JPH08215285A - 複室容器の製造方法 - Google Patents
複室容器の製造方法Info
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- JPH08215285A JPH08215285A JP7022538A JP2253895A JPH08215285A JP H08215285 A JPH08215285 A JP H08215285A JP 7022538 A JP7022538 A JP 7022538A JP 2253895 A JP2253895 A JP 2253895A JP H08215285 A JPH08215285 A JP H08215285A
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- sheet
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- seal portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薬剤収容室と薬液収容室を別々に滅菌するこ
とができ、製造に手間を要しない、複室容器の製造方法
を提供する。 【構成】 １辺が弱シールされた第１および第２のバッ
グ１、２を形成する工程と、該第１のバッグ１と第２の
バッグ２を夫々の弱シール部分１９、２９同士で溶着し
て流体密に接続する工程を含んでなり、第１のバッグ１
の弱シール部分１９と第２のバッグ２の弱シール部分２
９を夫々剥離した時に、第１のバッグ１と第２のバッグ
２が液体連通するようにしたことを特徴としている。
とができ、製造に手間を要しない、複室容器の製造方法
を提供する。 【構成】 １辺が弱シールされた第１および第２のバッ
グ１、２を形成する工程と、該第１のバッグ１と第２の
バッグ２を夫々の弱シール部分１９、２９同士で溶着し
て流体密に接続する工程を含んでなり、第１のバッグ１
の弱シール部分１９と第２のバッグ２の弱シール部分２
９を夫々剥離した時に、第１のバッグ１と第２のバッグ
２が液体連通するようにしたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液剤と、粉末製剤、固
形製剤などの乾燥製剤を別個に収容しておき、用時に液
剤と乾燥製剤を混合することのできる可撓性複室容器の
製造方法に関する。
形製剤などの乾燥製剤を別個に収容しておき、用時に液
剤と乾燥製剤を混合することのできる可撓性複室容器の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より医療現場で使用されている連通
可能な仕切り手段を有する可撓性複室容器は、通常合成
樹脂で形成されているので、極く微量ながら水分やガス
を透過する。そこで、例えば吸湿性を有する経時的に不
安定な薬剤、例えば抗生物質等と、溶解液や稀釈液など
の液剤とを別個に収容した複室容器の場合や、酸化し易
い薬剤、例えばトリプトファンを含むアミノ酸液と糖・
電解質液とを収容した複室容器の場合には、水分や酸素
などによる経時変化を防止するための工夫が必要である
（特公昭６３−２０５５０号公報）。そして、このよう
な水分や酸素などによる経時変化を防止するには、乾燥
剤や脱酸素剤とともに水分及びガスに対してバリアー性
を有する外装袋に入れて保存する必要があるが、乾燥剤
が液剤の水分を吸収するため吸湿性を有する薬剤の乾燥
が充分行えず、また、液剤が濃縮されるという不都合が
生じる。そこで、このような問題を解決するものとし
て、複室容器の各室のうち、吸湿性や易酸化性を有する
薬剤等を収容する室の周りを水分やガスに対して非透過
性を有する外壁で被覆し、外壁の内部に乾燥剤や脱酸素
剤などを封入したもの（特開平４−３６４８５０号公
報、特開平４−３６４８５１号公報、特開平６−１４９
７５号公報など）などが提案されている。
可能な仕切り手段を有する可撓性複室容器は、通常合成
樹脂で形成されているので、極く微量ながら水分やガス
を透過する。そこで、例えば吸湿性を有する経時的に不
安定な薬剤、例えば抗生物質等と、溶解液や稀釈液など
の液剤とを別個に収容した複室容器の場合や、酸化し易
い薬剤、例えばトリプトファンを含むアミノ酸液と糖・
電解質液とを収容した複室容器の場合には、水分や酸素
などによる経時変化を防止するための工夫が必要である
（特公昭６３−２０５５０号公報）。そして、このよう
な水分や酸素などによる経時変化を防止するには、乾燥
剤や脱酸素剤とともに水分及びガスに対してバリアー性
を有する外装袋に入れて保存する必要があるが、乾燥剤
が液剤の水分を吸収するため吸湿性を有する薬剤の乾燥
が充分行えず、また、液剤が濃縮されるという不都合が
生じる。そこで、このような問題を解決するものとし
て、複室容器の各室のうち、吸湿性や易酸化性を有する
薬剤等を収容する室の周りを水分やガスに対して非透過
性を有する外壁で被覆し、外壁の内部に乾燥剤や脱酸素
剤などを封入したもの（特開平４−３６４８５０号公
報、特開平４−３６４８５１号公報、特開平６−１４９
７５号公報など）などが提案されている。
【０００３】これら従来の複室容器は、薬剤収容室と薬
液収容室を一体に成形して、薬液収容室に薬液を充填
し、薬液収容室に栓体を取り付けてシールし、滅菌後、
薬剤収容室に薬剤を収容してシールし、薬剤収容室部分
を水分及びガスに対してバリアー性を有する包材で被覆
したものである。従って、薬剤収容室と薬液収容室を
別々に滅菌することができない、薬液収容部に薬液を
充填して一度滅菌、乾燥した後、薬剤収容部のシール部
分を切断して無菌的に薬剤を収容する必要があるため、
製造に手間がかかる、蒸気滅菌の際に薬剤収容部に水
蒸気が入らないので、この部分の滅菌が不完全になる虞
がある、などの欠点を有していた。
液収容室を一体に成形して、薬液収容室に薬液を充填
し、薬液収容室に栓体を取り付けてシールし、滅菌後、
薬剤収容室に薬剤を収容してシールし、薬剤収容室部分
を水分及びガスに対してバリアー性を有する包材で被覆
したものである。従って、薬剤収容室と薬液収容室を
別々に滅菌することができない、薬液収容部に薬液を
充填して一度滅菌、乾燥した後、薬剤収容部のシール部
分を切断して無菌的に薬剤を収容する必要があるため、
製造に手間がかかる、蒸気滅菌の際に薬剤収容部に水
蒸気が入らないので、この部分の滅菌が不完全になる虞
がある、などの欠点を有していた。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、薬剤収容室と薬液収容室を別
々に滅菌することができ、製造に手間を要しない、複室
容器の製造方法を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、薬剤収容室と薬液収容室を別
々に滅菌することができ、製造に手間を要しない、複室
容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、１辺が弱シールされた第１および第２
のバッグを形成する工程と、該第１のバッグと第２のバ
ッグを夫々の弱シール部分同士で溶着して流体密に接続
する工程を含んでなり、第１のバッグの弱シール部分と
第２のバッグの弱シール部分を夫々剥離した時に、第１
のバッグと第２のバッグが液体連通するようにしてなる
複室容器の製造方法を採用している。ここで、弱シール
部分は、バッグを構成するプラスチックシートの間に弱
シール部形成用シートを挟んで溶着することにより形成
することができる。この場合、第１のバッグと第２のバ
ッグの溶着は、第１のバッグの弱シール部分を、弱シー
ル部形成用シートを２枚のプラスチックシートの中に所
定長埋没するように挿着して相互の重なり部分を溶着す
ることにより形成するとともに、第２のバッグの弱シー
ル部分を、弱シール部形成用シートを筒状プラスチック
シートの外に所定長突出するように挿着して相互の重な
り部分を溶着することにより形成し、第１のバッグの溶
着されていない２枚のプラスチックシート部分の間に第
２のバッグの弱シール部分を挿着して、第１のバッグの
弱シール部形成用シートと第２のバッグの弱シール部形
成用シートが隣接し、かつ第１のバッグの２枚のプラス
チックシートの間に第２のバッグの弱接着部分の少なく
とも一部が重なるようにして、第１のバッグの溶着され
ていない２枚のプラスチックシート部分と第２のバッグ
の弱シール部分との重なり部分を溶着するのがよい。ま
た、弱シール部形成用シートは、バッグを構成するプラ
スチックシートの内層を形成するプラスチックと該プラ
スチックと相溶性を有しないプラスチックとをブレンド
した材料で形成するのが好ましい。
解決するために、１辺が弱シールされた第１および第２
のバッグを形成する工程と、該第１のバッグと第２のバ
ッグを夫々の弱シール部分同士で溶着して流体密に接続
する工程を含んでなり、第１のバッグの弱シール部分と
第２のバッグの弱シール部分を夫々剥離した時に、第１
のバッグと第２のバッグが液体連通するようにしてなる
複室容器の製造方法を採用している。ここで、弱シール
部分は、バッグを構成するプラスチックシートの間に弱
シール部形成用シートを挟んで溶着することにより形成
することができる。この場合、第１のバッグと第２のバ
ッグの溶着は、第１のバッグの弱シール部分を、弱シー
ル部形成用シートを２枚のプラスチックシートの中に所
定長埋没するように挿着して相互の重なり部分を溶着す
ることにより形成するとともに、第２のバッグの弱シー
ル部分を、弱シール部形成用シートを筒状プラスチック
シートの外に所定長突出するように挿着して相互の重な
り部分を溶着することにより形成し、第１のバッグの溶
着されていない２枚のプラスチックシート部分の間に第
２のバッグの弱シール部分を挿着して、第１のバッグの
弱シール部形成用シートと第２のバッグの弱シール部形
成用シートが隣接し、かつ第１のバッグの２枚のプラス
チックシートの間に第２のバッグの弱接着部分の少なく
とも一部が重なるようにして、第１のバッグの溶着され
ていない２枚のプラスチックシート部分と第２のバッグ
の弱シール部分との重なり部分を溶着するのがよい。ま
た、弱シール部形成用シートは、バッグを構成するプラ
スチックシートの内層を形成するプラスチックと該プラ
スチックと相溶性を有しないプラスチックとをブレンド
した材料で形成するのが好ましい。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、第１のバッグと第２のバッ
グを別々に製造しているので、滅菌も別々にすることが
できる。また、例えば第１のバッグに薬剤を収容する場
合、第１のバッグの滅菌を蒸気滅菌以外の方法で行うこ
とができるので、バッグ内に水蒸気が入らないようにバ
ッグの４辺をシールする必要がなく、従って、第１のバ
ッグ内を完全に滅菌することができる。さらにまた、例
えば第２のバッグに薬液を充填する場合、第２のバッグ
に薬液を充填して蒸気滅菌し、乾燥したのち、シール部
分を切断せずにこれを直ちに薬剤を収容した第１のバッ
グと接続することができるので、薬剤収容に手間がかか
らない。
グを別々に製造しているので、滅菌も別々にすることが
できる。また、例えば第１のバッグに薬剤を収容する場
合、第１のバッグの滅菌を蒸気滅菌以外の方法で行うこ
とができるので、バッグ内に水蒸気が入らないようにバ
ッグの４辺をシールする必要がなく、従って、第１のバ
ッグ内を完全に滅菌することができる。さらにまた、例
えば第２のバッグに薬液を充填する場合、第２のバッグ
に薬液を充填して蒸気滅菌し、乾燥したのち、シール部
分を切断せずにこれを直ちに薬剤を収容した第１のバッ
グと接続することができるので、薬剤収容に手間がかか
らない。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１は第１のバッグの製造工程を示す図であ
り、図２は第２のバッグの製造工程を示す図、図３およ
び図４は第１のバッグと第２のバッグを接続する工程を
示す図、図５は図４のＸ−Ｘ線拡大断面図である。本発
明の複室容器の製造方法は、１辺が弱シールされた第１
および第２のバッグ１、２を形成する工程と、該第１の
バッグ１と第２のバッグ２を夫々の弱シール部分１９、
２９同士で溶着して流体密に接続する工程を含んでな
り、第１のバッグ１の弱シール部分１９と第２のバッグ
２の弱シール部分２９を夫々剥離した時に、第１のバッ
グ１と第２のバッグ２が液体連通するようにしたことを
特徴とするものである。
説明する。図１は第１のバッグの製造工程を示す図であ
り、図２は第２のバッグの製造工程を示す図、図３およ
び図４は第１のバッグと第２のバッグを接続する工程を
示す図、図５は図４のＸ−Ｘ線拡大断面図である。本発
明の複室容器の製造方法は、１辺が弱シールされた第１
および第２のバッグ１、２を形成する工程と、該第１の
バッグ１と第２のバッグ２を夫々の弱シール部分１９、
２９同士で溶着して流体密に接続する工程を含んでな
り、第１のバッグ１の弱シール部分１９と第２のバッグ
２の弱シール部分２９を夫々剥離した時に、第１のバッ
グ１と第２のバッグ２が液体連通するようにしたことを
特徴とするものである。
【０００８】第１のバッグ１（ここでは便宜的に薬剤収
容バッグとして説明する）の製造は図１の各工程により
行われる。すなわち、先ず、裏面側のシート１１（リア
シート）と前面側のシート１３（フロントシート）およ
び弱シール部形成用シート１２を用意し、図１−Ａに示
すように弱シール部形成用シート１２が２枚のシート１
１、１３の中に所定長埋没するように配置する。次い
で、シート１１、１３の重なり部分の側縁１５、１６お
よび、シート１１、１２、１３の重なり部分を通る帯状
部分１４を溶着して、図１−Ｂに示すような袋状のもの
を形成する。この時、弱シール部形成用シート１２とシ
ート１１、１３との溶着部分およびシート１１、１２の
帯状部分１４より外側の溶着されていない部分が弱シー
ル部分１９になる。そしてこの袋状のものを放射線やＥ
ＯＧなどで滅菌処理した後、袋状のものの開口部分１７
から薬剤（図示していない）を充填した後（図１−Ｃ参
照）、開口部分１７を溶着すればよい（図１−Ｄ参
照）。
容バッグとして説明する）の製造は図１の各工程により
行われる。すなわち、先ず、裏面側のシート１１（リア
シート）と前面側のシート１３（フロントシート）およ
び弱シール部形成用シート１２を用意し、図１−Ａに示
すように弱シール部形成用シート１２が２枚のシート１
１、１３の中に所定長埋没するように配置する。次い
で、シート１１、１３の重なり部分の側縁１５、１６お
よび、シート１１、１２、１３の重なり部分を通る帯状
部分１４を溶着して、図１−Ｂに示すような袋状のもの
を形成する。この時、弱シール部形成用シート１２とシ
ート１１、１３との溶着部分およびシート１１、１２の
帯状部分１４より外側の溶着されていない部分が弱シー
ル部分１９になる。そしてこの袋状のものを放射線やＥ
ＯＧなどで滅菌処理した後、袋状のものの開口部分１７
から薬剤（図示していない）を充填した後（図１−Ｃ参
照）、開口部分１７を溶着すればよい（図１−Ｄ参
照）。
【０００９】ここで、リアシート１１はアルミ箔ラミネ
ートフィルムが好適であり、例えば、最外層をポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）の層とし、最内層をポリ
エチレン（ＰＥ）の層とした、ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥ
の構成などが好適に採用されるが、アルミ箔とＰＥの間
に更に他の樹脂層を介在させてもよい。また、フロント
シート１３としてはシリコン（ＳｉＯ2 ）蒸着層を含む
ラミネートフィルムが好適であり、例えば、最外層をポ
リエチレンとポリプロピレン（ＰＰ）のコポリマーと
し、最内層をポリエチレンとした、（ＰＥ＋ＰＰ）／Ｓ
ｉＯ2 ／ＰＥＴ／ＳｉＯ2 ／ＰＥの構成などが採用され
る。最外層はポリエチレンでもよい。弱シール部形成用
シート１２としてはリアシート１１およびフロントシー
ト１３の最内層を構成する樹脂であるポリエチレンとの
溶着強度の小さい（弱接着する）樹脂が採用され、例え
ば、ポリエチレンとこれと相溶性を有しない樹脂（例え
ばポリプロピレン）とのポリマーブレンドが好適に採用
される。ここで、ポリエチレンとポリプロピレンの混合
比率は、３：７〜７：３が好ましい。
ートフィルムが好適であり、例えば、最外層をポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）の層とし、最内層をポリ
エチレン（ＰＥ）の層とした、ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥ
の構成などが好適に採用されるが、アルミ箔とＰＥの間
に更に他の樹脂層を介在させてもよい。また、フロント
シート１３としてはシリコン（ＳｉＯ2 ）蒸着層を含む
ラミネートフィルムが好適であり、例えば、最外層をポ
リエチレンとポリプロピレン（ＰＰ）のコポリマーと
し、最内層をポリエチレンとした、（ＰＥ＋ＰＰ）／Ｓ
ｉＯ2 ／ＰＥＴ／ＳｉＯ2 ／ＰＥの構成などが採用され
る。最外層はポリエチレンでもよい。弱シール部形成用
シート１２としてはリアシート１１およびフロントシー
ト１３の最内層を構成する樹脂であるポリエチレンとの
溶着強度の小さい（弱接着する）樹脂が採用され、例え
ば、ポリエチレンとこれと相溶性を有しない樹脂（例え
ばポリプロピレン）とのポリマーブレンドが好適に採用
される。ここで、ポリエチレンとポリプロピレンの混合
比率は、３：７〜７：３が好ましい。
【００１０】一方、第２のバッグ２（ここでは便宜的に
薬液収容バッグとして説明する）の製造は図２の各工程
により行われる。すなわち、先ず、図２−Ａに示すよう
な、第１のバッグ１の最内層を構成する樹脂と同一の樹
脂、例えば、ポリエチレンからなる筒状シート２１（２
枚のシートの向かい合う２辺を溶着したものを含む）と
弱シール部形成用シート２２を用意し、図２−Ｂに示す
ように弱シール部形成用シート１２が筒状シート２１の
外に所定長突出するように配置して、シート２１、２２
の重なり部分を通る筒状シート２１の一方の開口部分端
縁２３を溶着して袋状のものを形成する。この時、弱シ
ール部形成用シート２２と筒状シート２１の溶着部分お
よび開口部分端縁２３より突出した弱シール部形成用シ
ート２２が弱シール部分２９になる。そして他方の開口
部分２４にポート部２５を溶着し（図２−Ｃ参照）、次
いで、開口部分２４の肩部２６を図２−Ｄに示すように
溶着シールし、バリ２７をカットして図２−Ｅに示すよ
うなバッグを形成する。最後に、ポート部２５から薬液
（図示していない）を充填してポート部２５に栓体２８
を取り付ければよい（図２−Ｆ参照）。尚、第２のバッ
グ２は薬液を充填してポート部２５に栓体２８を取り付
けたのち高圧蒸気滅菌される。また、筒状シート２１と
しては、通常ポリエチレンやポリプロピレンが好適に採
用される。また、弱シール部形成用シート２２として
は、第１のバッグ１の弱シール部形成用シート１２と同
様のものが採用される。また、第２のバッグ２における
弱シール部形成用シート２２の突出長さは、これを第１
のバッグ１と接続した時に、第１のバッグ１の帯状部分
１４より外側の溶着されていない部分と第２のバッグ２
の筒状シート２１部分が重なるようにするために、すな
わち、弱シール部分を剥離したときに薬液がリークしな
いようにするために、第１のバッグ１における弱シール
部形成用シート１２の埋没長さより小さく決められる。
薬液収容バッグとして説明する）の製造は図２の各工程
により行われる。すなわち、先ず、図２−Ａに示すよう
な、第１のバッグ１の最内層を構成する樹脂と同一の樹
脂、例えば、ポリエチレンからなる筒状シート２１（２
枚のシートの向かい合う２辺を溶着したものを含む）と
弱シール部形成用シート２２を用意し、図２−Ｂに示す
ように弱シール部形成用シート１２が筒状シート２１の
外に所定長突出するように配置して、シート２１、２２
の重なり部分を通る筒状シート２１の一方の開口部分端
縁２３を溶着して袋状のものを形成する。この時、弱シ
ール部形成用シート２２と筒状シート２１の溶着部分お
よび開口部分端縁２３より突出した弱シール部形成用シ
ート２２が弱シール部分２９になる。そして他方の開口
部分２４にポート部２５を溶着し（図２−Ｃ参照）、次
いで、開口部分２４の肩部２６を図２−Ｄに示すように
溶着シールし、バリ２７をカットして図２−Ｅに示すよ
うなバッグを形成する。最後に、ポート部２５から薬液
（図示していない）を充填してポート部２５に栓体２８
を取り付ければよい（図２−Ｆ参照）。尚、第２のバッ
グ２は薬液を充填してポート部２５に栓体２８を取り付
けたのち高圧蒸気滅菌される。また、筒状シート２１と
しては、通常ポリエチレンやポリプロピレンが好適に採
用される。また、弱シール部形成用シート２２として
は、第１のバッグ１の弱シール部形成用シート１２と同
様のものが採用される。また、第２のバッグ２における
弱シール部形成用シート２２の突出長さは、これを第１
のバッグ１と接続した時に、第１のバッグ１の帯状部分
１４より外側の溶着されていない部分と第２のバッグ２
の筒状シート２１部分が重なるようにするために、すな
わち、弱シール部分を剥離したときに薬液がリークしな
いようにするために、第１のバッグ１における弱シール
部形成用シート１２の埋没長さより小さく決められる。
【００１１】次に、第１のバッグ１と第２のバッグ２の
接続について説明する。先ず、第１のバッグ１と第２の
バッグ２を図３に示すように配置し、次いで、図４に示
すように第２のバッグ２の弱シール部分２９を第１のバ
ッグ１の弱シール部形成用シートシール部分１９の溶着
されていない２枚のプラスチックシート部分に挿着し
て、第１のバッグ１の弱シール部分１９の溶着されてい
ない２枚のプラスチックシート部分と第２のバッグ２の
弱シール部分２９の重なり部分３を溶着すればよい。こ
の場合、第１のバッグ１の２枚のプラスチックシート部
分と第２のバッグ２の弱シール部形成用シート２２の溶
着部分は弱シールされるが、第１のバッグ１の２枚のプ
ラスチックシート部分と第２のバッグ２の筒状シート２
１の溶着部分は強固に溶着される。尚、第２のバッグ２
の弱シール部分２９の、第１のバッグ１の弱シール部形
成用シートシール部分１９の溶着されていない２枚のプ
ラスチックシート部分への挿着は、第１のバッグ１の弱
シール部形成用シート１２と第２のバッグ２の弱シール
部形成用シート２２が隣接するようにするのがよく、弱
シール部分（１９、２９、３の一部）を剥離した時に、
薬液のリークが起こらないように、例え弱シール部形成
用シート１２と２１が離間するような場合でも、第１の
バッグ１の弱シール部分１９の溶着されていない２枚の
プラスチックシートの間に第２のバッグ２の筒状シート
２１の少なくとも一部が重なるようにしなければならな
い（図４および図５参照）。
接続について説明する。先ず、第１のバッグ１と第２の
バッグ２を図３に示すように配置し、次いで、図４に示
すように第２のバッグ２の弱シール部分２９を第１のバ
ッグ１の弱シール部形成用シートシール部分１９の溶着
されていない２枚のプラスチックシート部分に挿着し
て、第１のバッグ１の弱シール部分１９の溶着されてい
ない２枚のプラスチックシート部分と第２のバッグ２の
弱シール部分２９の重なり部分３を溶着すればよい。こ
の場合、第１のバッグ１の２枚のプラスチックシート部
分と第２のバッグ２の弱シール部形成用シート２２の溶
着部分は弱シールされるが、第１のバッグ１の２枚のプ
ラスチックシート部分と第２のバッグ２の筒状シート２
１の溶着部分は強固に溶着される。尚、第２のバッグ２
の弱シール部分２９の、第１のバッグ１の弱シール部形
成用シートシール部分１９の溶着されていない２枚のプ
ラスチックシート部分への挿着は、第１のバッグ１の弱
シール部形成用シート１２と第２のバッグ２の弱シール
部形成用シート２２が隣接するようにするのがよく、弱
シール部分（１９、２９、３の一部）を剥離した時に、
薬液のリークが起こらないように、例え弱シール部形成
用シート１２と２１が離間するような場合でも、第１の
バッグ１の弱シール部分１９の溶着されていない２枚の
プラスチックシートの間に第２のバッグ２の筒状シート
２１の少なくとも一部が重なるようにしなければならな
い（図４および図５参照）。
【００１２】〔実施例１〕 第１のバッグの製造：リアシートとしてアルミ箔ラミネ
ートフィルム（ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥ）、弱シール部
形成用シートとしてポリエチレンとポリプロピレンのポ
リマーブレンド（ＰＥ：ＰＰ＝７：３）、フロントシー
トとしてシリコン蒸着層を含むラミネートフィルムＰＥ
／ＳｉＯ2 ／ＰＥＴ／ＳｉＯ2 ／ＰＥを使用している。
リアシートのＰＥ側に弱シール部形成用シートをポイン
ト溶着し、これにフロントシートを重ねて両側縁及び弱
シール部形成用シートの上下幅５mm程度狭い帯状部分を
シールしている。 第２のバッグの製造：ポリエチレン製の筒状シートと弱
シール部形成用シート（ＰＥ＋ＰＰ、混合比率７：３）
を使用している。弱シール部形成用シートは筒状シート
より５mm程度突出するようにし、シール幅は弱シール部
形成用シートより上下５mm程度狭くしている。本発明の
方法に従って製造された複室容器の弱シール部分は、第
２のバッグを手で押すことにより容易に剥離することが
できた。また、薬液のリークは起こらなかった。
ートフィルム（ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥ）、弱シール部
形成用シートとしてポリエチレンとポリプロピレンのポ
リマーブレンド（ＰＥ：ＰＰ＝７：３）、フロントシー
トとしてシリコン蒸着層を含むラミネートフィルムＰＥ
／ＳｉＯ2 ／ＰＥＴ／ＳｉＯ2 ／ＰＥを使用している。
リアシートのＰＥ側に弱シール部形成用シートをポイン
ト溶着し、これにフロントシートを重ねて両側縁及び弱
シール部形成用シートの上下幅５mm程度狭い帯状部分を
シールしている。 第２のバッグの製造：ポリエチレン製の筒状シートと弱
シール部形成用シート（ＰＥ＋ＰＰ、混合比率７：３）
を使用している。弱シール部形成用シートは筒状シート
より５mm程度突出するようにし、シール幅は弱シール部
形成用シートより上下５mm程度狭くしている。本発明の
方法に従って製造された複室容器の弱シール部分は、第
２のバッグを手で押すことにより容易に剥離することが
できた。また、薬液のリークは起こらなかった。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたことから明らかなよう
に、本発明を採用することにより、薬剤収容室（第１の
バッグ）と薬液収容室（第２のバッグ）を別々に滅菌す
ることができるので、薬剤収容室の確実な滅菌が可能に
なる、薬剤を収容する際の余分な作業が省略されるので
その分製造の手間が省け、コストも低減することができ
る、などの効果が得られる。
に、本発明を採用することにより、薬剤収容室（第１の
バッグ）と薬液収容室（第２のバッグ）を別々に滅菌す
ることができるので、薬剤収容室の確実な滅菌が可能に
なる、薬剤を収容する際の余分な作業が省略されるので
その分製造の手間が省け、コストも低減することができ
る、などの効果が得られる。
【図１】第１のバッグの製造工程を示す図である。
【図２】第２のバッグの製造工程を示す図である。
【図３】第１のバッグと第２のバッグを接続する工程を
示す図である。
示す図である。
【図４】第１のバッグと第２のバッグを接続する工程を
示す図である。
示す図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
１ 第１のバッグ １１ リアシート １２ 弱シール部形成用シート １３ フロントシート １４ 帯状部分 ２ 第２のバッグ ２１ 筒状シート ２２ 弱シール部形成用シート ２３ 開口部分端縁 ３ 重なり部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】ここで、リアシート１１はアルミ箔ラミネ
ートフィルムが好適であり、例えば、最外層をポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）の層とし、最内層をポリ
エチレン（ＰＥ）の層とした、ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥ
の構成などが好適に採用されるが、アルミ箔とＰＥの間
に更に他の樹脂層を介在させてもよい。また、フロント
シート１３としてはシリカ（ＳｉＯ2 ）蒸着層を含むラ
ミネートフィルムが好適であり、例えば、最外層をポリ
エチレンとポリプロピレン（ＰＰ）のコポリマーとし、
最内層をポリエチレンとした、（ＰＥ＋ＰＰ）／ＳｉＯ
2 ／ＰＥＴ／ＳｉＯ2 ／ＰＥの構成などが採用される。
最外層はポリエチレンでもよい。弱シール部形成用シー
ト１２としてはリアシート１１およびフロントシート１
３の最内層を構成する樹脂であるポリエチレンとの溶着
強度の小さい（弱接着する）樹脂が採用され、例えば、
ポリエチレンとこれと相溶性を有しない樹脂（例えばポ
リプロピレン）とのポリマーブレンドが好適に採用され
る。ここで、ポリエチレンとポリプロピレンの混合比率
は、３：７〜７：３が好ましい。
ートフィルムが好適であり、例えば、最外層をポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）の層とし、最内層をポリ
エチレン（ＰＥ）の層とした、ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥ
の構成などが好適に採用されるが、アルミ箔とＰＥの間
に更に他の樹脂層を介在させてもよい。また、フロント
シート１３としてはシリカ（ＳｉＯ2 ）蒸着層を含むラ
ミネートフィルムが好適であり、例えば、最外層をポリ
エチレンとポリプロピレン（ＰＰ）のコポリマーとし、
最内層をポリエチレンとした、（ＰＥ＋ＰＰ）／ＳｉＯ
2 ／ＰＥＴ／ＳｉＯ2 ／ＰＥの構成などが採用される。
最外層はポリエチレンでもよい。弱シール部形成用シー
ト１２としてはリアシート１１およびフロントシート１
３の最内層を構成する樹脂であるポリエチレンとの溶着
強度の小さい（弱接着する）樹脂が採用され、例えば、
ポリエチレンとこれと相溶性を有しない樹脂（例えばポ
リプロピレン）とのポリマーブレンドが好適に採用され
る。ここで、ポリエチレンとポリプロピレンの混合比率
は、３：７〜７：３が好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】一方、第２のバッグ２（ここでは便宜的に
薬液収容バッグとして説明する）の製造は図２の各工程
により行われる。すなわち、先ず、図２−Ａに示すよう
な、第１のバッグ１の最内層を構成する樹脂と同一の樹
脂、例えば、ポリエチレンからなる筒状シート２１（２
枚のシートの向かい合う２辺を溶着したものを含む）と
弱シール部形成用シート２２を用意し、図２−Ｂに示す
ように弱シール部形成用シート２２が筒状シート２１の
外に所定長突出するように配置して、シート２１、２２
の重なり部分を通る筒状シート２１の一方の開口部分端
縁２３を溶着して袋状のものを形成する。この時、弱シ
ール部形成用シート２２と筒状シート２１の溶着部分お
よび開口部分端縁２３より突出した弱シール部形成用シ
ート２２が弱シール部分２９になる。そして他方の開口
部分２４にポート部２５を溶着し（図２−Ｃ参照）、次
いで、開口部分２４の肩部２６を図２−Ｄに示すように
溶着シールし、バリ２７をカットして図２−Ｅに示すよ
うなバッグを形成する。最後に、ポート部２５から薬液
（図示していない）を充填してポート部２５に栓体２８
を取り付ければよい（図２−Ｆ参照）。尚、第２のバッ
グ２は薬液を充填してポート部２５に栓体２８を取り付
けたのち高圧蒸気滅菌される。また、筒状シート２１と
しては、通常ポリエチレンやポリプロピレンが好適に採
用される。また、弱シール部形成用シート２２として
は、第１のバッグ１の弱シール部形成用シート１２と同
様のものが採用される。また、第２のバッグ２における
弱シール部形成用シート２２の突出長さは、これを第１
のバッグ１と接続した時に、第１のバッグ１の帯状部分
１４より外側の溶着されていない部分と第２のバッグ２
の筒状シート２１部分が重なるようにするために、すな
わち、弱シール部分を剥離したときに薬液がリークしな
いようにするために、第１のバッグ１における弱シール
部形成用シート１２の埋没長さより小さく決められる。
薬液収容バッグとして説明する）の製造は図２の各工程
により行われる。すなわち、先ず、図２−Ａに示すよう
な、第１のバッグ１の最内層を構成する樹脂と同一の樹
脂、例えば、ポリエチレンからなる筒状シート２１（２
枚のシートの向かい合う２辺を溶着したものを含む）と
弱シール部形成用シート２２を用意し、図２−Ｂに示す
ように弱シール部形成用シート２２が筒状シート２１の
外に所定長突出するように配置して、シート２１、２２
の重なり部分を通る筒状シート２１の一方の開口部分端
縁２３を溶着して袋状のものを形成する。この時、弱シ
ール部形成用シート２２と筒状シート２１の溶着部分お
よび開口部分端縁２３より突出した弱シール部形成用シ
ート２２が弱シール部分２９になる。そして他方の開口
部分２４にポート部２５を溶着し（図２−Ｃ参照）、次
いで、開口部分２４の肩部２６を図２−Ｄに示すように
溶着シールし、バリ２７をカットして図２−Ｅに示すよ
うなバッグを形成する。最後に、ポート部２５から薬液
（図示していない）を充填してポート部２５に栓体２８
を取り付ければよい（図２−Ｆ参照）。尚、第２のバッ
グ２は薬液を充填してポート部２５に栓体２８を取り付
けたのち高圧蒸気滅菌される。また、筒状シート２１と
しては、通常ポリエチレンやポリプロピレンが好適に採
用される。また、弱シール部形成用シート２２として
は、第１のバッグ１の弱シール部形成用シート１２と同
様のものが採用される。また、第２のバッグ２における
弱シール部形成用シート２２の突出長さは、これを第１
のバッグ１と接続した時に、第１のバッグ１の帯状部分
１４より外側の溶着されていない部分と第２のバッグ２
の筒状シート２１部分が重なるようにするために、すな
わち、弱シール部分を剥離したときに薬液がリークしな
いようにするために、第１のバッグ１における弱シール
部形成用シート１２の埋没長さより小さく決められる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】次に、第１のバッグ１と第２のバッグ２の
接続について説明する。先ず、第１のバッグ１と第２の
バッグ２を図３に示すように配置し、次いで、図４に示
すように第２のバッグ２の弱シール部分２９を第１のバ
ッグ１の弱シール部分１９の溶着されていない２枚のプ
ラスチックシート部分に挿着して、第１のバッグ１の弱
シール部分１９の溶着されていない２枚のプラスチック
シート部分と第２のバッグ２の弱シール部分２９の重な
り部分３を溶着すればよい。この場合、第１のバッグ１
の２枚のプラスチックシート部分と第２のバッグ２の弱
シール部形成用シート２２の溶着部分は弱シールされる
が、第１のバッグ１の２枚のプラスチックシート部分と
第２のバッグ２の筒状シート２１の溶着部分は強固に溶
着される。尚、第２のバッグ２の弱シール部分２９の、
第１のバッグ１の弱シール部形成用シートシール部分１
９の溶着されていない２枚のプラスチックシート部分へ
の挿着は、第１のバッグ１の弱シール部形成用シート１
２と第２のバッグ２の弱シール部形成用シート２２が隣
接するようにするのがよく、弱シール部分（１９、２
９、３の一部）を剥離した時に、薬液のリークが起こら
ないように、例え弱シール部形成用シート１２と２１が
離間するような場合でも、第１のバッグ１の弱シール部
分１９の溶着されていない２枚のプラスチックシートの
間に第２のバッグ２の筒状シート２１の少なくとも一部
が重なるようにしなければならない（図４および図５参
照）。
接続について説明する。先ず、第１のバッグ１と第２の
バッグ２を図３に示すように配置し、次いで、図４に示
すように第２のバッグ２の弱シール部分２９を第１のバ
ッグ１の弱シール部分１９の溶着されていない２枚のプ
ラスチックシート部分に挿着して、第１のバッグ１の弱
シール部分１９の溶着されていない２枚のプラスチック
シート部分と第２のバッグ２の弱シール部分２９の重な
り部分３を溶着すればよい。この場合、第１のバッグ１
の２枚のプラスチックシート部分と第２のバッグ２の弱
シール部形成用シート２２の溶着部分は弱シールされる
が、第１のバッグ１の２枚のプラスチックシート部分と
第２のバッグ２の筒状シート２１の溶着部分は強固に溶
着される。尚、第２のバッグ２の弱シール部分２９の、
第１のバッグ１の弱シール部形成用シートシール部分１
９の溶着されていない２枚のプラスチックシート部分へ
の挿着は、第１のバッグ１の弱シール部形成用シート１
２と第２のバッグ２の弱シール部形成用シート２２が隣
接するようにするのがよく、弱シール部分（１９、２
９、３の一部）を剥離した時に、薬液のリークが起こら
ないように、例え弱シール部形成用シート１２と２１が
離間するような場合でも、第１のバッグ１の弱シール部
分１９の溶着されていない２枚のプラスチックシートの
間に第２のバッグ２の筒状シート２１の少なくとも一部
が重なるようにしなければならない（図４および図５参
照）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】〔実施例１〕 第１のバッグの製造：リアシートとしてアルミ箔ラミネ
ートフィルム（ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥ）、弱シール部
形成用シートとしてポリエチレンとポリプロピレンのポ
リマーブレンド（ＰＥ：ＰＰ＝７：３）、フロントシー
トとしてシリカ蒸着層を含むラミネートフィルムＰＥ／
ＳｉＯ2 ／ＰＥＴ／ＳｉＯ2 ／ＰＥを使用している。リ
アシートのＰＥ側に弱シール部形成用シートをポイント
溶着し、これにフロントシートを重ねて両側縁及び弱シ
ール部形成用シートの上下幅５mm程度狭い帯状部分をシ
ールしている。 第２のバッグの製造：ポリエチレン製の筒状シートと弱
シール部形成用シート（ＰＥ＋ＰＰ、混合比率７：３）
を使用している。弱シール部形成用シートは筒状シート
より５mm程度突出するようにし、シール幅は弱シール部
形成用シートより上下５mm程度狭くしている。本発明の
方法に従って製造された複室容器の弱シール部分は、第
２のバッグを手で押すことにより容易に剥離することが
できた。また、薬液のリークは起こらなかった。
ートフィルム（ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥ）、弱シール部
形成用シートとしてポリエチレンとポリプロピレンのポ
リマーブレンド（ＰＥ：ＰＰ＝７：３）、フロントシー
トとしてシリカ蒸着層を含むラミネートフィルムＰＥ／
ＳｉＯ2 ／ＰＥＴ／ＳｉＯ2 ／ＰＥを使用している。リ
アシートのＰＥ側に弱シール部形成用シートをポイント
溶着し、これにフロントシートを重ねて両側縁及び弱シ
ール部形成用シートの上下幅５mm程度狭い帯状部分をシ
ールしている。 第２のバッグの製造：ポリエチレン製の筒状シートと弱
シール部形成用シート（ＰＥ＋ＰＰ、混合比率７：３）
を使用している。弱シール部形成用シートは筒状シート
より５mm程度突出するようにし、シール幅は弱シール部
形成用シートより上下５mm程度狭くしている。本発明の
方法に従って製造された複室容器の弱シール部分は、第
２のバッグを手で押すことにより容易に剥離することが
できた。また、薬液のリークは起こらなかった。
Claims (4)
- 【請求項１】 １辺が弱シールされた第１および第２の
バッグを形成する工程と、該第１のバッグと第２のバッ
グを夫々の弱シール部分同士で溶着して流体密に接続す
る工程を含んでなり、第１のバッグの弱シール部分と第
２のバッグの弱シール部分を夫々剥離した時に、第１の
バッグと第２のバッグが液体連通するようにしてなる複
室容器の製造方法。 - 【請求項２】 弱シール部分が、バッグを構成するプラ
スチックシートの間に弱シール部形成用シートを挟んで
溶着することにより形成された請求項１に記載の複室容
器の製造方法。 - 【請求項３】 第１のバッグの弱シール部分を、弱シー
ル部形成用シートを２枚のプラスチックシートの中に所
定長埋没するように挿着して相互の重なり部分を溶着す
ることにより形成するとともに、第２のバッグの弱シー
ル部分を、弱シール部形成用シートを筒状プラスチック
シートの外に所定長突出するように挿着して相互の重な
り部分を溶着することにより形成し、第１のバッグの溶
着されていない２枚のプラスチックシート部分に第２の
バッグの弱シール部分を挿着して、第１のバッグの弱シ
ール部形成用シートと第２のバッグの弱シール部形成用
シートが隣接し、かつ第１のバッグの溶着されていない
２枚のプラスチックシートの間に第２のバッグの弱接着
部分の少なくとも一部が重なるようにして、第１のバッ
グの溶着されていない２枚のプラスチックシート部分と
第２のバッグの弱シール部分の重なり部分を溶着する請
求項２に記載の複室容器の製造方法。 - 【請求項４】 弱シール部形成用シートが、バッグを構
成するプラスチックシートの内層を形成するプラスチッ
クと該プラスチックと相溶性を有しないプラスチックと
をブレンドした材料で形成された請求項３に記載の複室
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022538A JP3016347B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 複室容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022538A JP3016347B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 複室容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215285A true JPH08215285A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3016347B2 JP3016347B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=12085589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7022538A Expired - Lifetime JP3016347B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 複室容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016347B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09140771A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-03 | Material Eng Tech Lab Inc | 電解質液が収容された医療用容器及びその製造方法 |
| JP2002136571A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-05-14 | Fresenius Kabi Deutschland Gmbh | ２室配置の製造方法及び２室配置 |
| WO2012118060A1 (ja) | 2011-03-03 | 2012-09-07 | ニプロ株式会社 | 複室容器およびその製造方法 |
| US9004761B2 (en) | 2006-05-01 | 2015-04-14 | Baxter International Inc. | Multiple chamber container with mistake proof administration system |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7022538A patent/JP3016347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09140771A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-03 | Material Eng Tech Lab Inc | 電解質液が収容された医療用容器及びその製造方法 |
| JP2002136571A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-05-14 | Fresenius Kabi Deutschland Gmbh | ２室配置の製造方法及び２室配置 |
| US9004761B2 (en) | 2006-05-01 | 2015-04-14 | Baxter International Inc. | Multiple chamber container with mistake proof administration system |
| WO2012118060A1 (ja) | 2011-03-03 | 2012-09-07 | ニプロ株式会社 | 複室容器およびその製造方法 |
| US9278049B2 (en) | 2011-03-03 | 2016-03-08 | Nipro Corporation | Double-chamber container and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016347B2 (ja) | 2000-03-06 |
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