JPH08214516A - かご形回転子とその製造方法 - Google Patents
かご形回転子とその製造方法Info
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- JPH08214516A JPH08214516A JP1757695A JP1757695A JPH08214516A JP H08214516 A JPH08214516 A JP H08214516A JP 1757695 A JP1757695 A JP 1757695A JP 1757695 A JP1757695 A JP 1757695A JP H08214516 A JPH08214516 A JP H08214516A
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- bars
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローターバーとエンドリングの接合性，生産
性を向上させることにある。 【構成】 鋼板を積層したローターコアー１１と、この
ローターコアーの外周部軸方向に形成された複数のスロ
ット１２に挿入されたローターバー１３を有するかご形
回転子において、隣接する前記ローターバー１３は曲げ
加工１４，１５が施され双方が接触してエンドリング１
６を形成して成ることを特徴とする。
性を向上させることにある。 【構成】 鋼板を積層したローターコアー１１と、この
ローターコアーの外周部軸方向に形成された複数のスロ
ット１２に挿入されたローターバー１３を有するかご形
回転子において、隣接する前記ローターバー１３は曲げ
加工１４，１５が施され双方が接触してエンドリング１
６を形成して成ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はかご形回転子とその製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のかご形回転子の構成及び製造方法
を図面を用いて説明する。図８（ａ）に示すように、ス
ロット１及び軸孔２を打ち抜いたローターコアー３を図
８（ｂ）に示すように積み重ねる。スロット１は図９に
示すように導電性材料、すなわち導体よりなるローター
バー４を挿入する溝であり、円周方向に多数のスロット
１が必要である。軸孔２は軸（図示せず）を挿入し、回
転子の支持、動力の授受を行う。ローターコアー３は磁
気回路である。積み重ねたローターコアー３のスロット
１内にローターバー４を挿入し、両端を円環状のエンド
リング５によって短絡して導体部を製作し、電流を流す
回路を構成する。
を図面を用いて説明する。図８（ａ）に示すように、ス
ロット１及び軸孔２を打ち抜いたローターコアー３を図
８（ｂ）に示すように積み重ねる。スロット１は図９に
示すように導電性材料、すなわち導体よりなるローター
バー４を挿入する溝であり、円周方向に多数のスロット
１が必要である。軸孔２は軸（図示せず）を挿入し、回
転子の支持、動力の授受を行う。ローターコアー３は磁
気回路である。積み重ねたローターコアー３のスロット
１内にローターバー４を挿入し、両端を円環状のエンド
リング５によって短絡して導体部を製作し、電流を流す
回路を構成する。
【０００３】ところで、スロット１内にローターバー４
を挿入するには鋳造方法または打ち込み方法がある。鋳
造方法の例としては、ダイカスト法や遠心鋳造法が用い
られ、その完成品を図９に示す。図９においてローター
バー４とエンドリング５は、両者一体として鋳造され
る。
を挿入するには鋳造方法または打ち込み方法がある。鋳
造方法の例としては、ダイカスト法や遠心鋳造法が用い
られ、その完成品を図９に示す。図９においてローター
バー４とエンドリング５は、両者一体として鋳造され
る。
【０００４】打ち込み方法による完成品を図１０に示
す。図１０において、ローターバー４ａとエンドリング
５ａとの接合部６は銀ろうを使ったろう付け方法によっ
て接合されている。
す。図１０において、ローターバー４ａとエンドリング
５ａとの接合部６は銀ろうを使ったろう付け方法によっ
て接合されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の導体部、ロータ
ーバー及びエンドリングの製造方法では次のような課題
がある。図９に示したアルミ鋳造法、例えば、ダイカス
ト法、遠心鋳造法による場合、鋳造時や冷却時に導体内
部に空気などが入り、ローターバー及びエンドリングに
小さい空洞が生じやすい。また、ローターバー及びエン
ドリングの材料として溶融温度が比較的低いアルミ以外
での鋳造が難しい。
ーバー及びエンドリングの製造方法では次のような課題
がある。図９に示したアルミ鋳造法、例えば、ダイカス
ト法、遠心鋳造法による場合、鋳造時や冷却時に導体内
部に空気などが入り、ローターバー及びエンドリングに
小さい空洞が生じやすい。また、ローターバー及びエン
ドリングの材料として溶融温度が比較的低いアルミ以外
での鋳造が難しい。
【０００６】特に、導体材料に電気抵抗が小さい銅及び
銅合金などを用いることで高効率の誘導電動機が得られ
ることが知られているが、アルミの溶融温度（約６００
℃）に対して銅及び銅合金の溶融温度（約１１００℃）
は高い。したがって、鋳造時の欠陥も多く、さらにダイ
カストの治具に耐熱材料を使用してもその消耗は激しく
生産効率の向上が要求されている。
銅合金などを用いることで高効率の誘導電動機が得られ
ることが知られているが、アルミの溶融温度（約６００
℃）に対して銅及び銅合金の溶融温度（約１１００℃）
は高い。したがって、鋳造時の欠陥も多く、さらにダイ
カストの治具に耐熱材料を使用してもその消耗は激しく
生産効率の向上が要求されている。
【０００７】また図１０に示した銅及び銅合金などのロ
ーターバー打ち込み方法による場合、多数のスロットに
別途機械加工により製作した銅及び銅合金からなるロー
ターバーを打ち込み、その後、両軸端部にローターバー
同様、別途製作した銅及び銅合金からなるエンドリング
を取り付け、ローターバーとエンドリングの接合方法に
は銀ろうを用いたろう付け方法やアーク溶接方法があ
る。
ーターバー打ち込み方法による場合、多数のスロットに
別途機械加工により製作した銅及び銅合金からなるロー
ターバーを打ち込み、その後、両軸端部にローターバー
同様、別途製作した銅及び銅合金からなるエンドリング
を取り付け、ローターバーとエンドリングの接合方法に
は銀ろうを用いたろう付け方法やアーク溶接方法があ
る。
【０００８】しかし、ろう付けではローターバー及びエ
ンドリングを真空中あるいはガス雰囲気中でろう付け温
度（７００〜９００℃）まで加熱する必要があり、これ
ら加熱及び冷却に要する時間は数時間を要し、また、大
きさに制約されるために生産性の向上が求められてい
る。
ンドリングを真空中あるいはガス雰囲気中でろう付け温
度（７００〜９００℃）まで加熱する必要があり、これ
ら加熱及び冷却に要する時間は数時間を要し、また、大
きさに制約されるために生産性の向上が求められてい
る。
【０００９】さらに、ローターバーとエンドリングとの
接合部の品質のバラツキによる信頼性低下やろう付け時
の加熱によりローターバー及びエンドリングが軟化する
ことでの強度が低下するおそれがあった。これらの課題
はアーク溶接方法においても同様であった。
接合部の品質のバラツキによる信頼性低下やろう付け時
の加熱によりローターバー及びエンドリングが軟化する
ことでの強度が低下するおそれがあった。これらの課題
はアーク溶接方法においても同様であった。
【００１０】本発明は上記のような課題を解決し、ロー
ターバーとエンドリングの接合性、生産性を向上させる
ことのできるかご形回転子とその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ターバーとエンドリングの接合性、生産性を向上させる
ことのできるかご形回転子とその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１および２記載の本発明は、ローターコアー
端面より突出したローターバーの端部をローターバーが
隣接するように、周方向に曲げ加工を施し、さらに回転
と共に軸方向に加圧を加え、隣接したローターバー同士
を重ね圧接してエンドリング部を形成するかご形回転子
とその製造方法を提供するものである。
に、請求項１および２記載の本発明は、ローターコアー
端面より突出したローターバーの端部をローターバーが
隣接するように、周方向に曲げ加工を施し、さらに回転
と共に軸方向に加圧を加え、隣接したローターバー同士
を重ね圧接してエンドリング部を形成するかご形回転子
とその製造方法を提供するものである。
【００１２】請求項３記載の本発明は請求項２記載の本
発明の隣接したローターバー同士を重ね圧接してエンド
リング部を形成する際に、重ね圧接するローターバーを
加熱しながら接合して圧接強度を高めたことを特徴とす
るかご形回転子の製造方法を提供するものである。
発明の隣接したローターバー同士を重ね圧接してエンド
リング部を形成する際に、重ね圧接するローターバーを
加熱しながら接合して圧接強度を高めたことを特徴とす
るかご形回転子の製造方法を提供するものである。
【００１３】請求項４記載の本発明は請求項２記載の本
発明のローターコアー端面より突出したローターバーの
端部をローターバーが隣接するように、周方向に曲げ加
工を施し隣接したローターバー同士を重ね圧接する前工
程において、圧接面をブラッシングして成ることを特徴
とするかご形回転子の製造方法を提供するものである。
発明のローターコアー端面より突出したローターバーの
端部をローターバーが隣接するように、周方向に曲げ加
工を施し隣接したローターバー同士を重ね圧接する前工
程において、圧接面をブラッシングして成ることを特徴
とするかご形回転子の製造方法を提供するものである。
【００１４】請求項５記載の本発明は請求項２記載の本
発明のローターコアー端面より突出したローターバーの
端部をローターバーが隣接するように、周方向に曲げ加
工を施し隣接したローターバー同士を重ね圧接する前工
程において、圧接面を切削加工して成ることを特徴とす
るかご形回転子の製造方法を提供するものである。
発明のローターコアー端面より突出したローターバーの
端部をローターバーが隣接するように、周方向に曲げ加
工を施し隣接したローターバー同士を重ね圧接する前工
程において、圧接面を切削加工して成ることを特徴とす
るかご形回転子の製造方法を提供するものである。
【００１５】請求項６記載の本発明は請求項２から５の
いずれか１項記載の周方向に曲げ加工を施し隣接したロ
ーターバーを加圧，圧接して形成させたエンドリング
を、その後、さらに加熱源を用いて溶融溶接したことを
特徴とするかご形回転子の製造方法を提供するものであ
る。
いずれか１項記載の周方向に曲げ加工を施し隣接したロ
ーターバーを加圧，圧接して形成させたエンドリング
を、その後、さらに加熱源を用いて溶融溶接したことを
特徴とするかご形回転子の製造方法を提供するものであ
る。
【００１６】
【作用】このように請求項１または２記載の本発明にお
いては、前記ローターコアー端面より突出したローター
バーの端部を、ローターバーが隣接するように周方向に
曲げ加工を施し、さらに軸方向に加圧することでロータ
ーバー同士は金属の原子間結合による強固なエンドリン
グがえられる。また、請求項３記載の本発明において
は、圧接面を加熱することで圧接面の原子間移動が容易
になり強固なエンドリングがえられる。そして、請求項
４または５記載の本発明においては、圧接面をブラッシ
ングあるいは削ぎ加工することで、酸化皮膜が除去され
るために、圧接面での原子間結合が容易になり強固なエ
ンドリングがえられる。さらに、請求項６記載の本発明
においては、エンドリングを溶融溶接することによって
エンドリングが一体となり、より信頼性を向上させるこ
とができる。
いては、前記ローターコアー端面より突出したローター
バーの端部を、ローターバーが隣接するように周方向に
曲げ加工を施し、さらに軸方向に加圧することでロータ
ーバー同士は金属の原子間結合による強固なエンドリン
グがえられる。また、請求項３記載の本発明において
は、圧接面を加熱することで圧接面の原子間移動が容易
になり強固なエンドリングがえられる。そして、請求項
４または５記載の本発明においては、圧接面をブラッシ
ングあるいは削ぎ加工することで、酸化皮膜が除去され
るために、圧接面での原子間結合が容易になり強固なエ
ンドリングがえられる。さらに、請求項６記載の本発明
においては、エンドリングを溶融溶接することによって
エンドリングが一体となり、より信頼性を向上させるこ
とができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の第１実施例について図１から
図３を参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）に示すよう
にケイ素鋼板などを積層し軸孔７を有するローターコア
ー１１のスロット１２に銅及び銅合金あるいはアルミ及
びアルミ合金などの導電性の高い材料からなるローター
バー１３を挿入する。その後図２に示すようにローター
コアー１１の端面より突出したローターバー１３に回転
を与えながらダイス１４で周方向に曲げ加工を施す。そ
して、図３に示す加圧装置１５で軸方向に加圧を加え、
隣接したローターバー１３を加圧，圧接して一体化さ
せ、電動機としてのエンドリング１６の機能を兼ね備え
た構成とする。
図３を参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）に示すよう
にケイ素鋼板などを積層し軸孔７を有するローターコア
ー１１のスロット１２に銅及び銅合金あるいはアルミ及
びアルミ合金などの導電性の高い材料からなるローター
バー１３を挿入する。その後図２に示すようにローター
コアー１１の端面より突出したローターバー１３に回転
を与えながらダイス１４で周方向に曲げ加工を施す。そ
して、図３に示す加圧装置１５で軸方向に加圧を加え、
隣接したローターバー１３を加圧，圧接して一体化さ
せ、電動機としてのエンドリング１６の機能を兼ね備え
た構成とする。
【００１８】よって、本発明においては、ローターコア
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工を施し、さらに軸方向に加圧を加え、隣接したロ
ーターバー１３を加圧，圧接して一体化して、エンドリ
ング１６を形成するようにしたので、別個にエンドリン
グを加工，製作することがなく、加工，製作時間が短縮
でき、生産性を向上させることができる。また、ロータ
ーバーとエンドリングを溶接する必要がないために溶接
不良を生ずることなく、信頼性に優れたかご形回転子を
提供することができる。
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工を施し、さらに軸方向に加圧を加え、隣接したロ
ーターバー１３を加圧，圧接して一体化して、エンドリ
ング１６を形成するようにしたので、別個にエンドリン
グを加工，製作することがなく、加工，製作時間が短縮
でき、生産性を向上させることができる。また、ロータ
ーバーとエンドリングを溶接する必要がないために溶接
不良を生ずることなく、信頼性に優れたかご形回転子を
提供することができる。
【００１９】次に図４を参照して本発明の第２実施例に
ついて説明する。なお、図４において、図３と同一部分
には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略す
る。図４に示すように、本実施例においては、上述した
第１の実施例と同様にローターバー１３を挿入した後、
ローターコアー１１端面より突出したローターバー１３
をダイス１４で周方向に回転を与えながら曲げ加工を施
す。その後、図４に示すように、加熱装置１７を接続
し、軸方向に加圧を加える際に、ローターバー１３を加
熱できるように構成された加圧装置１５を所定の温度に
加熱した後にこの加圧装置１５により隣接したローター
バー１３を加熱，加圧して圧接，一体化し、電動機とし
てのエンドリング１６の機能を兼ね備えた構成に形成す
る。
ついて説明する。なお、図４において、図３と同一部分
には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略す
る。図４に示すように、本実施例においては、上述した
第１の実施例と同様にローターバー１３を挿入した後、
ローターコアー１１端面より突出したローターバー１３
をダイス１４で周方向に回転を与えながら曲げ加工を施
す。その後、図４に示すように、加熱装置１７を接続
し、軸方向に加圧を加える際に、ローターバー１３を加
熱できるように構成された加圧装置１５を所定の温度に
加熱した後にこの加圧装置１５により隣接したローター
バー１３を加熱，加圧して圧接，一体化し、電動機とし
てのエンドリング１６の機能を兼ね備えた構成に形成す
る。
【００２０】よって、本発明においては、ローターコア
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工を施し、さらに軸方向に加熱，加圧を加えること
で、隣接したローターバー１３は圧接面が加熱されるの
で、圧接面の原子間移動が温度依存により容易になり強
固な重ね圧接が得られる。したがって、信頼性の高いエ
ンドリングが得られると共に信頼性に優れたかご形回転
子を提供することができる。
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工を施し、さらに軸方向に加熱，加圧を加えること
で、隣接したローターバー１３は圧接面が加熱されるの
で、圧接面の原子間移動が温度依存により容易になり強
固な重ね圧接が得られる。したがって、信頼性の高いエ
ンドリングが得られると共に信頼性に優れたかご形回転
子を提供することができる。
【００２１】次に図５を参照して本発明の第３実施例に
ついて説明する。なお、図５において、図２と同一部分
には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略す
る。本実施例においては、上述した第１の実施例と同様
にローターコアー１１のスロット１２内にローターバー
１３を挿入する。そして、図５に示すようにローターバ
ー１３の先端圧接面を先ずステンレスあるいはセラミク
ッスなどからなるワイヤブラシ１８を用いて、ローター
コアー１１を曲げ方向と逆回転方向に回転させてブラッ
シングする。そして、図２に示すようにダイス１４で周
方向に回転を与えながら曲げ加工を施し、その後図３に
示すように加圧装置１５で軸方向に加圧を加え、圧接し
て一体化させ、電動機としてのエンドリング１６の機能
を兼ね備えた構成に形成する。
ついて説明する。なお、図５において、図２と同一部分
には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略す
る。本実施例においては、上述した第１の実施例と同様
にローターコアー１１のスロット１２内にローターバー
１３を挿入する。そして、図５に示すようにローターバ
ー１３の先端圧接面を先ずステンレスあるいはセラミク
ッスなどからなるワイヤブラシ１８を用いて、ローター
コアー１１を曲げ方向と逆回転方向に回転させてブラッ
シングする。そして、図２に示すようにダイス１４で周
方向に回転を与えながら曲げ加工を施し、その後図３に
示すように加圧装置１５で軸方向に加圧を加え、圧接し
て一体化させ、電動機としてのエンドリング１６の機能
を兼ね備えた構成に形成する。
【００２２】よって、本発明においては、ローターコア
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工および軸方向に加圧を加える際に、隣接したロー
ターバー１３をワイヤブラシ１８を用いて、隣接したロ
ーターバー１３を曲げ加工と逆方向にブラッシングする
ことでローターバーの圧接面の酸化皮膜が除去され、清
浄化されるために、金属の原子間結合が容易になり強固
な重ね圧接が得られる。したがって、信頼性の高いエン
ドリングが得られると共に信頼性に優れたかご形回転子
を提供することができる。
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工および軸方向に加圧を加える際に、隣接したロー
ターバー１３をワイヤブラシ１８を用いて、隣接したロ
ーターバー１３を曲げ加工と逆方向にブラッシングする
ことでローターバーの圧接面の酸化皮膜が除去され、清
浄化されるために、金属の原子間結合が容易になり強固
な重ね圧接が得られる。したがって、信頼性の高いエン
ドリングが得られると共に信頼性に優れたかご形回転子
を提供することができる。
【００２３】次に図６を参照して本発明の第４実施例に
ついて説明する。なお、図６において、図２と同一部分
には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略す
る。本実施例においては、上述した第１の実施例と同様
にローターコアー１１のスロット１２内にローターバー
１３を挿入する。そして、図６に示すように、ステンレ
スあるいはセラミック等からなるカッター１９を使用し
て、隣接するローターバー１３の圧接面を切削する。そ
の後、ローターコアー１１端面より突出したローターバ
ー１３をダイス１４で周方向に回転を与えながら曲げ加
工を施し、さらに加圧装置１５で軸方向に加圧を加え隣
接したローターバー同士を重ね圧接する。このローター
バー１３を圧接することによってローターバー１３の端
部を一体化させ、電動機としてのエンドリング１６の機
能を兼ね備えた構成に形成する。
ついて説明する。なお、図６において、図２と同一部分
には同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略す
る。本実施例においては、上述した第１の実施例と同様
にローターコアー１１のスロット１２内にローターバー
１３を挿入する。そして、図６に示すように、ステンレ
スあるいはセラミック等からなるカッター１９を使用し
て、隣接するローターバー１３の圧接面を切削する。そ
の後、ローターコアー１１端面より突出したローターバ
ー１３をダイス１４で周方向に回転を与えながら曲げ加
工を施し、さらに加圧装置１５で軸方向に加圧を加え隣
接したローターバー同士を重ね圧接する。このローター
バー１３を圧接することによってローターバー１３の端
部を一体化させ、電動機としてのエンドリング１６の機
能を兼ね備えた構成に形成する。
【００２４】よって、本発明においては、ローターコア
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工および軸方向に加圧を加える際に、隣接したロー
ターバー１３をカッター１９を使用して、隣接したロー
ターバー１３を切削することでローターバーの圧接面の
酸化皮膜が除去されかつ清浄化され、金属の原子間結合
が容易になり強固な重ね圧接が得られる。したがって、
信頼性の高いエンドリングが得られると共に信頼性に優
れたかご形回転子を提供することができる。
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工および軸方向に加圧を加える際に、隣接したロー
ターバー１３をカッター１９を使用して、隣接したロー
ターバー１３を切削することでローターバーの圧接面の
酸化皮膜が除去されかつ清浄化され、金属の原子間結合
が容易になり強固な重ね圧接が得られる。したがって、
信頼性の高いエンドリングが得られると共に信頼性に優
れたかご形回転子を提供することができる。
【００２５】次に図７を参照して本発明の第５実施例に
ついて説明する。なお、図７において図１と同一部分に
は同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略する。
本実施例においては、上述した第１の実施例と同様に図
１に示すように、ケイ素鋼板などを積層したローターコ
アー１１のスロット１２に銅及び銅合金あるいはアルミ
及びアルミ合金などの導電性の高い材料からなるロータ
ーバー１３を挿入する。その後、図２に示すようにロー
ターコアー１１端面より突出したローターバー１３をダ
イス１４で周方向に回転を与えながら曲げ加工を施す。
そして、図３に示すように加圧装置１５で軸方向に加圧
を加え、隣接したローターバー１３を加圧，圧接して一
体化させる。その後、図７に示すようにアーク２１など
を放出する加熱源２０を使用して溶融溶接してエンドリ
ング１６を形成する。
ついて説明する。なお、図７において図１と同一部分に
は同一符号を付し、その部分の構成の説明は省略する。
本実施例においては、上述した第１の実施例と同様に図
１に示すように、ケイ素鋼板などを積層したローターコ
アー１１のスロット１２に銅及び銅合金あるいはアルミ
及びアルミ合金などの導電性の高い材料からなるロータ
ーバー１３を挿入する。その後、図２に示すようにロー
ターコアー１１端面より突出したローターバー１３をダ
イス１４で周方向に回転を与えながら曲げ加工を施す。
そして、図３に示すように加圧装置１５で軸方向に加圧
を加え、隣接したローターバー１３を加圧，圧接して一
体化させる。その後、図７に示すようにアーク２１など
を放出する加熱源２０を使用して溶融溶接してエンドリ
ング１６を形成する。
【００２６】よって、本発明においては、ローターコア
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工を施し、さらに軸方向に加圧を加え、隣接したロ
ーターバー１３を加圧，圧接し、アーク２１などを放出
する加熱源２０を使用して加圧，圧接した部分を溶融溶
接して一体化した構造のエンドリング１６を形成するよ
うにしたので、エンドリングとしての強度を向上させる
ことができる。したがって、信頼性の高いエンドリング
が得られると共に信頼性に優れたかご形回転子を提供す
ることができる。
ー１１端面より突出したローターバー１３を周方向に曲
げ加工を施し、さらに軸方向に加圧を加え、隣接したロ
ーターバー１３を加圧，圧接し、アーク２１などを放出
する加熱源２０を使用して加圧，圧接した部分を溶融溶
接して一体化した構造のエンドリング１６を形成するよ
うにしたので、エンドリングとしての強度を向上させる
ことができる。したがって、信頼性の高いエンドリング
が得られると共に信頼性に優れたかご形回転子を提供す
ることができる。
【００２７】本実施例ではローターコアー１端面より突
出したローターバー１３を周方向に曲げ加工を施し、さ
らに軸方向に加圧を加え、隣接したローターバー１３を
加圧，圧接し、アーク２１などを放出する加熱源２０を
用いて加圧，圧接した部分を溶融溶接して一体化した構
造のエンドリング１６を形成したものであるが、溶融溶
接する加熱源としてはアーク２１に限定することなく、
レーザービーム、電子ビーム、プラズマなどの高密度エ
ネルギーを用いても同様な作用，効果を得ることができ
る。
出したローターバー１３を周方向に曲げ加工を施し、さ
らに軸方向に加圧を加え、隣接したローターバー１３を
加圧，圧接し、アーク２１などを放出する加熱源２０を
用いて加圧，圧接した部分を溶融溶接して一体化した構
造のエンドリング１６を形成したものであるが、溶融溶
接する加熱源としてはアーク２１に限定することなく、
レーザービーム、電子ビーム、プラズマなどの高密度エ
ネルギーを用いても同様な作用，効果を得ることができ
る。
【００２８】さらに、本実施例においては、第１実施例
を例として説明したが、第２実施例から第４実施例で形
成されたエンドリングの後に溶融溶接するようにしても
上述した例と同様の作用，効果を得ることができる。
を例として説明したが、第２実施例から第４実施例で形
成されたエンドリングの後に溶融溶接するようにしても
上述した例と同様の作用，効果を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、かご形
回転子において、ローターバーとエンドリングとの接合
の必要性がないために、溶接不良などが生ずる恐れがな
いので信頼性に優れたかご形回転子を得ることができ
る。また、請求項２から６記載の本発明においては、ロ
ーターバーの端面を曲げ加工し、隣接するローターバー
同士を加圧，圧接して一体化した円環状のエンドリング
を形成するので強固なエンドリングを有するかご形回転
子を提供することができる。
回転子において、ローターバーとエンドリングとの接合
の必要性がないために、溶接不良などが生ずる恐れがな
いので信頼性に優れたかご形回転子を得ることができ
る。また、請求項２から６記載の本発明においては、ロ
ーターバーの端面を曲げ加工し、隣接するローターバー
同士を加圧，圧接して一体化した円環状のエンドリング
を形成するので強固なエンドリングを有するかご形回転
子を提供することができる。
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第１の実施例
を示すかご形回転子の正面図および側面図。
を示すかご形回転子の正面図および側面図。
【図２】本発明の第１の実施例においてダイスの使用時
を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
【図３】本発明の第１の実施例において加圧装置の使用
時を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
時を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
【図４】本発明の第２の実施例において加熱装置の使用
時を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
時を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
【図５】本発明の第３の実施例においてブラシの使用時
を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
【図６】本発明の第４の実施例においてカッターの使用
時を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
時を示すかご形回転子の一部拡大側面図。
【図７】本発明の第５の実施例においてアークの使用時
を示すかご形回転子の側面図。
を示すかご形回転子の側面図。
【図８】（ａ）および（ｂ）はかご形回転子ローターコ
アーの従来例を示す正面図および側面図。
アーの従来例を示す正面図および側面図。
【図９】ローターバーとエンドリングを鋳造作成したか
ご形回転子の従来例を示す一部切欠き側面図。
ご形回転子の従来例を示す一部切欠き側面図。
【図１０】ローターバーとエンドリングを打ち込みにて
作成したかご形回転子の従来例を示す一部切欠き側面
図。
作成したかご形回転子の従来例を示す一部切欠き側面
図。
１，１２…スロット ２，７…軸孔 ３，１１…ローターコアー ４，１３…ローターバー ５，１６…エンドリング ６…接合部 １４…ダイス １５…加圧装置 １７…加熱装置 １８…ブラシ １９…カッター ２０…加熱源 ２１…アーク
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼板を積層したローターコアーと、この
ローターコアーの外周部軸方向に形成された複数のスロ
ットに挿入されたローターバーを有するかご形回転子に
おいて、隣接する前記ローターバーは曲げ加工が施され
双方が接触してエンドリングを形成して成ることを特徴
とするかご形回転子。 - 【請求項２】 ローターバーをローターコアーよりも長
く形成し、ローターコアー端面から突出した前記ロータ
ーバーの端面を周方向に曲げ加工を施し、その加工面を
軸方向に加圧し、隣接するローターバー同士を加圧，圧
接させてエンドリングを形成して成ることを特徴とする
請求項１記載のかご形回転子の製造方法。 - 【請求項３】 ローターバーをローターコアーよりも長
く形成し、ローターコアー端面から突出した前記ロータ
ーバーの端面を、周方向に曲げ加工を施し、その加工面
を軸方向に加圧しかつ加熱して隣接するローターバー同
士を圧接し、エンドリングを形成して成ることを特徴と
する請求項１記載のかご形回転子の製造方法。 - 【請求項４】 ローターバーをローターコアーよりも長
く形成し、ローターコアー端面から突出した前記ロータ
ーバーの端面をブラッシングし、その後に周方向に曲げ
加工を施し、その加工面を軸方向に加圧して隣接するロ
ーターバー同士を圧接し、エンドリングを形成して成る
ことを特徴とする請求項１記載のかご形回転子の製造方
法。 - 【請求項５】 ローターバーをローターコアーよりも長
く形成し、ローターコアー端面から突出した前記ロータ
ーバーの端面を切削し、その後に周方向に曲げ加工を施
し、その加工面を軸方向に加圧して隣接するローターバ
ー同士を圧接し、エンドリングを形成して成ることを特
徴とする請求項１記載のかご形回転子の製造方法。 - 【請求項６】 隣接するローターバー同士を加圧，圧接
させて形成したエンドリングを、さらに溶融溶接して固
着させて成ることを特徴とする請求項２から５のいずれ
か１項記載のかご形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1757695A JPH08214516A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | かご形回転子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1757695A JPH08214516A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | かご形回転子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08214516A true JPH08214516A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11947745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1757695A Pending JPH08214516A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | かご形回転子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08214516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009296761A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Toshiba Corp | 回転子及びその製造方法 |
| CN118630946A (zh) * | 2024-08-12 | 2024-09-10 | 成都精密电机有限公司 | 一种电机转子的鼠笼结构 |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP1757695A patent/JPH08214516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009296761A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Toshiba Corp | 回転子及びその製造方法 |
| CN118630946A (zh) * | 2024-08-12 | 2024-09-10 | 成都精密电机有限公司 | 一种电机转子的鼠笼结构 |
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