JPH08222230A - 密閉形鉛蓄電池用集電体及びその製造方法、該集電体を用いた密閉形鉛蓄電池用極板及び密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池用集電体及びその製造方法、該集電体を用いた密閉形鉛蓄電池用極板及び密閉形鉛蓄電池Info
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- JPH08222230A JPH08222230A JP7026535A JP2653595A JPH08222230A JP H08222230 A JPH08222230 A JP H08222230A JP 7026535 A JP7026535 A JP 7026535A JP 2653595 A JP2653595 A JP 2653595A JP H08222230 A JPH08222230 A JP H08222230A
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート状若しくはフィルム状をしていても活
物質の剥離を防止できる密閉形鉛蓄電池用集電体を提供
する。 【構成】 シート状若しくはフィルム状の集電体本体８
の表面の複数箇所に突起９を一体に設けて集電体７を構
成する。
物質の剥離を防止できる密閉形鉛蓄電池用集電体を提供
する。 【構成】 シート状若しくはフィルム状の集電体本体８
の表面の複数箇所に突起９を一体に設けて集電体７を構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池用集電
体及びその製造方法、該集電体を用いた密閉形鉛蓄電池
用極板及び密閉形鉛蓄電池に関するものである。
体及びその製造方法、該集電体を用いた密閉形鉛蓄電池
用極板及び密閉形鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形鉛蓄電池用集電体は、鋳型
に鉛又は鉛合金を流し込んで形成した厚さ１〜６mm程度
の鋳造格子体からなるもの、厚さ１〜２mm程度の鉛又は
鉛合金シート若しくはフィルムの所々に切れ目を入れ、
これら切れ目を延ばすことにより格子状にしたエキスパ
ンド格子体からなるものであった。
に鉛又は鉛合金を流し込んで形成した厚さ１〜６mm程度
の鋳造格子体からなるもの、厚さ１〜２mm程度の鉛又は
鉛合金シート若しくはフィルムの所々に切れ目を入れ、
これら切れ目を延ばすことにより格子状にしたエキスパ
ンド格子体からなるものであった。
【０００３】しかしながら、エキスパンド格子体は鋳造
格子体に比べると、構造材としての強度が小さく、延び
（ｇｒｏｗｔｈ）が問題になるので、一般的に正極板に
用いられることは少ない。
格子体に比べると、構造材としての強度が小さく、延び
（ｇｒｏｗｔｈ）が問題になるので、一般的に正極板に
用いられることは少ない。
【０００４】以上のような格子状の集電体に、主に一酸
化鉛からなるペースト状物質を充填し、その後に熟成，
化成工程を経ることによって発電に必要な活物質とした
極板を得ることができる。この場合、集電体は、集電機
能の他に、活物質保持機能が要求される。
化鉛からなるペースト状物質を充填し、その後に熟成，
化成工程を経ることによって発電に必要な活物質とした
極板を得ることができる。この場合、集電体は、集電機
能の他に、活物質保持機能が要求される。
【０００５】一方、密閉形鉛蓄電池の小形、軽量化を図
るには極板の薄型化が必要であるが、鋳造により厚さ１
mm以下の格子の製造は非常に困難で、且つ製造工程上扱
い難い。
るには極板の薄型化が必要であるが、鋳造により厚さ１
mm以下の格子の製造は非常に困難で、且つ製造工程上扱
い難い。
【０００６】そこで、格子状の集電体の代わりに、図６
に示すように、薄いシート状若しくはフィルム状の集電
体１ａ，１ｂを用い、この集電体１ａの表面を覆うよう
に正極活物質２ａを配置して正極板３ａを構成し、また
集電体１ｂの表面を覆うように負極活物質２ｂを配置し
て負極板３ｂを構成し、これら正極板３ａと負極板３ｂ
とをその正極活物質２ａと負極活物質２ｂとが向かい合
うようにしてガラス繊維不織布からなる隔離体４を介し
て対向配置することにより極板群５を構成し、該極板群
５をフィルム状若しくはシート状の樹脂からなる電槽６
内に収容して密閉形鉛蓄電池を構成することが提案され
ている（特開平２−６００６８号公報）。
に示すように、薄いシート状若しくはフィルム状の集電
体１ａ，１ｂを用い、この集電体１ａの表面を覆うよう
に正極活物質２ａを配置して正極板３ａを構成し、また
集電体１ｂの表面を覆うように負極活物質２ｂを配置し
て負極板３ｂを構成し、これら正極板３ａと負極板３ｂ
とをその正極活物質２ａと負極活物質２ｂとが向かい合
うようにしてガラス繊維不織布からなる隔離体４を介し
て対向配置することにより極板群５を構成し、該極板群
５をフィルム状若しくはシート状の樹脂からなる電槽６
内に収容して密閉形鉛蓄電池を構成することが提案され
ている（特開平２−６００６８号公報）。
【０００７】このようにシート状若しくはフィルム状の
集電体１ａ，１ｂを用いると、密閉形鉛蓄電池の小形、
軽量化を図る上で有利である。
集電体１ａ，１ｂを用いると、密閉形鉛蓄電池の小形、
軽量化を図る上で有利である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにシート状若しくはフィルム状の集電体１ａ，１ｂを
用いた場合、格子状の集電体を用いた場合に比べ、充放
電中に集電体１ａ，１ｂから活物質２ａ，２ｂが剥離し
易く、密閉形鉛蓄電池の寿命が短いという問題点があ
る。これは活物質２ａ，２ｂが充放電中に膨脹，収縮す
るので、シート状若しくはフィルム状のような平板状の
集電体１ａ，１ｂでは、活物質２ａ，２ｂの膨脹，収縮
時の動きを抑える作用がないためである。
うにシート状若しくはフィルム状の集電体１ａ，１ｂを
用いた場合、格子状の集電体を用いた場合に比べ、充放
電中に集電体１ａ，１ｂから活物質２ａ，２ｂが剥離し
易く、密閉形鉛蓄電池の寿命が短いという問題点があ
る。これは活物質２ａ，２ｂが充放電中に膨脹，収縮す
るので、シート状若しくはフィルム状のような平板状の
集電体１ａ，１ｂでは、活物質２ａ，２ｂの膨脹，収縮
時の動きを抑える作用がないためである。
【０００９】本発明の目的は、シート状若しくはフィル
ム状をしていても活物質の剥離を防止できる密閉形鉛蓄
電池用集電体を提供することにある。
ム状をしていても活物質の剥離を防止できる密閉形鉛蓄
電池用集電体を提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、シート状若しくはフ
ィルム状をしていても活物質の剥離を防止できる密閉形
鉛蓄電池用集電体の製造方法を提供することにある。
ィルム状をしていても活物質の剥離を防止できる密閉形
鉛蓄電池用集電体の製造方法を提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、集電体がシート状若
しくはフィルム状をしていても活物質の剥離を防止でき
る密閉形鉛蓄電池用極板を提供することにある。
しくはフィルム状をしていても活物質の剥離を防止でき
る密閉形鉛蓄電池用極板を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、集電体がシート状若
しくはフィルム状をしていても活物質の剥離を防止でき
る密閉形鉛蓄電池を提供することにある。
しくはフィルム状をしていても活物質の剥離を防止でき
る密閉形鉛蓄電池を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の密閉形
鉛蓄電池用集電体は、シート状若しくはフィルム状の集
電体本体の表面の複数箇所に突起が一体に設けられてい
ることを特徴とする。請求項２に記載の密閉形鉛蓄電池
用集電体は、請求項２において、前記各突起はおおむね
球状をしていることを特徴とする。
鉛蓄電池用集電体は、シート状若しくはフィルム状の集
電体本体の表面の複数箇所に突起が一体に設けられてい
ることを特徴とする。請求項２に記載の密閉形鉛蓄電池
用集電体は、請求項２において、前記各突起はおおむね
球状をしていることを特徴とする。
【００１４】請求項３に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、上部に複数個の小孔を有する容器の中に
溶融した鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前記溶融
した鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、
これら突起の上にシート状若しくはフィルム状の集電体
本体を接触させ、かかる状態で前記集電体本体を引き上
げることにより前記集電体本体に前記各突起が一体化さ
れた集電体を形成することを特徴とする。
の製造方法は、上部に複数個の小孔を有する容器の中に
溶融した鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前記溶融
した鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、
これら突起の上にシート状若しくはフィルム状の集電体
本体を接触させ、かかる状態で前記集電体本体を引き上
げることにより前記集電体本体に前記各突起が一体化さ
れた集電体を形成することを特徴とする。
【００１５】請求項４に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所以外の表面に予め酸化被膜を
形成し、上部に複数個の小孔を有する容器の中に溶融し
た鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前記溶融した鉛
又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら
突起の上に前記集電体本体をその各突起を設ける予定箇
所を対応させて接触させ、かかる状態で前記集電体本体
を引き上げることにより前記集電体本体に前記各突起が
一体化された集電体を形成することを特徴とする。
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所以外の表面に予め酸化被膜を
形成し、上部に複数個の小孔を有する容器の中に溶融し
た鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前記溶融した鉛
又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら
突起の上に前記集電体本体をその各突起を設ける予定箇
所を対応させて接触させ、かかる状態で前記集電体本体
を引き上げることにより前記集電体本体に前記各突起が
一体化された集電体を形成することを特徴とする。
【００１６】請求項５に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所にゴム状板の各突起を当てて
マスクしてこれら突起を設ける予定箇所以外の表面に予
め酸化被膜を形成し、上部に複数個の小孔を有する容器
の中に溶融した鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前
記溶融した鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形
成し、これら突起の上に前記集電体本体をその各突起を
設ける予定箇所を対応させて接触させ、かかる状態で前
記集電体本体を引き上げることにより前記集電体本体に
前記各突起が一体化された集電体を形成することを特徴
とする。
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所にゴム状板の各突起を当てて
マスクしてこれら突起を設ける予定箇所以外の表面に予
め酸化被膜を形成し、上部に複数個の小孔を有する容器
の中に溶融した鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前
記溶融した鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形
成し、これら突起の上に前記集電体本体をその各突起を
設ける予定箇所を対応させて接触させ、かかる状態で前
記集電体本体を引き上げることにより前記集電体本体に
前記各突起が一体化された集電体を形成することを特徴
とする。
【００１７】請求項６に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、請求項３，４，５のいずれか１つにおい
て、前記集電体本体を前記各突起に接触させる際に前記
集電体本体の他の面を冷却手段で冷却することを特徴と
する。
の製造方法は、請求項３，４，５のいずれか１つにおい
て、前記集電体本体を前記各突起に接触させる際に前記
集電体本体の他の面を冷却手段で冷却することを特徴と
する。
【００１８】請求項７に記載の密閉形鉛蓄電池用極板
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
複数箇所に突起が一体に設けられている集電体に、前記
各突起が埋没するように活物質が配置された構造になっ
ていることを特徴とする。
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
複数箇所に突起が一体に設けられている集電体に、前記
各突起が埋没するように活物質が配置された構造になっ
ていることを特徴とする。
【００１９】請求項８に記載の密閉形鉛蓄電池は、シー
ト状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の複数箇所
に突起が一体に設けられている集電体に、前記各突起が
埋没するように活物質が配置された構造になっている極
板を用いて形成されていることを特徴とする。
ト状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の複数箇所
に突起が一体に設けられている集電体に、前記各突起が
埋没するように活物質が配置された構造になっている極
板を用いて形成されていることを特徴とする。
【００２０】
【作用】請求項１に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体は、
シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の複数
箇所に突起が一体に設けられた構造になっているので、
これら突起で活物質の剥離を抑制することができ、サイ
クル寿命性能の優れた電池を得ることができる。また、
これら突起は、集電能力の向上にも寄与するので、この
面でも電池性能を向上させることができる。
シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の複数
箇所に突起が一体に設けられた構造になっているので、
これら突起で活物質の剥離を抑制することができ、サイ
クル寿命性能の優れた電池を得ることができる。また、
これら突起は、集電能力の向上にも寄与するので、この
面でも電池性能を向上させることができる。
【００２１】請求項２に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
各突起がおおむね球状をしているので、これらが楔の役
目をし、活物質が集電体本体の表面から剥離する方向に
移動するのを防止でき、集電体本体の表面からの活物質
の剥離を防止することができ、サイクル寿命性能の優れ
た電池を得ることができる。また、これら突起は、集電
能力の向上にも寄与するので、この面でも電池性能を向
上させることができる。
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
各突起がおおむね球状をしているので、これらが楔の役
目をし、活物質が集電体本体の表面から剥離する方向に
移動するのを防止でき、集電体本体の表面からの活物質
の剥離を防止することができ、サイクル寿命性能の優れ
た電池を得ることができる。また、これら突起は、集電
能力の向上にも寄与するので、この面でも電池性能を向
上させることができる。
【００２２】請求項３に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、上部に複数個の小孔を有する容器の中に
溶融した鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融した鉛又
は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら突
起の上にシート状若しくはフィルム状の集電体本体を接
触させ、かかる状態で集電体本体を引き上げることによ
り該集電体本体に各突起が一体化された集電体を形成す
る方法をとるので、各小孔から溶融した鉛又は鉛合金を
押し出すことにより、溶融した鉛又は鉛合金は表面張力
により球状の形をとり、このため球状の各突起が付いた
集電体の形成を容易に行うことができる。
の製造方法は、上部に複数個の小孔を有する容器の中に
溶融した鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融した鉛又
は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら突
起の上にシート状若しくはフィルム状の集電体本体を接
触させ、かかる状態で集電体本体を引き上げることによ
り該集電体本体に各突起が一体化された集電体を形成す
る方法をとるので、各小孔から溶融した鉛又は鉛合金を
押し出すことにより、溶融した鉛又は鉛合金は表面張力
により球状の形をとり、このため球状の各突起が付いた
集電体の形成を容易に行うことができる。
【００２３】請求項４に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所以外の表面に予め酸化被膜を
形成し、上部に複数個の小孔を有する容器の中に溶融し
た鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融した鉛又は鉛合
金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら突起の上
に集電体本体をその各突起を設ける予定箇所を対応させ
て接触させ、かかる状態で集電体本体を引き上げること
により該集電体本体に各突起が一体化された集電体を形
成する方法をとるので、集電体本体に酸化被膜を設けた
ところでは溶融した鉛又は鉛合金の濡れ性が悪くなり、
このため表面張力で球状をなしている溶融状態の各突起
を集電体本体に接触させて一体化するときに、これら溶
融状態の各突起が平面状に広がってしまうのを防止しつ
つ、球状の各突起が付いた集電体の形成を容易に行うこ
とができる。
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所以外の表面に予め酸化被膜を
形成し、上部に複数個の小孔を有する容器の中に溶融し
た鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融した鉛又は鉛合
金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら突起の上
に集電体本体をその各突起を設ける予定箇所を対応させ
て接触させ、かかる状態で集電体本体を引き上げること
により該集電体本体に各突起が一体化された集電体を形
成する方法をとるので、集電体本体に酸化被膜を設けた
ところでは溶融した鉛又は鉛合金の濡れ性が悪くなり、
このため表面張力で球状をなしている溶融状態の各突起
を集電体本体に接触させて一体化するときに、これら溶
融状態の各突起が平面状に広がってしまうのを防止しつ
つ、球状の各突起が付いた集電体の形成を容易に行うこ
とができる。
【００２４】請求項５に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所にゴム状板の各突起を当てて
マスクしてこれら突起を設ける予定箇所以外の表面に予
め酸化被膜を形成し、上部に複数個の小孔を有する容器
の中に溶融した鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融し
た鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、こ
れら突起の上に集電体本体をその各突起を設ける予定箇
所を対応させて接触させ、かかる状態で集電体本体を引
き上げることにより該集電体本体に各突起が一体化され
た集電体を形成する方法をとるので、集電体本体の突起
を設ける各予定箇所にゴム状板の各突起を当てつつ該集
電体本体の他の表面に酸化被膜を形成ことにより、突起
を設ける各予定箇所に酸化被膜が形成されるのを防止で
き、このため表面張力で球状をなしている溶融状態の各
突起を集電体本体に接触させて一体化するときに、これ
ら溶融状態の各突起が平面状に広がってしまうのを防止
しつつ、突起を設ける各予定箇所に確実に球状の各突起
を一体化させて、球状の突起が付いた集電体の形成を容
易に行うことができる。
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所にゴム状板の各突起を当てて
マスクしてこれら突起を設ける予定箇所以外の表面に予
め酸化被膜を形成し、上部に複数個の小孔を有する容器
の中に溶融した鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融し
た鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、こ
れら突起の上に集電体本体をその各突起を設ける予定箇
所を対応させて接触させ、かかる状態で集電体本体を引
き上げることにより該集電体本体に各突起が一体化され
た集電体を形成する方法をとるので、集電体本体の突起
を設ける各予定箇所にゴム状板の各突起を当てつつ該集
電体本体の他の表面に酸化被膜を形成ことにより、突起
を設ける各予定箇所に酸化被膜が形成されるのを防止で
き、このため表面張力で球状をなしている溶融状態の各
突起を集電体本体に接触させて一体化するときに、これ
ら溶融状態の各突起が平面状に広がってしまうのを防止
しつつ、突起を設ける各予定箇所に確実に球状の各突起
を一体化させて、球状の突起が付いた集電体の形成を容
易に行うことができる。
【００２５】請求項６に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法では、集電体本体を各突起に接触させる際に
該集電体本体の他の面を冷却手段で冷却する方法をとる
ので、各突起の冷却速度が速くなり、球状の各突起を球
状のまま確実に集電体本体と一体化させることができ
る。
の製造方法では、集電体本体を各突起に接触させる際に
該集電体本体の他の面を冷却手段で冷却する方法をとる
ので、各突起の冷却速度が速くなり、球状の各突起を球
状のまま確実に集電体本体と一体化させることができ
る。
【００２６】請求項７に記載の密閉形鉛蓄電池用極板
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
複数箇所に突起が一体に設けられている集電体に、これ
ら突起が埋没するように活物質が配置された構造になっ
ているので、これら突起で活物質の剥離を抑制すること
ができ、サイクル寿命性能の優れた電池を得ることがで
きる。また、これら突起は、集電能力の向上にも寄与す
るので、この面でも電池性能を向上させることができ
る。
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
複数箇所に突起が一体に設けられている集電体に、これ
ら突起が埋没するように活物質が配置された構造になっ
ているので、これら突起で活物質の剥離を抑制すること
ができ、サイクル寿命性能の優れた電池を得ることがで
きる。また、これら突起は、集電能力の向上にも寄与す
るので、この面でも電池性能を向上させることができ
る。
【００２７】請求項８に記載の密閉形鉛蓄電池は、シー
ト状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の複数箇所
に突起が一体に設けられている集電体に、これら突起が
埋没するように活物質が配置された構造になっている極
板を用いて形成されているので、これら突起で活物質の
剥離を抑制することができ、サイクル寿命性能の優れた
電池を得ることができる。また、これら突起は、集電能
力の向上にも寄与するので、この面でも電池性能を向上
させることができる。
ト状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の複数箇所
に突起が一体に設けられている集電体に、これら突起が
埋没するように活物質が配置された構造になっている極
板を用いて形成されているので、これら突起で活物質の
剥離を抑制することができ、サイクル寿命性能の優れた
電池を得ることができる。また、これら突起は、集電能
力の向上にも寄与するので、この面でも電池性能を向上
させることができる。
【００２８】
【実施例】図１は、本発明に係る密閉形鉛蓄電池用集電
体７の一実施例を示したものである。
体７の一実施例を示したものである。
【００２９】本実施例の密閉形鉛蓄電池用集電体７は、
鉛又は鉛合金よりなるシート状若しくはフィルム状の集
電体本体８の片側表面の複数箇所に鉛又は鉛合金よりな
る突起９が一体に設けられた構造になっている。この場
合、各突起９は、図示のようにおおむね球状をしている
ことが好ましい。
鉛又は鉛合金よりなるシート状若しくはフィルム状の集
電体本体８の片側表面の複数箇所に鉛又は鉛合金よりな
る突起９が一体に設けられた構造になっている。この場
合、各突起９は、図示のようにおおむね球状をしている
ことが好ましい。
【００３０】このような密閉形鉛蓄電池用集電体７は、
集電体本体８の表面に複数の突起９が設けられているの
で、これら突起９側で該集電体本体８に配置される活物
質の剥離をこれら突起９で抑制することができ、サイク
ル寿命性能の優れた電池を得ることができる。また、こ
れら突起９は、集電能力の向上にも寄与するので、この
面でも電池性能を向上させることができる。
集電体本体８の表面に複数の突起９が設けられているの
で、これら突起９側で該集電体本体８に配置される活物
質の剥離をこれら突起９で抑制することができ、サイク
ル寿命性能の優れた電池を得ることができる。また、こ
れら突起９は、集電能力の向上にも寄与するので、この
面でも電池性能を向上させることができる。
【００３１】図２は、本発明に係る密閉形鉛蓄電池用極
板１０の一実施例を示したものである。
板１０の一実施例を示したものである。
【００３２】本実施例の密閉形鉛蓄電池用極板１０は、
鉛又は鉛合金よりなるシート状若しくはフィルム状の集
電体本体８の片側表面の複数箇所に鉛又は鉛合金よりな
る突起９が一体に設けられている集電体７に、各突起９
が埋没するように活物質１１が配置された構造になって
いる。この場合も、各突起９は、図示のようにおおむね
球状をしていることが好ましい。
鉛又は鉛合金よりなるシート状若しくはフィルム状の集
電体本体８の片側表面の複数箇所に鉛又は鉛合金よりな
る突起９が一体に設けられている集電体７に、各突起９
が埋没するように活物質１１が配置された構造になって
いる。この場合も、各突起９は、図示のようにおおむね
球状をしていることが好ましい。
【００３３】このような密閉形鉛蓄電池用極板１０は、
集電体本体８の表面に各突起９が一体に設けられている
集電体７に、これら突起９が埋没するように活物質１１
が配置された構造になっているので、これら突起９で活
物質１１の剥離を抑制することができ、サイクル寿命性
能の優れた電池を得ることができる。また、これら突起
９は、集電能力の向上にも寄与するので、この面でも電
池性能を向上させることができる。
集電体本体８の表面に各突起９が一体に設けられている
集電体７に、これら突起９が埋没するように活物質１１
が配置された構造になっているので、これら突起９で活
物質１１の剥離を抑制することができ、サイクル寿命性
能の優れた電池を得ることができる。また、これら突起
９は、集電能力の向上にも寄与するので、この面でも電
池性能を向上させることができる。
【００３４】図３は、本発明に係る密閉形鉛蓄電池の一
実施例を示したものである。
実施例を示したものである。
【００３５】本実施例の密閉形鉛蓄電池は、鉛又は鉛合
金よりなるシート状若しくはフィルム状の集電体本体８
ａ，８ｂの片側表面の複数箇所に鉛又は鉛合金よりなる
突起９ａ，９ｂが一体に設けられている集電体７ａ，７
ｂを用い、この集電体７ａに各突起９ａが埋没するよう
に正極活物質１１ａが配置されて正極板１０ａが構成さ
れ、また集電体７ｂに各突起９ｂが埋没するように負極
活物質１１ｂが配置されて負極板１０ｂが構成され、こ
れら正極板１０ａと負極板１０ｂとがその正極活物質１
１ａと負極活物質１１ｂとが向かい合うようにしてガラ
ス繊維不織布からなる隔離体４を介して対向配置される
ことによりして極板群５が構成され、該極板群５がフィ
ルム状若しくはシート状の樹脂からなる電槽６内に収容
された構造になっている。
金よりなるシート状若しくはフィルム状の集電体本体８
ａ，８ｂの片側表面の複数箇所に鉛又は鉛合金よりなる
突起９ａ，９ｂが一体に設けられている集電体７ａ，７
ｂを用い、この集電体７ａに各突起９ａが埋没するよう
に正極活物質１１ａが配置されて正極板１０ａが構成さ
れ、また集電体７ｂに各突起９ｂが埋没するように負極
活物質１１ｂが配置されて負極板１０ｂが構成され、こ
れら正極板１０ａと負極板１０ｂとがその正極活物質１
１ａと負極活物質１１ｂとが向かい合うようにしてガラ
ス繊維不織布からなる隔離体４を介して対向配置される
ことによりして極板群５が構成され、該極板群５がフィ
ルム状若しくはシート状の樹脂からなる電槽６内に収容
された構造になっている。
【００３６】このような密閉形鉛蓄電池は、集電体本体
８ａ，８ｂの表面の複数箇所に突起９ａ，９ｂが一体に
設けられている集電体７ａ，７ｂに、これら突起９ａ，
９ｂが埋没するように活物質１１ａ，１１ｂが配置され
た構造になっている極板１０ａ，１０ｂを用いて形成さ
れているので、これら突起９ａ，９ｂで活物質１１ａ，
１１ｂの剥離を抑制することができ、サイクル寿命性能
の優れた電池を得ることができる。また、これら突起９
ａ，９ｂは、集電能力の向上にも寄与するので、この面
でも電池性能を向上させることができる。
８ａ，８ｂの表面の複数箇所に突起９ａ，９ｂが一体に
設けられている集電体７ａ，７ｂに、これら突起９ａ，
９ｂが埋没するように活物質１１ａ，１１ｂが配置され
た構造になっている極板１０ａ，１０ｂを用いて形成さ
れているので、これら突起９ａ，９ｂで活物質１１ａ，
１１ｂの剥離を抑制することができ、サイクル寿命性能
の優れた電池を得ることができる。また、これら突起９
ａ，９ｂは、集電能力の向上にも寄与するので、この面
でも電池性能を向上させることができる。
【００３７】次に、本発明に係る密閉形鉛蓄電池の構造
の一例を図３を参照してより具体的に説明する。
の一例を図３を参照してより具体的に説明する。
【００３８】集電体本体８ａ，８ｂは、Ｐｂ−Ｓｎ合金
からなる厚さ 200μｍ、縦 140mm，横66mmのシート状の
もので、その表面にＰｂ−Ｓｎ合金からなる直径約１mm
の球状の突起９ａ，９ｂを一定間隔で32個設けて集電体
７ａ，７ｂを構成している。集電体７ａには各突起９ａ
が埋め込まれるように正極活物質１１ａが充填されて正
極板１０ａが構成されている。また、集電体７ｂには各
突起９ｂが埋め込まれるように負極活物質１１ｂが充填
されて負極板１０ｂが構成されている。これら正極板１
０ａと負極板１０ｂとは、ガラス繊維不織布からなる隔
離体４を介して正極活物質１１ａと負極活物質１１ｂと
が向かい合うように配置されて極板群５が構成され、該
極板群５がフィルム状若しくはシート状の樹脂からなる
電槽６内に収容されて２Ｖ，３Ａｈの密閉形鉛蓄電池が
構成されている。この密閉形鉛蓄電池を本発明品と称す
る。
からなる厚さ 200μｍ、縦 140mm，横66mmのシート状の
もので、その表面にＰｂ−Ｓｎ合金からなる直径約１mm
の球状の突起９ａ，９ｂを一定間隔で32個設けて集電体
７ａ，７ｂを構成している。集電体７ａには各突起９ａ
が埋め込まれるように正極活物質１１ａが充填されて正
極板１０ａが構成されている。また、集電体７ｂには各
突起９ｂが埋め込まれるように負極活物質１１ｂが充填
されて負極板１０ｂが構成されている。これら正極板１
０ａと負極板１０ｂとは、ガラス繊維不織布からなる隔
離体４を介して正極活物質１１ａと負極活物質１１ｂと
が向かい合うように配置されて極板群５が構成され、該
極板群５がフィルム状若しくはシート状の樹脂からなる
電槽６内に収容されて２Ｖ，３Ａｈの密閉形鉛蓄電池が
構成されている。この密閉形鉛蓄電池を本発明品と称す
る。
【００３９】この本発明品と、図６に示すような表面に
突起を設けてない従来の集電体１ａ，１ｂを用いた密閉
形鉛蓄電池（これを従来品と称する。）とのサイクル寿
命試験を行った。
突起を設けてない従来の集電体１ａ，１ｂを用いた密閉
形鉛蓄電池（これを従来品と称する。）とのサイクル寿
命試験を行った。
【００４０】図４は、そのサイクル寿命試験結果を示し
たものである。試験条件は、１ＣＡの定電流で、1.6 Ｖ
／セルまで放置し、その後制限電流0.6 ＣＡ，2.5 Ｖ／
セルの定電圧で3.5 ｈ充電を行うパターンを１サイクル
とした。該図に示したとおり、本発明品のサイクル寿命
性能が従来品に比べ良くなっているのがわかる。従来品
が寿命になった時点で本発明品と共に解体し、正極板断
面を観察してみると、本発明品の場合は集電体から活物
質の剥離が従来品に対し10％以下に抑えられていた。
たものである。試験条件は、１ＣＡの定電流で、1.6 Ｖ
／セルまで放置し、その後制限電流0.6 ＣＡ，2.5 Ｖ／
セルの定電圧で3.5 ｈ充電を行うパターンを１サイクル
とした。該図に示したとおり、本発明品のサイクル寿命
性能が従来品に比べ良くなっているのがわかる。従来品
が寿命になった時点で本発明品と共に解体し、正極板断
面を観察してみると、本発明品の場合は集電体から活物
質の剥離が従来品に対し10％以下に抑えられていた。
【００４１】図５は、本発明に係る密閉形鉛蓄電池用集
電体の製造方法を示したものである。まず、溶融したＰ
ｂ−Ｓｎ合金１２を容器１３に入れる。該容器１３は一
方側の平坦な上面板１４に、集電体本体８に設ける突起
９の数と同じだけの数の小孔１５を設ける。この容器１
０の他方には、絞り部１６を介して上向きの筒状の加圧
部１７を設ける。この筒状の加圧部１７の上向き開口部
にはピストンよりなる加圧手段１８を設ける。
電体の製造方法を示したものである。まず、溶融したＰ
ｂ−Ｓｎ合金１２を容器１３に入れる。該容器１３は一
方側の平坦な上面板１４に、集電体本体８に設ける突起
９の数と同じだけの数の小孔１５を設ける。この容器１
０の他方には、絞り部１６を介して上向きの筒状の加圧
部１７を設ける。この筒状の加圧部１７の上向き開口部
にはピストンよりなる加圧手段１８を設ける。
【００４２】かかる構造で、加圧手段１８により溶融し
たＰｂ−Ｓｎ合金１２に圧力をかけ、各小孔１５から溶
融したＰｂ−Ｓｎ合金１２を上面板１４の表面に押し出
すと、溶融したＰｂ−Ｓｎ合金１２は表面張力によりそ
れぞれおおむね球状の突起９となる。
たＰｂ−Ｓｎ合金１２に圧力をかけ、各小孔１５から溶
融したＰｂ−Ｓｎ合金１２を上面板１４の表面に押し出
すと、溶融したＰｂ−Ｓｎ合金１２は表面張力によりそ
れぞれおおむね球状の突起９となる。
【００４３】次に、これら突起９の上に集電体本体８を
接触させ、加圧手段１８で容器１３内の溶融したＰｂ−
Ｓｎ合金１２に圧力をかけながら集電体本体８を上方に
引き上げることにより集電体本体８上に突起９を一体に
形成する。
接触させ、加圧手段１８で容器１３内の溶融したＰｂ−
Ｓｎ合金１２に圧力をかけながら集電体本体８を上方に
引き上げることにより集電体本体８上に突起９を一体に
形成する。
【００４４】しかし、ただ単に溶融したＰｂ−Ｓｎ合金
１２の突起９を集電体本体８に接触した場合、溶融状態
のＰｂ−Ｓｎ合金１２の突起９が集電体本体８の表面に
濡れ広がって球状とはならない。
１２の突起９を集電体本体８に接触した場合、溶融状態
のＰｂ−Ｓｎ合金１２の突起９が集電体本体８の表面に
濡れ広がって球状とはならない。
【００４５】そこで、次のような手段をとることによ
り、集電体本体８の表面に球状の突起９を形成させる。
まず、集電体本体８の突起９が設けられる各予定箇所の
表面をマスクして、例えば突起を有するゴム状板を集電
体本体８に当て、その後高温，高湿度雰囲気に集電体本
体８を放置する。これにより集電体本体８の突起９を設
ける予定箇所以外の表面に酸化被膜が形成されて、突起
９を設ける際の溶融したＰｂ−Ｓｎ合金１２の濡れ性が
悪くなり、突起９を設ける予定箇所のみは濡れ性が良い
ため、その部分に球状の突起９を確実に設けることがで
きる。
り、集電体本体８の表面に球状の突起９を形成させる。
まず、集電体本体８の突起９が設けられる各予定箇所の
表面をマスクして、例えば突起を有するゴム状板を集電
体本体８に当て、その後高温，高湿度雰囲気に集電体本
体８を放置する。これにより集電体本体８の突起９を設
ける予定箇所以外の表面に酸化被膜が形成されて、突起
９を設ける際の溶融したＰｂ−Ｓｎ合金１２の濡れ性が
悪くなり、突起９を設ける予定箇所のみは濡れ性が良い
ため、その部分に球状の突起９を確実に設けることがで
きる。
【００４６】また、集電体本体８の突起９を設けない方
の面に冷却板よりなる冷却手段１９を当てることにより
冷却速度を速め、球状のまま突起９を凝固させる。
の面に冷却板よりなる冷却手段１９を当てることにより
冷却速度を速め、球状のまま突起９を凝固させる。
【００４７】
【発明の効果】本発明に係る密閉形鉛蓄電池用集電体及
びその製造方法、該集電体を用いた密閉形鉛蓄電池用極
板及び密閉形鉛蓄電池によれば、下記のような優れた効
果を得ることができる。
びその製造方法、該集電体を用いた密閉形鉛蓄電池用極
板及び密閉形鉛蓄電池によれば、下記のような優れた効
果を得ることができる。
【００４８】請求項１に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
複数箇所に突起が一体に設けられた構造になっているの
で、これら突起で活物質の剥離を抑制することができ、
サイクル寿命性能の優れた電池を得ることができる。ま
た、これら突起は、集電能力の向上にも寄与するので、
この面でも電池性能を向上させることができる。
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
複数箇所に突起が一体に設けられた構造になっているの
で、これら突起で活物質の剥離を抑制することができ、
サイクル寿命性能の優れた電池を得ることができる。ま
た、これら突起は、集電能力の向上にも寄与するので、
この面でも電池性能を向上させることができる。
【００４９】請求項２に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
各突起がおおむね球状をしているので、これらが楔の役
目をし、活物質が集電体本体の表面から剥離する方向に
移動するのを防止でき、集電体本体の表面からの活物質
の剥離を防止することができ、サイクル寿命性能の優れ
た電池を得ることができる。また、これら突起は、集電
能力の向上にも寄与するので、この面でも電池性能を向
上させることができる。
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
各突起がおおむね球状をしているので、これらが楔の役
目をし、活物質が集電体本体の表面から剥離する方向に
移動するのを防止でき、集電体本体の表面からの活物質
の剥離を防止することができ、サイクル寿命性能の優れ
た電池を得ることができる。また、これら突起は、集電
能力の向上にも寄与するので、この面でも電池性能を向
上させることができる。
【００５０】請求項３に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、上部に複数個の小孔を有する容器の中に
溶融した鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融した鉛又
は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら突
起の上にシート状若しくはフィルム状の集電体本体を接
触させ、かかる状態で集電体本体を引き上げることによ
り該集電体本体に各突起が一体化された集電体を形成す
る方法をとるので、各小孔から溶融した鉛又は鉛合金を
押し出すことにより、溶融した鉛又は鉛合金は表面張力
により球状の形をとり、このため球状の各突起が付いた
集電体の形成を容易に行うことができる。
の製造方法は、上部に複数個の小孔を有する容器の中に
溶融した鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融した鉛又
は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら突
起の上にシート状若しくはフィルム状の集電体本体を接
触させ、かかる状態で集電体本体を引き上げることによ
り該集電体本体に各突起が一体化された集電体を形成す
る方法をとるので、各小孔から溶融した鉛又は鉛合金を
押し出すことにより、溶融した鉛又は鉛合金は表面張力
により球状の形をとり、このため球状の各突起が付いた
集電体の形成を容易に行うことができる。
【００５１】請求項４に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所以外の表面に予め酸化被膜を
形成し、上部に複数個の小孔を有する容器の中に溶融し
た鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融した鉛又は鉛合
金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら突起の上
に集電体本体をその各突起を設ける予定箇所を対応させ
て接触させ、かかる状態で集電体本体を引き上げること
により該集電体本体に各突起が一体化された集電体を形
成する方法をとるので、集電体本体に酸化被膜を設けた
ところでは溶融した鉛又は鉛合金の濡れ性が悪くなり、
このため表面張力で球状をなしている溶融状態の各突起
を集電体本体に接触させて一体化するときに、これら溶
融状態の各突起が平面状に広がってしまうのを防止しつ
つ、球状の各突起が付いた集電体の形成を容易に行うこ
とができる。
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所以外の表面に予め酸化被膜を
形成し、上部に複数個の小孔を有する容器の中に溶融し
た鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融した鉛又は鉛合
金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら突起の上
に集電体本体をその各突起を設ける予定箇所を対応させ
て接触させ、かかる状態で集電体本体を引き上げること
により該集電体本体に各突起が一体化された集電体を形
成する方法をとるので、集電体本体に酸化被膜を設けた
ところでは溶融した鉛又は鉛合金の濡れ性が悪くなり、
このため表面張力で球状をなしている溶融状態の各突起
を集電体本体に接触させて一体化するときに、これら溶
融状態の各突起が平面状に広がってしまうのを防止しつ
つ、球状の各突起が付いた集電体の形成を容易に行うこ
とができる。
【００５２】請求項５に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所にゴム状板の各突起を当てて
マスクしてこれら突起を設ける予定箇所以外の表面に予
め酸化被膜を形成し、上部に複数個の小孔を有する容器
の中に溶融した鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融し
た鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、こ
れら突起の上に集電体本体をその各突起を設ける予定箇
所を対応させて接触させ、かかる状態で集電体本体を引
き上げることにより該集電体本体に各突起が一体化され
た集電体を形成する方法をとるので、集電体本体の突起
を設ける各予定箇所にゴム状板の各突起を当てつつ該集
電体本体の他の表面に酸化被膜を形成ことにより、突起
を設ける各予定箇所に酸化被膜が形成されるのを防止で
き、このため表面張力で球状をなしている溶融状態の各
突起を集電体本体に接触させて一体化するときに、これ
ら溶融状態の各突起が平面状に広がってしまうのを防止
しつつ、突起を設ける各予定箇所に確実に球状の各突起
を一体化させて、球状の突起が付いた集電体の形成を容
易に行うことができる。
の製造方法は、シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所にゴム状板の各突起を当てて
マスクしてこれら突起を設ける予定箇所以外の表面に予
め酸化被膜を形成し、上部に複数個の小孔を有する容器
の中に溶融した鉛又は鉛合金を入れ、各小孔から溶融し
た鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、こ
れら突起の上に集電体本体をその各突起を設ける予定箇
所を対応させて接触させ、かかる状態で集電体本体を引
き上げることにより該集電体本体に各突起が一体化され
た集電体を形成する方法をとるので、集電体本体の突起
を設ける各予定箇所にゴム状板の各突起を当てつつ該集
電体本体の他の表面に酸化被膜を形成ことにより、突起
を設ける各予定箇所に酸化被膜が形成されるのを防止で
き、このため表面張力で球状をなしている溶融状態の各
突起を集電体本体に接触させて一体化するときに、これ
ら溶融状態の各突起が平面状に広がってしまうのを防止
しつつ、突起を設ける各予定箇所に確実に球状の各突起
を一体化させて、球状の突起が付いた集電体の形成を容
易に行うことができる。
【００５３】請求項６に記載の密閉形鉛蓄電池用集電体
の製造方法では、集電体本体を各突起に接触させる際に
該集電体本体の他の面を冷却手段で冷却する方法をとる
ので、各突起の冷却速度が速くなり、球状の各突起を球
状のまま確実に集電体本体と一体化させることができ
る。
の製造方法では、集電体本体を各突起に接触させる際に
該集電体本体の他の面を冷却手段で冷却する方法をとる
ので、各突起の冷却速度が速くなり、球状の各突起を球
状のまま確実に集電体本体と一体化させることができ
る。
【００５４】請求項７に記載の密閉形鉛蓄電池用極板
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
複数箇所に突起が一体に設けられている集電体に、これ
ら突起が埋没するように活物質が配置された構造になっ
ているので、これら突起で活物質の剥離を抑制すること
ができ、サイクル寿命性能の優れた電池を得ることがで
きる。また、これら突起は、集電能力の向上にも寄与す
るので、この面でも電池性能を向上させることができ
る。
は、シート状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の
複数箇所に突起が一体に設けられている集電体に、これ
ら突起が埋没するように活物質が配置された構造になっ
ているので、これら突起で活物質の剥離を抑制すること
ができ、サイクル寿命性能の優れた電池を得ることがで
きる。また、これら突起は、集電能力の向上にも寄与す
るので、この面でも電池性能を向上させることができ
る。
【００５５】請求項８に記載の密閉形鉛蓄電池は、シー
ト状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の複数箇所
に突起が一体に設けられている集電体に、これら突起が
埋没するように活物質が配置された構造になっている極
板を用いて形成されているので、これら突起で活物質の
剥離を抑制することができ、サイクル寿命性能の優れた
電池を得ることができる。また、これら突起は、集電能
力の向上にも寄与するので、この面でも電池性能を向上
させることができる。
ト状若しくはフィルム状の集電体本体の表面の複数箇所
に突起が一体に設けられている集電体に、これら突起が
埋没するように活物質が配置された構造になっている極
板を用いて形成されているので、これら突起で活物質の
剥離を抑制することができ、サイクル寿命性能の優れた
電池を得ることができる。また、これら突起は、集電能
力の向上にも寄与するので、この面でも電池性能を向上
させることができる。
【００５６】サイクル寿命性能の優れた電池を提供する
ことができる。
ことができる。
【図１】本発明に係る密閉形鉛蓄電池用集電体の一実施
例を示した横断面図である。
例を示した横断面図である。
【図２】本発明に係る密閉形鉛蓄電池用極板の一実施例
を示した横断面図である。
を示した横断面図である。
【図３】本発明に係る密閉形鉛蓄電池の一実施例を示し
た横断面図である。
た横断面図である。
【図４】本発明に係る密閉形鉛蓄電池と従来の密閉形鉛
蓄電池とのサイクル寿命特性の比較図である。
蓄電池とのサイクル寿命特性の比較図である。
【図５】本発明に係る密閉形鉛蓄電池用集電体の製造方
法を示した横断面図である。
法を示した横断面図である。
【図６】従来の密閉形鉛蓄電池の横断面図である。
１ａ，１ｂ 集電体 ２ａ 正極活物質 ２ｂ 負極活物質 ３ａ 正極板 ３ｂ 負極板 ４ 隔離体 ５ 極板群 ６ 電槽 ７，７ａ，７ｂ 集電体 ８，８ａ，８ｂ 集電体本体 ９，９ａ，９ｂ 突起 １０ 密閉形鉛蓄電池用極板 １１ 活物質 １１ａ 正極活物質 １１ｂ 負極活物質 １２ Ｐｂ−Ｓｎ合金 １３ 容器 １４ 上面板 １５ 小孔 １６ 絞り部 １７ 加圧部 １８ 加圧手段 １９ 冷却手段
Claims (8)
- 【請求項１】 シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の表面の複数箇所に突起が一体に設けられていること
を特徴とする密閉形鉛蓄電池用集電体。 - 【請求項２】 前記各突起はおおむね球状をしているこ
とを特徴とする請求項１に記載の密閉形鉛蓄電池用集電
体。 - 【請求項３】 上部に複数個の小孔を有する容器の中に
溶融した鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前記溶融
した鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、
これら突起の上にシート状若しくはフィルム状の集電体
本体を接触させ、かかる状態で前記集電体本体を引き上
げることにより前記集電体本体に前記各突起が一体化さ
れた集電体を形成することを特徴とする密閉形鉛蓄電池
用集電体の製造方法。 - 【請求項４】 シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所以外の表面に予め酸化被膜を
形成し、上部に複数個の小孔を有する容器の中に溶融し
た鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前記溶融した鉛
又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形成し、これら
突起の上に前記集電体本体をその各突起を設ける予定箇
所を対応させて接触させ、かかる状態で前記集電体本体
を引き上げることにより前記集電体本体に前記各突起が
一体化された集電体を形成することを特徴とする密閉形
鉛蓄電池用集電体の製造方法。 - 【請求項５】 シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の突起を設ける予定箇所にゴム状板の各突起を当てて
マスクしてこれら突起を設ける予定箇所以外の表面に予
め酸化被膜を形成し、上部に複数個の小孔を有する容器
の中に溶融した鉛又は鉛合金を入れ、前記各小孔から前
記溶融した鉛又は鉛合金を押し出して突起をそれぞれ形
成し、これら突起の上に前記集電体本体をその各突起を
設ける予定箇所を対応させて接触させ、かかる状態で前
記集電体本体を引き上げることにより前記集電体本体に
前記各突起が一体化された集電体を形成することを特徴
とする密閉形鉛蓄電池用集電体の製造方法。 - 【請求項６】 前記集電体本体を前記各突起に接触させ
る際に前記集電体本体の他の面を冷却手段で冷却するこ
とを特徴とする請求項３，４，５のいずれか１つに記載
の密閉形鉛蓄電池用集電体の製造方法。 - 【請求項７】 シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の表面の複数箇所に突起が一体に設けられている集電
体に、前記各突起が埋没するように活物質が配置された
構造になっていることを特徴とする密閉形鉛蓄電池用極
板。 - 【請求項８】 シート状若しくはフィルム状の集電体本
体の表面の複数箇所に突起が一体に設けられている集電
体に、前記各突起が埋没するように活物質が配置された
構造になっている極板を用いて形成されていることを特
徴とする密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02653595A JP3648780B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 密閉形鉛蓄電池用集電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02653595A JP3648780B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 密閉形鉛蓄電池用集電体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222230A true JPH08222230A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3648780B2 JP3648780B2 (ja) | 2005-05-18 |
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ID=12196194
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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-
1995
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4518625B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2010-08-04 | 京セラ株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
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|---|---|
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