JPH08218972A

JPH08218972A - 電磁式燃料噴射弁

Info

Publication number: JPH08218972A
Application number: JP5349695A
Authority: JP
Inventors: Tomoyasu Yano; 智康谷野
Original assignee: Keihin Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Keihin Corp
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】上側磁極片に穿設されたＯリング支持孔内に
配置されるターミナルＯリングの脱出を抑止する為の、
部品点数とそれらの組みつけ工数を簡略化して製造コス
トの低減を図る。【構成】蓋部材３は底部３Ａと筒状部３Ｂとよりな
り、底部３Ａには、上側磁極片２１のＯリング支持孔２
１Ｂ，２１Ｃ内に挿入される挿入突部３Ｅ，３Ｆが形成
される。挿入突部３Ｅ，３Ｆには、下面３Ｇから上面３
Ｈに達するターミナル挿通孔３Ｊ，３Ｋが貫通して穿設
される。蓋部材３はハウジング２に一体的に取着され、
ターミナル２４Ａ，２４Ｂは、上側磁極片２１のＯリン
グ支持孔２１Ｂ，２１Ｃと蓋部材３のターミナル挿通孔
３Ｊ，３Ｋを介して外方へ突出し、ターミナルＯリング
Ｒの上側面上に挿入突部３Ｅ，３Ｆの下側面３Ｇが対向
配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子式燃料噴射装置に
用いられ、燃料ポンプによって加圧された燃料を制御し
て内燃機関へ供給する電磁式燃料噴射弁に関するもの
で、そのうち特に、コイルボビンの鍔部から突出するタ
ーミナルの外周に配置されたターミナルＯリングの保持
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁式燃料噴射弁の第一例を図１
１により説明する。２０は、磁性体によって形成される
ハウジングであり、ハウジング２０の上部開口２０Ａよ
り第１係止段部２０Ｂに向けて大径孔２０Ｃが穿設さ
れ、さらに第１係止段部２０Ｂより中間部分に形成され
るコイルボビン収納底部２０Ｄに向けてコイルボビン収
納孔２０Ｅが穿設される。前記コイルボビン収納底部２
０Ｄは肉厚をもって形成され、下側磁極片２０Ｄをな
す。又、コイルボビン収納底部２０Ｄの下面２０Ｆから
ハウジング２０の下部開口２０Ｇに向けて弁座体収納孔
２０Ｈが穿設される。尚、コイルボビン収納底部２０Ｄ
（下側磁極片２０Ｄ）の中心には、可動コア案内孔２０
Ｊが貫通して穿設される。２１は磁性体よりなり、第１
係止段部２０Ｂ上に配置される円板状の上側磁極片であ
り、その中心には上方及び下方にのびるパイプ２１Ａが
立設される。又、上側磁極片２１には２個のＯリング支
持孔２１Ｂ，２１Ｃが貫通して穿設される。２２は外周
にコイル２３が巻回された筒状のコイルボビンであり、
上方に上方鍔部２２Ａが形成され、下方には下方鍔部２
２Ｂが形成される。上方鍔部２２Ａには、ターミナル２
４Ａ，２４Ｂが上方に向かって立設され、一側のターミ
ナル２４Ａは、コイル２３の巻き始め線に接続され、他
側のターミナル２４Ｂはコイル２３の巻き終り線に接続
される。又、下方鍔部２２Ｂには、その外周から中心の
内筒に向かう連通路２２Ｃが穿設される。２５は、上側
磁極片２１の上面に配置される蓋部材であり、この蓋部
材２５の中心には、パイプ２１Ａを挿通するパイプ挿通
孔２５Ａが穿設されるとともにターミナル２４Ａ，２４
Ｂを挿通するターミナル挿通孔２５Ｂ，２５Ｃが貫通し
て穿設される。そして、ハウジング２０の上部開口２０
Ａよりハウジング２０内にコイルボビン２２、上側磁極
片２１、蓋部材２５を順次挿入配置する。以上による
と、ハウジング２０のコイルボビン収納底部２０Ｄ上に
コイルボビン２２の下方鍔部２２Ｂが配置され、コイル
ボビン２２の上方鍔部２２Ａ、第１係止段部２０Ｂ上に
上側磁極片２１が配置され、さらに上側磁極片２１の上
端面に蓋部材２５が配置される。そして、上側磁極片２
１から下方に向かうパイプ２１Ａはコイルボビン２２の
内筒内へ進入して配置され、上方に向かうパイプ２１Ａ
は、蓋部材２５のパイプ挿通孔２５Ａを通って上方へ突
出する。一方、コイルボビン２２の上方鍔部２２Ａより
上方に向かって突出するターミナル２４Ａ，２４Ｂは、
上側磁極片２１のそれぞれのＯリング支持孔２１Ｂ，２
１Ｃ、蓋部材２５のターミナル挿通孔２５Ｂ，２５Ｃを
通って上方に突出する。このとき、Ｏリング支持孔２１
Ｂ，２１Ｃの内周と、ターミナル２４Ａ，２４Ｂの外周
との間に形成される環状の間隙には、ターミナルＯリン
グＲが配置され、さらにターミナルＯリングＲより上方
の各Ｏリング支持孔２１Ｂ，２１Ｃ内にはターミナルキ
ャップ２６が配置される。このターミナルキャップ２６
は、その中心部分を各ターミナル２４Ａ，２４Ｂが挿通
するとともに各ターミナルキャップ２６の下面は、各タ
ーミナルＯリングＲの上側面上に配置され、ターミナル
キャップ２６の上面は、蓋部材２５の下側面に当接す
る。かかる状態において、ハウジング２０の上部開口２
０Ａが蓋部材２５の上側面に向けて内方へカシメられ
る。２７は流入孔であって、一端はハウジング２０の外
側に開口し、他端は、ハウジング２０のコイルボビン収
納孔２０Ｅ、上側磁極片２１、コイルボビン収納底部２
０Ｄ（下側磁極片に相当する）、とによって形成される
ハウジング空間部２８内に開口する。又、２９は流出孔
であって、一端はハウジング２０の外側に開口し、他端
はハウジング空間部２８内に開口する。又、コイルボビ
ン収納底部２０Ｄの下面２０Ｆ上にはシム３０を介して
弁座体３１が配置される。弁座体３１の中心には、上下
方向にガイド孔３１Ａが穿設されるもので、ガイド孔３
１Ａの下方は弁座３１Ｂ、弁孔３１Ｃを介して弁座体３
１の下方に開口する。弁座体３１のガイド孔３１Ａに
は、ロッド３２が上下方向に移動自在に配置されるもの
で、ロッド３２の下端には弁座３１Ｂを開閉する弁体３
３が形成される。又、ロッド３２の上端は、シム３０、
可動コア案内孔２０Ｊ、を通ってコイルボビンの内筒近
傍へとのび、このロッド３２の上端には、パイプ２１Ａ
の下端２１Ｄに対向する可動コア３４が一体的に取着さ
れる。３５は、一端が可動コア３４に当接し、他端がパ
イプ２１Ａ内に嵌入配置されたスプリング調整部材３６
に当接して配置されたスプリングであり、可動コア３
４、ロッド３２は、このスプリング３５によって、弁体
３３が弁座３１Ｂを閉塞するよう付勢される。

【０００３】以上によると、流入孔２７から供給される
燃料は、ハウジング空間部２８内に流入し、ハウジング
空間部２８内の燃料の一部は、流出孔２９より再び戻さ
れ、他部は、連通路２２Ｃ、可動コア案内孔２０Ｊ、シ
ム３０、ガイド孔３１Ａ、を通って弁体３３の周囲に達
する。そして、ターミナル２４Ａ，２４Ｂを介してコイ
ル２３に電流が供給されると、可動コア３４はスプリン
グ３５のバネ力に抗してパイプ２１Ａの下端２１Ｄ側へ
吸引されて移動するので、弁体３３は弁座３１Ｂを開放
し、これによって燃料は弁座３１Ｂを介して弁孔３１Ｃ
より噴射される。

【０００４】図１２によって更に従来の電磁式燃料噴射
弁の第二例を説明する。尚、図１１と同一構造部分につ
いては同一符号を使用し説明を省略する。４０はターミ
ナルキャップであり、それぞれのＯリング支持孔２１
Ｂ，２１Ｃ内へ挿入配置され、その中心部分をそれぞれ
のターミナル２４Ａ，２４Ｂが挿通する。又、ターミナ
ルキャップ４０の下面は、各ターミナルＯリングＲの上
側面上に配置され、ターミナルキャップ４０の上面は、
上側磁極片２１の上面より突出して配置される。そし
て、ハウジング２０の上部開口２０Ａを含む上方部分の
外周を合成樹脂材料によってアウトモールドすることに
より、蓋部材４１を形成する。以上によると、ターミナ
ルキャップ４０は、このアウトモールドによって形成さ
れる蓋部材４１にて上側磁極片２１、ハウジング２０に
固定的に取着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上側磁極片に
穿設されたＯリング支持孔の内周と、Ｏリング支持孔内
を通るターミナルの外周との間には、ターミナルＯリン
グが配置される必要がある。これは、第１には、流入孔
よりハウジング空間部内へ供給される燃料がハウジング
の外部へ洩れることを防止する為であり、第２には、タ
ーミナルを流れる電流が燃料噴射弁を構成する他の部材
へ漏洩することを防止する電気的絶縁を図る為である。
一方、Ｏリング支持孔内に配置されるターミナルＯリン
グは、Ｏリング支持孔内に固定的に配置されなければな
らないもので、この為にはターミナルＯリングがＯリン
グ支持孔より脱出することを防止する為のターミナルキ
ャップを必要とする。

【０００６】ここで、従来の電磁式燃料噴射弁の第一例
について鑑案すると、ターミナルキャップはそれぞれ用
意され、且つターミナルキャップを固定する為の蓋部材
を用意する必要がある。またその組みつけについてみる
と、ターミナルキャップをそれぞれのＯリング支持孔内
に挿入した後にターミナルキャップ上に蓋部材を配置
し、さらにその後に蓋部材をハウジングに固定してター
ミナルキャップを固定したものである。一方、第二例に
ついて鑑案すると、ターミナルキャップはそれぞれ用意
されて各Ｏリング支持孔内に挿入され、その後にターミ
ナルキャップ、ハウジングの外周を合成樹脂材料によっ
てアウトモールドしたものである。

【０００７】以上によると、前記第１例にあっては、そ
れぞれのターミナルキャップと蓋部材を用意する必要が
あり、部品点数が増加してその製造コストを低減するこ
とができない。又、その組みつけにおいては、それぞれ
のターミナルキャップをそれぞれのＯリング支持孔内へ
挿入する工程と、蓋部材をターミナルキャップ上に配置
する工程と、蓋部材をハウジングに固定する為の工程
と、を必要とするもので製造工程を簡略化することが困
難であって、製造コストを低減できない。又、前記第２
例にあっては、それぞれターミナルキャップを用意する
必要があって部品点数を削減できるものでなく、且つタ
ーミナルキャップをそれぞれのＯリング支持孔内へ挿入
する工程と、ターミナルキャップを固定する為のアウト
モールド工程とを必要とするもので、第１例と同様に製
造コストを低減することが困難なものである。

【０００８】本発明になる電磁式燃料噴射弁は上記課題
に鑑み成されたもので、Ｏリング支持孔内に配置される
ターミナルＯリングの脱出を抑止する為の部品点数を削
減するとともに、それらの組みつけを簡略化することに
よって製造コストの低減を図ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為に、
本発明は、磁性体よりなる筒状のハウジングと、ハウジ
ングの上方に形成される磁性体よりなる上側磁極片と、
ハウジングの下方に形成される磁性体よりなる下側磁極
片と、によって形成されるハウジング空間部と；上側磁
極片から下側磁極片に向かってハウジング空間部内に突
出するパイプと；ハウジング空間部にあって且つパイプ
の外周に配置され、その外周にコイルが巻回されるとと
もにコイルに接続されるターミナルが鍔部より突出して
配置されたコイルボビンと；ハウジングの下端に配置さ
れた弁座体に形成される弁孔を開閉する弁体と；パイプ
の下端に対向して配置され、弁体をスプリングによって
弁孔に向けて押圧する可動コアと；を備え、上側磁極片
には、Ｏリング支持孔が貫通して穿設され、一方、上側
磁極片上にあって、且つハウジングに一体的に取着され
る蓋部材には、Ｏリング支持孔内に挿入配置される挿入
突部が形成されるとともに挿入突部を含む蓋部材にはタ
ーミナル挿通孔が貫通して穿設され、コイルボビンの鍔
部より突出するターミナルは、上側磁極片のＯリング支
持孔、及び蓋部材のターミナル挿通孔を介して外方に向
かって突出し、Ｏリング支持孔の内周とターミナルの外
周との間に配置されるターミナルＯリングの上側面上に
挿入突部の下側面を対向して配置したことを第１の特徴
とする。

【００１０】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前
記蓋部材は、合成樹脂材料にて形成されるとともに底部
と、底部から下方に向かう筒状部と、よりなる有底カッ
プ状に形成され、該筒状部の内周の下端近傍に、ハウジ
ングに形成せる係止段部に係合する係止鍔部を設けたこ
とを第２の特徴とする。

【００１１】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前
記、上側磁極片に穿設されるＯリング支持孔の上方開口
部を、上側磁極片の上端面に向けて拡開する円錐孔と
し、一方、前記蓋部材に形成される挿入突部を、前記Ｏ
リング支持孔の円錐孔に相当し、下方に向かって縮小す
る円錐突部としたことを第３の特徴とする。

【００１２】又、本発明は、前記第２の特徴に加え、前
記、蓋部材は、合成樹脂材料にて形成されるとともにそ
の底部には、筒状部の内周に沿う複数の逃がし孔が貫通
して穿設され、筒状部の下端近傍に形成される係止鍔部
を逃がし孔の投影面内に形成したことを第４の特徴とす
る。

【００１３】又、本発明は、前記第２の特徴に加え、前
記、蓋部材は、合成樹脂材料にて形成されるとともに筒
状部には、筒状部の長手方向に沿う複数のスリット溝が
穿設され、隣接せるスリット溝との間に形成される切欠
き片部の内周に係止鍔部を形成したことを第５の特徴と
する。

【００１４】又、本発明は、前記第２の特徴に加え、前
記、蓋部材は、合成樹脂材料にて形成され、筒状部に
は、筒状部の長手方向に直交して複数の横溝が穿設され
るとともに各横溝の端部には筒状部の長手方向に沿う縦
溝が穿設され、縦溝と横溝とによって形成される切欠き
片部の内周に係止鍔部を形成したことを第６の特徴とす
る。

【００１５】

【作用】第１の特徴によると、蓋部材に、それぞれのＯ
リング支持孔内に挿入される挿入突部が一体的に配置さ
れたので、部品点数を削減できる。又、蓋部材をハウジ
ングに取着することによって、蓋部材に形成される挿入
突部を、Ｏリング支持孔内に配置されるターミナルＯリ
ングの上側面上に固定的に配置できる。而して部品点数
の削減と、組みつけ工程を削減でき製造コストの低減を
達成できる。

【００１６】又、第２の特徴によると、蓋部材の係止鍔
部をハウジングの係止段部に単に係合することによっ
て、蓋部材をハウジングに取着でき、同時に挿入突部を
ターミナルＯリングの上側面上に固定的に配置できるの
で組みつけ工程を一層簡略化できる。

【００１７】又、第３の特徴によると、蓋部材の挿入突
部をＯリング支持孔内へ挿入する際、挿入突部に形成さ
れる円錐突部が、Ｏリング支持孔の円錐孔に沿って自動
的に求心されて挿入されるので、その挿入が容易にして
且つ確実に行なわれる。これは特に組みつけを自動化す
るに当り効果的である。

【００１８】又、第４の特徴によると、蓋部材に形成さ
れる係止鍔部を射出成形によって製作する際、アンダー
カットを生じさせることなく係止鍔部を形成できるもの
で、ハウジングの係止段部との係合を一層良好に行なう
ことができる。

【００１９】又、第５の特徴によると、蓋部材に形成さ
れる係止鍔部を射出成形によって形成する際、例えアン
ダーカットが生じたとしても係止鍔部を形成する金型の
引き抜きを容易に行なうことができ、蓋部材の成形を良
好に行ないうる。

【００２０】又、第６の特徴によると、前記第５の作用
に加え、蓋部材の筒状部の下端に縦溝が開口することが
なく、これによると、ハウジングの外周に配置せる気密
用のＯリングの一側面をこの筒状部の下端にて支持する
際において、燃料洩れに対するシール効果を一層向上で
きる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明になる電磁式燃料噴射弁の一実
施例を図１によって説明する。尚、図１１と同一構造部
分については、同一符号を使用し、説明を省略する。１
は、合成樹脂材料、ゴム材料、等の電気的絶縁材料によ
って形成された蓋部材であり、この蓋部材１には円板状
の鍔部１Ａと、挿入突部１Ｂ，１Ｃとが一体的に形成さ
れる。鍔部１Ａは、上側磁極片２１上であって且つハウ
ジング２０の大径孔２０Ｃ内へ収納される形状をなし、
挿入突部１Ｂ，１Ｃは鍔部１Ａの下面から下方に向かっ
て突出するとともにＯリング支持孔２１Ｂ，２１Ｃ内へ
挿入される形状をなす。本例では、Ｏリング支持孔２１
Ｂ，２１Ｃがストレート孔にて形成されたので、挿入突
部１Ｂ，１Ｃは円筒形状に形成された。又、挿入突部１
Ｂ，１Ｃの下側面１Ｄから鍔部１Ａの上側面１Ｅに向け
てターミナル挿通孔１Ｆ，１Ｇが貫通して穿設される。
尚、１Ｈはパイプ２１Ａを挿通させる為のパイプ挿通孔
である。

【００２２】そして、蓋部材１の鍔部１Ａを上側磁極片
２１上に配置するとともに挿入突部１ＢがＯリング支持
孔２１Ｂ内へ挿入配置され、挿入突部１ＣがＯリング支
持孔２１Ｃ内へ挿入配置される。以上によると、Ｏリン
グ支持孔２１Ｂの内周とターミナル２４Ａの外周との間
に配置されたターミナルＯリングＲの上側面に対向して
挿入突部１Ｂの下側面１Ｄが対向（あるいは対接）して
配置される。一方、Ｏリング支持孔２１Ｃの内周とター
ミナル２４Ｂの外周との間に配置されたターミナルＯリ
ングＲの上側面に対向して挿入突部１Ｃの下側面１Ｄが
対向（あるいは対接）して配置される。又、ターミナル
２４Ａは、蓋部材１のターミナル挿通孔１Ｆ内を挿通し
て鍔部１Ａの上側面１Ｅより上方に向かって突出し、タ
ーミナル２４Ｂは、ターミナル挿通孔１Ｇを挿通して鍔
部１Ａの上側面１Ｅより上方に向かって突出する。そし
て、かかる状態において、ハウジング２０の上部開口部
２０Ａを、蓋部材１の鍔部１Ａの上側面１Ｅに向けて内
方へカシメる。以上によると、蓋部材１は、ハウジング
２０に固定的に取着され、蓋部材１のそれぞれの挿入突
部１Ｂ，１Ｃは、それぞれのＯリング支持孔２１Ｂ，２
１Ｃ内へ固定的に配置される。

【００２３】かかる本発明の燃料噴射弁によると、挿入
突部１Ｂ，１Ｃが蓋部材１と一体的に形成されたので、
ターミナルＯリングＲを固定する為の部材としては単一
の部材である蓋部材１を用意すればよいもので、部品点
数を削減できて製造コストを低減できる。又、その組み
つけにあっては、蓋部材１を上側磁極片２１上に配置す
ることによってそれぞれの挿入突部１Ｂ，１Ｃをそれぞ
れのＯリング支持孔２１Ｂ，２１Ｃ内へ挿入配置する第
１工程と、ハウジング１の上部開口２０Ａを蓋部材１の
鍔部１Ａの上側面１Ｅ上に向けてカシメる第２工程と、
によって行なわれるので、その製造工程を簡略化でき、
もって製造コストの低減を達成できる。特に蓋部材１を
上側磁極片２１上に配置することによって挿入突部１
Ｂ，１Ｃを一度にＯリング支持孔２１Ｂ，２１Ｃ内へ挿
入できることは極めて効果的である。

【００２４】次に、図２によって本発明になる電磁式燃
料噴射弁の他の実施例について説明する。尚、図１と同
一構造部分については同一符号を使用する。２は磁性材
料よりなる有底筒状のハウジングであり、その上底部は
上下方向に突出するパイプ２１Ａを有する上側磁極片２
１が形成される。又、下方に向かってその段部が開口す
る第２係止段部２Ａ上には下側磁極片２０Ｄ、シム３
０、弁座体３１が配置され、ハウジング２の下部開口２
Ｂを弁座体３１に向けて内方にカシメることにより、こ
れらはハウジング２内へ固定配置される。そして、上側
磁極片２１と、コイルボビン収納孔２０Ｅと、下側磁極
片２０Ｄとによってハウジング空間部２８が形成され、
このハウジング空間部２８内にコイルボビン２２が配置
される。そして、コイルボビン２２の上方鍔部２２Ａか
ら上方に向かって突出するターミナル２４Ａ，２４Ｂ
は、上側磁極片２１に貫通して穿設されたＯリング支持
孔２１Ｂ，２１Ｃを介して上側磁極片２１の上端面２１
Ｄより上方へ突出する。このＯリング支持孔２１Ｂ，２
１Ｃの上方の開口部は、上側磁極片２１の上端面２１Ｄ
に向けてその径が拡開する円錐孔２１Ｅをなす。又、ハ
ウジング２の上部外周には、下方に向かう環状の係止段
部２Ｃが形成される。

【００２５】３は、合成樹脂材料、ゴム材料、等によっ
て形成される蓋部材であり、図３、図４によって説明す
る。蓋部材３は環状の底部３Ａと、底部３Ａの外周から
下方に向かってのびる筒状部３Ｂと、によって形成さ
れ、底部３Ａの中心にはパイプ挿通孔３Ｃが貫通して穿
設され、パイプ挿通孔３Ｃの外側の底部３Ａの下面３Ｄ
より、下方に向かってＯリング支持孔２１Ｂ，２１Ｃ内
へ挿入配置される挿入突部３Ｅ，３Ｆが突出して形成さ
れる。本例における挿入突部３Ｅ，３Ｆの形状は、Ｏリ
ング支持孔２１Ｂ，２１Ｃの円錐孔２１Ｅに相当して下
方に向かってその径を縮小する円錐突部とした。又、こ
の挿入突部３Ｅ，３Ｆの下側面３Ｇから底部３Ａの上側
面３Ｈに向けてターミナル２４Ａ，２４Ｂを挿通するタ
ーミナル挿通孔３Ｊ，３Ｋが貫通して穿設された。更に
又、筒状部３Ｂの内周にあって且つその下端近傍にはハ
ウジング２の係止段部２Ｃに係合される係止鍔部３Ｌが
形成される。この係止鍔部３Ｌは、筒状部３Ｂの内周よ
り内方に向かって突出し、環状をなす。

【００２６】そして、蓋部材３の底部３Ａをハウジング
２の上側磁極片２１の上端面２１Ｄ上にかぶせるもの
で、このとき蓋部材３の筒状部３Ｂが合成樹脂材料、ゴ
ム等で形成されて弾性力を有するので係止鍔部３Ｌがハ
ウジング２の係止段部２Ｃに係合され、蓋部材３はハウ
ジング２に固定的に取着される。かかる状態において、
蓋部材３のパイプ挿通孔３Ｃ内にはパイプ２１Ａが挿通
され、一方、挿入突部３Ｅは上側磁極片２１のＯリング
支持孔２１Ｂの円錐孔２１Ｅ内に進入して配置され、挿
入突部３Ｆは、Ｏリング支持孔２１Ｃの円錐孔２１Ｅ内
に進入して配置される。一方、ターミナル２４Ａは、Ｏ
リング支持孔２１Ｂ、ターミナル挿通孔３Ｊを通って蓋
部材３より上方に向かって突出し、ターミナル２４Ｂ
は、Ｏリング支持孔２１Ｃ、ターミナル挿通孔３Ｋを通
って蓋部材３より上方に向かって突出する。以上による
と、Ｏリング支持孔２１Ｂの内周と、ターミナル２４Ａ
の外周との間に配置されたターミナルＯリングＲの上側
面に対向して蓋部材３の挿入突部３Ｅの下面３Ｇを固定
的に配置することができるので、ターミナルＯリングＲ
がＯリング支持孔２１Ｂより脱出することが抑止され
る。又、Ｏリング支持孔２１Ｃの内周と、ターミナル２
４Ｂの外周との間に配置されたターミナルＯリングＲの
上側面に対向して蓋部材３の挿入突部３Ｆの下面３Ｇを
固定的に配置することができるので、ターミナルＯリン
グＲがＯリング支持孔２１Ｃより脱出することが抑止さ
れる。

【００２７】以上によると、Ｏリング支持孔内に配置さ
れるターミナルＯリングの脱出を防止する部材として
は、単に蓋部材を用意すればよいので、部品点数を削減
でき、製造コストを低減できる。又、その組みつけにあ
っては、蓋部材を圧入、カシメ、溶接、接着等の取着手
段をもってハウジングに一体的に取着すればよいもの
で、その組みつけ工程が簡略化できもって製造コストの
低減を図れる。又、蓋部材をハウジングに取着するに当
り、本実施例の如く、蓋部材の係止鍔部をハウジングの
係止段部に向けて嵌合したことによると、その組みつけ
は一層簡略化できるとともにその作業は単に燃料噴射弁
の長手方向に押圧すればよいので、格別な装置を必要と
しない。

【００２８】又、Ｏリング支持孔の上方開口部を円錐孔
とし、蓋部材の挿入突部を円錐孔に相当する円錐突部と
したことによると、挿入突部をＯリング支持孔内へ挿入
する際、挿入突部はＯリング支持孔に自動的に求心され
て挿入されるもので、その挿入が確実にして且つ容易に
行なわれる。これは、蓋部材をハウジングに自動的に組
みつける自動化において特に効果的である。

【００２９】次に蓋部材の他の例について図５、図６に
ついて説明する。尚、図３、図４と同一構造部分は同一
符号を使用する。３Ｍは、蓋部材３の底部３Ａに貫通し
て穿設された複数の逃がし孔であり、この逃がし孔３Ｍ
の外側部分３Ｍ' は、筒状部３Ｂの内周面３Ｎに沿う同
一面をなす。本例において逃がし孔３Ｍは４個穿設され
た。そして、係止鍔部３Ｌは、逃がし孔３Ｍの投影面内
に形成された。すなわち、係止鍔部３Ｌは筒状部３Ｂの
内周面３Ｎから内方に向かって突出するとともに逃がし
孔３Ｍ内に形成されるもので、いいかえると、係止鍔部
３Ｌは逃がし孔３Ｍに臨んで形成される。かかる蓋部材
によると、係止鍔部３Ｌを射出成形にて製作する際、係
止鍔部３Ｌに相当する金型部分は、逃がし孔３Ｍを介し
て上方へ引くぬくことができるもので、これによると、
蓋部材の成形時においてアンダーカット部分がなくなる
もので、係止鍔部３Ｌの係止鍔部幅Ｓを自在に選択でき
る。

【００３０】次に蓋部材の他の例について図７、図８に
より説明する。尚、図３、図４と同一構造部分は同一符
号を使用する。３Ｐは、筒状部３Ｂの下端３Ｑより、筒
状部３Ｂの長手方向Ｘ−Ｘに沿って上方向に穿設された
複数のスリット溝であり、本例では８個穿設された。こ
のスリット溝３Ｐによると、隣接するスリット溝３Ｐ，
３Ｐによって切欠き片部３Ｒが形成されるもので、この
切欠き片部３Ｒの内周面３Ｎに係止鍔部３Ｌが形成され
る。以上によると、蓋部材３を射出成形によって形成す
る際、係止鍔部３Ｌはアンダーカット部となるものであ
るが、係止鍔部３Ｌが片持ち状態にある切欠き片部３Ｒ
に設けられているので係止鍔部３Ｌに相当する金型を引
き抜く際においても無理なく成形できる。

【００３１】更に、蓋部材の他の例について図９、図１
０により説明する。尚、図３、図４と同一構造部分につ
いては同一符号を使用する。３Ｓは筒状部３Ｂにあって
且つ筒状部３Ｂの長手方向Ｘ−Ｘに直交して穿設された
複数の横溝であり、本例では４個穿設された。そして、
横溝３Ｓの端部から筒状部３Ｂの長手方向Ｘ−Ｘに沿っ
て上方に向かう縦溝３Ｔが穿設される。以上によると横
溝３Ｓと、その端部に形成される縦溝３Ｔ，３Ｔとによ
り切欠き片部３Ｕが形成され、この切欠き片部３Ｕの内
周面３Ｎに係止鍔部３Ｌが形成される。本例にあっては
４個の切欠き片部３Ｕが形成される。以上によれば、前
記蓋部材と同様に、蓋部材３を射出成形によって形成す
る際、係止鍔部３Ｌはアンダーカット部となるものであ
るが、係止鍔部３Ｌが片持ち状態にある切欠き片部３Ｕ
に設けられているので係止鍔部３Ｌに相当する金型を引
き抜く際においても無理なく成形できる。又、切欠き片
部３Ｕを、横溝３Ｓをもって形成し横溝３Ｓの両端に縦
溝３Ｔを形成したことによると、筒状部３Ｂの下端３Ｑ
に縦溝３Ｔが開口することなく、下端３Ｑに連続した環
状面を形成できる。以上によると、図２に示されるよう
にハウジング２の上部に前記蓋部材３を嵌合した際、ハ
ウジング２の外周に配置されたシール用ＯリングＰの上
側面に対向して、蓋部材３の筒状部３Ｂの環状面をなす
下端３Ｑを配置できるので、該シール用ＯリングＰの保
持を良好に行なうことができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の如く、本発明になる電磁式燃料噴
射弁の第１の特徴によると、単一の蓋部材を用意すれば
よいので部品点数を削減でき、且つその組みつけも単に
蓋部材をハウジングに取着すればよいのでその工程が削
減でき、もって製造コストを大きく低減できたものであ
る。又、第２の特徴によると、蓋部材の係止鍔部をハウ
ジングの係止段部に係合することによって蓋部材をハウ
ジングに取着することができるのでその取着は極めて簡
単であり、特に蓋部材の自動組みつけに効果的である。
又、本発明の第３の特徴によると、蓋部材をハウジング
に取着する際、特に挿入突部をＯリング支持孔内に正確
に挿入することが容易に行なわれるもので、特に自動組
みつけ時において、その位置決め作業を確実にして且つ
容易に行なうことができる。又、本発明の第４の特徴に
よると、蓋部材を射出成形によって製作する際、係止鍔
部をアンダーカット無しで成形できるもので、係止鍔部
の係合代の選択の自由度を増すことができ、係合の信頼
性を一層高めることができた。又、本発明の第５の特徴
によると、蓋部材を射出成形によって製作する際、係止
鍔部にアンダーカットが生じたとしても蓋部材に無理な
ストレスを加えることなく、蓋部材を製作しうる。更に
本発明の第６の特徴によると、係止鍔部にアンダーカッ
トが生じたとしても蓋部材に無理なストレスを加えるこ
となく蓋部材を製作することができるとともに蓋部材の
筒状部の下端に連続した環状面を形成することができ、
この環状面によってハウジングの外周に配置されるシー
ル用Ｏリングの保持を良好に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる電磁式燃料噴射弁の一実施例を示
す縦断面図。

【図２】本発明になる電磁式燃料噴射弁の他の実施例を
示す縦断面図。

【図３】図２における蓋部材を示す縦断面図。

【図４】図３の下部平面図。

【図５】蓋部材の他の例を示す上部平面図。

【図６】図５のＡ−Ａ線における縦断面図。

【図７】蓋部材の他の例を示す上部平面図。

【図８】図７のＢ−Ｂ線における縦断面図。

【図９】蓋部材の更に他の例を示す上部平面図。

【図１０】図９のＣ−Ｃ線における縦断面図。

【図１１】従来の電磁式燃料噴射弁の第１の例を示す縦
断面図。

【図１２】従来の電磁式燃料噴射弁の第２の例を示す縦
断面図。

【符号の説明】

１，３蓋部材１Ｂ，１Ｃ挿入突部３Ｅ，３Ｆ挿入突部１Ｆ，１Ｇターミナル挿通孔３Ｊ，３Ｋターミナル挿通孔２Ｃハウジングの係止段部３Ｌ係止鍔部３Ｍ逃がし孔３Ｎ内周面３Ｐスリット溝３Ｒ切欠き片部３Ｓ横溝３Ｔ縦溝３Ｕ切欠き片部ＲターミナルＯリング２１Ｂ，２１ＣＯリング支持孔２４Ａ，２４Ｂターミナル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体よりなる筒状のハウジングと、ハ
ウジングの上方に形成される磁性体よりなる上側磁極片
と、ハウジングの下方に形成される磁性体よりなる下側
磁極片と、によって形成されるハウジング空間部と；上
側磁極片から下側磁極片に向かってハウジング空間部内
に突出するパイプと；ハウジング空間部にあって且つパ
イプの外周に配置され、その外周にコイルが巻回される
とともにコイルに接続されるターミナルが鍔部より突出
して配置されたコイルボビンと；ハウジングの下端に配
置された弁座体に形成される弁孔を開閉する弁体と；パ
イプの下端に対向して配置され、弁体をスプリングによ
って弁孔に向けて押圧する可動コアと；を備え、上側磁
極片には、Ｏリング支持孔が貫通して穿設され、一方、
上側磁極片上にあって、且つハウジング２に一体的に取
着される蓋部材には、Ｏリング支持孔内に挿入配置され
る挿入突部が形成されるとともに挿入突部を含む蓋部材
にはターミナル挿通孔が貫通して穿設され、コイルボビ
ンの鍔部より突出するターミナルは、上側磁極片のＯリ
ング支持孔、及び蓋部材のターミナル挿通孔を介して外
方に向かって突出し、Ｏリング支持孔の内周とターミナ
ルの外周との間に配置されるターミナルＯリングの上側
面上に挿入突部の下側面を対向して配置したことを特徴
とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】前記蓋部材は、合成樹脂材料にて形成さ
れるとともに底部と、底部から下方に向かう筒状部と、
よりなる有底カップ状に形成され、該筒状部の内周の下
端近傍に、ハウジングに形成せる係止段部に係合する係
止鍔部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電磁式
燃料噴射弁。
【請求項３】前記、上側磁極片に穿設されるＯリング
支持孔の上方開口部を、上側磁極片の上端面に向けて拡
開する円錐孔とし、一方、前記蓋部材に形成される挿入
突部を、前記Ｏリング支持孔の円錐孔に相当し、下方に
向かって縮小する円錐突部としたことを特徴とする請求
項１記載の電磁式燃料噴射弁。
【請求項４】前記、蓋部材は、合成樹脂材料にて形成
されるとともにその底部には、筒状部の内周に沿う複数
の逃がし孔が貫通して穿設され、筒状部の下端近傍に形
成される係止鍔部を逃がし孔の投影面内に形成したこと
を特徴とする請求項２記載の電磁式燃料噴射弁。
【請求項５】前記、蓋部材は、合成樹脂材料にて形成
されるとともに筒状部には、筒状部の長手方向に沿う複
数のスリット溝が穿設され、隣接せるスリット溝との間
に形成される切欠き片部の内周に係止鍔部を形成したこ
とを特徴とする請求項２記載の電磁式燃料噴射弁。
【請求項６】前記、蓋部材は、合成樹脂材料にて形成
され、筒状部には、筒状部の長手方向に直交して複数の
横溝が穿設されるとともに各横溝の端部には筒状部の長
手方向に沿う縦溝が穿設され、縦溝と横溝とによって形
成される切欠き片部の内周に係止鍔部を形成したことを
特徴とする請求項２記載の電磁式燃料噴射弁。