JPH08213714A - 発光装置 - Google Patents
発光装置Info
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- JPH08213714A JPH08213714A JP7311388A JP31138895A JPH08213714A JP H08213714 A JPH08213714 A JP H08213714A JP 7311388 A JP7311388 A JP 7311388A JP 31138895 A JP31138895 A JP 31138895A JP H08213714 A JPH08213714 A JP H08213714A
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- layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造歩留りの良いＡｌＧａＩｎＰ系発光装置
を提供するものである。 【解決手段】 ＧａＡｓ基板１１と、このＧａＡｓ基板
１１の一主面上に積層された活性層１４を含むＡｌＧａ
ＩｎＰ系半導体層と、を備え、上記ＧａＡｓ基板１１の
一主面に（１００）面から［０１１］方向に５°以上傾
斜した面を用いる。
を提供するものである。 【解決手段】 ＧａＡｓ基板１１と、このＧａＡｓ基板
１１の一主面上に積層された活性層１４を含むＡｌＧａ
ＩｎＰ系半導体層と、を備え、上記ＧａＡｓ基板１１の
一主面に（１００）面から［０１１］方向に５°以上傾
斜した面を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡｌＧａＩｎＰ（ア
ルミニウム−ガリウム−インジウム−燐）系発光装置に
関する。
ルミニウム−ガリウム−インジウム−燐）系発光装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＭＯＣＶＤ法（有機金属化学気相成長
法）は、ＧａＩｎＰ結晶成長のための一つの有効な方法
である。しかし、この方法により成長したＧａＩｎＰ結
晶には、しばしば多くの結晶欠陥が観察される。例え
ば、（１００）面を表面とするＧａＡｓ（ガリウム・砒
素）基板上に、ＧａＩｎＰ結晶をＭＯＣＶＤ法により成
長させると、成長表面に、断面が楕円球状の隆起（ヒロ
ック）からなる結晶欠陥が１cm2当り６，０００個程度
発生する。
法）は、ＧａＩｎＰ結晶成長のための一つの有効な方法
である。しかし、この方法により成長したＧａＩｎＰ結
晶には、しばしば多くの結晶欠陥が観察される。例え
ば、（１００）面を表面とするＧａＡｓ（ガリウム・砒
素）基板上に、ＧａＩｎＰ結晶をＭＯＣＶＤ法により成
長させると、成長表面に、断面が楕円球状の隆起（ヒロ
ック）からなる結晶欠陥が１cm2当り６，０００個程度
発生する。
【０００３】先行技術としてのJournal of Crystal Gro
wth，１７(1972)，１８９−２０６には、ＣＶＤ法によ
りＧａＡｓ基板上にＧａＡｓを成長させる際に、基板と
して、その面方位を（１００）面から［１１０］方向に
２°〜５°傾けたものを用いることにより、成長結晶表
面における、不所望なピラミッド状ヒロックの発生を大
きく減少し得ることが記載されている。
wth，１７(1972)，１８９−２０６には、ＣＶＤ法によ
りＧａＡｓ基板上にＧａＡｓを成長させる際に、基板と
して、その面方位を（１００）面から［１１０］方向に
２°〜５°傾けたものを用いることにより、成長結晶表
面における、不所望なピラミッド状ヒロックの発生を大
きく減少し得ることが記載されている。
【０００４】また、Journal of Crystal Growth，６８
(1984)，４８３−４８９には、ＭＯＣＶＤ法を用いて製
造したＡｌＧａＩｎＰ系半導体レーザ装置が記載されて
いる。図４にその構造を示す。
(1984)，４８３−４８９には、ＭＯＣＶＤ法を用いて製
造したＡｌＧａＩｎＰ系半導体レーザ装置が記載されて
いる。図４にその構造を示す。
【０００５】図において、（２１）は、ｎ型ＧａＡｓか
らなる基板で、その一主面（２１ａ）には（１００）面
から［１１０］方向に２°傾斜した面が用いられてい
る。
らなる基板で、その一主面（２１ａ）には（１００）面
から［１１０］方向に２°傾斜した面が用いられてい
る。
【０００６】（２２）は基板（２１）の一主面（２１
ａ）上に０．７μｍ厚みで積層されたｎ型ＧａＡｓから
なるバッファ層、（２３）は該バッファ層（２２）上に
１．４μｍ厚みで積層されたｎ型（Ａｌ0.3Ｇａ0.7）
0.5Ｉｎ0.5Ｐからなるｎ型クラッド層、（２４）は該ｎ
型クラッド層（２３）上に０．２３μｍ厚みで積層され
たアンド−プＧａ0.5Ｉｎ0.5Ｐからなる活性層、（２
５）は該活性層（２４）上に１．４μｍ厚みで積層され
たｐ型（Ａｌ0.3Ｇａ0.7）0.5Ｉｎ0.5Ｐからなるｐ型ク
ラッド層、（２６）は該ｐ型クラッド層（２５）上に
１．０μｍ厚みで積層されたｐ型ＧａＡｓからなるキャ
ップ層である。
ａ）上に０．７μｍ厚みで積層されたｎ型ＧａＡｓから
なるバッファ層、（２３）は該バッファ層（２２）上に
１．４μｍ厚みで積層されたｎ型（Ａｌ0.3Ｇａ0.7）
0.5Ｉｎ0.5Ｐからなるｎ型クラッド層、（２４）は該ｎ
型クラッド層（２３）上に０．２３μｍ厚みで積層され
たアンド−プＧａ0.5Ｉｎ0.5Ｐからなる活性層、（２
５）は該活性層（２４）上に１．４μｍ厚みで積層され
たｐ型（Ａｌ0.3Ｇａ0.7）0.5Ｉｎ0.5Ｐからなるｐ型ク
ラッド層、（２６）は該ｐ型クラッド層（２５）上に
１．０μｍ厚みで積層されたｐ型ＧａＡｓからなるキャ
ップ層である。
【０００７】（２７）は上記キャップ層（２６）上に積
層されたＳｉＯ2からなるブロック層で、キャップ層
（２６）に達する幅２０〜２３μｍのストライプ溝（２
８）を有する。（２９）は露出したキャップ層（２６）
上及びブロック層（２７）上にＺｎ膜、Ａｕ膜がこの順
に被着されたＡｕ／Ｚｎ電極からなるｐ型電極、（３
０）は上記基板（２１）の他主面（２１ｂ）上に、Ｎｉ
膜、Ｇｅ膜、Ａｕ膜がこの順に被着されたＡｕ／Ｇｅ／
Ｎｉ電極からなるｎ型電極である。
層されたＳｉＯ2からなるブロック層で、キャップ層
（２６）に達する幅２０〜２３μｍのストライプ溝（２
８）を有する。（２９）は露出したキャップ層（２６）
上及びブロック層（２７）上にＺｎ膜、Ａｕ膜がこの順
に被着されたＡｕ／Ｚｎ電極からなるｐ型電極、（３
０）は上記基板（２１）の他主面（２１ｂ）上に、Ｎｉ
膜、Ｇｅ膜、Ａｕ膜がこの順に被着されたＡｕ／Ｇｅ／
Ｎｉ電極からなるｎ型電極である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】斯るJournal of Cryst
al Growth，６８(1984)，４８３−４８９に記載された
従来装置では、製造された各装置毎の発振しきい値電流
のばらつきが大きく、製造歩留りが悪いといった問題が
あった。
al Growth，６８(1984)，４８３−４８９に記載された
従来装置では、製造された各装置毎の発振しきい値電流
のばらつきが大きく、製造歩留りが悪いといった問題が
あった。
【０００９】そこで本発明者らは斯る従来装置において
各半導体層を積層した後、最上部のキャップ層表面を調
べたところ、結晶欠陥（ヒロック）が多く観察された。
各半導体層を積層した後、最上部のキャップ層表面を調
べたところ、結晶欠陥（ヒロック）が多く観察された。
【００１０】即ち、Journal of Crystal Growth、１７
(1972)，１８９−２０６に記載されているＧａＡｓ基板
の成長面として（１００）面から［１１０］方向に２°
〜５°傾斜した面を用いることは、ＣＶＤ法によるＧａ
Ａｓ結晶の成長において有効であり、ＭＯＣＶＤ法によ
るＡｌＧａＩｎＰ系半導体結晶の成長にとっては有効で
はない。
(1972)，１８９−２０６に記載されているＧａＡｓ基板
の成長面として（１００）面から［１１０］方向に２°
〜５°傾斜した面を用いることは、ＣＶＤ法によるＧａ
Ａｓ結晶の成長において有効であり、ＭＯＣＶＤ法によ
るＡｌＧａＩｎＰ系半導体結晶の成長にとっては有効で
はない。
【００１１】したがって、本発明は、製造歩留りの良い
ＡｌＧａＩｎＰ系発光装置を提供するものである。
ＡｌＧａＩｎＰ系発光装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明装置は、（１０
０）面から［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面
とするＧａＡｓ基板と、該主面上に形成された活性層を
含むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備えたことを特徴
とする。
０）面から［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面
とするＧａＡｓ基板と、該主面上に形成された活性層を
含むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備えたことを特徴
とする。
【００１３】また、本発明装置は、（１００）面から
［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面とする第１
導電型のＧａＡｓ基板と、該主面上に形成された第１導
電型のＡｌＧａＩｎＰクラッド層と、該クラッド層上に
形成された活性層と、該活性層上に形成された第２導電
型のＡｌＧａＩｎＰクラッド層と、を備えたことを特徴
とする。
［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面とする第１
導電型のＧａＡｓ基板と、該主面上に形成された第１導
電型のＡｌＧａＩｎＰクラッド層と、該クラッド層上に
形成された活性層と、該活性層上に形成された第２導電
型のＡｌＧａＩｎＰクラッド層と、を備えたことを特徴
とする。
【００１４】また、本発明装置は、（１００）面から
［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面とするＧａ
Ａｓ基板と、該主面上に被着形成されることで上記方向
への傾斜に因り初期成長過程の結晶欠陥の発生が抑圧さ
れた半導体層と、該半導体層上に形成された活性層を含
むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備えたことを特徴と
する。
［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面とするＧａ
Ａｓ基板と、該主面上に被着形成されることで上記方向
への傾斜に因り初期成長過程の結晶欠陥の発生が抑圧さ
れた半導体層と、該半導体層上に形成された活性層を含
むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備えたことを特徴と
する。
【００１５】また、本発明装置は、（１００）面から
［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面とするＧａ
Ａｓ基板と、該主面上に被着形成された結晶欠陥の発生
が抑圧された半導体層と、該半導体層上に形成された活
性層を含むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備えたこと
を特徴とする。
［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面とするＧａ
Ａｓ基板と、該主面上に被着形成された結晶欠陥の発生
が抑圧された半導体層と、該半導体層上に形成された活
性層を含むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備えたこと
を特徴とする。
【００１６】また、本発明装置は、（１００）面から
［０１１］方向に傾斜した面を主面とするＧａＡｓ基板
と、該主面上に形成された活性層を含むＡｌＧａＩｎＰ
系半導体層と、を備えた発光装置であって、前記傾斜し
た面は５°以上の前記ＡｌＧａＩｎＰ系半導体層の結晶
欠陥を抑制する角度を有することを特徴とする。
［０１１］方向に傾斜した面を主面とするＧａＡｓ基板
と、該主面上に形成された活性層を含むＡｌＧａＩｎＰ
系半導体層と、を備えた発光装置であって、前記傾斜し
た面は５°以上の前記ＡｌＧａＩｎＰ系半導体層の結晶
欠陥を抑制する角度を有することを特徴とする。
【００１７】特に、前記活性層がＧａ、Ｉｎ、及びＰを
含有することを特徴とする。
含有することを特徴とする。
【００１８】また、本発明装置は、（１００）面から
［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面とするＧａ
Ａｓ基板と、該主面上に形成され上記方向への傾斜に因
り短波長化された発振光を生じるＧａＩｎＰからなる活
性層を含むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備えたこと
を特徴とする。
［０１１］方向に５°以上傾斜した面を主面とするＧａ
Ａｓ基板と、該主面上に形成され上記方向への傾斜に因
り短波長化された発振光を生じるＧａＩｎＰからなる活
性層を含むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備えたこと
を特徴とする。
【００１９】特に、前記傾斜した面が５°〜７°傾斜し
た面であることを特徴とする。
た面であることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１に本発明に係る半導体レーザ
装置（発光装置）を製造するための装置のブロック図を
示す。この装置自体は周知であり、ＧａＡｓ基板（１）
は、反応容器（２）内において、サセプタ（３）上に固
定される。サセプタ（３）は成長時に８〜１０rpmの速
度で回転駆動される。流水路（４）が容器（２）の外壁
に密着して容器（２）を冷却し、一方、容器（２）を取
り巻くＲＦコイル（５）がサセプタ（３）の加熱を可能
にする。容器（２）の排気は、フィルタ（６）を介して
ロ−タリポンプ（７）の作用で行われる。容器（２）に
導入される反応ガス発生は、ＴＭＧａ（トリメチルガリ
ウム）液槽（８）やＴＭＩｎ（トリメチルインジウム）
液槽（９）に、夫々定流量器（１０）を通じてＨ2（水
素ガス）を流し込み、バブリングすることにより達成さ
れる。その他の反応ガスやキャリアガスとしてＰＨ
3（フオスフィン）やＨ2が夫々定流量器（１０）を通じ
て反応容器（２）に適宜導入される。
装置（発光装置）を製造するための装置のブロック図を
示す。この装置自体は周知であり、ＧａＡｓ基板（１）
は、反応容器（２）内において、サセプタ（３）上に固
定される。サセプタ（３）は成長時に８〜１０rpmの速
度で回転駆動される。流水路（４）が容器（２）の外壁
に密着して容器（２）を冷却し、一方、容器（２）を取
り巻くＲＦコイル（５）がサセプタ（３）の加熱を可能
にする。容器（２）の排気は、フィルタ（６）を介して
ロ−タリポンプ（７）の作用で行われる。容器（２）に
導入される反応ガス発生は、ＴＭＧａ（トリメチルガリ
ウム）液槽（８）やＴＭＩｎ（トリメチルインジウム）
液槽（９）に、夫々定流量器（１０）を通じてＨ2（水
素ガス）を流し込み、バブリングすることにより達成さ
れる。その他の反応ガスやキャリアガスとしてＰＨ
3（フオスフィン）やＨ2が夫々定流量器（１０）を通じ
て反応容器（２）に適宜導入される。
【００２１】斯る装置において、基板（１）の温度を６
４０℃に保持し、ＰＨ3ガス／（ＴＭＧａガス＋ＴＭＩ
ｎガス）＝約５００の流量比で各ガスを容器（２）内に
導入すると共に、容器内圧力を７０Torrに維持して減圧
ＭＯＣＶＤ法により、約１．２μｍの厚さのＩｎＧａＰ
結晶成長を行った。尚、成長開始前の基板加熱時に、周
知の如く、アルシンガスを流し、基板からのＡｓの散逸
を防止するのが良い。
４０℃に保持し、ＰＨ3ガス／（ＴＭＧａガス＋ＴＭＩ
ｎガス）＝約５００の流量比で各ガスを容器（２）内に
導入すると共に、容器内圧力を７０Torrに維持して減圧
ＭＯＣＶＤ法により、約１．２μｍの厚さのＩｎＧａＰ
結晶成長を行った。尚、成長開始前の基板加熱時に、周
知の如く、アルシンガスを流し、基板からのＡｓの散逸
を防止するのが良い。
【００２２】上記成長に際し、基板面方位を各種選択し
た場合の、成長結晶に対する結晶欠陥（ヒロック）密度
（１cm2当りのヒロック数）の測定結果、並びにアルゴ
ンレーザ（波長約5145Å）励起によるフォトルミネッセ
ンス測定結果を下表に示す。
た場合の、成長結晶に対する結晶欠陥（ヒロック）密度
（１cm2当りのヒロック数）の測定結果、並びにアルゴ
ンレーザ（波長約5145Å）励起によるフォトルミネッセ
ンス測定結果を下表に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】この測定結果より、本実施形態によれば、
欠陥が非常に少なく、結晶性の良好なＩｎＧａＰ結晶を
得られることが判る。
欠陥が非常に少なく、結晶性の良好なＩｎＧａＰ結晶を
得られることが判る。
【００２５】また、（１００）面から［０１１］方向の
角度が大きい程、ＧａＩｎＰ結晶の発光エネルギーが大
きくなることが判る。即ち、（１００）面から［０１
１］方向に５°以上傾斜した面を用いた活性層がＧａＩ
ｎＰからなる半導体レーザ装置の場合、発振波長の短波
長化が可能となる。
角度が大きい程、ＧａＩｎＰ結晶の発光エネルギーが大
きくなることが判る。即ち、（１００）面から［０１
１］方向に５°以上傾斜した面を用いた活性層がＧａＩ
ｎＰからなる半導体レーザ装置の場合、発振波長の短波
長化が可能となる。
【００２６】本実施形態において、成長条件は適宜変更
でき、例えば成長温度は６２０℃〜６７０℃の範囲で適
当である。しかし、基板面方位の（１００）面から［０
１１］方向への傾斜角は５°以上、好ましくは５°〜７
°の範囲に設定されねばならず、さもなければ、結晶欠
陥密度の減少に対する十分な効果を得られない。
でき、例えば成長温度は６２０℃〜６７０℃の範囲で適
当である。しかし、基板面方位の（１００）面から［０
１１］方向への傾斜角は５°以上、好ましくは５°〜７
°の範囲に設定されねばならず、さもなければ、結晶欠
陥密度の減少に対する十分な効果を得られない。
【００２７】本方法は、ＩｎＧａＰ結晶の成長のみなら
ず、Ａｌを少量含むＩｎＧａＡｌＰ結晶の成長にも有効
に適用され得る。
ず、Ａｌを少量含むＩｎＧａＡｌＰ結晶の成長にも有効
に適用され得る。
【００２８】上述したように、ＧａＡｓ基板上にＧａＩ
ｎＰ結晶あるいはＡｌＧａＩｎＰ結晶を成長させる際
に、前記基板として、その面方位を（１００）面から
［０１１］方向に、５°以上傾けるのがよい。
ｎＰ結晶あるいはＡｌＧａＩｎＰ結晶を成長させる際
に、前記基板として、その面方位を（１００）面から
［０１１］方向に、５°以上傾けるのがよい。
【００２９】本方法によって、良質のＩｎＧａＰ結晶あ
るいはＩｎＧａＡｌＰ結晶を作成できるため、斯る結晶
を用いたダブルヘテロ接合レーザダイオ−ドを実現でき
る。図２にその一実施形態を示す。
るいはＩｎＧａＡｌＰ結晶を作成できるため、斯る結晶
を用いたダブルヘテロ接合レーザダイオ−ドを実現でき
る。図２にその一実施形態を示す。
【００３０】図において、（１１）はキャリア濃度２×
１０18cm-3のｎ型ＧａＡｓからなる基板で、その一主面
（１１ａ）を研摩により（１００）面から［０１１］方
向に５°以上、例えば５°傾斜したものである。
１０18cm-3のｎ型ＧａＡｓからなる基板で、その一主面
（１１ａ）を研摩により（１００）面から［０１１］方
向に５°以上、例えば５°傾斜したものである。
【００３１】（１２）はバッファ層、（１３）はｎ型ク
ラッド層、（１４）は活性層、（１５）はｐ型クラッド
層、（１６）はキャップ層で、これらの層は成長温度６
２０〜６７０℃例えば６７０℃、反応室内圧力７０Torr
の減圧ＭＯＣＶＤ法を用いて、基板（１１）の一主面
（１１ａ）上に順次積層される。下表にこれらの層の他
の形成条件を示す。
ラッド層、（１４）は活性層、（１５）はｐ型クラッド
層、（１６）はキャップ層で、これらの層は成長温度６
２０〜６７０℃例えば６７０℃、反応室内圧力７０Torr
の減圧ＭＯＣＶＤ法を用いて、基板（１１）の一主面
（１１ａ）上に順次積層される。下表にこれらの層の他
の形成条件を示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】（１７）はキャップ層（１６）上にスパッ
タ法を用いて積層されたＳｉＯ2からなるブロック層
で、キャップ層（１６）に達する幅６μｍのストライプ
溝（１８）がエッチング形成されている。
タ法を用いて積層されたＳｉＯ2からなるブロック層
で、キャップ層（１６）に達する幅６μｍのストライプ
溝（１８）がエッチング形成されている。
【００３４】（１９）は露出したキャップ層（１６）上
及びブロック層（１７）上にＣｒ膜、Ａｕ膜がこの順に
真空蒸着されたＡｕ／Ｃｒ電極からなるｐ型電極、（２
０）は基板（１１）の他主面（１１ｂ）上にＣｒ膜、Ｓ
ｎ膜、Ａｕ膜がこの順に真空蒸着されたＡｕ／Ｓｎ／Ｃ
ｒ電極からなるｎ型電極である。これらの電極は４００
℃の熱処理によって、キャップ層（１６）あるいは基板
（１１）とオ−ミック接触する。
及びブロック層（１７）上にＣｒ膜、Ａｕ膜がこの順に
真空蒸着されたＡｕ／Ｃｒ電極からなるｐ型電極、（２
０）は基板（１１）の他主面（１１ｂ）上にＣｒ膜、Ｓ
ｎ膜、Ａｕ膜がこの順に真空蒸着されたＡｕ／Ｓｎ／Ｃ
ｒ電極からなるｎ型電極である。これらの電極は４００
℃の熱処理によって、キャップ層（１６）あるいは基板
（１１）とオ−ミック接触する。
【００３５】また、装置の動作電圧の増加を抑える目的
で、ｐ型クラッド層（１５）とキャップ層（１６）の間
にＧａ0.5Ｉｎ0.5Ｐからなる周知の中間層を設けてもよ
い。
で、ｐ型クラッド層（１５）とキャップ層（１６）の間
にＧａ0.5Ｉｎ0.5Ｐからなる周知の中間層を設けてもよ
い。
【００３６】以上の構造を有する本実施形態装置を２５
個作製し、室温、パルス駆動で動作させた時の発振しき
い値電流を測定した。その結果を図３（ａ）に示す。ま
た比較例として、基板（１１）の一主面（１１ａ）を
（１００）面から［１１０］方向に２°傾斜した面と
し、バッファ層（１２）をＧａＡｓとし、他は本実施形
態装置と同じ構造の比較装置を２５個作製し、同様な測
定を行った。その結果を図３（ｂ）に示す。
個作製し、室温、パルス駆動で動作させた時の発振しき
い値電流を測定した。その結果を図３（ａ）に示す。ま
た比較例として、基板（１１）の一主面（１１ａ）を
（１００）面から［１１０］方向に２°傾斜した面と
し、バッファ層（１２）をＧａＡｓとし、他は本実施形
態装置と同じ構造の比較装置を２５個作製し、同様な測
定を行った。その結果を図３（ｂ）に示す。
【００３７】図３（ａ）及び（ｂ）から、本実施形態装
置では、比較装置に比べて、発振しきい値電流のばらつ
きが少ないことがわかる。また、本実施形態装置と比較
装置でＭＯＣＶＤ法による各半導体層の形成の後、各キ
ャップ層表面を観察したところ、比較装置で１０００〜
１００００個／cm2発生していたヒロックが本実施形態
装置では１００個／cm2以下であった。これより本実施
形態装置の発振しきい値電流にばらつきが少ないのは、
このヒロックが少なくなったこと、即ち形成される半導
体層の結晶性が向上したことによるものと考えられる。
置では、比較装置に比べて、発振しきい値電流のばらつ
きが少ないことがわかる。また、本実施形態装置と比較
装置でＭＯＣＶＤ法による各半導体層の形成の後、各キ
ャップ層表面を観察したところ、比較装置で１０００〜
１００００個／cm2発生していたヒロックが本実施形態
装置では１００個／cm2以下であった。これより本実施
形態装置の発振しきい値電流にばらつきが少ないのは、
このヒロックが少なくなったこと、即ち形成される半導
体層の結晶性が向上したことによるものと考えられる。
【００３８】本実施形態装置では基板（１１）の一主面
（１１ａ）に、（１００）面から［０１１］方向に５°
傾斜した面を用いたが、斯る傾斜角は５°以上であれば
よく、好ましくは５〜７°である。即ち傾斜角が５°未
満では形成される半導体層の結晶性の向上に十分な効果
が得られず、７°より大では傾斜面の形成に時間がかか
り、製造上実用的でないからである。
（１１ａ）に、（１００）面から［０１１］方向に５°
傾斜した面を用いたが、斯る傾斜角は５°以上であれば
よく、好ましくは５〜７°である。即ち傾斜角が５°未
満では形成される半導体層の結晶性の向上に十分な効果
が得られず、７°より大では傾斜面の形成に時間がかか
り、製造上実用的でないからである。
【００３９】また、本発明はブロック層にＳｉＯ2を用
いるオキサイドストライプ型のレーザに限らず、各種構
造の半導体レーザ装置等に適用できることは勿論であ
る。
いるオキサイドストライプ型のレーザに限らず、各種構
造の半導体レーザ装置等に適用できることは勿論であ
る。
【００４０】本発明によれば、特定方位に傾いた基板結
晶成長面の作用により、成長初期において、結晶欠陥で
あるヒロックの原因となるＧａのドロップレットの発生
が大幅に低減できることとなり、その基板上に形成され
たＡｌＧａＩｎＰ系の半導体層は結晶性良く形成され
る。
晶成長面の作用により、成長初期において、結晶欠陥で
あるヒロックの原因となるＧａのドロップレットの発生
が大幅に低減できることとなり、その基板上に形成され
たＡｌＧａＩｎＰ系の半導体層は結晶性良く形成され
る。
【００４１】また、特定方位に傾いた基板結晶成長面の
作用により、ＧａＩｎＰのフォトルミネッセンスの発光
エネルギが大きくなる。即ち、活性層がＧａＩｎＰから
なる場合には、発振光の短波長化が図れる。
作用により、ＧａＩｎＰのフォトルミネッセンスの発光
エネルギが大きくなる。即ち、活性層がＧａＩｎＰから
なる場合には、発振光の短波長化が図れる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、下地面であるＧａＡｓ
基板の（１００）面から［０１１］方向に所定の角度と
した主面の影響を受けて、後工程で形成する層の結晶欠
陥の発生、特に初期成長過程における結晶欠陥の発生を
抑圧でき、ひいては、製造歩留りが向上することとな
る。
基板の（１００）面から［０１１］方向に所定の角度と
した主面の影響を受けて、後工程で形成する層の結晶欠
陥の発生、特に初期成長過程における結晶欠陥の発生を
抑圧でき、ひいては、製造歩留りが向上することとな
る。
【００４３】また、ＧａＡｓ基板の主面を（１００）面
から［０１１］方向に所定の角度傾斜させるので、活性
層がＧａＩｎＰからなる場合には、該ＧａＩｎＰは下地
面である主面の影響を受けて、活性層から発生する光の
短波長化ができる。
から［０１１］方向に所定の角度傾斜させるので、活性
層がＧａＩｎＰからなる場合には、該ＧａＩｎＰは下地
面である主面の影響を受けて、活性層から発生する光の
短波長化ができる。
【００４４】特に、所定の角度は５〜７°である場合に
好ましい効果が得られる。
好ましい効果が得られる。
【図１】本発明に係る半導体レーザ装置を製造するため
の装置のブロック図である。
の装置のブロック図である。
【図２】本発明装置の一実施形態を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は本発明の実施形態
装置及び比較装置の発振しきい値電流を夫々測定した特
性図である。
装置及び比較装置の発振しきい値電流を夫々測定した特
性図である。
【図４】従来装置を示す断面図である。
１１ ｎ型ＧａＡｓ基板 １１ａ 一主面 １３ ｎ型クラッド層 １４ 活性層 １５ ｐ型クラッド層
Claims (8)
- 【請求項１】 （１００）面から［０１１］方向に５°
以上傾斜した面を主面とするＧａＡｓ基板と、該主面上
に形成された活性層を含むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層
と、を備えたことを特徴とする発光装置。 - 【請求項２】 （１００）面から［０１１］方向に５°
以上傾斜した面を主面とする第１導電型のＧａＡｓ基板
と、該主面上に形成された第１導電型のＡｌＧａＩｎＰ
クラッド層と、該クラッド層上に形成された活性層と、
該活性層上に形成された第２導電型のＡｌＧａＩｎＰク
ラッド層と、を備えたことを特徴とする発光装置。 - 【請求項３】 （１００）面から［０１１］方向に５°
以上傾斜した面を主面とするＧａＡｓ基板と、該主面上
に被着形成されることで上記方向への傾斜に因り初期成
長過程の結晶欠陥の発生が抑圧された半導体層と、該半
導体層上に形成された活性層を含むＡｌＧａＩｎＰ系半
導体層と、を備えたことを特徴とする発光装置。 - 【請求項４】 （１００）面から［０１１］方向に５°
以上傾斜した面を主面とするＧａＡｓ基板と、該主面上
に被着形成された結晶欠陥の発生が抑圧された半導体層
と、該半導体層上に形成された活性層を含むＡｌＧａＩ
ｎＰ系半導体層と、を備えたことを特徴とする発光装
置。 - 【請求項５】 （１００）面から［０１１］方向に傾斜
した面を主面とするＧａＡｓ基板と、該主面上に形成さ
れた活性層を含むＡｌＧａＩｎＰ系半導体層と、を備え
た発光装置であって、前記傾斜した面は５°以上の前記
ＡｌＧａＩｎＰ系半導体層の結晶欠陥を抑制する角度を
有することを特徴とする発光装置。 - 【請求項６】 前記活性層がＧａ、Ｉｎ、及びＰを含有
することを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５記
載の発光装置。 - 【請求項７】 （１００）面から［０１１］方向に５°
以上傾斜した面を主面とするＧａＡｓ基板と、該主面上
に形成され上記方向への傾斜に因り短波長化された発振
光を生じるＧａＩｎＰからなる活性層を含むＡｌＧａＩ
ｎＰ系半導体層と、を備えたことを特徴とする発光装
置。 - 【請求項８】 前記傾斜した面が５°〜７°傾斜した面
であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６、又は７記載の発光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7311388A JPH08213714A (ja) | 1988-09-29 | 1995-11-29 | 発光装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24514888 | 1988-09-29 | ||
| JP63-245148 | 1988-09-29 | ||
| JP7311388A JPH08213714A (ja) | 1988-09-29 | 1995-11-29 | 発光装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6057149A Division JP2804714B2 (ja) | 1988-09-29 | 1994-03-28 | 可視光半導体レーザ装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213714A true JPH08213714A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=26537068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7311388A Pending JPH08213714A (ja) | 1988-09-29 | 1995-11-29 | 発光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08213714A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239891A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Hitachi Ltd | 半導体素子 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP7311388A patent/JPH08213714A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239891A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Hitachi Ltd | 半導体素子 |
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