JP2811053B2

JP2811053B2 - 電磁式燃料噴射弁

Info

Publication number: JP2811053B2
Application number: JP16695795A
Authority: JP
Inventors: 嘉忠佐藤; 充也斉藤; 智康谷野
Original assignee: Keihin Corp
Current assignee: Keihin Corp
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1995-06-08
Publication date: 1998-10-15
Anticipated expiration: 2013-10-15
Also published as: JPH08338337A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃料噴射装置に用いら
れる電磁式燃料噴射弁に関するもので、この電磁式燃料
噴射弁は、ＥＣＵからの噴射信号に基づいて燃料の噴射
を行なうもので、電気信号を燃料流量に変換するととも
に燃料を霧化して機関に向けて噴射する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁式燃料噴射弁Ｊは、図９に示
される。１は、上方に形成される上底部１Ａから、下方
の近傍に形成される係止段部１Ｂを介して内筒１Ｃが下
方に向かって開口する有底筒状をなすハウジングであ
り、上底部１Ａの中心には、上方及び係止段部１Ｂの近
傍の内筒１Ｃ内（下方）に向けて固定コア１Ｄが立設さ
れる。固定コア１Ｄの中心には、ハウジング１の長手軸
心方向（上下方向）に沿う燃料流路１Ｅが貫通して穿設
されるもので、この燃料流路１Ｅの上端は上方へ突出す
る固定コア１Ｄの上端に開口し、燃料流路１Ｅの下端
は、内筒１Ｃ内へ突出する固定コア１Ｄの下端に開口す
る。この燃料流路１Ｅの上流には網等の濾過部材を備え
たフューエルストレーナ２が装着され、フューエルスト
レーナ２より下流の燃料流路１Ｅには、内部に流路３Ａ
が貫通して穿設されたパイプ状のインナーカラー３が圧
入して配置される。尚、上述したハウジング１の上底部
１Ａは上側磁極片をなす。４は、ハウジング１の係止段
部１Ｂ上に配置される磁極片（下側磁極片）であり、磁
極片４の中心には、後述するプランジャーの移動が許容
される通孔４Ａが穿設される。５は、下端に弁座５Ａが
形成され、弁座５Ａより上方に向かってニードル弁案内
孔５Ｂが開口して穿設されるとともに弁座５Ａより下方
に向かって計量噴孔５Ｃが開口して穿設されたバルブシ
ートであり、このバルブシート５は、ハウジング１の係
止段部１Ｂにストッパ６を介して磁極片４の下部に対接
して配置される。７は、バルブシート５のニードル弁案
内孔５Ｂ内に移動自在に配置されるニードル弁であり、
その下端近傍には、弁座５Ａを開閉する弁部７Ａを備
え、弁部７Ａより更に下方に向けて計量噴孔５Ｃ内に進
入するピントル部７Ｂが形成される。一方、ニードル弁
７の上部には、固定コア１Ｄの下端面に対向するプラン
ジャー８が配置される。そして、インナーカラー３の下
端とプランジャー８との間にはプランジャースプリング
９が縮設されるもので、インナーカラー３の圧入深さを
調整することによって、プランジャースプリング９によ
るプランジャー８（ニードル弁７）に対する弾性押圧力
を調整する。尚、ニードル弁７に設けた係止鍔部７Ｃ
は、ストッパ６に対して軸方向に所定の間隙をもって配
置されるもので、ニードル弁７の弁部７Ａがバルブシー
ト５の弁座５Ａより離反する方向への移動距離を所定の
距離に規制する。Ｓは、ハウジング１の内筒１Ｃ、ハウ
ジング１の上底部１Ａ、磁極片４とによって形成される
ハウジング空間Ｐ内に収納配置される電磁ソレノイドで
あり、この電磁ソレノイドＳは以下よりなる。１０は、
ハウジング空間Ｐ内に突出する固定コア１Ｄの外周に挿
入配置される筒状部１０Ａと、筒状部１０Ａの上端に形
成され、側方へ拡大する環状の上方鍔部１０Ｂと、筒状
部１０Ａの下端に形成され、側方に拡大する環状の下方
鍔部１０Ｃとによって形成されるコイルボビンであり、
下方鍔部１０Ｃには、下方鍔部１０Ｃの下端面１０Ｄ及
び下端の外周面１０Ｅに開口する環状溝１０Ｆが穿設さ
れる。このコイルボビン１０は絶縁性を有すること、安
価に製作できること、から合成樹脂材料（例えばナイロ
ン）で作られる。そして、筒状部１０Ａの外周には、コ
イル１１が巻回わされ、このコイル１１は上方鍔部１０
Ｂに植設されたターミナル１２と電気的に接続され、こ
のターミナル１２は上底部１Ａを通って外方へ突出す
る。尚、コイル１１の外周には、合成樹脂材料よりなる
被覆部材１３が外周モールドされるもので、この被覆部
材１３は、コイル１１がバラケることを防止する為及び
コイルの放熱効果を高める為に行なわれる。又、１４は
コイルボビン１０の環状溝１０Ｆ内に装着されるＯリン
グであり、このＯリング１４は、電磁式燃料噴射弁Ｊの
燃料流路１Ｅ内を流れる燃料が、コイルボビン１０の下
方鍔部１０Ｃの外周とハウジング１の内筒１Ｃとの間隙
を通ってハウジング空間Ｐ内へ流入することを阻止する
為に配置される。

【０００３】図１０には、電磁式燃料噴射弁Ｊの従来の
他の例が示される。図９に示された従来例とはコイルボ
ビンが異なるもので、同一構造部分は同一符号を使用す
る。１０Ｇは、下方鍔部１０Ｃの外周面に穿設された環
状溝であり、この環状溝１０Ｇは下方鍔部１０Ｃの外周
面に環状に開口する。そしてこの環状溝１０Ｇ内にＯリ
ング１４が装着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９に示された第１の
従来例によると、コイルボビン１０の環状溝１０Ｆに
は、Ｏリング１４が装着され、かかる状態にあるコイル
ボビン１０がハウジング１の下方の開口から係止段部１
Ｂを介してハウジング１のハウジング空間Ｐ内に挿入配
置される。そして、かかるコイルボビン１０の挿入時に
おいて、環状溝１０Ｆが下方鍔部１０Ｃの下端面１０Ｄ
に開口していることより、Ｏリング１４が環状溝１０Ｆ
より脱落したり、あるいは係止段部１Ｂに引っ掛かった
りする恐れがある。以上によると、かかるコイルボビン
１０の挿入時において、その都度Ｏリング１４の装着状
態を確認する必要があって、その組付け作業性が悪く、
特に組付けを自動化するに問題があった。

【０００５】又、図１０に示された第２の従来例による
と、Ｏリング１４は、外周方向にのみ開口するコイルボ
ビン１０の環状溝１０Ｇ内に装着されるので、コイルボ
ビン１０をハウジング１の下方の開口からハウジング１
の内筒１Ｃ内へ挿入配置する際、Ｏリング１４は環状溝
１０Ｇ内に確実に装着されて保持され、Ｏリング１４が
環状溝１０Ｇから脱出することはない。一方、前述の如
く、コイルボビン１０は、合成樹脂材料によって射出成
形されて製作されるもので、コイルボビン１０の下方鍔
部１０Ｃの外周に、外周方向に開口する環状溝１０Ｇを
形成する際、射出成形に用いられる金型は図１０におい
て左右方向に金型が分割される。以上によると、環状溝
１０Ｇの溝内底面１０Ｊには金型の合わせ面が位置する
もので、この環状溝１０Ｇの溝内底面１０Ｊには縦方向
の金型合わせバリが発生する。これによると、電磁式燃
料噴射弁Ｊ内の燃料流路１Ｅ内を流れる高圧燃料に対し
て、Ｏリング１４によるシールの信頼性を欠くことにな
る。

【０００６】本発明になる電磁式燃料噴射弁は上記問題
点に鑑み成されたもので、Ｏリングがその外周に装着さ
れたコイルボビンをハウジングのハウジング空間内へ組
付ける際、組付け作業性の向上と、内部を流れる高圧燃
料に対するシール性の向上を図ることのできる電磁式燃
料噴射弁を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】前記目的を達成する為に、
本発明の電磁式燃料噴射弁は、上底部から係止段部を介
して先端に向かって開口するとともに少なくとも上底部
の中心から係止段部の近傍に向けて固定コアが突出して
形成された有底筒状をなすハウジングと、ハウジングの
係止段部上に配置され、ハウジングに磁気的に結合され
る環状の磁極片と、磁極片に対向して配置され、弁座
と、弁座より上端に向かって開口するニードル弁案内孔
と、弁座より下端に向かって開口する計量噴孔と、を備
えたバルブシートと、ニードル弁案内孔内に移動自在に
配置され、その上端に固定コアに対向するプランジャー
を備え、その下端に弁座を開閉制御する弁部を備えたニ
ードル弁と、コイルボビンの外周にコイルが巻回わさ
れ、磁極片とハウジングの内筒とによって形成されるハ
ウジング空間内であって、且つ固定コアの外周に配置さ
れる電磁ソレノイドと、を備えた電磁式燃料噴射弁にお
いて、コイルボビンは、固定コアの外周に挿入配置され
る筒状部と、筒状部の上端に形成される上方鍔部と、筒
状部の下端に形成される下方鍔部と、下方鍔部の下側面
より下方に向かって突出して形成され、その外径が下方
鍔部の外径より小径をなす環状筒部と、により形成さ
れ、リング溝形成部材は、その外径が下方鍔部の外径と
略同径を有する環状部を備え、環状筒部にリング溝形成
部材を一体的に取着することによって、コイルボビンの
下方鍔部の下側面と、コイルボビンの環状筒部の外周部
と、リング溝形成部材の環状部の上側面と、により外周
方向に向けて開口する環状のリング溝を形成したことを
第１の特徴とする。

【０００８】又、本発明になる電磁式燃料噴射弁は、前
記第１の特徴に加え、リング溝形成部材を、コイルボビ
ンの筒状部を囲繞するコイルの外周を合成樹脂材料より
なる被覆部材にて外周モールドする際、同時に射出成形
して形成したことを第２の特徴とする。

【０００９】又、本発明になる電磁式燃料噴射弁は、前
記第１の特徴に加え、リング溝形成部材を、磁極片と一
体的に形成したことを第３の特徴とする。

【００１０】

【作用】第１の特徴によると、Ｏリングは、コイルボビ
ンの下方鍔部の下側面と、コイルボビンの環状筒部の外
周部と、リング溝形成部材の上側面と、により外周方向
に向けて開口する環状のリング溝内に装着されるので、
ハウジング空間部内へコイルボビンを挿入する際におい
ても、Ｏリングが環状のリング溝から脱出することがな
く、コイルボビンの組付け作業性を向上できる。又、下
方鍔部の下側面に形成される環状筒部は、筒状をなすも
ので下方部分においてアンダーカット部を有することな
く下方に向かって直線方向に形成される。従って、環状
筒部は下方向へ移動する金型によって成形することがで
きるので、環状筒部の外周部に金型合わせバリが発生し
ない。そして、環状のリング溝は、金型合わせバリのな
い環状筒部の外周部と、下方鍔部の下側面と、リング溝
形成部材の上側面と、によって形成されるのでＯリング
のシール性を向上できる。

【００１１】又、本発明の第２の特徴によると、コイル
の外周を合成樹脂材料よりなる被覆部材にて外周モール
ドする際において、リング溝形成部材を同時に一体形成
することができるもので、リング溝形成部材を新たに用
意する必要がなく且つその組付け作業も不要であるので
安価に製作できる。

【００１２】又、本発明の第３の特徴によると、磁極片
とリング溝形成部材とを一体的に形成したもので、これ
によると従来備えられる部材を利用できたので部品点数
が増加することがなく安価に製作できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明になる電磁式燃料噴射弁Ｊの一
実施例を図１，図２，図３によって説明する。図９に示
される従来例とは、コイルボビンが異なる。尚、図９と
同一構造部分は同一符号を使用して説明を省略する。２
０はコイルボビンで以下よりなる。２０Ａは、固定コア
１Ｄの外周に挿入配置される筒状部であり、筒状部２０
Ａの上端には、外側方に向かってのびる環状の上方鍔部
２０Ｂが形成され、下端には外側方に向かってのびる環
状の下方鍔部２０Ｃが形成される。そして、下方鍔部２
０Ｃの下側面２０Ｄより下方に向かって環状筒部２０Ｅ
が突出して形成されるもので、この環状筒部２０Ｅの外
周部２０Ｆの外径Ａは、下方鍔部２０Ｂの外径Ｂより小
なる径にて製作される。そして、特にこの環状筒部２０
Ｅは円筒形状をなし、下方鍔部２０Ｃの下側面２０Ｄよ
り下方に向かってアンダーカット部分が形成されること
なく直線方向に形成される。（直線方向に形成されると
は、外周部２０Ｆの外径Ａが変化しないことをいう）而
して、環状筒部２０Ｅの射出成形時に用いる金型は、図
２において上下方向の直線方向に移動させることができ
るものであり、これによると、少なくとも環状筒部２０
Ｅの外周部２０Ｆに金型の合わせ面による金型合わせバ
リを発生させることがない。

【００１４】図３にはリング溝形成部材２１が示され
る。リング溝形成部材２１は、コイルボビン２０の下方
鍔部２０Ｃの外径Ｂと略同径の外径Ｃを有する円板状の
環状部２１Ａと、環状部２１Ａの上方に形成される上側
面２１Ｂより上方に向かって突出する嵌合突部２１Ｃ
と、コイルボビン２０の筒状部２０Ａの内径と略同径な
る内筒２１Ｄと、により形成される。尚、嵌合突部２１
Ｃの外径は、コイルボビン２０の環状突部２０Ｅの内周
２０Ｈに嵌合される径とする。そして、このリング溝形
成部材２１の上側面２１Ｂがコイルボビン２０の環状筒
部２０Ｅの下端面２０Ｇに当接され、この状態にてリン
グ溝形成部材２１が、コイルボビン２０の環状筒部２０
Ｅに一体的に取着される。本例にあっては、嵌合突部２
１Ｃが環状筒部２０Ｅの内筒２０Ｈ内に圧入されること
によって一体的に取着される。尚、リング溝形成部材２
１において必須の構成部分は、上側面２１Ｂを備えた環
状部２１Ａであり、嵌合突部２１Ｃは、リング溝形成部
材２１をコイルボビン２０に一体的に取着する為に必要
なものであって、例えば、リング溝形成部材２１を接着
剤にて環状筒部２０Ｅに取着する際は必要としない。リ
ング溝形成部材２１がコイルボビン２０の環状筒部２０
Ｅに一体的に取着された状態は図２の一点鎖線で示され
るもので、かかる状態において、コイルボビン２０の下
側面２０Ｄと、リング溝形成部材２１の上側面２１Ｂと
の間には間隙Ｄが形成され、もってコイルボビン２０の
下方鍔部２０Ｃの下側面２０Ｄと、コイルボビン２０の
環状筒部２０Ｅの外周部２０Ｆと、リング溝形成部材２
１の上側面２１Ｂと、により外周方向に向けて開口する
環状のリング溝２２が形成される。そして、この筒状部
２０Ａの外周にはコイル１１が巻回わされるもので、こ
のコイル１１はターミナル１２に接続され、更に、環状
のリング溝２２内にはＯリング１４が装着される。

【００１５】そして、かかるリング溝形成部材２１によ
って環状のリング溝２２が形成され、この環状のリング
溝２２内にＯリング１４が装着されたコイルボビン２０
は、ハウジング１の下方の開口からハウジング空間Ｐ内
に挿入配置される。次いで、磁極片４、ストッパ６、ニ
ードル弁７を備えたバルブシート５が順次挿入配置さ
れ、しかる後にハウジング１の下方の開口端がバルブシ
ート５の外周に向かって内方へカシメられる。この組付
け状態は図１に示される。以上によると、Ｏリング１４
は、コイルボビン２０と、リング溝形成部材２１とによ
って形成され、外側方に向けて開口して形成される環状
のリング溝２２内に配置されていることから、ハウジン
グ空間Ｐ内にコイルボビン２０を挿入配置する際、Ｏリ
ング１４が環状のリング溝２２から脱出することがな
い。以上によると、かかるコイルボビン２０の挿入時に
おいて、その都度Ｏリング１４の装着状態を確認する必
要はなく、その組付け作業性が大きく向上するとともに
組付けを自動化するのに好都合である。

【００１６】一方、ハウジング空間Ｐ内に配置されるＯ
リング１４は、環状のリング溝２２に配置され、この環
状のリング溝２２は、コイルボビン２０の下方鍔部２０
Ｃの下側面２０Ｄと、コイルボビン２０の環状筒部２０
Ｅの外周部２０Ｆと、リング溝形成部材２１の上側面２
１Ｂと、によって形成され、そのうち特に環状筒部２０
Ｅの外周部２０Ｆは、アンダーカット部を有することな
く上下方向の直線方向に鋳抜き形成することができて、
金型合わせ面による鋳バリが発生することがないので、
環状のリング溝２２内に配置されたＯリング１４は完全
なるシール効果を奏するもので、燃料流路１Ｅ内を流れ
る高圧燃料がハウジング空間部Ｐ内へ漏洩して侵入する
ことはなく、Ｏリング１４によるシールの信頼性を大き
く向上できた。尚、リング溝形成部材２１は合成樹脂材
料でなくともよい。

【００１７】図４、図５によって他の実施例について説
明する。図１の第１の実施例とは、リング溝形成部材が
異なる。リング溝形成部材３０は、コイルボビン２０の
下方鍔部２０Ｃの外径Ｂと略同径の外径Ｃを有する円板
状の環状部３０Ａと、環状部３０Ａの上方に形成される
上側面３０Ｂより上方に向かって突出する突部３０Ｃ
と、コイルボビン２０の筒状部２０Ａの内径と略同径な
る内筒３０Ｄと、により形成される。更に下方鍔部２０
Ｃの下側面２０Ｄとリング溝形成部材３０との間には間
隙Ｄが形成される。そしてかかるリング溝形成部材３０
は、コイルボビン２０の筒状部２０Ａの外周に巻回わさ
れたコイル１１の外周面上を合成樹脂材料よりなる被覆
部材１３にて外周モールドする際に、同時に射出成形し
て形成する。以上によると、環状のリング溝２２は、下
方の鍔部２０Ｃの下側面２０Ｄと、環状筒部２０Ｅの外
周部２０Ｆと、リング溝形成部材３０の環状部３０Ａの
上側面３０Ｂとによって形成されるもので、この環状の
リング溝２２は外側方に向かってのみ開口する。そし
て、かかる環状のリング溝２２内にＯリング１４が配置
され、このコイルボビン２０は、図１に示された実施例
と同様にハウジング空間Ｐ内に配置される。ハウジング
１内に前記コイルボビン２０が配置されて電磁式燃料噴
射弁Ｊが形成された状態は、図５に示される。

【００１８】以上によると、Ｏリング１４は、下方の鍔
部２０Ｃの下側面２０Ｄと、環状筒部２０Ｅの外周部２
０Ｆと、リング溝形成部材３０の環状部３０Ａの上側面
３０Ｂとによって形成される環状のリング溝２２内に装
着されたことによって、前記第１の実施例と同様に、ハ
ウジング空間Ｐ内にコイルボビン２０を挿入する際、Ｏ
リング１４が環状のリング溝２２から脱出することがな
く組付け作業性を向上できる。又、環状のリング溝２２
を形成する環状筒部２０Ｅの外周部２０Ｆは、前記第１
の実施例と同様にその成形時において金型合わせ面によ
るバリの発生がないので、Ｏリング１４によるシールの
信頼性を向上できたものである。

【００１９】そして、本第２の実施例によると、特にリ
ング溝形成部材３０は、コイル１１の外周に形成される
被覆部材１３を合成樹脂材料によって外周モールドする
際、同時に成形することによって形成したので、格別新
たな構成部材を用意する必要がなく、且つリング溝形成
部材３０をコイルボビン２０に組つける必要がない。而
して、環状のリング溝２２を安価に製作することができ
る。

【００２０】図６，図７，図８によって更に他の実施例
について説明する。図１の第１の実施例とはリング溝形
成部材が異なる。このリング溝形成部材４０は、磁極片
と一体的に形成される。以下にリング溝形成部材４０に
ついて説明する。４０Ａはハウジング１の係止段部１Ｂ
上に配置される磁極片であり、この磁極片４０Ａの上側
面４０Ｂに円板状の環状部４０Ｃが形成され、さらに環
状部４０Ｃの上側面４０Ｄに嵌合突部４０Ｅが形成され
る。この環状部４０Ｃは、コイルボビン２０の下方鍔部
２０Ｃの外径Ｂと略同径の外径Ｃを有するもので円板状
をなし、磁極片４０Ａの上側面４０Ｂより上方に向かっ
て突出して形成される。又、嵌合突部４０Ｅは、環状部
４０Ｃの上側面４０Ｄより上方に向かって突出して形成
されるもので、この嵌合突部４０Ｅの外径は、コイルボ
ビン２０の環状筒部２０Ｅの内周２０Ｈに嵌合される径
をなす。尚、リング溝形成部材４０の内方には、上端か
ら下端に向かってプランジャー８が移動しうる内筒４０
Ｆが貫通して穿設される。

【００２１】そして、このリング溝形成部材４０の環状
部４０Ｃの上側面４０Ｄがコイルボビン２０の環状筒部
２０Ｅの下端面２０Ｇに当接され、この状態にてリング
溝形成部材４０が、コイルボビン２０の環状筒部２０Ｅ
に一体的に取着される。本例にあっては、嵌合突部４０
Ｅが環状筒部２０Ｅの内筒２０Ｈ内に圧入されることに
よって一体的に取着される。リング溝形成部材４０がコ
イルボビン２０の環状筒部２０Ｅに一体的に取着された
状態は図６の一点鎖線で示されるもので、かかる状態に
おいて、コイルボビン２０の下方鍔部２０Ｃの下側面２
０Ｄと、リング溝形成部材４０の環状部４０Ｃの上側面
４０Ｄとの間には間隙Ｄが形成され、もってコイルボビ
ン２０の下方鍔部２０Ｃの下側面２０Ｄと、コイルボビ
ン２０の環状筒部２０Ｅの外周部２０Ｆと、リング溝形
成部材４０の環状部４０Ｃの上側面４０Ｄと、により外
周方向に向けて開口する環状のリング溝２２が形成され
る。

【００２２】そして、かかるリング溝形成部材４０によ
って環状のリング溝２２が形成され、この環状のリング
溝２２内にＯリング１４が装着されたコイルボビン２０
は、ハウジング１の下方の開口からハウジング空間Ｐ内
に挿入配置されるもので、このとき磁極片４０Ａの上側
面４０Ｂがハウジング１の係止段部１Ｂ上に配置され
る。そして、本リング溝形成部材４０が装着されたコイ
ルボビン２０が組付けられた電磁式燃料噴射弁Ｊは図８
に示される。

【００２３】以上によると、Ｏリング１４は、下方の鍔
部２０Ｃの下側面２０Ｄと、環状筒部２０Ｅの外周部２
０Ｆと、リング溝形成部材４０の環状部４０Ｃの上側面
４０Ｄとによって形成される環状のリング溝２２内に装
着されたことによって、前記第１の実施例と同様に、ハ
ウジング空間Ｐ内にコイルボビン２０を挿入する際、Ｏ
リング１４が環状のリング溝２２から脱出することがな
く組付け作業性を向上できる。又、環状のリング溝２２
を形成する環状筒部２０Ｅの外周部２０Ｆは、前記第１
の実施例と同様にその成形時において金型合わせ面によ
るバリの発生がないので、Ｏリング１４によるシールの
信頼性を向上できたものである。

【００２４】そして、本第３の実施例によると、特にリ
ング溝形成部材４０は、従来備えられた磁極片を利用し
て一体的に形成したので新たな部品を用意する必要がな
いもので部品点数が増加することなく製造コストを上昇
させることがない。又、その組付け工数も、リング溝形
成部材４０に形成される磁極片４０Ａを予めコイルボビ
ンに装着するか、あるいは磁極片を後からハウジング内
へ装着するか、の装着順序が異なるのみで組付け工数そ
のものが増加することはない。

【００２５】

【発明の効果】以上の如く、本発明になる電磁式燃料噴
射弁の第１の特徴によると、コイルボビンの下方鍔部
に、下方鍔部の下側面より下方に向かって突出して形成
され、その外径が下方鍔部の外径より小径をなす環状筒
部を設け、環状筒部に環状部を有するリング溝形成部材
を一体的に取着することによって、コイルボビンの下方
鍔部の下側面と、コイルボビンの環状筒部の外周部と、
リング溝形成部材の環状部の上側面と、により外周方向
に向けて開口する環状のリング溝を形成し、該環状のリ
ング溝内にＯリングを装着したので、かかるコイルボビ
ンをハウジング空間内へ挿入配置する際、Ｏリングがリ
ング溝から脱出することがなくその組付け作業性を向上
できる。又、コイルボビンの環状筒部の外周部には金型
合わせ面による鋳バリの発生がないのでＯリングによる
シールの信頼性を向上できた。又、第２の特徴による
と、ボビンの筒状部を囲繞するコイルの外周を合成樹脂
材料よりなる被覆部材を外周モールドする際、同時に射
出成形によってリング溝形成部材を形成できたので、前
記第１の特徴による効果を奏するとともに環状のリング
溝を安価に製作しうる。又、第３の特徴によると、リン
グ溝形成部材を磁極片と一体的に形成したので、前記第
１の特徴による効果を奏するとともに環状のリング溝を
安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる電磁式燃料噴射弁の第１の実施例
を示す縦断面図。

【図２】図１において使用されるコイルボビンを示す縦
断面図。

【図３】図２のコイルボビンに取着されるリング溝形成
部材の縦断面図。

【図４】リング溝形成部材が取着されたコイルボビンの
他の実施例を示す縦断面図。

【図５】図４のコイルボビンが装着された電磁式燃料噴
射弁の第２の実施例を示す縦断面図。

【図６】リング溝形成部材の他の実施例を示す縦断面
図。

【図７】図６のリング溝形成部材がコイルボビンに取着
された状態における縦断面図。

【図８】図７のコイルボビンが装着された電磁式燃料噴
射弁の第３の実施例を示す縦断面図。

【図９】従来の電磁式燃料噴射弁を示す縦断面図。

【図１０】更に従来の電磁式燃料噴射弁を示す縦断面
図。

【符号の説明】

２０コイルボビン２０Ａ筒状部２０Ｂ上方鍔部２０Ｃ下方鍔部２０Ｄ下側面２０Ｅ環状筒部２１，３０，４０リング溝形成部材２２環状のリング溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−164016（ＪＰ，Ａ) 特開平６−88558（ＪＰ，Ａ) 特開平６−221247（ＪＰ，Ａ) 特開平８−189438（ＪＰ，Ａ) 特開平４−116263（ＪＰ，Ａ) 特表平９−505380（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F02M 51/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上底部から係止段部を介して先端に向か
って開口するとともに少なくとも上底部の中心から係止
段部の近傍に向けて固定コアが突出して形成された有底
筒状をなすハウジングと、ハウジングの係止段部上に配
置され、ハウジングに磁気的に結合される環状の磁極片
と、磁極片に対向して配置され、弁座と、弁座より上端
に向かって開口するニードル弁案内孔と、弁座より下端
に向かって開口する計量噴孔と、を備えたバルブシート
と、ニードル弁案内孔内に移動自在に配置され、その上
端に固定コアに対向するプランジャーを備え、その下端
に弁座を開閉制御する弁部を備えたニードル弁と、コイ
ルボビンの外周にコイルが巻回わされ、磁極片とハウジ
ングの内筒とによって形成されるハウジング空間内であ
って、且つ固定コアの外周に配置される電磁ソレノイド
と、を備えた電磁式燃料噴射弁において、コイルボビン
２０は、固定コア１Ｄの外周に挿入配置される筒状部２
０Ａと、筒状部２０Ａの上端に形成される上方鍔部２０
Ｂと、筒状部２０Ａの下端に形成される下方鍔部２０Ｃ
と、下方鍔部２０Ｃの下側面２０Ｄより下方に向かって
突出して形成され、その外径Ａが下方鍔部２０Ｃの外径
Ｂより小径をなす環状筒部２０Ｅと、により形成され、
リング溝形成部材は、その外径Ｃが下方鍔部２０Ｃの外
径Ｂと略同径を有する環状部を備え、環状筒部２０Ｅに
リング溝形成部材を一体的に取着することによって、コ
イルボビンの下方鍔部の下側面と、コイルボビンの環状
筒部の外周部と、リング溝形成部材の環状部の上側面
と、により外周方向に向けて開口する環状のリング溝２
２を形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】前記、リング溝形成部材３０を、コイル
ボビン２０の筒状部２０Ａを囲繞するコイル１１の外周
を合成樹脂材料よりなる被覆部材１３にて外周モールド
する際、同時に射出成形して形成したことを特徴とする
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】前記リング溝形成部材４０を、磁極片と
一体的に形成したことを特徴とする請求項１記載の電磁
式燃料噴射弁。