JPH08211739A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH08211739A JPH08211739A JP7017218A JP1721895A JPH08211739A JP H08211739 A JPH08211739 A JP H08211739A JP 7017218 A JP7017218 A JP 7017218A JP 1721895 A JP1721895 A JP 1721895A JP H08211739 A JPH08211739 A JP H08211739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- developer
- developing
- developing device
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像剤担持体上の現像剤の量の偏差、バラツ
キに対しても均一な画像濃度が保つことができ、しか
も、像担持体と現像剤担持体とのギャップに対して部品
の高精度を必要としないため安価となる画像形成装置を
提供する。 【構成】 現像装置２は、矢印Ｂで示す感光体ドラム１
に対して現像ローラ３が接離する方向に移動可能であっ
て、ギャップ制御手段は現像ローラ３が感光体ドラム１
に接近する方向に現像装置２を加圧する手段としてのバ
ネ７と、現像装置２の振動を抑えるための減衰手段とし
てのダッシュポット８とを有している。
キに対しても均一な画像濃度が保つことができ、しか
も、像担持体と現像剤担持体とのギャップに対して部品
の高精度を必要としないため安価となる画像形成装置を
提供する。 【構成】 現像装置２は、矢印Ｂで示す感光体ドラム１
に対して現像ローラ３が接離する方向に移動可能であっ
て、ギャップ制御手段は現像ローラ３が感光体ドラム１
に接近する方向に現像装置２を加圧する手段としてのバ
ネ７と、現像装置２の振動を抑えるための減衰手段とし
てのダッシュポット８とを有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、像担持体の表面に形成
された静電潜像に現像剤を接触させて顕像化する現像装
置を有し、該現像装置には前記像担持体とギャップをも
って配置されている現像剤担持体を備えている、複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関す
る。
された静電潜像に現像剤を接触させて顕像化する現像装
置を有し、該現像装置には前記像担持体とギャップをも
って配置されている現像剤担持体を備えている、複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記形式の画像形成装置は、所謂、接触
現像装置を備えた複写機等であって、この種の装置では
感光体ドラム等の像担持体と、現像剤担持体としての現
像ローラとのギャップを精度よく出すことが要求されて
いる。このため、従来では種々の感光体ドラムと現像ロ
ーラとのギャップの決め方が提案されている。
現像装置を備えた複写機等であって、この種の装置では
感光体ドラム等の像担持体と、現像剤担持体としての現
像ローラとのギャップを精度よく出すことが要求されて
いる。このため、従来では種々の感光体ドラムと現像ロ
ーラとのギャップの決め方が提案されている。
【０００３】第１の方式として、特開昭６２−４７０６
９号公報や特開昭６２−８６３７０号公報には、感光体
ドラムに現像ローラ側のコロ（スペーサ）を突き当て、
ギャップを決める方式が開示されている。
９号公報や特開昭６２−８６３７０号公報には、感光体
ドラムに現像ローラ側のコロ（スペーサ）を突き当て、
ギャップを決める方式が開示されている。
【０００４】また、第２の方式として、特開昭６２−２
０５３８２号公報には感光体ドラムの支持部材に、現像
ローラ側のコロを突き当てる方式が開示されている。
０５３８２号公報には感光体ドラムの支持部材に、現像
ローラ側のコロを突き当てる方式が開示されている。
【０００５】さらにまた、第３の方式として、特開昭６
１−２３２４７１号公報には現像ローラ軸を感光体ドラ
ム軸を支持している側板に嵌合し、軸間距離の精度によ
り、感光体ドラムとのギャップを出す方式が開示されて
いる。
１−２３２４７１号公報には現像ローラ軸を感光体ドラ
ム軸を支持している側板に嵌合し、軸間距離の精度によ
り、感光体ドラムとのギャップを出す方式が開示されて
いる。
【０００６】さらにまた、第４の方式として、実開昭５
７−１１０５６４号公報には感光体ドラムの中心からの
距離の精度を出した部材と、現像ローラからの距離の精
度を出した部材とを突き当てることにより、感光体ドラ
ム現像ローラ間のギャップの精度を出す方式が開示され
ている。
７−１１０５６４号公報には感光体ドラムの中心からの
距離の精度を出した部材と、現像ローラからの距離の精
度を出した部材とを突き当てることにより、感光体ドラ
ム現像ローラ間のギャップの精度を出す方式が開示され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た方式ではそれぞれ次に述べるような問題がある。
た方式ではそれぞれ次に述べるような問題がある。
【０００８】第１の方式では、現像ローラ軸のコロ（ス
ペーサ）と感光体ドラムを突き当てるので、突き当て位
置である感光体ドラム上またはコロ上にトナーやほこり
等が付着すると、ギャップが変化してしまい経時での管
理が難しい。
ペーサ）と感光体ドラムを突き当てるので、突き当て位
置である感光体ドラム上またはコロ上にトナーやほこり
等が付着すると、ギャップが変化してしまい経時での管
理が難しい。
【０００９】第２の方式では、第１と同様に、突き当て
部分への汚れ等に弱く、経時での管理が難しい。
部分への汚れ等に弱く、経時での管理が難しい。
【００１０】第３の方式は、精度が出しやすい利点があ
るが、部品単品の精度に依存するため、高精度を望めば
望むほどコストが嵩んだ。
るが、部品単品の精度に依存するため、高精度を望めば
望むほどコストが嵩んだ。
【００１１】第４の方式では、突き当て部のほこり、ト
ナー汚れに弱く、また部品の精度を必要とし、コストア
ップとなる。
ナー汚れに弱く、また部品の精度を必要とし、コストア
ップとなる。
【００１２】さらに、第１から第４の全方式は感光体ド
ラムと現像ローラとのギャップがある位置で固定であ
り、画像濃度を左右する現像ローラ上の現像剤の量とは
独立しており、従って、感光体ドラムと現像ローラとの
ギャップが全域で一定となった位置にセットされたとし
ても、現像ローラ上の現像剤の偏差、バラツキにより、
画像濃度が異ってくるという問題があった。この問題を
解消するには、現像剤規制部材等の部品精度を高めねば
ならず、さらにコストが嵩んだ。
ラムと現像ローラとのギャップがある位置で固定であ
り、画像濃度を左右する現像ローラ上の現像剤の量とは
独立しており、従って、感光体ドラムと現像ローラとの
ギャップが全域で一定となった位置にセットされたとし
ても、現像ローラ上の現像剤の偏差、バラツキにより、
画像濃度が異ってくるという問題があった。この問題を
解消するには、現像剤規制部材等の部品精度を高めねば
ならず、さらにコストが嵩んだ。
【００１３】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
現像剤担持体上の現像剤の量の偏差、バラツキに対して
も均一な画像濃度が保つことができ、しかも、像担持体
と現像剤担持体とのギャップに対して部品の高精度を必
要としないため安価となる画像形成装置を提供すること
を目的としている。
現像剤担持体上の現像剤の量の偏差、バラツキに対して
も均一な画像濃度が保つことができ、しかも、像担持体
と現像剤担持体とのギャップに対して部品の高精度を必
要としないため安価となる画像形成装置を提供すること
を目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、像担持体の表面に形成された静電潜像に
現像剤を接触させて顕像化する現像装置を有し、該現像
装置には前記像担持体とギャップをもって配置されてい
る現像剤担持体を備えている画像形成装置において、前
記現像装置が前記像担持体に対して接離方向に移動可能
に装着されており、前記像担持体と現像剤担持体とのギ
ャップを、該ギャップを通過する現像剤の量によって出
すギャップ制御手段を設けたことを特徴としている。
め、本発明は、像担持体の表面に形成された静電潜像に
現像剤を接触させて顕像化する現像装置を有し、該現像
装置には前記像担持体とギャップをもって配置されてい
る現像剤担持体を備えている画像形成装置において、前
記現像装置が前記像担持体に対して接離方向に移動可能
に装着されており、前記像担持体と現像剤担持体とのギ
ャップを、該ギャップを通過する現像剤の量によって出
すギャップ制御手段を設けたことを特徴としている。
【００１５】さらに上記目的を達成するため、本発明
は、前記現像剤担持体の両端側にそれぞれ個別に作動す
る前記ギャップ制御手段を配置したことを特徴としてい
る。
は、前記現像剤担持体の両端側にそれぞれ個別に作動す
る前記ギャップ制御手段を配置したことを特徴としてい
る。
【００１６】さらにまた上記目的を達成するため、本発
明は、前記ギャップ制御手段が、前記現像剤担持体を前
記像担持体に対して接近させる方向への移動力を付勢す
る加圧手段を有し、該加圧手段として重力を用いること
を特徴としている。
明は、前記ギャップ制御手段が、前記現像剤担持体を前
記像担持体に対して接近させる方向への移動力を付勢す
る加圧手段を有し、該加圧手段として重力を用いること
を特徴としている。
【００１７】さらにまた上記目的を達成するため、本発
明は、前記ギャップ制御手段が減衰手段を有し、該減衰
手段が減衰性能を備えた弾性部材であることを特徴とし
ている。
明は、前記ギャップ制御手段が減衰手段を有し、該減衰
手段が減衰性能を備えた弾性部材であることを特徴とし
ている。
【００１８】
【作用】上記構成によれば、像担持体と現像剤担持体と
のギャップを、該ギャップを通過する現像剤の量によっ
て出すギャップ制御手段を設けたので、現像剤の量に偏
差、バラツキが生じても安定した濃度の画像が得られ、
しかも現像剤規制部材等の部品を高精度にすることが必
要としない。
のギャップを、該ギャップを通過する現像剤の量によっ
て出すギャップ制御手段を設けたので、現像剤の量に偏
差、バラツキが生じても安定した濃度の画像が得られ、
しかも現像剤規制部材等の部品を高精度にすることが必
要としない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【００２０】図１は、本発明の一実施例を示す説明図で
ある。図１において、像担持体としての感光体ドラム１
に対向して現像装置２が設けられており、現像装置２に
は感光体ドラム１の表面とギャップＧＰをもって配置さ
れている現像剤担持体としての現像ローラ３を備えてい
る。現像装置２は、その内部に収容された現像剤４を現
像ローラ３に向けて供給しており、供給された現像剤は
図示してない現像剤規制部材によって一定量の層厚とな
って現像ローラ３の現像領域Ａへ運ばれる。そして、現
像装置２は感光体ドラム１の現像領域Ａへ回転する前段
階で形成された静電潜像に現像剤４を接触させて、これ
を顕像化している。
ある。図１において、像担持体としての感光体ドラム１
に対向して現像装置２が設けられており、現像装置２に
は感光体ドラム１の表面とギャップＧＰをもって配置さ
れている現像剤担持体としての現像ローラ３を備えてい
る。現像装置２は、その内部に収容された現像剤４を現
像ローラ３に向けて供給しており、供給された現像剤は
図示してない現像剤規制部材によって一定量の層厚とな
って現像ローラ３の現像領域Ａへ運ばれる。そして、現
像装置２は感光体ドラム１の現像領域Ａへ回転する前段
階で形成された静電潜像に現像剤４を接触させて、これ
を顕像化している。
【００２１】現像装置２は、矢印Ｂで示す感光体ドラム
１に対して現像ローラ３が接離する方向に移動可能であ
り、本例では現像装置２に下部にコロ５を設け、このコ
ロ５を画像形成装置本体の機枠レール６上に載置するこ
とにより、矢印Ｂ方向に移動可能となっている。
１に対して現像ローラ３が接離する方向に移動可能であ
り、本例では現像装置２に下部にコロ５を設け、このコ
ロ５を画像形成装置本体の機枠レール６上に載置するこ
とにより、矢印Ｂ方向に移動可能となっている。
【００２２】本発明に係る画像形成装置には、上記ギャ
ップＧＰを出すためのギャップ制御手段を設けており、
ギャップ制御手段は現像ローラ３が感光体ドラム１に接
近する方向に現像装置２を加圧する手段としてのバネ７
と、現像装置２の振動を抑えるための減衰手段としての
ダッシュポット８とを有している。このギャップ制御手
段は、現像ローラ３がバネ７によって感光体ドラム１へ
常に押しつけていることにより、現像領域Ａを通過する
現像剤４の圧縮による反力によって力のバランスを保
ち、現像領域Ａを通過する現像剤の量に応じたギャップ
ＧＰを形成することができる。さらに、ダッシュポット
８が現像装置２の振動を抑えることにより、振動による
画像品質の低下を防止している。
ップＧＰを出すためのギャップ制御手段を設けており、
ギャップ制御手段は現像ローラ３が感光体ドラム１に接
近する方向に現像装置２を加圧する手段としてのバネ７
と、現像装置２の振動を抑えるための減衰手段としての
ダッシュポット８とを有している。このギャップ制御手
段は、現像ローラ３がバネ７によって感光体ドラム１へ
常に押しつけていることにより、現像領域Ａを通過する
現像剤４の圧縮による反力によって力のバランスを保
ち、現像領域Ａを通過する現像剤の量に応じたギャップ
ＧＰを形成することができる。さらに、ダッシュポット
８が現像装置２の振動を抑えることにより、振動による
画像品質の低下を防止している。
【００２３】かく構成することにより、現像領域Ａを通
過する現像剤の量が多い場合は、現像剤の圧力によって
現像ギャップＧＰが広がり、逆に現像剤の量が少ない場
合は、現像ギャップＧＰが狭くなる。よって、現像後の
画像濃度が均一になる方向へ現像ギャップＧＰが自動調
整されるため、現像装置２のセット位置精度がラフでよ
く、従って組立性、組付性、部品精度の為のコストＵＰ
が防げる。
過する現像剤の量が多い場合は、現像剤の圧力によって
現像ギャップＧＰが広がり、逆に現像剤の量が少ない場
合は、現像ギャップＧＰが狭くなる。よって、現像後の
画像濃度が均一になる方向へ現像ギャップＧＰが自動調
整されるため、現像装置２のセット位置精度がラフでよ
く、従って組立性、組付性、部品精度の為のコストＵＰ
が防げる。
【００２４】図２は、本発明の別の実施例を示す断面説
明図であって、本実施例では現像ローラ３の両端部にそ
れぞれバネ７とダッシュポット８とを設けている。そし
て、両端に設けたバネ７とダッシュポット８は、独立し
てそれぞれ個別に作動するため、現像ローラ３上の現像
剤の量が左右両側でバラツキがあっても画像濃度を均一
化できる。なお、符号９は感光体ドラム１と現像ローラ
３とが直接接触することを防止する安全用のストッパで
ある。
明図であって、本実施例では現像ローラ３の両端部にそ
れぞれバネ７とダッシュポット８とを設けている。そし
て、両端に設けたバネ７とダッシュポット８は、独立し
てそれぞれ個別に作動するため、現像ローラ３上の現像
剤の量が左右両側でバラツキがあっても画像濃度を均一
化できる。なお、符号９は感光体ドラム１と現像ローラ
３とが直接接触することを防止する安全用のストッパで
ある。
【００２５】図３及び図４に示す実施例は、加圧手段と
してバネ７の代わりに重力を利用したものであり、図３
では現像装置２の感光体ドラム１側のコロ１０が感光体
ドラム１側が下方となる傾斜部１１上に載置されてい
る。従って、重力によって常時現像ローラ３が感光体ド
ラム１に接近する方向の移動力を現像装置２に対して付
勢することができる。
してバネ７の代わりに重力を利用したものであり、図３
では現像装置２の感光体ドラム１側のコロ１０が感光体
ドラム１側が下方となる傾斜部１１上に載置されてい
る。従って、重力によって常時現像ローラ３が感光体ド
ラム１に接近する方向の移動力を現像装置２に対して付
勢することができる。
【００２６】また、図４では現像装置２をその重心Ｇよ
りも感光体ドラム１側に寄った位置にアーム１２を設
け、アーム先端側で軸１３を介して回動自在に図示して
いない機枠に装着している。この構成により、重力によ
って常時軸１３を中心として矢印Ｃで示す回動力が付勢
され、現像ローラ３が感光体ドラム１に接近する方向の
移動力を現像装置２に与えられる。
りも感光体ドラム１側に寄った位置にアーム１２を設
け、アーム先端側で軸１３を介して回動自在に図示して
いない機枠に装着している。この構成により、重力によ
って常時軸１３を中心として矢印Ｃで示す回動力が付勢
され、現像ローラ３が感光体ドラム１に接近する方向の
移動力を現像装置２に与えられる。
【００２７】図５は、本発明の別の実施例を示す断面説
明図であって、本例では現像ローラ３の軸３ａが現像装
置２の外方に延び軸受１４を介して側板１５に支持され
ている。この軸受１４が、減衰性能を有した弾性部材と
してゴムダンパーを使用した減衰手段であって、ダッシ
ュポットよりも安価である。また、現像ローラ３の軸３
ａでなく、現像装置２からの支持部材に対して、このよ
うなゴムダンパーで受けても同様の効果を得る。
明図であって、本例では現像ローラ３の軸３ａが現像装
置２の外方に延び軸受１４を介して側板１５に支持され
ている。この軸受１４が、減衰性能を有した弾性部材と
してゴムダンパーを使用した減衰手段であって、ダッシ
ュポットよりも安価である。また、現像ローラ３の軸３
ａでなく、現像装置２からの支持部材に対して、このよ
うなゴムダンパーで受けても同様の効果を得る。
【００２８】図６は、本発明の別の実施例を示す斜視図
であって、図５に示した現像ローラ軸３ａの軸受の場
合、ギャップＧＰの制御がゴムダンパーの弾性によるた
め、応答性が多少劣る。そこで、本実施例では現像ロー
ラ軸３ａの受け穴２１が形成された軸受部１６が側板１
５に対して段付ネジ１７で回転自在に支持されている。
そして、軸受部１６の両側にはゴムダンパー２０が設け
られており、ゴムダンパー２０は軸受部１６と側板１５
に互いに対向させて形成した立ち上げ板１８，１９に挾
持されている。
であって、図５に示した現像ローラ軸３ａの軸受の場
合、ギャップＧＰの制御がゴムダンパーの弾性によるた
め、応答性が多少劣る。そこで、本実施例では現像ロー
ラ軸３ａの受け穴２１が形成された軸受部１６が側板１
５に対して段付ネジ１７で回転自在に支持されている。
そして、軸受部１６の両側にはゴムダンパー２０が設け
られており、ゴムダンパー２０は軸受部１６と側板１５
に互いに対向させて形成した立ち上げ板１８，１９に挾
持されている。
【００２９】かく構成することにより、現像ローラ３が
感光体ドラム１から現像剤４を介して受ける力に応じて
軸受部１６がゴムダンパー２０の作用に抗して振り子の
ように移動し、現像ギャップＧＰが変化する。しかも、
ゴムダンパー２０の両側を側板１５が受けており、ゴム
ダンパー２０による減衰作用も充分得られる。
感光体ドラム１から現像剤４を介して受ける力に応じて
軸受部１６がゴムダンパー２０の作用に抗して振り子の
ように移動し、現像ギャップＧＰが変化する。しかも、
ゴムダンパー２０の両側を側板１５が受けており、ゴム
ダンパー２０による減衰作用も充分得られる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、現像領域を通
過する現像剤の量に応じて現像ギャップが制御でき、画
像濃度に影響を与える現像ギャップＧＰと現像剤量との
関係をほぼ一定にでき、現像剤量の偏り等に基づく画像
濃度の変動を防いで、均一で安定した画像濃度を得るこ
とができる。さらに、現像剤規制部材の部品精度、組立
精度等がラフでよく、コストダウンとなる。
過する現像剤の量に応じて現像ギャップが制御でき、画
像濃度に影響を与える現像ギャップＧＰと現像剤量との
関係をほぼ一定にでき、現像剤量の偏り等に基づく画像
濃度の変動を防いで、均一で安定した画像濃度を得るこ
とができる。さらに、現像剤規制部材の部品精度、組立
精度等がラフでよく、コストダウンとなる。
【００３１】請求項２の構成によれば、ギャップ制御手
段が現像ローラの両端側に独立して設けられているた
め、像担持体の長手方向での現像剤の量のバラツキの影
響を少なくでき、長手方向で均一な画像濃度を得ること
ができる。
段が現像ローラの両端側に独立して設けられているた
め、像担持体の長手方向での現像剤の量のバラツキの影
響を少なくでき、長手方向で均一な画像濃度を得ること
ができる。
【００３２】請求項３の構成によれば、ギャップ制御手
段が重力を利用したものであり構成が簡単で、従ってコ
ストも安価で、均一で安定した画像濃度を得ることがで
きる。
段が重力を利用したものであり構成が簡単で、従ってコ
ストも安価で、均一で安定した画像濃度を得ることがで
きる。
【００３３】請求項４の構成によれば、ギャップ制御に
起こる現像装置やローラの振動を抑えられ、振動による
画像品質の低下を防止することができる。
起こる現像装置やローラの振動を抑えられ、振動による
画像品質の低下を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す断面説明図である。
【図３】加圧手段として重力を用いた実施例を示す説明
図である。
図である。
【図４】加圧手段として重力を用いた他の実施例を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】減衰手段の実施例を示す断面説明図である。
【図６】減衰手段の他の実施例を示す断面説明図であ
る。
る。
【図７】（ａ）は図６のａ−ａ線に従う断面図、（ｂ）
は図６のｂ−ｂ線に従う断面図である。
は図６のｂ−ｂ線に従う断面図である。
１ 感光体ドラム ２ 現像装置 ３ 現像ローラ ４ 現像剤 ７ バネ ８ ダッシュポット １４ 軸受 ２０ ゴムダンパー
Claims (4)
- 【請求項１】 像担持体の表面に形成された静電潜像に
現像剤を接触させて顕像化する現像装置を有し、該現像
装置には前記像担持体とギャップをもって配置されてい
る現像剤担持体を備えている画像形成装置において、 前記現像装置が前記像担持体に対して接離方向に移動可
能に装着されており、前記像担持体と現像剤担持体との
ギャップを、該ギャップを通過する現像剤の量によって
出すギャップ制御手段を設けたことを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
て、前記現像剤担持体の両端側にそれぞれ個別に作動す
る前記ギャップ制御手段を配置したことを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項３】 前記ギャップ制御手段が、前記現像剤担
持体を前記像担持体に対して接近させる方向への移動力
を付勢する加圧手段を有し、該加圧手段として重力を用
いることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形
成装置。 - 【請求項４】 前記ギャップ制御手段が減衰手段を有
し、該減衰手段が減衰性能を備えた弾性部材であること
を特徴とする請求項１ないし３の１つに記載の画像形成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017218A JPH08211739A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017218A JPH08211739A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08211739A true JPH08211739A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11937811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7017218A Pending JPH08211739A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08211739A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6608984B1 (en) * | 1999-04-23 | 2003-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus using developer carrier pressed into engagement with image carrier |
| JP2007232771A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
| US7321740B2 (en) | 2005-01-20 | 2008-01-22 | Samsung Electronics Co. | Developing cartridge and electrophotographic image forming apparatus employing the same |
| JP2009063708A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、並びに、これを備える画像形成装置、プロセスカートリッジ及び記録体搬送ユニット |
| JP2010169717A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Ricoh Co Ltd | 作像装置の調整器具 |
| JP2018054772A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置、現像装置及び軸受 |
| JP2018054773A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置、現像装置及び現像ロール支持装置 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP7017218A patent/JPH08211739A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6608984B1 (en) * | 1999-04-23 | 2003-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus using developer carrier pressed into engagement with image carrier |
| US7321740B2 (en) | 2005-01-20 | 2008-01-22 | Samsung Electronics Co. | Developing cartridge and electrophotographic image forming apparatus employing the same |
| JP2007232771A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP4614898B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2011-01-19 | 京セラミタ株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2009063708A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、並びに、これを備える画像形成装置、プロセスカートリッジ及び記録体搬送ユニット |
| JP2010169717A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Ricoh Co Ltd | 作像装置の調整器具 |
| JP2018054772A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置、現像装置及び軸受 |
| JP2018054773A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置、現像装置及び現像ロール支持装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3505969B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US7809310B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH08211739A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4378016B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US7813681B2 (en) | Contact pressure setting apparatus for an image forming apparatus | |
| JPH06110323A (ja) | 画像記録装置 | |
| US20060165433A1 (en) | A process cartridge for an image forming apparatus | |
| JPH06130799A (ja) | 現像装置 | |
| JPH01225974A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH1115269A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2019191349A (ja) | 像担持体ユニット | |
| JP4084517B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US20230418189A1 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH0449636Y2 (ja) | ||
| JP2851947B2 (ja) | 画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ | |
| JPH0511586A (ja) | 現像装置 | |
| JP3532363B2 (ja) | 転写装置 | |
| JP2001312158A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002072675A (ja) | 現像装置 | |
| JP2003066718A (ja) | 電子写真装置の現像装置 | |
| JPH03101752A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH08292643A (ja) | 現像装置 | |
| JPS61248069A (ja) | 現像装置の現像間隙制御装置 | |
| JPH0553437A (ja) | 画像形成装置及びプロセスカートリツジ | |
| JPH01129272A (ja) | 現像器 |