JPH08209817A

JPH08209817A - 制振遮音材

Info

Publication number: JPH08209817A
Application number: JP7019398A
Authority: JP
Inventors: Mikikazu Hara; 幹和原; Nobuhiro Imai; 信宏今井; Shigeru Miyakoso; 滋宮杜; Takashi Makita; 尚牧田
Original assignee: Cosmo Engineering Co Ltd; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Current assignee: Cosmo Engineering Co Ltd; JFE Engineering Corp; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1995-02-07
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】安価でかつ製造工程及び廃棄に際して公害を引
き起こす虞がなく、制振性と遮音性の両方に優れ、空気
伝播音及び固体伝播音の低減に有効であり、しかも薄肉
の制振遮音シートを容易に製造することができる制振遮
音材を提供する。【構成】銑ダライ粉を粉砕し、１００メッシュ以上１０
メッシュ以下の任意の範囲で篩分けして得られた鱗片状
鋳鉄粉を、ゴムアスファルト１００重量部に対して、３
００〜６００重量部添加し、さらに無機粉末１００重量
部以下添加してシート状に成形した制振遮音材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物、自動車、鉄道
車両、船舶、産業用機器など騒音対策が必要な部位、特
に建築物壁等に用いられる制振性と遮音性を兼ね備えた
制振遮音材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年自動車、鉄道車両、航空機などの交
通騒音、工場、工事現場からの騒音、ステレオ、カラオ
ケ、ピアノ等からの騒音などが社会問題となっている。
これら騒音問題の対策として、遮音材、制振材及び吸音
材と称する防音材料が用いられている。

【０００３】遮音材は、入射した音波のエネルギーを透
過させない材料で、入射した音波のエネルギーを反射さ
せる場合が多い。遮音材の遮音性能は、質量則により概
ね決定され、入射波がランダム入射波の場合、次の式で
推定できる。ＴＬ＝１８ｌｏｇ（ｆ・ｍ）−４４ここで、ＴＬ；透過損失（ｄＢ）、ｆ；周波数（Ｈ
ｚ）、ｍ；面密度（ｋｇ／ｍ² ）を示す。すなわち、面
密度つまり単位面積あたりの重量が大きいものほど透過
損失が大きくなる。このため遮音材としては、比重の大
きい材料、例えば鉛板、鋼板、高比重物質を高分子材料
と混合してシート状に成形したものなどがある。

【０００４】例えば、特公昭５７−３２９５１号公報に
は、ポリ塩化ビニル樹脂に鉄粉、硫酸バリウムを配合し
た可とう性遮音シート、特公昭５７−３９２６２号公報
には、ポリ塩化ビニルに酸化ジルコニウム及び珪酸ジル
コニウムを配合した遮音用組成物、特公昭６１−５０４
９６号公報には、塩化ビニル系樹脂に鉄鉱石粉を配合し
た軟質塩化ビニール系防音シートおよび防音板、特公昭
６２−１９３８４号公報には、塩化ビニル系樹脂に製鋼
スラグ粉末を配合した軟質塩化ビニール系防音材、特公
平１−２２２１３号公報には、塩化ビニル樹脂に酸化鉄
粉末、三酸化アンチモン、ホウ酸塩を配合した難燃性遮
音成形体、特公平１−２５７７７号公報には、塩化ビニ
ル系樹脂に製鋼スラグと粉末状鉛化合物を配合した防火
性能を有する高比重遮音材など、ポリ塩化ビニル樹脂に
高比重物質を配合したものが開示されている。また特開
昭６０−７９０６５号公報には、アスファルトに金属、
金属酸化物、金属塩、無機充填剤を配合した防音用アス
ファルト組成物、特公平４−６００６４号公報には、エ
チレン酢酸ビニル共重合体に製鋼スラグを配合した柔軟
性遮音材なども開示されている。

【０００５】これらの遮音材は、例えば建築物壁、床な
どに適用した場合、室内外の騒音が空気中を伝播して伝
わる音（空気伝播音）の低減に対して有効である。しか
し、例えば子供が飛び跳ねるなど床面に直接作用し、建
築物駆体を通して伝わる音（固体伝播音）の低減に対し
ては必ずしも有効とは言えない。

【０００６】一方、制振材は、伝わってきた振動エネル
ギーを吸収し、熱として一部消滅させ、発生する音を低
減させる材料である。制振材には、合成ゴム、合成樹脂
などと例えばマイカ、鉛箔、鉛繊維、アルミ箔等を混合
しシート状に成形したもの、鋼板等金属板に塗布して用
いるアスファルトや合成樹脂系制振塗料、合成ゴム、合
成樹脂など粘弾性物質を２枚の金属板の間にサンドイッ
チした制振鋼板等の制振金属板、さらにＭｎ−Ｃｕ系、
Ｆｅ−Ｃｒ系などの制振合金がある。制振材に関して多
くの技術が開示されている。

【０００７】例えば、特公平４−２３１４１号公報に
は、ポリ塩化ビニル樹脂に針状結晶性無機物（ゾノトラ
イト、チタン酸カリウム）を配合した樹脂−無機物複合
系制振材、特公昭５４−８４９７号公報には、熱硬化性
樹脂、ゴム状物質、熱可塑性樹脂に鱗片状無機充填剤
（マイカ）を配合した耐熱性制振材組成物、特開平２−
１９４０５７号公報には、アスファルトに中空状充填材
（ガラスバルーン、シラスバルーン等）と表面処理炭酸
カルシウムを配合したシート状軽量制振材などが開示さ
れている。

【０００８】これらの制振材は、例えば建築物壁、床な
どに適用した場合、子供が飛び跳ねるなど床面に直接作
用し、建築物駆体を通して伝わる音（固体伝播音）の低
減に対して有効である。しかし、室内外の騒音が空気中
を伝播して伝わる音（空気伝播音）の低減に対しては必
ずしも有効とは言えない。

【０００９】そこで、制振性と遮音性を兼ね備えた制振
遮音材として、特公昭５４−１７３４３号公報には、熱
可塑性樹脂に金属鉛、鉛酸化物を配合した防音性および
防振性の優れた成形用組成物が提案されている。しか
し、鉛は高価であり、製造工程及び廃棄に際して鉛公害
を引き起こす虞があり好ましくない。

【００１０】特開平６−２５０６６９号公報には、厚さ
０．１ｍｍのアルミニウム板と塩化ビニル樹脂に鋳鉄粉
末を混合、成形したシートを加圧成形した二層構造の防
音用被覆材などが開示されている。しかし、鋳鉄粉末
（３００メッシュ）が粉体であり、比較例の酸化鉄粉末
に対し格段に制振性、遮音性が高いとはいえない。

【００１１】また、特公平４−６５７７７号公報には、
アスファルトに転炉風砕スラグを配合した制振遮音シー
トが開示されている。しかし、転炉風砕スラグは粒度が
比較的大きいため、建築物床など厚肉の用途に制限され
る虞がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するためなされたもので、制振性及び遮
音性の両方に優れ、空気伝播音及び固体伝播音の低減に
対して有効な制振遮音材を提供することを目的とする。

【００１３】さらに本発明は、鉛系制振遮音材に比べて
安価であり、製造工程及び廃棄に際して公害を引き起こ
す虞がない制振遮音材を提供することを目的とする。さ
らにまた本発明は、任意の厚さ、とくに薄肉の制振遮音
シートを容易に製造することができる制振遮音材を提供
することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、銑ダライ
粉に着目した。銑ダライ粉は、自動車部品等の鋳物を機
械で切削、旋削した屑である。この銑ダライ粉は、通常
１００〜６０メッシュ（０．１５〜０．２５ｍｍ相当）
以下に粉砕篩分けされ、カイロ用鉄粉（発熱剤）などに
利用されている。一方、１００〜６０メッシュ以上２０
〜１０メッシュ（０．８５〜１．７０ｍｍに相当）以下
の篩上粉（以下、「鱗片状鋳鉄粉」と称する）は、排水
処理用、化学還元用などに一部利用されているものの、
必ずしも有効な利用がなされていなかった。本発明者
は、この有効利用されていない鱗片状鋳鉄粉が減衰性の
高い銑鉄であり、しかも形状が鱗片状であることに着目
して、鋭意研究を重ねた結果、鱗片状鋳鉄粉を粘弾性物
質であるアスファルト系バインダーに適量配合すること
により、制振性と遮音性を兼ね備えた制振遮音材にでき
ることを見出した。

【００１５】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、ゴムアスファルト１００重量部に対し、１００メ
ッシュ以上１０メッシュ以下の任意の範囲で篩分けられ
た鱗片状鋳鉄粉３００〜６００重量部と、必要により添
加される無機粉末１００重量部以下とを含有する制振遮
音材である。ここでメッシュとは、Ｔｙｌｅｒフルイに
基づくＴｙｌｅｒＮｏ．をいう。

【００１６】

【作用】銑ダライ粉は、通常板状の材料であるが、長さ
が数ｍｍないし数ｃｍで、螺旋状のものも存在してお
り、幅、長さ、厚さがマチマチのため、そのまま制振遮
音材の材料として用いることは困難である。従って一般
に、銑ダライ粉を脱脂、乾燥、粉砕し、１００メッシュ
以上１０メッシュ以下の任意の範囲で篩分ける。ここで
前記鱗片状鋳鉄粉の篩目の範囲は、１００メッシュ以上
１０メッシュ以下の任意の範囲である。１００メッシュ
〜１０メッシュに限らず、例えば、６０メッシュ〜１０
メッシュ、６０メッシュ〜２０メッシュ、１００メッシ
ュ〜１０メッシュなど１００メッシュ以上１０メッシュ
以下に含まれる任意の範囲を含むが、好適には６０メッ
シュ以上２０メッシュ以下である。１００メッシュ以上
１０メッシュ以下に限定した理由は、１００メッシュ未
満のものではほとんど粉体となり、高い制振性を達成で
きないし、１０メッシュを超えると、粗大なものが存在
し、シートへの成形が困難となるばかりか、所定寸法へ
の裁断も困難となるためである。なお、本発明の目的を
逸脱しない範囲において、本発明の鱗片状鋳鉄粉に加え
て更に１００メッシュ未満の細かい銑ダライ粉や、１０
メッシュを超える粗大な銑ダライ粉を添加することも可
能である。

【００１７】鱗片状鋳鉄粉は、ゴムアスファルト１００
重量部に対し３００〜６００重量部配合される。３００
重量部未満では高い制振性と遮音性が達成できない。一
方、６００重量部を越えると混練、シートへの成形、裁
断などが困難となる。さらに、６００重量部を越えて配
合すると、施工時におけるカッターナイフ等による切断
も困難となる。

【００１８】鱗片状鋳鉄粉が制振性向上に寄与する理由
は、明らかでない点が多いが、成形時に鱗片状鋳鉄粉が
シート長手方向に平行かつ層状に配向し、シートに加え
られる振動エネルギーによりシートが曲げ振動し、この
時鱗片状鋳鉄粉とアスファルトの界面間のずれ変形によ
り内部摩擦が生じ、これが熱エネルギーとして放出され
ることにより制振性が発揮されるものと推定される。

【００１９】鱗片状鋳鉄粉と混合されるゴムアスファル
トは、柔軟性を持たせるために、本発明のバインダーと
して使用するもので、ストレートアスファルト、ブロー
ンアスファルトなどのアスファルトにゴム物質等を配合
して、アスファルトを改質したものである。制振遮音材
を例えば建築物の壁に用いる場合、隙間をふさぎ完全に
密閉するため、壁のみだけでなく壁天井間及び壁床間の
コーナー部まで含めて施工するのが普通である。そのた
め、制振遮音材には、折り曲げが容易でかつ折り曲げに
より亀裂、剥離等が生じないような柔軟性が要求され
る。柔軟性に関しては、「防衛施設周辺住宅防音事業工
事標準仕方書」（発行所（財）防衛施設周辺整備協会）
に軟質遮音シートの規格および性能として、施工上充分
に柔軟であること、折り曲げによって表面に亀裂を生じ
ないこと、と記載されている。なお、ストレートアスフ
ァルト、ブローンアスファルト及びそれらの混合物のみ
では、要求される柔軟性を確保できない。

【００２０】ストレートアスファルト、ブローンアスフ
ァルトなどのアスファルトに配合するゴム物質として
は、熱硬化性樹脂として天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブ
タジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリルニトリルブタジ
エン共重合体（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）な
ど、熱可塑性樹脂としてスチレン系、オレフィン系、ウ
レタン系、ポリエステル系などの熱可塑性エラストマー
など、さらに自動車の廃タイヤ粉砕品など廃棄ゴムを挙
げることができる。特に、アスファルトの欠点である低
温での伸び、折り曲げ性等を改良するものとして、スチ
レン系エラストマーの例えばスチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン
−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）、スチレン、エチレン／プロピレンブロック共
重合体（ＳＥＰ）などが好適である。

【００２１】アスファルトの改質効果を高めるため、前
記ゴム物質と併用して、例えばアロマティックオイル、
ナフテニックオイル、パラフィニックオイルなどのプロ
セスオイル、ワセリン、石油樹脂、液状のポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリブテンなど
の石油系軟化剤、ステアリン酸、ラウリン酸などの植物
油系軟化剤、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）などフタ
ル酸系の可塑剤などを必要に応じて添加することもでき
る。

【００２２】本発明では、必要により、更に無機系粉末
をゴムアスファルト１００重量部に対し０〜１００重量
部添加する。無機系粉末は、ゴムアスファルトの粘性が
低く、鱗片状鋳鉄粉との混練が容易でかつシート化も可
能な場合、必ずしも配合しなくてよい。しかし、無機系
粉末を適宜添加することにより、ゴムアスファルトとの
間隙を埋め密度や密着性を高めて制振性を向上させるこ
とができる。

【００２３】無機系粉末として、炭酸カルシウム、水酸
化カルシウム、高炉水砕スラグ粉末、各種セメント粉、
クレー、タルク、石膏、ケイソウ土、ベントナイト、岩
石粉などを挙げることができる。無機系粉末の配合は、
ゴムアスファルト１００重量部に対し、最大で１００重
量部までである。１００重量部を越えて配合すると、か
えって混練やシートへの成形が困難となるばかりか、面
密度を下げ、遮音性が低下する虞がある。好適には１重
量部〜１００重量部、特に５０重量部〜１００重量部添
加するのがよい。

【００２４】本発明では、シートの強度特に引張り強度
を向上させる場合、ゴムアスファルト、鱗片状鋳鉄粉、
無機粉末以外の材料として、ガラス繊維、ビニロン繊
維、ポリプロピレン繊維、カーボン繊維等繊維材料を用
いることができる。また、防炎性を特に必要とする場
合、三酸化アンチモン、及び塩素化パラフィン、臭素化
ビスフェノール、臭素化ジフェニルエーテル等のハロゲ
ン系有機難燃剤などを用いることができる。なお防炎性
については、「防衛施設周辺住宅防音事業工事標準仕方
書」（発行所（財）防衛施設周辺整備協会）に記載され
ている軟質遮音シートの規格が目安となっており、消防
法施行令第４条の３に規定する防炎性能を有することが
必要である。防炎性の中で、特に金属鉄粉、酸化鉄粉等
に起因すると言われている残じんが問題となるようであ
れば、ホウ酸亜鉛、アルカリ金属炭酸塩、ケイ酸及びケ
イ酸塩など通称グロー抑制剤を用いてもよい。

【００２５】本発明の制振遮音材には、機械的強度、接
着性、耐熱性等を向上させたり、印刷を行うため、表
面、裏面及び表裏面に不織布を用いるものが通常であ
る。不織布としては、ポリエステル系、ガラス系、ポリ
プロピレン系、パルプ系などがあるが、耐熱性等の観点
からポリエステル系が好適である。また、不織布以外の
材料として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロ
ン、ガラス繊維等によるクロス、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン等のフィルム、アルミ箔、ステンレス箔等の金
属箔を用いてもよい。

【００２６】本発明の制振遮音材は、前記した材料を所
定の比率で配合したものを、熱媒体等による加熱装置付
混練機により混練し、その用途に応じて所望の形状、寸
法に成形される。建築物壁用、及び床用の制振遮音材と
して使用する場合、成形機にて例えば、厚さ１〜１２ｍ
ｍ（建築物壁用の場合１〜３ｍｍ程度、建築物床用の場
合、３〜１２ｍｍ程度）、幅４５０ｍｍ以上のシート状
に成形することにより製造される。加熱装置付混練機
は、粘りのある材料に対し好適な二軸のスクリューある
いはパドル式のニーダー（混和機）を用いるのが一般的
である。成形機は、押出し成形機を用いる場合もある
が、カレンダーロール等ロール成形機を用いるのが通常
である。なお、表裏面に不織布等を用いる場合、成形時
にそれらをロール成形機両側から供給し、一体成形する
ことができる。ここで鱗片状鋳鉄粉は、比較的形状が揃
い、また比較的寸法が小さいため、混練に際し鱗片状鋳
鉄粉がゴムアスファルトに均一に分散され、薄肉、例え
ば厚さ１〜３ｍｍのシート状に成形できる。

【００２７】

【実施例】本発明例及び比較例の制振遮音材を作成し、
以下により評価を行った。［制振性］；制振性の評価指標となる損失係数の測定を
行った。損失係数の測定は、図１に示すように、制振遮
音材３を幅３ｃｍ×長さ３０ｃｍに切断し、厚さ０．５
ｍｍで同サイズの冷延鋼板２にエポキシ系接着剤を用い
て圧着し、試験体を作製した。次にこの試験体を絹糸１
で吊し、鋼板中央部を加振機４にて加振し、制振遮音材
側にセットした加速度センサー５に受信される加速度応
答を測定した。これを周波数応答解析を行うことによ
り、損失係数を求めた。損失係数は、振動系に対する減
衰或いは抵抗分を示す値で、この値が大きいほど制振性
が優れている。なお測定時の室温は２０℃とした。

【００２８】［遮音性］；音響透過損失により評価し
た。音響透過損失の測定は、ＪＩＳＡ１４１６「実験
室における音響透過損失測定方法」に準じて行った。な
お、試験体（制振遮音材）面積は、１．６６ｍ² とし、
開口部面積１．６２ｍ² 、音源室容積１６４ｍ³ 、受音
室容積６８ｍ³ の残響室を用いて行った。

【００２９】［防炎性］：ＪＩＳＡ１３２２「建
築物薄物材料の難燃性試験方法」により、炭化長、残炎
時間、残じんの有無を測定し、防炎性の評価を行った。
なおバーナーによる加熱時間は、２分間とした。

【００３０】［厚さ］；ノギスにより測定した。［面密度］；幅、長さ及び重量を測定し、算出した。［混練性］；混練状況を観察し、 ○…均一に混練することが容易なもの、 △…時間をかければ、均一に混練できるもの、 ×…均一混練が困難なもの、の３段階で評価した。

【００３１】［シートへの成形性］；成形は、 ○…シート化が容易で、厚さが均一かつ表面にシワ等の
発生もなく仕上り状況が良好なもの、 △…シート化は可能だが、厚さが不均一で表面状態も不
良なもの、 ×…シート化が不可能なもの、の３段階で評価した。

【００３２】［柔軟性］；シートを１８０°折り曲げ
て、 ○…折り曲げ部が容易で、折り曲げ部に割れ、シワ等が
発生しないもの、 ×…折り曲げが困難か、折り曲げ部に割れ、シワ等が発
生したもの、の２段階で評価した。

【００３３】（実施例１）表１に示す材料と配合比によ
りシートを作製した。鱗片状鋳鉄粉は、銑ダライ粉を脱
脂、乾燥、粉砕し、６０メッシュ以上１０メッシュ以下
に篩分けしたものを用いた。この実施例に用いた鱗片状
鋳鉄粉の形状は、光学顕微鏡で観察した結果、幅方向で
０．３〜２．１ｍｍ（平均０．６ｍｍ）、長手方向で
０．４〜７．８ｍｍ（平均１．１ｍｍ）、厚さ０．０３
〜０．６０ｍｍ（平均０．１３ｍｍ）であった。なお比
重は、６．８であった。

【００３４】ゴムアスファルトは、昭和シェル石油株式
会社製の防振材用カリファルト（商品名）を用いた。無
機粉末として、７４μｍ以下が７０％以上の道路用石粉
に相当する炭酸カルシウム粉を用いた。

【００３５】比較例１，２に用いた鱗片状鋳鉄粉は、本
発明の鱗片状鋳鉄粉であるが、その含有量は本発明の範
囲から外れるものである。比較例３は、炭酸カルシウム
粉２００重量部配合で、本発明の範囲から外れるもので
ある。比較例４は同時に得た６０メッシュ以下の鋳鉄粉
末をさらに篩分け、１００メッシュ以下としたものを、
本発明に係る鱗片状鋳鉄粉に替えて用いたものである。
比較例５は、球状の酸化鉄ペレット（粒径０．４ｍｍ以
下、比重４．９）を鱗片状鋳鉄粉の替わりに用いたもの
である。酸化鉄ペレットは製鉄プロセスにおいて鋼板表
面を塩酸又は硫酸で酸洗処理する工程で副生する酸化鉄
粉で、酸洗液より分離した後、焙焼造粒したものであ
る。この酸化鉄ペレットは焙焼しているため塩素等不純
物を含まず、大部分がＦｅ₂ ０₃ である。比較例６は、
粉体状の転炉粗粒ダスト（粒径０．３ｍｍ以下、比重
６．７）を鱗片状鋳鉄粉の替わりに用いたものである。
転炉粗粒ダストは、製鉄プロセスにおいて銑鉄を転炉で
鋼に精錬する工程で副生するもので、転炉から排出され
る転炉ガスに含まれるダストを集塵し、さらにその粗粒
分を分離回収したものである。転炉粗粒ダストは、金属
Ｆｅ，Ｆｅ₂ Ｏ₃ ，ＦｅＯ主成分としている。比較例７
（表１に示さず）として、市販のアスファルト系遮音制
振シート（厚さ：２．４ｍｍ，面密度：７．０ｋｇ／ｍ
² ）を用いた。

【００３６】実施例１〜６，比較例１〜６でのシートの
作製は、これらの材料を表１に示す所定の配合比で配合
した後、加熱装置付ニーダーで約２００℃に加熱混練し
た。次にこの混練物をロール成形機へ供給し、厚さ２．
４ｍｍを目標に成形した。なお成形時にロール両側よ
り、目付量５０ｇ／ｍ² のポリエステル不織布を供給
し、表裏面に一体成形した。混練性、シートへの成形
性、仕上りシートの厚さなど試作結果を表１に示す。

【００３７】比較例２では、鱗片状鋳鉄粉の配合量が多
く、また比較例３では、炭酸カルシウム粉の配合量が多
く、混練に時間を要した。また比較例２，３は、シート
への成形が困難で、不織布にシワや一部には破穴が発生
し、シートの厚さも目標とした２．４ｍｍより大きくな
り、損失係数や音響透過損失を測定するための試験体を
得ることが出来なかった。比較例２，３を除く、本発明
例１〜６、比較例１，４〜６は、混練、シートへの成形
が順調に行えた。成形後のシート厚さも、目標とした
２．４ｍｍとなり、仕上り表面も良好であった。

【００３８】

【表１】

【００３９】（実施例２）実施例１で作製した本発明例
１〜６、比較例１，４〜７について、損失係数（制振
性）、音響透過損失（遮音性）を測定した。測定結果を
表２に示す。なお表２には、試験体の面密度も併記し
た。

【００４０】表２から本発明例１〜６は、高い制振性
（損失係数）と遮音性（音響透過損失）を兼ね備えたシ
ートであることが明らかである。比較例１は、鱗片状鋳
鉄粉の配合量が２００重量部と少なく、制振性、遮音性
とも本発明例１〜６に比べ低い。比較例７も、制振性、
遮音性とも本発明例１〜６に比べ低い。また比較例４〜
６は、本発明例１〜６と同等の遮音性を有するが制振性
が低い。比較例４が本発明例１〜６に比べて特に制振性
が低いが、これは、鋳鉄の形状が制振性に大きく影響し
ていることを示している。なお柔軟性は、本発明例１〜
６、比較例１，４〜７ともいずれも良好であった。

【００４１】

【表２】

【００４２】（実施例３）実施例１で作製した本発明例
１，３，６及び比較例７（市販品）について防炎性試験
を行った。結果を表３に示す。本発明例１，３，６及び
市販品の比較例７とも、ＪＩＳＡ１３２２に規定さ
れる難燃性の種類としして「防炎２級」に相当する。ま
た、消防法施行令第４条の３に規定される防炎性の合格
基準（残炎時間２０秒以下、炭化長１０ｃｍ以下）を満
足している。

【００４３】

【表３】

【００４４】

【発明の効果】本発明の制振遮音材は、鱗片状鋳鉄粉と
粘弾性物質であるゴムアスファルトを混合したことによ
り、制振性と遮音性を兼ね備えている。従って、本発明
の制振遮音材を、例えば建築物の壁、床等に用いれば、
制振性が高いことにより、壁、床等に直接作用した音が
建築物躯体を通して伝わる音（固体伝播音）を低減する
効果がある。また遮音性が高いことにより、自動車、鉄
道車両、航空機、工場、工事現場等からの外部騒音が室
内へ、ステレオ、カラオケ、ピアノ等からの室内騒音が
室外へ透過する音（空気伝播音）を低減する効果があ
る。

【００４５】また、鱗片状鋳鉄粉は従来技術の金属鉛及
び鉛酸化物等に比べて安価であり、製造工程及び廃棄に
際して公害を引き起こす虞がない。さらに、鱗片状鋳鉄
粉の形状が比較的小さいので、任意の厚さ、特に薄肉の
制振遮音シートを容易に製造することができ、建築壁材
の用途に有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】制振性（損失係数）の測定方法を示す図。

【符号の説明】

１…絹糸、２…厚さ０．５ｍｍの冷延鋼板、３…制振遮
音材、４…加振機、５…加速度センサー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今井信宏東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者宮杜滋埼玉県熊谷市万吉572−280 (72)発明者牧田尚東京都中央区八丁堀３丁目３番５号コスモアスファルト株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴムアスファルト１００重量部に対し、
１００メッシュ以上１０メッシュ以下の任意の範囲で篩
分けられた鱗片状鋳鉄粉３００〜６００重量部含有する
制振遮音材。
【請求項２】ゴムアスファルト１００重量部に対し、
１００メッシュ以上１０メッシュ以下の任意の範囲で篩
分けられた鱗片状鋳鉄粉３００〜６００重量部と、無機
粉末１００重量部以下とを含有する制振遮音材。