JP2805553B2 - 電磁コイルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電磁弁に用いら
れる電磁コイル、特に、ボビンの巻心部にコイルを設
け、且つその巻心部に、それを軸方向に貫通する取付孔
を設けた電磁コイル素材と、コイルを被覆するように液
状絶縁材料より形成された保護層とを備えた電磁コイル
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種電磁コイルを製造する場
合、その保護層は射出成形により形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来法
によると、液状絶縁材料の射出圧によりコイルの乱れ、
その巻始めおよび巻終り端末の浮上り等を生じ易く、そ
れに起因してコイルの一部および両端末が保護層表面に
露出することがある。これは、断線およびその断線部分
からの漏電を招くので絶対に避けなければならない。

【０００４】また従来法によると、保護層形成のための
設備コストが高く、その上作業工数も比較的多いため、
電磁コイルの製造コストが上昇する、といった問題もあ
る。

【０００５】本発明は前記に鑑み、保護層の形成に当り
浸漬法を適用することによって、前記従来法の問題点を
解決し得るようにした前記電磁コイルの製造方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボビンの巻心
部にコイルを設け、且つ前記巻心部に、それを軸方向に
貫通する取付孔を設けた電磁コイル素材と、前記コイル
を被覆するように液状絶縁材料より形成された保護層と
を備えた電磁コイルを製造するに当り、前記電磁コイル
素材の前記取付孔に、保持具の保持軸を着脱自在に嵌合
する工程と、前記電磁コイル素材を前記液状絶縁材料中
に浸漬することによりその液状絶縁材料を前記コイルに
付着させる工程と、前記コイルに付着した前記液状絶縁
材料を乾燥して前記保護層を形成する工程と、前記取付
孔から前記保持軸を抜く工程とを順次行うことを特徴と
する。

【０００７】

【実施例】図１は電磁弁１を示し、その電磁弁１のケー
シング２は、筒状本体３とそれに取付けられたヨーク４
とより構成される。筒状本体３は、ヨーク４端面に臨む
大径孔５と、その大径孔５に連なる有底の小径孔６とを
備えており、大径孔５に電磁コイル７が収容され、また
小径孔６に磁性筒体８を介して非磁性ストッパ部材９が
嵌着される。

【０００８】電磁コイル７の内側に非磁性ガイド筒１０
が嵌着され、そのガイド筒１０内に可動鉄心１１が摺動
自在に嵌合される。ヨーク４は可動鉄心１１に臨む段付
孔１２を有し、その段付孔１２は可動鉄心１１側の大径
部１３と、大径部１３に連通する中径部１４と、中径部
１４に連通する小径部１５とよりなる。大径部１３に筒
状固定鉄心１６が嵌着される。また小径部１５に管状弁
座部材１７の基端部側が嵌着され、その先端部側は固定
鉄心１６の端壁を貫通してその内部に延びている。弁座
部材１７先端の弁座１８は可動鉄心１１端面の球状弁体
１９に対向する。固定鉄心１６の端壁内面と可動鉄心１
１の端面との間にばね２０が縮設され、そのばね２０の
弾発力で、電磁コイル７の非通電時には可動鉄心１１が
ストッパ部材９に当接して弁体１９が弁座１８より離間
している。

【０００９】ヨーク４は二つの流通口２１，２２を有
し、両流通口２１，２２は、電磁コイル７の非通電時に
おいて、弁座部材１７内の流通孔２３、可動鉄心１１お
よび固定鉄心１６間の流通室２４、固定鉄心１６外周面
に形成された母線方向に延びる流通溝２５ならびに中径
部１４内を介して相互に連通する。

【００１０】上記構成において、電磁コイル７に通電す
ると、固定鉄心１６が励磁されるので、可動鉄心１１が
ばね２０の弾発力に抗して固定鉄心１６に吸引され、こ
れにより球状弁体１９が弁座１８に着座して両流通路２
１，２２間が遮断される。

【００１１】次に、電磁コイル７の構成について具体的
に説明する。

【００１２】その電磁コイル７は、図１〜図４に示すよ
うに、合成樹脂製ボビン２６と、ボビン２６に設けられ
たコイル２７と、ボビン２６に取付けられてコイル２７
の巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂを接続される一対の端
子２８，２９と、液状絶縁材料より形成されて、ボビン
２６およびコイル２７を被覆する保護層３０とより構成
される。図示例では、保護層３０は両端子２８，２９を
保持する筒状部３１を有し、その筒状部３１端面より両
端子２８，２９の接触部ｃ，ｄが突出している。液状絶
縁材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂より
なる溶液、ゴムラテックス等が用いられる。

【００１３】ボビン２６は、巻心部３２、その巻心部３
２の両端にそれぞれ連設された一対のフランジ部３３，
３４および一方のフランジ部３３外周面に突設された端
子取付部３５を有し、且つ巻心部３２には、それを軸方
向に貫通する取付孔３６が設けられている。コイル２７
は巻心部３２に巻装されており、また取付孔３６にガイ
ド筒１０が嵌着される。

【００１４】図１，図３，図４に明示するように、一方
のフランジ部３３において、その端子取付部３５の連設
部分に一対の端末通し孔３７，３８が半径方向に並ぶよ
うに形成され、内側の端末通し孔３７はコイル２７の巻
始め端末ａを、また外側の端末通し孔３８はコイル２７
の巻終り端末ｂをそれぞれ引出すために用いられる。

【００１５】端子取付部３５の先端部分にコ字形切欠き
４０が形成され、その切欠き４０を挟む一対の突起４
１，４２が端子取付部３５の上面に設けられている。各
突起４１，４２は、それを貫通して端子取付部３５の下
面に開口する取付孔４３，４４を有し、各取付孔４３，
４４に、その下面側より各端子２８，２９の基端部が嵌
着される。

【００１６】両端子２８，２９には、両端末通し孔３
７，３８から引出された巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂ
がそれぞれ切欠き４０内で折曲げられた後巻付けられ、
各端末ａ，ｂはハンダ４５により各端子２８，２９に接
合される。

【００１７】次に、電磁コイル７の製造方法について説
明する。

【００１８】この製造方法では、図３に示すように、前
記ボビン２６の巻心部３２にコイル２７を設け、また端
子取付部３５に一対の端子２８，２９を取付け、さらに
両端子２８，２９にコイル２７の巻始めおよび巻終り端
末ａ，ｂをハンダ４５によって接合した電磁コイル素材
７₀ を製作し、次いで保護層３０を浸漬法により形成す
る、といった手段が採用される。

【００１９】保護層３０の形成に当っては、次の各工程
が順次行われる。 （ａ） 図３，図５に示すように、両端子２８，２９の
接触部ｃ，ｄにマスキング部材４６を着脱自在に装着す
る。この場合、保護層３０に両端子２８，２９を保持す
る筒状部３１を形成する関係からハンダ４５とマスキン
グ部材４６との間に所定の間隙ｅを形成する。また図５
に明示するように、電磁コイル素材７₀ の取付孔３６に
鉤形保持具４７の保持軸４８を着脱自在に嵌合する。

【００２０】この嵌合に当っては、端子取付部３５側の
一方のフランジ部３３を保持軸４８のフランジ状ストッ
パ４９に当接する。このストッパ４９は、その外周縁が
図４に示すように内側の端末通し孔３７よりも内側に位
置するような外径を有する。また保持軸４８の先端側の
雄ねじ部５０にねじキャップ５１を螺着して、一方のフ
ランジ部３３の取付孔３６開口縁をストッパ４９に密着
させると共にねじキャップ５１の開口端面を他方のフラ
ンジ部３４に密着させる。 （ｂ） 電磁コイル素材７₀ を１５０〜１７０℃のポリ
塩化ビニル樹脂溶液ｆ中に浸漬することによりその溶液
ｆをボビン２６およびコイル２７に付着させる。 （ｃ） コイル２７に付着したポリ塩化ビニル樹脂溶液
ｆを乾燥して保護層３０を形成する。 （ｄ） マスキング部材４６を両端子２８，２９から外
し、また取付孔３６から保持軸４８を抜く。

【００２１】このようにして電磁コイル７を製造するも
ので、この方法によれば、保護層３０の形成に当り、コ
イル２７の乱れ、巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂの浮上
り等の不具合を生じることがない。

【００２２】前記浸漬過程において、取付孔３６には保
持軸４８が嵌合され、また取付孔３６の両開口はストッ
パ４９およびねじキャップ５１により密閉されているの
で、その取付孔３６内面にポリ塩化ビニル樹脂が付着す
ることがなく、したがって電磁コイル７の取付けに際
し、取付孔３６にガイド筒１０を支障なく嵌着すること
ができる。

【００２３】また電磁コイル７を設置するための取付孔
３６を、保持具４７への取付けに利用するので、保持具
４７に対して電磁コイル素材７₀ を取付けるために特殊
な工夫をする必要がなく、同時に保持具４７の構造も極
めて簡単となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、前記浸漬法を適用する
ことにより、コイルの乱れ等を回避することができ、ま
た設備コストおよび作業工数を低減して電磁コイルの製
造コストを下げることができる。

【００２５】さらに、電磁コイル用取付孔への液状絶縁
材料の付着を防止して、取付孔による設置を支障なく行
うことが可能な電磁コイルを得ることができる。

【００２６】さらにまた、電磁コイル素材を前記取付孔
を利用して保持具に取付けるので、その取付けを容易に
すると共に保持具の構造も簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電磁弁の縦断面図である。

【図２】電磁コイルの斜視図である。

【図３】電磁コイル素材の斜視図である。

【図４】電磁コイル素材の平面図である。

【図５】保護層形成時の説明図である。

【符号の説明】

７ 電磁コイル ７₀ 電磁コイル素材 ２６ ボビン ２７ コイル ３０ 保護層 ３２ 巻心部 ３６ 取付孔 ４７ 保持具 ４８ 保持軸 ｆ ポリ塩化ビニル樹脂溶液（液状絶縁材
料）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビン（２６）の巻心部（３２）にコイ
   ル（２７）を設け、且つ前記巻心部（３２）に、それを
   軸方向に貫通する取付孔（３６）を設けた電磁コイル素
   材（７₀ ）と、前記コイル（２７）を被覆するように液
   状絶縁材料（ｆ）より形成された保護層（３０）とを備
   えた電磁コイルを製造するに当り、前記電磁コイル素材
   （７₀ ）の前記取付孔（３６）に、保持具（４７）の保
   持軸（４８）を着脱自在に嵌合する工程と、前記電磁コ
   イル素材（７₀ ）を前記液状絶縁材料（ｆ）中に浸漬す
   ることによりその液状絶縁材料（ｆ）を前記コイル（２
   ７）に付着させる工程と、前記コイル（２７）に付着し
   た前記液状絶縁材料（ｆ）を乾燥して前記保護層（３
   ０）を形成する工程と、前記取付孔（３６）から前記保
   持軸（４８）を抜く工程とを順次行うことを特徴とする
   電磁コイルの製造方法。