JPH08227148A - カラー印刷版及びその製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一般家庭においても特殊な機器を使用するこ
となく、フルカラーの原稿をもとに、はがき等にフルカ
ラーの印刷を行うことができるカラー印刷版及びその製
版方法を提供すること。 【構成】 各カラー別に設けられた複数の基材２３に塗
工されたそのカラー専用の感光性材料１５に、そのカラ
ーの波長域に対応する光で露光することによって、その
感光性材料１５が硬化し、その後、感光性材料１５を加
熱すると、硬化していない感光性材料１５に存在する膨
張剤を含んだ微粒子１３が膨張し、その膨張した箇所
と、膨張しない箇所とによって、そのカラーの画線を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷物、写真、手書き
原稿等をもとに、普通紙、はがき等にカラー画像を形成
するためのカラー印刷版及びその製版方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、はがき等に多色刷りの印刷を行う
方法として、孔版印刷を応用した方法が知られている。
この方法では、各カラー毎に、その各カラーが使用され
ている部分をカーボンによって描いた原稿を用意し、そ
の各原稿を熱溶融性樹脂フィルムからなるスクリーンに
密着させ、フラッシュ等の強い光を与えていた。このこ
とによって、カーボンで描かれた部分が蓄熱し、その蓄
熱した部分に密着しているスクリーンが溶融して孔版ス
クリーンが作成されていた。このようにして、作成され
た各カラー専用の孔版スクリーンと、その孔版スクリー
ンに用いられるインクとにより、被印刷物に重ねて印刷
を行なうことでカラー印刷が実施されていた。

【０００３】そこで、近年、写真プリント、もしくはグ
ラビア印刷物等のようなフルカラーの原稿を用いて、簡
易に印刷する方法が開発されている。この方法では、前
記フルカラーの原稿を色分解スキャナーによってデジタ
ルデータに変換し、シアン（Ｃ）色用、マゼンタ（Ｍ）
色用、イエロー（Ｙ）色用の３種の色分解マスクを作成
し、それぞれのマスクを用いて各色専用の孔版、あるい
は凸版の印刷版を作成し、Ｃ色用、Ｍ色用、Ｙ色用のイ
ンクで印刷するのであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような孔版印刷方法では、多色刷りという意味でのカ
ラー印刷は可能であるが、狭い面積での色分けや中間色
が必要となるフルカラー印刷を行うことは不可能であっ
た。また、各カラー毎に原稿を作成する必要があり、手
間がかかった。

【０００５】一方、上述したような凸版印刷方法では、
色分解マスクを作成するために、特殊な装置が必要であ
るため、一般家庭では実現不可能であった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、一般家庭においても特殊な機器
を使用することなく、フルカラーの原稿をもとに、はが
き等にフルカラーの印刷を行うことができるカラー印刷
版及び製版方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のカラー印刷版は、複数種類の各カラー専用の
版を使用して、前記各カラーのインクを前記各版に塗布
し、その塗布した各版を順次使用してカラー印刷を行な
うものであって、前記各カラー専用の版の基礎となる複
数の基材と、前記各カラー別に設けられ、かつそれぞれ
対応する波長域の光に露光されることによって硬化する
複数の感光性材料と、前記各感光性材料に、加熱すると
膨張する膨張剤を含んだ微粒子を含有させ、それぞれの
前記基材毎に、互いに異なる波長域に対応する前記感光
性材料を塗布している。

【０００８】また、前記膨張剤は、低沸点の揮発性物質
で構成することが望ましい。

【０００９】更に、前記揮発性物質は、沸点が３０℃以
上１５０℃以下のものを用いることが望ましい。

【００１０】また、前記揮発性物質は、ペンタン、ヘキ
サン、ヘプタン、オクタン等であることが望ましい。

【００１１】更に、前記感光性材料は、重合することに
よって硬化する重合性物質と、光に反応して前記重合性
物質の重合を開始させる光重合開始剤と、その光重合開
始剤の感光波長を調整するための波長増感剤とで構成す
ることが望ましい。

【００１２】上記目的を達成するために本発明のカラー
印刷版の製版方法は、特定の波長域に対応する感光性材
料に、加熱すると膨張する微粒子を含有させ、その感光
性材料が塗布された基材からなる感光原版に対して、前
記感光性材料が塗布された側の上側にカラー配色原稿を
配置し、そのカラー配色原稿に光源から発せられる光を
照射させ、その光がカラー配色原稿から反射し、あるい
は透過することによって、前記感光性材料が露光され、
前記カラー配色原稿のカラー配色に応じて感光性材料を
部分選択的に硬化させ、その後、感光原版を加熱して前
記感光性材料の内、硬化していない感光性材料に含有さ
れた微粒子を膨張させて、この部分を前記硬化した部分
に対して隆起させている。

【００１３】また、少なくともレッド（Ｒ）と、グリー
ン（Ｇ）と、ブルー（Ｂ）とに対応する感光原版を備
え、Ｒ感光原版に用いられる感光性材料は、レッドを含
む波長域の光によって露光されると硬化し、Ｇ感光原版
に用いられる感光性材料は、グリーンを含む波長域の光
によって露光されると硬化し、Ｂ感光原版に用いられる
感光性材料は、ブルーを含む波長域の光によって露光さ
れると硬化することが望ましい。

【００１４】

【作用】上記の構成を有する本発明のカラー印刷版は、
各カラーのインクを前記各カラー専用の版に塗布し、そ
の塗布した各版を順次使用してカラー印刷を行なうよう
にしたカラー印刷版であって、前記各カラー別に設けら
れた複数の基材に塗工されたそのカラー専用の感光性材
料に、そのカラーの波長域に対応する光で露光すること
によって、その感光性材料が硬化する。その後、感光性
材料を加熱すると、硬化していない感光性材料に存在す
る膨張剤を含んだ微粒子が膨張し、その膨張した箇所
と、膨張しない箇所とによって、そのカラーの画線を得
る。

【００１５】また、低沸点の揮発性物質を加熱すること
によって、揮発性物質が蒸発し、微粒子が膨張する。

【００１６】更に、沸点が３０℃以上１５０℃以下の揮
発性物質を用いれば、アイロン等の低温加熱手段によっ
て加熱しても膨張する。

【００１７】また、前記感光性材料は、波長増感剤によ
って、光重合開始剤の感光波長を調整し、カラー配色原
稿から反射、または透過する光の波長が、前記調整され
た波長と同一の場合に、光重合開始剤によって重合性物
質が重合して硬化する。

【００１８】一方、本発明のカラー印刷版の製版方法
は、特定の波長域に対応する感光性材料及び加熱すると
膨張する膨張剤を含む微粒子が塗布された基材からなる
感光原版に対して、前記微粒子が塗布された側の上側に
カラー配色原稿を配置し、そのカラー配色原稿に光源か
ら発せられる光を照射させ、その光がカラー配色原稿か
ら反射し、あるいは透過することによって、前記感光性
材料が露光され、前記カラー配色原稿のカラー配色に応
じて感光性材料を部分選択的に硬化させ、その後、感光
原版を加熱して前記感光性材料の内、硬化していない感
光性材料を微粒子が膨張させることによって、カラー印
刷を行なうためのカラー印刷版を家庭でも作成すること
ができる。

【００１９】また、少なくともレッドと、グリーンと、
ブルーとに対応する感光原版を備え、Ｒ感光原版に用い
られる感光性材料は、レッドを含む波長域の光によって
露光されると硬化し、Ｇ感光原版に用いられる感光性材
料は、グリーンを含む波長域の光によって露光されると
硬化し、Ｂ感光原版に用いられる感光性材料は、ブルー
を含む波長域の光によって露光されると硬化する。その
後、感光原版を加熱して前記感光性材料の内、硬化して
いない感光性材料に含有された微粒子を膨張させて、こ
の部分を前記硬化した部分に対して隆起させて、フルカ
ラーの印刷に必要なシアン色印刷版、マゼンタ色印刷版
及びイエロー色印刷版を製版することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化したカラー印刷版及び
その製版方法の実施例について図面を用いて説明する。

【００２１】本実施例によって製版されるカラー印刷版
の基礎となる感光原版２０は、図１に示されるように、
１００ｍｍ×１５０ｍｍのアルミ製の矩形の基材２３の
上面に、各カラー別に設けられ、かつそれぞれ対応する
カラーを含む波長域の光に露光されることによって硬化
する複数の感光性材料１５に、加熱すると膨張する膨張
剤が混入された微粒子１３を含有させた各感光部材１２
をバーコータによって厚さ約２０μｍになるように塗工
し、乾燥させたものである。

【００２２】前記感光原版２０は、カラー印刷を行なう
ためには、図３に示されるように、少なくとも３種類の
感光原版２０ａ、２０ｂ、２０ｃが必要となる。第一の
感光原版としてのＲ感光原版２０ａは、レッドを含む波
長域の光によって露光されると硬化するＲ感光性材料１
５ａ及び微粒子１３で構成されたＲ感光部材１２ａが前
記基材２３に塗工されている。第二の感光原版としての
Ｇ感光原版２０ｂは、グリーンを含む波長域の光によっ
て露光されると硬化するＧ感光性材料１５ｂ及び微粒子
１３で構成されたＧ感光部材１２ｂが前記基材２３に塗
工され、第三の感光原版としてのＢ感光原版２０ｃは、
ブルーを含む波長域の光によって露光されると硬化する
Ｂ感光性材料１５ｃ及び微粒子１３で構成されたＢ感光
部材１２ｃが前記基材２３に塗工されている。

【００２３】前記各感光性材料は、重合することによっ
て硬化する重合性物質と、光に反応し前記重合性物質の
重合を開始させる光重合開始剤と、その光重合開始剤の
感光波長を調整するための波長増感剤とで構成されたも
のが用いられている。

【００２４】前記重合性物質は、エチレン系不飽和基を
有する化合物であり、詳しくはアクリル酸及びその塩、
アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル
酸及びその塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルア
ミド類、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタ
コン酸エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビ
ニルエステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル
類、アリルエステル類、及びこれらの誘導体等が挙げら
れる。特に望ましくは、アクリル酸エステル類、あるい
はメタクリル酸エステル類である。

【００２５】アクリル酸エステル類の具体例としては、
ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、エ
チルヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、フ
ルフリルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、
トリシクロデカニルオキシアクリレート、ノニルフェニ
ルオキシエチルアクリレート、ヘキサンジオールアクリ
レート、１，３ージオキソランアクリレート、ヘキサン
ジオールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメ
チロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジ
アクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールの
カプロラクトン付加物のヘキサアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロ
パンのプロピレンオキサイド付加物のトリアクリレー
ト、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡのジアクリ
レート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアク
リレート等が挙げられる。

【００２６】メタクリル酸エステル類の具体例として
は、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレ
ート、エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメタク
リレート、フルフリルメタクリレート、エトキシエチル
メタクリレート、トリシクロデカニルオキシメタクリレ
ート、ノニフェニルオキシエチルメタクリレート、ヘキ
サンジオールメタクリレート、１，３ージオキソランメ
タクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ブ
タンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、トリシクロデカンジメチロールジメタクリレ
ート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、ビ
スフェノールＡジメタクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
メタクリレート、ジペンタエリスリトールのカプロラク
トン付加物のヘキサメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンの
プロピレンオキサイド付加物のトリメタクリレート、ポ
リオキシエチレン化ビスフェノールＡのジメタクリレー
ト、ポリエステルメタクリレート、ポリウレタンメタク
リレート等が挙げられる。

【００２７】また、これらの重合性物質は単独であって
もよいし、あるいは２種以上を混合したものでもよい。

【００２８】前記光重合開始剤は、直接解裂型、水素引
き抜き型、２分子系等の開始剤が使用可能である。これ
らの開始剤の具体例としては、芳香族カルボニル化合
物、アセトフェノン類、有機過酸化物、ジフェニルハロ
ニウム塩、有機ハロゲン化物、２、４、６−置換−Ｓ−
トリアジン類、２，４，５−トリアリールイミダゾール
２量体、アゾ化合物、染料ボレート錯体、鉄アレーン錯
体、チタノセン化合物等が挙げられる。

【００２９】望ましくは、ベンゾフェノン、ベンジル、
キサントン、チオキサントン、アントラキノン、アセト
フェノン、２，２−ジメチル−２−モルフォリノ−４´
−メチルチオアセトフェノン、ベンゾイルパーオキサイ
ド、３，３′，４，４′−テトラキス（ｔ−ブチルジオ
キシカルボニル）ベンゾフェノン、ジフェニルヨードニ
ウムブロマイド、ジフェニルヨードニウムクロライド、
四塩化炭素、四臭化炭素、２，４，６−トリストリクロ
ロメチル−Ｓ−トリアジン、（η⁵ −２，４−シクロペ
ンタジエン−１−イル）［（１，２，３，４，５，６−
η）−（１−メチルエチル）ベンゼン］鉄（１＋） ヘ
キサフルオロホスフェート（１−）等が上げられる。ま
た、これらの光重合開始剤は、単独でも、２種以上を混
合したものでもよい。

【００３０】また、前記重合性物質及び前記光重合開始
剤は、各感光性材料いずれも共通に用いてもよいし、そ
れぞれ独自に最適なものを選択してもよい。

【００３１】一方、前記波長増感剤は、光重合開始剤の
感光波長を調整するために用いられるものであるから各
感光性材料について互いに異なるものが用いられる。具
体的には、キサンテン系染料、クマリン系染料、メロシ
アニン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、メチン
系染料、オキサジン系染料、フェニルメタン系染料、シ
アニン系染料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、ピ
ラゾリン系染料、スチルベン系染料、キノリン系染料等
が使用できる。更に、具体的には、Ｒ感光性材料に用い
られるものとしては、スクアリリウム系染料、チアジン
系染料、シアニン系染料、メロシアニン系染料が望まし
く、Ｇ感光性材料に用いられるものとしては、スチリル
系染料、キサンテン系染料、アジン系染料、アゾ系染
料、スチルベン系染料、シアニン系染料、メロシアニン
系染料が望ましく、Ｂ感光性材料に用いられるものとし
ては、クマリン系染料、スチリル系染料、アゾ系染料、
ピラロアゾン系染料、スチルベン系染料、キノリン系染
料、シアニン系染料、メロシアニン系染料が望ましい。

【００３２】前記膨張剤は、低沸点の揮発性物質を使用
する。ここで、沸点が３０℃以下の物質は、微粒子を製
造する過程での加熱によって揮発するので望ましくな
い。また沸点が１５０℃以上の液体では、通常の加熱方
法で揮発させることが難しいため望ましくない。従っ
て、沸点が３０℃以上１５０℃以下の、例えばペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が用いられる。

【００３３】前記微粒子１３の構造としては、前記感光
性材料と前記膨張剤とが混合された液体が樹脂の壁材に
よって封入されたマイクロカプセル等が望ましい。ここ
で、混合された液体とは、前記感光性材料と前記膨張剤
とが互いに溶解していてもよいし、互いに溶解せずに、
オイル相と水相に分離して混合しているエマルジョン状
態であってもよい。

【００３４】前記樹脂の壁材の形成材料としては、無機
物質でも有機物質でもよいが、望ましくは、光を十分に
透過させる有機物質がよい。

【００３５】具体例としては、ゼラチン、アラビアゴ
ム、デンプン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリユリア、ポリスチレン、ニトロセルロー
ス、エチルセルロース、メチルセルロース、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂
等、及びこれらの共重合物等が挙げられる。

【００３６】このようなマイクロカプセルは、すでに当
業界において公知の技術となっている方法で作製するこ
とが可能である。例えば、米国特許第２８００４５７号
明細書、同第２８００４５８号明細書等に示されるよう
な水溶液からの相分離法、特公昭３８−１９７４号公
報、同昭４２−４４６号公報、同昭４２−７７１号公報
等に示されるような界面重合法、特公昭３６−９１６８
号公報、特開昭５１−９０７９号公報等に示されるモノ
マーの重合によるｉｎ−ｓｉｔｕ法、英国特許第９５２
８０７号明細書、同第９６５０７４号明細書に示される
融解分散冷却法等があるが、これに限定されるものでは
ない。

【００３７】前記各感光性材料の組成比としては、重合
性物質を１００重量部とすると、光重合開始剤は０．１
〜２０重量部、波長増感剤は０．０１〜１０重量部、感
度増感剤を含有させる場合その量は０．０１〜１０重量
部が望ましい。更に、望ましくは、重合性物質１００重
量部に対し、光重合開始剤は０．５〜１０重量部、波長
増感剤は０．１〜５重量部、感度増感剤は０．１〜５重
量部である。

【００３８】次に、各感光性材料の作製方法について説
明する。

【００３９】前記重合性物質であるウレタンアクリレー
ト２０ｇと、ペンタエリスリトールトリアクリレート４
０ｇと、ポリエチレングリコールジアクリレート４０ｇ
とを約５０℃に加熱して混合し、更に、波長増感剤であ
るスクアリリウム色素２ｇと、光重合開始剤である（η
⁵ −２，４−シクロペンタジエン−１−イル）［（１，
２，３，４，５，６−η）−（１−メチルエチル）ベン
ゼン］鉄（１＋） ヘキサフルオロホスフェート（１
−）６ｇとを加えて溶解させ、Ｒ感光性材料１５ａを得
た。

【００４０】これとは別に、ウレタンアクリレート２０
ｇと、ペンタエリスリトールトリアクリレート４０ｇ
と、ポリエチレングリコールジアクリレート４０ｇとを
混合し、更に、波長増感剤であるメロシアニン系染料３
ｇ及び光重合開始剤５ｇを加え溶解させ、Ｇ感光性材料
１５ｂを得た。ここで光重合開始剤は、前記Ｒ感光性材
料１５ａのものと同一の物質である。

【００４１】これとは別に、ウレタンアクリレート２０
ｇと、ペンタエリスリトールトリアクリレート４０ｇ
と、ポリエチレングリコールジアクリレート４０ｇとを
混合し、更に、波長増感剤であるクマリン系染料３ｇ及
び光重合開始剤である３，３′，４，４′−テトラキス
（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン１ｇ
を加えて溶解させ、Ｂ感光性材料１５ｃを得た。

【００４２】次に、微粒子１３の作製方法について説明
する。

【００４３】熱膨張性材料であるｎ−ヘキサン１０ｇ
と、シリコンオイルとを混合してマイクロカプセルの芯
物質を作製した。

【００４４】その後、乳化剤である５％ポリスチレンス
ルホン酸の一部ナトリウム塩水溶液と５％スチレン−無
水マレイン酸共重合体水溶液の１：１水溶液２００ｃｃ
中に、前記芯物質を加え、ホモジナイザーで６０００回
転、５分間攪拌して水溶液中に液状成分が５〜２０μｍ
の大きさの液滴として存在する、いわゆるＯ／Ｗエマル
ジョンを得た。

【００４５】別に、ホルムアルデヒド３７％水溶液に市
販のメラミン粉末を加え、水酸化ナトリウム溶液によっ
てＰＨ９．０に調整し、水温６０℃で３０分間加熱して
メラミン・ホルムアルデヒドプレポリマーを得た。

【００４６】先に作製したＯ／Ｗエマルジョンに、メラ
ミン・ホルムアルデヒドプレポリマーを加え、アジホモ
ミキサー等によって１００〜３００回転で攪拌しつつ水
温が５０℃になるように加熱した状態で５時間保持し、
その後、ＰＨ７に調整して常温まで冷却した。この結
果、Ｏ／Ｗエマルジョンの液滴のまわりにメラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂の壁材が析出し、その後、洗浄及び
乾燥させることによって熱膨張剤を含んだマイクロカプ
セルが得られた。

【００４７】次に、前記各感光原版２０ａ、２０ｂ、２
０ｃからカラー印刷版を製版する方法について図２乃至
図４を用いて説明する。本実施例のカラー印刷版は、カ
ラー配色原稿としての透過性のカラーポジ原稿１を用い
て、凸版を製版するものである。そのカラーポジ原稿１
は、図２に示すように、透明フィルム上に印刷、あるい
はサインペン等で手書きされたもので、ａ、ｂ、ｃ、
ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈの部分は順にブラック、ブルー、レ
ッド、マゼンタ、グリーン、シアン、イエロー、ホワイ
ト（透明）の８色に色分けされている。このカラーポジ
原稿１を用いて、Ｒ感光原版２０ａからなるシアン印刷
用凸版１４ａ、Ｇ感光原版２０ｂからなるマゼンタ印刷
用凸版１４ｂ、Ｂ感光原版２０ｃからなるイエロー印刷
用凸版１４ｃをそれぞれ製版する。

【００４８】まず始めに、可視光光源としての白熱電球
２の下方に配置されたＲ感光原版２０ａに対して、Ｒ感
光部材１２ａが塗工された側の上部に、カラーポジ原稿
１を密着させ、カラーポジ原稿１面での照度が５０００
ｌｕｘになるように前記白熱電球２の位置を調整し、１
０秒間露光する。

【００４９】この結果、Ｒ感光部材１２ａにおいては、
レッドを含む波長域の光によって露光された部分、すな
わちｃ、ｄ、ｇ、ｈが選択的に硬化して、それ以外の
ａ、ｂ、ｅ、ｆは硬化しない。その後、直ちにＲ感光原
版２０ａを温度が１８０℃に設定されたホットプレート
またはアイロンにより３０秒間加熱する。すると、未硬
化のＲ感光部材１２ａにおいては、熱膨張剤が混入され
ている微粒子１３によって上部に押し上げられる。一
方、硬化したＲ感光部材１２ａにおいては、微粒子１３
が硬化したＲ感光性材料１５ａにより封じ込められてい
るため、加熱によっても上部に押し上げられることはな
い。従って、図４（ａ）に示されるように凹凸が発生
し、レッドとは補色関係にあるシアンのインクを微粒子
１３が膨張した箇所に充填して印刷を行なうシアン印刷
用の凸版１４ａを得る。

【００５０】同様に、Ｇ感光原版２０ｂについても実施
すると、Ｇ感光部材１２ｂにおいては、グリーンを含む
波長域の光によって露光された部分、すなわちｅ、ｆ、
ｇ、ｈが選択的に硬化して、それ以外のａ、ｂ、ｃ、ｄ
は硬化しない。従って、露光後のＧ感光原版２０ｂを加
熱すると、未硬化部分の微粒子１３が膨張し、図４
（ｂ）に示されるように凹凸が発生し、グリーンとは補
色関係にあるマゼンタのインクを微粒子１３が膨張した
箇所に充填して印刷を行なうマゼンタ印刷用の凸版１４
ｂを得る。

【００５１】更に、Ｂ感光原版２０ｃについても実施す
ると、Ｂ感光部材１２ｃにおいては、ブルーを含む波長
域の光によって露光された部分、すなわちｂ、ｄ、ｆ、
ｈが選択的に硬化して、それ以外のａ、ｃ、ｅ、ｇは硬
化しない。従って、露光後のＢ感光原版２０ｃを加熱す
ると、未硬化部分の微粒子１３が膨張し、図４（ｃ）に
示されるように凹凸が発生し、ブルーとは補色関係にあ
るイエローのインクを微粒子１３が膨張した箇所に充填
して印刷を行なうイエロー印刷用の凸版１４ｃを得る。
このようにして、カラー印刷を行なうためのカラー印刷
版である凸版１４ａ、１４ｂ、１４ｃを作成することが
できる。

【００５２】次に、各凸版１４ａ、１４ｂ、１４ｃを用
いてカラー印刷を行なう方法について説明する。

【００５３】まず、シアン色印刷用の凸版１４ａをシア
ンインクが満たされたパレットに数回押さえつけて、凸
部にシアンインクを付着させる。次に、Ａ４サイズ（２
１０ｍｍ×２９０ｍｍ）のコピー用紙１０に、凸版１４
ａと同じ大きさの縁取りを、コピー用紙１０の裏側へも
透けて見えるように油性サインペンで描く。その後、凸
版１４ａのインクが付着した面を上向きに置き、前記縁
取りと凸版１４ａの稜線とがほぼ一致するようにコピー
用紙１０を重ね合わせ、コピー用紙側から手で圧力を加
える。その後、コピー用紙１０と凸版１４ａとを離すこ
とによって、コピー用紙１０に、シアンのインクが転写
される。

【００５４】このコピー用紙１０に対し、同様にマゼン
タ、イエローのインクを凸版１４ｂ、１４ｃによって転
写すると、図５に示されるように、原稿とほぼ同一のカ
ラー印刷された印刷物ができる。

【００５５】以上説明したことから明かなように本実施
例のカラー印刷版は、複数種類の各カラー専用の版を使
用して、前記各カラーのインクを前記各版に塗布し、そ
の塗布した各版を順次使用してカラー印刷を行なうよう
にしたカラー印刷版であって、前記各カラー別に設けら
れた複数の基材２３に塗工されたそのカラーを含む専用
の感光性材料が含まれた微粒子１３に、そのカラーの波
長に対応する光で露光することによって、その微粒子１
３が硬化する。その後、感光原版２０を加熱すると、前
記硬化していない微粒子１３に含まれた膨張剤によっ
て、微粒子１３が膨張し、その膨張した微粒子１３と、
膨張しない微粒子１３とによって、そのカラーの画線を
得ることができる。

【００５６】尚、本発明は上述した実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種
々の変更を加えることができる。例えば、実施例では透
過性の原稿を用いているが、一般の雑誌などのカラー印
刷物、写真プリントなどの反射型の原稿を用いても良
い。この場合は、原稿からの反射光を集光して感光版の
表面に結像するための光学部品が必要である。また露光
時間（光源を点灯させる時間）を透過性の原稿の場合の
２倍ほど長くするとよい。

【００５７】更に、写真等の連続階調の原稿を用いる場
合には、一般に印刷製版に用いられるようなコンタクト
スクリーンを、原稿と感光版の間に挿入して露光すれば
感光版にいわゆる網点が形成され、その結果受像紙に、
より忠実なカラー画像を印刷することができる。

【００５８】また、シアン、マゼンタ、イエローの３色
にブラックを加えた４色によってカラー印刷を行っても
よい。この場合は、可視光域の全体にわたって感光感度
を有するような感光性材料を備えた感光版を使用して、
ブラック印刷版を作製する。このような感光性材料は、
波長増感剤として用いる染料を複数選択して混合して使
用すれば得られる。

【００５９】更に、本実施例の製版方法では、感光原版
２０を露光した後、ホットプレート等によって加熱して
感光性材料１５の内、硬化していない感光性材料１５に
含有された微粒子１３を膨張させて、この部分を硬化し
た部分に対して隆起させてカラー印刷版である凸版１４
を製版しているが、更に、その凸版１４を直射日光では
数分、室内電球では１０分程度露光させて、感光性材料
１５が硬化していない箇所をも硬化させるようにしても
よい。このようにすると、凹凸を有した状態で硬化する
ため、凸版１４に傷がつきにくくなる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明のカラー印刷版は、各カラーのインクを前記各カラー
専用の版に塗布し、その塗布した各版を順次使用してカ
ラー印刷を行なうようにしたカラー印刷版であって、前
記各カラー別に設けられた複数の基材に塗工されたその
カラー専用の感光性材料に、そのカラーの波長域に対応
する光で露光することによって、その感光性材料が硬化
し、その後、感光性材料を加熱すると、硬化していない
感光性材料に存在する膨張剤を含んだ微粒子が膨張し、
その膨張した箇所と、膨張しない箇所とによって、その
カラーの画線を得るため、カラー配色原稿に使用されて
いる各カラー専用の製版用の原稿を用意する手間を省く
ことができる。

【００６１】また、膨張剤として低沸点の揮発性物質を
使用しているため、加熱することによって、容易に微粒
子を膨張させることができる。

【００６２】更に、膨張剤として沸点が３０℃以上１５
０℃以下の揮発性物質を用いたため、アイロン等の低温
加熱手段で加熱しても膨張させることができる。

【００６３】また、揮発性物質が、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン等であるため、容易に、かつ安
価に微粒子を作製することができる。

【００６４】また、前記感光性材料は、波長増感剤によ
って、光重合開始剤の感光波長を調整し、カラー配色原
稿から反射、または透過する光の波長が、前記調整され
た波長と同一の場合に、光重合開始剤によって重合性物
質が重合して硬化するため、各カラー毎に確実に硬化さ
せることができ、更に、重合が開始される波長を可視光
領域に調整することができ、前記光源として白熱電球が
利用できるため、安価にカラー印刷版を製版することが
できる。

【００６５】一方、本発明のカラー印刷版の製版方法
は、特定の波長域に対応する感光性材料及び加熱すると
膨張する膨張剤を含む微粒子が塗布された基材からなる
感光原版に対して、前記微粒子が塗布された側の上側に
カラー配色原稿を配置し、そのカラー配色原稿に光源か
ら発せられる光を照射させ、その光がカラー配色原稿か
ら反射し、あるいは透過することによって、前記感光性
材料が露光され、前記カラー配色原稿のカラー配色に応
じて感光性材料を部分選択的に硬化させ、その後、感光
原版を加熱して前記感光性材料の内、硬化していない感
光性材料を微粒子が膨張させることによって、カラー印
刷を行なうためのカラー印刷版が製版できるため、製版
するための特別な装置を必要とせず家庭で容易にかつ安
価に製版をすることができる。

【００６６】また、少なくともレッドと、グリーンと、
ブルーとに対応する感光原版を備え、Ｒ感光原版に用い
られる感光性材料は、レッドを含む波長域の光によって
露光されると硬化し、Ｇ感光原版に用いられる感光性材
料は、グリーンを含む波長域の光によって露光されると
硬化し、Ｂ感光原版に用いられる感光性材料は、ブルー
を含む波長域の光によって露光されると硬化する。その
後、感光原版を加熱して前記感光性材料の内、硬化して
いない感光性材料に含有された微粒子を膨張させて、こ
の部分を前記硬化した部分に対して隆起させて、フルカ
ラーの印刷に必要なシアン色印刷版、マゼンタ色印刷版
及びイエロー色印刷版を製版できるため、使用者は、３
種類の感光原版について製版することによって、フルカ
ラーの印刷をすることができる等の効果を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー印刷版の基礎となる感光原版の斜視図で
ある。

【図２】カラー印刷を行なう原稿の例を示す図である。

【図３】カラー印刷版を作成するときの説明図であり、
（ａ）は、Ｒ感光原版を用いたものを示し、（ｂ）はＧ
感光原版を用いたものを示し、（ｃ）は、Ｂ感光原版を
用いたものを示している。

【図４】本実施例の方法によって作成されたカラー印刷
版を示す図であり、（ａ）は、シアン色印刷用の凸版を
示し、（ｂ）は、マゼンタ色印刷用の凸版を示し、
（ｃ）は、イエロー色印刷用の凸版を示している。

【図５】図４に示される各カラー印刷版を重ねて印刷紙
に印刷した図である。

【符号の説明】

１ カラーポジ原稿 ２ 白熱電球 １２ａ Ｒ感光部材 １２ｂ Ｇ感光部材 １２ｃ Ｂ感光部材 １３ 微粒子 １５ 感光性材料 ２０ａ Ｒ感光原版 ２０ｂ Ｇ感光原版 ２０ｃ Ｂ感光原版 ２３ 基材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の各カラー専用の版を使用し
   て、前記各カラーのインクを前記各版に塗布し、その塗
   布した各版を順次使用してカラー印刷を行なうようにし
   たカラー印刷版において、 前記各カラー専用の版の基礎となる複数の基材と、 前記各カラー別に設けられ、かつそれぞれ対応する波長
   域の光に露光されることによって硬化する複数の感光性
   材料と、 前記各感光性材料に、加熱すると膨張する膨張剤を含ん
   だ微粒子を含有させ、 それぞれの前記基材毎に、互いに異なる波長域に対応す
   る前記感光性材料を塗布したことを特徴とするカラー印
   刷版。
2. 【請求項２】 前記膨張剤は、低沸点の揮発性物質で構
   成したことを特徴とする請求項１に記載のカラー印刷
   版。
3. 【請求項３】 前記揮発性物質は、沸点が３０℃以上１
   ５０℃以下のものを用いたことを特徴とする請求項２に
   記載のカラー印刷版。
4. 【請求項４】 前記揮発性物質は、ペンタン、ヘキサ
   ン、ヘプタン、オクタン等であることを特徴とする請求
   項３に記載のカラー印刷版。
5. 【請求項５】 前記感光性材料は、重合することによっ
   て硬化する重合性物質と、光に反応して前記重合性物質
   の重合を開始させる光重合開始剤と、その光重合開始剤
   の感光波長を調整するための波長増感剤とで構成したこ
   とを特徴とする請求項１に記載のカラー印刷版。
6. 【請求項６】 特定の波長域に対応する感光性材料に、
   加熱すると膨張する微粒子を含有させ、その感光性材料
   が塗布された基材からなる感光原版に対して、前記感光
   性材料が塗布された側の上側にカラー配色原稿を配置
   し、そのカラー配色原稿に光源から発せられる光を照射
   させ、その光がカラー配色原稿から反射し、あるいは透
   過することによって、前記感光性材料が露光され、前記
   カラー配色原稿のカラー配色に応じて感光性材料を部分
   選択的に硬化させ、その後、感光原版を加熱して前記感
   光性材料の内、硬化していない感光性材料に含有された
   微粒子を膨張させて、この部分を前記硬化した部分に対
   して隆起させたことを特徴とするカラー印刷版の製版方
   法。
7. 【請求項７】 少なくともレッド（Ｒ）と、グリーン
   （Ｇ）と、ブルー（Ｂ）とに対応する感光原版を備え、
   Ｒ感光原版に用いられる感光性材料は、レッドを含む波
   長域の光によって露光されると硬化し、Ｇ感光原版に用
   いられる感光性材料は、グリーンを含む波長域の光によ
   って露光されると硬化し、Ｂ感光原版に用いられる感光
   性材料は、ブルーを含む波長域の光によって露光される
   と硬化することを特徴とする請求項６に記載のカラー印
   刷版の製版方法。