JPH08226787A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

熱交換器及びその製造方法

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JPH08226787A
JPH08226787A JP7279856A JP27985695A JPH08226787A JP H08226787 A JPH08226787 A JP H08226787A JP 7279856 A JP7279856 A JP 7279856A JP 27985695 A JP27985695 A JP 27985695A JP H08226787 A JPH08226787 A JP H08226787A
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slot
collecting pipe
wall
heat exchanger
pipe
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JP7279856A
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Herbert Damsohn
ダムゾーン ヘルベルト
Wolfgang Gerlach
ゲルラッハ ヴォルフガング
Walter Wolf
ヴォルフ ヴァルター
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Mahle Behr GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 凝縮器、ヒータ、油冷却器、給気冷却器等の
集合管付き熱交換器とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱交換器が集合管を有し、この集合管に
少なくとも１つの溝孔が設けられており、この溝孔が集
合管の長手軸に対してほぼ垂直な平面にある。流体を貫
流させる扁平管、隔壁等がこの溝孔に差込可能であり、
溝孔の短辺面が集合管の互いに平行に配置される溝孔壁
によって限定されており、これらの溝孔壁が管の長手軸
を中心とする円に対する接線にほぼ沿って延びている。
溝孔壁の間隔によって決定される溝孔長が少なくとも管
の内径に一致している。ごく僅かな管直径と高い圧縮強
さとを有し、横から挿入される部材の密で安定した結合
が保証されている集合管付き熱交換器を提供するため
に、溝孔壁が集合管の材料の成形部によって形成されて
おり、この成形部が壁長にわたって一定した壁厚を有
し、溝孔壁の外面の大部分が管外被の外側にある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集合管付き熱交換器、
及び集合管に溝孔を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２つの平行な集合管の間に流体を貫流さ
せる扁平管を配置したこのような熱交換器が米国特許第
５２６５６７２号により公知である。扁平管はそれぞれ
集合管の溝孔に挿入され、この溝孔は集合管の長手軸に
対してほぼ垂直な平面に設けられている。熱交換流体が
扁平管を貫流して熱を放出する。集合管は２つの隣接し
た扁平管の結合部として役立つ。集合管の軸方向末端に
保持レールが補強構成して設けられており、これらの保
持レールは溝孔を通して集合管のなかに通され、隔壁と
して集合管の内部空間を軸方向で閉鎖する。溝孔の短辺
面は集合管の互いに平行に設けられる溝孔壁によって限
定されており、溝孔壁は管の長手軸を中心とする円に対
する接線にほぼ沿って延びている。溝孔壁の間隔によっ
て決定される溝孔長は、扁平管又は隔壁等の閉鎖要素を
問題なく溝孔に導入することができるのを保証するため
に、集合管の内径に一致する。導入された部材は、互い
に平行に配置される溝孔壁の長さにわたって溝孔の短辺
面を把持し、例えばはんだ付けによって集合管に強固に
結合することができる。
【０００３】この結合では、欠点として、集合管と差し
込まれた部材との結合用に設けられる溝孔壁の長さがき
わめて僅かである。というのもこの長さは集合管の内径
及び外径に依存しており、最大でも管の中立面から溝孔
壁と集合管の外被との交点まで達しているだけであるか
らである。集合管と突入する部材との結合はこの限定さ
れた長さの溝孔壁の内部で行わねばならない。
【０００４】溝孔壁は管中立面からの距離が増すのに伴
って徐々に肉薄となり、ほぼ鋭角で集合管の外被に境を
接する。外被の範囲で生じる危険として、溝孔壁が所要
の安定性をもはや発揮せず、材料が裂けることがあり、
これには比較的小さな力でも既に充分な場合があり、こ
の力は例えば扁平管を溝孔に差し込むときに生じること
がある。裂けを生じると密な耐圧結合が確保されておら
ず、集合管全体を交換しなければならなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ごく
僅かな直径と高い圧縮強さとを有し、横から挿入される
部材の密で安定した結合が保証されている集合管付き熱
交換器、更に、かかる熱交換器用の集合管を作製するこ
とのできる方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、熱交換器に
関しては、本発明によれば、以下の様な特徴を備える事
によって解決される。すなわち、集合管に少なくとも１
つの溝孔が設けられており、この溝孔が集合管の長手軸
に対してほぼ垂直な平面にあり、流体を貫流させる扁平
管、隔壁等がこの溝孔に差込可能であり、溝孔の短辺面
が集合管の互いに平行に配置される溝孔壁によって限定
されており、これらの溝孔壁が管の長手軸を中心とする
円に対する接線にほぼ沿って延びており、溝孔壁の間隔
によって決定される溝孔長が少なくとも集合管の内径に
一致している熱交換器において、溝孔壁が集合管の成形
された壁部分で形成されており、これらの壁部分が壁長
にわたって一定した壁厚を有し、溝孔壁の外面の大部分
が集合管外被の外側にあることを特徴とする熱交換器で
ある。
【０００７】また、方法に関しては、以下の様な特徴を
備える事によって解決される。つまり、熱交換器の集合
管に溝孔を製造する方法であって、溝孔が集合管の長手
軸に対してほぼ垂直な平面にあり、流体を貫流させる扁
平管、隔壁等がこの溝孔に差込可能であり、溝孔長が少
なくとも集合管の内径に一致し、溝孔が鋸引き、フライ
ス削り、打抜き等によって製造されるものにおいて、第
１工程では集合管の内径よりも小さい溝孔長を有する溝
孔が設けられ、第２工程では溝孔の短辺面を限定する集
合管壁が溝孔用パンチによって最終的溝孔長に増大され
且つ矯正されることを特徴とする方法である。
【０００８】溝孔壁は、集合管の成形された壁と同一で
あるので、壁全長にわたって一定した壁厚を有する。そ
れ故に、溝孔壁は先行技術よりもかなり安定させて構成
されており、材料の機能不全の虞が本質的に減少してい
る。
【０００９】拡張された溝孔壁は望ましくは少なくとも
１つの中立面から集合管内を、溝孔壁の接線と集合管の
外被との交点に至るまで延びている。このために第１工
程では集合管に溝孔が設けられ、その溝孔長は集合管の
内径に比べて少なくとも集合管の壁厚の２倍だけ減少し
ている。これにより、溝孔に差し込まれる部材が短辺面
の最小長さにわたって溝孔壁によって保持されて、大き
な結合面に基づいて部材が正しい位置で保持され、耐圧
性結合が実現されることが確保されている。
【００１０】
【実施例】熱交換器が集合管を有し、この集合管に少な
くとも１つの溝孔が設けられており、この溝孔が集合管
の長手軸に対してほぼ垂直な平面にある。流体を貫流さ
せる扁平管、隔壁等がこの溝孔に差込可能であり、溝孔
の短辺面が集合管の互いに平行に配置される溝孔壁によ
って限定されており、これらの溝孔壁が管の長手軸を中
心とする円に対する接線にほぼ沿って延びている。溝孔
壁の間隔によって決定される溝孔長が少なくとも管の内
径に一致している。
【００１１】ごく僅かな管直径と高い圧縮強さとを有
し、横から挿入される部材の密で安定した結合が保証さ
れている集合管付き熱交換器を提供するために、溝孔壁
が集合管の材料の成形部によって形成されており、この
成形部が壁長にわたって一定した壁厚を有し、溝孔壁の
外面の大部分が管外被の外側にある。
【００１２】好ましい１実施態様では、集合管の外被
に、溝孔平面の範囲で、溝孔底を形成する周溝が設けら
れており、その溝底と管の長手軸との距離が管内被より
も大きい。半径方向で拡張されたこの溝に扁平管又は隔
壁が差込可能であり、この扁平管又は隔壁は集合管の内
径よりも幅が大きい。拡張された溝は溝孔用パンチを利
用して製造することができ、このパンチが管の内部空間
に挿入され、溝孔底を半径方向外方に押圧する。溝は半
円上で集合管の内被と同軸に延びている。半円に続く溝
の端部分は好ましくは溝孔壁によって形成されている。
【００１３】別の実施態様では、拡張された溝の溝底と
管内被との距離が溝孔底の方向で徐々に減少しており、
溝孔口から最も離れた内被側面は拡張されておらず、又
は僅かに拡張されているだけである。
【００１４】望ましい１実施態様によれば、溝孔壁が管
内被に比べて半径方向外方にずらされており、溝孔壁と
管内被との間に肩部が形成されており、この肩部によっ
て、集合管に横から導入される部材の差込深さが限定さ
れている。
【００１５】集合管は円形状とは異なる横断面、特に横
断面の長手軸を基準に対称な横断面、とすることができ
る。横断面は、望ましくは、半径の異なる２つの円部分
で形成されており、横断面の長手軸と平行に整列した壁
部分によってこれらの円部分が互いに結合されている。
溝孔口は半径の大きい円部分に設けておくことができ、
溝孔壁は直線状壁部分の近傍を延びている。差込深さは
溝孔口に対向する小半径の円部分によって限定されてい
る。
【００１６】図示例 本発明の実施例と有利な諸構成を、以下、図面に基づい
て詳しく説明する。
【００１７】図１は一体に作製される集合管２の長手軸
５を横切る断面図であり、この集合管は詳しくは図示し
ない熱交換器１に嵌め込まれている。集合管２が溝孔３
を有し、この溝孔は集合管の長手軸５に対してほぼ垂直
な平面４にある。集合管の軸方向長さにわたって複数の
溝孔が互いに平行に設けられており、熱交換流体を貫流
させる扁平管がこれらの溝孔に差込可能である。扁平管
の熱交換流体は集合管の内部空間に流入して、隣接扁平
管内に転向される。隣接扁平管による明確な蛇行状流れ
案内を達成するために、集合管の別の溝孔に隔壁が差込
可能であり、これらの隔壁が集合管横断面を密に閉鎖す
る。
【００１８】溝孔３の短辺面は集合管２の互いに平行な
溝孔壁８ａ、８ｂによって限定されており、これらの溝
孔壁は、管内被１４内にある管の長手軸５を中心とする
円１０に対する接線９ａ、９ｂにほぼ沿って延びてい
る。溝孔長ａは溝孔壁８ａ、８ｂの距離によって決定さ
れており、集合管２の内径ｄに等しい。
【００１９】溝孔壁８ａ、８ｂは集合管２の塑性加工さ
れた壁１１ａ、１１ｂで形成されており、壁長さ１にわ
たって一定した壁厚ｓを有する。溝孔壁の外面１２ａ、
１２ｂは大部分が集合管２の外被１３の外側を延びてい
る。溝孔の横断面と同じ横断面を有する扁平管が溝孔３
に差込可能であり、差込深さは半円形溝孔底１６とこれ
に続く溝孔壁８ａ、８ｂとの間を延びた管中立面１５に
よって限定されている。管横断面が密に閉鎖される場合
隔壁は溝孔に押し込まれ、溝孔の範囲で集合管の内被１
４に当接する。扁平管と隔壁ははんだ付によって溝孔内
で強固に係止することができる。
【００２０】集合管に溝孔をこのように構成すること
で、集合管の外径が溝孔長ａを単に壁厚ｓの２倍だけ超
えることが可能となる。溝孔壁８ａ、８ｂの壁厚は、図
１の実施例の場合集合管の壁厚ｓと同一であり、溝孔壁
の全長１にわたって一定している。それ故に溝孔壁は軸
方向開口端の範囲でも、材料破断の虞を生じることな
く、高い横荷重を吸収することができる。また、溝孔壁
を最終寸法ａに拡張するとき亀裂形成の虞が決定的に減
少する。このように構成された集合管の破裂圧力は１２
０ｂａｒ、場合によってはそれ以上に達することがあ
る。
【００２１】図２には溝孔３の範囲の集合管２が平面図
で示されている。溝孔壁８ａ、８ｂは溝孔溝２５の形で
部分円形に構成しておくことができ、適宜に形成される
扁平管又は隔壁がこれらの溝孔溝に差込可能である。溝
孔溝２５は溝孔平面４に沿って差し込むべき部材の確実
な導入を可能とする。
【００２２】扁平管又は隔壁が最小長さにわたって溝孔
３内で保持されていることを確実にするために、溝孔壁
８ａ、８ｂは有利には少なくとも管中立面１５から、接
線９ａ、９ｂと集合管の外被１３との交点Ａ又はＢに至
るまで延びている。
【００２３】図３と図４に集合管の溝孔の別の好ましい
構成が示されている。集合管２の内被１４に、溝孔平面
４の範囲で、溝孔底１６を形成する周溝１７が設けられ
ており、その溝底１８は管内被１４よりも管の長手軸５
との距離ｃが大きい。溝底１８は内被１４に対して同心
な円を形成し、内被に対して溝深さｔの値だけ半径方向
外方にずらされている。溝１７の軸方向端部分１９ａ、
１９ｂは望ましくは溝孔壁８ａ、８ｂによって形成され
ており、半円形溝１７は接線方向で隣接する溝孔溝２５
に移行する。溝１７に有利には隔壁を押し込むことがで
き、この隔壁は溝孔底１６に至るまで溝孔３内で確実に
案内されている。図４から読み取ることができるよう
に、溝孔壁の外面１２ａ、１２ｂは溝１８が半径方向で
拡張されているので集合管２の外被１３から突出する。
溝孔長ａは管の内径ｄに比べて溝深さｔの２倍値だけ拡
大されている。
【００２４】図５の集合管はやはり、溝孔平面４に設け
られて半径方向で拡張された溝１７を有し、溝底１８と
管内被１４との間の溝深さｔは溝孔口２０からの距離が
増すのに伴って溝孔底１６に向かって徐々に減少する。
図５の右半分に示されたように、溝深さｔは完全に零に
減少させることができる。即ち、溝底１８が内被１４に
移行する。図の左半分に示された実施態様によれば、溝
深さｔは溝孔底１６の箇所で残寸法を有することができ
る。溝孔長ａは溝孔壁８ａ、８ｂの間隔によって決定さ
れている。
【００２５】図６には集合管２の溝孔３の別の望ましい
構成が示されている。溝孔壁８ａ、８ｂは管内被１４に
比べて値ｆだけ半径方向外方にずらされている。管内被
１４と溝孔壁との間に肩部２１ａ、２１ｂが形成されて
おり、この肩部は有利には溝孔壁と内被との間の傾斜移
行部として斜めに低下する。肩部の傾斜構成によって材
料応力は小さく抑えられており、これらの材料応力は集
合管の管壁で溝孔が増大することによって発生すること
がある。溝孔３に差し込まれた扁平管は肩部２１ａ、２
１ｂで支えることができ、これにより、しっかりと設定
された差込深さが決定されている。肩部２１ａ、２１ｂ
は更に、液状フラックスがはんだ付操作の間に溝孔壁８
ａ、８ｂと扁平管２の短辺面との間に流れ出て集合管２
の内部空間に流入するのを防止する。この構成の場合溝
孔長ａは内被と溝孔壁との間のずれｆの２倍値だけ管の
内径ｄに比べて拡張されている。
【００２６】図７〜図１０は円形状とは異なる横断面の
集合管をそれぞれ示す。横断面は有利には横断面長手軸
２２を基準に対称に構成されている（図７）。横断面は
半径ｒ、Ｒの異なる２つの円部分２７、２８で構成され
ており、これらの円部分は横断面長手軸２２に対してほ
ぼ平行に整列した２つの直線状壁部分２６ａ、２６ｂに
よって互いに結合されている。溝孔口２０は望ましくは
半径Ｒの大きい円部分２８に設けられており、溝孔壁８
ａ、８ｂは直線状壁部分２６ａ、２６ｂの近傍を延び、
特に管内被１４に対して半径方向外方に値ｆだけずらさ
れている。それ故に溝孔長ａは集合管の内幅に対して−
横軸２３に沿って測定して−２倍値ｆだけ拡張されてい
る。溝孔壁８ａ、８ｂは横軸２３の両側に延びている。
【００２７】このように構成された集合管では利点とし
て集合管２の構造高さｈを壁部分２６ａ、２６ｂの長さ
に応じて変更することができる。壁部分２６ａ、２６ｂ
がまったくないとき、構造高さｈは集合管の横断面積が
同じ場合管の円形横断面に比べて減少している。半径Ｒ
が増大した円部分２８は僅かに丸くされた蓋の形で溝孔
口２０に両側で当接し、これにより構造高さｈが減少し
ている。
【００２８】図８の斜視図に示された図７の集合管は溝
孔３に差し込まれた扁平管６を備えており、この扁平管
は複数の平行な個別通路２９を有する多室形材として構
成されている。扁平管６の短辺面は僅かに丸く構成され
ており、溝孔壁８ａ、８ｂの溝孔溝２５に通される。
【００２９】図９は図７の集合管２の別の斜視図であ
り、集合管の軸方向拡大部分が図示されている。この集
合管に複数の平行な溝孔３がほぼ等間隔で設けられてお
り、これらの溝孔は既述の如くに半径方向外方にずらさ
れた溝孔壁か又は半径方向に拡張された溝のいずれかを
有する。扁平管６の横で溝孔に隔壁７ａ、７ｂを差し込
むことができ、これらの隔壁は溝孔の範囲で管の内部空
間に適合された輪郭を有する。
【００３０】隔壁７ａは溝孔幅にほぼ一致した厚さの板
として構成されており、半円形端部分を有するほぼ矩形
の形状である。隔壁７ａは図３又は図５に従って構成さ
れた溝孔に差込可能である。隔壁７ｂはやはりほぼ矩形
の形状であり、端部分は矩形体の幅よりも小さな直径の
円部分として構成されている。これにより、円部分から
矩形体に移行する範囲に肩部が得られ、この肩部は図６
又は図７に示す溝孔の肩部２１ａ、２１ｂに対して相補
的に構成されている。
【００３１】図９の集合管は図示部分全体にわたって非
円形の同じ横断面形状を有する。図示しない実施態様に
よれば、溝孔の範囲で集合管の個々の弧状体のみを非円
形に構成し、残りの集合管部分を円形に作製するのが望
ましい場合もある。非円形部分はこの場合塑性加工によ
って製造することができる。
【００３２】図１０は図９の図示の側面図であり、別の
溝孔３’が集合管２に設けられており、この溝孔は前記
溝孔３の反対の側にある。集合管の相反する側に溝孔を
交互に配置することは、特に、集合管側で溝孔に扁平管
が差し込まれ、反対の側で溝孔に隔壁が押し込まれる場
合にとって望ましいことがある。
【００３３】図１１Ａ〜１１Ｃには集合管に溝孔を製造
する方法が図示されている。図１１Ａは未成形集合管２
の断面図であり、図１１Ｂでは鋸引き、フライス削り、
打抜き等によって集合管に溝孔３が設けられる。第１工
程で設けられる溝孔３（図１１Ｂ）は集合管の内径ｄよ
りも小さな溝孔長ｅを有する。それ故に集合管は溝孔の
範囲に、半円形状から張り出す円部分形状を有する。第
２工程では、溝孔３の短辺面を限定する集合管壁１１
ａ、１１ｂが溝孔用パンチ２４によって最終的溝孔長ａ
に拡大され且つ矯正される（図１１Ｃ参照）。集合管壁
１１ａ、１１ｂは互いに平行に設けられる溝孔壁８ａ、
８ｂを形成する。
【００３４】更に、第１工程で設けられる溝孔長ｅは集
合管の内径ｄに比べて少なくとも集合管２の壁厚ｓの２
倍だけ減少している。これにより、集合管壁を最終寸法
に拡大すると溝孔壁８ａ、８ｂの正面範囲が集合管２の
外被１３の外側にくることが確保されている。
【００３５】溝孔用パンチ２４によって溝孔壁８ａ、８
ｂは、溝孔壁８ａ、８ｂの間隔によって決定される溝孔
長ａが集合管の内径ｄよりも大きくなるように、半径方
向外方にずらすことができる（この点については図６、
図７参照）。このために溝孔用パンチ２４は前記隔壁７
ｂと同様に構成されており、ほぼ矩形の本体３０からな
る。管横断面に適合されたほぼ半円形端部分３１がこの
本体に続く。端部分３１は有利には溝孔用パンチ２４の
矩形本体３０よりも直径が小さく、直径は望ましくは壁
厚ｓの２倍値だけ減少している。
【００３６】図１１Ｃに示されたように本体３０と端部
分３１との間で溝孔用パンチ２４に中間部分３２を嵌め
込んでおくことができ、この中間部分はほぼ溝孔壁８
ａ、８ｂの長さｌを有し、端部分３１の直径と同じ幅で
ある。
【００３７】図１２によれば端部分３１は傾斜移行部３
３を介して本体３０に直接に続けることもできる。この
ような溝孔用パンチ２４でもって有利には図６又は図７
の半径方向外方にずらされた溝孔壁８ａ、８ｂを製造す
ることができ、端部分３１は集合管の内径と同じ直径で
あり、集合管の内部空間に完全に挿入される。
【００３８】溝孔用パンチ２４の端部分３１が集合管の
内径よりも大きな直径を有する場合、溝孔平面４で半径
方向で集合管の内被１４に設けられる周溝１７を押し込
むことができる（図３、図５）。
【００３９】
【発明の効果】本発明による装置又は方法は、望ましく
は、単流式に構成されているか多流式に構成されている
かにはかかわりなく、油冷却器、給気冷却器、ヒータ、
扁平管凝縮器等の全金属熱交換器において使用される。
【００４０】また、本発明によれば、まず集合管の内径
よりも短い溝孔長の溝孔を、例えば鋸引き、フライス削
り、打抜き等によって設け、第２工程では溝孔の短辺面
を限定する集合管壁を溝孔用パンチによって最終的溝孔
長にまで増大させ且つ矯正することによって、このよう
な溝孔は製造することができる。このような溝孔は生産
技術的に迅速且つ簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】集合管と塑性加工された溝孔壁とを溝孔平面に
沿って示す横断面図である。
【図２】図１の集合管を溝孔口の範囲で見た平面図であ
る。
【図３】集合管と半径方向で拡張された周溝との横断面
図である。
【図４】図３に示す集合管の平面図である。
【図５】周溝を有する別の実施態様を図３と同様に示す
図示である。
【図６】半径方向外方にずらされた溝孔壁を有する集合
管の横断面図である。
【図７】円形状とは異なる横断面形状を有する集合管の
横断面図である。
【図８】扁平管が押し込まれた図７の集合管の斜視図で
ある。
【図９】図７に示す集合管の軸方向拡大部分の斜視図で
ある。
【図１０】図９に示す図示の側面図である。
【図１１】Ａ、Ｂ、Ｃは、製造過程のさまざまな段階に
おける集合管の横断面をそれぞれ示す。
【図１２】溝孔壁を拡張する溝孔用パンチを示す。
【符号の説明】
１ 熱交換器 ２ 集合管 ３ 溝孔 ４ 平面 ５ 長手軸 ８ａ、８ｂ 溝孔壁 １１ａ、１１ｂ 壁 １３ 外被 １４ 内被 １５ 管中立面 １６ 半円形溝孔底 １７ 周溝 １８ 溝底 １９ａ，１９ｂ 軸方向端部分 ２０ 溝孔口 ２１ａ，２１ｂ 肩部 ２２ 横断面長手軸 ２４ パンチ ２６ａ，２６ｂ 壁部分 ２８ 円部分 ２９ 個別通路 ３０ 本体 ３１ 端部分 ３３ 傾斜移行部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図４】
【図１２】
【図１】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図９】
【図１１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴァルター ヴォルフ ドイツ連邦共和国 71570 オッペンヴァ イラーツェル，スタインバッハ ストラッ セ 34／１

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 集合管に少なくとも１つの溝孔（３）が
    設けられており、この溝孔が集合管（２）の長手軸
    （５）に対してほぼ垂直な平面（４）にあり、流体を貫
    流させる扁平管（６）、隔壁（７ａ、７ｂ）等がこの溝
    孔に差込可能であり、溝孔（３）の短辺面が集合管
    （２）の互いに平行に配置される溝孔壁（８ａ、８ｂ）
    によって限定されており、これらの溝孔壁が管の長手軸
    （５）を中心とする円（１０）に対する接線（９ａ、９
    ｂ）にほぼ沿って延びており、溝孔壁（８ａ、８ｂ）の
    間隔によって決定される溝孔長（ａ）が少なくとも集合
    管の内径（ｄ）に一致している熱交換器において、溝孔
    壁（８ａ、８ｂ）が集合管（２）の成形された壁部分
    （１１ａ、１１ｂ）で形成されており、これらの壁部分
    が壁長（１）にわたって一定した壁厚（ｓ）を有し、溝
    孔壁の外面（１２ａ、１２ｂ）の大部分が集合管外被
    （１３）の外側にあることを特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 溝孔壁（８ａ、８ｂ）が少なくとも１つ
    の管中立面（１５）から、接線（９ａ、９ｂ）と管外被
    （１３）との交点（Ａ、Ｂ）にまで延びていることを特
    徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
  3. 【請求項３】 管内被（１４）に、溝孔平面（４）の範
    囲で、溝孔底（１６）を形成する周溝（１７）が設けら
    れており、その溝底（１８）と管の長手軸（５）との距
    離（ｃ）が管内被（１４）よりも大きいことを特徴とす
    る、請求項１又は２に記載の熱交換器。
  4. 【請求項４】 溝（１７）の軸方向端部分（１９ａ、１
    ９ｂ）が溝孔壁（８ａ、８ｂ）によって形成されている
    ことを特徴とする、請求項３に記載の熱交換器。
  5. 【請求項５】 溝底（１８）が管内被（１４）と同軸に
    延びていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の
    熱交換器。
  6. 【請求項６】 溝深さ（ｔ）が溝底（１８）から管内被
    （１４）へと、溝孔口（２０）との距離の増すのに伴っ
    て減少することを特徴とする、請求項３又は４に記載の
    熱交換器。
  7. 【請求項７】 溝孔壁（８ａ、８ｂ）が管内被（１４）
    に比べて半径方向外方にずらされており、溝孔壁（８
    ａ、８ｂ）と管内被（１４）との間に肩部（２１ａ、２
    １ｂ）が形成されていることを特徴とする、請求項１〜
    ６のいずれか１項に記載の熱交換器。
  8. 【請求項８】 集合管（２）の横断面が円形状とは異な
    り、特に横断面の長手軸（２２）を基準に対称な横断面
    であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項
    に記載の熱交換器。
  9. 【請求項９】 半径（ｒ、Ｒ）の異なる２つの円部分
    （２７、２８）で横断面が形成されており、横断面の長
    手軸（２２）とほぼ平行に整列した壁部分（２６ａ、２
    ６ｂ）によってこれらの円部分が互いに結合されている
    ことを特徴とする、請求項８に記載の熱交換器。
  10. 【請求項１０】 半径（Ｒ）の大きい円部分（２８）に
    溝孔口（２０）が設けられており、溝孔壁（８ａ、８
    ｂ）が直線状壁部分（２６ａ、２６ｂ）の近傍を延びて
    いることを特徴とする、請求項９に記載の熱交換器。
  11. 【請求項１１】 軸方向で相前後する２つの溝孔（３、
    ３’）が集合管（２）の相反する側に設けられているこ
    とを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載
    の熱交換器。
  12. 【請求項１２】 熱交換器（１）の集合管（２）に溝孔
    （３）を製造する方法であって、溝孔が集合管の長手軸
    （５）に対してほぼ垂直な平面（４）にあり、流体を貫
    流させる扁平管（６）、隔壁（７ａ、７ｂ）等がこの溝
    孔に差込可能であり、溝孔長（ａ）が少なくとも集合管
    の内径（ｄ）に一致し、溝孔（３）が鋸引き、フライス
    削り、打抜き等によって製造されるものにおいて、第１
    工程では集合管の内径（ｄ）よりも小さい溝孔長（ｅ）
    を有する溝孔（３）が設けられ、第２工程では溝孔
    （３）の短辺面を限定する集合管壁（１１ａ、１１ｂ）
    が溝孔用パンチ（２４）によって最終的溝孔長（ａ）に
    増大され且つ矯正されることを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 第１工程では溝孔（３）が集合管
    （２）に設けられ、その溝孔長（ｅ）が、管の内径
    （ｄ）に比べて少なくとも集合管（２）の壁厚（ｓ）の
    ２倍だけ減少していることを特徴とする、請求項１２に
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 溝孔壁（８ａ、８ｂ）の間隔によって
    形成される溝孔長（ａ）が管の内径（ｄ）よりも大きく
    なるまで、溝孔壁（８ａ、８ｂ）が溝孔用パンチ（２
    ４）によって半径方向外方にずらされることを特徴とす
    る、請求項１２又は１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 溝孔平面（４）で集合管（２）の内被
    （１４）に半径方向で設けられる周溝（１７）が溝孔用
    パンチ（２４）によって押し込まれることを特徴とす
    る、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の方法。
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