JPH082129A - 熱転写受像シート及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡層塗工時に、しわやうねりが発生せ
ず、かつ、発泡層が発泡しやすくクッション性が高い熱
転写受像シートを作成することを目的とする。また、
また、印画画質、印字感度等が優れ、かつ光沢や表面形
状等の質感が紙と同様の熱転写受像シートを作成するこ
とを目的とする。 【構成】 基材として紙基材を使用し、該基材上に、発
泡層、受容層をこの順序で形成した熱転写受像シートで
あって、該基材と発泡層との間に、アンダーコート層を
形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、昇華転写用熱転写シー
トと重ね合わせて使用される熱転写受像シートに関し、
さらに詳しくは、普通紙と同様の質感を有する熱転写受
像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写記録方法が知られて
いるが、昇華性染料を色材とし、それを記録信号に応じ
て発熱するサ−マルヘッドを用いて、該色材を受像シ−
トに転写することにより画像を得る、昇華転写記録方式
が知られている。現在、昇華転写記録方式は、種々の分
野における情報記録手段として利用されているが、この
記録方式によれば、昇華性染料を色材としている為、濃
度階調を自由に調節でき、原稿のフルカラー画像を表現
することができる。また染料により形成された画像は、
非常に鮮明でかつ透明性に優れているため、中間色の再
現性や階調再現性に優れ、銀塩写真画像に匹敵する、高
品質の画像を形成することが可能である。

【０００３】この昇華転写記録方式用の受像シートのひ
とつに、基材として通常の紙を用いた受像シートが提案
されている。この通常の紙基材を使用した受像シート上
に形成した画像形成物は、通常の印刷によって得られた
印刷物と、表面の光沢や厚さ等の質感が同等であり通常
の合成紙を基材とした受像シートと異なり、折り曲げが
可能であったり、数枚重ね合わせても製本やファイリン
グが可能である等、様々な使用に適するものである。ま
た、通常の紙は合成紙よりも安価なため、受像シートを
低価格で製造することができる。この受像シートは、基
材のクッション性を補う為に、通常、中間層としてクッ
ション性の高い層、例えば樹脂と発泡剤からなる発泡層
を形成してクッション性を付与している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、普通紙上に、
発泡層を直接塗工した際には、塗工液が基材中に浸透し
てしまい、得られる発泡層は厚みが薄く、発泡剤を発泡
させた際には発泡倍率が低くなり、希望のクッション性
を得ることができなかった。また、水系の発泡層を直接
普通紙上に塗工すると、水分を吸収して紙にシワ、うね
りが発生してしまっていた。そこで、本発明において
は、発泡層塗工時に、しわやうねりが発生せず、かつ、
発泡層が発泡しやすくクッション性が高い熱転写受像シ
ートを作成することを目的とする。また、印画画質、印
字感度等が優れ、かつ光沢や表面形状等の質感が紙と同
様の熱転写受像シートを作成することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】以上のとおり、本発明にお
いては、基材として紙基材を使用し、該基材上に、発泡
層、受容層をこの順序で形成した熱転写受像シートであ
って、該基材と発泡層との間に、アンダーコート層を形
成した熱転写受像シ−トにより、上述の課題を解決する
ものである。

【０００６】

【作用】基材上に、まずアンダーコート層を形成し、そ
の上に発泡層を塗工するため、発泡層塗工液が、基材中
に浸透せず、発泡しやすく、クッション性の高い発泡層
を形成することができる。また、発泡層用塗工液が紙に
浸透するのを防ぐため、基材に発生するしわやうねりを
防止することができる。

【０００７】以下に、本発明の熱転写受像シートの好ま
しい実施例を詳述する。基材 基材としては、通常使用される紙を使用する。このよう
な基材の材料は特に限定されず、例えば、上質紙、アー
ト紙、軽量コート紙、微塗工紙、コート紙、キャストコ
ート紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴム
ラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、熱転写用紙等が挙
げられ、この中で好ましいものは、上質紙、軽量コート
紙、微塗工紙、コート紙、熱転写用紙である。なお、コ
ート紙等は、基紙に炭酸カルシウムやタルク等を混入し
たＳＢＲラテックス等の樹脂を塗工することにより得ら
れるが、これらの樹脂層では発泡層塗工液の浸透を充分
に抑えることはできない。また、樹脂含浸紙やキャスト
コート紙などでは、耐水性を付与したものあるが、質
感、コストの面で望ましくない。

【０００８】また、基材として、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、スクリーン印刷等各種印刷の校正用に使用さ
れる紙と同じものを使用した場合には、校正印刷を行わ
ずに、本願の受像シートを用いて、試し印刷をすること
ができる。中でも、オフセット印刷用紙などは、２００
℃程度の乾燥温度を想定して設計されているので、比較
的熱に強く、後述する発泡層の加熱工程中の熱シワや熱
収縮によるカールを引き起こしにくいものである。熱転
写用紙も、サーマルヘッドで加熱して用いることを前提
としている為、発泡層の加熱工程中の熱シワや熱収縮に
よるカールを引き起こしにくい。

【０００９】これら基材は厚さ４０〜３００μｍのも
の、好ましくは６０〜２００μｍのものを使用する。得
られた熱転写受像シートに、普通紙のような質感をもた
せるならば、熱転写受像シートの厚さを８０〜２００μ
ｍ程度にするのが望ましく、基材上に形成する下引き
層、発泡層、中間層、受容層等の全層の厚さ（およそ３
０〜８０μｍ程度）を引いた値が基材の厚さとなる。ま
た、９０μｍ以下の薄めの基材を使用した場合には、吸
水時にシワが発生しやすく、アンダーコート層の効果が
顕著となる。

【００１０】受容層 色材受容層は、色材を染着し易い樹脂を主成分とするワ
ニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構
成する。染着しやすい樹脂は、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸
エステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他の
ビニル系モノマ−との共重合体、アイオノマ−、セルロ
−ス誘導体等の単体、又は混合物を用いることができ、
これらのなかでもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹
脂が好ましい。また、これらの複合体であってもよい。

【００１１】色材受容層は、画像形成時に熱転写シ−ト
との熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもでき
る。離型剤は、シリコ−ンオイル、リン酸エステル系可
塑剤フッ素系化合物を用いることができるが、特にシリ
コ−ンオイルが好ましく用いられる。シリコーンオイル
としては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、
カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アル
キルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエー
テル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイル
が好ましく用いられが、中でもビニル変成シリコーンオ
イルとハイドロジェン変成シリコーンオイルとの反応物
が良い。離型剤の添加量は、受容層形成樹脂に対して
０．２〜３０重量部が好ましい。

【００１２】色材受容層や後述するその他の層の塗布
は、ロ−ルコ−ト、バ−コ−ト、グラビアコ−ト、グラ
ビアリバ−スコ−ト等の一般的な方法で行なわれる。色
材受容層の塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ² （固形分換
算、以下本発明の塗布量は特に断りのない限り、固形分
換算の数値である。）が好ましい。

【００１３】アンダーコート層 本願においては、基材上にアンダーコート層（下引き
層）を形成する。このアンダーコート層により、発泡層
用塗工液を基材上に塗布しても、塗工液が基材中に浸透
することなく、発泡層を希望の厚さに形成することがで
きる。また、そのような発泡層を加熱により発泡させた
際には、発泡倍率を高くすることができ、受像シート全
体のクッション性も向上し、また、形成後の発泡層の希
望の厚さに対して、発泡層塗工液を少なくすることがで
きるため経済的でもある。このアンダーコート層として
使用しうる樹脂としては、アクリル、ポリウレタン、ポ
リエステル、ポリオレフィンおよびその変成樹脂等が挙
げられる。

【００１４】また、本願は基材として紙を使用している
為、水系の塗工液からなるアンダーコート層を直接塗工
すると、基材表面の吸水性のムラにより、基材にしわや
うねりが発生して、質感や印画品質に悪影響を及ぼすこ
とがある。この傾向は、特に１００μｍ以下の薄い基材
を用いたときに顕著である。従って、アンダーコート層
用の塗工液は、水系ではなく、有機溶剤に溶解または分
散させた塗工液を使用するのが好ましい。使用しうる有
機溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、イソ
プロパノール、酢酸エチル、ブタノール、その他一般的
な工業用有機溶剤を挙げることができる。

【００１５】また、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、硫酸バリウム等の体質顔料を添加して、アンダーコ
ート層自体の塗工適性の向上、基材や発泡層（発泡層に
水系の発泡剤を使用したときは特に）との密着性の向
上、または白色度を付与することができる。このアンダ
ーコート層の塗布量は、１〜２０ｇ／ｍ² の範囲が好ま
しい。１ｇ／ｍ² 以下だと、アンダーコート層としての
効果が得られず、２０ｇ／ｍ² 以上だと効果は向上せ
ず、基材の質感に影響を与え、合成樹脂シートの様な質
感が生じてしまう。また不経済でもある。

【００１６】発泡層 上述のアンダーコート層上に、樹脂と発泡剤とからなる
発泡層を形成する。この発泡層は高いクッション性を有
するので、基材として紙を用いた場合であっても、印字
感度の高い熱転写受像シートを得ることができる。発泡
層の樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、変性オレフィン樹脂等公知の樹脂、あるい
はそれらをブレンドしたものが使用できる。これらの樹
脂を有機溶剤または水に溶解および／または分散させた
ものを塗工することにより発泡層を形成するが、発泡層
塗工液は、発泡剤に影響を与えない水系塗工液であるの
が好ましく、例えば、水溶性、水分散性、もしくはＳＢ
Ｒラテックス、ウレタン系エマルジョン、ポリエステル
エマルジョン、酢酸ビニルおよびその共重合体のエマル
ジョン、アクリルおよびアクリルスチレン等のアクリル
の共重合体のエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン等
のエマルジョン、またはこれらのディスパージョン等を
用いることができるが、発泡剤として、後述するマイク
ロスフェアを使用する場合には、上述の樹脂中、酢酸ビ
ニルおよびその共重合体のエマルジョン、アクリルおよ
びアクリルスチレン等のアクリルの共重合体のエマルジ
ョンを使用するのが好ましい。

【００１７】これらの樹脂は、共重合させるモノマーの
種類およびその配合比を変化させることにより、ガラス
転移点や柔軟性、造膜性を容易にコントロールすること
ができる為、可塑剤や造膜助剤を添加しなくても所望す
る物性がえられる点、膜形成後の各種環境においての保
存時に色の変化が少ない点、物性の経時変化が少ない点
で適している。また、上述の樹脂中、ＳＢＲラテックス
は、一般にガラス転移点が低く、ブロッキングを起こし
やすく、膜形成後や保存中に黄変が生じやすい為に好ま
しくない。ウレタン系エマルジョンは、ＮＭＰ、ＤＭＦ
等の溶剤を含むものが多く、発泡剤に悪影響を与えやす
い為、好ましくない。ポリエステルエマルジョンまたは
ディスパージョンや塩化ビニルエマルジョンは、一般に
ガラス転移点が高く、マイクロスフェアの発泡性が悪く
なる為、好ましく使用されない。また柔かいものもある
が、これらは可塑剤の添加によって柔軟性を付与してい
る為、好ましくは使用されることがない。

【００１８】発泡剤の発泡性能は、樹脂の硬さに大きく
影響される。発泡剤が望ましい発泡倍率まで発泡する為
には、ガラス転移点が−３０〜２０℃、又は、最低造膜
温度が２０℃以下のものが望ましい。ガラス転移点が２
０℃以上のものは、柔軟性が不足し発泡剤の発泡性能が
低下してしまう。また、ガラス転移点が−３０℃以下の
ものは、粘着性に起因するブロッキング（発泡層形成後
の基材を巻き取った際に発泡層と基材の裏面にて発生）
を起こしたり、熱転写受像シートをカットする際に、不
良（受像シートを裁断する際に、カッターの刃に発泡層
の樹脂がこびりついて、外観が悪くなる、又、裁断の寸
法にくるいが生じる等）が発生することがある。また、
最低造膜温度が２０℃以上のものは、塗工・乾燥時に造
膜不良を起こし、表面のヒビ割れなどの不具合が生じ
る。

【００１９】発泡剤としては、加熱により分解して、酸
素、炭酸ガス、窒素等のガスを発生するジニトロペンタ
メチレンテトラメン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビス
イソブチロニトリル、アゾジカルボアミド等の分解型発
泡剤、ブタン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化ビニ
リデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂で覆ってマイク
ロカプセルとしたマイクロスフェア等公知の発泡剤が挙
げられる。これらの中でも、ブタン、ペンタン等の低沸
点液体をポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等
の樹脂で覆ってマイクロカプセルとしたマイクロスフェ
アが好ましく使用される。これらの発泡剤は、発泡層形
成後加熱により発泡し、発泡後は高いクッション性およ
び断熱性を有する。これら発泡剤の使用量は、発泡層を
形成する樹脂１００重量部当たり０．５〜１００重量部
の範囲が好ましい。０．５重量部以下では、発泡層のク
ッション性が低く発泡層形成の効果が得られない。１０
０重量部以上では、発泡後の中空率が大きくなりすぎ、
発泡層の機械的強度が低下して、通常の取扱いに耐えら
れなくなる。また、発泡層表面が平滑さを失い、外観、
印画品質に悪影響を及ぼす。また発泡層全体の厚さは、
３０〜１００μｍがよい。３０μｍ以下の場合は、クッ
ション性や断熱性が不足し、１００μｍ以上の場合は、
発泡層の効果が向上せずに強度が低下してしまう。ま
た、発泡剤の粒径としては、発泡前の体積平均粒径が５
〜１５μｍ程度のもの、発泡後の粒径が２０〜５０μｍ
のものが好ましい。発泡前の体積平均粒径が５μｍ以
下、発泡後の粒径が２０μｍ以下のものは、クッション
効果が低く、発泡前の体積平均粒径が１５μｍ以上、発
泡後の粒径が２０〜５０μｍ以上のものは、発泡層表面
を凹凸にし、ひいては形成された画像の画像品質に悪影
響を及ぼす為好ましくない。

【００２０】発泡剤の中でも特に好ましくは、隔壁の軟
化温度および発泡開始温度が１００℃以下、最適発泡温
度（加熱時間１分間で、最も発泡倍率が高くなる温度）
が１４０℃以下の低温発泡型のマイクロスフェアを用い
て、発泡時の加熱条件をなるべく低いものとするのが好
ましい。発泡温度の低いマイクロスフェアを用いること
により、発泡時の基材の熱シワやカールを防止すること
ができる。この発泡温度の低いマイクロスフェアは、隔
壁を形成するポリ塩化ビニリデンやポリアクリロニトリ
ルなどの熱可塑性樹脂の配合量を調節することにより得
ることができる。体積平均粒径は５〜１５μｍである。
このマイクロスフェアを用いた発泡層は、発泡により得
られる気泡が独立気泡であること、加熱のみの簡単な工
程で発泡すること、マイクロスフェアの配合量で発泡層
の厚さが容易に制御できることなどの利点がある。

【００２１】しかし、このマイクロスフェアは有機溶剤
に弱く、発泡層として有機溶剤を使用した塗工液を使用
すると、マイクロスフェアの隔壁が侵食されてしまい、
発泡性が低下してしまう。従って、上記の様なマイクロ
スフェアを使用した場合には、隔壁を侵すような有機溶
剤、例えばアセトン、メチルエチルケトンなどのケトン
類、酢酸エチルなどのエステル系、メタノール、エタノ
ール等の低級アルコール等の有機溶剤を含まない水系の
塗工液を使用するのが良い。従って水系の塗工液、具体
的には、水溶性か水分散性の樹脂を使用したもの、もし
くは樹脂のエマルジョン、好ましくはアクリルスチレン
エマルジョンや変成酢酸ビニルエマルジョンを用いるの
が良い。また、水系の塗工液にて発泡層を形成しても、
助溶剤や造膜助剤、可塑剤としてＮＭＰ、ＤＭＦ、セロ
ソルブ等の高沸点高極性溶媒を添加したものは、マイク
ロスフェアに影響を与えるので、使用する水性樹脂の組
成、高沸点溶媒添加量を把握し、マイクロカプセルに悪
影響がないか確認する等の注意が必要である。

【００２２】中間層 上記発泡層中の発泡剤を発泡させると発泡層の表面に数
十μｍオーダーの凹凸が生じてしまい、その上に設けた
受容層も、やはり表面に凹凸を有してしまうことがあ
る。この熱転写受像シートに画像を形成しても、得られ
る画像は、白ヌケやボイドが多く、鮮明で解像度の高い
ものではなかった。この問題を解決するためには、加
熱、加圧をおこなうカレンダー処理等の平滑化処理をお
こなったり、発泡層上に多量の樹脂を塗布して凹凸をな
くしたり、あるいは、剥離性基材上に受容層、発泡層の
順で積層して、これを別に容易した基材上とラミネーシ
ョンした後、剥離性の基材のみを剥離して受像紙を形成
するなどの方法が提案されている。しかしこれらの方法
は、いずれも製造工程数が増加したり、樹脂塗料が大量
に必要であったり、他の部材が必要であったりして、い
ずれも好ましい方法ではなかった。

【００２３】この発泡層表面の凹凸による不具合を解消
するためには、発泡層上に、柔軟性・弾性のある材料か
らなる中間層を形成すると良い。この中間層により、受
容層表面に凹凸があっても、印画品質に影響を与えない
熱転写受像シートを得ることができる。この中間層は、
柔軟性・弾性に富む樹脂により形成され、具体的には、
ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂およびそ
の共重合体、あるいはそれらをブレンドした樹脂にて形
成される。上記樹脂であっても、ガラス転移点が−３０
〜１０℃の範囲の樹脂が好ましい。ガラス転移点が−３
０℃以下のものは、粘着性が大きく、ブロッキング（中
間層と基材の裏面にて発生する）を起こしたり、熱転写
受像シートをカットする際に不良が発生することがあ
る。また、ガラス転移点が１０℃以上のものは、柔軟性
が不足して、上記目的を達成できない。

【００２４】また、上記受容層用塗工液が、有機溶剤系
の塗工液であると、発泡層上に塗工した際に、発泡層を
侵してしまい、発泡層によるクッション性等の効果が得
られないことがある。従って、発泡層と受容層との間の
中間層は、水系の塗工液から形成することにより、この
問題を解決することができる。この水系の塗工液とは、
有機溶剤、例えばアセトン、メチルエチルケトンなどの
ケトン類、酢酸エチルなどのエステル系、メタノール、
エタノール等の低級アルコール等の有機溶剤を含まな
い、水系の塗工液にて形成するのが好ましい。具体的に
は、水溶性か水分散性の樹脂を使用したもの、もしくは
樹脂のエマルジョン、好ましくはアクリルスチレンエマ
ルジョンを用いるのが良い。

【００２５】上記中間層または発泡層中には、隠蔽性や
白色性を付与する為に、また熱転写受像シートの質感を
調節する為に、無機顔料として、炭酸カルシウム、タル
ク、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛その他公知の無機
顔料や、蛍光増白剤を含有させてもよい。配合比は、樹
脂固形分１００重量部に対して、１０〜２００重量部が
好ましい。１０重量部以下だと効果が乏しく、２００重
量部以上だと、分散安定性に欠け、また樹脂のもつ性能
が得られないことがある。また、中間層の塗布量は、１
〜２０ｇ／ｍ² の範囲が好ましく、１ｇ／ｍ² 以下だ
と、気泡を保護する機能が充分に発揮されない。また、
２０ｇ／ｍ² 以上だと発泡層の断熱性、クッション性等
の効果が発揮されなくなり好ましくない。

【００２６】裏面層 また、本発明のような基材を使用した場合、基材の受容
層側に複数の樹脂層が形成され、裏面側に普通紙等の基
材がそのまま露出していると、環境中の湿度・温度によ
り、熱転写受像シートがカールしてしまうことがある。
その為、基材の裏面側には、ポリビニルアルコール、ポ
リエチレングリコール等の保水効果を有する樹脂を主成
分とするカール防止層を形成するのが良い。また、使用
するプリンターの受像シートの搬送系に合せて、受像シ
ートの色材受容層の反対側の面に、滑性をもった裏面層
を設けても良い。裏面層に滑性を付与するには、裏面層
の樹脂中に無機または有機フィラーを分散させたものを
用いる。滑性を有する裏面層に用いる樹脂としては、公
知の樹脂あるいはそれらをブレンドした樹脂を使用する
ことができる。また、裏面層中にはシリコーン等の滑り
剤または、離型剤を添加しても良い。これら裏面層は
０．０５〜３ｇ／ｍ² の厚さで塗工したものが好まし
い。

【００２７】上記の如き熱転写受像シートを使用して熱
転写をおこなう際に使用する熱転写シートとしては、昇
華転写記録方式において使用する昇華型熱転写シートの
ほか、顔料等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶
融インキ層を、基材上に形成塗布し、加熱によって該イ
ンキ層ごと被転写物に転写する、熱溶融型熱転写シート
が使用できる。また、熱転写時の熱エネルギーの付与手
段は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例え
ば、サーマルプリンター（例えば日立製作所製、ビデオ
プリンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録
時間をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／
ｍｍ² 程度の熱エネルギーを付与することによって画像
を形成することができる。

【００２８】

【実施例】 （実施例１）基材として、坪量１０４．７ｇ／ｍ² のコ
ート紙（三菱製紙製、ニューＶマットを使用し、該基材
上に、下記組成からなるアンダーコート層をグラビアコ
ートにて５ｇ／ｍ² （乾燥時重量、以下同様）塗工後、
熱風ドライヤーにて乾燥してアンダーコート層を形成し
た。尚、組成を示す単位は特に断りのない限り重量部と
する。アンダーコート層 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、Ｖ６００） １００部 メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ２００部 次に、アンダーコート層の上に、下記組成の発泡層をグ
ラビアコートにて２０ｇ／ｍ² 塗工後、熱風ドライヤー
にて１４０℃、１分間加熱乾燥を行い、マイクロスフェ
アを発泡させた。発泡層 ＥＶＡエマルジョン（トウペ製、ＸＢ３６４７Ｂ） １００部 マイクロスフェア ２０部 （エクスパンセル製、５５１ＷＵ２０、発泡開始温度９９〜１０４℃） 水 ２０部 次に、発泡層の上に、下記組成の中間層をグラビアコー
トにて５ｇ／ｍ² 塗工後、熱風ドライヤーにて乾燥し
た。中間層 アクリル−スチレンエマルジョン（日本カーバイド工業製、ＲＸ８３２Ａ） １００部 水 ２０部 次に、中間層の上に、下記組成の受容層をグラビアコー
トにて３ｇ／ｍ² 塗工後、熱風ドライヤーにて乾燥し
た。受容層 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製、＃１０００Ｄ）１００部 アミノ変成シリコーン（信越化学工業（株）製、Ｘ２２−３４９） ３部 エポキシ変成シリコーン（信越化学工業（株）製、ＫＦ−３９３） ３部 メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ４００部 基材の受容層を形成しない側に、下記組成の裏面層をグ
ラビアコートにて０．０５ｇ／ｍ² 塗工し、冷風ドライ
ヤーにて乾燥し、実施例１の熱転写受像シートを得た。裏面層 ポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ１２４） ２部 水 １００部

【００２９】（実施例２）基材として、坪量１２７．９
ｇ／ｍ² のコート紙（新王子製紙製、ＯＫコート）を使
用し、アンダーコート層、発泡層、中間層を下記の組成
に変更した他は、実施例１と同様にして、実施例２の熱
転写受像シートを作成した。アンダーコート層 アクリル樹脂（綜研化学製、ＥＭ） １００部 沈降性硫酸バリウム（堺化学製、＃３００） ３０部 トルエン ４００部発泡層 スチレンアクリルエマルジョン（日本カーバイド工業製、ＲＸ９４１Ａ） １００部 マイクロスフェア １０部 （松本油脂化学製、Ｆ３０ＶＳ、発泡開始温度８０℃） 水 ２０部中間層 アクリルエマルジョン（日本カーバイド工業製、ＦＸ３３７Ｃ） １００部 水 ２０部

【００３０】（実施例３）基材として、坪量７９．１ｇ
／ｍ² の熱転写用紙（三菱製紙製、ＴＴＲ−Ｔ）を使用
し、アンダーコート層、発泡層、中間層を下記の組成に
変更した他は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転
写受像シートを作成した。アンダーコート層 ウレタン樹脂（三井東圧製、ＮＬ２３７１Ｍ３０） １００部 酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ８８８） ３０部 酢酸エチル １００部 ジメチルフォルムアミド ２０部 イソプロパノール ３００部発泡層 アクリルエマルジョン（日本合成ゴム製、ＡＥ３１２） １００部 マイクロスフェア １５部 （松本油脂化学製、Ｆ３０ＳＳ、発泡開始温度８０℃） 水 ２０部中間層 スチレン−アクリルエマルジョン（トウペ製、ＸＡ４２７０Ｃ） １００部 酸化チタン（石原産業製、ＴＴ−０５５（Ａ）） ５０部 水 ３０部

【００３１】（実施例４）実施例１の発泡層のマイクロ
スフェアを、エクスパンセル製、５５１ＷＵ（発泡開始
温度９９〜１０４℃）に変更した他は、実施例１と同様
にして、実施例４の熱転写受像シートを作成した。 （実施例５）実施例２のアンダーコート層を、下記の組
成に変更した他は、実施例２と同様にして、実施例５の
熱転写受像シートを作成した。アンダーコート層 アクリルエマルジョン（日本合成ゴム製、ＡＥ９３２） １００部 水 ２０部

【００３２】（比較例１）実施例１において、アンダー
コート層を形成しない他は、実施例１と同様にして比較
例１の熱転写受像シートを作成した。 （比較例２）実施例２において、アンダーコート層およ
び中間層を形成しない他は、実施例２と同様にして比較
例２の熱転写受像シートを作成した。 （比較例３）実施例３において、アンダーコート層およ
び裏面層を形成しない他は、実施例３と同様にして比較
例３の熱転写受像シートを作成した。 （比較例４）実施例１において、アンダーコート層およ
び発泡層を形成しない他は、実施例１と同様にして比較
例４の熱転写受像シートを作成した。

【００３３】実施例１〜５、および比較例１〜４の熱転
写受像シートの評価を、下記表１に示す。評価方法は以
下の通りである。 １）発泡層厚さ 作成された熱転写受像シートの断面を、顕微鏡写真にて
観察し、測定した。（単位：μｍ） ２）基材のしわ、うねり 作成された熱転写受像シートを目視にて観察した。 ○：良好 △：やや難あり ×：しわ、うねりが目立つ ３）表面質感 作成された熱転写受像シートを目視にて観察した。 ○：普通紙の様な自然なマット感がある △：やや光沢がある ×：光沢が強く、普通紙感が得られない ４）環境カール 作成された熱転写受像シートを１０ｃｍ四方の正方形に
カットし、 受容層面を上にしたもの受容層面を下にしたものの
２種について、気温２０℃、湿度３０％の環境下で床面
に２時間放置したとき、または、気温４０℃、湿度９０
％の環境下で２時間放置したときの２環境について、熱
転写受像シートの４隅の床面からの高さを測定し、平均
値を計算した。 ○：、両方とも、両環境下において１０ｍｍ以下で
あった ×：、のどちらか又は両方が、どちらかの環境下ま
たは両環境下において１０ｍｍ以上であった ５）印画画質 セイコー電子製の昇華転写プリンターＰＨＯＴＯＭＡＫ
ＥＲ、および昇華転写シートＣＨ７４３を用いて、作成
された熱転写受像シートにイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの４色を、各色６４／２５６階調のベタ画
像を形成し、目視にて評価した。 ○：画像に抜け、ムラがなく良好 △：やや難あり ×：抜け、ムラが目立つ ６）印字感度 上記プリンター、転写シートを用いて、作成された熱転
写受像シートにマゼンタにて２５６／２５６階調のベタ
画像を形成し、その反射濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９
１８にて測定した。 ○：反射濃度１．７以上 △：反射濃度１．５〜１．７未満 ×：反射濃度１．５未満

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明の熱転写受像シートは、基材上
に、まずアンダーコート層を形成し、その上に発泡層を
塗工するため、発泡層塗工液が、基材中に浸透せず、発
泡しやすく、クッション性の高い発泡層を形成すること
ができる。また、発泡層用塗工液が紙に浸透するのを防
ぐため、基材に発生するしわやうねりを防止することが
できる。また、アンダーコート層、発泡層、中間層の働
きにより、基材として通常の紙を使用しても、印画画
質、印字感度等が優れ、かつ光沢や表面形状等の質感が
紙と同様の熱転写受像シートを得ることができる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材として紙基材を使用し、該基材上
   に、発泡層、受容層をこの順序で形成した熱転写受像シ
   ートであって、該基材と発泡層との間に、アンダーコー
   ト層を形成したことを特徴とする熱転写受像シ−ト。
2. 【請求項２】 該アンダーコート層を、樹脂および有機
   溶剤からなる塗工液にて形成することを特徴とする請求
   項１に記載の熱転写受像シ−ト。
3. 【請求項３】 該アンダーコート層に、顔料が添加され
   てなることを特徴とする請求項２に記載の熱転写受像シ
   −ト。
4. 【請求項４】 該発泡層を、水系の塗工液から形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シ−ト。
5. 【請求項５】 該発泡層中の気泡粒径が、２０〜５０μ
   ｍであることを特徴とする請求項４に記載の熱転写受像
   シ−ト。
6. 【請求項６】 受容層を有機溶剤系の塗工液から形成
   し、発泡層と受容層との間に、水系の塗工液からなる中
   間層を形成したことを特徴とする請求項１記載の熱転写
   受像シ−ト。
7. 【請求項７】 発泡層と受容層との間に、クッション性
   のある中間層を形成したことを特徴とする請求項１記載
   の熱転写受像シ−ト。
8. 【請求項８】 該基材のもう一方の面に、カール防止層
   を形成したことを特徴とする請求項１記載の熱転写受像
   シート。
9. 【請求項９】 請求項１記載の熱転写受像シートを校正
   印刷に使用したことを特徴とする熱転写受像シ−トの使
   用方法。