JPH08216341A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPH08216341A JPH08216341A JP7021497A JP2149795A JPH08216341A JP H08216341 A JPH08216341 A JP H08216341A JP 7021497 A JP7021497 A JP 7021497A JP 2149795 A JP2149795 A JP 2149795A JP H08216341 A JPH08216341 A JP H08216341A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- fiber
- reinforced resin
- glass
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリル加工時の切削抵抗を低減化し、均一化
させ、ドリル加工性に優れた積層板。 【構成】 ガラス繊維を基材とする積層板１において、
繊維層３を形成する各ガラス繊維束２，２が並列し、か
つ同一平面上で同一方向に周期的にＳ字曲線状に配向さ
せる繊維強化樹脂層６を一層以上設ける。そのガラス繊
維束２は、１回／インチ以下の撚りをかけたストランド
である。
させ、ドリル加工性に優れた積層板。 【構成】 ガラス繊維を基材とする積層板１において、
繊維層３を形成する各ガラス繊維束２，２が並列し、か
つ同一平面上で同一方向に周期的にＳ字曲線状に配向さ
せる繊維強化樹脂層６を一層以上設ける。そのガラス繊
維束２は、１回／インチ以下の撚りをかけたストランド
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリル加工性に優れた
ガラス繊維を基材とする積層板に関するものである。
ガラス繊維を基材とする積層板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス繊維を基材とする積層板
は、繊維層を形成する各ガラス繊維束がクロスの形態を
なしており、直線的に配向している縦糸と、それに直角
に交差する横糸とからなり、交差する部分で縦糸と横糸
が上下に入れ代わり、立体的に配列されていた。
は、繊維層を形成する各ガラス繊維束がクロスの形態を
なしており、直線的に配向している縦糸と、それに直角
に交差する横糸とからなり、交差する部分で縦糸と横糸
が上下に入れ代わり、立体的に配列されていた。
【０００３】ここでガラス繊維束とは、一般にストラン
ドまたはヤーンと呼ばれており、５０〜１６００本のガ
ラスモノフィラメントを収束剤で束ねたものである。そ
してクロスを織る場合、毛羽立ちを抑えクロスの形態を
形成し易くするため、各ガラス繊維束は、１回／インチ
以上の撚りをかけたストランドであり、各モノフィラメ
ントが広がらないようにしている。
ドまたはヤーンと呼ばれており、５０〜１６００本のガ
ラスモノフィラメントを収束剤で束ねたものである。そ
してクロスを織る場合、毛羽立ちを抑えクロスの形態を
形成し易くするため、各ガラス繊維束は、１回／インチ
以上の撚りをかけたストランドであり、各モノフィラメ
ントが広がらないようにしている。
【０００４】しかしながら、このようなガラス繊維束
は、撚りのため繊維の開繊がしにくくなり、ドリル加工
の際の切削抵抗を大きくする欠点がある。
は、撚りのため繊維の開繊がしにくくなり、ドリル加工
の際の切削抵抗を大きくする欠点がある。
【０００５】一方、クロスの形態をとらずにガラス繊維
束の撚りを１回／インチ以下にすることにより、繊維の
開繊をし易くし、ドリル加工の際の切削抵抗を小さくす
ることができる。この場合の撚りは、小さいほどドリル
加工性には好ましい。
束の撚りを１回／インチ以下にすることにより、繊維の
開繊をし易くし、ドリル加工の際の切削抵抗を小さくす
ることができる。この場合の撚りは、小さいほどドリル
加工性には好ましい。
【０００６】そこで、各ガラス繊維束を並列し、同一平
面上で同一方向に直線的に配列させることが考えられ
る。しかし、この方法では、繊維方向と繊維直角方向で
繊維の作用が大きく異なり、繊維強化樹脂層の繊維方向
と繊維直角方向の物性値（弾性率，強度，寸法変化率な
ど）の差が大きくなり、反り発生の原因となり好ましく
ない。
面上で同一方向に直線的に配列させることが考えられ
る。しかし、この方法では、繊維方向と繊維直角方向で
繊維の作用が大きく異なり、繊維強化樹脂層の繊維方向
と繊維直角方向の物性値（弾性率，強度，寸法変化率な
ど）の差が大きくなり、反り発生の原因となり好ましく
ない。
【０００７】このように従来のガラス繊維を基材とする
積層板では、直線的に配向したガラスクロス繊維束から
なる繊維層に、エポキシ樹脂などを含浸させて繊維強化
樹脂層を作製し、この繊維強化樹脂層の両面または片面
に金属はくを重ね、加熱加圧して所定の金属張り積層板
を得ていた。また、クロスの形態をとらない場合も、各
ガラス繊維束は直線的に配向されていた。
積層板では、直線的に配向したガラスクロス繊維束から
なる繊維層に、エポキシ樹脂などを含浸させて繊維強化
樹脂層を作製し、この繊維強化樹脂層の両面または片面
に金属はくを重ね、加熱加圧して所定の金属張り積層板
を得ていた。また、クロスの形態をとらない場合も、各
ガラス繊維束は直線的に配向されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このため、積層板をド
リル加工すると、縦糸と横糸の交差部分と、それ以外の
部分を穴明けする場合の切削抵抗が異なり、ドリル刃先
の摩耗の原因やドリル破損の原因となっていた。
リル加工すると、縦糸と横糸の交差部分と、それ以外の
部分を穴明けする場合の切削抵抗が異なり、ドリル刃先
の摩耗の原因やドリル破損の原因となっていた。
【０００９】しかも、近年、プリント配線板の高密度化
が進み、これに伴ってドリル径もより細くなり、ドリル
加工性のよい積層板の要求が高くなっている。
が進み、これに伴ってドリル径もより細くなり、ドリル
加工性のよい積層板の要求が高くなっている。
【００１０】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたものであり、その目的とするところは、穴明けする
ドリル加工時の切削抵抗を低減化し、しかも均一化する
ことにより、ドリル加工性に優れた積層板を提供するこ
とにある。
れたものであり、その目的とするところは、穴明けする
ドリル加工時の切削抵抗を低減化し、しかも均一化する
ことにより、ドリル加工性に優れた積層板を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ガラス繊維を基材とする積層板におい
て、繊維層を形成する各ガラス繊維束が並列し、かつ同
一平面上で同一方向に周期的にＳ字曲線状に配向してい
る繊維強化樹脂層を一層以上有していることを特徴と
し、ガラス繊維束は、１回／インチ以下の撚りをかけた
ストランドであることを特徴とするものである。
成するために、ガラス繊維を基材とする積層板におい
て、繊維層を形成する各ガラス繊維束が並列し、かつ同
一平面上で同一方向に周期的にＳ字曲線状に配向してい
る繊維強化樹脂層を一層以上有していることを特徴と
し、ガラス繊維束は、１回／インチ以下の撚りをかけた
ストランドであることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、並列形成されるガラス繊維束
は、撚りが少なく、同一平面上で同一方向に周期的にＳ
字曲線状に配向されているため、モノフィラメントの開
繊がよい。また、多層構造にしてもクロスのようにガラ
ス繊維束が局部的に交差していないため、繊維強化樹脂
層をドリルで穴明け加工する際、切削抵抗が少なく均一
化し、ドリル加工性が向上する。
は、撚りが少なく、同一平面上で同一方向に周期的にＳ
字曲線状に配向されているため、モノフィラメントの開
繊がよい。また、多層構造にしてもクロスのようにガラ
ス繊維束が局部的に交差していないため、繊維強化樹脂
層をドリルで穴明け加工する際、切削抵抗が少なく均一
化し、ドリル加工性が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明の積層板を示す説明用斜視図であ
る。
る。図１は、本発明の積層板を示す説明用斜視図であ
る。
【００１４】本発明の積層板１は、ガラス繊維束２，２
で形成される繊維層３の両側に銅はく４，５が積層接着
されている。このガラス繊維束２，２は、図示のように
同一平面上で同一方向に周期的にＳ字曲線状に対向させ
て並列され、エポキシ樹脂などの樹脂ワニスを含浸させ
た繊維強化樹脂層６が形成されている。図示では、繊維
強化樹脂層６は、一層としてあるが、多層としてもよ
い。
で形成される繊維層３の両側に銅はく４，５が積層接着
されている。このガラス繊維束２，２は、図示のように
同一平面上で同一方向に周期的にＳ字曲線状に対向させ
て並列され、エポキシ樹脂などの樹脂ワニスを含浸させ
た繊維強化樹脂層６が形成されている。図示では、繊維
強化樹脂層６は、一層としてあるが、多層としてもよ
い。
【００１５】このように、繊維層３は、繊維の長手方向
だけでなく、その直角方向にも平面的に繊維を配向させ
ることにより、繊維強化樹脂層６における各ガラス繊維
束２，３の物性値の差を小さくでき、反りを抑えること
ができる。ここで、Ｓ字曲線の形状は、サインカーブ
（正弦波）が好ましく、また、その振幅は繊維強化樹脂
層の歩留まりから３０ｍｍ以下が好ましいが、それ以上
でもかまわない。
だけでなく、その直角方向にも平面的に繊維を配向させ
ることにより、繊維強化樹脂層６における各ガラス繊維
束２，３の物性値の差を小さくでき、反りを抑えること
ができる。ここで、Ｓ字曲線の形状は、サインカーブ
（正弦波）が好ましく、また、その振幅は繊維強化樹脂
層の歩留まりから３０ｍｍ以下が好ましいが、それ以上
でもかまわない。
【００１６】ガラス繊維束２，２を直線的に配列させた
場合は、繊維方向と繊維直角方向の剛性・強度の差が大
きいことから、繊維強化樹脂層６を取り扱う際、繊維方
向に割れが発生し易いが、Ｓ字曲線状に対向させること
によりそれを防止できる。
場合は、繊維方向と繊維直角方向の剛性・強度の差が大
きいことから、繊維強化樹脂層６を取り扱う際、繊維方
向に割れが発生し易いが、Ｓ字曲線状に対向させること
によりそれを防止できる。
【００１７】本発明者らが実施した具体例と比較例につ
いて説明する。具体例として、本発明者らは、図１に示
すように、４００本のモノフィラメントからなる撚りの
ないガラス繊維束２，２を、３ｍｍピッチで連続的に並
列させ、振幅１０ｍｍ，波長２０ｍｍの正弦波状に配列
させ、エポキシ樹脂を６０％含浸させた厚さ０．１ｍｍ
のプリプレグを作製し、繊維の長手方向が直角になるよ
う２枚重ねてその両側に銅はく４，５を配置する。そし
て、プレスに挿入し、減圧させながら加圧加熱させ、厚
さ０．２ｍｍのほぼ平面状の銅張り積層板１を得た。
いて説明する。具体例として、本発明者らは、図１に示
すように、４００本のモノフィラメントからなる撚りの
ないガラス繊維束２，２を、３ｍｍピッチで連続的に並
列させ、振幅１０ｍｍ，波長２０ｍｍの正弦波状に配列
させ、エポキシ樹脂を６０％含浸させた厚さ０．１ｍｍ
のプリプレグを作製し、繊維の長手方向が直角になるよ
う２枚重ねてその両側に銅はく４，５を配置する。そし
て、プレスに挿入し、減圧させながら加圧加熱させ、厚
さ０．２ｍｍのほぼ平面状の銅張り積層板１を得た。
【００１８】比較例１として、本発明者らは、図２に示
すように、４００本のモノフィラメントからなる撚りの
ないガラス繊維束１１，１１を、３ｍｍピッチで連続的
に並列させ直線状に配向させ、エポキシ樹脂を６０％含
浸させた厚さ０．１ｍｍのプリプレグを作製し、繊維方
向が直角になるよう２枚重ねてその両側に銅はく４，５
を配置し、プレスに挿入し、具体例と同様の条件で厚さ
０．２ｍｍのほぼ平面状の銅張り積層板１０を得た。
すように、４００本のモノフィラメントからなる撚りの
ないガラス繊維束１１，１１を、３ｍｍピッチで連続的
に並列させ直線状に配向させ、エポキシ樹脂を６０％含
浸させた厚さ０．１ｍｍのプリプレグを作製し、繊維方
向が直角になるよう２枚重ねてその両側に銅はく４，５
を配置し、プレスに挿入し、具体例と同様の条件で厚さ
０．２ｍｍのほぼ平面状の銅張り積層板１０を得た。
【００１９】しかし、この積層板１０は、反りが大きく
平面状にならないため、電子材料用基板として不適切で
あった。
平面状にならないため、電子材料用基板として不適切で
あった。
【００２０】比較例２として、図３に示すように、公称
厚さ１００μｍのガラスクロス１３，１３に、エポキシ
樹脂を６０％含浸させて厚さ０．１ｍｍのプリプレグを
作製し、それを２枚重ねてその両側に銅はく４，５を配
置し、プレスに挿入し、具体例と同様の条件で厚さ０．
２ｍｍのほぼ平面状の銅張り積層板１２を得た。
厚さ１００μｍのガラスクロス１３，１３に、エポキシ
樹脂を６０％含浸させて厚さ０．１ｍｍのプリプレグを
作製し、それを２枚重ねてその両側に銅はく４，５を配
置し、プレスに挿入し、具体例と同様の条件で厚さ０．
２ｍｍのほぼ平面状の銅張り積層板１２を得た。
【００２１】本発明者らは、これらの積層板１，１０，
１２を１５０×１５０ｍｍにダイヤモンドカッターで切
断し、試験片を作製した。この試験片を３枚重ね、外径
０．３ｍｍのドリルで１０，０００回の穴明けを行い、
穴明け後のドリル刃先部の摩耗量を顕微鏡で測定した。
摩耗量を比較した結果を表１に示す。
１２を１５０×１５０ｍｍにダイヤモンドカッターで切
断し、試験片を作製した。この試験片を３枚重ね、外径
０．３ｍｍのドリルで１０，０００回の穴明けを行い、
穴明け後のドリル刃先部の摩耗量を顕微鏡で測定した。
摩耗量を比較した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】測定の結果、次のことが判明した。比較例
２は、具体例に比べ刃先部の摩耗量が１．８倍多く、ま
た、比較例１は、反りが大きいため、加工中に試験片が
振動し、３本ドリル交換したが、３，０００〜６，００
０回の穴明け中に刃先が破損し比較できなかった。
２は、具体例に比べ刃先部の摩耗量が１．８倍多く、ま
た、比較例１は、反りが大きいため、加工中に試験片が
振動し、３本ドリル交換したが、３，０００〜６，００
０回の穴明け中に刃先が破損し比較できなかった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラス繊維束は撚りが少なく、並列し同一平面上で同一
方向に周期的にＳ字曲線状に配向させているため、モノ
フィラメントの開繊がよくなる。また、多層構造にして
もクロスのようにガラス繊維束が局部的に交差していな
いため、繊維強化樹脂層をドリルで穴明け加工する際、
切削抵抗が少なく均一化し、ドリル加工性に優れたもの
となる。このため、反りの少ないガラス繊維を基材とす
る積層板を提供することができる。
ガラス繊維束は撚りが少なく、並列し同一平面上で同一
方向に周期的にＳ字曲線状に配向させているため、モノ
フィラメントの開繊がよくなる。また、多層構造にして
もクロスのようにガラス繊維束が局部的に交差していな
いため、繊維強化樹脂層をドリルで穴明け加工する際、
切削抵抗が少なく均一化し、ドリル加工性に優れたもの
となる。このため、反りの少ないガラス繊維を基材とす
る積層板を提供することができる。
【図１】本発明の積層板を示す説明用斜視図である。
【図２】比較例１の積層板を示す説明用斜視図である。
【図３】比較例２の積層板を示す説明用斜視図である。
１ 積層板 ２ ガラス繊維束 ３ 繊維層 ６ 繊維強化樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス繊維を基材とする積層板におい
て、繊維層を形成する各ガラス繊維束が並列し、かつ同
一平面上で同一方向に周期的にＳ字曲線状に配向してい
る繊維強化樹脂層を一層以上有していることを特徴とす
る積層板。 - 【請求項２】 請求項１記載のガラス繊維束は、１回／
インチ以下の撚りをかけたストランドであることを特徴
とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7021497A JPH08216341A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7021497A JPH08216341A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216341A true JPH08216341A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12056609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7021497A Pending JPH08216341A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123735A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Kyocera Chemical Corp | 配線基板用基材、配線基板用積層基材の製造方法及び配線基板 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP7021497A patent/JPH08216341A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123735A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Kyocera Chemical Corp | 配線基板用基材、配線基板用積層基材の製造方法及び配線基板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |