JP3050629B2 - ＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方法 - Google Patents
ＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方法Info
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- nbti
- nbti alloy
- based superconducting
- superconducting wire
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＮｂＴｉ合金系超電導線
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮｂＴｉ合金系超電導線は、一般的に次
のように製造される。まず、ＮｂＴｉ合金のインゴット
をＣｕ管或いはＣｕ合金管に入れ、これを押し出し加工
や伸線加工によって縮径して複合材を形成する。次い
で、前記複合材を複数本束ねてＣｕ管或いはＣｕ合金管
に入れ、これを押し出し加工や伸線加工によって再び縮
径することにより、ＮｂＴｉ合金系超電導線を製造す
る。
のように製造される。まず、ＮｂＴｉ合金のインゴット
をＣｕ管或いはＣｕ合金管に入れ、これを押し出し加工
や伸線加工によって縮径して複合材を形成する。次い
で、前記複合材を複数本束ねてＣｕ管或いはＣｕ合金管
に入れ、これを押し出し加工や伸線加工によって再び縮
径することにより、ＮｂＴｉ合金系超電導線を製造す
る。
【０００３】上述したＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方
法では、従来、臨界電流密度（Ｊｃ）を改善するため
に、熱処理を施してＮｂＴｉ合金中にピンニング点とし
てのα−Ｔｉ相を析出させ、更にこのα−Ｔｉ相がリボ
ン状になるように伸線加工することが行なわれている。
法では、従来、臨界電流密度（Ｊｃ）を改善するため
に、熱処理を施してＮｂＴｉ合金中にピンニング点とし
てのα−Ｔｉ相を析出させ、更にこのα−Ｔｉ相がリボ
ン状になるように伸線加工することが行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前記ＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方法では、ＮｂＴｉ
合金中にα−Ｔｉ相が析出するように熱処理条件を制御
したり、前記α−Ｔｉ相がリボン状になるように伸線加
工を制御することが要求される。このため、製造プロセ
ス全体として長時間に亘る複雑な熱処理と伸線加工の工
程が必要となり、生産コストの増大を招くという問題点
があった。
前記ＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方法では、ＮｂＴｉ
合金中にα−Ｔｉ相が析出するように熱処理条件を制御
したり、前記α−Ｔｉ相がリボン状になるように伸線加
工を制御することが要求される。このため、製造プロセ
ス全体として長時間に亘る複雑な熱処理と伸線加工の工
程が必要となり、生産コストの増大を招くという問題点
があった。
【０００５】本発明は、従来の問題点を解決するために
なされたもので、ＮｂＴｉ合金中にピンニング点を導入
して臨界電流密度を改善したＮｂＴｉ合金系超電導線を
簡単に製造し得る方法を提供しようとするものである。
なされたもので、ＮｂＴｉ合金中にピンニング点を導入
して臨界電流密度を改善したＮｂＴｉ合金系超電導線を
簡単に製造し得る方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＮｂＴｉ合金
と該ＮｂＴｉ合金よりも超電導特性が劣るか、或いは超
電導性を示さない金属又は合金とを交互に積層し、これ
らを常電導金属材からなる管内に入れ、伸線して複合材
を形成する工程と、前記複合材を複数本束ねてこれらを
常電導金属材からなる管内に入れ、伸線して一体化する
工程とを具備することを特徴とするＮｂＴｉ合金系超電
導線の製造方法を提供する。
と該ＮｂＴｉ合金よりも超電導特性が劣るか、或いは超
電導性を示さない金属又は合金とを交互に積層し、これ
らを常電導金属材からなる管内に入れ、伸線して複合材
を形成する工程と、前記複合材を複数本束ねてこれらを
常電導金属材からなる管内に入れ、伸線して一体化する
工程とを具備することを特徴とするＮｂＴｉ合金系超電
導線の製造方法を提供する。
【０００７】前記ＮｂＴｉ合金よりも超電導特性が劣る
金属又は合金とは、前記ＮｂＴｉ合金よりも臨界温度
（Ｔｃ）が低いか、或いは前記ＮｂＴｉ合金よりも臨界
磁界（Ｈｃ）が低いか、少なくとも一方を満足するもの
である。
金属又は合金とは、前記ＮｂＴｉ合金よりも臨界温度
（Ｔｃ）が低いか、或いは前記ＮｂＴｉ合金よりも臨界
磁界（Ｈｃ）が低いか、少なくとも一方を満足するもの
である。
【０００８】前記ＮｂＴｉ合金よりも超電導特性が劣る
か、或いは超電導性を示さない金属（以下、金属ａと称
す）又は合金（以下、合金ｂと称す）は、前記ＮｂＴｉ
合金と共に交互に積層して伸線加工できるものであれば
特に制限されなが、具体的には次のようなものを用いる
ことができる。前記金属ａとしては、例えばＮｂ、Ｔ
ａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｈｆ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｎ
ｉ、Ｚｒ、Ｃｒなどが用いられる。前記合金ｂとして
は、ＮｂＴｉ合金を除く前記金属ａとの合金が用いら
れ、より具体的には、Ｎｂに微量のＴｉを添加した合
金、Ｎｂ−Ｚｒ合金、Ｎｂ−Ｔａ合金、Ａｌ−Ｍｇ合金
などが挙げられる。
か、或いは超電導性を示さない金属（以下、金属ａと称
す）又は合金（以下、合金ｂと称す）は、前記ＮｂＴｉ
合金と共に交互に積層して伸線加工できるものであれば
特に制限されなが、具体的には次のようなものを用いる
ことができる。前記金属ａとしては、例えばＮｂ、Ｔ
ａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｈｆ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｎ
ｉ、Ｚｒ、Ｃｒなどが用いられる。前記合金ｂとして
は、ＮｂＴｉ合金を除く前記金属ａとの合金が用いら
れ、より具体的には、Ｎｂに微量のＴｉを添加した合
金、Ｎｂ−Ｚｒ合金、Ｎｂ−Ｔａ合金、Ａｌ−Ｍｇ合金
などが挙げられる。
【０００９】前記ＮｂＴｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂ
とを交互に積層する形態としては、以下のような４種の
形態が挙げられる。
とを交互に積層する形態としては、以下のような４種の
形態が挙げられる。
【００１０】第１の積層する形態としては、前記ＮｂＴ
ｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂとをそれぞれ板状に成形
して交互に積層する。
ｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂとをそれぞれ板状に成形
して交互に積層する。
【００１１】第２の積層する形態としては、前記ＮｂＴ
ｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂとをそれぞれ内外径が異
なるパイプ状（管状）に成形して交互に組み込む。
ｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂとをそれぞれ内外径が異
なるパイプ状（管状）に成形して交互に組み込む。
【００１２】第３の積層する形態としては、前記ＮｂＴ
ｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂとをそれぞれ箔状に成形
して交互に積層する。
ｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂとをそれぞれ箔状に成形
して交互に積層する。
【００１３】第４の積層する形態としては、前記ＮｂＴ
ｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂとをそれぞれ箔状に成形
し、これらを例えばＮｂＴｉ合金の巻芯にジェリーロー
ル状に巻き合わせる。
ｉ合金と前記金属ａ又は合金ｂとをそれぞれ箔状に成形
し、これらを例えばＮｂＴｉ合金の巻芯にジェリーロー
ル状に巻き合わせる。
【００１４】なお、前記ＮｂＴｉ合金と前記金属ａ又は
合金ｂとの厚さの比（ＮｂＴｉ合金／金属ａ又は合金
ｂ）を１〜２０とすることが望ましい。
合金ｂとの厚さの比（ＮｂＴｉ合金／金属ａ又は合金
ｂ）を１〜２０とすることが望ましい。
【００１５】
【作用】本発明の製造方法によれば、ＮｂＴｉ合金と前
記金属ａ又は合金ｂとを交互に積層し、これらを伸線し
て複合材を形成し、前記複合材を複数本束ねて一体化す
ることによって、ＮｂＴｉ合金中に前記金属ａ又は合金
ｂをピンニング点として導入できる。このため、従来の
製造方法のような複雑な熱処理工程等を行なうことな
く、超電導特性，特に臨界電流密度が改善されたＮｂＴ
ｉ合金系超電導線を簡単に製造できる。
記金属ａ又は合金ｂとを交互に積層し、これらを伸線し
て複合材を形成し、前記複合材を複数本束ねて一体化す
ることによって、ＮｂＴｉ合金中に前記金属ａ又は合金
ｂをピンニング点として導入できる。このため、従来の
製造方法のような複雑な熱処理工程等を行なうことな
く、超電導特性，特に臨界電流密度が改善されたＮｂＴ
ｉ合金系超電導線を簡単に製造できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 実施例１ まず、図１（ａ）に示すように厚さ約２．３２ｍｍのＮ
ｂ−４６．５重量％Ｔｉ合金板１と厚さ約０．５８ｍｍ
のＮｂ板２とを円柱状のインゴットを長手方向に切断す
ることによって作製し、これらを外径３４．５ｍｍφの
円柱になるようにＮｂＴｉ合金板１から交互に２３枚積
層する［厚さの比（ＮｂＴｉ合金板１／Ｎｂ板２）＝
４］。つづいて、この積層体を外径４５ｍｍφ、内径３
５ｍｍφのＣｕ管３内に入れ、熱間押し出しにより伸線
加工を施すことにより、図１（ｂ）に示すように前記Ｎ
ｂＴｉ合金板１及びＮｂ板２がＣｕ管３で被覆された外
径１．３ｍｍφの線材４を形成する。ひきつづき、前記
線材４のＣｕ管３を硝酸で溶解除去することにより、図
１（ｃ）に示すように前記ＮｂＴｉ合金板１及びＮｂ板
２板からなる複合材５を形成する。
に説明する。 実施例１ まず、図１（ａ）に示すように厚さ約２．３２ｍｍのＮ
ｂ−４６．５重量％Ｔｉ合金板１と厚さ約０．５８ｍｍ
のＮｂ板２とを円柱状のインゴットを長手方向に切断す
ることによって作製し、これらを外径３４．５ｍｍφの
円柱になるようにＮｂＴｉ合金板１から交互に２３枚積
層する［厚さの比（ＮｂＴｉ合金板１／Ｎｂ板２）＝
４］。つづいて、この積層体を外径４５ｍｍφ、内径３
５ｍｍφのＣｕ管３内に入れ、熱間押し出しにより伸線
加工を施すことにより、図１（ｂ）に示すように前記Ｎ
ｂＴｉ合金板１及びＮｂ板２がＣｕ管３で被覆された外
径１．３ｍｍφの線材４を形成する。ひきつづき、前記
線材４のＣｕ管３を硝酸で溶解除去することにより、図
１（ｃ）に示すように前記ＮｂＴｉ合金板１及びＮｂ板
２板からなる複合材５を形成する。
【００１７】次いで、図２（ａ）に示すように前記複合
材５を１０００本まとめて外径４５ｍｍφ、内径３５ｍ
ｍφのＣｕ管６内に入れ、熱間押し出しにより伸線加工
を施す。これにより、図２（ｂ）に示すように外径１ｍ
ｍφの複合材の束線７が形成される。
材５を１０００本まとめて外径４５ｍｍφ、内径３５ｍ
ｍφのＣｕ管６内に入れ、熱間押し出しにより伸線加工
を施す。これにより、図２（ｂ）に示すように外径１ｍ
ｍφの複合材の束線７が形成される。
【００１８】次いで、図３（ａ）に示すように前記複合
材の束線７を１０００本まとめて外径４５ｍｍφ、内径
３５ｍｍφのＣｕ管８内に入れ、熱間押し出しにより伸
線加工を施す。これにより、図３（ｂ）に示すように外
径０．２ｍｍφのＮｂＴｉ合金系超電導線８が製造され
た。 実施例２ まず、厚さ約２．１９ｍｍのＮｂ−４６．５重量％Ｔｉ
合金板と厚さ約０．７３ｍｍのＮｂ板とを円柱状のイン
ゴットを長手方向に切断することによって作製し、これ
らを外径３４．５ｍｍφの円柱になるようにＮｂＴｉ合
金板から交互に２３枚積層する［厚さの比（ＮｂＴｉ合
金板／Ｎｂ板）＝３］。その後、実施例１と同様な伸線
加工等を施してＮｂＴｉ合金系超電導線を製造した。 比較例１ まず、外径３４．５ｍｍφのＮｂＴｉ合金棒を外径４５
ｍｍφ、内径３５ｍｍφのＣｕ管内に入れる。その後、
実施例１と同様な伸線加工等を施してＮｂＴｉ合金系超
電導線を製造した。
材の束線７を１０００本まとめて外径４５ｍｍφ、内径
３５ｍｍφのＣｕ管８内に入れ、熱間押し出しにより伸
線加工を施す。これにより、図３（ｂ）に示すように外
径０．２ｍｍφのＮｂＴｉ合金系超電導線８が製造され
た。 実施例２ まず、厚さ約２．１９ｍｍのＮｂ−４６．５重量％Ｔｉ
合金板と厚さ約０．７３ｍｍのＮｂ板とを円柱状のイン
ゴットを長手方向に切断することによって作製し、これ
らを外径３４．５ｍｍφの円柱になるようにＮｂＴｉ合
金板から交互に２３枚積層する［厚さの比（ＮｂＴｉ合
金板／Ｎｂ板）＝３］。その後、実施例１と同様な伸線
加工等を施してＮｂＴｉ合金系超電導線を製造した。 比較例１ まず、外径３４．５ｍｍφのＮｂＴｉ合金棒を外径４５
ｍｍφ、内径３５ｍｍφのＣｕ管内に入れる。その後、
実施例１と同様な伸線加工等を施してＮｂＴｉ合金系超
電導線を製造した。
【００１９】実施例１，２及び比較例１のＮｂＴｉ合金
系超電導線について、それぞれ液体ヘリウム中、５Ｔと
８Ｔの磁場下での臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した。そ
の結果を下記表１に示す。
系超電導線について、それぞれ液体ヘリウム中、５Ｔと
８Ｔの磁場下での臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した。そ
の結果を下記表１に示す。
【００２０】 表１から明らかなように実施例１，２のＮｂＴｉ合金
系超電導線は、比較例１のＮｂＴｉ合金系超電導線に比
べて５Ｔと８Ｔの磁場下でのＪｃ値が大きくなってい
る。これは、ＮｂＴｉ合金中にＮｂがピンニング点とし
て導入されていることによるものである。 実施例３ まず、厚さ約１２４μｍのＮｂ−４６．５重量％Ｔｉ合
金箔と厚さ約３１μｍのＮｂ箔とを作製し、これらを重
ね合わせて外径８ｍｍφのＮｂＴｉ合金芯にジェリーロ
ール状に巻くことにより、前記ＮｂＴｉ合金芯の外周に
前記ＮｂＴｉ合金箔と前記Ｎｂ箔とが交互に積層（１６
８層）された外径３４．５ｍｍφの円柱体を形成する
［厚さの比（ＮｂＴｉ合金箔／Ｎｂ箔）＝４］。つづい
て、この円柱体を外径４５ｍｍφ、内径３５ｍｍφのＣ
ｕ管内に入れ、熱間押し出しにより伸線加工を施す。こ
れにより、前記ＮｂＴｉ合金芯に巻かれたＮｂＴｉ合金
箔及びＮｂ箔がＣｕ管で被覆された外径１．０ｍｍφの
複合材が形成される。
系超電導線は、比較例１のＮｂＴｉ合金系超電導線に比
べて５Ｔと８Ｔの磁場下でのＪｃ値が大きくなってい
る。これは、ＮｂＴｉ合金中にＮｂがピンニング点とし
て導入されていることによるものである。 実施例３ まず、厚さ約１２４μｍのＮｂ−４６．５重量％Ｔｉ合
金箔と厚さ約３１μｍのＮｂ箔とを作製し、これらを重
ね合わせて外径８ｍｍφのＮｂＴｉ合金芯にジェリーロ
ール状に巻くことにより、前記ＮｂＴｉ合金芯の外周に
前記ＮｂＴｉ合金箔と前記Ｎｂ箔とが交互に積層（１６
８層）された外径３４．５ｍｍφの円柱体を形成する
［厚さの比（ＮｂＴｉ合金箔／Ｎｂ箔）＝４］。つづい
て、この円柱体を外径４５ｍｍφ、内径３５ｍｍφのＣ
ｕ管内に入れ、熱間押し出しにより伸線加工を施す。こ
れにより、前記ＮｂＴｉ合金芯に巻かれたＮｂＴｉ合金
箔及びＮｂ箔がＣｕ管で被覆された外径１．０ｍｍφの
複合材が形成される。
【００２１】次いで、前記複合材を１０００本まとめて
外径４５ｍｍφ、内径３５ｍｍφのＣｕ管内に入れ、熱
間押し出しにより伸線加工を施す。これにより、外径
０．２ｍｍφのＮｂＴｉ合金系超電導線が製造された。 実施例４ まず、厚さ約１１４μｍのＮｂ−４６．５重量％Ｔｉ合
金箔と厚さ約３８μｍのＮｂ箔とを作製し、これらを重
ね合わせて外径８ｍｍφのＮｂＴｉ合金芯にジェリーロ
ール状に巻くことにより、前記ＮｂＴｉ合金芯の外周に
前記ＮｂＴｉ合金箔と前記Ｎｂ箔とが交互に積層（１６
８層）された外径３４．５ｍｍφの円柱体を形成する
［厚さの比（ＮｂＴｉ合金箔／Ｎｂ箔）＝３］。その
後、実施例３と同様な伸線加工等を施してＮｂＴｉ合金
系超電導線を製造した。 比較例２ まず、外径３４．５ｍｍφのＮｂＴｉ合金棒を外径４５
ｍｍφ、内径３５ｍｍφのＣｕ管内に入れる。その後、
実施例３と同様な伸線加工等を施してＮｂＴｉ合金系超
電導線を製造した。
外径４５ｍｍφ、内径３５ｍｍφのＣｕ管内に入れ、熱
間押し出しにより伸線加工を施す。これにより、外径
０．２ｍｍφのＮｂＴｉ合金系超電導線が製造された。 実施例４ まず、厚さ約１１４μｍのＮｂ−４６．５重量％Ｔｉ合
金箔と厚さ約３８μｍのＮｂ箔とを作製し、これらを重
ね合わせて外径８ｍｍφのＮｂＴｉ合金芯にジェリーロ
ール状に巻くことにより、前記ＮｂＴｉ合金芯の外周に
前記ＮｂＴｉ合金箔と前記Ｎｂ箔とが交互に積層（１６
８層）された外径３４．５ｍｍφの円柱体を形成する
［厚さの比（ＮｂＴｉ合金箔／Ｎｂ箔）＝３］。その
後、実施例３と同様な伸線加工等を施してＮｂＴｉ合金
系超電導線を製造した。 比較例２ まず、外径３４．５ｍｍφのＮｂＴｉ合金棒を外径４５
ｍｍφ、内径３５ｍｍφのＣｕ管内に入れる。その後、
実施例３と同様な伸線加工等を施してＮｂＴｉ合金系超
電導線を製造した。
【００２２】実施例３，４及び比較例２のＮｂＴｉ合金
系超電導線について、それぞれ液体ヘリウム中、５Ｔと
８Ｔの磁場下での臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した。そ
の結果を下記表２に示す。
系超電導線について、それぞれ液体ヘリウム中、５Ｔと
８Ｔの磁場下での臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した。そ
の結果を下記表２に示す。
【００２３】 表２から明らかなように実施例３，４のＮｂＴｉ合金系
超電導線は、比較例２のＮｂＴｉ合金系超電導線に比べ
て５Ｔと８Ｔの磁場下でのＪｃ値が大きくなっている。
これは、ＮｂＴｉ合金中にＮｂがピンニング点として導
入されていることによるものである。
超電導線は、比較例２のＮｂＴｉ合金系超電導線に比べ
て５Ｔと８Ｔの磁場下でのＪｃ値が大きくなっている。
これは、ＮｂＴｉ合金中にＮｂがピンニング点として導
入されていることによるものである。
【００２４】なお、ＮｂＴｉ合金とＮｂとをそれぞれ内
外径が異なるパイプ状に成形して交互に組み込み、これ
らを伸線してＮｂＴｉ合金系超電導線を製造する方法、
及びＮｂＴｉ合金とＮｂとをそれぞれ箔状に成形して交
互に積層し、これらを伸線してＮｂＴｉ合金系超電導線
を製造する方法によっても実施例１〜４と同様な効果が
得られる。
外径が異なるパイプ状に成形して交互に組み込み、これ
らを伸線してＮｂＴｉ合金系超電導線を製造する方法、
及びＮｂＴｉ合金とＮｂとをそれぞれ箔状に成形して交
互に積層し、これらを伸線してＮｂＴｉ合金系超電導線
を製造する方法によっても実施例１〜４と同様な効果が
得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によればＮｂ
Ｔｉ合金中にピンニング点を導入して臨界電流密度を改
善したＮｂＴｉ合金系超電導線を簡単に製造し得る方法
を提供することができる。
Ｔｉ合金中にピンニング点を導入して臨界電流密度を改
善したＮｂＴｉ合金系超電導線を簡単に製造し得る方法
を提供することができる。
【図１】実施例１のＮｂＴｉ合金系超電導線の製造工程
を示す説明図
を示す説明図
【図２】実施例１のＮｂＴｉ合金系超電導線の製造工程
を示す説明図
を示す説明図
【図３】実施例１のＮｂＴｉ合金系超電導線の製造工程
を示す説明図
を示す説明図
１…ＮｂＴｉ合金板、２…Ｎｂ板、５…複合材、７…複
合材の束線、９…ＮｂＴｉ合金系超電導線。
合材の束線、９…ＮｂＴｉ合金系超電導線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 大介 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−263714（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/00 H01B 12/10
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮｂＴｉ合金と該ＮｂＴｉ合金よりも超
電導特性が劣るか、或いは超電導性を示さない金属又は
合金とを交互に積層し、これらを常電導金属材からなる
管内に入れ、伸線して複合材を形成する工程と、前記複
合材を複数本束ねてこれらを常電導金属材からなる管内
に入れ、伸線して一体化する工程とを具備することを特
徴とするＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090993A JP3050629B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | ＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090993A JP3050629B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | ＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303518A JPH04303518A (ja) | 1992-10-27 |
| JP3050629B2 true JP3050629B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=14014039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090993A Expired - Lifetime JP3050629B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | ＮｂＴｉ合金系超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050629B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108878054A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 西南交通大学 | 基于逐层堆叠的Nb3Al超导前驱体线材的制备方法 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP3090993A patent/JP3050629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108878054A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 西南交通大学 | 基于逐层堆叠的Nb3Al超导前驱体线材的制备方法 |
| CN108878054B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-05-19 | 西南交通大学 | 基于逐层堆叠的Nb3Al超导前驱体线材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04303518A (ja) | 1992-10-27 |
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