JPH08211584A

JPH08211584A - 処理液供給装置

Info

Publication number: JPH08211584A
Application number: JP1799695A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Tanaka; 克彦田中
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 1996-08-20
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: JP3688320B2

Abstract

(57)【要約】【目的】貯留部に容器の処理液を容易に供給する。【構成】補充槽を設けたプリンタプロセッサに、栓２
１２をしたボトル２００のキャップ２０６を挿入（装
填）するキャップ装填部２２２を設ける。キャップ装填
部２２２はスプリング２３８でケーシング１０Ａ上に弾
性的に支持し、補充槽と連結するパイプを設ける。パイ
プ内に開閉栓を行う開栓部材２４８を配置し、これをケ
ーシング１０Ａ側に固定する。開栓を行うには、ボトル
２００を逆さまにしてキャップ２０６をキャップ装填部
２２２に装填する。次に、アクチュエーター２３２でキ
ャップ装填部２２２を押し下げると、開栓部材２４８が
栓２１２を中に押し込まれてボトル２００内の処理液が
補充槽に流出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、始業時等に、例えば補
充タンク等への処理液の補給をするようにした処理液供
給装置に関し、例えば、写真プリンタとプロセッサとを
組み合わせたプリンタプロセッサ等に採用できるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ラボで使用される自動現像機（例えば、
フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサ等）では、フ
ィルムやカラーペーパーの処理が行われている。

【０００３】フィルムやカラーペーパーは、発色現像、
漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った複数
の処理槽内を搬送されることで処理される。

【０００４】各槽の処理液は、フィルムやカラーペーパ
ーの処理によって液の成分組成や量が変化する。そのた
め、各処理槽へは処理量に応じて補充槽から新しい液が
補充されるシステムになっている。一般的に、補充槽へ
の液補充は人手によって行われている。

【０００５】従来の一般的な液補充方法は、先ず、処理
液の入れられた容器（ボトル）の蓋を手で取り外し、そ
の後、容器を手で持ちながら斜めに傾け、容器の口から
流出する処理液を補充タンクの処理液投入口の中へと投
入していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液補充
方法では次のような問題がある。（１）容器の蓋を手で外すという手間がかかり、その
際に、処理液が手等に付着して汚れることがある。（２）補充が終わった後に、外した蓋を容器に再び付
け直す手間がかかる（使用後の容器は蓋をして密閉しな
いと、中に残った処理液が外にこぼれたりして好ましく
ない）（３）処理液が容器の口の周囲に付着した場合には、
付着した処理液を洗い流す必要がある（洗わないと、処
理液の臭いがする）。（４）液投入を人手によって行っているため、漂白定
着液を現像液と間違えて投入する等のミスが発生する。
このような液の誤投入を行うと、補充槽の液ばかりでな
く処理槽の液まで廃棄して作りかえる必要があり、時間
的にも数時間を要することがあり、処理の大幅な効率ダ
ウンとなる。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、処理液の供給
を簡単に行うことができ、また、処理液の誤投入を防止
し、さらには処理液供給後の後作業を簡単にすることの
できる処理液供給装置を提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、貯留部に処理液を供給する処理液供給装置であっ
て、内部に貯留した前記処理液を流出させる口部及び前
記口部に係合して前記処理液の流出を阻止する栓を備え
た容器と、前記容器を装填する装填部と、前記装填部に
装填された前記容器の前記栓を開き、前記容器内の前記
処理液を前記貯留部に流出させる開栓手段と、を備えた
ことを特徴としている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の処理液供給装置において、前記開栓部材は、前記栓を
閉じて前記容器を密閉可能であることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の処理液供給装置において、前記開栓部材
は、洗浄液供給手段より供給された洗浄液を前記口部付
近に放出する噴出口を有することを特徴としている。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の処理液供給装置において、前記噴出口から乾燥風を放
出させる乾燥風供給手段を設けたことを特徴としてい
る。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４の何れか１項に記載の処理液供給装置において、
前記装填部に設けられ前記容器と係合する係合部と、前
記容器に設けられ、前記容器内の処理液と対応する処理
液が貯留される前記貯留部に連結された前記装填部の前
記係合部が係合する被係合部と、を備え、前記装填部
は、前記係合部と前記被係合部とが係合した場合にのみ
前記容器を装填できることを特徴としている。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の処理液供給装置において、前記係合部及び前記被係合
部は、何れか一方が凸部であり、何れか他方が凹部であ
ることを特徴としている。

【００１４】また、請求項７に記載の発明は、請求項５
に記載の処理液供給装置において、前記係合部及び前記
被係合部は、処理液の種類毎に少なくとも一部の寸法が
異なることを特徴としている。

【００１５】

【作用】請求項１に係る処理液供給装置の作用を以下に
説明する。

【００１６】処理液を供給するには、先ず、処理液の貯
留された容器を装填部に装填する。容器を装填部に装填
することにより、容器を持ち続ける必要が無い。次に、
開栓手段によって容器の口部の栓を開く。これにより容
器内の処理液が貯留部に流出する。開栓手段が容器の栓
を開けるので、処理液で手等を汚すことが無い。なお、
装填と同時に開栓しても良い。なお、貯留部とは、具体
的には、例えば、感光材料の自動現像機に設けられる発
色現像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入
った処理槽や、これらの処理槽に補充する液を貯留する
補充槽（補充タンク）等を言うが、処理液を貯留するも
のであればこれらに限定されるものではない。また、処
理液とは、液体であればどのようなものでも良く、薬
液、水、油等でも良く、これらに微粒子（粉等）を分散
させたようなものでも良い。

【００１７】請求項２に係る処理液供給装置の作用を以
下に説明する。開栓部材は、開けられた栓を再び閉じて
容器を密閉することができる。開栓手段が栓を閉めるの
で、処理液で手等を汚すことが無い。

【００１８】請求項３に係る処理液供給装置の作用を以
下に説明する。開栓部材に、洗浄液供給手段より供給さ
れた洗浄液（例えば、水、洗剤、処理液等）を口部付近
に放出する噴出口が設けられているので、処理液を流出
し終えた容器の口部や栓及びこれらの周辺を洗浄液で洗
浄すれば、口部や栓の周辺に付着した処理液を洗い流す
ことができる。

【００１９】請求項４に係る処理液供給装置の作用を以
下に説明する。噴出口から乾燥風を放出させる乾燥風供
給手段を設けたので、容器の口部や栓に付着した洗浄液
を強制的に素早く乾燥させることができる。乾燥風とし
ては、冷風でも良く、温風でも良い。

【００２０】請求項５に係る処理液供給装置の作用を以
下に説明する。装填部に容器を装填する際、装填しよう
とする容器の内の処理液と、装填されようとする装填部
に連結した貯留部の処理液とが対応する場合には、装填
部の係合部と容器の被係合部とが係合し、容器を装填し
て処理液を貯留部に流出させることができる。一方、装
填しようとする容器の内の処理液と、装填されようとす
る装填部に連結した貯留部の処理液とが対応しない場合
には、装填部の係合部と容器の被係合部とが係合しない
ので、容器を装填部に装填することが出来ず、処理液の
誤投入が防止できる。

【００２１】請求項６に係る処理液供給装置の作用を以
下に説明する。係合部及び被係合部は、何れか一方が凸
部であり、何れか他方が凹部であり、貯留部の処理液と
容器の処理液とが対応する場合に凹部と凸部とが係合
し、対応しない場合には凹部と凸部とが係合しない。凹
部及び凸部は、各々処理液毎に、形成する位置、大き
さ、形状、数等を変えれば良い。

【００２２】請求項７に係る処理液供給装置の作用を以
下に説明する。係合部及び被係合部は、処理液の種類毎
に一部の寸法が異なるようにしたので、貯留部の処理液
と容器の処理液とが対応しない場合には、容器は装填部
に正しく装填されない。このため、装填しようとした容
器が間違いであることが分かり、処理液の誤投入が防止
できる。一方、貯留部の処理液と容器の処理液とが対応
する場合には、容器を装填部に正しく装填して、対応し
た処理液を貯留部に投入することができる。

【００２３】

【実施例】本発明に係る補充装置の一実施例が採用され
たプリンタプロセッサを図１乃至図１０に示し、これら
の図に基づき本実施例を説明する。

【００２４】図１には本発明の一実施例に係る写真プリ
ンタであるプリンタプロセッサ１０の概略が示されてお
り、図２にはプリンタプロセッサ１０の斜視図が示され
ている。このプリンタプロセッサ１０のプリンタ部を構
成する写真焼付部１２は、印画紙Ｐが収納されたペーパ
マガジン１４を装填できるような構造となっている。

【００２５】このペーパマガジン１４の図１上、左上側
には、印画紙Ｐの先端部付近が巻き掛けられる駆動ロー
ラ１６が回転自在に支持されており、写真焼付部１２内
の図示しないモータの駆動力をこの駆動ローラ１６が受
けて回転する。また、駆動ローラ１６に対向した位置に
は、印画紙Ｐを介して一対のニップローラ１８が配置さ
れている。この為、駆動ローラ１６がこれらニップロー
ラ１８との間で印画紙Ｐを挟持して、印画紙Ｐを写真焼
付部１２内へ送り出すことになる。

【００２６】他方、写真焼付部１２内には、上下一対の
刃からなると共にモータ２０によりこの刃が移動される
カッタ２２が設置されており、ペーパマガジン１４から
出て来た印画紙Ｐをこのカッタ２２が即座に切断するこ
とになる。

【００２７】図１上、カッタ２２に対して右側である印
画紙Ｐの搬送方向下流側には、上面が水平方向（図１
上、左右方向）に沿うように形成された支持台４６が配
置されている。この支持台４６とカッタ２２との間に
は、無端ベルト４４が巻き掛けられる巻掛ローラ５２が
水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に配置
されている。また、この巻掛ローラ５２の上側には、巻
掛ローラ５２との間で無端ベルト４４を挟持するニップ
ローラ５４が配置されている。

【００２８】この支持台４６に対して印画紙Ｐの搬送方
向下流側には、無端ベルト４４が巻き掛けられる案内ロ
ーラ５６が位置している。この案内ローラ５６に隣接し
た位置には、下面側が巻掛ローラ５２上面側とほぼ同一
の高さとなるような押さえローラ５８が配置されてお
り、この押さえローラ５８が無端ベルト４４の外周を押
圧している。

【００２９】すなわち、図１に示すように、この部分の
無端ベルト４４をＳ字状としている。さらに、無端ベル
ト４４は、案内ローラ５６の下側でテンションローラ６
２へ巻き掛けられて、逆三角形の移動軌跡が形成されて
いる。そして、案内ローラ５６は、図示しないモータの
駆動力によって駆動回転され、無端ベルト４４を図１
上、時計回転方向に回転させる。

【００３０】一方、無端ベルト４４にはその全域に亘っ
て多数の小孔（図示せず）が形成されており、この無端
ベルト４４の一部が載置される支持台４６の上面には、
無端ベルト４４の小孔に対応して多数の孔部（図示せ
ず）が形成されている。さらに、この支持台４６の内部
は空洞状に形成されており、無端ベルト４４の幅方向両
端に対応して形成された一対の連通ダクト６６（図上、
一方のみ示す）がこの支持台４６に接続されている。こ
れらの連通ダクト６６は、支持台４６の下側を通過する
無端ベルト４４の部分を迂回して無端ベルト４４の下方
へと至り、吸引ファン６８が設けられたファンボックス
７０へと接続されている。

【００３１】他方、図１に示される如く、支持台４６上
を移動する無端ベルト４４の上部には、イーゼル装置６
４が設けられており、縁有画像を印画紙Ｐ上に焼付露光
する場合に、このイーゼル装置６４内の図示しない可動
片で印画紙Ｐの周囲を覆うようになっている。

【００３２】また、プリンタプロセッサ１０の外枠を構
成するケーシング１０Ａ外であってイーゼル装置６４の
直上の位置には、光を拡散する拡散ボックス２８が配置
されており、その右隣に、それぞれ光路への挿入フィル
タ量を変え得るよう移動可能なＣ、Ｍ、Ｙの３組のフィ
ルタから構成されるＣＣフィルタ２４が配置されてい
る。従って、このＣＣフィルタ２４に隣合って位置する
光源２６から照射された光線がＣＣフィルタ２４を通過
した後、拡散ボックス２８により拡散されつつ屈曲され
て、直下に送られることになる。そして、このケーシン
グ１０Ａの上面に載置されているネガキャリア３０上の
ネガフィルムＮをこの光線が透過する。

【００３３】さらに、写真焼付部１２内に設置されたガ
イドレール３２に、支持板３４が水平方向（図１上、紙
面に対して直交する方向）に移動可能に支持されてお
り、前記光線の光軸線Ｓ上にそれぞれ配置されるように
プリズム３６及びズームレンズ３８がこの支持板３４に
取り付けられている。

【００３４】従って、ネガフィルムＮを透過して露光光
線となった光線は、プリズム３６を通過した後、さらに
拡大倍率を変更可能なズームレンズ３８を通過してイー
ゼル装置６４の下に位置する印画紙Ｐ上に、ネガフィル
ムＮの画像を結像させる。

【００３５】また、写真焼付部１２内には、ネガフィル
ムＮの濃度を測定する例えば色フィルタとＣＣＤ等の光
センサにより構成される濃度測定器４０が配置されてお
り、プリズム３６により水平方向に屈曲された光線がこ
の濃度測定器４０に送られるようになっている。この濃
度測定器４０は、図示しないコントローラに接続されて
おり、濃度測定器４０によって測定されたデータ及び、
作業者によりキー入力されたデータに基づいて、焼付露
光時の露光補正値が設定される。

【００３６】さらに、ズームレンズ３８とイーゼル装置
６４の間の光路には、ＣＣフィルタ２４で色と強度が調
光されネガフィルムＮを透過した光を、所定時間の間焼
付露光するブラックシャッタ４１が設けられている。

【００３７】以上のような構造に写真焼付部１２がなっ
ている為、ペーパマガジン１４から送り出された印画紙
Ｐは、カッタ２２で所望長さに切断された後に、無端ベ
ルト４４に乗せられて露光光線の光軸線Ｓ上の位置であ
る画像焼付位置へと搬送される。そして、光源２６側か
らの露光光線がプリズム３６及びズームレンズ３８等を
介して印画紙Ｐに到達し、ブラックシャッタ４１が所定
時間開くことにより、ネガフィルムＮに記録された画像
が印画紙Ｐ上に焼付露光され、この画像が焼き付けられ
た部分が画像部分となる。

【００３８】この際、支持台４６内の空気は、連通ダク
ト６６を介して無端ベルト４４のループ内から幅方向両
端へ抜け出し、吸引ファン６８で吸引されて外部へ吹き
出されるので、支持台４６内が負圧となる。この負圧は
支持台４６の孔部、無端ベルト４４の小孔を介して無端
ベルト４４上の印画紙Ｐへと伝達され、印画紙Ｐが矢印
Ａで示すように、無端ベルト４４へ吸引される。この
為、印画紙Ｐが単に無端ベルト４４に乗せられるだけで
なく、無端ベルト４４側に吸引されるので、印画紙Ｐ
が、確実に無端ベルト４４により搬送されると共に、画
像焼付位置上で水平状態に配置されることになる。

【００３９】さらに、画像の焼付露光が終了した印画紙
Ｐは、案内ローラ５６と押さえローラ５８との間に挟持
されて、その搬送方向が水平方向から垂直方向へと変更
されて垂直方向に送り出される。この後、印画紙Ｐの搬
送経路を表す経路Ｋで示されように、印画紙Ｐは、複数
対のローラによって構成される搬送路６０を介して、現
像、漂白定着、水洗及び乾燥の各処理を行うプロセッサ
部７２へ搬送される。

【００４０】以上でネガフィルムＮの画像１コマ分の焼
付露光処理が終了する。これを繰り返すことにより、焼
付露光処理された印画紙Ｐが１枚づつ順次プロセッサ部
７２に搬送される。

【００４１】このプロセッサ部７２の内の現像槽７４に
は現像液が溜められていて、印画紙Ｐをこの現像液に浸
して現像処理を行う。現像処理された印画紙Ｐは現像槽
７４と隣接する漂白定着槽７６へ搬送される。漂白定着
槽７６には漂白定着液が溜められていて、印画紙Ｐをこ
の漂白定着液に浸して漂白処理及び定着処理を行う。定
着処理された印画紙Ｐは、漂白定着槽７６に隣接すると
共にそれぞれ水洗水が溜められた複数の水洗槽からなる
水洗部７８へ搬送され、印画紙Ｐを水洗槽内の水洗水に
浸して水洗処理を行う。

【００４２】水洗処理された印画紙Ｐは水洗部７８の上
部に位置する乾燥部８０へ搬送される。乾燥部８０は、
印画紙Ｐの搬送経路の下側に配置されたチャンバ８２側
より矢印Ｂ方向に沿って送風される熱風に印画紙Ｐをさ
らして、印画紙Ｐを乾燥させる。

【００４３】乾燥部８０に対して印画紙Ｐの搬送方向下
流側には複数対のローラによって構成される搬送路８４
が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部８０から
排出された印画紙Ｐは、これら複数対のローラにそれぞ
れ挟持されてプリンタプロセッサ１０の外部へ排出さ
れ、積み重ねられる。

【００４４】尚、上記の現像槽７４、漂白定着槽７６及
び水洗槽は、プロセッサ部７２内に設置された複数の貯
留部としての補充タンク１１２よりそれぞれ現像補充
液、漂白定着補充液及び水洗補充水が送られて、それぞ
れの槽内の液へ補充されるようになっている。

【００４５】次に、図３に示すように、各処理槽の内の
現像槽７４を例として液の補充の為の構造を説明する。

【００４６】現像槽７４は、補充タンク１１２の下部寄
りに形成される排出口１１２Ａとパイプ１１４を介して
接続されている。そして、現像槽７４内における印画紙
Ｐの現像処理により使用されて劣化してくる現像液を予
め規定された量だけ補充して、現像液の活性化が図れる
ように、この補充タンク１１２内に補充処理剤である現
像補充液が一旦貯留されている。さらに、排出口１１２
Ａとパイプ１１４の一端側との間に、補充タンク１１２
側から現像槽７４側に現像補充液を送る為の補充手段で
ある補充ポンプ１１６が配置されており、この補充ポン
プ１１６は、ＡＣモータ（図示せず）によりその回転軸
を回転されるようになっている。

【００４７】そして、この補充タンク１１２の上下方向
中程の位置には、予め定められた第１の規定量を超える
量の現像補充液が補充タンク１１２内に残っているか否
かを検出し得るフロートスイッチ１１８が配置されてお
り、このセンサとなるフロートスイッチ１１８が補充タ
ンク１１２内の現像補充液の液面を検出し得ることにな
る。

【００４８】一方、これら補充ポンプ１１６及びフロー
トスイッチ１１８は制御装置１２０にそれぞれ接続され
ている。この為、制御装置１２０は、ＡＣモータの回転
動作時間から検出することのできる補充ポンプ１１６の
回転軸の回転量を基に、現像槽７４側に送られた現像補
充液の量を把握でき、さらに、フロートスイッチ１１８
からの液面検出信号により現像補充液の残量を把握する
ことができる。

【００４９】また、制御装置１２０は、表示装置となる
モニタ１２２（図２にも示す）に接続されていて、補充
タンク１１２への現像補充液の供給のメッセージをモニ
タ１２２に表示し得るようになっている。

【００５０】ここで、補充タンク１１２内の現像補充液
が現像槽７４側に補充されて不足した際には、例えば
２．５リットル程度の現像補充液が入っている後述する
現像補充液供給用の容器としてのボトル２００をケーシ
ング１０Ａの上部正面側に設けた補充部２０２にセット
して現像補充液を注ぎ込むことにする。

【００５１】図４及び図５に示すように、ボトル２００
は、耐薬品性に優れた合成樹脂製であり、首部分２０４
が細径に形成されている。

【００５２】ボトル２００には、首部分２０４の開口に
キャップ２０６が取り付けられている。キャップ２０６
には、軸方向に延びる被係合部としての突起２０８が外
周に２個形成されており、中央に口部としての孔２１０
が形成されている。

【００５３】孔２１０は栓２１２によって内側から塞が
れている。栓２１２は、耐薬品性に優れた弾性体（合成
樹脂、ゴム等）で略円柱に形成されており、小径部２１
２Ａが孔２１０に圧入されている。

【００５４】図２に示すように、補充部２０２はケーシ
ング１０Ａの上部正面側の角部に設けられ、開閉蓋２１
４を備えている。

【００５５】図４に示すように、開閉蓋２１４は直角に
曲げられた金属板等からなり、ケーシング１０Ａの正面
側上部に取り付けた蝶番２１６を介してケーシング１０
Ａに取り付けられている。

【００５６】図４に示すように開閉蓋２１４を開ける
と、蝶番２１６の取り付けられる側板２１４Ａが床面
（図示せず）に対してほぼ垂直となり、この側板２１４
Ａと直角に連結する側板２１４Ｂが床面（図示せず）に
対してほぼ水平（床面に対してほぼ平行）となる。

【００５７】側板２１４Ｂの内側には、ボトル２００を
載せる台２１８が長手方向に沿って所定間隔で３個設け
られており（図４では１個のみ図示）、それぞれ、発色
現像液の貯留されたボトル２００（詳細は後述する）、
漂白定着液の貯留されたボトル２００及び安定液の貯留
されたボトル２００を搭載するためのものである。

【００５８】一方、側板２１４Ａの内面には、各々の台
２１８に対応して支持部材２２０が取り付けられてい
る。この支持部材２２０には、キャップ装填部２２２
が、側板２１４Ｂと接離する方向（図４では上下方向）
に所定範囲スライドするように取り付けられている。

【００５９】キャップ装填部２２２は、側板２１４Ｂと
平行な板２２４と、この板２２４の側板２１４Ｂ側に一
体的に取り付けられた嵌合部材２２６とを備えている。
図５に示すように、嵌合部材２２６にはキャップ２０６
の挿入される丸孔２２８が形成されており、丸孔２２８
には軸方向に延びる係合部としての細溝２３０が２本形
成されている。

【００６０】図４に示すように、側板２１４Ａには、中
央にアクチュエーター２３２が取り付けられている。こ
のアクチュエーター２３２は、図示しないボタンを押す
ことによって電流が流され、可動軸２３４が側板２１４
Ｂから離れる方向に所定時間所定距離移動するようにな
っている。また、所定時間が経過すると可動軸２３４は
もとの位置に戻る。なお、可動軸２３４の先端がキャッ
プ装填部２２２に固定されている。

【００６１】図４及び図６に示すように、ケーシング１
０Ａには、開閉蓋２１４を閉めた際にキャップ装填部２
２２に対向する位置に受部材２３６が設けられている。
受部材２３６は、ケーシング１０Ａに取り付けられた複
数のスプリング２３８で弾性的に支持されている。な
お、受部材２３６は、上下方向に平行移動するようにガ
イド面２４０にガイドされている。

【００６２】受部材２３６には、ほぼ中央に孔２４２が
形成されており、孔２４２のケーシング１０Ａ側にはパ
イプ２４４が一体的に設けられている。

【００６３】パイプ２４４は、ケーシング１０Ａの上面
に突出するパイプ２４６内にスライド可能に挿入されて
いる。なお、このパイプ２４６は、ホース２４７を介し
て補充タンク１１２（図４及び図６には図示せず）に連
結されている。

【００６４】パイプ２４６の中には、棒状の開栓手段と
しての開栓部材２４８が同軸的に配置されている。この
開栓部材２４８は、下側がパイプ２４６に固定されてい
る。

【００６５】図７に示すように、開栓部材２４８の上端
部は栓保持部２４８Ａとされ、先端の切り落とされた矢
状を呈している。

【００６６】一方、キャップ２０６の栓２１２には、開
栓部材２４８の栓保持部２４８Ａと嵌合する穴２１２Ｂ
が形成されている。

【００６７】なお、穴２１２Ｂに栓保持部２４８Ａを挿
入すると、先ず穴２１２Ｂの開口部が弾性変形して広が
り、その後、栓保持部２４８Ａが穴２１２Ｂと嵌合して
開口部が元の形状に戻る。

【００６８】栓２１２がキャップ２０６の孔２１０に圧
入されている場合、栓保持部２４８Ａを穴２１２Ｂに挿
入して嵌合しても栓２１２は孔２１０から外れないよう
になっており、栓保持部２４８Ａが穴２１２Ｂの底部を
所定の力でさらに押した際に栓２１２がボトル２００の
内側へ外れるようになっている。なお、穴２１２Ｂから
外れた栓２１２は、栓保持部２４８Ａが穴２１２Ｂに嵌
合しているので栓保持部２４８Ａに保持される。

【００６９】また、上記のようにして外した栓２１２で
再び穴２１２Ｂを塞ぐ場合には、栓保持部２４８Ａを所
定の力で引く。これにより、栓２１２は小径部２１２Ａ
が穴２１２Ｂに圧入され、小径部２１２Ａが完全に圧入
されるまで（段部が当接するまで）は栓２１２は栓保持
部２４８Ａに保持される。さらに所定の力で引くことで
穴２１２Ｂの開口部が弾性変形して広がり、栓保持部２
４８Ａが栓２１２の穴２１２Ｂから外れる。

【００７０】このような開栓・閉栓動作を確実に行うた
め、栓２１２の弾性、小径部２１２Ａの径、穴２１２Ｂ
の形状・寸法、栓保持部２４８Ａの形状・寸法等が実験
によって予め決められている。

【００７１】また、開栓部材２４８には内部に通路２５
０が形成されており、先端付近には通路２５０と外部と
を連通する噴出口としての細孔２５２が複数個形成され
ている。通路２５０には、洗浄水の貯留されたタンク、
洗浄水を通路２５０へ供給する洗浄液供給手段としての
ポンプ及び乾燥風供給手段としてのドライヤー（共に図
示せず）によって洗浄水及び乾燥風が送られるようにな
っており、送られた洗浄水及び乾燥風が細孔２５２から
外部へ排出されるようになっている。

【００７２】本実施例では、発色現像液の入れられたボ
トル２００のキャップ２０６、漂白定着液の入れられた
ボトル２００のキャップ２０６及び安定液の入れられた
ボトル２００のキャップ２０６は、各々突起２０８を除
く外径が同一寸法であるが、図５に示すように、中に入
れられた処理液毎に突起２０８間の角度θが異なってい
る。

【００７３】これに対応して、嵌合部材２２６の細溝２
３０間の角度θも処理液毎に異なっているが、同じ種類
の処理液では突起２０８間の角度θと細溝２３０間の角
度θとが同一角度に設定されている。

【００７４】このため、発色現像液の入れられたボトル
２００のキャップ２０６は、発色現像液の補充用の嵌合
部材２２６の丸孔２２８に挿入することはできるが、そ
れ以外の処理液の補充用の嵌合部材２２６の丸孔２２８
には突起２０８が当たって挿入することが出来ない。こ
れは、他のボトル２００においても同様である。

【００７５】次に、本実施例の作用を説明する。例え
ば、現像槽７４内で印画紙Ｐが現像処理されると、これ
に合わせて補充ポンプ１１６が作動して、補充タンク１
１２に一旦貯められた現像補充液を現像槽７４側に送っ
て、現像槽７４内での処理に使用されて劣化した量の現
像補充液を補充する。補充タンク１１２内での液面が所
定量以下になると、これをフロートスイッチ１１８が検
出し、現像補充液の補充タンク１１２への供給の指示が
モニタ１２２に表示される。なお、これらは漂白定着
液、安定液においても同様である。

【００７６】次に、代表して発色現像液を発色現像液の
貯留された補充タンク１１２へ補充する際の手順を説明
する。（１）先ず、補充部２０２の開閉蓋２１４を開ける。（２）キャップ装填部２２２を持ち上げ、キャップ２
０６上にして発色現像液の入ったボトル２００を所定の
台２１８の上に載せる。（３）キャップ２０６の突起２０８を嵌合部材２２６
の細溝２３０に合わせ、嵌合部材２２６を下ろしてキャ
ップ２０６を丸孔２２８に挿入する。（４）開閉蓋２１４を閉める。（５）図示しない押しボタンを押す。図８に示すよう
に、アクチュエーター２３２の可動軸２３４Ａが受部材
２３６を支持しているスプリング２３８の付勢力に抗し
てキャップ装填部２２２を押し下げる。これによってボ
トル２００が下方に移動し、開栓部材２４８の栓保持部
２４８Ａが栓２１２の穴２１２Ｂに挿入されて栓２１２
の底を押し、栓２１２がキャップ２０６の孔２１０から
外されて栓保持部２４８Ａに保持される。

【００７７】これによって、ボトル２００の発色現像液
が、孔２４２、パイプ２４４、パイプ２４６及びホース
２４７を介して発色現像液の貯留された補充タンク１１
２に補充される。（６）所定時間が経過し、ボトル２００の発色現像液
が全て排出されると、アクチュエーター２３２の可動軸
２３４Ａが復帰する。これによって、図９に示すよう
に、栓２１２がキャップ２０６の孔２１０に圧入され、
閉栓が行われる。（７）閉栓後、開栓部材２４８の細孔２５２から洗浄
水が所定量排出され、キャップ２０６や受部材２３６に
付着した発色現像液を洗い流す。ここで、洗浄水が補充
タンク１１２に入るが極めて僅かな量であり、発色現像
処理に影響を及ぼすことはない。なお、洗浄水を多量に
使用する場合には、ホース２４７の途中に切り替え弁等
を設け、洗浄水を排液タンク（図示せず）等に流せば良
い。（８）洗浄後、開栓部材２４８の細孔２５２から乾燥
風が所定時間排出され、キャップ２０６や受部材２３６
に付着した洗浄水を乾燥させる。

【００７８】乾燥が終了すると、図示しないブザーやラ
ンプ等で、補充が完了をしたことを知らせる。（９）図１０に示すように開閉蓋２１４を開け、ボト
ル２００を取り外して開閉蓋２１４を閉めれば補充作業
は終了となる。

【００７９】上記補充方法では、以下（１）乃至（５）
に述べるような効果がある。（１）異なる処理液の入れられたボトル２００を装填
しようとしても、キャップ２０６を嵌合部材２２６の丸
孔２２８に挿入することが出来ない。即ち、ボトル２０
０の誤装填が防止され、処理液が誤投入されることはな
い。（２）液投入時に処理液が外に跳ねないので、オペレ
ーター等に処理液が付着することがない。（３）液投入時に、ボトル２００を手で保持し続ける
必要がないためオペレーターの負担にならない。（４）液投入が密閉状態で行われ、また、キャップ２
０６や液投入用の孔２４２を洗浄水で洗い流して乾燥す
るので、液の異臭がせず、孔２４２の周囲や使用後のキ
ャップ２０６も清潔である。（５）ボトル２００をセットして開閉蓋２１４を閉め
た後は、乾燥終了まで自動的に行われるので、オペレー
ターがつきっきりになる必要がなく、乾燥終了までオペ
レーターは他の作業（例えば、他の処理液の補充等）に
専念でき、時間を有効活用できる。

【００８０】なお、キャップ２０６の洗浄では、その洗
浄水としては、補充液が濃縮液の場合、希釈水を用いる
ので、この希釈水を利用しても良いし、乾燥風は、乾燥
部８０の熱風を利用しても良い。

【００８１】また、この実施例では、突起２０８間の角
度及び細溝２３０間の角度を変えてボトル２００の誤装
填を防止したが、図１１に示すように、突起２０８及び
細溝２３０の数や大きさ（厚さ）を処理液毎に変えて誤
装填を防止することもできる。また、突起２０８と細溝
２３０とを逆に設けても良い。

【００８２】また、突起２０８及び細溝２３０に限ら
ず、図１２に示すように、キャップ２０６の一部に被係
合部としての切欠２６０を、嵌合部材２２６にキャップ
２０６の外形に合わせた係合部としての異形孔２６２を
形成し、これら切欠２６０及び異形孔２６２の大きさや
数、これらを複数設けた場合には各々の角度を処理液毎
に変えて誤装填を防止することもできる。

【００８３】さらに、図１３に示すように、キャップ２
０６の形状を処理液毎に異なる形状（図１３では軸方向
から見て四角形であるが、その他に三角形、五角形、六
角形等の多角形、楕円等）とし、これに合わせた係合部
としての異形孔２６４（図１３では四角形の孔を示す
が、その他に三角形、五角形、六角形等の多角形の孔、
楕円等の孔）を嵌合部材２２６に形成してもボトル２０
０の誤装填を防止することができる。なお、この場合に
は、キャップ２０６自身が被係合部となる。

【００８４】また、もし補充タンク１１２に液が補充不
必要な程度あるにもかかわらずボトル２０をセットした
場合は、処理液が補充タンク１１２からオーバーフロー
しないために次の様なインターロックをとる事も可能で
ある。

【００８５】補充タンク１１２の液面を検出するフロー
トスイッチ１１８が液面を検出した場合、アクチュエー
ター２３２を駆動して閉栓を行う。また、ボトル２００
をセットする開閉蓋２１４はケーシング１０Ａとの間で
ロックがかかるようにしておき、ボトル２００から処理
液を補充タンク１１２に投入している間、開かないよう
にしておくと良い。不用意に開閉蓋２１４が開くと、処
理液が流出することがあるのでこれを防止することがで
きる。

【００８６】また、本実施例では、ボトル２００を上下
させる事で開栓部材２４８によって開栓を行ったが、ボ
トル２００を固定したまま開栓部材２４８を上下させて
開栓する構造としても良い。そうすれば、ボトル２００
を装填状態のまま開閉栓が可能となる。［第２実施例］本発明の第２実施例を図１４及び図１５
にしたがって説明する。なお、前述の実施例と同一構成
に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【００８７】この実施例は、構成を簡略化し、ボトル２
００の開栓・閉栓を手動で行うようにしたものである。

【００８８】図１４及び図１５に示すように、本実施例
では、キャップ装填部２２２が嵌合部材２２６のみであ
り、嵌合部材２２６はケーシング１０Ａの上面に直接取
り付けられている。

【００８９】補充手順としては、先ず、キャップ２０６
を下に向け、キャップ２０６を嵌合部材２２６に合わせ
て丸孔２２８に挿入する。これによって開栓部材２４８
が栓２１２を押し、栓２１２がキャップ２０６の孔２１
０から外されて処理液が排出される（図１５参照）。

【００９０】処理液が排出された後は、ボトル２００を
上に引き抜く。これによって栓２１２がキャップ２０６
の孔２１０に圧入され、閉栓される。

【００９１】本実施例においても、処理液が異なればキ
ャップ２０６を嵌合部材２２６に嵌合出来ないので、ボ
トル２００の誤装填が防止できる。［第３実施例］本発明の第３実施例を図１６乃至図１８
にしたがって説明する。なお、前述の実施例と同一構成
に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【００９２】図１６に示すように、本実施例では、受部
材２３６の上にキャップ装填部２２２が直接取り付けら
れており、キャップ装填部２２２を押し下げるアクチュ
エーター２３２がケーシング１０Ａに立設された支柱２
７０に取り付けられている。

【００９３】図１７に示すように、本実施例の嵌合部材
２７６には、軸方向に沿って延びる断面半円状の溝２７
４が形成されており、この溝２７４には周方向に沿って
延びる同幅、同径の細溝２７６が２本形成されている。

【００９４】一方、本実施例のキャップ２０６の外周に
は、環状突起としての鍔２８０が２個形成されている。
なお、本実施例の栓２１２は図１６にも示すようにキャ
ップ２０６から突出していない。

【００９５】図１７に示すように、本実施例では、処理
液の種類毎に鍔２８０と鍔２８０とのピッチａ、及び細
溝２７６と細溝２７６とのピッチａ’が異なっている。

【００９６】第１実施例では、キャップ２０６を嵌合部
材２２６へ上から挿入するようにしたが、本実施例では
図１６に示すように、キャップ２０６を嵌合部材２７６
へ横から挿入するようになっている。

【００９７】本実施例では、処理液の種類が同じであれ
ば、鍔２８０が細溝２７６に挿入され、キャップ２０６
を溝２７４の奥まで完全に挿入することができるが、処
理液の種類が異なれば、鍔２８０が溝２７４に当たって
キャップ２０６を溝２７４の奥まで挿入することができ
ず、ボトル２００の誤装填が防止される。

【００９８】ボトル２００が正しく装填された後は、図
１８に示すようにアクチュエーター２３２を駆動してキ
ャップ装填部２２２を押し下げ、処理液の排出を行う。

【００９９】なお、この実施例では、鍔２８０間のピッ
チａを変えてボトル２００の誤装填を防止したが、鍔２
８０の厚さｂ、径ｃ、形成する位置（高さ）等を処理液
毎に変えると共に、これに対応して細溝２７６の溝幅
ｂ’底径ｃ’形成する位置（高さ）等を処理液毎に変え
ることによってボトル２００の誤装填を防止することも
できる。また、鍔２８０と細溝２７６とを逆に設けても
良く、鍔２８０をボトル２００に設けても良い。

【０１００】また、鍔２８０及び細溝２７６に限らず、
図１９に示すように、キャップ２０６に複数の被係合部
としてのピン２９０を両側に、嵌合部材２２６の溝２７
４の両端部にピン２９０に合わせた係合部としての細溝
２９２を形成し、ピン２９０間のピッチａ、ピン２９０
の径ｄ、長さｅ、形成する位置（高さ）、本数等を処理
液毎に変えると共に、これに対応して細溝２９２間のピ
ッチａ’、細溝２９２の幅ｄ’、長さｅ’、形成する位
置（高さ）、形成個数等を処理液毎に変えることによっ
てボトル２００の誤装填を防止することもできる。ま
た、ピン２９０と細溝２９２とを逆に設けても良く、ピ
ン２９０をボトル２００に設けても良い。

【０１０１】また、図２０に示すように、嵌合部材２２
６の溝２７４の底部に係合部としての孔２９４を形成
し、この孔２９４の形状に合わせた被係合部としてのピ
ン２９６をキャップ２０６に形成しても良い。この場合
には、ピン２９６の断面形状、外径、位置、本数等を処
理液毎に変えると共に、これに対応して孔２９４の開口
形状、内径、位置、形成個数等を処理液毎に変えること
によってボトル２００の誤装填を防止することができ
る。また、ピン２９６と孔２９４とを逆に設けても良
く、ピン２９６をボトル２００に設けても良い。

【０１０２】また、最初にキャップ２０６を上にしてボ
トル２００を装填する場合には、キャップ２０６に鍔２
８０、ピン２９０、ピン２９６等を必ずしも設けなくて
も良い。この場合には、図２１及び図２２に示すよう
に、ボトル２００の高さと嵌合部材２２６の高さとを処
理液毎に変えれば良い。例えば、図２１に示すようにキ
ャップ２０６の位置と嵌合部材２２６の位置が同じで有
れば図２３に示すようにボトル２００を正しく装填でき
るが、位置が異なれば正しく装填出来ないことになる。

【０１０３】また、図２４及び図２５に示すように、台
２１８等に一対の縦板４００を設け、ボトル２００の外
径と、縦板４００の間隔とを処理液毎に変えることによ
ってボトル２００の誤装填を防止することもできる。

【０１０４】なお、一対の縦板４００は、例えば図１６
に示す嵌合部材２２６の代わりとして板２２４に設けて
も良い。

【０１０５】なお、前述した実施例では、処理液の補充
の際にボトル２００を倒立させていたが、位置決めや保
持を確実にするために、ボトル２００を保持する保持装
置を台２１８等に設けても良い。

【０１０６】以下に、ボトル２００を横から装填する場
合に好適なボトル２００の保持装置を説明する。

【０１０７】図２６に示すように、キャップ装填部２２
２の板２２４には、支柱３１０が取り付けられており、
支柱３１０の端部にはボトル２００の底部を支持する底
部支持板３１２が一体的に取り付けられている。支柱３
１０の側面には、把持装置３１４が取り付けられてい
る。図２６及び図２７に示すように、把持装置３１４
は、支柱３１０に固定される平面部３１６を備えてお
り、平面部３１６の中央には半リング状の固定アーム３
１８が一体的に設けられている。この固定アーム３１８
の内面側の曲率半径は、ボトル２００の首部分２０４の
曲率半径に対応している。

【０１０８】固定アーム３１８には、一方の端部に可動
アーム３２０が、他方の端部に可動アーム３２２が設け
られている。可動アーム３２０，３２２は、固定アーム
３１８にピン３２４で支持されており、ピン３２４を中
心として矢印Ｅ方向及び矢印Ｅ方向とは反対方向に回転
自在とされている。

【０１０９】可動アーム３２０，３２２のピン３２４の
位置は、長手方向中央部よりも一方に所定量ずらされて
おり、平面部３１６側が各々短部３２０Ａ，３２２Ａ、
反対側が長部３２０Ｂ，３２２Ｂとされている。なお、
可動アーム３２０，３２２の内面側の曲率半径は、固定
アーム３１８と同様にボトル２００の首部分２０４の曲
率半径に対応している。

【０１１０】可動アーム３２０，３２２は、平面部３１
６に一端が固定される引張スプリング３２６によって矢
印Ｅ方向の付勢力が作用している。図２７に示すよう
に、通常時には、可動アーム３２０，３２２は、短部３
２０Ａ，３２２Ａが固定アーム３１８の内側に突出し、
長部３２０Ｂ，３２２Ｂの先端同士がボトル２００の首
部分２０４の直径よりも所定寸法大きめに開いている。
なお、可動アーム３２０，３２２は、図２７に示す状態
よりも外側（矢印Ｅ方向とは反対方向）に開かないよう
に、図示しないストッパーに当接している。

【０１１１】可動アーム３２０の長部３２０Ｂの端部に
は磁石３２８が埋め込まれており、先端がＮ極とされて
いる。一方、可動アーム３２２の長部３２２Ｂの端部に
も磁石３２８が埋め込まれており、先端がＳ極とされて
いる。なお、磁石３２８同士が互いに吸着した際の吸着
力は、その状態における引張スプリング３２６の付勢力
よりも所定量大きくなっている。

【０１１２】次に、この把持装置３１４の作用を説明す
る。図２６に示すように、ボトル２００を横から進入さ
せると、ボトル２００の首部分２０４で可動アーム３２
０の長部３２０Ｂ及び可動アーム３２２の長部３２２Ｂ
が押されて可動アーム３２０，３２２が矢印Ｅ方向に回
転し、磁石３２８同士が吸着することによって首部分２
０４が把持される。

【０１１３】また、磁石３２８の吸着力に抗するように
ボトル２００を横に強く引き抜けば、引張スプリング３
２６の付勢力により可動アーム３２０及び可動アーム３
２２は互いに離れる。

【０１１４】このような把持装置３１４を取り付けるこ
とにより、ボトル２００を確実に定位置に精度良く保持
することができ、ボトル２００を転倒させるような場合
に好適である。なお、可動アーム３２０及び可動アーム
３２２の少なくとも一方に磁石３２８が設けられていれ
ば良く、この場合、他方は鉄板等でも良い。

【０１１５】なお、この実施例では、磁石３２８の吸着
力で可動アーム３２０と可動アーム３２２とを連結した
が、図２８に示すように、可動アーム３２０に半球状の
突起３３０を設け、他方に凹部３３２を設け、突起３３
０を凹部３３２に嵌合させて可動アーム３２０と可動ア
ーム３２２とを連結するようにしても良い。なお、この
場合には、可動アーム３２０及び可動アーム３２２を合
成樹脂等で形成し、可動アーム３２０及び可動アーム３
２２を若干変形可能とする。

【０１１６】また、類似の構成として、図２９に示すよ
うに、可動アーム３２０にスプリング３３４と鋼球３３
６とからなるラッチ３３８を設け、他方にスプリング３
３４に抗して鋼球３３６を押し込むことのできるスライ
ド軸３４０を設け、突出した鋼球３３６の一部をスライ
ド軸３４０の挿入されている孔３４２の開口に係合させ
ることによって可動アーム３２０と可動アーム３２２と
を連結するようにしても良い。なお、可動アーム３２０
と可動アーム３２２とを離す際には、スライド軸３４０
で鋼球３３６を押し込めば良い。

【０１１７】また、把持装置３１４そのものに前述の実
施例のような誤装填防止機能を持たせても良い。無論、
この場合はボトル２００側は首部分２０４に誤装填防止
機能を持たせる事になる。

【０１１８】なお、把持装置３１４でボトル２００の首
部分２０４を把持したが、形状を大きくしてボトル２０
０の本体部分を把持することもできる。

【０１１９】また、把持装置３１４を更に簡単な構成と
したものを以下に説明する。図３０及び図３１に示すよ
うに、この実施例の把持装置３１４は、弾性変形可能な
合成樹脂で形成され、略Ｃ字状を呈している。ボトル２
００には、中間部に細径部２００Ａを設け、この細径部
２００ＡをＣ字状の開口部分から押し込んで把持する。

【０１２０】また、図３２に示すように、ボトル２００
の首部分２０４に一対の鍔３５０を設け、その鍔３５０
間を小型化した把持装置３１４で把持するようにしても
良い。

【０１２１】また、把持せずにボトル２００を保持する
こともできる。一例として、図３３に示すように、支柱
３１０に一対の穴３５２を形成し、この穴３５２の底部
に磁石３５４を取り付け、ボトル２００の側面には、磁
石３５４に吸着する鉄板３５６を固着する。なお、磁石
３５４と鉄板３５６とを逆に設けても良いのは勿論であ
り、ボトル２００と穴３５２の両方に磁石３５４を設け
ても良い。

【０１２２】また、図３４に示すように、支柱３１０に
ストライカー３５８を取り付け、ボトル２００の側面に
ラッチ３６０を取り付け、ラッチ３６０をストライカー
３５８に係合することでボトル２００を保持することも
できる。なお、ラッチ３６０とストライカー３５８とを
逆に設けても良いのは勿論である。［第４実施例］本発明の第４実施例を図３５にしたがっ
て説明する。なお、前述の実施例と同一構成に関しては
同一符号を付し、その説明は省略する。

【０１２３】本実施例では、電気的にボトル２００の種
類を判別するようになっている。図３５に示すように、
嵌合部材２２６の溝２７４の底部には反射光受光式の光
センサ３００が軸方向（紙面表裏方向）に複数個設けら
れている。

【０１２４】一方、キャップ２０６の外周には、ボトル
２００の処理液に対応させた穴３０２が開けられてお
り、穴３０２の底部に反射した光が光センサ３００に戻
るようになっている。

【０１２５】即ち、本実施例では、穴３０２の有無によ
って処理液の種類を判別することができる。例えば、光
センサ３００を軸方向に２個設けた場合、上側の光セン
サ３００のみが穴３０２を検出した場合にはそのボトル
２００には発色現像液が入れられており、下側の光セン
サ３００のみが穴３０２を検出した場合にはそのボトル
２００には漂白定着液が入れられており、両方の光セン
サ３００が穴３０２を検出した場合にはそのボトル２０
０には安定液が入れられている、というようにして、ど
の処理液の入れられたボトル２００が装填されたかを判
別することができる。

【０１２６】この光センサ３００に制御装置を連結し、
異なるボトル２００が装填された際にブザー、ランプ等
によって警告を発するようにすれば、処理液の誤投入を
防止できる。また、これと同時にソレノイド等を同時に
駆動し、このソレノイドの可動軸を嵌合部材２２６の溝
２７４の底部から突出するようにすれば、キャップ２０
６が溝２７４の底から離れ、誤装填を防止できる。

【０１２７】なお、図３６に示すように、処理液毎にキ
ャップ２０６の径Ｄを変え、所定幅のビームを照射する
光源３０４と複数個の光センサをライン状に並べたライ
ンセンサ３０６とをキャップ装填部２２２（図示せず）
に設け、キャップ２０６の径をラインセンサ３０６で計
測してどの処理液の入れられたボトル２００が装填され
たかを判別することもできる。

【０１２８】また、処理液毎にキャップ２０６の色を変
え、図３７に示すように、色を判別できる光センサ３０
８をキャップ装填部２２２（図示せず）に設け、装填さ
れたボトル２００のキャップ２０６の色でどの処理液の
入れられたボトル２００が装填されたかを判別すること
もできる。

【０１２９】

【発明の効果】以上説明した如く、請求項１に係る処理
液供給装置は、容器を装填部に装填し、後は、開栓手段
で容器の栓を開くので、手間をかけずに容易に処理液の
供給を行えるという優れた効果を有する。

【０１３０】請求項２に係る処理液供給装置は、開栓手
段が栓を閉めるので、処理液で手等を汚すことが無い請
求項３に係る処理液供給装置は、容器の口部や栓及びこ
れらの周辺に付着した処理液を洗い流すことができるの
で、使用後の容器の口部や栓を清潔に保つことができ、
また、処理液の悪臭を確実に防止できるという優れた効
果を有する。

【０１３１】請求項４に係る処理液供給装置は、容器の
口部や栓に付着した洗浄液を素早く乾燥できるという優
れた効果を有する。

【０１３２】請求項５に係る処理液供給装置は、装填部
に係合部を設け、容器に被係合部を設け、処理液が対応
したときに係合部と被係合部とが係合するようにしたの
で、処理液の誤投入を確実に防止できるという優れた効
果を有する。

【０１３３】なお、係合部及び被係合部は、何れか一方
を凸部、何れか他方を凹部とすることができる。また、
係合部及び被係合部は、処理液の種類毎に一部の寸法が
異なるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセ
ッサを示す概略構成図である。

【図２】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセ
ッサを示す斜視図である。

【図３】現像槽及び補充タンクの構成図である。

【図４】第１実施例に係る補充部の側面図である。

【図５】キャップ及び嵌合部材の斜視図である。

【図６】開閉蓋を閉めた状態の補充部の側面図である。

【図７】キャップ及び嵌合部材の断面図である。

【図８】開栓した状態のボトルを示す補充部の側面図で
ある。

【図９】洗浄中のボトルを示す補充部の側面図である。

【図１０】乾燥後の開閉蓋を開けた状態を示す補充部の
側面図である。

【図１１】キャップ及び嵌合部材の他の実施例を示す斜
視図である。

【図１２】キャップ及び嵌合部材の更に他の実施例を示
す斜視図である。

【図１３】キャップ及び嵌合部材の更に他の実施例を示
す斜視図である。

【図１４】第２実施例に係る補充部の側面図である。

【図１５】開栓した状態のボトルを示す第２実施例に係
る補充部の側面図である。

【図１６】第３実施例に係る補充部の側面図である。

【図１７】第３実施例に係るキャップ及び嵌合部材の斜
視図である。

【図１８】開栓した状態のボトルを示す第３実施例に係
る補充部の側面図である。

【図１９】キャップ及び嵌合部材の更に他の実施例を示
す斜視図である。

【図２０】キャップ及び嵌合部材の更に他の実施例を示
す斜視図である。

【図２１】高さの合ったボトルと嵌合部材とを示すボト
ル及び嵌合部材の即円図である。

【図２２】高さの合わないボトルと嵌合部材とを示すボ
トル及び嵌合部材の即円図である。

【図２３】高さの合ったボトルが装填された状態を示す
ボトル及び嵌合部材の即円図である。

【図２４】ボトルが装填された状態を示すボトル及び縦
板の正面図である。

【図２５】装填出来ない状態を示すボトル及び縦板の正
面図である。

【図２６】把持装置及びボトルの側面図である。

【図２７】把持装置の斜視図である。

【図２８】他の実施例に係る把持装置の先端部分の正面
図である。

【図２９】更に他の実施例に係る把持装置の先端部分の
正面図である。

【図３０】更に他の実施例に係る把持装置及びボトルの
側面図である。

【図３１】図３０の３１−３１線断面図である。

【図３２】更に他の実施例に係る把持装置及びボトルの
側面図である。

【図３３】更に他の実施例に係る把持装置及びボトルの
側面図である。

【図３４】更に他の実施例に係る把持装置及びボトルの
側面図である。

【図３５】本発明の第４実施例に係るキャップ及び嵌合
部材を軸方向から見た平面図である。

【図３６】他の実施例に係り、光源、キャップ及びライ
ンセンサの斜視図である。

【図３７】更に他の実施例に係り、光センサ及びキャッ
プの斜視図である。

【符号の説明】

１１２補充タンク（貯留部）２００ボトル（容器）２０８突起（被係合部）２１０孔（口部）２１２栓２２２キャップ装填部（装填部）２３０細溝（係合部）２４８開栓部材（開栓手段）２５２細孔（噴出口）２６０切欠（被係合部）２６２異形孔（係合部）２６４異形孔（係合部）２９０ピン（被係合部）２９２細溝（係合部）２９４孔（係合部）２９６ピン（被係合部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貯留部に処理液を供給する処理液供給装
置であって、内部に貯留した前記処理液を流出させる口部及び前記口
部に係合して前記処理液の流出を阻止する栓を備えた容
器と、前記容器を装填する装填部と、前記装填部に装填された前記容器の前記栓を開き、前記
容器内の前記処理液を前記貯留部に流出させる開栓手段
と、を備えたことを特徴とする処理液供給装置。
【請求項２】前記開栓部材は、前記栓を閉じて前記容器
を密閉可能であることを特徴とする請求項１に記載の処
理液供給装置。
【請求項３】前記開栓部材は、洗浄液供給手段より供給
された洗浄液を前記口部付近に放出する噴出口を有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の処理液
供給装置。
【請求項４】前記噴出口から乾燥風を放出させる乾燥風
供給手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の処
理液供給装置。
【請求項５】前記装填部に設けられ前記容器と係合する
係合部と、前記容器に設けられ、前記容器内の処理液と対応する処
理液が貯留される前記貯留部に連結された前記装填部の
前記係合部が係合する被係合部と、を備え、前記装填部は、前記係合部と前記被係合部とが係合した
場合にのみ前記容器を装填できることを特徴とする請求
項１乃至請求項４の何れか１項に記載の処理液供給装
置。
【請求項６】前記係合部及び前記被係合部は、何れか一
方が凸部であり、何れか他方が凹部であることを特徴と
する請求項５に記載の処理液供給装置。
【請求項７】前記係合部及び前記被係合部は、処理液
の種類毎に少なくとも一部の寸法が異なることを特徴と
する請求項５に記載の処理液供給装置。