ／ｓｅｃ）という摺動部の発熱を伴う苛酷なプレス
成形条件で、皮膜剥離を起さず連続成形可能な高度の潤
滑性を有する樹脂処理鋼板を得るためには潤滑剤の種類
（熱特性）、量、粒子径、混合物のＴｇが非常に重要で
ある。
【００３２】これらが適切に処方された潤滑樹脂処理金
属板では、金属板上の樹脂皮膜表面の潤滑剤が金型との
摩擦を低減し、樹脂皮膜の損傷が防止され、連続成形性
が向上する。
属板では、金属板上の樹脂皮膜表面の潤滑剤が金型との
摩擦を低減し、樹脂皮膜の損傷が防止され、連続成形性
が向上する。
【００３３】このような目的に合った潤滑剤、ベース樹
脂との組合せについて鋭意検討を行った。本高速プレス
成形が連続的に約１０００個実施される場合、金型温度
は、常温〜１００℃の範囲の条件となるが、最も多い
（可能性の高い）条件は７０℃である。一方ポリエチレ
ン等のポリオレフィン系ワックスはその融点近傍で最も
低摩耗率を示し、摩擦係数も低いことが調査された。よ
って７０℃以上の融点を有するものが好ましい。また、
融点が１５０℃を超えるポリオレフィン系ワックスは、
金型温度の条件において弾性率が高く潤滑性の点で好ま
しくない。より好ましくは融点が１１０〜１３０℃とす
る。
脂との組合せについて鋭意検討を行った。本高速プレス
成形が連続的に約１０００個実施される場合、金型温度
は、常温〜１００℃の範囲の条件となるが、最も多い
（可能性の高い）条件は７０℃である。一方ポリエチレ
ン等のポリオレフィン系ワックスはその融点近傍で最も
低摩耗率を示し、摩擦係数も低いことが調査された。よ
って７０℃以上の融点を有するものが好ましい。また、
融点が１５０℃を超えるポリオレフィン系ワックスは、
金型温度の条件において弾性率が高く潤滑性の点で好ま
しくない。より好ましくは融点が１１０〜１３０℃とす
る。
【００３４】ポリオレフィン系ワックスは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィン系炭化
水素の重合体からなるワックスであればいずれでもよい
しこれらを組み合わせて用いてもよい。ポリエチレン系
ワックスが好ましい。また、ポリオレフィン系ワックス
の添加量は、１〜４０好ましくは５〜１５重量部が望ま
しい。１．０重量部未満では、潤滑性向上への効果が少
なく、プレス成形性も劣り、４０重量部を超えると樹脂
皮膜強度が低下し、プレス加工外観が低下する。ポリオ
レフィン系ワックスの平均粒径は１〜７より好ましくは
２〜５μｍが好適であることが分った。１μｍ未満の場
合皮膜中の樹脂の摩耗度が高く、７μｍを超える場合皮
膜からのポリオレフィン系ワックスの脱離が多い。いづ
れにしてもプレス成形性に劣る。
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィン系炭化
水素の重合体からなるワックスであればいずれでもよい
しこれらを組み合わせて用いてもよい。ポリエチレン系
ワックスが好ましい。また、ポリオレフィン系ワックス
の添加量は、１〜４０好ましくは５〜１５重量部が望ま
しい。１．０重量部未満では、潤滑性向上への効果が少
なく、プレス成形性も劣り、４０重量部を超えると樹脂
皮膜強度が低下し、プレス加工外観が低下する。ポリオ
レフィン系ワックスの平均粒径は１〜７より好ましくは
２〜５μｍが好適であることが分った。１μｍ未満の場
合皮膜中の樹脂の摩耗度が高く、７μｍを超える場合皮
膜からのポリオレフィン系ワックスの脱離が多い。いづ
れにしてもプレス成形性に劣る。
【００３５】以上の皮膜構成成分を所定の比率で混合し
た樹脂混合物の平均Ｔｇは０〜９０好ましくは３０〜８
０、より好ましくは５０〜７０℃が好適であることが分
った。Ｔｇが０℃未満の場合摩耗度が高く、金型と金属
板の接触率も高くなり、潤滑性が劣化する。９０℃超の
場合、摩耗度は低くなるが、プレス時の皮膜の柔軟性が
低下し、やはり潤滑性が劣化する。
た樹脂混合物の平均Ｔｇは０〜９０好ましくは３０〜８
０、より好ましくは５０〜７０℃が好適であることが分
った。Ｔｇが０℃未満の場合摩耗度が高く、金型と金属
板の接触率も高くなり、潤滑性が劣化する。９０℃超の
場合、摩耗度は低くなるが、プレス時の皮膜の柔軟性が
低下し、やはり潤滑性が劣化する。
【００３６】本発明で用いる樹脂混合物中には必要に応
じて樹脂の硬化剤を添加するのが好ましい。当然のこと
ながら、硬化剤は樹脂のみと反応しうるもので、他の混
合物成分とは反応しないものを用いる。ここで用いるこ
とができる硬化剤としては、イソシアネート系化合物、
メラミン系化合物、アミン系化合物などを代表的に挙げ
ることができる。硬化剤の含有量は、好ましくは、樹脂
１００重量部に対して、１０〜３０重量部の範囲とす
る。この理由は、組合せの樹脂種や焼付条件により硬化
剤が少なすぎると硬化不足であり硬化剤が多すぎると余
った硬化剤が皮膜をもろくするためである。樹脂に硬化
剤を添加すると耐溶剤ラビング性や連続プレス成形性が
向上する。
じて樹脂の硬化剤を添加するのが好ましい。当然のこと
ながら、硬化剤は樹脂のみと反応しうるもので、他の混
合物成分とは反応しないものを用いる。ここで用いるこ
とができる硬化剤としては、イソシアネート系化合物、
メラミン系化合物、アミン系化合物などを代表的に挙げ
ることができる。硬化剤の含有量は、好ましくは、樹脂
１００重量部に対して、１０〜３０重量部の範囲とす
る。この理由は、組合せの樹脂種や焼付条件により硬化
剤が少なすぎると硬化不足であり硬化剤が多すぎると余
った硬化剤が皮膜をもろくするためである。樹脂に硬化
剤を添加すると耐溶剤ラビング性や連続プレス成形性が
向上する。
【００３７】本発明で用いる樹脂混合物において重要な
ことは、酸性の触媒あるいは酸性の触媒作用をする物質
を添加しないことである。酸触媒などが存在すると、前
述したように、せっかく有機ケイ素化合物を用いたとし
ても、これらと樹脂との間で緻密な架橋皮膜をつくって
しまうために、またケイ素化合物が樹脂重合体中に取り
込まれてしまうために、溶接性が低下してしまう。この
ように、本発明では、樹脂混合物中に酸触媒を添加しな
いから、樹脂成分の、、が互いに結合することな
く独立して存在する混合物をなしている。このため、後
述する実施例に証明されるように、溶接性が飛躍的に向
上する。このような知見は従来技術には全くなく、本発
明者らによって初めて得られた。
ことは、酸性の触媒あるいは酸性の触媒作用をする物質
を添加しないことである。酸触媒などが存在すると、前
述したように、せっかく有機ケイ素化合物を用いたとし
ても、これらと樹脂との間で緻密な架橋皮膜をつくって
しまうために、またケイ素化合物が樹脂重合体中に取り
込まれてしまうために、溶接性が低下してしまう。この
ように、本発明では、樹脂混合物中に酸触媒を添加しな
いから、樹脂成分の、、が互いに結合することな
く独立して存在する混合物をなしている。このため、後
述する実施例に証明されるように、溶接性が飛躍的に向
上する。このような知見は従来技術には全くなく、本発
明者らによって初めて得られた。
【００３８】そして、前述の〜あるいは〜の成
分で構成される樹脂混合物の塗布により形成される潤滑
樹脂皮膜の付着量は、片面あたり０．１〜２．０ｇ／ｍ
2 より好ましくは０．１〜１．０ｇ／ｍ2 とする。付着
量が０．１ｇ／ｍ2 未満では鋼板表面の凹凸を埋め切れ
ず、耐食性、プレス性の向上効果が小さい。また２．０
ｇ／ｍ2 を超えると耐食性の向上効果はあるが、溶接性
が低下するためである。特に０．１〜０．５好ましくは
０．２〜０．３ｇ／ｍ2 とすると、樹脂の絶縁性が高く
ならず通電性が保てるので連続溶接性にも優れる。
分で構成される樹脂混合物の塗布により形成される潤滑
樹脂皮膜の付着量は、片面あたり０．１〜２．０ｇ／ｍ
2 より好ましくは０．１〜１．０ｇ／ｍ2 とする。付着
量が０．１ｇ／ｍ2 未満では鋼板表面の凹凸を埋め切れ
ず、耐食性、プレス性の向上効果が小さい。また２．０
ｇ／ｍ2 を超えると耐食性の向上効果はあるが、溶接性
が低下するためである。特に０．１〜０．５好ましくは
０．２〜０．３ｇ／ｍ2 とすると、樹脂の絶縁性が高く
ならず通電性が保てるので連続溶接性にも優れる。
【００３９】次に本発明の溶接性、プレス性、プレス加
工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板の製造方法につ
いて、簡単に説明する。
工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板の製造方法につ
いて、簡単に説明する。
【００４０】本発明の潤滑樹脂処理金属板の製造にあた
り、金属板に施すクロメート処理は通常の処理方法に従
えばよく、例えば、無水クロム酸、クロム酸塩、重クロ
ム酸等を主剤とした水溶液中で浸漬クロメート処理、電
解クロメート処理を行えばよく、あるいは上記水溶液中
にコロイダルシリカ等、より好ましくは気相シリカを混
合した処理液を金属板上に塗布する塗布型クロメート処
理等を行って、クロム水和物を主体とする皮膜を形成さ
せても良い。なお金属板をクロメート処理液で処理した
後、フラットゴムロール等で絞る工程や、熱風乾燥等の
乾燥工程を経て、クロメート皮膜が金属板の少なくとも
一方の面に形成される。
り、金属板に施すクロメート処理は通常の処理方法に従
えばよく、例えば、無水クロム酸、クロム酸塩、重クロ
ム酸等を主剤とした水溶液中で浸漬クロメート処理、電
解クロメート処理を行えばよく、あるいは上記水溶液中
にコロイダルシリカ等、より好ましくは気相シリカを混
合した処理液を金属板上に塗布する塗布型クロメート処
理等を行って、クロム水和物を主体とする皮膜を形成さ
せても良い。なお金属板をクロメート処理液で処理した
後、フラットゴムロール等で絞る工程や、熱風乾燥等の
乾燥工程を経て、クロメート皮膜が金属板の少なくとも
一方の面に形成される。
【００４１】続いて前記クロメート皮膜上に上述した
〜あるいは〜の成分で構成される樹脂混合物の各
配合成分を所定量用意し、それらを混合させて物理的に
均一とする。前記樹脂混合物をロールコート、スプレー
塗装、浸漬塗布、ハケ塗り等の公知の通常の方法によっ
て所定の厚さとなるように塗布し、通常５０〜１８０℃
で３〜９０秒間乾燥させる。
〜あるいは〜の成分で構成される樹脂混合物の各
配合成分を所定量用意し、それらを混合させて物理的に
均一とする。前記樹脂混合物をロールコート、スプレー
塗装、浸漬塗布、ハケ塗り等の公知の通常の方法によっ
て所定の厚さとなるように塗布し、通常５０〜１８０℃
で３〜９０秒間乾燥させる。
【００４２】
【実施例】次に本発明を実施例に基いてさらに具体的に
説明する。 （実施例および比較例） 〔Ｉ〕クロメート皮膜を有する潤滑樹脂処理金属板 下記１）の金属板に、2-1)または2-2)のクロメート処理
液を用いて常法によりクロメート処理し、４）有機樹脂
＋５）有機ケイ素樹脂＋７）ポリエチレン系ワックスで
構成される樹脂混合物あるいは上記成分に６）硬化剤を
加えた樹脂混合物をクロメート皮膜上に塗布乾燥して樹
脂皮膜を形成した。形成時の諸条件および下記の８）〜
１１）の試験を行なった結果を表１〜６に示す。１−１
〜１−３５、１−５６〜１−９０、１−９９と１−１０
０は本発明の実施例を示し、１−３９〜１−５５、１−
９１〜１−９８、１−１０１〜１−１０７は比較例を示
す。なお、表３において、１−４３および１−４４で
は、酸触媒としてそれぞれ塩酸５％（樹脂固形分に対す
る重量）およびリン酸５％（樹脂固形分に対する重量）
を用いた。
説明する。 （実施例および比較例） 〔Ｉ〕クロメート皮膜を有する潤滑樹脂処理金属板 下記１）の金属板に、2-1)または2-2)のクロメート処理
液を用いて常法によりクロメート処理し、４）有機樹脂
＋５）有機ケイ素樹脂＋７）ポリエチレン系ワックスで
構成される樹脂混合物あるいは上記成分に６）硬化剤を
加えた樹脂混合物をクロメート皮膜上に塗布乾燥して樹
脂皮膜を形成した。形成時の諸条件および下記の８）〜
１１）の試験を行なった結果を表１〜６に示す。１−１
〜１−３５、１−５６〜１−９０、１−９９と１−１０
０は本発明の実施例を示し、１−３９〜１−５５、１−
９１〜１−９８、１−１０１〜１−１０７は比較例を示
す。なお、表３において、１−４３および１−４４で
は、酸触媒としてそれぞれ塩酸５％（樹脂固形分に対す
る重量）およびリン酸５％（樹脂固形分に対する重量）
を用いた。
【００４３】以上の試験結果から明らかなように、比較
例を示す表３、表６のものは本発明の範囲をはずれてい
るために本発明例に比べて評価が悪い。特に、従来技術
に相当する酸触媒が入った例は樹脂皮膜が硬化しすぎて
いて、溶接性が著しく低下している。
例を示す表３、表６のものは本発明の範囲をはずれてい
るために本発明例に比べて評価が悪い。特に、従来技術
に相当する酸触媒が入った例は樹脂皮膜が硬化しすぎて
いて、溶接性が著しく低下している。
【００４４】１）金属板の種類 Ａ 電気亜鉛めっき鋼板 板厚 ０．８ｍｍ 亜鉛めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 （片面あたり） Ｂ 電気亜鉛−ニッケルめっき鋼板 板厚 ０．８ｍｍ 亜鉛−ニッケルめっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 （片面あた
り） Ｃ 溶融亜鉛めっき鋼板 板厚 ０．８ｍｍ 亜鉛めっき付着量 ６０ｇ／ｍ2 （片面あたり） Ｄ 亜鉛−Ａｌ合金めっき鋼板（Ａｌ含有率５５％） 板厚 ０．８ｍｍ 亜鉛−Ａｌめっき付着量 ６０ｇ／ｍ2 （片面あたり） Ｅ ＪＩＳ ５１８２合金板 代表的な加工用アルミニウム合金板 板厚 １．０ｍｍ
り） Ｃ 溶融亜鉛めっき鋼板 板厚 ０．８ｍｍ 亜鉛めっき付着量 ６０ｇ／ｍ2 （片面あたり） Ｄ 亜鉛−Ａｌ合金めっき鋼板（Ａｌ含有率５５％） 板厚 ０．８ｍｍ 亜鉛−Ａｌめっき付着量 ６０ｇ／ｍ2 （片面あたり） Ｅ ＪＩＳ ５１８２合金板 代表的な加工用アルミニウム合金板 板厚 １．０ｍｍ
【００４５】２）クロメートの種類、処理 2-1) シリカの入っていないクロメート皮膜の形成 前記各金属板にＣｒＯ3 ２０ｇ／Ｌ、Na3AlF5 ４ｇ／
Ｌなる組成のクロメート処理液をスプレー処理した後、
フラットゴムロールで絞り、熱風乾燥し、アルカリ可溶
分１０％のクロメート皮膜を形成した。クロメート皮膜
の付着量はスプレー処理時間を調整して両面塗布した。 2-2) シリカの入ったクロメート皮膜の形成 2-1)のクロメート処理液にＳｉＯ2 を６０ｇ／ｌ添加し
たクロメート処理液を用い、2-1)と同様にしてＳｉＯ2
入りのクロメート皮膜を形成した。 2-3) 2-1)、2-2)と同様にして、ただし、焼付温度を調
整にしてアルカリ可溶分を変化させたクロメート皮膜を
形成した。
Ｌなる組成のクロメート処理液をスプレー処理した後、
フラットゴムロールで絞り、熱風乾燥し、アルカリ可溶
分１０％のクロメート皮膜を形成した。クロメート皮膜
の付着量はスプレー処理時間を調整して両面塗布した。 2-2) シリカの入ったクロメート皮膜の形成 2-1)のクロメート処理液にＳｉＯ2 を６０ｇ／ｌ添加し
たクロメート処理液を用い、2-1)と同様にしてＳｉＯ2
入りのクロメート皮膜を形成した。 2-3) 2-1)、2-2)と同様にして、ただし、焼付温度を調
整にしてアルカリ可溶分を変化させたクロメート皮膜を
形成した。
【００４６】３）樹脂皮膜処理 別表に示す組成の処理液をロール塗布により片面で乾燥
重量で所定の付着量となるよう両面塗布し、２０秒後の
到達板温が１５０℃となるような条件で乾燥し、樹脂皮
膜を形成した。
重量で所定の付着量となるよう両面塗布し、２０秒後の
到達板温が１５０℃となるような条件で乾燥し、樹脂皮
膜を形成した。
【００４７】４）有機樹脂の種類 エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ社製 商品名：
エピコート１００９ アルキッド樹脂 三井東圧化学社製 商品名：ユリ
ックス アクリル樹脂 三井東圧化学社製 商品名：アルマ
テックス７４９ ウレタン樹脂 三井東圧化学社製 商品名：オレス
ター ブチラール樹脂 電気化学工業社製 商品名：デン
カブチラール ポリエステル樹脂 三井東圧化学社製 商品名：ア
ルマテックスＰ６４５ ５）有機ケイ素化合物の種類 日本コルコート化学（株）製 商品名 エチルシ
リケート４０ 信越化学工業（株）製 商品名 ＫＢＭ５
０３ 日産化学工業（株）製（シリカ粉末）商品名 スノ
ーテックス−Ｎ
エピコート１００９ アルキッド樹脂 三井東圧化学社製 商品名：ユリ
ックス アクリル樹脂 三井東圧化学社製 商品名：アルマ
テックス７４９ ウレタン樹脂 三井東圧化学社製 商品名：オレス
ター ブチラール樹脂 電気化学工業社製 商品名：デン
カブチラール ポリエステル樹脂 三井東圧化学社製 商品名：ア
ルマテックスＰ６４５ ５）有機ケイ素化合物の種類 日本コルコート化学（株）製 商品名 エチルシ
リケート４０ 信越化学工業（株）製 商品名 ＫＢＭ５
０３ 日産化学工業（株）製（シリカ粉末）商品名 スノ
ーテックス−Ｎ
【００４８】６）硬化剤の種類 日本ポリウレタン工業（株）製 商品名 コロネ
ート２５０７ 三井サイアナミッド（株）製 商品名 サイメ
ル３０３
ート２５０７ 三井サイアナミッド（株）製 商品名 サイメ
ル３０３
【００４９】７）ポリオレフィン系ワックスの種類 三井石油化学工業（株）製 商品名 三井ハイワック
ス 融点は１０５〜１２７℃ 粒径は各ワックスをキシレンまたはトルエン溶媒中にて
加温溶解後、冷却速度を変化させて種々のものを自製し
た。
ス 融点は１０５〜１２７℃ 粒径は各ワックスをキシレンまたはトルエン溶媒中にて
加温溶解後、冷却速度を変化させて種々のものを自製し
た。
【００５０】８）プレス性の試験と評価方法 表面処理後の試験片の加工性は、無塗油で径３３ｍｍφ
の高速高温ビード付円筒絞り加工（加工速度５００ｍｍ
／ｓｅｃ、金型温度１００℃、しわ押さえ圧０．５〜９
ｔ、ビード先端０．５ｍｍＲ、ビード深さ２ｍｍとし図
１に示すプレス形状で行なった。プレスする金属板１を
上側押さえ板２および下側押さえ板３で挟み、プレス型
４で金属板１を矢印方向にプレスした。）し、その加工
限界であるしわ押さえ圧力（ｔ）により評価した。また
その時の耐パウダリング性をダイスに付着した剥離粉を
セロテープで採取し、その程度から評価した。評価基準
は以下に示す。 ◎：ダイス付着なし ○：ダイス付着若干あり △：ダイス付着やや多い ×：ダイス付着多い
の高速高温ビード付円筒絞り加工（加工速度５００ｍｍ
／ｓｅｃ、金型温度１００℃、しわ押さえ圧０．５〜９
ｔ、ビード先端０．５ｍｍＲ、ビード深さ２ｍｍとし図
１に示すプレス形状で行なった。プレスする金属板１を
上側押さえ板２および下側押さえ板３で挟み、プレス型
４で金属板１を矢印方向にプレスした。）し、その加工
限界であるしわ押さえ圧力（ｔ）により評価した。また
その時の耐パウダリング性をダイスに付着した剥離粉を
セロテープで採取し、その程度から評価した。評価基準
は以下に示す。 ◎：ダイス付着なし ○：ダイス付着若干あり △：ダイス付着やや多い ×：ダイス付着多い
【００５１】９）溶接試験 ラジアス型（１０ｍｍφ、１００ｍｍＲ）の電極を用い
て通電サイクル：１３サイクル、加圧力：１９０ｋｇ、
電流：７．８ｋＡで連続打点試験を行い、引張り強度、
ナゲット径を測定し、連続打点数を求めた。さらに全打
点の中のチリの発生した打点数の割合を求めた。溶接性
は樹脂皮膜の硬化度と相関があるため反応度（硬化度）
の指標としてエタノールラビング性を測定した。すなわ
ちエタノールを浸透させたガーゼで１kgf/cm2 の圧力を
加えて、試験片をこすり、クロメート面が出現するまで
の往復回数によって優劣を評価した。
て通電サイクル：１３サイクル、加圧力：１９０ｋｇ、
電流：７．８ｋＡで連続打点試験を行い、引張り強度、
ナゲット径を測定し、連続打点数を求めた。さらに全打
点の中のチリの発生した打点数の割合を求めた。溶接性
は樹脂皮膜の硬化度と相関があるため反応度（硬化度）
の指標としてエタノールラビング性を測定した。すなわ
ちエタノールを浸透させたガーゼで１kgf/cm2 の圧力を
加えて、試験片をこすり、クロメート面が出現するまで
の往復回数によって優劣を評価した。
【００５２】１０）平板耐食性試験 塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）を行い、白錆発
生までに要する時間で評価した。
生までに要する時間で評価した。
【００５３】１１）加工部耐食性試験 前記８）と同様の高速高温ビード付円筒絞り加工試験に
てしわ押え圧１ｔで加工し、そのカップの壁面に対し塩
水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）を行ない、白錆発
生までに要する時間で評価した。
てしわ押え圧１ｔで加工し、そのカップの壁面に対し塩
水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）を行ない、白錆発
生までに要する時間で評価した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】
【表４】
【００５８】
【表５】
【００５９】
【表６】
【００６０】
【表７】
【００６１】
【表８】
【００６２】
【表９】
【００６３】
【表１０】
【００６４】
【表１１】
【００６５】
【表１２】
【００６６】〔２〕クロメート皮膜中のアルカリ可溶分
を変化させた潤滑樹脂処理金属板 上記〔１〕と同様にして、ただしクロメート皮膜として
２−３）に記載のものを用いて樹脂皮膜を形成し、形成
時の諸条件および前記の８）〜１１）の試験を行った結
果を表７〜１２に示す。表に示した結果から明らかなよ
うに、本発明の実施例の潤滑樹脂処理鋼板２−１〜２−
４０、２−５１と２−５２は、比較例の２−４１〜２−
５２、２−５５〜２−５８に比べて溶接性、プレス性、
加工部耐食性に優れる。
を変化させた潤滑樹脂処理金属板 上記〔１〕と同様にして、ただしクロメート皮膜として
２−３）に記載のものを用いて樹脂皮膜を形成し、形成
時の諸条件および前記の８）〜１１）の試験を行った結
果を表７〜１２に示す。表に示した結果から明らかなよ
うに、本発明の実施例の潤滑樹脂処理鋼板２−１〜２−
４０、２−５１と２−５２は、比較例の２−４１〜２−
５２、２−５５〜２−５８に比べて溶接性、プレス性、
加工部耐食性に優れる。
【００６７】
【表１３】
【００６８】
【表１４】
【００６９】
【表１５】
【００７０】
【表１６】
【００７１】
【表１７】
【００７２】
【表１８】
【００７３】〔３〕クロメート皮膜を有する潤滑樹脂処
理金属板の高速連続プレス加工性と連続溶接性の評価 上記〔１〕、〔２〕と同様にして潤滑樹脂処理金属板を
形成し、形成時の諸条件および下記の１２）〜１５）の
試験を行った結果を表１３〜１６に示す。表に示す結果
から明らかなように、本発明の３−１〜３−２３の潤滑
樹脂処理鋼板は比較例の３−２４〜３−３６の処理鋼板
に比較して、高速プレス成形時における潤滑性が良好で
あり、そのために、加工後の耐食性も良好である。ま
た、連続スポット溶接性にも優れる。
理金属板の高速連続プレス加工性と連続溶接性の評価 上記〔１〕、〔２〕と同様にして潤滑樹脂処理金属板を
形成し、形成時の諸条件および下記の１２）〜１５）の
試験を行った結果を表１３〜１６に示す。表に示す結果
から明らかなように、本発明の３−１〜３−２３の潤滑
樹脂処理鋼板は比較例の３−２４〜３−３６の処理鋼板
に比較して、高速プレス成形時における潤滑性が良好で
あり、そのために、加工後の耐食性も良好である。ま
た、連続スポット溶接性にも優れる。
【００７４】１２）常温加工性試験 無塗油の試験片を、ビード付きエリクセンカップ絞り試
験機でしわ押さえ圧を変えて加工し、その絞り切れなく
なる限界圧を求めた。また、その時のパウダリング性
を、ダイスに付着した剥離粉をセロテープで採取し、そ
の程度から評価した。 プレス条件 ・しわ押さえ圧 １〜９トン ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ７０ｍｍφ ・絞り速度 ５００ｍｍ／ｓ 評価基準 ◎：ダイス付着なし ○：ダイス付着若干あり △：ダイス付着やや多 ×：ダイス付着多
験機でしわ押さえ圧を変えて加工し、その絞り切れなく
なる限界圧を求めた。また、その時のパウダリング性
を、ダイスに付着した剥離粉をセロテープで採取し、そ
の程度から評価した。 プレス条件 ・しわ押さえ圧 １〜９トン ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ７０ｍｍφ ・絞り速度 ５００ｍｍ／ｓ 評価基準 ◎：ダイス付着なし ○：ダイス付着若干あり △：ダイス付着やや多 ×：ダイス付着多
【００７５】１３）高温加工性試験 連続プレス加工時の金型温度上昇を考慮し、金型温度を
１００℃での上記限界絞り圧を求めた。また、その時の
パウダリング性を、同様に評価した。
１００℃での上記限界絞り圧を求めた。また、その時の
パウダリング性を、同様に評価した。
【００７６】１４）加工部耐食性試験 無塗油の試験片を、エリクセンカップ絞り試験機で、下
記条件にて絞り加工を施し、そのカップの絞り面に対
し、塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ−２３７１）を行った。白
錆発生までに要する時間で評価した。 プレス条件 ・しわ押さえ圧 ２トン ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ６４ｍｍφ ・絞り速度 ５００ｍｍ／ｓ
記条件にて絞り加工を施し、そのカップの絞り面に対
し、塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ−２３７１）を行った。白
錆発生までに要する時間で評価した。 プレス条件 ・しわ押さえ圧 ２トン ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ６４ｍｍφ ・絞り速度 ５００ｍｍ／ｓ
【００７７】１５）連続スポット溶接性試験 コーンフラット型（３．５ｍｍφ）の電極を用い、通電
時間５０−８−３０サイクル、加圧力１２０ｋｇｆ、電
流９．０ｋＡで連続スポット溶接を行い、引張り強度、
ナゲット径を測定し、連続打点数を求めた。
時間５０−８−３０サイクル、加圧力１２０ｋｇｆ、電
流９．０ｋＡで連続スポット溶接を行い、引張り強度、
ナゲット径を測定し、連続打点数を求めた。
【００７８】
【表１９】
【００７９】
【表２０】
【００８０】
【表２１】
【００８１】
【表２２】
【００８２】
【発明の効果】以上説明した処から明らかなように、本
発明の潤滑樹脂処理金属板は、有機ケイ素化合物を含む
樹脂を、酸触媒の不存在下で混合物としているから、樹
脂の架橋が過度に進まず、その結果従来のものに比べて
溶接性に著しく優れ、また他のプレス性、プレス加工部
耐食性にも優れている。
発明の潤滑樹脂処理金属板は、有機ケイ素化合物を含む
樹脂を、酸触媒の不存在下で混合物としているから、樹
脂の架橋が過度に進まず、その結果従来のものに比べて
溶接性に著しく優れ、また他のプレス性、プレス加工部
耐食性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 高速高温ビード付円筒絞り加工試験の加工形
状を説明する模式図である。
状を説明する模式図である。
１ 金属板 ２ 上側押さえ板 ３ 下側押さえ板 ４ プレス型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/08 ＰＱＥ Ｃ０９Ｄ 5/08 ＰＱＥ 191/06 ＰＣＺ 191/06 ＰＣＺ 201/02 ＰＤＥ 201/02 ＰＤＥ Ｃ２３Ｃ 22/24 Ｃ２３Ｃ 22/24 28/00 28/00 Ｃ (72)発明者 成 瀬 義 弘 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 大 岸 英 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】金属板の少なくとも一方の面に、付着量が
片面あたり金属Ｃｒ換算で５〜２００ｍｇ／ｍ2 のクロ
メート皮膜を有し、その上に下記組成の樹脂混合物でか
つ該樹脂混合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜９０℃
でその付着量が片面当たり０．１〜２ｇ／ｍ2 である樹
脂皮膜を有することを特徴とする溶接性、プレス性、プ
レス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板。 ＜樹脂混合物の組成＞ 水酸基、イソシアネート基、カルボキシル基、グリ
シジル基およびアミノ基から選ばれた少なくとも１種の
官能基を有する少なくとも１種の樹脂：１００重量部、 有機ケイ素化合物：５〜８０重量部、 融点が７０〜１５０℃のポリオレフィン系ワック
ス：１〜４０重量部 以上〜を酸触媒の不存在下で混合してなる混合物。 - 【請求項２】前記クロメート皮膜のアルカリ可溶分が３
〜５０重量％である請求項１記載の潤滑樹脂処理金属
板。 - 【請求項３】前記クロメート皮膜の付着量が片面あたり
金属Ｃｒ換算で５〜３０ｍｇ／ｍ2であり、前記樹脂混
合物の付着量が片面当たり０．１〜０．５ｇ／ｍ2 であ
る請求項１または２に記載の潤滑樹脂処理金属板。 - 【請求項４】前記金属板が、亜鉛めっき鋼板、亜鉛系め
っき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、アルミニウム合金
めっき鋼板、アルミニウム板およびアルミニウム合金板
から選ばれたいずれかである請求項１〜３のいずれかに
記載の潤滑樹脂処理金属板。 - 【請求項５】前記有機ケイ素化合物は、下記式（Ｉ）お
よび（II）で表される化合物から選ばれる少なくとも１
つである請求項１〜４のいずれかに記載の潤滑樹脂処理
金属板。 ここで、Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なっていてもよくアル
キル基、アリル基またはアリール基（これらは置換され
ていてもよい）を示し、ｎは１２以下の整数である。 （II）（Ｒ5 ）3-n −Ｓｉ−（ＯＲ6 ）n+1 で表される
シラン化合物 ここで、Ｒ2 はアルキル基、アリル基、アリール基、ビ
ニル基、γ−クロルプロピル基、γ−アミノプロピル
基、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピル基、γ−
メルカプトプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ
−メタクリルオキシプロピル基（これらの基は置換され
ていてもよい）を示し、Ｒ6 は置換されていてもよいア
ルキル基またはアリール基を示し、ｎは１または２であ
る。 - 【請求項６】前記オレフィン系ワックスがポリエチレン
系ワックスであり、その平均粒径が１〜７μｍである請
求項１〜５のいずれかに記載の潤滑樹脂処理金属板。 - 【請求項７】前記樹脂混合物が、さらに前記の樹脂と
硬化反応し得る硬化剤を樹脂１００重量部に対して５〜
４０重量部、酸触媒の不存在下で混合してなる樹脂混合
物である請求項１〜６のいずれかに記載の潤滑樹脂処理
金属板。 - 【請求項８】前記クロメート皮膜が、さらにシリカを金
属Ｃｒに対して５重量倍以下含有してなる請求項１〜７
のいずれかに記載の潤滑樹脂処理金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316727A JPH08230100A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-05 | 溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-328050 | 1994-12-28 | ||
| JP32805094 | 1994-12-28 | ||
| JP7316727A JPH08230100A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-05 | 溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230100A true JPH08230100A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=26568781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7316727A Withdrawn JPH08230100A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-05 | 溶接性、プレス性、プレス加工部耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180660A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-26 | Oiles Ind Co Ltd | 潤滑塗料 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP7316727A patent/JPH08230100A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180660A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-26 | Oiles Ind Co Ltd | 潤滑塗料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |