JPH08225381A - ジルコニアを基にした物品を得る方法 - Google Patents
ジルコニアを基にした物品を得る方法Info
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- JPH08225381A JPH08225381A JP7318342A JP31834295A JPH08225381A JP H08225381 A JPH08225381 A JP H08225381A JP 7318342 A JP7318342 A JP 7318342A JP 31834295 A JP31834295 A JP 31834295A JP H08225381 A JPH08225381 A JP H08225381A
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- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックの特性とともに金属の外観・光沢
を備えた、特に装飾用に好適なセラミック物品の製法を
提供する。 【解決手段】 予め形作られた完成又は半完成形状のジ
ルコニア物品を、水素を含有するプラズマの存在する炉
に入れ、物品を約８００℃以上の温度にし、この温度で
約１５分〜３時間保持する。
を備えた、特に装飾用に好適なセラミック物品の製法を
提供する。 【解決手段】 予め形作られた完成又は半完成形状のジ
ルコニア物品を、水素を含有するプラズマの存在する炉
に入れ、物品を約８００℃以上の温度にし、この温度で
約１５分〜３時間保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジルコニアを基に
した物品を、詳しく言えば、特に装飾用途で使用しよう
とする金属の外観を有するこのタイプの物品を得るため
の方法に関する。
した物品を、詳しく言えば、特に装飾用途で使用しよう
とする金属の外観を有するこのタイプの物品を得るため
の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既知の全ての材料の中で、金属は、非常
に有利な性質のために、すなわち機械的な耐性と靱性、
電気伝導率等が高いことから、非常に幅広く使用されて
いる。更に、装飾用途にはそれらの特徴である光沢が大
いに求められている。しかしながら、それらの硬さはセ
ラミック材料のそれより劣り、このことから多数の普通
の使用条件で、例えばこれらの材料を使って時計の製造
で使用される例えば時計ケースのような外部部品を製作
する場合に、かなりの摩耗が生じることになる。
に有利な性質のために、すなわち機械的な耐性と靱性、
電気伝導率等が高いことから、非常に幅広く使用されて
いる。更に、装飾用途にはそれらの特徴である光沢が大
いに求められている。しかしながら、それらの硬さはセ
ラミック材料のそれより劣り、このことから多数の普通
の使用条件で、例えばこれらの材料を使って時計の製造
で使用される例えば時計ケースのような外部部品を製作
する場合に、かなりの摩耗が生じることになる。
【０００３】このために、金属の硬さを増大させること
が長い間求められてきた。通常の冶金的な方法（急冷、
構造的な焼き入れ）では、例えば切削工具あるいは耐引
っ掻き性の装飾用物品といったような一定の用途に要求
される１０００ＨＶ（ビッカース硬度）より高い、高レ
ベルの硬度を得ることはできない。
が長い間求められてきた。通常の冶金的な方法（急冷、
構造的な焼き入れ）では、例えば切削工具あるいは耐引
っ掻き性の装飾用物品といったような一定の用途に要求
される１０００ＨＶ（ビッカース硬度）より高い、高レ
ベルの硬度を得ることはできない。
【０００４】これらの用途のためには、非常に硬い粒子
を加えることにより、しばしば材料の容量の大部分を占
める硬質粒子を被覆する金属相から形成された二相複合
材料を作ることにより、金属の硬度を上昇させることが
試みられている。いくつかのこの種の材料が開発され
て、産業界で今日普通に用いられている。それらは一般
に、用いられる硬質粒子が炭化タングステン製である場
合には「超硬合金」と呼ばれ、それらが炭窒化チタンで
ある場合には「サーメット」と呼ばれている。
を加えることにより、しばしば材料の容量の大部分を占
める硬質粒子を被覆する金属相から形成された二相複合
材料を作ることにより、金属の硬度を上昇させることが
試みられている。いくつかのこの種の材料が開発され
て、産業界で今日普通に用いられている。それらは一般
に、用いられる硬質粒子が炭化タングステン製である場
合には「超硬合金」と呼ばれ、それらが炭窒化チタンで
ある場合には「サーメット」と呼ばれている。
【０００５】ところが、全てのこれらの材料には共通
に、はっきりした金属相を含むという事実があり、そし
てこれがそれらの耐腐食性と高温での機械的性質を制限
することがある。
に、はっきりした金属相を含むという事実があり、そし
てこれがそれらの耐腐食性と高温での機械的性質を制限
することがある。
【０００６】更に、この金属相は常に、ニッケル又はコ
バルトを含有しており、これらの物質をほかの金属で置
き換えようとする全ての試みは今までのところ失敗して
いる。しかし、ニッケル及びコバルトを含有するこの金
属相を、例えば時計の製造あるいは宝石装飾の用途のよ
うな、長期にわたり皮膚と接触することになる用途にお
いて使用することは、これらの元素はしばしばアレルギ
ーを引き起こすことが知られているので避けなくてはな
らない。
バルトを含有しており、これらの物質をほかの金属で置
き換えようとする全ての試みは今までのところ失敗して
いる。しかし、ニッケル及びコバルトを含有するこの金
属相を、例えば時計の製造あるいは宝石装飾の用途のよ
うな、長期にわたり皮膚と接触することになる用途にお
いて使用することは、これらの元素はしばしばアレルギ
ーを引き起こすことが知られているので避けなくてはな
らない。
【０００７】最後に、これらの材料は形をつけるのが一
般に困難であって、このことは、複雑な形状であること
がよくある時計製造用の外部部品あるいは宝飾用の部品
を製造する際にかなりの制限となり、そしてそれらの値
段を非常に高価にする。
般に困難であって、このことは、複雑な形状であること
がよくある時計製造用の外部部品あるいは宝飾用の部品
を製造する際にかなりの制限となり、そしてそれらの値
段を非常に高価にする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、セラミック部品の全ての通常の特性（硬度、容易に
形作れること、アレルギー反応がないこと、等）を持
ち、同時に金属製部品の光沢を有する、ジルコニアを基
にした物品を得るための方法を提供することによりこれ
らの全ての不都合を克服することである。
は、セラミック部品の全ての通常の特性（硬度、容易に
形作れること、アレルギー反応がないこと、等）を持
ち、同時に金属製部品の光沢を有する、ジルコニアを基
にした物品を得るための方法を提供することによりこれ
らの全ての不都合を克服することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、 ・完成形状又は半完成形状の、少なくとも一つの予め形
作られたジルコニア物品を用意する工程、 ・当該物品を水素を含有するプラズマが存在する炉に入
れる工程、 ・当該物品を約８００℃またはそれ以上の温度にする工
程、 ・当該物品をこの温度で約１５分から３時間までの間、
好ましくは２時間、保持する工程、 を含むことを特徴とする、金属の外観を持つ焼結ジルコ
ニアの完成物品又は半完成物品を得るための方法に関す
る。
作られたジルコニア物品を用意する工程、 ・当該物品を水素を含有するプラズマが存在する炉に入
れる工程、 ・当該物品を約８００℃またはそれ以上の温度にする工
程、 ・当該物品をこの温度で約１５分から３時間までの間、
好ましくは２時間、保持する工程、 を含むことを特徴とする、金属の外観を持つ焼結ジルコ
ニアの完成物品又は半完成物品を得るための方法に関す
る。
【００１０】この種の物品を製造しようとするアプロー
チは根本的に新しい。出発点は、通常の手法により、全
ての要求された性質を有するが金属の特徴を備えていな
い通常のセラミック部品を作ることであった。そして次
にこの部品に金属の外観を与えるため、この部品に対し
て本発明による方法を適用した。
チは根本的に新しい。出発点は、通常の手法により、全
ての要求された性質を有するが金属の特徴を備えていな
い通常のセラミック部品を作ることであった。そして次
にこの部品に金属の外観を与えるため、この部品に対し
て本発明による方法を適用した。
【００１１】この方法により得られた物品は、金属のあ
る一定の性質、とりわけ電気伝導性と金属光沢を獲得
し、同時にセラミックの特性、特に硬さを保持する。
る一定の性質、とりわけ電気伝導性と金属光沢を獲得
し、同時にセラミックの特性、特に硬さを保持する。
【００１２】既存の「超硬合金」や「サーメット」と完
全に対照的に、本発明によるジルコニア物品は金属のあ
る一定の特性を有するだけであり、どのような金属相も
含有していない。
全に対照的に、本発明によるジルコニア物品は金属のあ
る一定の特性を有するだけであり、どのような金属相も
含有していない。
【００１３】
【発明の実施の形態】金属の外観を有する焼結ジルコニ
ア物品の具体的な例を、本発明に従ってそれを得るため
の方法とともに、以下で説明する。
ア物品の具体的な例を、本発明に従ってそれを得るため
の方法とともに、以下で説明する。
【００１４】例として、セラミック物品のための通常の
製造技術に従って、例えば焼結により製造される、正方
晶結晶構造を有する白色ジルコニア物品（酸化ジルコニ
ウム、ＺｒＯ2 ）を用意する。
製造技術に従って、例えば焼結により製造される、正方
晶結晶構造を有する白色ジルコニア物品（酸化ジルコニ
ウム、ＺｒＯ2 ）を用意する。
【００１５】この物品は、それが使用される最終形状を
示す完成製品であってもよく、例えば時計の腕輪の構成
要素を製作しようとする一般に平行六面体形状の部品で
よい。もちろん、必要ならば、この物品は、それを最終
用途に適合させるため後に機械加工操作を受けることが
できる半完成製品であってもよい。
示す完成製品であってもよく、例えば時計の腕輪の構成
要素を製作しようとする一般に平行六面体形状の部品で
よい。もちろん、必要ならば、この物品は、それを最終
用途に適合させるため後に機械加工操作を受けることが
できる半完成製品であってもよい。
【００１６】次に、この物品を８００℃あるいはそれよ
り高い温度に加熱し、そして例えば放電又はマイクロ波
発生器の助けを借りて得られる、水素プラズマ中に、１
５分から３時間の間、好ましくは２時間入れる。後者の
操作の後に、物品は魅惑的な外観と金属光沢を示す。
り高い温度に加熱し、そして例えば放電又はマイクロ波
発生器の助けを借りて得られる、水素プラズマ中に、１
５分から３時間の間、好ましくは２時間入れる。後者の
操作の後に、物品は魅惑的な外観と金属光沢を示す。
【００１７】本発明による方法は、物品がどのような金
属相の存在もなしにセラミックと金属の特性のうちのあ
るものを兼ね備えることを可能にする。
属相の存在もなしにセラミックと金属の特性のうちのあ
るものを兼ね備えることを可能にする。
【００１８】このように、特別に美的な金属の外観と光
沢とを有し、形作るのが容易で且つアレルギー反応を引
き起こしやすくない、高い硬度の物品を得ることが可能
である。従って、これらの物品は、装飾用の物品として
使用するのに、特に時計製造用のケースあるいは腕輪の
構成要素として使用するのに、完全に適している。
沢とを有し、形作るのが容易で且つアレルギー反応を引
き起こしやすくない、高い硬度の物品を得ることが可能
である。従って、これらの物品は、装飾用の物品として
使用するのに、特に時計製造用のケースあるいは腕輪の
構成要素として使用するのに、完全に適している。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の工程を含むことを特徴とする、金
属の外観を持つ焼結ジルコニアの完成物品又は半完成物
品を得るための方法。 ・完成形状又は半完成形状の、少なくとも一つの予め形
作られたジルコニア物品を用意する工程 ・当該物品を水素を含有するプラズマが存在する炉に入
れる工程 ・当該物品を約８００℃以上の温度にする工程 ・当該物品をこの温度で約１５分から３時間までの間、
好ましくは２時間、保持する工程 - 【請求項２】 装飾用の物品として、特に時計のケース
として使用される、請求項１記載の方法により得られた
ジルコニア物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03706/94A CH688196A5 (fr) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | Article à base de zircone fritté et procédé d'obtention d'un tel article. |
| CH03706/94-2 | 1994-12-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225381A true JPH08225381A (ja) | 1996-09-03 |
| JP4105246B2 JP4105246B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=4261775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31834295A Expired - Lifetime JP4105246B2 (ja) | 1994-12-07 | 1995-12-06 | ジルコニアを基にした物品を得る方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5690887A (ja) |
| JP (1) | JP4105246B2 (ja) |
| CN (1) | CN1048003C (ja) |
| CH (1) | CH688196A5 (ja) |
| TW (1) | TW345597B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2377232A1 (en) * | 1999-06-11 | 2000-12-21 | Henceforth Hibernia, Inc. | Prophylactic, therapeutic and industrial antioxidant compositions enhanced with stabilized atomic hydrogen/free electrons and methods to prepare and use such compositions |
| SG94811A1 (en) * | 2000-05-09 | 2003-03-18 | Asulab Sa | Method for obtaining a zirconia-based article having a gold metallic appearance |
| EP3287857B1 (fr) * | 2016-08-26 | 2019-04-03 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Procédé d'obtention d'un article à base de zircone ayant un aspect métallique |
| CN113321503A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-31 | 浙江大学 | 一种导电陶瓷复合材料的低温烧结方法及其产品和应用 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU432371B2 (en) * | 1967-07-13 | 1973-02-06 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Plasma sintering |
| US3935371A (en) * | 1973-02-16 | 1976-01-27 | Camacho Salvador L | Plasma heated batch-type annealing furnace |
| CH588426A5 (ja) * | 1973-05-18 | 1977-05-31 | Activite Atom Avance | |
| JPS5925902A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結法 |
| FR2538314B1 (fr) * | 1982-12-25 | 1986-05-09 | Kyocera Corp | Article decoratif noir en zircone et procede pour sa preparation |
| JPH07110785B2 (ja) * | 1985-10-02 | 1995-11-29 | 京セラ株式会社 | 茶色系ジルコニア焼結体の製造方法 |
| US5171491A (en) * | 1986-02-04 | 1992-12-15 | The Carborundum Company | Method of producing near net shape fused cast refractories |
| JPH03150263A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-26 | Jgc Corp | 黒色ジルコニアセラミックスおよびその製造方法 |
| JP3150263B2 (ja) * | 1994-12-29 | 2001-03-26 | シャープ株式会社 | 入力装置 |
-
1994
- 1994-12-07 CH CH03706/94A patent/CH688196A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-22 TW TW084112446A patent/TW345597B/zh active
- 1995-11-30 US US08/565,248 patent/US5690887A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 CN CN95121785A patent/CN1048003C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 JP JP31834295A patent/JP4105246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1131641A (zh) | 1996-09-25 |
| US5690887A (en) | 1997-11-25 |
| CN1048003C (zh) | 2000-01-05 |
| JP4105246B2 (ja) | 2008-06-25 |
| TW345597B (en) | 1998-11-21 |
| CH688196A5 (fr) | 1997-06-13 |
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