JPH08227621A - 化合物系超電導線材 - Google Patents
化合物系超電導線材Info
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- JPH08227621A JPH08227621A JP7253364A JP25336495A JPH08227621A JP H08227621 A JPH08227621 A JP H08227621A JP 7253364 A JP7253364 A JP 7253364A JP 25336495 A JP25336495 A JP 25336495A JP H08227621 A JPH08227621 A JP H08227621A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール状積層物の巻き上げ加工を容易に行な
うことができ、その加工時間の短縮を図ることができ、
さらに従来よりも芯材の直径を小さくすることができる
化合物系超電導線材の構造を提供する。 【解決手段】 超電導線材は、銅棒材１と、Ｎｂ金属ま
たはＮｂ合金からなるＮｂ含有シート２と、Ｎｂと反応
して超電導性を示す化合物を形成するＡｌまたはＡｌを
含む合金からなるＡｌ含有シート３とを銅棒材１の外周
面の周りに重ね合わせて巻き上げてなるロール状積層物
とを備える。銅棒材１は２本の銅棒材１１と１２から構
成され、Ｎｂ含有シート２の一方の末端部を挟んでい
る。
うことができ、その加工時間の短縮を図ることができ、
さらに従来よりも芯材の直径を小さくすることができる
化合物系超電導線材の構造を提供する。 【解決手段】 超電導線材は、銅棒材１と、Ｎｂ金属ま
たはＮｂ合金からなるＮｂ含有シート２と、Ｎｂと反応
して超電導性を示す化合物を形成するＡｌまたはＡｌを
含む合金からなるＡｌ含有シート３とを銅棒材１の外周
面の周りに重ね合わせて巻き上げてなるロール状積層物
とを備える。銅棒材１は２本の銅棒材１１と１２から構
成され、Ｎｂ含有シート２の一方の末端部を挟んでい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、化合物系超電導
線材に関し、特に、超電導エネルギ貯蔵、核融合、また
はその他の用途に用いられる超電導マグネットなどの高
磁界用超電導材料としての化合物系超電導線材に関する
ものである。
線材に関し、特に、超電導エネルギ貯蔵、核融合、また
はその他の用途に用いられる超電導マグネットなどの高
磁界用超電導材料としての化合物系超電導線材に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｂ3 Ａｌ、Ｎｂ3 Ｓｎ、Ｖ3 Ｇａ等の
化合物系超電導材料を用いた線材は、ＮｂＴｉ等の合金
系超電導材料では対応できない高磁界用途に用いること
ができるため、高磁界用超電導材料として期待されてい
る。これらの化合物系超電導材料の中でも、Ｎｂ3 Ａｌ
は臨界磁界、臨界温度が高く、次世代の高磁界用材料と
して有望視されている。
化合物系超電導材料を用いた線材は、ＮｂＴｉ等の合金
系超電導材料では対応できない高磁界用途に用いること
ができるため、高磁界用超電導材料として期待されてい
る。これらの化合物系超電導材料の中でも、Ｎｂ3 Ａｌ
は臨界磁界、臨界温度が高く、次世代の高磁界用材料と
して有望視されている。
【０００３】一方、Ｎｂ3 Ｘ系超電導材料の線材化方法
としては、チューブ法、粉末冶金法、ジェリーロール法
などの各種の方法の研究が行なわれている。現在、Ｎｂ
3 Ａｌの線材化方法としては、ジェリーロール法が、実
用線材に不可欠な、銅安定化と多芯化が容易に行なわれ
るため、実用化に最も近いとされている。
としては、チューブ法、粉末冶金法、ジェリーロール法
などの各種の方法の研究が行なわれている。現在、Ｎｂ
3 Ａｌの線材化方法としては、ジェリーロール法が、実
用線材に不可欠な、銅安定化と多芯化が容易に行なわれ
るため、実用化に最も近いとされている。
【０００４】図１３は、ジェリーロール法によるＮｂ3
Ａｌ系超電導多芯線の製造方法を概略的に示す工程図で
ある。
Ａｌ系超電導多芯線の製造方法を概略的に示す工程図で
ある。
【０００５】図１３を参照して、まず、溶解、圧延によ
って、高純度のＮｂシートと、高純度のＡｌシートとを
準備する。次に、このＮｂシートとＡｌシートとを無酸
素銅棒を中心に重ね合わせて巻き上げて、線材（ジェリ
ーロール）を作製する。次に、この線材を無酸素銅パイ
プに挿入した後、伸線し、断面を六角形状に形成した
後、所望の長さに切断し、六角セグメント１００を作製
する。次に、複数本の六角セグメント１００を銅パイプ
中に充填してビレットを作製した後、真空中で電子ビー
ム溶接により封じ切り、押出し加工を行なう。このよう
にして形成された多芯線を伸線加工し、所望のツイス
ト、成形、撚線、絶縁等を行ない、コイル巻きを行なっ
た後、熱処理して超電導相（Ｎｂ3 ＡｌのＡ１５型構
造）を形成させる。
って、高純度のＮｂシートと、高純度のＡｌシートとを
準備する。次に、このＮｂシートとＡｌシートとを無酸
素銅棒を中心に重ね合わせて巻き上げて、線材（ジェリ
ーロール）を作製する。次に、この線材を無酸素銅パイ
プに挿入した後、伸線し、断面を六角形状に形成した
後、所望の長さに切断し、六角セグメント１００を作製
する。次に、複数本の六角セグメント１００を銅パイプ
中に充填してビレットを作製した後、真空中で電子ビー
ム溶接により封じ切り、押出し加工を行なう。このよう
にして形成された多芯線を伸線加工し、所望のツイス
ト、成形、撚線、絶縁等を行ない、コイル巻きを行なっ
た後、熱処理して超電導相（Ｎｂ3 ＡｌのＡ１５型構
造）を形成させる。
【０００６】以上のように、従来のジェリーロール法で
は、ＮｂまたはＮｂを含む合金からなるＮｂ含有シート
と、Ｎｂと反応して超電導性を示す化合物を作る元素Ｘ
または元素Ｘを含む合金からなるＸ含有シートとを、銅
または銅合金からなる丸棒材を中心として重ね巻きし、
積層物として化合物系超電導線材を製造する。
は、ＮｂまたはＮｂを含む合金からなるＮｂ含有シート
と、Ｎｂと反応して超電導性を示す化合物を作る元素Ｘ
または元素Ｘを含む合金からなるＸ含有シートとを、銅
または銅合金からなる丸棒材を中心として重ね巻きし、
積層物として化合物系超電導線材を製造する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のジェ
リーロール法では、フィラメント径を小さくすることが
困難であるために、電流や外部磁界の変動によって、大
きな交流損失が発生するという問題があった。
リーロール法では、フィラメント径を小さくすることが
困難であるために、電流や外部磁界の変動によって、大
きな交流損失が発生するという問題があった。
【０００８】フィラメント径を小さくする１つの手段と
して、加工率を大きくする方法がある。加工率を大きく
すると、断線が多発し、長尺線材を得ることができな
い。断線が発生しない程度に加工率を抑えつつ、フィラ
メント径を低減するには、原材料シートを巻き上げたロ
ール状積層物の直径が小さいことが必要である。そのた
めには、ロール状積層物の中心に配置する材料の直径は
できるだけ小さいほうが有利である。
して、加工率を大きくする方法がある。加工率を大きく
すると、断線が多発し、長尺線材を得ることができな
い。断線が発生しない程度に加工率を抑えつつ、フィラ
メント径を低減するには、原材料シートを巻き上げたロ
ール状積層物の直径が小さいことが必要である。そのた
めには、ロール状積層物の中心に配置する材料の直径は
できるだけ小さいほうが有利である。
【０００９】しかしながら、従来の丸棒材を芯材に用い
る技術では、Ｎｂシートを曲げる際の抵抗力が大きいた
めに、中心棒材の直径はＮｂシートの厚みの６０倍程度
とするのが限度であった。中心棒材の直径を小さくする
と、シートの中心棒材に対する摩擦力が小さくなり、所
定の巻き上げ加工に要する摩擦力を得ることができない
という問題があった。そのため、巻き上げ加工に多くの
時間がかかった。
る技術では、Ｎｂシートを曲げる際の抵抗力が大きいた
めに、中心棒材の直径はＮｂシートの厚みの６０倍程度
とするのが限度であった。中心棒材の直径を小さくする
と、シートの中心棒材に対する摩擦力が小さくなり、所
定の巻き上げ加工に要する摩擦力を得ることができない
という問題があった。そのため、巻き上げ加工に多くの
時間がかかった。
【００１０】そこで、この発明の目的は、ロール状積層
物の巻き上げ加工を容易に行なうことができ、その加工
時間の短縮も図ることが可能な化合物系超電導線材の構
造を提供することである。
物の巻き上げ加工を容易に行なうことができ、その加工
時間の短縮も図ることが可能な化合物系超電導線材の構
造を提供することである。
【００１１】また、この発明のもう１つの目的は、ロー
ル状積層物の中心に配置する棒体の直径をより小さくす
ることが可能な化合物系超電導線材の構造を提供するこ
とである。
ル状積層物の中心に配置する棒体の直径をより小さくす
ることが可能な化合物系超電導線材の構造を提供するこ
とである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に従った化合物
系超電導線材は、棒体と、ロール状積層物とを備える。
棒体は外周面を有する。ロール状積層物は、第１のシー
トと第２のシートとを棒体の外周面の周りに重ね合わせ
て巻き上げてなる。第１のシートは、Ｎｂ金属およびＮ
ｂを含む合金からなる群より選ばれた少なくとも１種の
材料からなる。第２のシートは、Ｎｂと反応して超電導
性を示す化合物を形成する元素Ｘおよび元素Ｘを含む合
金からなる群より選ばれた少なくとも１種の材料からな
る。棒体は、第１のシートおよび第２のシートからなる
群より選ばれた少なくとも１種のシートの末端部を挟ん
でいる。
系超電導線材は、棒体と、ロール状積層物とを備える。
棒体は外周面を有する。ロール状積層物は、第１のシー
トと第２のシートとを棒体の外周面の周りに重ね合わせ
て巻き上げてなる。第１のシートは、Ｎｂ金属およびＮ
ｂを含む合金からなる群より選ばれた少なくとも１種の
材料からなる。第２のシートは、Ｎｂと反応して超電導
性を示す化合物を形成する元素Ｘおよび元素Ｘを含む合
金からなる群より選ばれた少なくとも１種の材料からな
る。棒体は、第１のシートおよび第２のシートからなる
群より選ばれた少なくとも１種のシートの末端部を挟ん
でいる。
【００１３】好ましくは、棒体は、半円形状の横断面を
有する第１と第２の棒体から構成される。少なくとも１
種のシートの末端部が第１と第２の棒体の間に挟まれて
形成される第１と第２の棒体の横断面が略円形状をなす
ように、少なくとも１種のシートの末端部と第１と第２
の棒体とが組合せられている。
有する第１と第２の棒体から構成される。少なくとも１
種のシートの末端部が第１と第２の棒体の間に挟まれて
形成される第１と第２の棒体の横断面が略円形状をなす
ように、少なくとも１種のシートの末端部と第１と第２
の棒体とが組合せられている。
【００１４】第１のシートと第２のシートの末端部が第
１と第２の棒体の間に挟まれていてもよい。
１と第２の棒体の間に挟まれていてもよい。
【００１５】また、好ましくは、棒体は円形状の横断面
を有し、外周面に溝が形成されている。少なくとも１種
のシートの末端部が溝に嵌め込まれている。
を有し、外周面に溝が形成されている。少なくとも１種
のシートの末端部が溝に嵌め込まれている。
【００１６】棒体と少なくとも１種のシートとはねじの
締めつけ力によって直接的に、または間接的に固着され
てもよい。
締めつけ力によって直接的に、または間接的に固着され
てもよい。
【００１７】好ましくは、元素ＸはＳｎおよびＡｌから
なる群より選ばれた１種の元素である。
なる群より選ばれた１種の元素である。
【００１８】好ましくは、棒体は銅および銅合金からな
る群より選ばれた１種の材料からなる。
る群より選ばれた１種の材料からなる。
【００１９】好ましくは、第１のシートが棒体の外周面
に接触するように巻かれており、第２のシートが第１の
シートの上に重ね合わせて巻かれている。
に接触するように巻かれており、第２のシートが第１の
シートの上に重ね合わせて巻かれている。
【００２０】好ましい実施の形態によれば、この発明の
化合物系超電導線材は、上記のように構成された棒体
と、ロール状積層物と、さらに、ロール状積層物を囲む
ように配された安定化材層とを備える。
化合物系超電導線材は、上記のように構成された棒体
と、ロール状積層物と、さらに、ロール状積層物を囲む
ように配された安定化材層とを備える。
【００２１】上記の実施の形態においては、好ましく
は、棒体は銅または銅合金からなり、元素ＸはＳｎまた
はＡｌであり、安定化材層は銅または銅合金からなる。
第１のシートは、安定化材層への元素Ｘの拡散を抑制す
るための拡散障壁層として棒体の外周面と安定化材層と
に接触するように巻かれている。
は、棒体は銅または銅合金からなり、元素ＸはＳｎまた
はＡｌであり、安定化材層は銅または銅合金からなる。
第１のシートは、安定化材層への元素Ｘの拡散を抑制す
るための拡散障壁層として棒体の外周面と安定化材層と
に接触するように巻かれている。
【００２２】この発明の化合物系超電導線材において
は、ロール状積層物の中心として、２本以上の棒体、あ
るいは溝を有する１本の棒体を用いる。Ｎｂを含有する
第１のシートまた元素Ｘを含有する第２のシート、ある
いはその両方のシートの末端部を２本以上の棒体の間ま
たは棒体の溝に挟んで、第１のシートと第２のシートを
重ね合わせて巻き上げる。これにより、シートの末端部
を棒体にしっかりと固定することができる。その結果、
ロール状積層物の巻き上げ加工を容易に行なうことがで
き、その加工時間の短縮も図ることができる。
は、ロール状積層物の中心として、２本以上の棒体、あ
るいは溝を有する１本の棒体を用いる。Ｎｂを含有する
第１のシートまた元素Ｘを含有する第２のシート、ある
いはその両方のシートの末端部を２本以上の棒体の間ま
たは棒体の溝に挟んで、第１のシートと第２のシートを
重ね合わせて巻き上げる。これにより、シートの末端部
を棒体にしっかりと固定することができる。その結果、
ロール状積層物の巻き上げ加工を容易に行なうことがで
き、その加工時間の短縮も図ることができる。
【００２３】また、シートの末端部を棒体にしっかりと
固定できるので、棒体の直径を小さくすることにより、
シートと棒体との間の摩擦力が小さくなっても、巻き上
げ加工を容易に行なうことができる。言い換えれば、従
来よりもロール状積層物の中心に配置する棒体の直径を
小さくすることが可能になる。これにより、フィラメン
ト径を縮小することができるため、交流損失の低減を図
ることができる。また、安定化材層へのＸ元素の拡散を
抑制するための拡散障壁層がフィラメント中に占める割
合は小さくなる。その結果、銅を除いた部分での臨界電
流密度が大きくなる。
固定できるので、棒体の直径を小さくすることにより、
シートと棒体との間の摩擦力が小さくなっても、巻き上
げ加工を容易に行なうことができる。言い換えれば、従
来よりもロール状積層物の中心に配置する棒体の直径を
小さくすることが可能になる。これにより、フィラメン
ト径を縮小することができるため、交流損失の低減を図
ることができる。また、安定化材層へのＸ元素の拡散を
抑制するための拡散障壁層がフィラメント中に占める割
合は小さくなる。その結果、銅を除いた部分での臨界電
流密度が大きくなる。
【００２４】さらに、Ｎｂを含有する第１のシートを棒
体の外周面に接触するように巻き上げることにより、棒
体を構成する材料と第２のシートを構成する元素Ｘとの
間の相互拡散を抑制するための拡散障壁層を所定の厚み
の第１のシートで構成することができる。
体の外周面に接触するように巻き上げることにより、棒
体を構成する材料と第２のシートを構成する元素Ｘとの
間の相互拡散を抑制するための拡散障壁層を所定の厚み
の第１のシートで構成することができる。
【００２５】第１のシートが安定化材層と接触するよう
に巻き上げられることにより、安定化材層を構成する銅
と第２のシートを構成する元素Ｘとの相互拡散を抑制す
るための拡散障壁層を所定の厚みを有する第１のシート
で構成することができる。
に巻き上げられることにより、安定化材層を構成する銅
と第２のシートを構成する元素Ｘとの相互拡散を抑制す
るための拡散障壁層を所定の厚みを有する第１のシート
で構成することができる。
【００２６】
実施の形態１ 図１に示すように、ロール状積層物の中心に配置する銅
棒材１は、横断面が半円形状の２本の銅棒材１１と１２
から構成される。Ｎｂ含有シート２の一方の末端部は２
本の銅棒材１１と１２の間に挟まれている。Ａｌ含有シ
ート３はＮｂ含有シート２の上に配置されている。この
実施の形態においては、Ａｌ含有シート３の巻かれる長
さはＮｂ含有シート２に比べて短くなっている。このよ
うに配置してＮｂ含有シート２とＡｌ含有シート３を重
ね合わせて銅棒材１の外周面の周りに巻き上げる。
棒材１は、横断面が半円形状の２本の銅棒材１１と１２
から構成される。Ｎｂ含有シート２の一方の末端部は２
本の銅棒材１１と１２の間に挟まれている。Ａｌ含有シ
ート３はＮｂ含有シート２の上に配置されている。この
実施の形態においては、Ａｌ含有シート３の巻かれる長
さはＮｂ含有シート２に比べて短くなっている。このよ
うに配置してＮｂ含有シート２とＡｌ含有シート３を重
ね合わせて銅棒材１の外周面の周りに巻き上げる。
【００２７】巻き上げ加工をして得られた超電導線材の
横断面は図３に示されている。図３に示すように、ロー
ル状積層物１１０は、積層部５０と拡散障壁層５１，５
２とを備えている。積層部５０は、Ｎｂ含有シート２と
Ａｌ含有シート３とが重ね合わせられて巻き上げられた
部分である。拡散障壁層５１は、銅棒材１に含まれる銅
とＡｌ含有シート３のＡｌとの相互拡散を抑制するため
に、Ｎｂ含有シート２を多重巻きすることにより形成さ
れている。拡散障壁層５２は、その外側に配置される銅
とＡｌ含有シート３のＡｌとの相互拡散を抑制するため
に、Ｎｂ含有シート２が多重巻きされることにより形成
されている。このような拡散障壁層５１と５２をＮｂ含
有シート２によって形成するために、図１においてＮｂ
含有シート２の巻かれる長さがＡｌ含有シート３の巻か
れる長さよりも長くなるように配置される。
横断面は図３に示されている。図３に示すように、ロー
ル状積層物１１０は、積層部５０と拡散障壁層５１，５
２とを備えている。積層部５０は、Ｎｂ含有シート２と
Ａｌ含有シート３とが重ね合わせられて巻き上げられた
部分である。拡散障壁層５１は、銅棒材１に含まれる銅
とＡｌ含有シート３のＡｌとの相互拡散を抑制するため
に、Ｎｂ含有シート２を多重巻きすることにより形成さ
れている。拡散障壁層５２は、その外側に配置される銅
とＡｌ含有シート３のＡｌとの相互拡散を抑制するため
に、Ｎｂ含有シート２が多重巻きされることにより形成
されている。このような拡散障壁層５１と５２をＮｂ含
有シート２によって形成するために、図１においてＮｂ
含有シート２の巻かれる長さがＡｌ含有シート３の巻か
れる長さよりも長くなるように配置される。
【００２８】このようにして巻き上げ加工されることに
よって形成されたロール状積層物１１０を伸線加工し、
その外周部を銅材４で被覆する。そして、所定の寸法で
外周断面が六角形状になるように線材を形成する。この
ようにして得られた断面は図２に示されている。図２に
示すように単芯六角セグメント１００が構成される。
よって形成されたロール状積層物１１０を伸線加工し、
その外周部を銅材４で被覆する。そして、所定の寸法で
外周断面が六角形状になるように線材を形成する。この
ようにして得られた断面は図２に示されている。図２に
示すように単芯六角セグメント１００が構成される。
【００２９】この単芯六角セグメント１００を多数本束
ねて、銅マトリックス中に配置し、伸線加工を施すこと
により、多芯線材を構成する。図４は、このようにして
得られた多芯線材１０００を示す。多芯線材１０００に
おいては、多数本の単芯六角セグメント１００が銅マト
リックス２００中に配置されている。図４においてハッ
チングが施された部分がフィラメントに相当する。
ねて、銅マトリックス中に配置し、伸線加工を施すこと
により、多芯線材を構成する。図４は、このようにして
得られた多芯線材１０００を示す。多芯線材１０００に
おいては、多数本の単芯六角セグメント１００が銅マト
リックス２００中に配置されている。図４においてハッ
チングが施された部分がフィラメントに相当する。
【００３０】以上のようにして、Ｎｂ含有シート２の末
端部を２本の銅棒材１１と１２の間に挟んでＮｂ含有シ
ート２とＡｌ含有シート３とを巻き上げることにより、
シートの末端部を棒体にしっかりと固定することができ
る。そのため、ロール状積層物の巻き上げ加工を容易に
行なうことができ、巻き上げ加工に要する時間も短縮す
ることができる。
端部を２本の銅棒材１１と１２の間に挟んでＮｂ含有シ
ート２とＡｌ含有シート３とを巻き上げることにより、
シートの末端部を棒体にしっかりと固定することができ
る。そのため、ロール状積層物の巻き上げ加工を容易に
行なうことができ、巻き上げ加工に要する時間も短縮す
ることができる。
【００３１】また、ロール状積層物１１０の中心に位置
する銅棒材１の直径を小さくすることができる。これに
より、図４で示される多芯線材１０００において、フィ
ラメント（図４においてハッチングが施された部分）の
外径を縮小することができるので、交流損失の低減を図
ることができる。
する銅棒材１の直径を小さくすることができる。これに
より、図４で示される多芯線材１０００において、フィ
ラメント（図４においてハッチングが施された部分）の
外径を縮小することができるので、交流損失の低減を図
ることができる。
【００３２】さらに、フィラメントの中心部および外周
部に配置される安定化銅へのＡｌの拡散を抑制するため
のバリア層がフィラメント中に占める割合は小さくな
る。その結果、銅を除いた部分での臨界電流密度が大き
くなる。
部に配置される安定化銅へのＡｌの拡散を抑制するため
のバリア層がフィラメント中に占める割合は小さくな
る。その結果、銅を除いた部分での臨界電流密度が大き
くなる。
【００３３】実施の形態２ 図５に示すように、銅棒材１は、横断面が半円形状の２
本の銅棒材１１と１２を備えている。Ｎｂ含有シート２
とＡｌ含有シート３の両者の一方末端部は２本の銅棒材
１１と１２の間に挟まれている。Ａｌ含有シート３はＮ
ｂ含有シート２の上に重ね合わせられている。Ｎｂ含有
シート２の巻かれる長さはＡｌ含有シート３の巻かれる
長さよりも長くなっている。
本の銅棒材１１と１２を備えている。Ｎｂ含有シート２
とＡｌ含有シート３の両者の一方末端部は２本の銅棒材
１１と１２の間に挟まれている。Ａｌ含有シート３はＮ
ｂ含有シート２の上に重ね合わせられている。Ｎｂ含有
シート２の巻かれる長さはＡｌ含有シート３の巻かれる
長さよりも長くなっている。
【００３４】上記のように配置されたＮｂ含有シート２
とＡｌ含有シート３を銅棒材１の外周面の周りに重ね合
わせて巻き上げることにより、図６に示されるような単
芯六角セグメント１００を得ることができる。Ｎｂ含有
シート２のＡｌ含有シート３よりも長い末端部分は、ロ
ール状積層物の外周部において拡散障壁層５２を形成す
る。拡散障壁層５２の周りには銅材４が配置され、外周
断面が六角形状に成形されている。
とＡｌ含有シート３を銅棒材１の外周面の周りに重ね合
わせて巻き上げることにより、図６に示されるような単
芯六角セグメント１００を得ることができる。Ｎｂ含有
シート２のＡｌ含有シート３よりも長い末端部分は、ロ
ール状積層物の外周部において拡散障壁層５２を形成す
る。拡散障壁層５２の周りには銅材４が配置され、外周
断面が六角形状に成形されている。
【００３５】図６に示される単芯六角セグメント１００
を用いて、実施の形態１と同様にして図４に示すように
多芯線材１０００が製造される。実施の形態２において
も、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができ
る。
を用いて、実施の形態１と同様にして図４に示すように
多芯線材１０００が製造される。実施の形態２において
も、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができ
る。
【００３６】実施の形態３ 図７に示すように、銅棒材１は、横断面が半円形状の２
本の銅棒材１１と１２を備えている。２本の銅棒材１１
と１２の間にＮｂ含有シート２とＡｌ含有シート３の両
者の一方末端部が挟まれている。Ｎｂ含有シート２とＡ
ｌ含有シート３の巻かれる長さはほぼ同じである。
本の銅棒材１１と１２を備えている。２本の銅棒材１１
と１２の間にＮｂ含有シート２とＡｌ含有シート３の両
者の一方末端部が挟まれている。Ｎｂ含有シート２とＡ
ｌ含有シート３の巻かれる長さはほぼ同じである。
【００３７】このようにして配置されたＮｂ含有シート
２とＡｌ含有シート３を銅棒材１の外周面の周りに重ね
合わせて巻き上げることにより、図８に示されるような
単芯六角セグメント１００を形成することができる。こ
の実施の形態３においては、Ｎｂ含有シート２の巻かれ
る長さがＡｌ含有シート３の巻かれる長さとほぼ同じで
あるので、ロール状積層物の中心部と外周部において拡
散障壁層は形成されていない。
２とＡｌ含有シート３を銅棒材１の外周面の周りに重ね
合わせて巻き上げることにより、図８に示されるような
単芯六角セグメント１００を形成することができる。こ
の実施の形態３においては、Ｎｂ含有シート２の巻かれ
る長さがＡｌ含有シート３の巻かれる長さとほぼ同じで
あるので、ロール状積層物の中心部と外周部において拡
散障壁層は形成されていない。
【００３８】この単芯六角セグメント１００を用い、実
施の形態１と同様にして図４に示すように多芯線材１０
００が製造される。実施の形態３においても、実施の形
態１と同様の作用効果を得ることができる。
施の形態１と同様にして図４に示すように多芯線材１０
００が製造される。実施の形態３においても、実施の形
態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３９】実施の形態４ 図９に示すように、横断面が円形状の銅棒材１の外周面
に開口を有する溝１３が形成される。溝１３は、銅棒材
１の軸線方向に沿って延び、銅棒材１の外周面から半径
方向内方に向かって所定の深さを有するように形成され
ている。溝１３にＮｂ含有シート２の一方の末端部が嵌
め込まれている。また、銅棒材１の両端部には、ねじ穴
１４と１６が設けられている。これらのねじ穴１４と１
６に一致するようにＮｂ含有シート２にも貫通穴が設け
られている。ねじ１４と１６のそれぞれにビス１５と１
７がねじ込まれている。このようにして、Ｎｂ含有シー
ト２は銅棒材１に固着されている。Ａｌ含有シート３は
Ｎｂ含有シート２の上に重ね合わせられている。Ｎｂ含
有シート２の巻かれる長さは、Ａｌ含有シート３の巻か
れる長さよりも長くなっている。
に開口を有する溝１３が形成される。溝１３は、銅棒材
１の軸線方向に沿って延び、銅棒材１の外周面から半径
方向内方に向かって所定の深さを有するように形成され
ている。溝１３にＮｂ含有シート２の一方の末端部が嵌
め込まれている。また、銅棒材１の両端部には、ねじ穴
１４と１６が設けられている。これらのねじ穴１４と１
６に一致するようにＮｂ含有シート２にも貫通穴が設け
られている。ねじ１４と１６のそれぞれにビス１５と１
７がねじ込まれている。このようにして、Ｎｂ含有シー
ト２は銅棒材１に固着されている。Ａｌ含有シート３は
Ｎｂ含有シート２の上に重ね合わせられている。Ｎｂ含
有シート２の巻かれる長さは、Ａｌ含有シート３の巻か
れる長さよりも長くなっている。
【００４０】このようにして配置されたＮｂ含有シート
２とＡｌ含有シート３を銅棒材１の外周面の周りに重ね
合わせて巻き上げることにより、図１０に示されるよう
な単芯六角セグメント１００が構成される。Ｎｂ含有シ
ート２のＡｌ含有シート３よりも長い部分は、ロール状
積層物の中心部において拡散障壁層５１を形成し、外周
部において拡散障壁層５２を形成する。
２とＡｌ含有シート３を銅棒材１の外周面の周りに重ね
合わせて巻き上げることにより、図１０に示されるよう
な単芯六角セグメント１００が構成される。Ｎｂ含有シ
ート２のＡｌ含有シート３よりも長い部分は、ロール状
積層物の中心部において拡散障壁層５１を形成し、外周
部において拡散障壁層５２を形成する。
【００４１】単芯六角セグメント１００を用いて、実施
の形態１と同様にして図４に示すように多芯線材１００
０を構成することができる。実施の形態４においても、
実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。
の形態１と同様にして図４に示すように多芯線材１００
０を構成することができる。実施の形態４においても、
実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】特に、実施の形態４においては、Ｎｂ含有
シート２の一方の末端部が溝１３によって銅棒材１に固
着された状態でシートが巻き上げられるので、ロール状
積層物の巻き上げ加工をより容易に行なうことができ
る。
シート２の一方の末端部が溝１３によって銅棒材１に固
着された状態でシートが巻き上げられるので、ロール状
積層物の巻き上げ加工をより容易に行なうことができ
る。
【００４３】実施の形態５ 図１１に示すように、銅棒材１の両端部にねじ穴１４と
１６が形成されている。ねじ穴１４と１６にビス１５と
１７がねじ込まれている。しかしながら、図８に示され
る実施例と異なり、ビス１５と１７はＮｂ含有シート２
を貫通していない。この場合、Ｎｂ含有シート２の一方
の末端部は溝１３に嵌め込まれているだけで、ビス１５
と１７によって直接、固定されていない。このようにし
ても、Ｎｂ含有シート２はビス１５と１７による締めつ
け力の影響を受けて、銅棒材１の溝１３に強固に固着さ
れ得る。このとき、銅棒材１の外周面に重ね合わせて巻
かれるＮｂ含有シート２とＡｌ含有シート３の幅は銅棒
材１の長さよりも短くされる。
１６が形成されている。ねじ穴１４と１６にビス１５と
１７がねじ込まれている。しかしながら、図８に示され
る実施例と異なり、ビス１５と１７はＮｂ含有シート２
を貫通していない。この場合、Ｎｂ含有シート２の一方
の末端部は溝１３に嵌め込まれているだけで、ビス１５
と１７によって直接、固定されていない。このようにし
ても、Ｎｂ含有シート２はビス１５と１７による締めつ
け力の影響を受けて、銅棒材１の溝１３に強固に固着さ
れ得る。このとき、銅棒材１の外周面に重ね合わせて巻
かれるＮｂ含有シート２とＡｌ含有シート３の幅は銅棒
材１の長さよりも短くされる。
【００４４】実施の形態６ 図１２に示すように、銅棒材１は、横断面が半円形状の
２本の銅棒材１１と１２を備えている。２本の銅棒材１
１と１２の間にＮｂ含有シート２の一方の末端部が挟ま
れている。２本の銅棒材１１と１２のそれぞれの両端部
には、ねじ穴１４と１６が形成されている。また、これ
らのねじ穴１４と１６に一致するようにＮｂ含有シート
２にも貫通穴が設けられている。ビス１５と１７は、ね
じ穴１４と１６のそれぞれにねじ込まれている。このよ
うにして、Ｎｂ含有シート２の一方の末端部が銅棒材１
に固着されている。このようにして配置されたＮｂ含有
シート２とＡｌ含有シート３とが重ね合わせられて銅棒
材１の外周面の周りに巻き上げられることにより、ロー
ル状積層物が形成されてもよい。
２本の銅棒材１１と１２を備えている。２本の銅棒材１
１と１２の間にＮｂ含有シート２の一方の末端部が挟ま
れている。２本の銅棒材１１と１２のそれぞれの両端部
には、ねじ穴１４と１６が形成されている。また、これ
らのねじ穴１４と１６に一致するようにＮｂ含有シート
２にも貫通穴が設けられている。ビス１５と１７は、ね
じ穴１４と１６のそれぞれにねじ込まれている。このよ
うにして、Ｎｂ含有シート２の一方の末端部が銅棒材１
に固着されている。このようにして配置されたＮｂ含有
シート２とＡｌ含有シート３とが重ね合わせられて銅棒
材１の外周面の周りに巻き上げられることにより、ロー
ル状積層物が形成されてもよい。
【００４５】以上の実施の形態５と６においても、実施
の形態１と同様の作用効果を得ることができる。特に、
シートの末端部を銅棒材に固定するための手段としてビ
スとねじ穴を用いることにより、より強固な固着力を得
ることができるので、ロール状積層物の巻き上げ加工が
より容易に行なわれ得る。
の形態１と同様の作用効果を得ることができる。特に、
シートの末端部を銅棒材に固定するための手段としてビ
スとねじ穴を用いることにより、より強固な固着力を得
ることができるので、ロール状積層物の巻き上げ加工が
より容易に行なわれ得る。
【００４６】なお、図９と図１１に示される実施の形態
４と５において、ねじ穴１４と１６を銅棒材１に形成せ
ず、またビス１５と１７を用いないで、Ｎｂ含有シート
２の一方の末端部を溝１３に嵌め込むだけでシートを巻
き上げてロール状積層物を形成してもよい。このように
しても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることがで
きる。
４と５において、ねじ穴１４と１６を銅棒材１に形成せ
ず、またビス１５と１７を用いないで、Ｎｂ含有シート
２の一方の末端部を溝１３に嵌め込むだけでシートを巻
き上げてロール状積層物を形成してもよい。このように
しても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることがで
きる。
【００４７】
【実施例】この発明の実施例１として、図１と図２に示
された実施の形態１に従って、半円形の横断面を有する
２本の銅棒材１１と１２をロール状積層物の芯材とし
て、Ｎｂシート２とＡｌシート３を巻き上げて、ロール
状積層物を形成した。このとき、２本の銅棒材を組合せ
ることにより形成される丸棒の直径は、Ｎｂシートの厚
みの２０倍とした。また、ロール状積層物の中心部と外
周部の銅と接する部分では、Ａｌと銅の相互拡散を抑制
するために所定の厚みを有する拡散障壁層５１と５２を
形成した。
された実施の形態１に従って、半円形の横断面を有する
２本の銅棒材１１と１２をロール状積層物の芯材とし
て、Ｎｂシート２とＡｌシート３を巻き上げて、ロール
状積層物を形成した。このとき、２本の銅棒材を組合せ
ることにより形成される丸棒の直径は、Ｎｂシートの厚
みの２０倍とした。また、ロール状積層物の中心部と外
周部の銅と接する部分では、Ａｌと銅の相互拡散を抑制
するために所定の厚みを有する拡散障壁層５１と５２を
形成した。
【００４８】また、実施例２として、図１０に示される
実施の形態４に従って、溝１３が形成された１本の円形
の断面を有する銅棒材１を用いて、溝１３にＮｂシート
２の一方の末端部を嵌め込んだ。この銅棒材１をロール
状積層物の芯材として、Ｎｂシート２とＡｌシート３を
巻き上げて、ロール状積層物を形成した。このとき、１
本の銅棒材の直径は、Ｎｂシートの厚みの２０倍とし
た。また、ロール状積層物の中心部と外周部の銅と接す
る部分では、Ａｌと銅の相互拡散を抑制するために所定
の厚みを有する拡散障壁層５１と５２を形成した。
実施の形態４に従って、溝１３が形成された１本の円形
の断面を有する銅棒材１を用いて、溝１３にＮｂシート
２の一方の末端部を嵌め込んだ。この銅棒材１をロール
状積層物の芯材として、Ｎｂシート２とＡｌシート３を
巻き上げて、ロール状積層物を形成した。このとき、１
本の銅棒材の直径は、Ｎｂシートの厚みの２０倍とし
た。また、ロール状積層物の中心部と外周部の銅と接す
る部分では、Ａｌと銅の相互拡散を抑制するために所定
の厚みを有する拡散障壁層５１と５２を形成した。
【００４９】さらに、実施例３として、実施例１と同様
の構成で、２本の銅棒材を組合せることにより形成され
る丸棒の直径をＮｂシートの厚みの１０倍とした。
の構成で、２本の銅棒材を組合せることにより形成され
る丸棒の直径をＮｂシートの厚みの１０倍とした。
【００５０】実施例４として、実施例２と同様の構成
で、１本の銅棒材の直径をＮｂシートの厚みの１０倍と
した。
で、１本の銅棒材の直径をＮｂシートの厚みの１０倍と
した。
【００５１】さらに、比較例として、横断面が円形状の
１本の銅棒材をロール状積層物の芯材として、Ｎｂシー
トとＡｌシートとを巻き上げて、ロール状積層物を形成
した。ここで、比較例１では、実施例１と２と同様に、
銅棒材の直径をＮｂシートの厚みの２０倍とし、比較例
２では６０倍とした。また、比較例においても実施例と
同じ厚みの拡散障壁層を配置した。
１本の銅棒材をロール状積層物の芯材として、Ｎｂシー
トとＡｌシートとを巻き上げて、ロール状積層物を形成
した。ここで、比較例１では、実施例１と２と同様に、
銅棒材の直径をＮｂシートの厚みの２０倍とし、比較例
２では６０倍とした。また、比較例においても実施例と
同じ厚みの拡散障壁層を配置した。
【００５２】表１は、各実施例と各比較例において行な
われた巻き上げ加工の可否を示している。なお、表１に
おいて、「［中心の直径］／［Ｎｂシート厚み］」は、
２本の銅棒材を組合せることにより形成される丸棒の直
径または１本の銅棒材の直径と、Ｎｂシートの厚みとの
比率を示している。
われた巻き上げ加工の可否を示している。なお、表１に
おいて、「［中心の直径］／［Ｎｂシート厚み］」は、
２本の銅棒材を組合せることにより形成される丸棒の直
径または１本の銅棒材の直径と、Ｎｂシートの厚みとの
比率を示している。
【００５３】
【表１】
【００５４】表１に示すように、ロール状積層物の巻き
上げ加工は、実施例１と２と３と比較例２では可能であ
ったが、比較例１では不可能であった。また、実施例４
においては、芯材として用いられる銅棒材に溝を加工す
ることができなかった。このことから、銅棒材に溝を形
成するよりも、断面が半円形状の２本の銅棒材を準備す
るほうが、芯材の製造の観点から有利であることがわか
る。また、断面が半円形の棒材は、ロール圧延、伸線等
の工程を用いて安価に製造することができるのに対し、
棒材に溝を形成することは、切削加工を必要とし、より
高度な設備と技術を伴なうため、製造コストが高くな
る。
上げ加工は、実施例１と２と３と比較例２では可能であ
ったが、比較例１では不可能であった。また、実施例４
においては、芯材として用いられる銅棒材に溝を加工す
ることができなかった。このことから、銅棒材に溝を形
成するよりも、断面が半円形状の２本の銅棒材を準備す
るほうが、芯材の製造の観点から有利であることがわか
る。また、断面が半円形の棒材は、ロール圧延、伸線等
の工程を用いて安価に製造することができるのに対し、
棒材に溝を形成することは、切削加工を必要とし、より
高度な設備と技術を伴なうため、製造コストが高くな
る。
【００５５】実施例１と２と３および比較例２において
得られたロール状積層物を伸線加工し、そのロール状積
層物の周りを銅材で被覆して、外周断面を六角形に成形
した。このようにして、たとえば図２で示されるような
単芯六角セグメント１００を得た。このようにして得ら
れた単芯六角セグメントを約２００本束ねて、伸線加工
して直径０．８ｍｍの多芯線材を形成した。多芯線材の
一例は図４に示されている。
得られたロール状積層物を伸線加工し、そのロール状積
層物の周りを銅材で被覆して、外周断面を六角形に成形
した。このようにして、たとえば図２で示されるような
単芯六角セグメント１００を得た。このようにして得ら
れた単芯六角セグメントを約２００本束ねて、伸線加工
して直径０．８ｍｍの多芯線材を形成した。多芯線材の
一例は図４に示されている。
【００５６】このときのフィラメント（図４においてハ
ッチングされた部分）の外径は、実施例１と２では３４
μｍ、実施例３では３３．５μｍ、比較例２では４２μ
ｍであった。また、表１に示されるように、［拡散障壁
面積］／［フィラメント面積］の比率（断面積比）は、
実施例１と２では２３％、実施例では２０％であり、比
較例２に比べて小さくすることができた。
ッチングされた部分）の外径は、実施例１と２では３４
μｍ、実施例３では３３．５μｍ、比較例２では４２μ
ｍであった。また、表１に示されるように、［拡散障壁
面積］／［フィラメント面積］の比率（断面積比）は、
実施例１と２では２３％、実施例では２０％であり、比
較例２に比べて小さくすることができた。
【００５７】これらの多芯線材に所定の熱処理を施すこ
とにより、Ｎｂ3 Ａｌという超電導層を生成させた。そ
して、熱処理された多芯線材を用いて、磁界１２Ｔ、温
度４．２Ｋにおける臨界電流密度を測定した。その結
果、比較例２では３９０Ａ／ｍｍ2 という臨界電流密度
が得られたのに対して、実施例１と２では５００Ａ／ｍ
ｍ2 という臨界電流密度の値が得られた。また、実施例
３では、さらに高い５４０Ａ／ｍｍ2 という臨界電流密
度が得られた。このように、本発明に従った超電導線材
によれば、従来よりも芯材の直径を小さくすることがで
きるので、臨界電流密度を向上させることができる。
とにより、Ｎｂ3 Ａｌという超電導層を生成させた。そ
して、熱処理された多芯線材を用いて、磁界１２Ｔ、温
度４．２Ｋにおける臨界電流密度を測定した。その結
果、比較例２では３９０Ａ／ｍｍ2 という臨界電流密度
が得られたのに対して、実施例１と２では５００Ａ／ｍ
ｍ2 という臨界電流密度の値が得られた。また、実施例
３では、さらに高い５４０Ａ／ｍｍ2 という臨界電流密
度が得られた。このように、本発明に従った超電導線材
によれば、従来よりも芯材の直径を小さくすることがで
きるので、臨界電流密度を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態１に従った線材を形成する
ための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
ための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
【図２】本発明の実施の形態１に従った単芯六角セグメ
ントを示す断面図である。
ントを示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に従ったロール状積層物
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に従った多芯線材を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に従った線材を形成する
ための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
ための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
【図６】本発明の実施の形態２に従った単芯六角セグメ
ントを示す断面図である。
ントを示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に従った線材を形成する
ための銅棒材と各シートの配置を示す斜視図である。
ための銅棒材と各シートの配置を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態３に従った単芯六角セグメ
ントを示す断面図である。
ントを示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に従った線材を形成する
ための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
ための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
【図１０】本発明の実施の形態４に従った単芯六角セグ
メントを示す断面図である。
メントを示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５に従った線材を形成す
るための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
るための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
【図１２】本発明の実施の形態６に従った線材を形成す
るための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
るための銅棒材と各シートの配置関係を示す斜視図であ
る。
【図１３】従来のジェリーロール法によるＮｂ3 Ａｌ系
超電導多芯線の製造方法を概略的に示す工程図である。
超電導多芯線の製造方法を概略的に示す工程図である。
【符号の説明】 １，１１，１２ 銅棒材 ２ Ｎｂ含有シート ３ Ａｌ含有シート ４ 銅材 １３ 溝 １４，１６ ねじ穴 １５，１７ ビス ５０ 積層部 ５１，５２ 拡散障壁層 １００ 単芯六角セグメント １１０ ロール状積層物 ２００ 銅マトリックス １０００ 多芯線材
Claims (10)
- 【請求項１】 外周面を有する棒体と、 Ｎｂ金属およびＮｂを含む合金からなる群より選ばれた
少なくとも１種の材料からなる第１のシートと、前記Ｎ
ｂと反応して超電導性を示す化合物を形成する元素Ｘお
よび元素Ｘを含む合金からなる群より選ばれた少なくと
も１種の材料からなる第２のシートとを前記棒体の外周
面の周りに重ね合わせて巻き上げてなるロール状積層物
とを備え、 前記棒体は、前記第１のシートおよび前記第２のシート
からなる群より選ばれた少なくとも１種のシートの末端
部を挟んでいる、化合物系超電導線材。 - 【請求項２】 前記棒体は半円形状の横断面を有する第
１と第２の棒体から構成されており、前記少なくとも１
種のシートの末端部が前記第１と第２の棒体の間に挟ま
れて形成される前記第１と第２の棒体の横断面が略円形
状をなすように前記少なくとも１種のシートの末端部と
前記第１と第２の棒体とが組合せられている、請求項１
に記載の化合物系超電導線材。 - 【請求項３】 前記第１のシートと前記第２のシートの
末端部が、前記第１と第２の棒体の間に挟まれている、
請求項２に記載の化合物系超電導線材。 - 【請求項４】 前記棒体は円形状の横断面を有し、前記
外周面に溝が形成されており、前記少なくとも１種のシ
ートの末端部が前記溝に嵌め込まれている、請求項１に
記載の化合物系超電導線材。 - 【請求項５】 前記棒体と前記少なくとも１種のシート
とは、ねじの締めつけ力によって直接的に、または間接
的に固着されている、請求項２または４に記載の化合物
系超電導線材。 - 【請求項６】 前記元素Ｘは、ＳｎおよびＡｌからなる
群より選ばれた１種の元素である、請求項１に記載の化
合物系超電導線材。 - 【請求項７】 前記棒体は、銅および銅合金からなる群
より選ばれた１種の材料からなる、請求項１に記載の化
合物系超電導線材。 - 【請求項８】 前記第１のシートが前記棒体の外周面に
接触するように巻かれており、前記第２のシートが前記
第１のシートの上に重ね合わせて巻かれている、請求項
１に記載の化合物系超電導線材。 - 【請求項９】 外周面を有する棒体と、 Ｎｂ金属およびＮｂを含む合金からなる群より選ばれた
少なくとも１種の材料からなる第１のシートと、前記Ｎ
ｂと反応して超電導性を示す化合物を形成する元素Ｘお
よび元素Ｘを含む合金からなる群より選ばれた少なくと
も１種の材料からなる第２のシートとを前記棒体の外周
面の周りに重ね合わせて巻き上げてなるロール状積層物
と、 前記ロール状積層物を囲むように配された安定化材層と
を備え、 前記棒体は、前記第１のシートおよび前記第２のシート
からなる群より選ばれた少なくとも１種のシートの末端
部を挟んでいる、化合物系超電導線材。 - 【請求項１０】 前記棒体は、銅および銅合金からなる
群より選ばれた１種の材料からなり、前記元素Ｘは、Ｓ
ｎおよびＡｌからなる群より選ばれた１種の元素であ
り、前記安定化材層は、銅および銅合金からなる群より
選ばれた１種の材料からなり、前記第１のシートは、前
記棒体の外周面と前記安定化材層とに接触するように巻
かれている、請求項９に記載の化合物系超電導線材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253364A JPH08227621A (ja) | 1994-12-20 | 1995-09-29 | 化合物系超電導線材 |
| DE69508208T DE69508208T2 (de) | 1994-12-20 | 1995-12-15 | Draht aus supraleitender Verbindung |
| EP95119839A EP0718898B1 (en) | 1994-12-20 | 1995-12-15 | Compound superconducting wire |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31615694 | 1994-12-20 | ||
| JP6-316156 | 1994-12-20 | ||
| JP7253364A JPH08227621A (ja) | 1994-12-20 | 1995-09-29 | 化合物系超電導線材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227621A true JPH08227621A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=26541159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7253364A Withdrawn JPH08227621A (ja) | 1994-12-20 | 1995-09-29 | 化合物系超電導線材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0718898B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08227621A (ja) |
| DE (1) | DE69508208T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10032549B2 (en) | 2013-05-28 | 2018-07-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Superconducting coil device with coil winding and production method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4414428A (en) * | 1979-05-29 | 1983-11-08 | Teledyne Industries, Inc. | Expanded metal containing wires and filaments |
| JPH0329215A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｎｂ↓３Ａ１多芯超電導線 |
| JPH06251645A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｎｂ３Ｘ系超電導線用線材 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7253364A patent/JPH08227621A/ja not_active Withdrawn
- 1995-12-15 EP EP95119839A patent/EP0718898B1/en not_active Expired - Lifetime
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