JPH08229347A - 石炭焚排ガスの排ガス処理方法及び排ガス処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１には吸収剤の溶解活性の低下を抑制し、
吸収剤の消費効率を向上させるようにした石炭焚排ガス
の排ガス処理方法を提供することであり、第２にはその
排ガス処理方法を実施する排ガス処理装置を提供する。 【構成】 本発明方法は、石炭焚き炉から排出された排
ガス中の有害物質を除去する排ガス処理方法である。本
発明方法は、排ガスと冷却液とを接触させて排ガスを主
として冷却する第１次気液接触と、第１次気液接触を経
た排ガスとカルシウム化合物系吸収剤を含む吸収液とを
気液接触させて主として排ガス中の有害物質を除去する
第２次気液接触とを相互に近接した領域にて一連的に実
施し、第１次気液接触を経た排ガスが第２次気液接触に
入る前に、排ガスから冷却液を分離して、排ガスと冷却
液との接触が継続しないように、かつ第２次気液接触で
冷却液が排ガスと気液接触中の吸収液に混入しないよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排ガス処理方法及び排
ガス処理装置に関し、更に詳細には安定した脱硫性能を
維持しつつ、吸収剤の溶解活性の低下現象を抑制して吸
収剤の消費量を節減するようにした排ガス処理方法及び
それを実施する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】排ガスから亜硫酸ガス、塩化水素、ダス
ト等の有害物質を除去するために、湿式排煙処理法が多
用されている。湿式排煙処理法とは、排ガスと吸収液と
を気液接触させ、有害物質を除去する方法である。使用
される吸収液は、有害物質を固定化する吸収剤を水に溶
解及び／又は懸濁させた液で、例えば、亜硫酸ガスを硫
酸塩として固定化する場合には、吸収剤として石灰石を
水に溶解及び／又は懸濁させたスラリ状水溶液を使用す
る。

【０００３】なかでも、排ガス中の有害物質を除去する
排ガス処理槽として、ジェットバブリング反応槽を使用
した湿式排煙処理装置は、有害物質の除去率が高くかつ
経済的にも優れた装置として広く採用されている。ジェ
ットバブリング反応槽は、亜硫酸ガス等の有害物質を固
定する吸収液を槽内下部に収容し、亜硫酸ガスを含む排
ガスを吸収液中に分散導入してジェットバブリング層
（又はフロス層）を形成しつつ吸収剤と反応させて主と
して亜硫酸ガスを硫酸塩として固定する気液接触式の反
応槽である。

【０００４】ところで、近年、エネルギー源の多様化を
図るために、火力発電所或いは工場ボイラーの燃料とし
て、石炭が注目されている。石炭の燃焼により発生する
排ガス（以下、石炭焚排ガスと言う）は、重油の燃焼に
より発生する排ガスと比較して、塩化水素ガス、フッ素
化合物及びアルミニウム化合物の含有率の高いフライア
ッシュを多量同伴している。そこで、従来から、生成す
る石膏品質の向上や安い装置母材の使用のため排ガスと
吸収液とを気液接触させて有害物質を除去する前に排ガ
スを冷却すると共に排ガス中のフライアッシュを捕捉す
る冷却・除塵工程が実施されている。冷却・除塵工程
は、除塵塔において液体、例えば冷却液と接触させ、気
液接触により排ガスの冷却及び除塵を行っているが、近
年除塵塔を省略して建設費を節減した、いわゆるスート
混合型排ガス処理装置が、多用されている（特公平３−
７０５３２号公報参照）。

【０００５】図８を参照して、スート混合型排ガス処理
装置に使用されているジェットバブリング反応槽、即ち
排ガスの冷却を主として行う第１次気液接触を入口ダク
ト及び排ガス入口室で実施する従来のジェットバブリン
グ反応槽及び入口ダクトの構成を説明する。ジェットバ
ブリング反応槽１０（以下、反応槽１０と言う）は、吸
収剤として石灰石を使用して石炭焚排ガス中の有害物質
を除去する排ガス処理装置の主要部である。反応槽１０
は、上から順に槽を横断するように設けられた、排ガス
出口室１２と、排ガス入口室１４と、石灰石を含む吸収
液を収容する下部空間とに区画されている。排ガス出口
室１２と排ガス入口室１４とは、槽を横断して水平に伸
びる第１隔板１６によって仕切られ、排ガス入口室１４
と下部空間とは、第１隔板１６と同様に槽を横断する方
向に伸びる第２隔板１８によって仕切られている。第２
隔板１８は、吸収液層２０の液面より上方に位置し、そ
の間に排ガス流出用の空間部２２を形成している。

【０００６】排ガス出口室１２は出口ダクト２４に接続
し、その下の排ガス入口室１４は入口ダクト２６に接続
している。また、吸収液と気液接触した処理排ガスを空
間部２２から排ガス出口室１２に流出させるガスライザ
として、複数本のパイプ状の連通管２８（図８では、簡
単に１本のみ図示）が排ガス入口室１４を貫通して、空
間部２２と排ガス出口室１２とを連通させている。

【０００７】排ガス分散管３０は、上端部で排ガス入口
室１４に連通し、下端部で吸収液２０に浸漬するように
排ガス入口室１４の第２隔板１８から下方に下降してい
る。その下端部には開口部、例えば多数の小さな開口が
設けてあり、排ガスはそれら開口から吸収液層２０中に
分散して、ジェットバブリング層（フロス層）Ａを形成
する。ジェットバブリング層Ａは、排ガスの気泡と石灰
石を含む吸収液とからなる気液連続相の気液接触層であ
る。反応槽１０の下部は、吸収液層２０を収容するよう
になっており、槽下部には吸収液を攪拌するための攪拌
機３２と、亜硫酸ガスの石膏固定化に必要な酸素を供給
するための酸素含有ガス、例えば空気を噴出する空気ノ
ズルを備えた空気供給管３４とが設けられている。

【０００８】主として排ガスの冷却を目的とする第１次
気液接触を行うために、入口ダクト２６と排ガス入口室
１４とにそれぞれ冷却液ノズル３６、３８が設けられて
いて、そこに、冷却液として吸収液が、ポンプ４０によ
り反応槽１０の下部より送給されている。冷却液として
吸収液を排ガス中に噴霧しているのは、第１次気液接触
において吸収液と排ガスとを気液接触させることによ
り、排ガスの冷却を行うと同時に除塵に加えて排ガス中
の有害物質の一部の除去が起こる。更に、入口ダクト２
６には、排ガスを予備冷却するために工業用水を排ガス
中に噴霧する工業用水ノズル４２が、冷却液ノズル３６
の上流に設けてある。反応槽１０に吸収剤を供給するた
めに、石膏を濃厚に含む吸収液を反応槽底部から抜き出
すための排出管４４、排出ポンプ４６、吸収液から石膏
を分離する固液分離装置４８、石膏を分離した母液に石
灰石粉末を添加した後、吸収剤スラリとして反応槽１０
に供給する吸収剤供給管５０とが設けてある。母液の一
部は必要により分岐され、排水処理装置（図示せず）へ
送られる。

【０００９】以下に、反応槽１０の運転を説明する。図
８において、反応槽１０の下部には、亜硫酸ガスと反応
して、石膏に固定化する石灰石粉末を水に溶解及び／又
は懸濁させたスラリが吸収液として収容されている。排
ガスは、入口ダクト２６において工業用水ノズル４２か
ら噴霧された工業用水及び冷却液ノズル３６から噴霧さ
れた吸収液と接触し、次いで排ガス入口室１４に入り、
そこで冷却液ノズル３８から噴霧された吸収液と接触
し、第１次気液接触を行う。第１次気液接触では、排ガ
スと吸収液とが気液接触することにより、主として排ガ
スの冷却が行われるが、合わせて除塵と排ガスの有害物
質の除去も行われる。排ガスは、排ガス入口室１４を経
由して排ガス分散管３０の開口より吸収液の液面下に導
入され、ジェット状に噴出して吸収液と気液接触しなが
らバブリングしながら上昇する。これにより、所謂ジェ
ットバブリング層Ａ（第２次気液接触）が吸収液の液面
上に生成される。第１次気液接触後に吸収液と気液接触
する第２次気液接触では、主として、化学的及び／又は
物理的吸収による排ガス中の有害物質の除去を目的とし
ているが、合わせて排ガスの除塵も行う。亜硫酸ガス
は、水、酸素、石灰石と反応して石膏となって除去さ
れ、生じた石膏は粒子となって吸収液中に浮遊する。

【００１０】亜硫酸ガスを除去された排ガスは、連通管
２８及び排ガス出口室１２を経て出口ダクト２４により
系外に排出される。一方、晶析した石膏を濃厚に含有す
る吸収液下層は、排出管４４及び排出ポンプ４６により
反応槽１０から排出され、固液分離装置４８にて石膏が
分離される。次いで、母液に石灰石粉末が添加された
後、吸収剤スラリとして吸収液供給管５０から反応槽１
０に供給される。尚、上述の反応槽１０の運転におい
て、通常、反応槽１０に収容されている吸収液層２０の
下層では、ＰＨが３．５以上になっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、石炭焚排ガ
ス中には、フッ化水素ガスを主とするフッ素化合物及び
Ａｌ₂ Ｏ₃ を始めとする種々のアルミニウム化合物を含
有するフライアッシュが含まれている。フッ化水素及び
その他のフッ素化合物とアルミニウム化合物の双方が排
ガス処理装置の吸収液中に混入すると、難溶解性の化合
物（アパタイト）が吸収液中の吸収剤粒子、例えばＣａ
ＣＯ₃ 等の粒子表面に生成して吸収剤表面を覆う。その
ため、吸収剤の溶解を阻害する現象が生じ、しかも一
旦、この現象が生じると、吸収剤が極めて溶解し難くな
る。この現象は、一般に吸収剤の溶解活性の低下と言わ
れている。

【００１２】かかる現象が生じると、吸収剤が吸収液に
溶解し難くなるために吸収液のＰＨを所定の値に維持す
ることが難しく、ＰＨが所定値より低下するために、脱
硫率が低下するという問題が生じ、結果的に処理排ガス
の有害物質濃度が所定値以上になって、安定した性能が
得られなくなるケースが起こった。また、吸収剤の溶解
活性の低下が発生すると、当然のことながら排ガスの浄
化に必要な化学量論的な所要量よりも多量の吸収剤、例
えば５〜１００％過剰の吸収剤を必要とするために、排
ガス処理のコストが上昇する一方、過剰の吸収剤が石膏
に混入して、副生品としての石膏の純度を低下させ、石
膏の販売価格の低下を招くと言う問題も発生した。

【００１３】そこで、例えば、特開昭５９−２２８９２
６号公報、特開昭６２−２４４４２６号公報に開示され
ているように、吸収液にＮａ塩を添加して吸収液のＰＨ
を大きくする案、或いは吸収液のＰＨを４．５未満に維
持する案等が提案されている。しかし、上述のような従
来から提案されている方法、特にＮａ塩を添加する方法
は、実用化する上で経済的な観点から必ずしも満足でき
るものではない。一方、石油資源の節減或いは石炭資源
の有効利用の観点から、火力発電所における石炭焚き
は、益々重要になってきており、吸収剤の溶解活性の低
下を防止する有効な対策が求められている。

【００１４】上述の例では、ジェットバブリング反応槽
を例にして従来の排ガス処理装置を説明したが、図９に
示したようなスプレー式吸収塔の場合についても、同様
の問題があった。図９のスプレー式吸収塔１００は、竪
型の塔で形成され、塔の下部には石灰石を吸収剤とする
吸収液を収容し、入口ダクト１０２に接続された塔上部
には工業用水ノズル１０４と吸収液ノズル１０６とを備
えて、排ガス中に工業用水及び吸収液を噴霧し、排ガス
と第１次気液接触させ主として排ガスの冷却・除塵を行
う。また、吸収液と第１次気液接触との間には、吸収液
ノズル１０８を備えて、排ガス中に吸収液を噴霧し、排
ガスと第２次気液接触させて主として排ガス中の亜硫酸
ガスを除去する。

【００１５】吸収液ノズル１０６、１０８には吸収液が
塔下部から吸収液ポンプ１１０によって供給される。吸
収塔１００の下部には、吸収剤が吸収剤供給管１１２に
より供給され、吸収液排出管１１４により排出される。
排ガスは、入口ダクト１０２から吸収塔１００上部に流
入する。排ガスは、第１次気液接触にて工業用水ノズル
１０４から噴霧された工業用水及び吸収液ノズル１０６
から噴霧された吸収液によって冷却されつつ除塵がなさ
れる。更に、第２次気液接触で吸収液ノズル１０８から
噴霧される吸収液と気液接触して主として排ガス中の亜
硫酸ガスが除去され、浄化された排ガスは、出口ダクト
１１６から流出する。

【００１６】以上の状況に照らして、本発明の目的は、
第１には吸収剤の溶解活性の低下を抑制すると共に吸収
剤の消費効率を向上させるようにした石炭焚排ガスの排
ガス処理方法を提供することであり、第２にはその排ガ
ス処理方法を実施する排ガス処理装置を提供することで
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】ところで、従来から、吸
収剤として使用するカルシウム化合物、例えば石灰石の
溶解活性の低下現象にはＡｌＦ錯体が関係していること
が定性的には確認されていた。これは、吸収液に存在す
る全フッ素量及び全アルミニウム量が大きいときに溶解
活性が著しく低下すると言う認識に基づいている。本発
明者等は、更に、カルシウム化合物系吸収剤、特に石灰
石の溶解活性の低下現象のメカニズムについて、実験と
解析を重ねた。その結果、吸収液中の単位容積当たりの
全フッ素量及び全アルミニウム量が同じであっても、即
ちあらゆる形態（例えば、イオン形態、化合物形態、錯
イオン形態等）を含めたフッ素の量及びアルミニウムの
量が吸収液中の単位容積当たり同じであっても、石灰石
の溶解活性の低下現象に相違があることを見い出した。

【００１８】それは、全フッ素量及び／又は全アルミニ
ウム量が同じであっても、フッ素化合物及びアルミニウ
ム化合物が溶解した状態で吸収液中に混入している場合
に、溶解活性の低下が特に著しいと言うことである。ま
た、混入するフッ素化合物及びアルミニウム化合物の溶
解の形態は、ＡｌＦ錯体だけではなく、Ｆ^- のフッ素イ
オン、フッ化水素、Ａｌ⁺⁺⁺ のアルミニウムイオンとし
て溶解しているものであっても、溶解活性の低下を引き
起こすことを確認した。以上の事実により、本発明者
は、従来のジェットバブリング反応槽或いはスプレー式
吸収塔における吸収剤の溶解活性の低下現象のメカニズ
ムを以下のように解明することができた。

【００１９】例えば、上述のジェットバブリング反応槽
の例では、排ガスと吸収液との気液接触により主として
有害物質を除去する第２次気液接触の前に、冷却液と排
ガスとを接触させて主として排ガスを冷却する第１次気
液接触がある。この第１次気液接触では排ガスとの気液
接触に使用する冷却液として、前述のように、通常、排
ガスの冷却と共に排ガス中の有害物質を除去するために
第２次気液接触と同じ吸収液が使用されている。しか
も、冷却のために循環される冷却液は、第２次気液接触
での吸収液が循環使用され、排ガスの冷却とともにフッ
素化合物及びアルミニウム化合物を多量に含むフライア
ッシュを捕捉し、循環液量が小さいので、その含有率が
高くなって、フッ素化合物及びアルミニウム化合物の溶
解が進む。

【００２０】第１次気液接触を経て第２次気液接触に進
むにつれ、冷却液は、亜硫酸ガス、塩化水素、亜硫酸を
酸化して硫酸を生成してＰＨが低下し、フッ素化合物及
びアルミニウム化合物を更に溶解し易くなる。その結
果、冷却液は、そのフッ素イオン濃度及びアルミニウム
イオン濃度が反応槽内の吸収液層より大幅に高くなっ
て、更に一層塩化水素などの強酸性のガスを吸収するの
で、冷却液のＰＨが吸収液のＰＨより大幅に低下する。
かかる冷却液が、第２次気液接触のため排ガス分散管を
経由して排ガスと共に吸収液、特にジェットバブリング
層近傍の吸収液中に流入すると、吸収液中の吸収剤の溶
解活性の低下現象が加速される。

【００２１】そのため、フッ素化合物によるアルミニウ
ム錯体生成によってアルミニウムが溶解する現象に加え
て、冷却液のＰＨ低下によりアルミニウム化合物が急速
に溶解してアルミニウムイオンが発生する。更に言え
ば、第１次気液接触でアルミニウムが溶解した冷却液
は、排ガス中に含まれた塩化水素、亜硫酸ガス等の酸性
ガスを吸収し、更に亜硫酸ガスの液相酸化により硫酸が
生成して、ＰＨが益々低下する。その結果、溶解したフ
ッ素化合物に加え、溶解したアルミニウム化合物を多量
に含む冷却液が吸収液、特に気液接触ゾーンに混入し、
石灰石の溶解活性を更に低下させる。この現象は、仮
に、工業用水を使用して第１次気液接触を行ったとして
も、程度の差こそあれ、吸収液を使用した場合と同じよ
うに発生して、吸収剤の溶解活性の低下現象が起こる。

【００２２】カルシウム化合物系吸収剤の溶解活性の低
下は、従来、説明されていたメカニズム、即ち、吸収液
中の全フッ素及び／又は全アルミニウムの量自体により
規制されるだけではなく、寧ろ溶解しているフッ化水
素、アルミニウム化合物が多量に吸収液中に混入するこ
とにより吸収剤の溶解活性の低下が著しく促進されるの
である。溶解しているアルミニウム化合物が多量に混入
することによる吸収剤溶解阻害が、特に大きい。結論と
して、溶解しているアルミニウム化合物は、石灰石中の
アルミニウムの溶解もあるが、通常フライアッシュから
の溶出によるものが殆どであるため、フライアッシュか
らのアルミニウムの溶出が吸収剤溶解阻害の律速になっ
ていると考えられる。

【００２３】そこで、本発明者は、フライアッシュ等か
らのアルミニウム化合物の溶解を抑制することによっ
て、溶解活性の低下現象を著しく緩和することができる
と結論し、その事実を実験で確認した。具体的には、第
２次気液接触に入る前に、第１次気液接触で排ガス中に
噴霧された冷却液を排ガスから分離、回収することによ
り、排ガスと冷却液との接触の継続を断ち切って、亜硫
酸ガスの吸収、更には亜硫酸ガスの液相酸化による硫酸
生成に伴うＰＨの低下を避け、かつジェットバブリング
層近傍の吸収液に流入させることなく、ＰＨの高い吸収
液下層に合流させることである。また、吸収液下層に合
流させる冷却液のＰＨを高くして、アルミニウム化合物
が溶解し難くすることも有効である。また、アルミニウ
ム化合物の溶解は時間の関数であるから、第１次気液接
触を行った冷却液を速やかに分離、回収することが必要
である。

【００２４】上述の目的を達成するために、以上の知見
に基づき、本発明に係る排ガス処理方法は、石炭焚き炉
から排出された排ガス中の有害物質を除去する排ガス処
理方法であって、排ガスと冷却液とを接触させて排ガス
を主として冷却する第１次気液接触と、第１次気液接触
を経た排ガスとカルシウム化合物系吸収剤を含む吸収液
とを気液接触させて主として排ガス中の有害物質を除去
する第２次気液接触とを相互に近接した領域にて一連的
に実施し、第１次気液接触を経た排ガスが第２次気液接
触に入る前に、排ガスから冷却液を分離して、排ガスと
冷却液との接触が継続しないように、かつ第２次気液接
触で冷却液が排ガスと気液接触中の吸収液に混入しない
ようにすることを特徴としている。

【００２５】本発明方法で言う有害物質とは、主とし
て、亜硫酸ガス、塩化水素、アンモニア、ダスト等の環
境汚染物質を言う。本発明方法で使用するカルシウム化
合物系吸収剤としては、例えばＣａＣＯ₃ 、ＣａＯ、Ｃ
ａ（ＯＨ）₂ 等である。冷却液は、通常、冷却に加えて
除塵、排ガス中の有害物質の除去をも起きるために第２
次気液接触で使用される吸収液と同じ吸収液が使用され
るが、必ずしも吸収液である必要はなく、例えば工業用
水等の水を使用することもできる。本発明方法で、排ガ
スを主として冷却する第１次気液接触とは、第１次気液
接触では排ガスを冷却することを主とするが、合わせて
除塵及び有害物質の除去をも行うことを意味し、主とし
て排ガス中の有害物質を除去する第２次気液接触とは、
第２次気液接触では排ガス中の有害物質を除去すること
を主とするが合わせて排ガスの冷却及び除塵をも行うこ
とを意味する。第１次気液接触と第２次気液接触とは、
相互に近接した領域で行われる。例えば、第１次気液接
触が吸収塔の上部で行われ、引き続き第２次気液接触が
同じ吸収塔の上部に近接した直ぐ下の空間で行われる。
別の例では、第１次気液接触が排ガスをジェットバブリ
ング反応槽に導入する入口ダクト内でしかもジェットバ
ブリング反応槽の直ぐ上流部分で及び／又は排ガス入口
室で行われ、第２次気液接触がジェットバブリング層で
行われる。第１次気液接触を経た吸収液の分離には、特
別の分離装置を使用する必要はなく、第１次気液接触で
排ガス中に噴霧した冷却液は、同時進行的に排ガスから
沈降分離するので、それを利用することができる。

【００２６】本発明方法の好ましい実施態様は、第２次
気液接触で使用される吸収液を収容している吸収液溜ま
り部に前記分離した冷却液を流入させるようにしたこと
を特徴としている。

【００２７】また、更に好ましい実施態様は、前記分離
した冷却液にアルカリ性化合物を添加する方法、第１次
気液接触で排ガスと気液接触する冷却液に予めアルカリ
化合物を添加する方法及び第１次気液接触の前にアルカ
リ性化合物の粉末又はアルカリ性化合物のスラリを排ガ
ス中に噴霧する方法のいずれかにより、分離した冷却液
のＰＨを少なくとも２．５以上にして吸収液溜まり部に
流入させるようにしたことを特徴としている。

【００２８】本実施態様で、アルカリ性化合物を添加す
るのは、次の理由による。即ち、ＰＨが小さいと、フッ
素化合物の多量の部分が未解離のフッ化水素として存在
し、カルシウムと共存してもＣａＦ₂ として析出するこ
となく、全フッ素量が高い含有率で存在し、溶解速度を
低下させる。そこで、冷却液に予めアルカリを添加して
ＰＨを大きくしておくことが有効であるからである。分
離した冷却液のＰＨを少なくとも２．５以上としたの
は、冷却液のＰＨが２．５以下ではアルミニウム化合物
の溶解を抑制することが難しいからである。好ましく
は、分離した冷却液のＰＨは３．５以上である。本発明
方法で使用するアルカリ性化合物として、例えばＣａＣ
Ｏ₃ 、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）₂ 等のカルシウム化合物、
ＮａＯＨ、Ｎａ₂ ＣＯ₃ 等のナトリウム化合物、Ｍｇ
Ｏ、Ｍｇ（ＯＨ）₂ 等のマグネシウム化合物を例として
挙げることができる。

【００２９】本発明方法を実施するための本発明に係る
排ガス処理装置は、石炭焚き炉から排出された排ガスと
吸収液とを気液接触させ排ガス中の有害物質を除去する
吸収塔を備えた排ガス処理装置であって、吸収塔が、排
ガスと気液接触させ主として排ガスを冷却するために排
ガス中に液を噴霧する液ノズルと、排ガス流れから見て
液ノズルの下流に設けられ、排ガスと気液接触させ主と
して排ガス中の有害物質を除去するために排ガス中に吸
収液を噴霧する吸収液ノズルと、液ノズルから排ガス中
に噴霧された液を吸収液と排ガスとの気液接触の前に排
ガスから回収する回収手段とを塔内部に備えることを特
徴としている。

【００３０】回収手段としては、排ガスの小さい圧力損
失で排ガスから冷却液を分離、回収できるような手段で
あれば、特に限定はなく、例えば、後述する実施例のよ
うにドーナツ型傾斜板とロート型集液器とを組み合わ
せ、衝突分離した冷却液を回収するようにしたものがあ
る。好適には、冷却液として吸収液が使用され、回収し
た冷却液は、吸収液層に合流される。

【００３１】また、本発明に係る別の排ガス処理装置
は、槽を横断する方向に延在する隔板によって槽内に区
画され、かつ排ガスを導入する入口ダクトに連通する排
ガス入口室と、上端が排ガス入口室に連通し、下端が槽
下部に収容される吸収液に浸漬するように上下方向に延
在する排ガス分散管とを有するジェットバブリング反応
槽を備える排ガス処理装置において、入口ダクトと排ガ
ス入口室の少なくとも一方に設けられ、排ガスと気液接
触させ、主として排ガスを冷却するために排ガス中に液
を噴霧する液ノズルと、上端で隔板とほぼ面一に連結し
て排ガス入口室に連通し、隔板から下降して排ガス分散
管の下端より下方の吸収液層に達するように延びる液下
降管とを備えていることを特徴としている。

【００３２】本排ガス処理装置では、第１次気液接触
は、排ガス入口室の直ぐ上流の入口ダクト部分及び排ガ
ス入口室の双方又はその一方に設けられた液ノズルから
排ガス中に噴霧された液と排ガスとの気液接触により行
われ、第２次気液接触は槽下部に収容された吸収液と排
ガス分散管から出た排ガスとの気液接触により行われ
る。好適には、液下降管は、反応槽の下部、好ましくは
攪拌機の羽根より下方の位置もしくは攪拌翼の近傍まで
延びている。

【００３３】上述の発明の好ましい実施態様は、液ノズ
ルが入口ダクトと排ガス入口室の双方に設けられ、液下
降管が、隔板上で排ガス入口室と入口ダクトとの接続口
近傍領域に配置された第１液下降管と、接続口近傍以外
の領域に配置された第２液下降管とからなり、隔板から
上方に延びる堰板が、排ガスの流れから見て第１液下降
管の背後に位置するように設けてあることを特徴として
いる。

【００３４】第１液下降管の総開口面積は、入口ダクト
内で第１次気液接触のために排ガス中に噴霧された液量
により定められ、望ましくは単位開口面積当たりの流量
が３３〜５０００ｍ³ （液）／ｈｒ／ｍ² である。第２
液下降管の総開口面積は、排ガス出口室内で第１次気液
接触のために排ガス中に噴霧された液量、正確には入口
ダクト及び排ガス入口室内で噴霧する吸収液及び工業用
水の液量から第１液下降管により流下させた液量を差し
引いた液量に基づいて定められ、望ましくは単位開口面
積当たりの流量が１５０〜５０００ｍ³ （液）／ｈｒ／
ｍ² である。具体的には、後述するように、入口ダクト
と排ガス入口室との接続口に近接し、かつ排ガス分散管
が配置されていない第２隔板上の領域に、排ガス分散管
に比べて大径の複数本の第１液下降管が、又は接続口に
沿って開口部が長く延びる断面長孔の第１液下降管が少
なくとも接続口の全長にわたり配置される。また、多数
の第１液下降管を複数列に配置しても良い。第２液下降
管は、接続口近傍以外の領域にほぼ均一な分布で配置さ
れる。

【００３５】堰板は、排ガスに伴って排ガス入口室に流
入する冷却液をせき止めるために設けてあり、好適に
は、第１液下降管と排ガス流れからみて最上流側の排ガ
ス分散管との間でかつ第１下降管の全てにわたってその
背後に位置するように設けてある。堰板の高さは、好適
には０．２ｍから３．０ｍとする。０．２ｍ以下では堰
板の効果が無く、３．０ｍ以上であると、排ガス流れの
圧力損失が大きくなるからである。本発明の好適な実施
態様は、隔板が、隔板から直立する直立板部と、排ガス
の進入方向とは逆向きに直立板部の上端から斜め上方に
傾斜している傾斜板部とで形成されていることを特徴と
している。これにより、排ガスに伴って排ガス入口室に
流入する冷却液をせき止める効果が大きくなる。

【００３６】また、別の好ましい実施態様は、排ガス分
散管の上端が、隔板の面より上に突出していることを特
徴としている。突出する長さは、吸収液の噴霧量により
異なるが、通常、３０mmから３００mmである。尚、排ガ
ス分散管の上端を隔板の面より上に突出させる場合に
は、液下降管の上端を必ずしも隔板の面と面一にする必
要はなく、隔板上で排ガス分散管の上端が排ガス分散管
の上端より低い位置にあれば良い。尚、本明細書で面一
とは、高さ位置が同じであること、例えば排ガス分散管
の上端面が隔板の面と同じ高さになっていることを意味
する。

【００３７】請求項５から８の発明において、排ガス処
理装置の他の部品、部位は、従来の排ガス処理装置のも
のを使用でき、例えば固液分離装置として遠心分離器、
デカンター、フィルター、シックナーを使用できる。ま
た、排ガス入口室内で噴霧する吸収液には、固液分離装
置を使用することなく、反応槽から排出した吸収液に直
接吸収剤を添加しても良い。

【００３８】

【作用】請求項４の発明では、冷却液ノズルから排ガス
中に噴霧された冷却液が、排ガスとの接触を継続するこ
となく、かつ吸収液ノズルから噴霧された吸収液と接触
することなく、回収手段により排ガスから分離されて回
収される。これにより、アルミニウム化合物粒子を多量
に懸濁させた冷却液は、アルミニウム化合物が冷却液に
溶解する前に、ＰＨが比較的大きい吸収液下層に合流す
るので、冷却液中のアルミニウム化合物は、溶解するこ
となく吸収液中に浮遊する。よって、アルミニウムイオ
ンの濃度が低いので、吸収剤の溶解活性の低下現象が著
しく抑制される。

【００３９】請求項５から８の発明では、排ガス入口室
を区画する隔板上の冷却液が、液下降管を介して、排ガ
ス及びジェットバブリング層近傍の吸収液と接触するこ
となく、吸収液下層に合流する。ここで、第１液下降管
は入口ダクト内で排ガス中に噴霧された冷却液を回収す
るために設けてあり、また第２液下降管は主として排ガ
ス入口室内で排ガス中に噴霧された冷却液を回収するた
めに設けてある。尚、排ガス入口室では、冷却液は、気
液接触による排ガスの冷却も行うが寧ろ隔板上の冷却液
を押し流し、第２液下降管を介して吸収液下層に流下さ
せるために隔板に向け噴霧される。これにより、アルミ
ニウム化合物粒子を多量に懸濁させた冷却液は、アルミ
ニウム化合物が冷却液に溶解する前に、ＰＨが比較的大
きい吸収液下層に合流するので、冷却液中のアルミニウ
ム化合物は、溶解することなく吸収液中に浮遊する。よ
って、アルミニウムイオンの濃度が低いので、吸収剤の
溶解活性の低下現象が著しく抑制される。

【００４０】

【実施例】以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。実施例１ 図１は、本発明に係る排ガス処理方法を実施する排ガス
処理装置の実施例１の主要部の構成を示す模式図であ
る。本実施例の排ガス処理装置は、本発明方法に係る排
ガス処理方法を実施する装置であって、その主要部は図
１に示すようなジェットバブリング反応槽及び入口ダク
トで構成され、そこで第１次気液接触及び第２次気液接
触が実施される。本実施例のジェットバブリング反応槽
６０は、図８に示すジェットバブリング反応槽の構成に
加えて第１液下降管６２、第２液下降管６４及び吸収液
ノズル３６にアルカリを注入するアルカリ注入管６６と
が設けてある。また、排ガス入口室１４に入る前に排ガ
スから冷却液をできるだけ沈降分離することが望まし
い。そこで、本実施例では、排ガスの冷却と冷却液の沈
降分離のための空間を設けるために、吸収液ノズル３６
及び工業用水ノズル４２は、排ガス入口室１４の入口、
即ち入口ダクト２６と排ガス入口室１４との接続口から
上流に約５ｍの入口ダクト２６内に設けられている。

【００４１】第１液下降管６２は、入口ダクト２６内で
噴霧された吸収液によって捕捉されたフッ素化合物及び
フライアッシュ中のアルミニウム化合物が吸収液に溶解
する前に、フライアッシュを捕捉した吸収液を出来るだ
け早く回収して反応槽６０内の多量の吸収液に分散させ
るために設けられている。そのために、複数本の第１液
下降管６２が、図２（ａ）に示すように、排ガス入口室
１４の入口、即ち入口ダクト２６と排ガス入口室１４と
の接続口に近接した第２隔板１８上の位置で、しかも第
２隔板１８の側縁に沿って少なくとも接続口の全長にわ
たりほぼ等間隔で配置されている。第１液下降管６２
は、排ガス分散管３０に比べて比較的大径のパイプで形
成され、上端で第２隔板１８の上面と面一に連結され、
そこから下降して反応槽６０の下部、具体的には攪拌機
３２の羽根より１．０ｍ上方の吸収液内まで延びてい
る。また、第１液下降管６２は、図２（ｂ）に示すよう
に多数の第１液下降管を複数列（図２（ｂ）では簡単に
２列のみ図示）で配置しても良い。

【００４２】第１液下降管６２の寸法、本数は、入口ダ
クト２６内で噴霧する吸収液及び工業用水の液量に基づ
いて決まるものであるが、本実施例では、第２隔板１８
の径が約１３ｍであり、工業用水及び吸収液の液量と排
ガスのガス量との比率（Ｌ／Ｇ、Ｌ：リットル、Ｇ：Ｎ
ｍ³ ）が排ガス入口室１４の入口で０．５〜２．０であ
るとして、入口ダクト２６と排ガス入口室１４との接続
口の全長６ｍにわたり第２隔板１８の側縁に沿って管径
約０．６ｍのパイプが５本配置されている。一方、排ガ
ス分散管３０として、管径約１００mmの多数本のパイプ
がほぼ均一な分布で第２隔板１８上に配置されている。

【００４３】本実施例では、吸収液ノズル３８は、吸収
液を噴霧して排ガス中のフライアッシュを冷却さらに除
塵するが、寧ろ入口ダクト２６内で排ガス中に噴霧され
た吸収液の回収を目的として設置されている。即ち、入
口ダクト２６内で噴霧された吸収液が液滴となって排ガ
スに同伴されて排ガス入口室１４に入りそこで分離し、
第２隔板１８上の滞留する。吸収液ノズル３８は、吸収
液を噴出して第２隔板１８上の吸収液を洗い流して第２
液下降管６４を介して素早く吸収液層下部に流下させる
ために設けてある。そのために、複数本の第２液下降管
６４が、図２に示すように、第２隔板１８にほぼ均一な
分布で配置され、上端で第２隔板１８に面一で連結さ
れ、そこから下降して反応槽６０の下部、具体的には攪
拌機３２の羽根の直ぐ上方近くまで延びている。また、
吸収液ノズル３８の設置の高さは第２隔板１８の上０．
５ｍ以上であればよい。０．５ｍ以下では噴霧液の分散
領域が小さく、数多くのノズルを必要とし、経済的でな
い。尚、吸収液ノズル３８は排ガス入口室１４の入口付
近に設けられた第１液下降管６２にて、液分離が充分達
成できれば省略できる。また、図２では、排ガス分散管
３０の配置は省略されている。第２液下降管６４の寸
法、本数は、排ガス入口室１４内で噴霧する吸収液の液
量、正確には入口ダクト２６及び排ガス入口室１４内で
噴霧する吸収液及び工業用水の液量から第１液下降管６
２により流下させた液量を差し引いた液量に基づいて決
まるものであるが、本実施例では、第２液下降管６４と
して管径０．１５ｍのパイプが３０本配置されている。

【００４４】入口ダクト２６内で排ガス中に噴霧された
工業用水及び吸収液は、その一部が微細粒子となって排
ガスに同伴されて排ガス入口室１４に入るが、大部分は
排ガス入口室１４に入る前に分離して入口ダクト２６の
底板上に沈降し、排ガスに押し流されて排ガス入口室１
４に入るか、沈降しつつ排ガス流れの下層に同伴されて
排ガス入口室１４に入る。噴霧した工業用水及び吸収液
が底板上に沈降しやすくするため、入口ダクト２６の上
方に噴霧ノズル（図示せず）を設け、下方に向け吸収液
を噴霧すると効果的である。そこで、本実施例では、図
３に示すように高さ約２．７ｍの入口ダクト２６に対し
て、高さ１．０ｍ（図３（ｃ）ではＨで表示）の堰板６
８が、排ガスに伴って排ガス入口室に流入する冷却液を
せき止めるために設けてあって、図３（ｃ）に示すよう
に、高さ０．７ｍ（図３（ｃ）ではＨ₁ で表示）の直立
板部６８ａと、排ガスの進入方向とは逆向きに直立板部
６８ａの上端から斜め４５°上方に傾斜している高さ
０．３ｍ（図３（ｃ）ではＨ₂ で表示）の傾斜板部６８
ｂとで形成されている。堰板６８はその有効長さＬ（図
３（ａ）参照）が入口ダクト２６の全幅Ｗより長く、か
つ全ての第１液下降管６２にわたってその背後に位置す
るように第１液下降管６２と排ガス流れから見て最上流
の排ガス分散管３０との間に設けてある。図３（ａ）で
は、更に、堰板６８が冷却液を捕捉し易いように、その
両端に曲がり部６８ｃが設けてある。これにより、入口
ダクト２６の底板上を流れる吸収液及び工業用水の流れ
及び排ガス流れの下層に同伴された液滴は、この堰板６
８によって捕捉され、確実に第１液下降管６２内に導入
される。尚、堰板６８の配置は、上述例に限ることはな
く、例えば図１０（ａ）に示すように第１液下降管６２
の背後に直線状に配置しても良く、また堰板６８は、必
ずしも連続的に設置する必要もなく、例えば図１０
（ｂ）に示すように直線状で断続的に設けても良い。

【００４５】また、堰板６８に代えて又は堰板６８の設
置と共に、図４に示すように、排ガス分散管３０の上端
を第２隔板１８より上方に突出させることもできる。第
１液下降管６２及び第２液下降管６４の上端が第２隔板
１８と面一であり、一方排ガス分散管３０の上端部７０
が第２隔板１８より上方に突出していることにより、第
２隔板１８上に滞留する吸収液は、排ガス分散管３０を
流下してジェットバブリング層に流下することなく、確
実に第１液下降管６２及び第２液下降管６４から吸収液
層下部に流下することができる。突出する長さは、吸収
液の噴霧量により異なる。尚、排ガス分散管３０の上端
が第２隔板１８より突出している場合には、第１液下降
管６２及び／又は第２液下降管６４の上端が必ずしも第
２隔板１８と面一である必要はなく、第２隔板１８上で
第１及び／又は第２液下降管の上端より低い位置であれ
ば同じ効果を奏することが出来る。本実施例では、堰板
６８の設置と共に第１液下降管６２の上端部７０が第２
隔板１８から上方に約１５０mm突出している。

【００４６】アルカリ注入管６６は、吸収液ノズル３６
に接続する吸収液供給管に設けられている。入口ダクト
２６内で排ガス中に噴霧する吸収液に予めアルカリ化合
物のスラリ又は水溶液を注入して、第１液下降管６２及
び第２液下降管６４内を流下する吸収液のＰＨが２．５
以上になるようにしておく。これにより、吸収液によっ
て捕捉したフライアッシュ中のフッ素化合物及びアルミ
ニウム化合物が吸収液に溶解するのを抑制することがで
きる。また、吸収液ノズル３６により噴霧さえる吸収液
と同様に、排ガス入口室１４内で吸収液ノズル３８によ
り噴霧される吸収液にも、アルカリ性化合物を添加して
も良い。更に、第１液下降管６２中にアルカリ性化合物
を添加して、ＰＨが２．５以上になるようにしても良
い。

【００４７】本実施例の排ガス処理装置では、排ガスを
主として冷却しつつ除塵等をも行う第１次気液接触は、
入口ダクト２６内及び排ガス入口室１４に設けられた吸
収液ノズル３６及び３８から噴霧される吸収液と排ガス
との気液接触により行われ、主として排ガス中の有害物
質を除去する第２次気液接触は、ジェットバブリング層
Ａにおける排ガス分散管３０より出た排ガスと吸収液と
の気液接触により行われる。また、上述の記載に基づい
て本実施例の排ガス処理装置を運転することにより、本
発明方法を実施することができる。尚、以下の実施例２
から４において同様に本発明方法を実施することができ
る。

【００４８】実施例２ 図５は、本発明に係る排ガス処理装置の実施例２の要部
を示す模式図である。本実施例のジェットバブリング反
応槽８０では、入口ダクト２６内で吸収液を噴霧する吸
収液ノズル８２は、排ガス中に下向きで吸収液を噴霧す
るように配置されたノズル８２ａとそのノズル８２ａの
上流側に設けられ、排ガスの流れ方向に吸収液を噴霧す
るノズル８２ｂとからなる。また、吸収液ノズル８２の
噴霧領域の入口ダクト２６底部は、ロート状に形成され
た回収部８４を備え、回収部８４の底部を配管８６によ
って反応槽８０の吸収液層下部に接続することにより、
噴霧された吸収液を入口ダクト２６内で回収するように
なっている。このような入口ダクト２６内での吸収液の
回収機構に加えて、実施例１で説明した第１液下降管６
２、第２液下降管６４、更には堰板６８を設けることも
できる。

【００４９】実施例３ 図６は、本発明に係る排ガス処理装置の実施例３の要部
を示す模式図である。本実施例のジェットバブリング反
応槽９０では、入口ダクト２６内に設けられた吸収液ノ
ズル３６及び工業用水ノズル４２の前にアルカリ性化合
物の粉末又はスラリを噴霧するアルカリ噴霧ノズル９２
が設けてある。噴霧されたアルカリ性化合物は、排ガス
に同伴されて吸収液に接触して吸収液のＰＨを所定値以
上にする。例えば、本実施例では、入口ダクト２６内で
排ガスと気液接触した後の吸収液のＰＨが２．５以上に
なるようにしている。これにより、吸収液に捕捉された
フライアッシュ中のフッ素化合物及びアルミニウム化合
物の溶解が抑制できるので、吸収剤の溶解活性の低下を
抑制することができる。

【００５０】実施例４ 図７は、本発明に係る排ガス処理装置の実施例４の構成
を示す模式図である。本実施例の排ガス処理装置は、本
発明方法に係る排ガス処理方法を実施する装置であっ
て、本実施例の主要部は、実施例１から３までとは異な
り、第１次気液接触及び第を次気液接触を実施するため
に、ジェットバブリング反応槽に代えてスプレー式吸収
塔（以下、簡単に吸収塔と言う）１２０を使用してい
る。本実施例では、吸収塔１２０は、図９に示す吸収塔
の構成に加えて、カスケード型の分離板１２２と、分離
板の底部に接続された下降管１２４とを備えている。分
離板１２２は、ドーナツ形の傾斜板１２２ａと、傾斜板
１２２ａの内径より大きな外径を有するロート型集液器
１２２ｂとから構成されていて、吸収液ノズル１０６と
最上段の吸収液ノズル１０８との間に設けてある。下降
管１２４は、ロート型集液器１２２ｂの底部から下方に
下降して吸収液層の下部に達している。

【００５１】本実施例では以上の構成により、吸収塔１
２０の上部の第１次気液接触で噴霧された吸収液は、分
離板１２２と衝突して排ガスから分離され、下降管１２
４を介して吸収液下層に合流する。これにより、吸収液
と気液接触して吸収液に捕捉された排ガス中のフッ素化
合物及びアルミニウム化合物を含むフライアッシュが、
吸収液に溶解する前に回収されて吸収塔１２０内の多量
の吸収液に分散される。これによって、吸収塔１２０の
第２次気液接触で吸収液ノズル１０８より噴霧された吸
収液は、第１次気液接触の吸収液と接触しないので、第
２次気液接触での吸収剤の溶解活性の低下現象が抑制さ
れる。

【００５２】更に、実施例４において、実施例１と同様
にアルカリ化合物を吸収液ノズル１０６に、下降管１２
４に、或いは吸収液層に添加することができる。更に
は、実施例３と同様に入口ダクト１０２にアルカリ化合
物の粉末又はスラリを噴霧しても良い。

【００５３】実施例５ 本実施例の排ガス処理装置は、実施例１のジェットバブ
リング反応槽６０の改変例として構成されたジェットバ
ブリング反応槽を使用しており、図１１はそのジェット
バブリング反応槽１３０及び入口ダクト２６を含む装置
主要部の模式図である。本ジェットバブリング反応槽１
３０では、空間部２２がジェットバブリング反応槽６０
の排ガス出口室１２を兼ねており、出口ダクト２４が空
間部２２に連通するように槽壁に連結されている。その
結果、空間部２２と排ガス出口室１２とを連通させてい
る連通管２８は不要になり、設けられていない。その他
の構成部品は、実施例１のジェットバブリング反応槽６
０に設けられているものと同じである。また、実施例２
及び実施例３の設備を実施例１と同様に実施例５のジェ
ットバブリング反応槽１３０及び入口ダクト２６に設け
ることもできる。以上の構成により、実施例５は、実施
例１で説明した効果と同様の効果を奏することができ
る。

【００５４】

【発明の効果】請求項１から３の発明によれば、第１次
気液接触により排ガスと気液接触してフライアッシュを
捕捉した冷却液を分離して大量の吸収液層に合流させる
ことにより、更には分離した冷却液に、又は噴霧する前
の冷却液にアルカリ性化合物を添加することにより、吸
収剤の溶解活性の低下現象を大幅に抑制することができ
る。よって、吸収剤の所要量を排ガスの有害物質の除去
に必要な化学量論的所要量に近い数値まで減少させるこ
とができる。この結果、安定した脱硫性能のもとで、排
ガス処理のコストを低下させることができると共に副生
する石膏の純度を向上させることができる。

【００５５】請求項４から８の発明によれば、請求項１
から３に記載の発明方法を実用的に実施できる排ガス処
理装置を実現している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排ガス処理装置の実施例の主要部
をなすジェットバブリング反応槽の構成を示す模式図で
ある。

【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第１液下降
管及び第２液下降管の配置図である。

【図３】図３（ａ）は堰板の配置図、図３（ｂ）は図３
（ａ）の線Ｉ−Ｉ′での堰板の断面図、図３（ｃ）は図
３（ａ）の堰板の矢視II−II′での断面図である。

【図４】排ガス分散管の上端突出部を示す模式図であ
る。

【図５】実施例２で設けた吸収液ノズル及び回収部を示
すための入口ダクトの断面を示す模式図である。

【図６】実施例３で設けたアルカリ化合物の噴霧ノズル
を示すための入口ダクトの断面を示す模式図である。

【図７】実施例４で設けたスプレー式吸収塔の構成を示
す模式図である。

【図８】従来のジェットバブリング反応槽の構成を示す
模式図である。

【図９】従来のスプレー式吸収塔の構成を示す模式図で
ある。

【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ堰板の
改変例を示す模式的配置図である。

【図１１】図１のジェットバブリング反応槽の改変例の
構成を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ 従来のジェットバブリング反応槽 １２ 排ガス出口室 １４ 排ガス入口室 １６ 第１隔板 １８ 第２隔板 ２０ 吸収液層 ２２ 空間部 ２４ 出口ダクト ２６ 入口ダクト ２８ 連通管 ３０ 排ガス分散管 ３２ 攪拌機 ３４ 空気供給管 ３６、３８ 吸収液ノズル ４０ ポンプ ４２ 工業用水ノズル ４４ 吸収液供給管 ４６ 排出ポンプ ４８ 固液分離装置 ５０ 吸収液供給管 ６０ 本発明に係る排ガス処理装置の実施例１のジェッ
トバブリング反応槽 ６２ 第１液下降管 ６４ 第２液下降管 ６６ アルカリ注入管 ６８ 堰板 ７０ 上端部 ８０ 実施例２のジェットバブリング反応槽 ８２ 吸収液ノズル ８４ 回収部 ８６ 配管 ９０ 実施例３のジェットバブリング反応槽 ９２ アルカリ噴霧ノズル １００ 従来のスプレー式吸収塔 １０２ 入口ダクト １０４ 工業用水ノズル １０６ 吸収液ノズル １０８ 吸収液ノズル １１０ 吸収液ポンプ １１２ 吸収液供給管 １１４ 吸収液排出管 １１６ 出口ダクト １２０ 実施例４のスプレー式吸収塔 １２２ 分離板１２２ １２２ａ ドーナツ形の傾斜板 １２２ｂ ロート型集液器 １２４ 下降管 １３０ 実施例５のジェットバブリング反応槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋沢 昌克 横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12番１号 千 代田化工建設株式会社内 (72)発明者 小川 芳雄 横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12番１号 千 代田化工建設株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石炭焚き炉から排出された排ガス中の有
   害物質を除去する排ガス処理方法であって、 排ガスと冷却液とを接触させて排ガスを主として冷却す
   る第１次気液接触と、第１次気液接触を経た排ガスとカ
   ルシウム化合物系吸収剤を含む吸収液とを気液接触させ
   て主として排ガス中の有害物質を除去する第２次気液接
   触とを相互に近接した領域にて一連的に実施し、 第１次気液接触を経た排ガスが第２次気液接触に入る前
   に、排ガスから冷却液を分離して、排ガスと冷却液との
   接触が継続しないように、かつ第２次気液接触で冷却液
   が排ガスと気液接触中の吸収液に混入しないようにする
   ことを特徴とする石炭焚排ガスの排ガス処理方法。
2. 【請求項２】 第２次気液接触で使用される吸収液を収
   容している吸収液溜まり部に前記分離した冷却液を流入
   させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の石
   炭焚排ガスの排ガス処理方法。
3. 【請求項３】 前記分離した冷却液にアルカリ性化合物
   を添加する方法、第１次気液接触で排ガスと気液接触す
   る冷却液に予めアルカリ化合物を添加する方法及び第１
   次気液接触の前にアルカリ性化合物の粉末又はアルカリ
   性化合物のスラリを排ガス中に噴霧する方法のいずれか
   により、分離した冷却液のＰＨを少なくとも２．５以上
   にして吸収液溜まり部に流入させるようにしたことを特
   徴とする請求項２に記載の石炭焚排ガスの排ガス処理方
   法。
4. 【請求項４】 石炭焚き炉から排出された排ガスと吸収
   液とを気液接触させ排ガス中の有害物質を除去する吸収
   塔を備えた排ガス処理装置であって、 吸収塔が、排ガスと気液接触させ主として排ガスを冷却
   するために排ガス中に液を噴霧する液ノズルと、排ガス
   流れから見て液ノズルの下流に設けられ、排ガスと気液
   接触させ主として排ガス中の有害物質を除去するために
   排ガス中に吸収液を噴霧する吸収液ノズルと、液ノズル
   から排ガス中に噴霧された液を吸収液と排ガスとの気液
   接触の前に排ガスから回収する回収手段とを塔内部に備
   えることを特徴とする排ガス処理装置。
5. 【請求項５】 槽を横断する方向に延在する隔板によっ
   て槽内に区画され、かつ排ガスを導入する入口ダクトに
   連通する排ガス入口室と、上端が排ガス入口室に連通
   し、下端が槽下部に収容される吸収液に浸漬するように
   上下方向に延在する排ガス分散管とを有するジェットバ
   ブリング反応槽を備える排ガス処理装置において、 入口ダクトと排ガス入口室の少なくとも一方に設けら
   れ、排ガスと気液接触させ、主として排ガスを冷却する
   ために排ガス中に液を噴霧する液ノズルと、 上端で隔板とほぼ面一に連結して排ガス入口室に連通
   し、隔板から下降して排ガス分散管の下端より下方の吸
   収液層に達するように延びる液下降管とを備えているこ
   とを特徴とする排ガス処理装置。
6. 【請求項６】 液ノズルが入口ダクトと排ガス入口室の
   双方に設けられ、液下降管が、隔板上で排ガス入口室と
   入口ダクトとの接続口近傍領域に配置された第１液下降
   管と、接続口近傍以外の領域に配置された第２液下降管
   とからなり、隔板から上方に延びる堰板が、排ガスの流
   れから見て第１液下降管の背後に位置するように設けて
   あることを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理装
   置。
7. 【請求項７】 隔板が、隔板から直立する直立板部と、
   排ガスの進入方向とは逆向きに直立板部の上端から斜め
   上方に傾斜している傾斜板部とで形成されていることを
   特徴とする請求項６に記載の排ガス処理装置。
8. 【請求項８】 排ガス分散管の上端が隔板の面より上に
   突出していることを特徴とする請求項５から７のうちの
   いずれか１項に記載の排ガス処理装置。