JPH10270240A - コイル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軸方向両端部に鍔部を備えるボビンと、該ボビ
ンに巻装されるコイルと、前記両鍔部の一方に一体に設
けられている支持部で支持されて前記コイルに接続され
る接続コードの一部とが合成樹脂製のモールド部で被覆
されるコイル組立体において、後処理を不要とした簡単
な構成でコイルにまで水が侵入することを防止し得る高
水密性を得る。 【解決手段】ボビン３８の軸線方向に沿う支持部３８ｄ
の内面側に接続コード４１を囲む凹部５０が設けられ、
該凹部５０の外端縁全周に、モールド部４２を形成する
ための溶融合成樹脂との接触によって溶融する薄肉のエ
ッジ部５１が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸方向両端部に鍔
部を備えるボビンと、該ボビンに巻装されるコイルと、
前記両鍔部の一方に一体に設けられている支持部で支持
されて前記コイルに接続される接続コードの一部とが合
成樹脂製のモールド部で被覆されるコイル組立体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるコイル組立体では、コイル
に接続された接続コードがモールド部の外面から直接引
き出されるのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、接続コード
は、導電線をビニル等の絶縁材で被覆して形成されるも
のであり、合成樹脂から成るモールド部と、被覆絶縁材
との密着性は優れたものではなく、また合成樹脂から成
るボビンとモールド部との密着性も優れたものではな
い。したがって接続コードの被覆絶縁材と、モールド部
との接触部がモールド部の外面に露出していると、被覆
絶縁材およびモールド部間に侵入した水がボビンの支持
部および鍔部とモールド部との間を伝わってコイルにま
で及ぶことがあり、たとえば被水するような電磁弁等の
ように高水密性を必要とする装置にそのまま適用するこ
とができず、モールド部および接続コード間を接着性を
有する充填剤で埋める等の後処理が必要となって作業工
数が増大している。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、後処理を不要とした簡単な構成でコイルにま
で水が侵入することを防止し得る高水密性を得ることが
できるようにしたコイル組立体を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、円筒状のコイル巻装部、該
コイル巻装部の軸方向両端部から半径方向外方にそれぞ
れ張出す一対の鍔部、ならびに両鍔部の一方からさらに
外方に張出す支持部を一体に有する合成樹脂製のボビン
と、前記両鍔部間で前記コイル巻装部に巻装されるコイ
ルと、前記ボビンの軸線方向に沿う前記支持部の外面側
で前記コイルに接続されるとともに前記支持部に挿通、
支持される接続コードの一部とが、合成樹脂製のモール
ド部で被覆されるコイル組立体において、前記ボビンの
軸線方向に沿う前記支持部の内面側に接続コードを囲む
凹部が設けられ、該凹部の外端縁全周に、モールド部を
形成するための溶融合成樹脂との接触によって溶融する
薄肉のエッジ部が形成されることを特徴とする。

【０００６】このような構成によれば、モールド部の外
面からの接続コードの引き出し部に侵入した水は支持部
の内面側にまで達するものの、支持部に設けられている
凹部の外端縁全周に形成されているエッジ部は、溶融合
成樹脂との接触により溶融する薄肉であるので、凹部の
外端縁全周がモールド部に密着することになり、支持部
まで水が侵入したとしても、コイルまで水が侵入するこ
とを確実に防止して水密性を向上することが可能であ
り、充填剤で埋める等の後処理も不要である。

【０００７】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の構成に加えて、前記支持部に支持孔
が設けられ、前記接続コードを水密に貫通せしめる弾性
材料製のグロメットが、前記支持孔の内面の全周に弾発
的に接触して該支持孔に嵌合され、前記凹部が前記グロ
メットを囲んで支持部に設けられることにより、接続コ
ードおよび支持部間の水密性を保持することができ、支
持部にまで至った水が接続コードおよびコイルの接続部
にまで侵入することを防止することができ、より水密性
を向上することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

【０００９】図１ないし図１０は本発明を電磁弁に適用
したときの第１実施例を示すものであり、図１は電磁弁
の縦断面図、図２はソレノイドユニットの側面図、図３
は図２の３矢視拡大図、図４はモールド部を省略したコ
イル組立体の側面図、図５は図４の５矢視図、図６は図
４の６矢視図、図７はボビン、コイルおよび金型装置の
一部を図５の７−７線に沿って示す断面図、図８は図５
の８−８線断面図、図９は図４の９−９線断面図、図１
０は図４の１０−１０線断面図である。

【００１０】先ず図１において、この電磁弁は、たとえ
ば車両用ブレーキ装置に用いられる常開型電磁弁であ
り、ソレノイドユニット１１と、該ソレノイドユニット
１１が発揮する電磁力で作動する弁作動ユニット１２と
で構成される。

【００１１】弁作動ユニット１２は、先端部を閉じた有
底円筒状に形成されるガイド筒１３の基端がハウジング
主体１４に連設されて成る弁ハウジング１５を備えるも
のであり、ガイド筒１３の基端部内に固定配置される固
定コア１６、固定コア１６に対向してガイド筒１３内に
摺動可能に収納される可動コア１７、ハウジング主体１
４に固設された弁座部材１８への着座を可能として可動
コア１７に連動、連結される弁体１９、ならびに可動コ
ア１７を固定コア１６から離反させる方向すなわち弁体
１９を弁座部材１８から離反させる方向に付勢する戻し
ばね２０等の弁構成部品が弁ハウジング１５に配設され
る。

【００１２】ハウジング主体１４は、磁性金属により段
付きの円筒状に形成されるものであり、その一端には円
筒状に形成される固定コア１６が一体にかつ同軸に連設
される。ガイド筒１３は、非磁性材たとえばステンレス
鋼により先端を半球状の閉塞端とした薄肉の有底円筒状
に形成されるものであり、ガイド筒１３の基端が、その
基端部内に固定コア１６を嵌入せしめるようにして、た
とえば溶接によりハウジング主体１４に結合される。

【００１３】基体２２には、その一面２２ａに開口する
段付きの嵌合孔２３がハウジング主体１４を嵌合可能と
して穿設されており、嵌合孔２３の開口端寄り内面には
ハウジング主体１４に係合して該ハウジング主体１４の
嵌合孔２３からの離脱を阻止する止め輪２４が装着され
る。しかもハウジング主体１４の嵌合孔２３への嵌合、
固定状態でガイド筒１３は基体２２の一面２２ａから突
出される。またハウジング主体１４の外面の軸方向に間
隔をあけた２個所には環状のシール部材２５，２６が装
着されており、それらのシール部材２５，２６間で基体
２２およびハウジング主体１４間には環状室２７が形成
される。

【００１４】ハウジング主体１４には円筒状の弁座部材
１８が圧入、固着される。ガイド筒１３内には、一端を
該ガイド筒１３の先端閉塞部に対向させるとともに他端
を固定コア１６に対向させた可動コア１７が摺動可能に
嵌合されており、該可動コア１７の他端に一端を当接さ
せる非磁性材料製の弁軸２８がハウジング主体１４に摺
動可能に嵌合される。この弁軸２８の他端には、前記弁
座部材１８に着座可能な球状の弁体１９が固着される。
しかも弁軸２８の他端および弁座部材１８間に弁室２９
が形成されており、弁軸２８すなわち弁体１９を弁座部
材１８から離反する方向に付勢する戻しばね２０が前記
弁室２９に収納される。而して可動コア１７に固定コア
１６側への磁気吸引力が作用していない状態で、該可動
コア１７は戻しばね２０のばね力によりガイド筒１３の
先端閉塞部で受けられるまで後退した位置に在り、可動
コア１７に固定コア１６側への磁気吸引力が作用したと
きには、戻しばね２０のばね力に抗して弁体１９を弁座
部材１８に着座させるように弁軸２８が作動する。

【００１５】ところで、ガイド筒１３の先端閉塞部およ
び可動コア１７間に作動液が閉じ込められると、相互に
当接した可動コア１７および弁軸２８の円滑な作動が阻
害されることになるので、ガイド筒１３の先端閉塞部お
よび可動コア１７間と弁室２９との間での作動液の流通
を可能とするために、可動コア１７の外面にはその両端
間にわたって１あるいは複数の流通溝１７ａが設けら
れ、可動コア１７および固定コア１６間を弁室２９に通
じさせる１あるいは複数の流通溝２８ａが弁軸２８の外
面に設けられる。

【００１６】ハウジング主体１４には、基体２２に設け
られたブレーキ圧路３０と、弁座部材１８との間に介在
するようにしてフィルタ３１が装着される。また環状室
２７に臨む部分でハウジング主体１４の外周にはフィル
タ３２が装着されており、該フィルタ３２を介して弁室
２９を環状室２７に通じさせるための通路３３がハウジ
ング主体１４に設けられる。さらに基体２２には、図示
しない車輪ブレーキに接続されるブレーキ圧路３４が、
環状室２７に連なって設けられる。

【００１７】図２および図３を併せて参照して、ソレノ
イドユニット１１は、コイル組立体３６と、該コイル組
立体３６に装着される磁路形成枠３７とを備える。

【００１８】コイル組立体３６は、合成樹脂製のボビン
３８と、該ボビン３８に巻付けられるコイル３９と、コ
イル３９の両端部をそれぞれ接続させるべくボビン３８
に取り付けられる一対の端子部材４０，４０と、両端子
部材４０，４０にそれぞれ接続される接続コード４１，
４１の一部とが、合成樹脂製のモールド部４２で被覆さ
れて成るものである。

【００１９】さらに図４ないし図８を併せて参照して、
ボビン３８は、円筒状のコイル巻装部３８ａと、該コイ
ル巻装部３８ａの一端部から半径方向外方に張出す第１
鍔部３８ｂと、前記コイル巻装部３８ａの他端部から半
径方向外方に張出す第２鍔部３８ｃと、第１鍔部３８ｂ
よりも厚肉に形成されるとともに第１鍔部３８ｂよりも
さらに外方に張出す支持部３８ｄとを備え、コイル巻装
部３８ａと同軸の中心孔４３が該ボビン３８に形成さ
れ、コイル３９は、第１および第２鍔部３８ｂ，３８ｃ
間のコイル巻装部３８ａに巻付けられる。

【００２０】両端子部材４０，４０は、ボビン３８の軸
線方向に沿う支持部３８ｄの外面側に取付けられるもの
であり、それらの端子部材４０，４０には、コイル３９
の両端末３９ａ…がそれぞれ接続される。これらの端子
部材４０…には、接続コード４１…の一端を接続せしめ
るべく、各端子部材４０…の一端の芯線４１ａ…を挿入
させる接続孔４４…がそれぞれ設けられる。

【００２１】一方、接続コード４１…は、ゴム等の弾性
材料から成るグロメット４５₁ …をそれぞれ水密に貫通
するものであり、ボビン３８の支持部３８ｄには、各グ
ロメット４５₁ …を弾発的に嵌合せしめる支持孔４６…
が設けられる。しかも各支持孔４６…へのグロメット４
５₁ …の嵌合方向４７（図８参照）は、端子部材４０…
に設けられている接続孔４４…への接続コード４１…の
一端における芯線４１う…の挿入方向４８（図８参照）
とほぼ同一の向きに設定されている。すなわちボビン３
８の軸線に沿って支持部３８ｄの外面側から内面側にグ
ロメット４５₁…の嵌合方向４７が定められるのに対
し、接続孔４４…への接続コード４１…の一端における
芯線４１ａ…の挿入方向４８は、前記ボビン３８の軸線
方向に沿う外方側から内方側に向けて接続孔４４…に芯
線４１ａ…を挿入するように定められる。

【００２２】一端を支持部３８ｄの外面に開口させた支
持孔４６…の他端には、嵌合方向４７に沿って該支持孔
４６…に嵌合されるグロメット４５₁ …の位置を規制す
るための規制鍔部４９…が半径方向内方に突出するよう
にして設けられており、規制鍔部４９…に当接するまで
各グロメット４５₁ …が支持孔４６…に嵌合される。

【００２３】而してグロメット４５₁ は、図８で明示す
るように、前記規制鍔部４９で嵌合方向４７に沿う移動
端を規制されるようにして支持孔４６に嵌合される略円
筒状のグロメット主部４５ａと、該グロメット主部４５
ａに同軸に連設されるとともに前記規制鍔部４９を貫通
する延長筒部４５ｂとを一体に備えるものであり、グロ
メット主部４５ａの内面には、接続コード４１の外周面
に弾発的に密接して水密性を保持するための複数の環状
突部４５ｃ…が軸方向に間隔をあけて突設され、またグ
ロメット主部４５ａの外面には、該グロメット主部４５
ａが支持孔４６に嵌合されたときに該支持孔４６の内面
に弾発的に接触してグロメット４５₁ および支持部３８
ｄ間の水密性を保持するための複数の環状突部４５ｄ…
が軸方向に間隔をあけて突設される。しかも延長筒部４
５ｂの軸方向長さは、グロメット主部４５ａが規制鍔部
４９で規制される位置まで支持孔４６に嵌合されている
ときに、モールド部４２の外面とほぼ面一となる位置に
延長筒部４５ｂの先端が位置するように設定されてい
る。

【００２４】図９および図１０を併せて参照して、前記
ボビン３８の軸線方向に沿う支持部３８ｄの内面には、
該支持部３８ｄを貫通する接続コード４１…を囲む凹部
５０…が、ボビン３８の半径方向に沿う該凹部５０…の
外端側を支持部３８ｄの外側面に開放するようにして設
けられる。而して接続コード４１…はグロメット４５ ₁
を貫通するものであり、前記凹部５０は、グロメット４
５₁ …の延長筒部４５ｂ…を囲むようにして支持部３８
ｄに設けられる。しかも該凹部５０…の外端縁全周に
は、モールド部４２を形成するための溶融合成樹脂との
接触によって溶融する薄肉のエッジ部５１…が形成され
る。

【００２５】モールド部４２は、図７で示すように、た
とえばボビン３８の軸線方向に沿って近接・離反可能な
一対の金型５２，５３を含む金型装置５４により形成さ
れるものであり、両金型５２，５３の一方５２には溶融
合成樹脂を注入するためのゲート５５が設けられる。し
かも該ゲート５５は、ボビン３８の軸線方向に沿う一端
側の第１鍔部３８ｂおよび支持部３８ｄよりも前記ボビ
ン３８の軸線に沿う他端側に対応した位置で金型５２に
設けられるものであり、該ゲート５５からの溶融合成樹
脂による成形圧力は、図７の矢印５６で示すように、支
持部３８ｄをボビン３８の軸線方向外方側に撓ませる方
向で支持部３８ｄに作用することになる。

【００２６】ボビン３８の軸線方向に沿う支持部３８ｄ
の外面には一対の支持軸５７…が一体に設けられる。こ
れらの支持軸５７…は、前記金型装置５４を構成する金
型５２，５３のうち支持部３８ｄを形成する金型５３に
おいて前記支持部３８ｄの外面に対向する部分に接触し
てモールド部４２の金型装置５４による成形時に支持部
３８ｄを支持するためのものであり、金型５３に接触す
る第１軸部５７ａと、第１軸部５７ａよりも大径に形成
されて前記前記支持部の外面に一体に設けられる第２軸
部５７ｂとが、両軸部５７ａ，５７ｂ間に環状の段部５
７ｃを形成して同軸に連設されて成るものである。しか
も段部５７ｃの外周縁には、モールド部４２を形成する
ための溶融合成樹脂との接触によって溶融する薄肉のエ
ッジ部５８が全周にわたって形成される。

【００２７】再び図１ないし図３において、磁路形成枠
３７は、コイル組立体３６におけるボビン３８の軸線方
向一端側に当接される平板矩形状の磁路板５９と、コイ
ル組立体３６の軸線方向他端に対向するとともにハウジ
ング主体１４に当接する皿状の当接部６０を閉塞端とし
た有底円筒状に形成されてコイル組立体３６の他端側を
挿入せしめる磁路筒６１と、該磁路筒６１の一直径線上
における開口端に一体に連設される一対の連結腕部６
２，６２とを備える。而してボビン３８の軸線方向一端
側に当接された状態でコイル組立体３６から両側方に突
出する磁路板５９の両端に、前記連結腕部６２…の先端
がそれぞれ当接され、両連結腕部６２…の先端部両側に
それぞれ設けられた一対のかしめ部６２ａ，６２ａ…
が、各連結腕部６２…の先端に当接した状態に在る磁路
板５９の両端部にかしめ係合されることにより、磁路形
成枠３７が構成されることになる。

【００２８】磁路板５９には、ボビン３８の中心孔４３
に挿入されて該ボビン３８の第１鍔部３８ｂから突出さ
れるガイド筒１３の先端部を嵌合せしめる嵌合孔６３が
ボビン３８の中心孔４３に整合するようにして設けら
れ、磁路筒６１における当接部６０には、固定コア１６
を挿入せしめる挿通孔６４が前記中心孔４３に整合する
ようにして設けられる。

【００２９】このように磁路形成枠３７がコイル組立体
３６に装着された状態で、磁路板５９はガイド筒１３を
介して可動コア１７に磁気的に結合されることになり、
また磁路筒６１は、ハウジング主体１４を介して固定コ
ア１６に磁気的に結合されることになる。

【００３０】次にこの第１実施例の作用について説明す
ると、コイル組立体３６を構成するボビン３８には、支
持孔４６…を有する支持部３８ｄが一体に設けられ、接
続コード４１…を水密に貫通せしめる弾性材料製のグロ
メット４５₁ …が、支持孔４６…の内面の全周に弾発的
に接触して該支持孔４６…に嵌合される。したがって、
支持部３８ｄおよびグロメット４５₁ …間、ならびにグ
ロメット４５₁ …および接続コード４１…間の水密性が
保持されることになり、接続コード４１…がモールド部
４２の外面から突出していても、端子部材４０…からモ
ールド部４２の外面に至るまでの間の水密性を確保する
ことができ、充填剤を埋める等の後処理を不要として接
続コード４１…および端子部材４０…の接続部の水密性
を向上することが可能となる。

【００３１】しかもグロメット４５₁ …が備える延長筒
部４５ｂ…の端部は、モールド部４２の外面とほぼ面一
に配置されており、モールド部４２の外方で接続コード
４１…に外力が加わって該接続コード４１…が屈曲され
ても、その接続コード４１…の屈曲部は、比較的固いモ
ールド部４２に接触するのではなく弾性を有するグロメ
ット４５₁ …の延長筒部４５ｂに接触することになるの
で、接続コード４１…が損傷することを防止することが
できる。

【００３２】また端子部材４０…に設けられている接続
孔４４…への接続コード４１…の一端の芯線４１ａ…の
挿入方向４８と、前記支持孔４６…へのグロメット４５
₁ …の嵌合方向４７とが、ほぼ同一の向きに設定されて
いることにより、図４の鎖線で示すように、グロメット
４５₁ …を装着した接続コード４１…の一端の芯線４１
ａ…を接続孔４４…に挿入して芯線４１ａ…を端子部材
４０…にハンダ付等により接続した後に、接続コード４
１…をその他端側から支持孔４６…に挿入してグロメッ
ト４５₁ …を支持孔４６…に挿入し、接続コード４１…
をその他端側に引っ張ることにより、グロメット４５₁
…を規制鍔部４９…で規制されるまで支持孔４６…に弾
発、嵌合することができ、ボビン３８への接続コード４
１…の組付作業が容易となる。

【００３３】またボビン３８の軸線方向に沿う支持部３
８ｄの内面側には、接続コード４１…ならびに該接続コ
ード４１…を貫通せしめたグロメット４５₁ の延長筒部
４５ｂ…を囲む凹部５０…が設けられており、該凹部５
０の外端縁全周に、モールド部４２を形成するための溶
融合成樹脂との接触によって溶融する薄肉のエッジ部５
１…が形成されている。したがってエッジ部５１…は、
溶融合成樹脂との接触により溶融することになり、凹部
５０…の外端縁全周がモールド部４２に密着するので、
モールド部４２および延長筒部４５ｂ間から凹部５０…
まで水が侵入したとしても、ボビン３８に巻装されてい
るコイル３９まで水が侵入することを確実に防止して水
密性を向上することができ、充填剤で埋める等の後処理
も不要である。

【００３４】さらに金型装置５４におけるゲート５５か
らの溶融合成樹脂の注入に伴なう金型装置５４内での成
形圧力が支持部３８ｄをボビン３８の軸線に沿う外方側
に撓ませる方向で支持部３８ｄに作用していても、支持
部３８ｄの外面側に対向した金型５３に接触している支
持軸５７で成形圧力に耐えるように支持部３８ｄが支持
されることになり、支持部３８ｄの成形圧力による変形
を防止することができる。しかも支持軸５７を構成すべ
く同軸に連設される第１および第２軸部５７ａ，５７ｂ
間に形成される環状の段部５７ｃの外周には、その全周
にわたるエッジ部５８が形成されており、該エッジ部５
８部は、溶融合成樹脂との接触により溶融する薄肉であ
るので、段部５７ｃの外周全周がモールド部４２に密着
することになる。したがって第１軸部５７ａおよびモー
ルド部４２間に水が侵入したとしても、段部５７ｃの外
周から支持部３８ｄ側に水が侵入することはなく、した
がって端子部材４０…まで水が侵入することを確実に防
止して水密性を向上することが可能であり、充填剤で埋
める等の後処理も不要である。

【００３５】図１１は本発明の第２実施例を示すもので
あり、接続コード４１…を水密に貫通せしめて支持部３
８ｄの支持孔４６…に嵌合されるグロメット４５₂ …に
は、モールド部４２の外面よりも外方に突出する延長筒
部４５ｂ′…が設けられる。

【００３６】この第２実施例によれば、接続コード４１
…が屈曲されたときに該接続コード４１…の屈曲部が、
弾性を有するグロメット４５₂ …の延長筒部４５ｂ′に
接触することになり、接続コード４１…が損傷すること
をより効果的に防止することができる。

【００３７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００３８】たとえば、上記実施例では、電磁弁に用い
られるコイル組立体について説明したが、本発明は、合
成樹脂製のボビンと、該ボビンに巻装されるコイルと、
該コイルの端部に連なってボビンに取り付けられた端子
部材と、該端子部材に接続される接続コードの一部と
が、合成樹脂から成るモールド部で被覆されて成るコイ
ル組立体に関して広く適用可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、支持部に設けられている凹部の外端縁全周に形成さ
れているエッジ部が溶融合成樹脂との接触により溶融す
るので凹部の外端縁全周がモールド部に密着することに
なり、支持部まで水が侵入したとしても、コイルまで水
が侵入することを確実に防止して水密性を向上すること
が可能であり、充填剤で埋める等の後処理も不要であ
る。

【００４０】また請求項２記載の発明によれば、グロメ
ットにより接続コードおよび支持部間の水密性を保持す
ることができ、支持部にまで至った水が接続コードおよ
びコイルの接続部にまで侵入することを防止することが
でき、より水密性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の電磁弁の縦断面図である。

【図２】ソレノイドユニットの側面図である。

【図３】図２の３矢視拡大図である。

【図４】モールド部を省略したコイル組立体の側面図で
ある。

【図５】図４の５矢視図である。

【図６】図４の６矢視図である。

【図７】ボビン、コイルおよび金型装置の一部を図５の
７−７線に沿って示す断面図である。

【図８】図５の８−８線断面図である。

【図９】図４の９−９線断面図である。

【図１０】図４の１０−１０線断面図である。

【図１１】第２実施例の図４に対応した側面図である。

【符号の説明】

３６・・・コイル組立体 ３８・・・ボビン ３８ａ・・・コイル巻装部 ３８ｂ，３８ｃ・・・鍔部 ３８ｄ・・・支持部 ３９・・・コイル ４１・・・接続コード ４２・・・モールド部 ４５₁ ，４５₂ ・・・グロメット ４６・・・支持孔 ５０・・・凹部 ５１・・・エッジ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のコイル巻装部（３８ａ）、該コ
   イル巻装部（３８ａ）の軸方向両端部から半径方向外方
   にそれぞれ張出す一対の鍔部（３８ｂ，３８ｃ）、なら
   びに両鍔部（３８ｂ，３８ｃ）の一方（３８ｂ）からさ
   らに外方に張出す支持部（３８ｄ）を一体に有する合成
   樹脂製のボビン（３８）と、前記両鍔部（３８ｂ，３８
   ｃ）間で前記コイル巻装部（３８ａ）に巻装されるコイ
   ル（３９）と、前記ボビン（３８）の軸線方向に沿う前
   記支持部（３８ｄ）の外面側で前記コイル（３９）に接
   続されるとともに前記支持部（３８ｄ）に挿通、支持さ
   れる接続コード（４１）の一部とが、合成樹脂製のモー
   ルド部（４２）で被覆されるコイル組立体において、前
   記ボビン（３８）の軸線方向に沿う前記支持部（３８
   ｄ）の内面側に接続コード（４１）を囲む凹部（５０）
   が設けられ、該凹部（５０）の外端縁全周に、モールド
   部（４２）を形成するための溶融合成樹脂との接触によ
   って溶融する薄肉のエッジ部（５１）が形成されること
   を特徴とするコイル組立体。
2. 【請求項２】 前記支持部（３８ｄ）に支持孔（４６）
   が設けられ、前記接続コード（４１）を水密に貫通せし
   める弾性材料製のグロメット（４５₁ ，４５ ₂ ）が、前
   記支持孔（４６）の内面の全周に弾発的に接触して該支
   持孔（４６）に嵌合され、前記凹部（５０）が前記グロ
   メット（４５₁ ，４５₂ ）を囲んで支持部（３８ｄ）に
   設けられることを特徴とする請求項１記載のコイル組立
   体。