JPH08210778A - プラズマ炉の起動方法 - Google Patents
プラズマ炉の起動方法Info
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- JPH08210778A JPH08210778A JP1779595A JP1779595A JPH08210778A JP H08210778 A JPH08210778 A JP H08210778A JP 1779595 A JP1779595 A JP 1779595A JP 1779595 A JP1779595 A JP 1779595A JP H08210778 A JPH08210778 A JP H08210778A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 起動のための大きな装置を必要とせずに速や
かにプラズマ炉の起動を可能とする焼却灰をプラズマア
ークを熱源として溶融するためのプラズマ炉の起動方法
を提供する。 【構成】 スラグ層３の上で主電極１と起動電極２とを
接触させることによりプラズマアーク５を発生させたの
ち、このプラズマアーク５による加熱で生じたスラグ層
３の上面の溶融スラグ部分１１に起動電極２を接触挿入
する。これによって主電極１で発生したプラズマアーク
５は溶融スラグ部分１１に当たり溶融スラグ部分１１に
接触挿入されている起動電極２を通して電流は電源装置
６に帰る。起動電極２はプラズマアーク５の放射熱によ
り曲がるのを防止するように回転クランプ部７により回
転される。また、可変抵抗器９によって抵抗を徐々に上
昇させ最終的には主電極１からの全電流が炉底電極４に
流れるようにされる。
かにプラズマ炉の起動を可能とする焼却灰をプラズマア
ークを熱源として溶融するためのプラズマ炉の起動方法
を提供する。 【構成】 スラグ層３の上で主電極１と起動電極２とを
接触させることによりプラズマアーク５を発生させたの
ち、このプラズマアーク５による加熱で生じたスラグ層
３の上面の溶融スラグ部分１１に起動電極２を接触挿入
する。これによって主電極１で発生したプラズマアーク
５は溶融スラグ部分１１に当たり溶融スラグ部分１１に
接触挿入されている起動電極２を通して電流は電源装置
６に帰る。起動電極２はプラズマアーク５の放射熱によ
り曲がるのを防止するように回転クランプ部７により回
転される。また、可変抵抗器９によって抵抗を徐々に上
昇させ最終的には主電極１からの全電流が炉底電極４に
流れるようにされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却炉や産業
廃棄物焼却炉などの焼却炉より排出される焼却灰をプラ
ズマアークにより溶融しスラグとして排出するプラズマ
炉に関する。
廃棄物焼却炉などの焼却炉より排出される焼却灰をプラ
ズマアークにより溶融しスラグとして排出するプラズマ
炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ焼却炉や産業廃棄物焼却炉など
の焼却炉から排出される焼却灰を溶融してスラグとする
ための溶融炉としてプラズマ炉が用いられる。このプラ
ズマ炉では、図４に示すように主電極１から炉底電極４
へ流れる電流により主電極１とスラグ層３の間にプラズ
マアーク５を発生させその熱で焼却灰を溶融する。
の焼却炉から排出される焼却灰を溶融してスラグとする
ための溶融炉としてプラズマ炉が用いられる。このプラ
ズマ炉では、図４に示すように主電極１から炉底電極４
へ流れる電流により主電極１とスラグ層３の間にプラズ
マアーク５を発生させその熱で焼却灰を溶融する。
【０００３】なお、図４において６は直流電源装置、１
３は炉底電極電流計、１４は起動電極電流計、２５は主
電極１と起動電極２へ供給される作動ガスを示してい
る。また、１０は溶融炉壁である。
３は炉底電極電流計、１４は起動電極電流計、２５は主
電極１と起動電極２へ供給される作動ガスを示してい
る。また、１０は溶融炉壁である。
【０００４】このプラズマ炉を起動するには、主電極１
とスラグ層３の下にある炉底電極４との間に通電させる
必要がある。しかしながらスラグは約７００℃以下では
導電性を持たないため、プラズマ炉の起動には従来次の
ような方法が採用されている。
とスラグ層３の下にある炉底電極４との間に通電させる
必要がある。しかしながらスラグは約７００℃以下では
導電性を持たないため、プラズマ炉の起動には従来次の
ような方法が採用されている。
【０００５】（１）方法Ａ（鉄スクラップ投入法）：炉
停止時に主電極１直下に鉄の大きなスクラップを投入し
スラグ層３内にあたかもスクラップの島のような物を形
成させ、スクラップの下部（根）が炉底電極４部と接触
導通を持ち、スクラップ上部がスラグ層３から頭を出し
主電極１との導通を確保する。起動時は、主電極１がこ
のスクラップ上部と接触しプラズマアーク５を発生させ
起動を可能とする。
停止時に主電極１直下に鉄の大きなスクラップを投入し
スラグ層３内にあたかもスクラップの島のような物を形
成させ、スクラップの下部（根）が炉底電極４部と接触
導通を持ち、スクラップ上部がスラグ層３から頭を出し
主電極１との導通を確保する。起動時は、主電極１がこ
のスクラップ上部と接触しプラズマアーク５を発生させ
起動を可能とする。
【０００６】（２）方法Ｂ（起動電極使用法）：主電極
１の脇に起動電極２を挿入しスラグ層３の上面で主電極
１と起動電極２間でプラズマアーク５を発生させ主電極
１直下のスラグを導電性をもつ約７００℃まで加熱す
る。
１の脇に起動電極２を挿入しスラグ層３の上面で主電極
１と起動電極２間でプラズマアーク５を発生させ主電極
１直下のスラグを導電性をもつ約７００℃まで加熱す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の起
動方法には下記のような問題点がある。
動方法には下記のような問題点がある。
【０００８】（１）方法Ａ（鉄スクラップ投入方法）：
この方法では、大きな鉄スクラップを炉内に投入する事
が必要であり、炉体上部にスクラップを投入するための
大きな設備が必要となる。投入したスクラップが主電極
１の直下を外れたり、炉底電極４との間にスラグを挟み
込んだりして、炉底電極４と主電極１の間に十分な導通
を確保できなかった場合は、炉を完全に冷却し、人が炉
内に入ってスラグ層３をはつりスラグ層３を撤去し炉底
電極４を表面に出す操作が必要となる。
この方法では、大きな鉄スクラップを炉内に投入する事
が必要であり、炉体上部にスクラップを投入するための
大きな設備が必要となる。投入したスクラップが主電極
１の直下を外れたり、炉底電極４との間にスラグを挟み
込んだりして、炉底電極４と主電極１の間に十分な導通
を確保できなかった場合は、炉を完全に冷却し、人が炉
内に入ってスラグ層３をはつりスラグ層３を撤去し炉底
電極４を表面に出す操作が必要となる。
【０００９】（２）方法Ｂ（起動電極使用法）：スラグ
層３上部で主電極１と起動電極２間で発生させたプラズ
マアークによる輻射伝熱等によりスラグ層３を加熱する
ため加熱に時間がかかる。また主電極１と起動電極２で
共に安定したプラズマアークを発生させるためには、起
動電極２にも作動ガス２５を噴出させる装置が必要とな
る。
層３上部で主電極１と起動電極２間で発生させたプラズ
マアークによる輻射伝熱等によりスラグ層３を加熱する
ため加熱に時間がかかる。また主電極１と起動電極２で
共に安定したプラズマアークを発生させるためには、起
動電極２にも作動ガス２５を噴出させる装置が必要とな
る。
【００１０】このように従来の起動方法Ａは、鉄のスク
ラップを投入するための大きな装置を必要とする上に炉
内で作業環境の悪いスラグのはつり作業が必要となる恐
れがある。また、方法Ｂは、炉が起動するまでの必要時
間が比較的長くなり、起動電極にも作動ガスを供給する
設備が必要となる等の問題がある。
ラップを投入するための大きな装置を必要とする上に炉
内で作業環境の悪いスラグのはつり作業が必要となる恐
れがある。また、方法Ｂは、炉が起動するまでの必要時
間が比較的長くなり、起動電極にも作動ガスを供給する
設備が必要となる等の問題がある。
【００１１】本発明は、従来の方法にみられたような起
動のための大きな装置を必要とせずに、しかも速やかに
プラズマ炉の起動を可能とする、焼却灰をプラズマアー
クを熱源として溶融するためのプラズマ炉の起動方法を
提供することを課題としている。
動のための大きな装置を必要とせずに、しかも速やかに
プラズマ炉の起動を可能とする、焼却灰をプラズマアー
クを熱源として溶融するためのプラズマ炉の起動方法を
提供することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、燃焼
炉より排出される焼却灰をプラズママークを熱源として
溶融するプラズマ炉をプラズマ炉内にスラグ層が存在す
る状態で起動する方法における前記課題を解決するた
め、次の起動方法を採用する。
炉より排出される焼却灰をプラズママークを熱源として
溶融するプラズマ炉をプラズマ炉内にスラグ層が存在す
る状態で起動する方法における前記課題を解決するた
め、次の起動方法を採用する。
【００１３】すなわち、スラグ層の上で主電極と起動電
極との接触によりプラズマアークを発生させたのち、プ
ラズマアークによる加熱で生じたスラグ層上面の溶融ス
ラグ部分に起動電極を接触挿入し主電極で発生したプラ
ズマアークがその溶融スラグ部分に当たり同溶融スラグ
部分に接触挿入されている起動電極を通して電流が電源
装置に帰るようにする。
極との接触によりプラズマアークを発生させたのち、プ
ラズマアークによる加熱で生じたスラグ層上面の溶融ス
ラグ部分に起動電極を接触挿入し主電極で発生したプラ
ズマアークがその溶融スラグ部分に当たり同溶融スラグ
部分に接触挿入されている起動電極を通して電流が電源
装置に帰るようにする。
【００１４】このようにして行われる本発明のプラズマ
炉起動方法によれば、プラズマ炉の起動時（スラグ層の
昇温時）に主電極からのプラズマアークが常にスラグ表
面を直接叩くのでスラグ層への熱の伝達が効率よく行わ
れる事により、熱効率の向上（電気効率の向上）、起動
時間の短縮が実現される。
炉起動方法によれば、プラズマ炉の起動時（スラグ層の
昇温時）に主電極からのプラズマアークが常にスラグ表
面を直接叩くのでスラグ層への熱の伝達が効率よく行わ
れる事により、熱効率の向上（電気効率の向上）、起動
時間の短縮が実現される。
【００１５】なお、起動電極としては、鉄、ニッケル、
チタン、銅、黒鉛、ステンレス鋼などの合金製のものを
使ってよいが、鉄、ニッケル、チタン、銅、及びステン
レス鋼などの合金のような金属製の起動電極を使うとき
は、プラズマアークからの輻射熱によってその起動電極
が曲がる場合がある。
チタン、銅、黒鉛、ステンレス鋼などの合金製のものを
使ってよいが、鉄、ニッケル、チタン、銅、及びステン
レス鋼などの合金のような金属製の起動電極を使うとき
は、プラズマアークからの輻射熱によってその起動電極
が曲がる場合がある。
【００１６】その場合、プラズマ炉の起動操作中に起動
電極を回転させると、主電極のプラズマアークからの輻
射熱によって起動電極が曲がるのを防止することができ
るので好ましい。
電極を回転させると、主電極のプラズマアークからの輻
射熱によって起動電極が曲がるのを防止することができ
るので好ましい。
【００１７】更にまた、他の本発明では、前記した起動
方法において、起動電極と電源装置の間に可変抵抗装置
を設け、起動操作開始後炉内スラグの温度が上がり主電
極から炉底電極に電流が流れ始めたらその可変抵抗器の
抵抗を徐々に上昇させて起動電極に流れる電流を減少さ
せ相対して炉底電極に流れる電流を徐々に増加させ最終
的とは主電極からの全電流が炉底電極に流れるようにす
る。
方法において、起動電極と電源装置の間に可変抵抗装置
を設け、起動操作開始後炉内スラグの温度が上がり主電
極から炉底電極に電流が流れ始めたらその可変抵抗器の
抵抗を徐々に上昇させて起動電極に流れる電流を減少さ
せ相対して炉底電極に流れる電流を徐々に増加させ最終
的とは主電極からの全電流が炉底電極に流れるようにす
る。
【００１８】この起動方法によると、起動電極を溶融ス
ラグ層に接触挿入したままで炉底電極側に電流の流れを
移す事が出来るので、起動電極側にプラズマアークを発
生させる必要がなく、起動電極に作動ガスを供給する必
要がなくなり、また起動電極側のプラズマアークに起因
する電流の乱れを防止し起動時の安定運転性を向上でき
るので好ましい。
ラグ層に接触挿入したままで炉底電極側に電流の流れを
移す事が出来るので、起動電極側にプラズマアークを発
生させる必要がなく、起動電極に作動ガスを供給する必
要がなくなり、また起動電極側のプラズマアークに起因
する電流の乱れを防止し起動時の安定運転性を向上でき
るので好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明によるプラズマ炉起動方法の実
施の態様を図１〜図３により具体的に説明する。なお、
図１及び図２において、図４に示した装置と同じ部分に
は同一符号を付してあり、それらについての重複する説
明は省略する。図１及び図２において、７は起動電極２
の回転クランプ部、８は回転ジョイント部、９は可変抵
抗器、１２は回転クランプ支持部を示しており、その他
の構成は図４に示した装置と実質同じである。
施の態様を図１〜図３により具体的に説明する。なお、
図１及び図２において、図４に示した装置と同じ部分に
は同一符号を付してあり、それらについての重複する説
明は省略する。図１及び図２において、７は起動電極２
の回転クランプ部、８は回転ジョイント部、９は可変抵
抗器、１２は回転クランプ支持部を示しており、その他
の構成は図４に示した装置と実質同じである。
【００２０】本発明による起動方法では前記したよう
に、スラグ層３の上で主電極１と起動電極２との接触に
よりプラズマアーク５を発生させたのち、プラズマアー
ク５による加熱で生じたスラグ層３上面の溶融スラグ部
分に起動電極２を接触挿入し主電極１で発生したプラズ
マアーク５が溶融スラグ部分に当たりその溶融スラグ部
分に接触挿入されている起動電極１を通して電流が電源
装置６に帰るようにする。
に、スラグ層３の上で主電極１と起動電極２との接触に
よりプラズマアーク５を発生させたのち、プラズマアー
ク５による加熱で生じたスラグ層３上面の溶融スラグ部
分に起動電極２を接触挿入し主電極１で発生したプラズ
マアーク５が溶融スラグ部分に当たりその溶融スラグ部
分に接触挿入されている起動電極１を通して電流が電源
装置６に帰るようにする。
【００２１】図１は、本発明の起動方法に基づき、まず
主電極と起動電極２を接触させてプラズマアーク５を発
生させた後、主電極１を少し上方に引き上げプラズマア
ーク５を長くしスラグ層３を加熱し始めた状態を示した
図である。プラズマアーク５の加熱によりスラグ層３の
表面に溶融スラグ層１１が発生し始めている。
主電極と起動電極２を接触させてプラズマアーク５を発
生させた後、主電極１を少し上方に引き上げプラズマア
ーク５を長くしスラグ層３を加熱し始めた状態を示した
図である。プラズマアーク５の加熱によりスラグ層３の
表面に溶融スラグ層１１が発生し始めている。
【００２２】電流は、直流電源装置６で発生し主電極１
を通りプラズマアーク５を形成し起動電極２を流れ起動
電極２の回転ジョイント部８を経て可変抵抗器９を通過
して直流電源装置６に戻っている。この時点では可変抵
抗器９は抵抗をほとんど０に設定している。作動ガス２
５は主電極１の中心を通過しプラズマアーク５を形成す
る。
を通りプラズマアーク５を形成し起動電極２を流れ起動
電極２の回転ジョイント部８を経て可変抵抗器９を通過
して直流電源装置６に戻っている。この時点では可変抵
抗器９は抵抗をほとんど０に設定している。作動ガス２
５は主電極１の中心を通過しプラズマアーク５を形成す
る。
【００２３】次に、図２は、図１に示す起動直後の状態
の後、プラズマアーク５による加熱により溶融スラグ１
１が形成され、その溶融スラグ１１に前記した本発明の
起動方法に基づいて起動電極２を接触挿入する事（起動
電極の角度を変化させ接触挿入した）により主電極１で
発生するプラズマアーク５の全てが溶融スラグ１１に直
接当たるようにした状態を示す図である。
の後、プラズマアーク５による加熱により溶融スラグ１
１が形成され、その溶融スラグ１１に前記した本発明の
起動方法に基づいて起動電極２を接触挿入する事（起動
電極の角度を変化させ接触挿入した）により主電極１で
発生するプラズマアーク５の全てが溶融スラグ１１に直
接当たるようにした状態を示す図である。
【００２４】このようにすることによってプラズマアー
ク５が全て直接溶融スラグ１１層に当たるため伝熱効率
は極めて良い。起動電極２はこの時点でプラズマアーク
５の放射熱により曲がる事を防止するため起動電極２の
回転クランプ部７により回転している。
ク５が全て直接溶融スラグ１１層に当たるため伝熱効率
は極めて良い。起動電極２はこの時点でプラズマアーク
５の放射熱により曲がる事を防止するため起動電極２の
回転クランプ部７により回転している。
【００２５】直流電源装置６からの電流は主電極１より
プラズマアーク５を形成し溶融スラグ１１を介して起動
電極２を通り回転ジョイント部８を経て可変抵抗器９を
通過して直流電源装置６に戻っている。
プラズマアーク５を形成し溶融スラグ１１を介して起動
電極２を通り回転ジョイント部８を経て可変抵抗器９を
通過して直流電源装置６に戻っている。
【００２６】その後、溶融スラグ１１が十分大きくなっ
て主電極１からの電流が炉底電極４にも流れるようにな
ったら（炉底電極電流計１３で確認する）、可変抵抗器
９の抵抗を上昇させ、主電極１からの電流が起動電極２
側でなく炉底電極４側に流れるようにする（起動電極電
流計１４と炉底電極電流計１３で確認する）。電流が全
て炉底電極側に流れるようになったら起動電極２を炉内
より引き出し炉の起動操作を終了する。
て主電極１からの電流が炉底電極４にも流れるようにな
ったら（炉底電極電流計１３で確認する）、可変抵抗器
９の抵抗を上昇させ、主電極１からの電流が起動電極２
側でなく炉底電極４側に流れるようにする（起動電極電
流計１４と炉底電極電流計１３で確認する）。電流が全
て炉底電極側に流れるようになったら起動電極２を炉内
より引き出し炉の起動操作を終了する。
【００２７】図３は図１，図２で使用している可変抵抗
器９の一例としての水冷スライダックの構成を示してい
る。図３に示すように、起動電極回転ジョイント部８か
らの電線１５が水槽２２内に浸漬された抵抗線１６につ
ながっている。この抵抗線１６上を接触移動するスライ
ドジョイント部１７は電線１８によって直流電源装置６
につながっている。
器９の一例としての水冷スライダックの構成を示してい
る。図３に示すように、起動電極回転ジョイント部８か
らの電線１５が水槽２２内に浸漬された抵抗線１６につ
ながっている。この抵抗線１６上を接触移動するスライ
ドジョイント部１７は電線１８によって直流電源装置６
につながっている。
【００２８】この可変抵抗器９の抵抗はスライドジョイ
ント部１７の上下により設定するようになっている（本
図では、スライドジョイント部１７が上方にあるときが
抵抗が低い）。スライドジョイント部１７の上下は滑車
１９を介して重り２０とウインチ２１にて調整する。水
槽２２の水位はフロート弁２４にて補給水２３を入れ調
整する。
ント部１７の上下により設定するようになっている（本
図では、スライドジョイント部１７が上方にあるときが
抵抗が低い）。スライドジョイント部１７の上下は滑車
１９を介して重り２０とウインチ２１にて調整する。水
槽２２の水位はフロート弁２４にて補給水２３を入れ調
整する。
【００２９】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、種々の変
更を加えてよいことはいうまでもない。
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、種々の変
更を加えてよいことはいうまでもない。
【００３０】例えば、上記実施例では、可変抵抗器とし
て水冷式スライダックを用いているが、空冷式スライダ
ック等、種々の可変抵抗器を用いてよい。
て水冷式スライダックを用いているが、空冷式スライダ
ック等、種々の可変抵抗器を用いてよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の起動方法
によれば次の利点が得られる。
によれば次の利点が得られる。
【００３２】（１）炉の起動時（スラグ層の昇温時）に
主電極からのプラズマアークが常にスラグ表面を直接叩
くのでスラグ層への熱の伝達が効率よく行われる事によ
り、熱効率の向上（電気効率の向上）、起動時間の短縮
が実現される。
主電極からのプラズマアークが常にスラグ表面を直接叩
くのでスラグ層への熱の伝達が効率よく行われる事によ
り、熱効率の向上（電気効率の向上）、起動時間の短縮
が実現される。
【００３３】（２）起動操作中に起動電極を回転させる
やり方を採用すれば、主電極のプラズマアークからの輻
射熱によって起動電極が曲がるのを防止する事が出来
る。
やり方を採用すれば、主電極のプラズマアークからの輻
射熱によって起動電極が曲がるのを防止する事が出来
る。
【００３４】（３）また、起動電極と電源装置の間に可
変抵抗装置を設け、起動操作開始後炉内スラグの温度が
上がり主電極から炉底電極に電流が流れ始めると可変抵
抗器の抵抗を徐々に上昇させ最終的には主電極からの全
電流が炉底電極に流れるようにすれば、次の効果が得ら
れる。
変抵抗装置を設け、起動操作開始後炉内スラグの温度が
上がり主電極から炉底電極に電流が流れ始めると可変抵
抗器の抵抗を徐々に上昇させ最終的には主電極からの全
電流が炉底電極に流れるようにすれば、次の効果が得ら
れる。
【００３５】すなわち、この方法によれば起動電極を溶
融スラグ層に接触挿入したままで炉底電極側に電流の流
れを移す事が出来るので、起動電極側にプラズマアーク
を発生させる必要がなく、起動電極に作動ガスを供給す
る必要がなくなり、また起動電極側のプラズマアークに
起因する電流の乱れを防止し起動時の安定運転性を向上
できる。
融スラグ層に接触挿入したままで炉底電極側に電流の流
れを移す事が出来るので、起動電極側にプラズマアーク
を発生させる必要がなく、起動電極に作動ガスを供給す
る必要がなくなり、また起動電極側のプラズマアークに
起因する電流の乱れを防止し起動時の安定運転性を向上
できる。
【図１】本発明のプラズマ炉起動方法による起動直後の
プラズマ炉下部の状態を示す断面図。
プラズマ炉下部の状態を示す断面図。
【図２】図１の状態より暫く経過した後のプラズマ炉下
部の状態を示す断面図。
部の状態を示す断面図。
【図３】図１及び図２で用いられている可変抵抗器の構
成を示す説明図。
成を示す説明図。
【図４】従来の溶融炉の起動方法を説明するための溶融
炉の断面図。
炉の断面図。
１ 主電極 ２ 起動電極 ３ スラグ層 ４ 炉底電極 ５ プラズマアーク ６ 直流電源装置 ７ 起動電極の回転クランプ部 ８ 回転ジョイント部 ９ 可変抵抗器 １０ 溶融炉壁 １１ 溶融スラグ １２ 回転クランプ支持部 １３ 炉底電極電流計 １４ 起動電極電流計 １５ 電線 １６ 抵抗線 １７ スライドジョイント部 １８ 電線 １９ 滑車 ２０ 重り ２１ ウインチ ２２ 水槽 ２３ 補給水 ２４ フロート弁 ２５ 作動ガス
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、燃焼
炉より排出される焼却灰をプラズマアークを熱源として
溶融するプラズマ炉をプラズマ炉内にスラグ層が存在す
る状態で起動する方法における前記課題を解決するた
め、次の起動方法を採用する。
炉より排出される焼却灰をプラズマアークを熱源として
溶融するプラズマ炉をプラズマ炉内にスラグ層が存在す
る状態で起動する方法における前記課題を解決するた
め、次の起動方法を採用する。
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼炉より排出される焼却灰をプラズマ
マークを熱源として溶融するプラズマ炉を同プラズマ炉
内にスラグ層が存在する状態で起動する方法において、
同スラグ層の上で主電極と起動電極との接触によりプラ
ズマアークを発生させたのち、同プラズマアークによる
加熱で生じたスラグ層上面の溶融スラグ部分に前記起動
電極を接触挿入し前記主電極で発生したプラズマアーク
が前記溶融スラグ部分に当たり同溶融スラグ部分に接触
挿入されている前記起動電極を通して電流が電源装置に
帰るようにすることを特徴とするプラズマ炉の起動方
法。 - 【請求項２】 前記起動電極を回転させることを特徴と
する請求項１記載のプラズマ炉の起動方法。 - 【請求項３】 前記起動電極と電源装置の間に可変抵抗
装置を設け、起動操作開始後炉内スラグの温度が上がり
前記主電極から炉底電極に電流が流れ始めると、前記可
変抵抗器の抵抗を徐々に上昇させて前記起動電極に流れ
る電流を減少させ相対して前記炉底電極に流れる電流を
徐々に増加させ最終的には前記主電極からの全電流が前
記炉底電極に流れるようにすることを特徴とする請求項
１記載のプラズマ炉の起動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01779595A JP3364034B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | プラズマ炉の起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01779595A JP3364034B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | プラズマ炉の起動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210778A true JPH08210778A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3364034B2 JP3364034B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=11953656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01779595A Expired - Fee Related JP3364034B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | プラズマ炉の起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364034B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257631A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 廃棄物処理用プラズマ溶融処理装置 |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP01779595A patent/JP3364034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257631A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 廃棄物処理用プラズマ溶融処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3364034B2 (ja) | 2003-01-08 |
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