JPH08215820A - 金型への離型剤の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型を閉めた状態で金型製品成形面全面に均
一に離型剤を塗布する方法の提供。 【構成】 中空部材６を金型１、２間に挾み、金型１、
２と中空部材６間に離型剤１４を供給し、中空部材６内
に圧力流体を送って膨張させ、余剰離型剤を排出させ
る。離型剤６９を霧化して金型１、２内に供給し、シリ
ンダー７３で離型剤ミストを金型１、２内に流動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金型への離型剤の塗布方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト等の金型鋳造法において、製
品を金型より離型しやすくするため、金型の製品成形面
に離型剤を塗布する。離型剤の金型への塗布は、通常、
型開き状態で固定金型と可動金型の間に離型剤塗布噴出
スプレー装置を進入させ、液状の離型剤を金型の製品成
形面に向けて噴出させスプレー塗布することにより行わ
れている。しかし、型開き状態での離型剤塗布には、離
型剤が付着してはならない型合せ面にも離型剤が付着し
てしまうこと、離型剤ミストが型開き部から外に出て工
場内へ飛散すること、等の問題が発生する。これを防止
するために、特開平４−１３８８６１号公報は、金型を
密閉した状態で離型剤を型内でスプレー噴射することに
より、金型の製品成形面に離型剤を塗布する方法を提案
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、型閉め状態で
の離型剤塗布にも、なお次の問題が残されている。 金型を閉じて離型剤を金型内でスプレーで噴出する
と、スプレーは直進性があるため、金型の製品成形面の
形状が複雑な場合、塗布され易い部位と塗布され難い部
位が生じ、離型剤の金型製品成形面への塗布が不均一に
なる。 単純に金型を閉めて液状の離型剤を入れると、型温
が下り過ぎてしまって、水が気化できず、金型の製品成
形面に過剰に離型剤が付着し、金属溶湯を注湯したとき
に離型剤が気化して製品に鋳造欠陥を生じてしまう。 本発明の目的は、型閉め状態で離型剤を塗布するに際
し、金型の製品成形面にほぼ均一に離型剤を塗布でき、
しかも余剰に離型剤が塗布されることを防止できる、金
型への離型剤の塗布方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の方法は次の通りである。 （１）膨張収縮可能な中空部材を挾み込んで金型を所定
間隔まで閉じ、前記中空部材と金型の製品成形面との間
の隙間に離型剤を流入させ、前記中空部材の内部に圧力
流体を供給して前記中空部材を金型の製品成形面に密着
するまで膨張させる、工程からなる金型への離型剤の塗
布方法。 （２）膨張収縮可能な中空部材の外面に金型の外側で離
型剤を付着せしめ、前記中空部材を挾み込んで金型を所
定間隔まで閉じ、前記中空部材の内部に圧力流体を供給
して前記中空部材を金型の製品成形面に密着するまで膨
張させる、工程からなる金型への離型剤の塗布方法。 （３）製品形状に近い形状をもち外面部分が変形可能な
材料からなる塗布部材の外面に金型の外側で離型剤を付
着せしめ、前記塗布部材を挾み込んで金型を所定間隔ま
で閉じ前記塗布部材の外面を前記製品成形面に密着させ
る、工程からなる金型への離型剤の塗布方法。 （４）金型を所定間隔まで閉じて金型の製品成形空間を
密閉し、金型外にて離型剤を霧化せしめ、霧化した離型
剤を金型の製品成形空間に送り込むとともに該製品成形
空間内で流動させる、工程からなる金型への離型剤の塗
布方法。 （５）金型を所定間隔まで閉じて金型の製品成形空間を
密閉し、金型外にて離型剤を濃淡を調製しつつ霧化せし
め、霧化した離型剤を金型の製品成形空間に送り込む、
工程からなる金型への離型剤の塗布方法。 （６）壁厚を離型剤塗布量に応じて変化させた多孔質材
の壁を有する内部が中空の塗布部材を挾み込んで、金型
を所定間隔まで閉じ、前記塗布部材の内部に離型剤を圧
送して該離型剤を前記塗布部材の壁を通してにじみ出さ
せて金型製品成形面に塗布する、工程からなる金型への
離型剤の塗布方法。

【０００５】

【作用】上記（１）の方法では、金型を閉じておいて液
状離型剤を金型内に入れるので、金型の製品成形面の形
状が複雑であっても製品成形面を濡らし塗布することが
できる。また、中空部材内に圧力流体、たとえば圧縮エ
ア、を供給し膨張させて金型の製品成形面に密着させる
ので、過剰に離型剤が金型製品面に付着することが防止
される。上記（２）の方法では、中空部材の中に圧力流
体を供給し膨張させるので、中空部材は金型製品成形面
の形状に応じて自在に変形でき、複雑な形状の金型製品
成形面にも離型剤を塗布できる。また、中空部材は金型
製品成形面に密着されるので、過剰に離型剤が金型製品
成形面に付着することが防止される。上記（３）の方法
では、製品形状に近い形状の塗布部材の外面に離型剤を
塗布しておき、それに金型製品成形面を密着させるの
で、金型製品成形面全面にほぼ均一かつ適切な厚さで離
型剤を付着させることができる。上記（４）の方法で
は、霧化した離型剤を金型の製品成形空間内で流動させ
るので、金型製品成形面の全面に離型剤を塗布でき、か
つ離型剤は霧化しているため過剰付着を防止できる。上
記（５）の方法では、ミスト化した離型剤を製品成形空
間に送り込むので金型製品成形面の全面に付着でき、し
かも離型剤の濃淡（離型剤と水との混合割合）を制御す
ることにより付着厚さ、金型冷却硬化を制御できる。上
記（６）の方法では、多孔質材の塗布部材に金型製品成
形面を当てるので金型製品成形面の全面に離型剤を付着
でき、多孔質材壁の厚さを変えることにより離型剤のに
じみ出る量を部分的に制御でき、部分的に付着厚さを制
御できる。これによって、金型各部の冷却制御もでき
る。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の望ましい実施例を説明す
る。 第１実施例 図１〜図４に示すように、本発明の第１実施例において
は、ダイカスト金型等の金型への離型剤塗布において、
エアーによる吸引圧縮状態の中空部材６（たとえば、シ
リコン系・ＥＰＴ系のスポンジまたは風船ゴム状物質か
らなる、以下、スポンジ又は風船ゴム状物質６ともい
う）と金型合せ面シール材７を、金型１、２を所定間隔
まで閉じることにより金型間に挾み込み、吸引圧縮状態
のシリコン系・ＥＰＴ系のスポンジまたは風船ゴム状物
質６と金型の製品成形面との間に、空間を作り、そこに
液状離型剤を流入させ、次に吸引圧縮状態のスポンジま
たは風船ゴム状物質６の内部に圧力流体（たとえば、圧
縮エアー）を圧入してスポンジまたは風船ゴム状物質６
を膨張させ、スポンジまたは風船ゴム状物質６と金型の
製品成形面との空間のエアーを排出してスポンジまたは
風船ゴム状物質６を金型に密着させることにより、離型
剤を金型の製品成形面のみに塗布するとともに、金型の
製品成形面から余剰の離型剤を除去排出する。ついで、
スポンジまたは風船ゴム状物質６を、エアーを吸引して
収縮させる。ついで、金型を開にして、吸引圧縮状態の
スポンジまたは風船ゴム状物質６と金型合せ面シール材
７を金型から抜き取る。

【０００７】図１および図２は、本発明における中空部
材６の吸引圧縮時における構成図を示す。固定金型１と
可動金型２より構成される金型において、固定金型１は
鋳造用Ｍ／Ｃ（マシン）の固定ダイプレート３に、可動
金型２は鋳造用Ｍ／Ｃの可動ダイプレート４に、それぞ
れ固定されている。ポンプ５作動のエアー吸引により製
品形状を有した中空のシリコン系・ＥＰＴ系のスポンジ
または風船状ゴム状物質６は圧縮状態となり、固定金型
１と可動金型２の金型合せ面に合わせた金型合せ面シー
ル材７と共に、鋳造用Ｍ／Ｃにより固定金型１と可動金
型２の金型が開の状態になるまで、待機する。溶湯金属
を注入し、一定の凝固時間経過後、鋳造用Ｍ／Ｃにより
固定金型１と可動金型２からなる金型が開になる。圧縮
状態のスポンジまたは風船状ゴム状物質６と金型合せ面
シール材７は、製品搬出工程、外冷工程終了と同時に、
搬送レール８上の搬送装置９により固定金型１、可動金
型２上に移動し、搬送シリンダ１０の作動により固定金
型１と可動金型２間の製品成形用空間に進入する。進入
後、圧縮状態のスポンジ又は風船ゴム状物質６と金型合
せ面シール材７は、鋳造用Ｍ／Ｃにより固定金型１と可
動金型２が所定量間隔まで閉じたときに、固定金型１と
可動金型２間に挾み込まれる。この時、固定金型１と可
動金型２の製品形状部の位置を保つため、搬送レール８
上の搬送装置９も金型閉方向と同一方向に移動し、圧縮
状態のスポンジまたは風船ゴム状物質６と金型合せ面シ
ール材７を挾み込み、金型合せ面シール材７の厚さによ
り、吸引圧縮状態のシリコン系・ＥＰＴ系のスポンジま
たは風船ゴム状物質６と固定金型１、可動金型２間に、
所定の空間が作られる。次に離型剤塗布工程に移る。離
型剤タンク１１から圧入ポンプ１２を使い、ＩＮ側ノズ
ル１３より液状離型剤１４を流入させ、圧縮状態のスポ
ンジまたは風船ゴム状物質６と固定金型１、可動金型２
の製品成形面との間に液状離型剤１４を充填させる。

【０００８】図３は、本発明における中空部材６膨張時
の構成図を示す。圧入ポンプ１２を停止させてＩＮ側ノ
ズル１３の液状離型剤１４の流入を止め、圧縮状態のス
ポンジ又は風船ゴム状物質６内部に、ポンプ５によりエ
アーを圧入し膨張させることにより、スポンジ又は風船
ゴム状物質６と金型の製品成形面を密着させ、吸引ポン
プ１５を使いＯＵＴ側ノズル１６より余剰離型剤１４を
排出除去し、離型剤タンク１１へ戻し、固定金型１、可
動金型２の製品成形面に適宜厚さの離型剤塗布を行う。
離型剤塗布終了後、膨張状態のスポンジ又は風船ゴム状
物質６をポンプ５により吸引圧縮させ、鋳造用Ｍ／Ｃに
より、固定金型１と可動金型２が開の状態となり、搬送
シリンダ１０の作動により、圧縮状態のスポンジ又は風
船ゴム状物質６と金型合せ面シール材７を金型より抜き
取り、搬送レール８上の搬送装置９により移動させ、ポ
ンプ５を停止し、次の離型剤塗布工程まで待機する。図
４は、上記の本発明の方法の工程をフローチャートで示
している。

【０００９】本発明の第１実施例の作用、効果は次の通
りである。金型１、２を閉じておいて液状離型剤を金型
１、２内に入れるので、金型の製品成形面全面に離型剤
を付着でき、しかも中空部材６を金型に密着させるの
で、製品成形面に余剰離型剤が残らない。密閉された金
型の中での塗布なので機械・工場内への飛散がなく、工
場内に飛散した離型剤の回収設備が不要であり、好環境
である。密閉された金型の中での塗布及び余剰離型剤回
収により離型剤塗布使用量が低減され、コストを低減す
る。金型合せ面への離型剤付着防止により、金型合せ精
度を向上でき、液ダレ・水残りによる鋳造欠陥を低減で
き、製品品質を向上できる。従来の離型剤塗布用スプレ
ーノズルに対し軽量・コンパクトであるため、型替段取
が容易であり、保管においても場所をとらない。

【００１０】第２実施例 図５〜図７に示すように、本発明の第２実施例において
は、ダイカスト金型等の金型１、２への離型剤塗布にお
いて、密閉された離型剤スプレー箱２８の中にて、製品
形状に近い形状を有する膨張収縮可能な中空部材２５
（たとえば、シリコン系・ＥＰＴ系のスポンジまたは海
綿状物質を表面に有する部材、以下、スポンジまたは海
綿状物質２５ともいう）を使用し、過剰塗布防止のため
スポンジまたは海綿状物質２５を予め吸引圧縮させ離型
剤をスプレー塗布する。スポンジまたは海綿状物質２５
は保水性、柔軟性が良好、表面の凹凸により離型剤の付
着性が良好等の特性を有する。金型が閉じの状態ではス
ポンジまたは海綿状物質２５は密閉された箱２８の中に
あるため、離型剤が乾燥することなく、外気温に影響さ
れない安定した温度が保たれ、離型剤塗布量の制御が可
能であり、離型剤の金型への飛散、工場内および大気へ
の飛散を防止できる。密閉された箱２８の中より離型剤
が塗布され圧縮状態のスポンジまたは海綿状物質２５を
搬出し、金型１、２が開の状態にて、固定金型１と可動
金型２の間の製品成形用空間に、離型剤が塗布された圧
縮状態のスポンジまたは海綿状物質２５を進入させ、金
型１、２を所定間隔まで閉じることによりスポンジまた
は海綿状物質２５を金型間に挾み込む。ついで、圧力流
体（たとえば、圧縮エアー）を中空部材２５内に入れて
中空部材２５を圧力膨張させる。離型剤が塗布されたス
ポンジまたは海綿状物質２５と金型１、２の製品成形面
を密着させることにより、スポンジまたは海綿状物質２
５の表面の離型剤を金型の製品成形面のみに塗布する。
再び塗布部材５を圧縮させ、スポンジまたは海綿状物質
２５を金型１、２より抜き取り、離型剤スプレー箱２８
の中に戻し、スポンジまたは海綿状物質の乾燥を防止
し、待機する。

【００１１】図５は、本発明の第２実施例における中空
部材２５への離型剤塗布工程の構成図を示す。固定金型
１と可動金型２より構成される金型のうち、固定金型１
は鋳造用Ｍ／Ｃの固定ダイプレート３に、可動金型２は
鋳造用Ｍ／Ｃの可動ダイプレート４に、それぞれ固定さ
れている。製品形状に近い形状を有したシリコン系・Ｅ
ＰＴ系のスポンジまたは海綿状物質２５は、離型剤スプ
レー装置２６を備え隔壁板２７により密閉された離型剤
スプレー箱２８の中にて、鋳造用Ｍ／Ｃにより固定金型
１と可動金型２の金型が開の状態になるまで、待機す
る。密閉された離型剤スプレー箱２８の中にて、スポン
ジまたは海綿状物質２５をポンプ２９にて吸引収縮さ
せ、離型剤タンク３０から圧入ポンプ３１の圧力調整に
より塗布量制御された離型剤３２を、スポンジまたは海
綿状物質２５に離型剤スプレー装置２６にてスプレー塗
布する。密閉された離型剤スプレー箱２８の中での塗布
のため、離型剤３２の乾燥を防止できる。離型剤スプレ
ー箱２８の中の余剰離型剤３２は、圧入ポンプ３１の圧
力と同じ圧力の吸引ポンプ３３により、離型剤タンク３
０へ戻される。溶湯金属を注入し、一定の凝固時間経過
後、鋳造用Ｍ／Ｃにより、固定金型１と可動金型２の金
型が開の状態になる。離型剤３２が塗布され圧縮状態の
スポンジまたは海綿状物質２５は、隔壁板２７を保持し
た搬送シャフト３４を介して搬送装置３５の搬送シリン
ダ３６と連結され、搬送シリンダ３６の作動により離型
剤スプレー箱２８より搬出される。離型剤スプレー箱２
８と固定金型１、可動金型２の間は、スポンジまたは海
綿状物質２５は搬送レール３７上の搬送装置３５により
移動される。

【００１２】図６は、本発明の第２実施例における金型
への離型剤塗布工程の構成図を示す。離型剤３２が塗布
され圧縮状態のスポンジまたは海綿状物質２５は、製品
搬出工程、外冷工程終了と同時に、搬送レール３７上の
搬送装置３５により固定金型１、可動金型２上に移動
し、搬送シリンダ３６の作動により固定金型１と可動金
型２間の製品成形用空間に進入する。進入後、鋳造用Ｍ
／Ｃにより固定金型１と可動金型２が、所定間隔まで閉
まる。この時、固定金型１と可動金型２の製品形状部の
位置を保つため、搬送レール３７上の搬送装置３５も金
型閉方向と同一方向に移動し、離型剤３２が塗布された
圧縮状態のスポンジまたは海綿状物質２５を挾み込む。
次にポンプ２９により圧縮状態のスポンジまたは海綿状
物質２５を圧力膨張させ、固定金型１と可動金型２の製
品成形面に密着させることにより離型剤３２の塗布を行
う。離型剤塗布終了後、膨張状態のスポンジまたは海綿
状物質２５をポンプ２９により吸引収縮させ、搬送シリ
ンダ３６の作動により金型より抜き取り、搬送レール３
７上の搬送装置３５により離型剤スプレー箱２８上に移
動する。搬送シリンダ３６が作動しスポンジまたは海綿
状物質２５を離型剤スプレー箱２８の中に戻し、ポンプ
２９により圧縮状態のスポンジまたは海綿状物質２５を
圧力膨張させ、残留離型剤３２を除去することによりス
ポンジまたは海綿状物質２５への離型剤３２の堆積によ
る劣化を防止する。ついで、ポンプ２９を停止させ、次
の離型剤塗布工程まで待機する。図７は、上記の本発明
の第２実施例の塗布工程をフローチャートの形で示して
いる。

【００１３】本発明の第２実施例の作用、効果は次の通
りである。中空部材２５の中に圧力流体を供給して膨張
させ、中空部材２５の表面を金型製品成形面に密着させ
て塗布するので、金型製品成形面の形状に自在にならっ
て塗布でき、しかも過剰に離型剤が付着することがな
い。密閉された箱２８の中でのスプレー塗布なので機
械、工場内への飛散がなく、工場内に飛散した離型剤の
回収設備が不要であり、好環境である。溶湯金属注入時
にスプレーを行い待機し、型開後の離型剤塗布工程が短
いので型開時間が短く、鋳造サイクルタイム短縮を可能
とする。密閉された箱２８の中でのスプレー塗布及び余
剰離型剤回収により離型剤塗布使用量が低減され、コス
トを低減する。スポンジ、海綿状物質２５の使用及び間
接塗布により、金型合せ面への離型剤の付着を防止で
き、金型合せ精度を向上でき、液ダレ、水残りによる鋳
造欠陥を低減でき、製品品質を向上できる。従来の離型
剤塗布用スプレーノズルに対し軽量、コンパクトである
ため、型替段取が容易であり、保管においても場所をと
らない。

【００１４】第３実施例 図８〜図１０に示すように、本発明の第３実施例におい
ては、ダイカスト金型等の金型１、２への離型剤塗布に
おいて、密閉された離型剤スプレー箱４８の中にて、製
品形状を有する塗布部材４５（たとえば、シリコン系・
ＥＰＴ系のスポンジまたは海綿状物質、以下、スポンジ
または海綿状物質４５ともいう）を使用し、過剰に離型
剤を金型に塗布することを防止するため、スポンジまた
は海綿状物質４５の表面層のみに離型剤をスプレー塗布
する。スポンジ、または海綿状物質４５は保水性、柔軟
性に優れ、表面の凹凸により離型剤の付着性も良好であ
るという特性を有する。金型１、２の閉じの状態では、
塗布部材４５は密閉された箱４８の中にあるため、離型
剤を乾燥することなく保持でき、外気温に影響されない
安定した温度が保たれ、離型剤塗布量制御が可能であ
り、離型剤の金型１、２への飛散、工場内および大気へ
の飛散を防止できる。密閉された箱４８の中より離型剤
が塗布されたスポンジまたは海綿状物質４５を搬出し、
金型１、２が開の状態にて、固定金型１と可動金型２間
の製品成形用空間に離型剤が塗布されたスポンジまたは
海綿状物質４５を進入させ、金型１、２を所定間隔まで
閉じることによりスポンジまたは海綿状物質４５を金型
間に挾み込む。離型剤が塗布されたスポンジまたは海綿
状物質４５に金型１、２の製品成形面を密着させること
により、スポンジまたは海綿状物質４５の表面層の離型
剤を金型の製品成形面のみに塗布し、金型開後スポンジ
または海綿状物質４５を金型から取り出し、スポンジま
たは海綿状物質４５を再び離型剤スプレー箱４８の中に
入れ、スポンジまたは海綿状物質４５の乾燥を防止し、
待機させる。

【００１５】図８は、本発明の第３実施例における塗布
部材４５への離型剤塗布工程の構成図を示す。固定金型
１と可動金型２より構成される金型において、固定金型
１は鋳造用Ｍ／Ｃの固定ダイプレート３に、可動金型２
は鋳造用Ｍ／Ｃの可動ダイプレート４に、それぞれ固定
され、製品形状を有したシリコン系・ＥＰＴ系のスポン
ジまたは海綿状物質４５は、離型剤スプレー装置４６を
備え隔壁板４７により密閉された離型剤スプレー箱４８
の中にて、鋳造用Ｍ／Ｃにより、固定金型１と可動金型
２の金型が開の状態になるまで待機する。密閉された離
型剤スプレー箱４８の中にて、スポンジまたは海綿状物
質４５の表面層に、離型剤タンク４９から圧入ポンプ５
０の圧力調整により塗布量制御された離型剤５１を、離
型剤スプレー装置４６にてスプレー塗布する。密閉され
た離型剤スプレー箱４８の中であるため、離型剤５１の
乾燥を防止でき、待機時間により離型剤５１の付着が安
定する。離型剤スプレー箱４８の中の余剰離型剤５１は
圧入ポンプ５０の圧力と同じ圧力の吸引ポンプ５２によ
り離型剤タンク４９へ戻される。溶湯金属を注入し、一
定の凝固時間経過後、鋳造用Ｍ／Ｃにより、固定金型１
と可動金型２の金型が開の状態になる。離型剤５１が塗
布されたスポンジまたは海綿状物質４５は、隔壁板４７
を保持した搬送シャフト５３を介して搬送装置５４の搬
送シリンダ５５と連結され、搬送シリンダ５５の作動に
より離型剤スプレー箱４８より搬出される。離型剤スプ
レー箱４８と固定金型１、可動金型２の間は、スポンジ
または海綿状物質４５を搬送レール５６上の搬送装置５
４により移動する。

【００１６】図９は、本発明の第３実施例における金型
１、２への離型剤塗布工程の構成図を示す。離型剤５１
が塗布されたスポンジまたは海綿状物質４５は、製品搬
出工程、外冷工程終了と同時に、搬送レール５６上の搬
送装置５４により固定金型１、可動金型２上に移動し、
搬送シリンダ５５の作動により固定金型１と可動金型２
の製品成形空間に進入する。進入後、鋳造用Ｍ／Ｃによ
り固定金型１と可動金型２が、所定量間隔まで閉まる。
この時、固定金型１と可動金型２の製品形状部の位置を
保つため、搬送レール５６上の搬送装置５４も金型閉方
向と同一方向に移動し、離型剤５１が塗布されたスポン
ジまたは海綿状物質４５を挾み込み、金型の製品成形面
に密着させることにより離型剤５１の塗布を行う。離型
剤塗布終了後、鋳造用Ｍ／Ｃにより固定金型１と可動金
型２が開となる。搬送レール５６上の搬送装置５４も、
金型開方向と同一方向に移動し、スポンジまたは海綿状
物質４５を搬送シリンダ５５の作動により、固定金型１
と可動金型２から搬出、搬送レール５６上の搬送装置５
４により離型剤スプレー箱４８上に移動する。搬送シリ
ンダ５５が作動し、離型剤スプレー箱４８の中に戻すこ
とによりスポンジまたは海綿状物質４５の乾燥を防ぎ、
次の離型剤塗布工程まで待機する。図１０は、本発明の
第３実施例の工程をフローチャートの形で示している。

【００１７】本発明の第３実施例の作用、効果は次の通
りである。製品形状に近い形状をもつ塗布部材４５の外
面に離型剤を塗布しておき、それに金型製品成形面を密
着させるので、金型製品成形面全面に塗布でき、しかも
過剰に塗布することを防止できる。密閉された箱４８の
中でのスプレー塗布のため、離型剤の機械、工場内への
飛散がなく、工場内に飛散した離型剤の回収設備が不要
となり、好環境である。溶湯金属注入時にスプレーを行
い待機し、型開後の離型剤塗布工程が短いので型開時間
が短く、鋳造サイクルタイム短縮を可能とする。密閉さ
れた箱４８の中でのスプレー塗布及び余剰離型剤回収に
より離型剤塗布使用量が低減され、コストを低減でき
る。スポンジまたは海綿状物質４５の使用および間接塗
布により、金型合せ面への離型剤の付着を防止でき、金
型合せ精度を向上でき、液ダレ、水残りによる鋳造欠陥
を低減でき、製品品質を向上できる。従来の離型剤塗布
用スプレーノズルに対し軽量、コンパクトであるため、
型替段取が容易であり、保管においても場所をとらな
い。

【００１８】第４実施例 図１１〜図１４は本発明の第４実施例を示す。本発明の
第４実施例においては、液状の離型剤が金型外で霧化さ
れた後、金型内に供給されるとともに金型内で流動され
る。この流動のさせ方によって、次の第１案（図１１、
図１２）と第２案（図１３、図１４）とに分れる。

【００１９】第１案 図１１、図１２に示すように、ダイカスト金型等の金型
１、２への離型剤塗布において、金型合せ面シール材６
５を金型１、２を所定間隔まで閉じることにより挾み込
み、金型１、２を密閉し、金型１、２間に製品成形空間
を作る。定量シリンダー７３、エアーハイドロユニット
７５を用いて安定化した霧化離型剤を金型の製品成形空
間へ圧送し、充填後、電気制御の定量シリンダー７３の
往復運動により、一定量の霧化離型剤を金型内にて往復
動させ、間歇的に流れに変化をつけ、流動により塗布し
にくい所にも離型剤を塗布する。

【００２０】図１１、図１２は、第１案の構成図を示
す。固定金型１と可動金型２より構成される金型におい
て、固定金型１は鋳造用Ｍ／Ｃの固定ダイプレート３
に、可動金型２は鋳造用Ｍ／Ｃの可動ダイプレート４
に、それぞれ固定されている。溶湯金属を注入し、一定
の凝固時間経過後、鋳造用Ｍ／Ｃにより、固定金型１と
可動金型２からなる金型を開にする。固定金型１と可動
金型２の金型合せ面に合わせた金型合せ面シール材６５
は、製品搬出工程、外冷工程終了と同時に、搬送レール
６６の上の搬送装置６７により固定金型１、可動金型２
上に移動し、搬送シリンダ６８の作動により、固定金型
１と可動金型２間の製品成形空間に進入する。進入後、
金型合せ面シール材６５は、鋳造用Ｍ／Ｃにより固定金
型１と可動金型２が所定間隔まで閉まる。この時、固定
金型１と可動金型２の製品形状部の位置を保つ為、搬送
レール６６上の搬送装置６７も金型閉方向と同一方向に
移動し、金型合せ面シール材６５を挾み込み、金型合せ
面シール材６５の厚さにより製品形状部に一定の空間が
作られる。離型剤タンク６９から離型剤ポンプ７０を使
い離型剤を霧化器バルブ７１へ、エアーポンプ７２によ
りエアーを霧化器バルブ７１へ送り、霧化器バルブ７１
にて離型剤を霧化し、定量シリンダー７３内へ送る。離
型剤ポンプ７０とエアーポンプ７２により霧化離型剤の
霧粒子の調整が可能である。定量シリンダー７３はエア
コンプレッサー７４、エアーハイドロユニット７５、電
気制御バルブ７６を用いて霧化離型剤を定量シリンダー
７３内に入れ、ＯＵＴ側ノズル７７より金型内エアーと
入れ替えに霧化器バルブ７１の切り替えでＩＮ側ノズル
７８より固定金型１、可動金型２間の製品成形空間に霧
化離型剤を流入し充填させる。充填後、定量シリンダー
７３を往復、間歇または速度変化作動させることによ
り、一定量の霧化離型剤を金型内にて流れに変化をつ
け、流動により塗布しにくい所にも離型剤を塗布し、余
剰離型剤を霧化器バルブ７１側より定量シリンダー７３
内に入れ、霧化器バルブ７１の切り替えによりエアーポ
ンプ７２により離型剤タンク６９へ戻し排出除去する。
鋳造用Ｍ／Ｃにより、固定金型１と可動金型２が開の状
態となり、搬送シリンダ６８の作動により、金型合せ面
シール材６５を金型より抜き取り、搬送レール６６上の
搬送装置６７により移動し、定量シリンダー７３を停止
させる。

【００２１】第２案 図１３、図１４に示すように、ダイカスト金型等の金型
１、２への離型剤塗布において、金型合せ面シール材６
５を金型１、２を所定間隔まで閉じることにより挾み込
み金型１、２を密閉し、金型１、２間に製品成形空間を
作る。定量シリンダー８４、エアーハイドロユニット８
６を用い安定化した霧化離型剤を金型の製品成形空間へ
圧送し、充填する。圧送方法にて電気制御で定量シリン
ダーのスピードおよび霧化ブロックエアーの圧力を変更
することにより、金型内の霧化離型剤の流れに変化をつ
け、流動により塗布しにくい所にも離型剤を塗布する。
図１３、図１４は、第２案の構成図を示す。離型剤タン
ク７９から離型剤ポンプ８０を使い離型剤を霧化器バル
ブ８１へ、エアーポンプ８２によりエアーを霧化器バル
ブ８１へ送り、霧化器バルブ８１にて離型剤を霧化し、
電磁バルブ８３を通して定量シリンダー８４内へ送る。
離型剤ポンプ８０とエアーポンプ８２により霧化離型剤
の霧粒子の調整が可能である。エアコンプレッサー８
５、エアーハイドロユニット８６、電気制御バルブ８７
を用いて霧化離型剤を定量シリンダー８４内に入れ、電
磁バルブ８３の切り替えでノズル８８より固定金型１、
可動金型２の製品成形空間へ霧化離型剤を流入し、充填
する。流入充填中、定量シリンダー８４を、往復、間歇
または速度変化をつけて作動させることにより、一定量
の霧化離型剤を、金型内にて流れに変化をつけ、流動に
より塗布しにくい所にも離型剤を塗布できる。

【００２２】本発明の第４実施例の作用、効果は次の通
りである。離型剤を霧化して金型１、２内に供給し、金
型１、２内で流動させるので、金型製品成形面全面に塗
布できる。また、ミストにしての塗布のため、余剰付着
を防止できる。密閉された金型１、２の中での塗布のた
め、離型剤の機械、工場内への飛散がなく、工場内に飛
散した離型剤の回収設備が不要であり、好環境である。
密閉された金型１、２の中での塗布および余剰離型剤回
収により離型剤塗布使用量を低減でき、離型剤の塗布量
調整が可能で過剰使用の未然防止、および余剰離型剤の
発生防止によるコスト低減をはかることができる。金型
合せ面への離型剤付着防止により金型合せ精度向を上で
き、液ダレ、水残りによる鋳造欠陥を低減できる。

【００２３】第５実施例 図１５〜図１８は本発明の第５実施例を示す。第５実施
例は、離型剤塗布の他、離型剤ミスト（水を含む）によ
る金型冷却を狙ったものである。金型内での離型剤ミス
トの流動のさせ方で、次の第１案（図１５、図１６）と
第２案（図１７、図１８）がある。

【００２４】第１案 図１５、図１６に示すように、ダイカスト金型等の金型
１、２への離型剤塗布および金型冷却において、金型合
せ面シール材１０５を金型１、２を所定間隔まで閉じる
ことにより挾み込み、金型１、２を密閉し、金型１、２
間に製品成形空間を作る。定量シリンダー１１２にて製
品成形空間へ、冷却水または濃淡調整可能な冷却水ミス
トを圧送し、金型１、２の製品成形空間に冷却水、冷却
水ミストを充填することで効率的な冷却を行う。冷却
後、冷却水を吸引作用排出し、定量シリンダー１１２、
エアーハイドロユニット１２０を用い、安定化した霧化
離型剤を金型１、２間の製品成形空間へ圧送し、充填す
る。圧送過程で、電気制御で定量シリンダー１１２のス
ピード、および霧化ブロックエアーの圧力を変更するこ
とにより、金型１、２内の霧化離型剤の流れに変化をつ
け、流動により塗布しにくい所にも離型剤を塗布する。
図１５、図１６は、第１案の構成図を示す。固定金型１
と可動金型２より構成される金型において、固定金型１
は鋳造用Ｍ／Ｃの固定ダイプレート３に、可動金型２は
鋳造用Ｍ／Ｃの可動ダイプレート４に、それぞれ固定さ
れている。溶湯金属を注入し、一定の凝固時間経過後、
金型１、２が開の状態になる。固定金型１と可動金型２
の金型合せ面に合わせた金型合せ面シール材１０５は、
製品搬出工程、外冷工程終了と同時に、搬送レール１０
６上の搬送装置１０７により金型上に移動し、搬送シリ
ンダ１０８の作動により固定金型１と可動金型２間の製
品成形空間に進入する。進入後、鋳造用Ｍ／Ｃにより金
型が所定量間隔まで閉まる。この時、金型の製品形状部
の位置を保つため、搬送レール１０６上の搬送装置１０
７も金型閉方向と同一方向に移動し、金型合せ面シール
材１０５を挾み込み、金型合せ面シール材１０５の厚さ
により製品形状部に一定の空間が作られる。金型温度が
高温の場合、冷却水タンク１０９から冷却水ポンプ１１
０を使い冷却水を霧化器バルブ１１１へ送り、定量シリ
ンダー１１２内へ送る。低温の場合、冷却水タンク１０
９から冷却水ポンプ１１０を使い冷却水を霧化器バルブ
１１１へ、エアーポンプ１１３によりエアーを霧化器バ
ルブ１１１へ送り、霧化器バルブ１１１にて冷却水を霧
化し、定量シリンダー１１２内に入れる。

【００２５】霧化器バルブ１１１の切り替えで冷却水ノ
ズル１１４より金型の製品成形空間に冷却水が流入し、
充填される。と同時に、離型剤タンク１１５から離型剤
ポンプ１１６を使い離型剤を霧化器バルブ１１７へ、エ
アーポンプ１１８によりエアーを霧化器バルブ１１７へ
送り、霧化器バルブ１１７にて離型剤を霧化し、定量シ
リンダー１１２内に入れる。各ポンプ及び定量シリンダ
ー１１２により霧化冷却水及び霧化離型剤の濃淡調整が
可能である。次に、エアコンプレッサー１１９、エアー
ハイドロユニット１２０、電気制御バルブ１２１を用い
て冷却水を金型より排出しながら、霧化離型剤を定量シ
リンダー１１２内に入れ、霧化器バルブ１１７の切り替
えで離型剤ノズル１２２より金型の製品形状部へ霧化離
型剤を流入充填し、金型の冷却水を排出、除去する。霧
化離型剤を金型に流入充填中、定量シリンダー１１２
を、間歇又は速度変化をつけて作動させることにより一
定量の霧化離型剤の金型内の流れに変化をつけ、流動に
より塗布しにくい所にも塗布する。排出除去した冷却水
は、冷却水タンクへ戻される。離型剤塗布終了後、霧化
器バルブ１１７の切り替えによりエアーポンプ１１８に
より離型剤を離型剤タンク１１５へ戻し排出除去する。
鋳造用Ｍ／Ｃにより、金型が開の状態となり、搬送シリ
ンダ１０８の作動により、金型合せ面シール材１０５を
金型より抜き取り、搬送レール１０６上の搬送装置１０
７により移動し、定量シリンダー１１２を停止させ、次
の離型剤塗布工程まで待機する。

【００２６】第２案 図１７、図１８に示すように、ダイカスト金型等の金型
１、２への離型剤塗布において、金型合せ面シール材を
金型１、２を所定間隔まで閉じることにより挾み込み、
金型１、２を密閉し、金型間に製品成形空間を作る。定
量シリンダー１２６にて製品成形空間に、冷却水又は濃
淡調整可能な霧化された冷却水を圧送し、金型１、２の
製品形状部に冷却水を充填することで効率的な冷却を行
う。冷却水充填後、電気制御の定量シリンダー１２６の
往復運動により、一定量の冷却水を金型１、２内にて間
歇的に流れに変化をつけ、流動により均一な脱熱をし効
率的な冷却を行う。冷却水排出後、定量シリンダー１２
６、エアーハイドロユニット１３１を用いることで安定
化した霧化離型剤を金型の製品形状へ圧送する。霧化離
型剤充填後、電気制御の定量シリンダー１２６の往復運
動により、一定量の霧化離型剤を金型１、２内にて間歇
的に流れに変化をつけ、流動により塗布しにくい所にも
離型剤を塗布する。

【００２７】図１５、図１６は、第２案の構成図を示
す。金型温度が高温の場合、冷却水タンク１２３から圧
入ポンプ１２４を使い冷却水を霧化器バルブ１２５へ送
り、定量シリンダー１２６内へ送る。低温の場合、冷却
水タンク１２３から圧入ポンプ１２４を使い冷却水を霧
化器バルブ１２５へ、エアーポンプ１２７によりエアー
を霧化器バルブ１２５へ送り、霧化器バルブ１２５にて
冷却水を霧化し、定量シリンダー１２６内に入れ、霧化
器バルブ１２５の切り替えで下側ノズル１２８より金型
の製品成形空間へ冷却水を流入し充填させる。圧入ポン
プ１２４、エアーポンプ１２７及び定量シリンダー１２
６により霧化冷却水の濃淡調整が可能である。冷却水を
金型に充填後、定量シリンダー１２６を往復、間歇又は
速度変化作動させることにより一定量の冷却水を金型内
にて流れに変化をつけ、流動により均一な脱熱をし、効
率的な冷却を行う。冷却水を金型より排出し、霧化器バ
ルブ１２５を通して、エアーポンプ１２７にて冷却水タ
ンク１２３に排出後、離型剤タンク１２９から圧入ポン
プ１２４を使い離型剤を霧化器バルブ１２５へ、エアー
ポンプ１２７によりエアーを霧化器バルブ１２５へ送
り、霧化器バルブ１２５にて離型剤を霧化し、定量シリ
ンダー１２６内へ送る。圧入ポンプ１２４、エアーポン
プ１２７および定量シリンダー１２６により霧化離型剤
の霧粒子の調整が可能である。定量シリンダー１２６は
エアコンプレッサー１３０、エアーハイドロユニット１
３１、電気制御バルブ１３２を用いて霧化離型剤を定量
シリンダー１２６内に入れ、上側ノズル１３５より金型
内エアーと入れ替えに、霧化器バルブ１２５の切り替え
で下側ノズル１２８より、金型の製品成形空間に霧化離
型剤が流入し充填させる。冷却水を金型に充填後、定量
シリンダー１２６を往復、間歇又は速度変化作動させる
ことにより一定量の霧化離型剤を金型内にて流れに変化
をつけ、流動により塗布しにくい所にも離型剤を塗布す
る。離型剤塗布終了後、霧化離型剤を金型より排出し霧
化器バルブ１２５を通りエアーポンプ１２７にて離型剤
タンク１２９に排出除去する。残留冷却水および離型剤
は、電磁バルブ１３４の開放によりエアーポンプ１２７
にて吸引排出し、除去を行う。

【００２８】本発明の第５実施例の作用、効果は次の通
りである。離型剤をミストの形で金型内に入れるため、
金型製品成形面全面に離型剤を塗布でき、しかも濃淡を
制御することにより金型冷却を制御できる。均一な冷却
が可能で外冷時間が短くなり、鋳造サイクル時間を短縮
できる。充分な冷却ができ、カジリ、焼き付き等の鋳造
欠陥を低減できる。密閉された金型１、２の中での離型
剤塗布のため、離型剤の機械、工場内への飛散がなく、
工場内に飛散した離型剤の回収設備が不要であり、好環
境である。密閉された金型１、２の中での塗布および余
剰離型剤回収により離型剤塗布使用量を低減でき、離型
剤の塗布量調整が可能で過剰使用の未然防止、余剰離型
剤の発生防止によるコスト低減をはかることができる。
金型合せ面への離型剤付着防止により、金型合せ精度を
向上でき、液ダレ、水残りによる鋳造欠陥を低減でき
る。

【００２９】第６実施例 図１９、図２０に示すように、本発明の第６実施例にお
いては、ダイカスト金型等の金型への離型剤塗布におい
て、離型剤を多く塗布したい金型製品成形面部分に対し
ては、多孔質塗布部材１４５（たとえば、金属結晶体）
の製品形状側と中空部との厚さを薄く、逆に離型剤を少
なく塗布したい金型製品成形面部分に対しては、金属結
晶体１４５の製品形状側と中空部との厚さを厚くした焼
結金属などの金属結晶体１４５と、金型合せ面シール材
１４６を、金型を所定間隔まて閉じることにより金型間
に挾み込み、離型剤を金属結晶体の内部に圧入し、金属
結晶体を通してにじみ出させて型の製品成形面のみに離
型剤を塗布する。

【００３０】図１９は、本発明の第６実施例における金
型への離型剤塗布工程の構成図を示す。固定金型１と可
動金型２より構成される金型において、固定金型１は鋳
造用Ｍ／Ｃの固定ダイプレート３に、可動金型２は鋳造
用Ｍ／Ｃの可動ダイプレート４に、それぞれ固定されて
いる。離型剤を多く塗布したい金型製品成形面部分に対
しては、金属結晶体１４５の製品形状側と中空部との厚
さを薄く、逆に離型剤を少なく塗布したい金型製品成形
面部分に対しては、金属結晶体１４５の製品形状側と中
空部との厚さを厚くした金属結晶体１４５、および固定
金型１と可動金型２の金型合せ面に合わせた金型合せ面
シール材１４６とを金型間に挟み込み、鋳造用Ｍ／Ｃに
より固定金型１と可動金型２の金型が開の状態になるま
で、待機させる。溶湯金属を注入し、一定の凝固時間経
過後、鋳造用Ｍ／Ｃにより金型が開の状態になる。金属
結晶体１４５と金型合せ面シール材１４６を、製品搬出
工程、外冷工程終了と同時に、搬送レール１４７上の搬
送装置１４８により金型上に移動し、搬送シリンダ１４
９の作動により固定金型１と可動金型２間の製品成形空
間に進入させる。進入後、金属結晶体１４５と金型合せ
面シール材１４６を、鋳造用Ｍ／Ｃにより閉められる固
定金型１と可動金型２との間に挟み込む。この時、固定
金型１と可動金型２間の製品形状部の位置を保つため、
搬送レール１４７上の搬送装置１４８も金方閉方向と同
一方向に移動し、金属結晶体１４５と金型合せ面シール
材１４６を挾み込み、金型合せ面シール材１４６の厚さ
により、金属結晶体１４５と固定金型１と可動金型２の
製品形状部に、一定の空間が作られ、離型剤塗布工程に
移る。離型剤タンク１５０から圧入ポンプ１５１を使い
ミクロ微粒子化した液状離型剤を、エアーポンプ１５２
によりエアーと共にバルブ１５３を介して金属結晶体１
４５内空間に圧入することにより、固定金型１、可動金
型２の製品成形面のみに離型剤を塗布する。圧入ポンプ
１５１を停止させ、エアーポンプ１５２を吸引側に切り
替えて、金属結晶体１４５内の余剰離型剤を吸引除去
し、離型剤タンク１５０へ戻す。

【００３１】図２０は、本発明の第６実施例における金
属結晶体１４５が気密箱１５４中の状態にある構成図を
示す。離型剤塗布終了後、鋳造用Ｍ／Ｃにより金型が開
の状態となり、搬送シリンダ１４９の作動により、金属
結晶体１４５と金型合せ面シール材１４６を金型より抜
き取り、搬送レール１４７上の搬送装置１４８により移
動し、乾燥および防錆のため気密箱１５４に入れ、エア
ーポンプ１５２を停止させ、次の離型剤塗布工程まで待
機させる。

【００３２】本発明の第６実施例の作用、効果は次の通
りである。多孔質材の塗布部材１４５に金型の製品成形
面を当てるので製品成形面全面に離型剤を塗布できると
ともに、多孔質材の厚さを変えることにより部分的に塗
布厚さを制御でき、かつ金型の冷やしたい部分には塗布
厚さを大とすることにより、冷却能力を変えることがで
きる。密閉された金型１、２の中での塗布のため、離型
剤の機械、工場内への飛散がなく、工場内に飛散した離
型剤の回収設備が不要であり、好環境である。密閉され
た金型１、２の中での塗布および余剰離型剤回収により
離型剤塗布使用量が低減され、コストを低減できる。金
型合せ面への離型剤付着防止により金型合せ精度が向上
し、液ダレ、水残りによる鋳造欠陥を低減でき、製品品
質を向上できる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の方法によれば、金型を閉じて
おいて液状離型剤を金型内に入れるので、金型の製品成
形面の形状が複雑であっても製品成形面を濡らし塗布す
ることができる。また、中空部材内に圧力流体、たとえ
ば圧縮エア、を供給し膨張させて金型の製品成形面に密
着させるので、余剰の離型剤が金型製品面に付着するこ
とを防止できる。請求項２の方法によれば、中空部材の
中に圧力流体を供給し膨張させるので、中空部材は金型
製品成形面の形状に応じて自在に変形でき、複雑な形状
の金型製品成形にも離型剤を塗布できる。また、中空部
材は金型製品成形面に密着されるので、余剰の離型剤が
金型製品成形面に付着することを防止できる。請求項３
の方法によれば、製品形状に近い形状の塗布部材の外面
に離型剤を塗布しておき、それに金型製品成形面を密着
させるので、金型製品成形面全面にほぼ均一厚さで離型
剤を付着させることができる。請求項４の方法によれ
ば、霧化した離型剤を金型製品成形空間内で流動させる
ので、金型製品成形面全面に塗布でき、かつ霧化離型剤
のため過剰付着を防止できる。請求項５の方法によれ
ば、ミスト化した離型剤を製品成形空間に送り込むので
金型製品成形面の全面に塗布でき、しかも離型剤の濃淡
（離型剤と水との混合割合）を制御することにより付着
厚さ、金型冷却作用も制御できる。請求項６の方法によ
れば、多孔質材の塗布部材に金型製品成形面を当てるの
で金型製品成形面の全面に付着でき、多孔質材壁の厚さ
を変えることにより離型剤のにじみ出る量が変り、付着
厚さを制御できる。これによって、金型の冷却制御もで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の方法の塗布部材収縮工程
における塗布装置の断面図である。

【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の方法の塗布部材膨張工程
における塗布装置の断面図である。

【図４】本発明の第１実施例の方法の離型剤塗布工程の
工程図である。

【図５】本発明の第２実施例の方法の中空部材への離型
剤塗布工程における装置の断面図である。

【図６】本発明の第２実施例の方法の金型への離型剤塗
布工程における装置の断面図である。

【図７】本発明の第２実施例の方法の離型剤塗布工程の
工程図である。

【図８】本発明の第３実施例の方法の塗布部材への離型
剤塗布工程における装置の断面図である。

【図９】本発明の第３実施例の方法の金型への離型剤塗
布工程における装置の断面図である。

【図１０】本発明の第３実施例の方法の離型剤塗布工程
の工程図である。

【図１１】本発明の第４実施例の第１案の方法の離型剤
塗布工程における装置の断面図である。

【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図である。

【図１３】本発明の第４実施例の第２案の方法の離型剤
塗布工程における装置の断面図である。

【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図である。

【図１５】本発明の第５実施例の第１案の方法の離型剤
塗布工程における装置の断面図である。

【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図である。

【図１７】本発明の第５実施例の第２案の方法の離型剤
塗布工程における装置の断面図である。

【図１８】図１７の１８−１８線に沿う断面図である。

【図１９】本発明の第６実施例の方法の金型への離型剤
塗布工程における装置の断面図である。

【図２０】本発明の第６実施例の方法の塗布部材への離
型剤塗布工程における装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 固定金型 ２ 可動金型 ６ 中空部材 １４ 離型剤 ２５ 中空部材 ３２ 離型剤 ４５ 塗布部材 ７１ 霧化器バルブ ７３ 定量シリンダー ８１ 霧化器バルブ ８４ 定量シリンダー １１１ 霧化器バルブ １１２ 定量シリンダー １２５ 霧化器バルブ １２６ 定量シリンダー １４５ 塗布部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膨張収縮可能な中空部材を挾み込んで金
   型を所定間隔まで閉じ、 前記中空部材と金型の製品成形面との間の隙間に離型剤
   を流入させ、 前記中空部材の内部に圧力流体を供給して前記中空部材
   を金型の製品成形面に密着するまで膨張させる、工程か
   らなる金型への離型剤の塗布方法。
2. 【請求項２】 膨張収縮可能な中空部材の外面に金型の
   外側で離型剤を付着せしめ、 前記中空部材を挾み込んで金型を所定間隔まで閉じ、 前記中空部材の内部に圧力流体を供給して前記中空部材
   を金型の製品成形面に密着するまで膨張させる、工程か
   らなる金型への離型剤の塗布方法。
3. 【請求項３】 製品形状に近い形状をもち外面部分が変
   形可能な材料からなる塗布部材の外面に金型の外側で離
   型剤を付着せしめ、 前記塗布部材を挾み込んで金型を所定間隔まで閉じ前記
   塗布部材の外面を前記製品成形面に密着させる、工程か
   らなる金型への離型剤の塗布方法。
4. 【請求項４】 金型を所定間隔まで閉じて金型の製品成
   形空間を密閉し、 金型外にて離型剤を霧化せしめ、 霧化した離型剤を金型の製品成形空間に送り込むととも
   に該製品成形空間内で流動させる、工程からなる金型へ
   の離型剤の塗布方法。
5. 【請求項５】 金型を所定間隔まで閉じて金型の製品成
   形空間を密閉し、 金型外にて離型剤を濃淡を調製しつつ霧化せしめ、 霧化した離型剤を金型の製品成形空間に送り込む、工程
   からなる金型への離型剤の塗布方法。
6. 【請求項６】 壁厚を離型剤塗布量に応じて変化させた
   多孔質材の壁を有する内部が中空の塗布部材を挾み込ん
   で、金型を所定間隔まで閉じ、 前記塗布部材の内部に離型剤を圧送して該離型剤を前記
   塗布部材の壁を通してにじみ出させて金型製品成形面に
   塗布する、工程からなる金型への離型剤の塗布方法。