JPH082041A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基台の全部またはその一部を交換すること
で、異なる記録媒体や印画方式などに対応できるコスト
パフォーマンスの高いプリンタ装置を得ること。 【構成】 サーマルヘッドの相手側部材６０を基台１１
上面の凹部にはめ込み、締結部材６１により固定する構
造としており、サーマルヘッドの相手側部材６０のみを
基台１１上から容易に取り外し交換することができる。
予め用意された硬度や材質の異なる部材の中から、その
ときの記録媒体の材質や厚さ、印画方式の種類などの条
件に応じて最適な部材をサーマルヘッド相手側部材６０
に選択して基台１１に装着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドとイン
クシートを用いて記録媒体へ印画を行う熱転写方式のプ
リンタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３５は、例えば特開昭６３−２４９６
７４号公報に示された従来のプリンタ装置を示す概略図
である。図において、１は記録媒体、２は熱転写印画す
るための熱を発生する部材であるサーマルヘッド、３は
サーマルヘッド２に対向して設けられたゴム製のローラ
であるプラテン、４は記録媒体１をプラテン３に圧接し
プラテン３に従動して回転するピンチローラ、５はフィ
ルム表面にインクが塗布されているインクシート、６は
インクシート５を収納しているインクシートカセット、
６ａは未使用のインクシートをロール状に巻いているイ
ンクシート供給側リール、６ｂは印画終了済みのインク
シートをロール状に巻取るためのインクシート巻取側リ
ール、７は印画終了済みのインクシート５と記録媒体１
とを剥離するための剥離ローラ、８は複数枚の記録媒体
１を収納している記録媒体供給カセット（以下、「供給
カセット」という）、９は供給カセット８中の複数枚の
記録媒体１のうち印画する一枚のみを分離して供給する
供給ローラ、Ａは記録媒体１の正搬送方向であり、印画
動作中に記録媒体１を搬送する方向、Ｂはプラテン３の
正回転方向であり、印画動作中にプラテン３を回転させ
る方向である。また、図３６は従来のプリンタ装置の記
録媒体１の供給動作を示す概略図、図３７は従来のプリ
ンタ装置の記録媒体１の排出動作を示す概略図である。

【０００３】次に動作について説明する。従来のプリン
タ装置は上記のように構成されており、例えば図３６に
示すように、供給ローラ９により供給カセット８から装
置内の印画部へ供給された記録媒体１は、ピンチローラ
４および剥離ローラ７により圧接されて、プラテン３に
巻き付く。まず、ピンチローラ４および剥離ローラ７
と、プラテン３との間で、記録媒体１を圧接挟持させた
状態で、プラテン３をＢ方向に回転させることによっ
て、記録媒体１をＡ方向に搬送し、サーマルヘッド２の
発熱体の位置と記録媒体１の印画開始位置とを合わせる
（以下、「記録媒体１の印画開始位置合わせ」とい
う）。

【０００４】同時に、インクシート巻取側リール６ｂを
図中に示す矢印の方向に回転させインクシート５を巻取
り、インクシート５表面のインクの印画開始位置を合わ
せる（以下、「インクシート５の印画開始位置合わせ」
という）。この状態から印画が行われる。図には示され
ていないサーマルヘッド接離機構によりサーマルヘッド
２を降下させ、図３５に示すように、インクシート５と
記録媒体１とを間に介してサーマルヘッド２をプラテン
３に圧接させる。このサーマルヘッド２をプラテン３に
圧接させた状態で、プラテン３をＢ方向に回転させ記録
媒体１をＡ方向に搬送しながら、サーマルヘッド２の発
熱体を発熱させることによって、インクシート５表面に
塗布されたインクを溶融または昇華させて記録媒体１表
面に転写する。同時に、インクシート巻取側リール６ｂ
を矢印の方向に回転させ印画終了済みのインクシート５
を巻取りながら、剥離ローラ７によりインクシート５と
記録媒体１とを剥離する。以上で記録媒体１への印画動
作が終了する。

【０００５】カラーで印画する場合には、一枚の記録媒
体１に対して複数色のインクを重ね合わせることにより
実現する。一色目の印画を上記と同様の過程で終了した
後、サーマルヘッド２をプラテン３から離間させ、プラ
テン３をＢとは反対の方向に回転させて記録媒体１をＡ
とは反対の方向に後退させ、再び記録媒体１の印画開始
位置合わせを行う。同時に、インクシート巻取側リール
６ｂを矢印の方向に回転させ、二色目のインクの印画開
始位置合わせを行う。次に、再度サーマルヘッド２をプ
ラテン３に圧接させて、一色目と同様の過程にて二色目
を印画する。以上の動作を必要回数繰り返してカラーの
印画動作が終了する。

【０００６】印画終了後、サーマルヘッド２をプラテン
３から離間させ、図３７のように、記録媒体１をプラテ
ン３と剥離ローラ７とにより挟み込んだ状態にてプラテ
ン３をさらにＢ方向に回転させ、記録媒体１をＡ方向に
搬送する。記録媒体１は図には示されていない排出ロー
ラへと導かれ、排出ローラにより装置外に排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のプ
リンタ装置では、プラテンを回転させることにより記録
媒体を搬送しながら印画を行うが、記録媒体を搬送する
方向と直交する方向に記録媒体を拘束する手段がないた
めに、記録媒体の印画動作中に、記録媒体を搬送する方
向と直交する方向に記録媒体がずれて斜めに搬送される
ので、装置内部での記録媒体の詰まりの原因となった
り、所定の位置に印画できずに印画領域がずれるという
問題点があった。

【０００８】また、サーマルヘッドとプラテンによりイ
ンクシートと記録媒体とを圧接挟持した状態にてプラテ
ンを回転させ、プラテン表面と記録媒体表面との間に生
じる摩擦力を利用して記録媒体を搬送しながら印画する
ために、サーマルヘッドの圧接力によりローラが弾性変
形するので、ローラの回転量に対して記録媒体の送り量
が安定しないという問題点があった。

【０００９】また、カセットに収納されて複数枚積載さ
れた記録媒体のうち印画を行うための一枚だけを分離す
る供給ローラと、供給ローラによりカセットから送り出
された記録媒体を印画部にまで搬送する複数の搬送ロー
ラと、通常対向して設けられる供給ローラおよび搬送ロ
ーラを圧接する機構と、供給ローラおよび搬送ローラを
回転するための駆動機構などを必要とするために、部品
点数が多くなり機構が複雑になるという問題点があっ
た。

【００１０】また、供給カセットの中から印画を行う記
録媒体一枚だけを分離して送り出し、印画部にまで記録
媒体を供給する場合に、記録媒体を搬送する方向とは直
交する方向に記録媒体を拘束する手段がないために、記
録媒体の供給動作中に、記録媒体を搬送する方向とは直
交する方向に記録媒体の位置がずれて斜めに搬送される
ので、装置内部での記録媒体の詰まりの原因となった
り、所定の位置に印画できずに印画領域がずれるという
問題点があった。

【００１１】また、ゴム製の供給ローラを記録媒体に圧
接して摩擦力を利用してカセット内に複数枚積載された
記録媒体を送り出すために、供給ローラと記録媒体の滑
りなどにより記録媒体を送り出すのを失敗したり、一度
に複数枚の記録媒体を送り出してしまうなどの問題点が
あった。

【００１２】また、記録媒体の材質や厚さ、印画方式の
種類など各種条件により印画に最適なサーマルヘッドの
相手側の部材の材質や硬度が異なるために、一つの機構
では、種類の異なる記録媒体や印画方式に対して対応で
きないという問題点があった。

【００１３】また、一つの機構では、大きさや厚さの異
なる記録媒体に対して対応できないという問題点があっ
た。

【００１４】また、サーマルヘッドの相手側部材のクリ
ーニングや交換などの保守を行う場合、熱転写方式のプ
リンタ装置の構造上、サーマルヘッドを移動させたり、
インクシートを取り外したりする必要があるために、保
守に時間や手間がかかるという問題点があった。

【００１５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、記録媒体の搬送方向と直交する
方向の記録媒体のずれにより生じる、装置内部での記録
媒体の詰まりや印画領域のずれのない信頼性の高いプリ
ンタ装置を得ることを目標とする。

【００１６】また、記録媒体を印画中に精密に搬送する
ことができる印画品質の高いプリンタ装置を得ることを
目標とする。

【００１７】また、印画不可領域のないプリンタ装置を
得ることを目標とする。

【００１８】また、部品点数が少なく、小形で安価なプ
リンタ装置を得ることを目標とする。

【００１９】また、記録媒体を供給カセットから送り出
せない、または、一度に複数枚の記録媒体を送り出す、
などの記録媒体供給失敗のない信頼性の高いプリンタ装
置を得ることを目標とする。

【００２０】また、一つの機構で、異なる記録媒体や印
画方式などに対応できるコストパフォーマンスの高いプ
リンタ装置を得ることを目標とする。

【００２１】また、サーマルヘッドの相手側部材の保守
が容易な使い勝手の良いプリンタ装置を得ることを目標
とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この発明に係るプリンタ
装置は、基台上の所定の位置に供給された記録媒体の四
辺のうち一辺の一部を、圧接部材により記録媒体の厚み
方向に圧接して挟持することによって、記録媒体を基台
上に固定して印画を行う。

【００２３】また、基台上の所定の位置に供給された記
録媒体の端面を、当接部材により記録媒体の長さ方向ま
たは幅方向に当接して挟持することによって、記録媒体
を基台上に固定して印画を行う。

【００２４】さらに、当接部材の当接面高さが、記録媒
体の厚さよりも低く設定されている。

【００２５】また、基台の上面に、記録媒体の大きさと
同じ大きさの長方形の凹部を設け、この溝の内部に記録
媒体を嵌入することによって、記録媒体を基台上に固定
して印画を行う。

【００２６】さらに、基台上面の凹部に記録媒体を嵌入
固定して印画した後、基台に内設された圧接部材を記録
媒体の下面に押し当て記録媒体を溝部から押し上げ、圧
接部材に対向して設けられた排出ローラに記録媒体を圧
接した状態で排出ローラを回転させることによって、溝
部から記録媒体を排出する。

【００２７】さらに、長方形の凹部の深さが記録媒体の
厚さよりも浅く設定されている。

【００２８】また、記録媒体を上面に載置した状態で自
ら移動しながら印画を行う基台を移動させることによ
り、供給カセットに収納されて複数枚積載された記録媒
体のうち印画を行うための一枚だけを分離して供給カセ
ットから送り出し、さらに基台を移動させ続けて、印画
部にまで記録媒体を供給する。

【００２９】さらに、供給カセットに収納されて複数枚
積載された記録媒体のうち印画を行うための一枚だけを
分離して供給カセットから送り出すための基台の上面に
設けられた供給部材の上面が、傾斜面に形成されてい
る。

【００３０】また、上面に設けられた記録媒体の大きさ
と等しい大きさの凹部に記録媒体を嵌入固定した状態で
自ら移動しながら印画を行う基台を移動させることによ
り、供給カセットに収納されて複数枚積載された記録媒
体のうち印画を行うための一枚だけを分離して供給カセ
ットから送り出し、さらに基台を移動させ続けて、印画
部にまで記録媒体を供給する。

【００３１】また、記録媒体や印画方式などの各種条件
に応じて最適なサーマルヘッドの相手側部材を選択でき
るように、基台の全部またはその一部を交換する手段を
備えた。

【００３２】また、上面に設けられた記録媒体の大きさ
と等しい大きさの凹部の大きさの異なる基台の全部また
はその部分を交換する手段を備えた。

【００３３】また、基台を記録媒体の印画動作中に移動
させる方向だけでなく、印画動作中の移動方向以外の方
向にも移動可能に構成した。

【００３４】

【作用】上記のように構成されたプリンタ装置は、圧接
部材を記録媒体の四辺のうち一辺の一部を厚み方向に圧
接させることにより記録媒体を基台上に固定することに
よって、圧接部材により押さえ付ける記録媒体の記録表
面の面積が小さくでき、また、記録媒体の印画動作中に
おいて、記録媒体の搬送方向と直交する方向の記録媒体
のずれを防ぐことができ、記録媒体を滑りなどなく精密
に搬送することができる。

【００３５】また、当接部材を記録媒体の端面を長さ方
向または幅方向に当接させることにより記録媒体を基台
上に固定することによって、記録媒体の記録表面に接触
することなく基台上に固定することができる。また、印
画動作中における記録媒体の搬送方向と直交する方向の
記録媒体のずれや、記録媒体の滑りを防ぐことができ
る。

【００３６】さらに、当接部材の当接面高さを記録媒体
の厚さよりも低く設定することによって、サーマルヘッ
ドの発熱部を記録媒体の記録表面の全ての位置に位置合
わせすることができる。

【００３７】また、基台の上面に設けられた記録媒体の
大きさと等しい大きさの長方形の凹部に記録媒体を嵌入
することにより記録媒体を基台上に固定することによっ
て、記録媒体の記録表面に接触することなく記録媒体を
基台上に固定することができ、固定部材、位置決め部材
およびその駆動機構などの部品点数を削減することがで
きる。また、印画動作中における記録媒体の搬送方向と
直交する方向の記録媒体のずれや、記録媒体の滑りを防
ぐことができる。

【００３８】さらに、基台上面の凹部に記録媒体を嵌入
固定して印画した後、基台に内設された圧接部材により
記録媒体を排出ローラに圧接し、排出ローラにより溝部
から記録媒体を排出することによって、簡単な構成によ
り記録媒体を基台の溝部から排出させることができる。

【００３９】さらに、長方形の凹部の深さを記録媒体の
厚さよりも浅く設定することによって、サーマルヘッド
の発熱部を記録媒体の記録表面の全ての位置に位置合わ
せすることができる。

【００４０】また、記録媒体を上面に載置固定した状態
で自ら移動しながら印画を行う基台を移動させることに
より、供給カセットに収納されて複数枚積載された記録
媒体のうち印画を行うための一枚だけを分離して供給カ
セットから送り出し、さらに基台を移動させ続けて、印
画部にまで記録媒体を供給することによって、供給ロー
ラやその駆動機構など部品点数を削減することができ、
また、記録媒体の供給動作中において、記録媒体の搬送
方向および搬送方向とは直交する方向の記録媒体のずれ
を防ぐことができる。

【００４１】さらに、供給カセット内の記録媒体のうち
印画を行うための一枚だけを分離して送り出すための、
基台の上面に設けられた供給部材の上面を傾斜面に構成
することによって、記録媒体を供給、印画した後、基台
が記録媒体カセットの下方を通り待機状態に戻る際に、
供給部材の勾配により供給カセットに積載された記録媒
体を押し上げるために、往路では供給カセットから記録
媒体を送り出し、復路では供給カセット内の記録媒体に
影響を与えずに再び待機状態に戻るという動作を特別な
駆動系を必要としない簡単な構成により実現できる。

【００４２】また、上面に設けられた記録媒体の大きさ
と同じ大きさの凹部に記録媒体を嵌入固定した状態で自
ら移動しながら印画を行う基台を移動させることによ
り、基台上の凹部を利用して供給カセットから印画を行
うための記録媒体一枚だけを確実に分離して供給するこ
とができる。

【００４３】また、基台の全部またはその一部を交換す
る手段を備えることによって、記録媒体の材質、厚さ、
印画方式の種類などの各種条件に応じて最適なサーマル
ヘッドの相手側部材を選択できる。

【００４４】さらに、上面に記録媒体を嵌入固定する長
方形の凹部を有した基台の全部またはその一部を交換す
る手段を備えることによって、記録媒体の大きさや厚さ
に適した凹部を有したサーマルヘッド相手側部材を選択
できる。

【００４５】また、基台を記録媒体の印画動作中に移動
させる方向だけでなく、印画動作中の移動方向以外の方
向にも移動可能にすることによって、サーマルヘッドを
移動させたり、インクシートを取り外したりせずに、基
台を保守の容易な場所に移動させることができる。

【００４６】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の実施例１のプリンタ装置の構
成を示す斜視図であり、１、２、５、６ａ、６ｂ、８は
従来のプリンタ装置と同一もしくは相当する部分であ
る。図において、８ａは記録媒体１が一枚のみ通過可能
な隙間が設けられた供給カセットの供給口、１０は記録
媒体１以下の厚さで、記録媒体１の一端面を当接しなが
ら搬送し、記録媒体の供給、排出の動作を行う薄板部
材、１０ａは記録媒体１を供給する方向と直交する方向
に拘束するために薄板部材１０の記録媒体１と当接する
端面の両側に設けられた突起部分、１１は記録媒体１を
上面に載置した状態で自ら並進運動しながら印画を行う
サーマルヘッドの相手側部材である基台である。

【００４７】また、１２は供給カセット８から基台１１
上への記録媒体１の供給動作中において、記録媒体１お
よび薄板部材１０を上面にて案内する記録媒体ガイド、
１３は記録媒体１の薄板部材１０に当接する面とは反対
側の端面に当接して記録媒体１を印画開始位置に位置決
めするために設けられたピン形状をした位置決め部材、
１４は基台１１を並進運動させるための駆動源であるモ
ータ、１５はモータ１４の出力軸と同軸に固定されモー
タ１４の回転運動を並進運動に変換する送りねじ、１６
は送りねじ１５を支持するために設けられた軸受、１７
は印画終了済みの記録媒体１を積載収納するための記録
媒体排出トレイ、２０は記録媒体１の四辺のうち一辺に
おいて厚み方向に圧接して、記録媒体１を基台１１上に
固定する圧接部材、Ｃは記録媒体１の供給および排出動
作中に薄板部材１０を搬送する方向であり、Ｄは記録媒
体１の印画動作中に基台１１を移動させる方向である。

【００４８】また、図２は実施例１のプリンタ装置の印
画部の概略を示す斜視図であり、２０ａは記録媒体１を
圧接する圧接部材２０の圧接面部分である。また、図
３、図４、図５は実施例１のプリンタ装置の供給動作を
示す断面図である。

【００４９】また、図６および図７は実施例１の記録媒
体固定機構を示す概略図で、１１ａは圧縮ばねの一端面
を受けるために基台１１の底部に設けられたばね受け溝
部分、２１は圧接部材２０を基台１１に圧接させるため
の圧接力を発生させるための圧縮ばね、２２は圧接部材
２０の基台１１への圧接力を付加または解除させるため
に圧接部材２０を昇降させるためのカム、２２ａはカム
２０の回転中心穴、２３は駆動系の回転力をカム２２に
伝達するためにカムの回転中心穴２２ａに固定された動
力伝達軸である。また、図８は実施例１のプリンタ装置
の排出動作を示す断面図である。

【００５０】次に動作について説明する。図３は動作開
始前の待機状態を示している。図において、記録媒体１
は供給カセット８内部に複数枚積載収納されている。ま
ず、図には示されていない薄板部材駆動機構により、薄
板部材１０を図中のＣ方向に並進運動させ、薄板部材１
０の端面を供給カセット８内部に積載収納されている複
数枚の記録媒体１のうちの最下段の一枚の端面に当接さ
せる。薄板部材１０をさらにＣ方向に並進運動させ続け
ると、図４に示すように、最下段の記録媒体１の一枚の
みが押されて移動し供給カセットの供給口８ａから外部
に送り出され、最下段から二枚目より上に積載された記
録媒体１は供給カセット８に阻止されて送り出されな
い。

【００５１】薄板部材１０をさらにＣ方向に並進運動さ
せ続けて、供給カセット８から送り出された記録媒体１
は、記録媒体ガイド１２上面にて案内され基台１１上に
搬送される。このとき、図４の実線で示すように、基台
１１内部に配設されている位置決め部材１３は、基台１
１の記録媒体１との接触面より下方に位置している。こ
こで、図には示されていない位置決め部材昇降機構によ
り、位置決め部材１３を基台１１の記録媒体１との接触
面より上に図４に示す矢印の方向に上昇させて図２中の
実線にて示される状態から破線にて示される状態にな
る。

【００５２】この状態で、薄板部材１０をＣ方向に並進
運動させ続けて、図５に示すように、記録媒体１の薄板
部材１０に当接している面とは反対側の端面が位置決め
部材１３に当接したところで薄板部材１０のＣ方向への
並進運動を停止させる。このあと、位置決め部材１３
を、基台１１の記録媒体１との接触面より下に図５に示
す矢印の方向に下降させて図５の破線にて示される状態
から実線にて示される状態となる。以上で、記録媒体１
の供給動作終了である。

【００５３】次に、記録媒体１が基台１１上の所定の位
置に供給された状態で、図２の実線で示すように、圧接
部材の圧接面部分２０ａは基台１１の上面より上方に位
置しており、図６に示されるような状態となっている。
ここで、図には示されていない駆動系により、動力伝達
軸２３を図６中の矢印の方向に回転させると、動力伝達
軸２３に固定されているカム２２も図中の矢印の方向に
回転する。カム２２が回転すると、図７に示すように、
カムの回転中心２２ａと圧接部分との接触部分すなわち
カム２２の作用点までの距離が短くなるために、圧接部
材２０を持ち上げていた力が解除される。固定されてい
る基台１１と圧接部材２０との保持されている圧縮ばね
２１の力により、圧接部材２０は下降して図２の破線に
て示される状態から実線にて示される状態となり、記録
媒体１の四辺のうち一辺において記録媒体１を基台１１
に対して厚み方向に圧接する。以上の動作により、記録
媒体１は基台１１上に固定される。

【００５４】次に、印画動作が行われる。基台１１の上
面より上方に待機していたサーマルヘッド２を、図には
示されていないサーマルヘッド接離機構により、記録媒
体１とインクシート７とを間に介して基台１１に圧接さ
せる。この状態から印画を開始する。基台１１およびそ
の上に固定されている記録媒体１が図１中のＤ方向に移
動するようにモータ１４を回転させる。同時に、インク
シート巻取側リール６ｂを図中の矢印の方向に回転させ
ることにより、記録媒体１の搬送速度と同じ速度でイン
クシート５も搬送される。同時に、印画する情報に従い
サーマルヘッド２の発熱部を発熱させ、この時発生する
熱により溶融または昇華したインクが記録媒体１上に転
写される。記録媒体１への印画が終了するとモータ１４
の回転を停止させ、図には示されていないサーマルヘッ
ド接離機構により、サーマルヘッド２を基台１１の上方
に離間させる。次に、モータ１４を印画のときとは反対
の方向に回転させて、基台１１およびその上に固定され
ている記録媒体１をＤ方向とは反対の方向に移動させ
て、図１で示す基台１１の待機状態に戻す。

【００５５】印画動作が終了すると、図７に示す状態か
ら、駆動系により動力伝達軸２３を図７中の矢印の方向
に回転させると、動力伝達軸２３に固定されているカム
２２も図中の矢印の方向に回転する。カム２２が回転す
ると、図６に示すように、カムの回転中心２２ａと圧接
部材２０との接触部分すなわちカム２２の作用点までの
距離が長くなるために、基台１１と圧接部材２０との保
持されている圧縮ばね２１の力に抵抗して圧接部材２０
は持ち上げられる。圧接部材２０は上昇して、図２の実
線にて示される状態から破線にて示される状態となり、
記録媒体１への基台１１に対する圧接は解除される。

【００５６】最後に、圧接部材２０の記録媒体１に対す
る圧接を解除した状態で、図５に示す状態から薄板部材
１０をさらにＣ方向に並進運動させると、図８に示すよ
うに、記録媒体１は薄板部材１０に押されて基台１１上
から排出され、記録媒体排出トレイ１７内に積載され
る。以上により全ての動作が終了する。

【００５７】したがって、圧接部材２０を記録媒体１の
四辺のうち一辺の一部を厚み方向に圧接させることによ
り記録媒体１を基台１１上に固定することによって、未
印画領域を従来のプリンタ装置に比べて小さくすること
ができる。また、印画動作中において、記録媒体１が斜
めに搬送されて発生する装置内部での記録媒体１の詰ま
りや記録媒体１上の印画領域のずれをなくすことがで
き、記録媒体１の所望の位置に精密に印画を行うことが
できる。

【００５８】実施例２．図９は本発明の実施例２のプリ
ンタ装置の印画要部を示す斜視図であり、１、１０、１
１、１２、１３、１５、Ｃは上記実施例１と同一もしく
は相当する部分である。図において、３０は記録媒体１
の一端面を当接して、記録媒体１を記録媒体受け部材と
の間で挟持して基台１１上に固定する当接部材、３０ａ
は記録媒体１の一端面を当接する当接部材の当接面部
分、３１は記録媒体１の当接部材３０が当接する面とは
反対側の端面を受けるために基台１１上に設けられた記
録媒体受け部材である。

【００５９】また、図１０および図１１は本実施例２の
記録媒体固定機構を示す概略図である。図において、３
２は圧縮ばねの一端面を受けるための溝部を有し、基台
１１に固定されたばね受け部材、３３は当接部材３０を
記録媒体１に当接するための当接力を発生させるための
圧縮ばね、３４は当接部材３０の記録媒体１への当接力
を付加または解除させるために当接部材３０を移動させ
るためのカム、３４ａはカムの回転中心穴、３５は駆動
系の回転力をカム３４に伝達するためにカムの回転中心
穴３４ａに固定された動力伝達軸である。その他の構成
は上記実施例１と同様である。

【００６０】次に動作について説明する。上記実施例１
と同様に、記録媒体１は、薄板部材１０により、供給カ
セットから送り出され、記録媒体ガイド１２の上面にて
案内され基台上の所定の位置に供給される。このとき、
図９の実線で示すように、記録媒体１が基台１１上の所
定の位置に供給された状態で、当接部材の当接面部分３
０ａは記録媒体１の端面より横方向に僅かにずれて位置
しており、図１０に示されるような状態となっている。

【００６１】ここで、図には示されていない駆動系によ
り、動力伝達軸３５を図１０中の矢印の方向に回転させ
ると、動力伝達軸３５に固定されているカム３４も図中
の矢印の方向に回転する。カム３４が回転すると、図１
１に示すように、カムの回転中心３４ａと当接部材３０
との接触部分すなわちカム３４の作用点までの距離が短
くなるために、当接部材３０に加えていた力が解除され
る。固定されているばね受け部材３２と当接部材３０と
に保持されている圧縮ばね３３の力により、当接部材３
０は移動して図９の実線にて示される状態から破線にて
示される状態となり、記録媒体１の一端面を記録媒体受
け部材３１に押圧する方向に当接する。以上の動作によ
り、記録媒体１は基台１１上に固定される。その後、印
画動作が行われる。

【００６２】印画動作が終了すると、図１１に示す状態
から、図には示されていない駆動系により、動力伝達軸
３５を図１１中の矢印の方向に回転させると、動力伝達
軸３５に固定されているカム３４も図中の矢印の方向に
回転する。カム３４が回転すると、図１０に示すよう
に、カムの回転中心穴３４ａと当接部材３０との接触部
分すなわちカム３４の作用点までの距離が長くなるため
に、ばね受け部材３２と当接部材３０とに保持されてい
る圧縮ばね３３の力に抵抗して当接部材３０は移動す
る。当接部材３０は記録媒体１の端面から離間して、図
９の破線にて示される状態から実線にて示される状態と
なり、記録媒体１への当接は解除される。記録媒体を基
台の上面に固定する以外の記録媒体の供給、印画、排出
に関する全体的な動作はすべて上記実施例１と同様であ
る。

【００６３】実施例１では、圧接部材２０を記録媒体１
の一辺を厚み方向に圧接させることにより記録媒体１を
基台１１上に固定したが、本実施例２では、当接部材３
０を記録媒体１の端面を長さ方向または幅方向に当接さ
せることにより記録媒体１を基台１１上に固定すること
によって、記録媒体１の記録表面に接触することなく記
録媒体１を基台１１上に固定することができるために、
未印画領域を従来のプリンタ装置に比べて小さくするこ
とができる。さらに、当接部材３０の当接面高さを記録
媒体１の厚さよりも低く設定することによって、サーマ
ルヘッド２の発熱部を記録媒体１の記録表面の全ての位
置に位置合わせすることができるために、未印画領域を
なくすことができる。

【００６４】実施例３．図１２は本発明の実施例３のプ
リンタ装置の印画要部を示す斜視図で、１、１０、１０
ａ、１１、１２、１５、Ｃは上記実施例１と同一または
相当する部分である。図において、４０は記録媒体１を
基台１１上に固定するために、基台１１上面に設けられ
た記録媒体１の大きさと同じ大きさに形成された長方形
の凹部である。また、図１３および図１４は本実施例３
のプリンタ装置の排出動作を示す断面図である。図にお
いて、４１は記録媒体１を排出ローラに圧接するピン形
状をした排出ローラ圧接部材、４２は記録媒体を基台上
から排出トレイ１７へ排出するための排出ローラであ
る。その他の構成は上記実施例１と同様である。

【００６５】次に動作について説明する。上記実施例１
と同様に、記録媒体１は、薄板部材１０により、供給カ
セットから送り出され、記録媒体ガイド１２の上面にて
案内され基台１１上に搬送される。基台１１上に搬送さ
れた記録媒体１は、薄板部材１０の端面の両側に設けら
れた突起部分１０ａにより記録媒体１を供給する方向で
あるＣ方向と直交する方向に拘束された状態で搬送さ
れ、図１２に示すように、基台１１の上面に設けられた
凹部４０に挿嵌される。以上で、記録媒体の供給動作終
了である。このとき、記録媒体１が基台１１上の所定の
位置に供給された状態で、排出ローラ圧接部材４１は基
台１１の記録媒体１との接触面より下方に位置してお
り、図１３に示されるような状態となっている。

【００６６】その後、記録媒体１は凹部４０内に収めら
れて基台１１上においてＣ方向およびＣ方向と直交する
方向に拘束された状態で、上記実施例１と同様に印画動
作が行われる。印画動作が終了すると、図１３に示され
る状態から、図には示されていない駆動系により、排出
ローラ圧接部材４１を図１３中の矢印の方向に上昇さ
せ、記録媒体１は排出ローラ圧接部材４１と排出ローラ
４２に挟持され、図１４に示される状態となる。この状
態で、排出ローラ４２を図１４中の矢印の方向に回転さ
せることにより、記録媒体１は基台１１上面の凹部４０
から排出され、記録媒体排出トレイ１７の中に積載され
る。最後に、図１４に示される状態から、排出ローラ圧
接部材４１を図１４中の矢印の方向に下降させ、図１３
に示される状態に戻す。記録媒体１を基台１１の上面に
設けられた凹部４０内に嵌入することにより固定する以
外の全体的な動作はすべて上記実施例１と同様である。

【００６７】上記実施例１および上記実施例２では、固
定部材により記録媒体を挟持させることによって記録媒
体を固定したが、本実施例３では、基台の上面に設けら
れた記録媒体と同じの大きさの長方形の凹部内に記録媒
体を嵌入することにより記録媒体を基台上に固定するこ
とによって、固定部材およびその駆動機構などの部品点
数を削減することができるので、装置を小形で安価に構
成することができる。

【００６８】さらに、基台上面の凹部内に記録媒体を嵌
入固定して印画した後、基台に内設された圧接部材によ
り記録媒体を排出ローラに圧接し、排出ローラにより凹
部内から記録媒体を排出することによって、簡単な構成
により記録媒体を基台の凹部から排出させることができ
るので、装置を小形で安価に構成することができる。

【００６９】さらに、長方形の凹部の深さを記録媒体の
厚さよりも浅く設定することによって、サーマルヘッド
の発熱部を記録媒体の記録表面の全ての位置に位置合わ
せすることができるので、未印画領域をなくすことがで
きる。

【００７０】実施例４．図１５は本発明の実施例４のプ
リンタ装置の構成を示す斜視図であり、１、２、５、６
ａ、６ｂ、８、１１、１４、１５、１６、１７は上記実
施例３と同一もしくは相当する部分である。図におい
て、５０は記録媒体１以下の厚さで、記録媒体１の一端
面を当接して供給カセット８から記録媒体一枚のみを送
り出し搬送し、また、当接部材が記録媒体１に当接する
面とは反対側の端面を受けて記録媒体１を固定する供給
部材、５１は記録媒体１の一端面を当接して、供給部材
５０とにより記録媒体１を挟持して基台１１上に固定す
る当接部材、５２は記録媒体１の一端面を当接しながら
排出する薄板部材、５３は記録媒体１の排出動作中にお
いて、薄板部材５２を上面にて案内する薄板部材ガイ
ド、Ｅは記録媒体１の供給および印画動作中に基台１１
を移動させる方向である。

【００７１】また、図１６は本実施例４のプリンタ装置
の印画要部を示す斜視図である。図において、５１ａは
記録媒体１の一端面を当接して固定する当接部材５０の
当接面部分、Ｆは記録媒体１の排出動作中において薄板
部材５２を移動させる方向であり、供給部材５０には排
出動作終了後に基台１１を待機状態に戻すときに、供給
カセット８に積載された記録媒体１を押し上げて退避さ
せるために勾配が設けられている。

【００７２】図１７は本実施例４のプリンタ装置の供給
カセットを下方からみた斜視図であり、８ａは記録媒体
供給口８ｂは印画動作中に基台１１が移動して供給カセ
ット８の下方に位置していない場合でも、供給カセット
８から複数枚積載された記録媒体１が下方に落ちないよ
うにする記録媒体保持部分である。

【００７３】また、図１８、図１９および図２０は本実
施例４のプリンタ装置の供給動作を示す断面図、図２１
および図２２は本実施例４のプリンタ装置の印画動作を
示す断面図、図２３は本実施例４のプリンタ装置の排出
後の動作を示す断面図である。

【００７４】次に動作について説明する。図において、
記録媒体１は供給カセット８内部に複数枚積載収納され
ている。図１８は動作開始前の状態を示している。この
とき、基台１１が印画開始位置にセットされた状態で、
図１６の破線で示すように、当接部材５１の当接面部分
５１ａは記録媒体１の端面より僅かにずれて位置してい
る。

【００７５】また、基台１１上面の供給部材５０および
当接部材５１の厚さは記録媒体１の厚さ以下に設定され
ており、供給カセット８内部に積載収納されている複数
枚の記録媒体１のうちの最下段の一枚のみが、基台１１
上面の供給部材５０と当接部材５１との間に収納されて
いる。ここで、図には示されていない駆動機構により、
当接部材５１を記録媒体１の一端面に押圧する方向に当
接させて、図１６にて破線で示される状態から実線で示
される状態となり、図１９に示すように、記録媒体１は
当接部材５１と供給部材５０とにより挟持される。以上
の動作により、記録媒体１は基台１１上に固定される。

【００７６】次に、供給カセット８内部に積載収納され
ている複数枚の記録媒体１のうちの最下段の一枚を基台
１１上の当接部材５１と供給部材５０とにより挟持した
状態で、モータ１４を回転させて基台１１をＥ方向に移
動させ、図２０に示すように、最下段の記録媒体１一枚
のみを保持したまま供給カセットの供給口８ａから外部
に送り出す。最下段から二枚目より上に積載された記録
媒体１は供給カセット８に阻止されて送り出されない。
さらに、基台１１をＥ方向に並進運動させ続けて、供給
カセット８から送り出された記録媒体１は、基台１１の
上面に固定された状態のまま搬送され、図２１に示す状
態になる。以上で、記録媒体１の供給動作終了である。

【００７７】次に、図２１で示される状態から印画動作
が行われる。基台１１上の記録媒体１より上方に待機し
ていたサーマルヘッド２を、図には示されていないサー
マルヘッド接離機構により、記録媒体１とインクシート
７とを間に介して基台１１に圧接させて、図２１の実線
にて示される状態から破線にて示される状態となる。モ
ータ１４を回転させ、基台１１およびその上に固定され
ている記録媒体１をさらにＥ方向に並進運動させる。同
時に、インクシート巻取側リール６ｂによりインクシー
ト５を搬送しながら、サーマルヘッド２の発熱部を発熱
させて記録媒体１に印画が行われる。図２２で示す状態
まで基台１１を移動させながら印画した後、モータ１４
の回転を停止させ、図には示されていない接離機構によ
り、サーマルヘッド２を上方に離間させて、図２２の破
線にて示される状態から実線にて示される状態となる。

【００７８】次に、モータ１４を印画のときとは反対の
方向に回転させて、基台およびその上に固定されている
記録媒体をＥては反対の方向に並進運動させて図２１で
示す状態に戻した後、モータ１４を停止させる。カラー
で印画する場合には、記録媒体１を載置固定した状態で
基台１１を往復運動させて、一枚の記録媒体１に複数色
のインクを重ね合わせることにより実現する。

【００７９】印画動作が終了すると、図には示されてい
ない駆動機構により、当接部材５１を離間させて、図１
６にて実線で示される状態から破線で示される状態とな
り、当接部材５１による記録媒体への当接は解除され
る。その後、当接部材による記録媒体の基台への固定を
解除した状態で、薄板部材５２を薄板部材ガイド５３の
上面にて案内しながらＦ方向に並進運動させると、記録
媒体１は薄板部材５２に押されて基台１１上から排出さ
れ、記録媒体排出トレイ１７に積載される。

【００８０】最後に、図２２の状態から、モータ１４を
回転させ、基台１１をＥ方向とは反対の方向に並進運動
させて、基台１１を待機状態に戻す。このとき、基台１
１が供給カセット８の下方を移動するときには、図２３
に示すように、供給部材５０の勾配で供給カセット８に
積載収納された記録媒体１を押し上げながら、再び図１
８の待機状態になる。以上により、全ての動作が終了す
る。

【００８１】このように、記録媒体１を上面に載置固定
した状態で自ら移動しながら印画を行う基台１１を移動
させることにより、供給カセット８に収納されて複数枚
積載された記録媒体１のうち印画を行うための一枚だけ
を分離して供給カセット８から送り出し、さらに基台１
１を移動させ続けて印画部にまで記録媒体１を供給する
ことによって、供給ローラやその駆動機構などの供給機
構の部品点数を削減することができるので、装置を小形
で安価に構成することができる。

【００８２】さらに、供給カセット８内の記録媒体１の
うち印画を行うための一枚だけを分離して送り出すため
の、基台１１の上面に備えられた供給部材５０に勾配を
設けることによって、記録媒体１を供給、印画した後、
基台１１が記録媒体カセット８の下方を通り待機状態に
戻る際に、供給部材５０の勾配により供給カセット８に
積載された記録媒体１を押し上げるので、往路では供給
カセット８から記録媒体１を送り出し、復路では供給カ
セット８内の記録媒体１に影響を与えずに再び待機状態
に戻るという機構を小形で安価に構成することができ
る。

【００８３】実施例５．図２４は本発明の実施例５のプ
リンタ装置の構成を示す斜視図であり、１、８、１１、
１４、１５、１６、１７、４０、４１、４２は上記実施
例３と同一もしくは相当する部分である。図において、
４０ａは基台１１上の凹部４０の記録媒体１の供給動作
中に記録媒体１を当接する当接面部分、矢印Ｇは記録媒
体１の供給および印画動作中に基台１１を移動させる方
向である。また、図２５および図２６は本発明の実施例
５のプリンタ装置の供給動作を示す断面図である。

【００８４】次に動作について説明する。図において、
記録媒体１は供給カセット８内部に複数枚積載収納され
ている。図２５は動作開始前の状態を示している。この
とき、基台１１上面の凹部４０の深さは記録媒体１の厚
さ以下に設定されており、供給カセット８内部に積載収
納されている複数枚の記録媒体１のうちの最下段の一枚
のみが、基台１１上面の凹部４０内に嵌入されている。
この状態から、モータ１４を回転させて基台１１をＧ方
向に並進運動させる。基台１１上面の凹部４０の記録媒
体当接面部分４０ａにより、最下段の記録媒体１が押さ
れて移動し供給カセットの供給口８ａから外部に送り出
される。最下段から二枚目より上に積載された記録媒体
１は供給カセット８に阻止されて送り出されない。さら
に、基台１１をＧ方向に並進運動させ続けると、供給カ
セット８から送り出された記録媒体１は、基台１１上面
の凹部４０内に嵌入固定された状態で搬送され、図２６
で示す状態になる。以上で、記録媒体１の供給および基
台上への固定動作が終了である。

【００８５】その後、記録媒体１への印画および排出動
作が上記実施例３と同様に行われる。記録媒体１の排出
終了後、基台をＧ方向とは反対の方向に並進運動させ
て、供給カセット８内の最下段の記録媒体１が、基台１
１上面の凹部４０内に嵌入された位置でモータ１４を停
止させ、図２５の待機状態に戻される。

【００８６】このように、上面に設けられた記録媒体の
大きさと同じ大きさの凹部内に記録媒体を嵌入固定した
状態で自ら移動しながら印画を行う基台を移動させるこ
とにより、基台上の凹部の厚みを利用して供給カセット
から印画を行うための記録媒体一枚だけを送り出すこと
によって、供給カセットに収納されて複数枚積載された
記録媒体のうち印画を行うための一枚だけを確実に分離
して供給することができるので、記録媒体を供給できな
い、または、一度に複数枚の記録媒体を送り出す、など
の記録媒体供給失敗をなくすことができる。

【００８７】実施例６．図２７は本発明の実施例６のプ
リンタ装置の印画要部を示す斜視図であり、１、１１、
１３、１５、２０は上記実施例１と同一もしくは相当す
る部分である。図において、６０は基台１１の上面に締
結部材により固定されたサーマルヘッドの相手側部材で
あり、６１はサーマルヘッドの相手側部材６０を基台１
１の上面に固定するための締結部材である。図２８は本
実施例６のプリンタ装置の基台１１からサーマルヘッド
の相手側部材６０を取り外した状態を示す斜視図であ
る。図において、１１ｂは基台１１に設けられたサーマ
ルヘッドの相手側部材６０を基台１１に取り付けるため
の穴、６０ａはサーマルヘッドの相手側部材６０に設け
られたサーマルヘッドの相手側部材６０を基台１１に取
り付けるための穴、６０ｂは位置決め部材１３とサーマ
ルヘッドの相手側部材６０とが干渉しないように設けら
れた穴である。その他の構成は上記実施例１と同様であ
る。

【００８８】動作については、上記実施例１と同様であ
る。図２８に示すように、サーマルヘッドの相手側部材
６０を基台１１上面の凹部にはめ込み、締結部材６１に
より固定する構造としており、サーマルヘッドの相手側
部材６０のみを基台１１上から容易に取り外し交換する
ことができる。予め用意された硬度や材質の異なる部材
の中から、そのときの記録媒体の材質や厚さ、印画方式
の種類などの条件に応じて最適な部材をサーマルヘッド
相手側部材６０に選択して印画を行う。

【００８９】このように、基台上のサーマルヘッドの相
手側部材を交換して、記録媒体の材質、厚さ、印画方式
の種類などの各種条件に応じてサーマルヘッドの相手側
部材を選択することによって、一つの機構により、異な
る材質、厚さの記録媒体、異なる印画方式に対して最適
な印画を行うことができる。

【００９０】実施例７．図２９は本発明の実施例７のプ
リンタ装置の印画要部を示す斜視図であり、１、１１、
１５は上記実施例１と同一もしくは相当する部分であ
る。図において、７０は基台１１の上面に締結部材によ
り固定された長方形の凹部を有するサーマルヘッドの相
手側部材であり、７０ａはサーマルヘッドの相手側部材
７０の上面に設けられた記録媒体と同じ大きさに形成さ
れた凹部、７１はサーマルヘッドの相手側部材７０を基
台１１の上面に固定するための締結部材である。

【００９１】図３０は本実施例７のプリンタ装置の基台
１１からサーマルヘッドの相手側部材７０を取り外した
状態を示す斜視図であり、１１ｂは上記実施例６と同一
もしくは相当する部分である。図において、７０ｂはサ
ーマルヘッドの相手側部材７０に設けられたサーマルヘ
ッドの相手側部材７０を基台１１に取り付けるための穴
である。

【００９２】図３１は各種の大きさや厚さの異なる記録
媒体１に適した凹部７０ａを有するサーマルヘッドの相
手側部材７０を示す斜視図である。その他の構成は上記
実施例３と同様である。

【００９３】動作については、上記実施例３と同様であ
る。図３０に示すように、サーマルヘッドの相手側部材
７０を基台１１の上面の凹部にはめ込み、締結部材７１
により固定する構造としており、上記実施例６と同様
に、サーマルヘッドの相手側部材７０のみを基台１１上
から容易に取り外し交換することができる。予め用意さ
れた大きさや深さの異なる凹部７０ａを有した部材の中
から、そのときの記録媒体の大きさや厚さに適した凹部
７０ａを有する部材をサーマルヘッド相手側部材７０に
選択して印画を行う。

【００９４】したがって、基台１１上の記録媒体１を収
納する長方形の凹部７０ａを有したサーマルヘッドの相
手側部材７０を交換して、記録媒体１の大きさや厚さに
応じた溝を有したサーマルヘッドの相手側部材７０を選
択することによって、一つの機構により、異なる大きさ
や厚さの記録媒体１を基台１１の上面に固定することが
できる。

【００９５】実施例８．図３２は本発明の実施例８のプ
リンタ装置の構成を示す斜視図であり、１、２、５、６
ａ、６ｂ、８、８ａ、１０、１１、１２、１３、１４、
１５、１６、２０、Ｃ、Ｄは上記実施例１と同一もしく
は相当する部分である。８０は内側穴部分に溝が設けら
れてあり、この溝部分にて送りねじ１５と噛み合い、送
りねじ１５の回転に従い基台１１を載置した状態で移動
する移動部材、８１は基台１１に設けられたピン形状を
したロックピン、８２は回動中心８２ａを中心に回動自
在であり、ロックピン８１に掛けることにより印画動作
中の基台１１の移動部材８０に対する移動を防止する、
移動部材８０に設けられたロックレバー、８３は基台１
１を移動部材８０に対して移動させるときに必要な取っ
手、矢印Ｈは基台１１を移動部材８０に対して移動させ
る方向であり、Ｄ方向と直交する方向である。

【００９６】図３３および図３４は本実施例８のプリン
タ装置の印画要部を示す斜視図であり、基台１１をＨ方
向に移動させたときの動作を示している。図において、
１１ｃは基台１１の下面に設けられた移動部材８０のレ
ール部と噛み合うレール溝、８０ａは移動部材８０の上
面に設けられ、基台１１の移動部材８０に対する移動を
Ｈ方向のみに規制するためのレール部である。

【００９７】動作については、上記実施例１と同様であ
る。基台１１表面のサーマルヘッドの相手側部材のクリ
ーニングや交換などの保守を行う場合に、図３３に示す
状態から、ロックレバー８２を図中の矢印の方向に回転
させ、ロックピン８１との噛み合いを外しロックを解除
する。このロックを解除した状態で、取っ手８３を握り
Ｈ方向に力を加えると、基台１１は移動部材のレール部
８０ａに規制されてＨ方向に移動して、図３４に示すよ
うな状態になる。サーマルヘッドの相手側部分の保守が
終了したら、図３４に示す状態から、取っ手８３を握り
Ｈとは反対の方向に力を加えると、基台１１は移動部材
のレール部８０ａに規制されてＨとは反対の方向に移動
する。ロックレバー８２を回転させ、ロックピン８１に
掛けて印画動作中に基台１１が移動部材８０に対して移
動しないように固定する。

【００９８】このように、基台を記録媒体の印画動作中
に移動させる方向だけでなく、印画動作中の移動方向以
外の方向にも移動可能にすることによって、サーマルヘ
ッドを移動させたり、インクシートを取り外したりせず
に、基台を保守の容易な場所に移動させることができる
ので、容易に保守ができる。

【００９９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したよう構成されて
いるので、以下に記載されるような効果を奏する。

【０１００】圧接部材を記録媒体の四辺のうち一辺の一
部を厚み方向に圧接させることにより記録媒体を基台上
に固定するようにしたので、未印画領域を従来のプリン
タ装置に比べて小さくすることができ、さらに、印画動
作中において、記録媒体が斜めに搬送されて発生する装
置内部での記録媒体の詰まりや記録媒体上の印画領域の
ずれをなくすことができ、記録媒体の所望の位置に精密
に印画を行うことができる。

【０１０１】また、当接部材を記録媒体の端面を長さ方
向または幅方向に当接させることにより記録媒体を基台
上に固定するようにしたので、未印画領域を従来のプリ
ンタ装置に比べて小さくすることができ、さらに、印画
動作中において、記録媒体が斜めに搬送されて発生する
装置内部での記録媒体の詰まりや記録媒体上の印画領域
のずれをなくすことができ、記録媒体の所望の位置に精
密に印画を行うことができる。

【０１０２】さらに、当接部材の当接面高さを記録媒体
の厚さよりも低く設定したので、未印画領域をなくすこ
とができる。

【０１０３】また、基台の上面に設けられた記録媒体の
大きさと同じ大きさの長方形の凹部に記録媒体を嵌入す
ることにより記録媒体を基台上に固定するようにしたの
で、未印画領域を従来のプリンタ装置に比べて少なくす
ることができ、装置を小形で安価に構成することができ
る。また印画動作中において、記録媒体が斜めに搬送さ
れて発生する装置内部での記録媒体の詰まりや記録媒体
上の印画領域のずれをなくすことができ、記録媒体の所
望の位置に精密に印画を行うことができる。

【０１０４】さらに、基台上面の凹部に記録媒体を嵌入
固定して印画した後、基台に内設された圧接部材により
記録媒体を排出ローラに圧接し、排出ローラにより凹部
から記録媒体を排出するようにしたので、装置を小形で
安価に構成することができる。

【０１０５】さらに、長方形の凹部の深さを記録媒体の
厚さよりも浅く設定したので、未印画領域をなくすこと
ができる。

【０１０６】また、記録媒体を上面に載置固定した状態
で自ら移動しながら印画を行う基台を移動させることに
より、供給カセットに収納されて複数枚積載された記録
媒体のうち印画を行うための一枚だけを分離して供給カ
セットから送り出し、さらに基台を移動させ続けて、印
画部にまで記録媒体を供給するようにしたので、装置を
小形で安価に構成することができ、また、記録媒体の供
給動作中に、記録媒体が斜めに搬送されて発生する装置
内部での記録媒体の詰まりや記録媒体上の印画領域のず
れをなくすことができる。

【０１０７】さらに、供給カセット内の記録媒体のうち
印画を行うための一枚だけを分離して送り出すための、
基台の上面に備えられた供給部材の上面を傾斜面に形成
したので、往路では記録媒体を送り出し、復路では記録
媒体に影響を与えずに再び待機状態に戻るという動作を
簡単な構成により実現できるので、装置を小形で安価に
構成することができる。

【０１０８】また、上面に設けられた記録媒体の大きさ
と同じ大きさの凹部に記録媒体を嵌入固定した状態で自
ら移動しながら印画を行う基台を移動させるようにした
ので、基台上の凹部を利用して供給カセットから印画を
行うための記録媒体一枚だけを送り出すができ、記録媒
体を供給できない、または、一度に複数枚の記録媒体を
送り出す、などの記録媒体供給失敗をなくすことができ
る。

【０１０９】また、基台の全部またはその一部を交換す
る手段を備えたので、記録媒体の材質、厚さ、印画方式
の種類などの各種条件に応じて最適なサーマルヘッドの
相手側部材を選択することによって、一つの機構によ
り、異なる材質、厚さの記録媒体、異なる印画方式に対
して最適な印画が可能となる。

【０１１０】さらに、表面に記録媒体を収納する長方形
の凹部を有したサーマルヘッド相手側部材の全部または
その一部を交換する手段を備えたので、記録媒体の大き
さや厚さに応じた溝部を有した基台を選択することによ
って、一つの機構により、異なる大きさや厚さの記録媒
体を基台上に固定することが可能となる。

【０１１１】また、基台を記録媒体の印画動作中に移動
させる方向だけでなく、印画動作中の移動方向と垂直な
方向にも移動可能にしたので、サーマルヘッドの相手側
部材のクリーニングや交換などの保守が容易に可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１のプリンタ装置の構成を示
す斜視図である。

【図２】 実施例１のプリンタ装置の印画要部を示す斜
視図である。

【図３】 実施例１のプリンタ装置の供給動作を示す断
面図である。

【図４】 実施例１のプリンタ装置の供給動作を示す断
面図である。

【図５】 実施例１のプリンタ装置の供給動作を示す断
面図である。

【図６】 実施例１のプリンタ装置の記録媒体固定機構
を示す概略図である。

【図７】 実施例１のプリンタ装置の記録媒体固定機構
を示す概略図である。

【図８】 実施例１のプリンタ装置の排出動作を示す断
面図である。

【図９】 本発明の実施例２のプリンタ装置の印画要部
を示す斜視図である。

【図１０】 実施例２のプリンタ装置の記録媒体固定機
構を示す概略図である。

【図１１】 実施例２のプリンタ装置の記録媒体固定機
構を示す概略図である。

【図１２】 本発明の実施例３のプリンタ装置の印画要
部を示す斜視図である。

【図１３】 実施例３のプリンタ装置の供給動作を示す
断面図である。

【図１４】 実施例３のプリンタ装置の供給動作を示す
断面図である。

【図１５】 本発明の実施例４のプリンタ装置の構成を
示す斜視図である。

【図１６】 実施例４のプリンタ装置の印画要部を示す
斜視図である。

【図１７】 実施例４のプリンタ装置の供給カセットを
示す斜視図である。

【図１８】 実施例４のプリンタ装置の供給動作を示す
断面図である。

【図１９】 実施例４のプリンタ装置の供給動作を示す
断面図である。

【図２０】 実施例４のプリンタ装置の供給動作を示す
断面図である。

【図２１】 実施例４のプリンタ装置の印画動作を示す
断面図である。

【図２２】 実施例４のプリンタ装置の印画動作を示す
断面図である。

【図２３】 実施例４のプリンタ装置の排出後の動作を
示す断面図である。

【図２４】 本発明の実施例５のプリンタ装置の構成を
示す斜視図である。

【図２５】 実施例５のプリンタ装置の供給動作を示す
断面図である。

【図２６】 実施例５のプリンタ装置の供給動作を示す
断面図である。

【図２７】 本発明の実施例６のプリンタ装置の印画要
部を示す斜視図である。

【図２８】 実施例６のプリンタ装置の印画要部を示す
斜視図である。

【図２９】 本発明の実施例７のプリンタ装置の印画要
部を示す斜視図である。

【図３０】 実施例７のプリンタ装置の印画要部を示す
斜視図である。

【図３１】 実施例７のプリンタ装置のサーマルヘッド
の相手側部材を示す斜視図である。

【図３２】 本発明の実施例８のプリンタ装置の構成を
示す斜視図である。

【図３３】 実施例８のプリンタ装置の印画要部を示す
斜視図である。

【図３４】 実施例８のプリンタ装置の印画要部を示す
斜視図である。

【図３５】 従来のプリンタ装置の構成を示す図であ
る。

【図３６】 従来例の動作を示す図である。

【図３７】 従来例の動作を示す図である。

【符号の説明】

１ 記録媒体、２ サーマルヘッド、３ プラテン、４
ピンチローラ、５ インクシート、６ インクシート
カセット、６ａ インクシート供給側リール、６ｂ イ
ンクシート巻取側リール、７ 剥離ローラ、８ 記録媒
体供給カセット、８ａ 記録媒体供給口、８ｂ 記録媒
体保持部分、９ 供給ローラ、１０ 薄板部材、１０ａ
突起部分、１１ 基台、１１ａ ばね受け溝部分、１
１ｂ 穴、１１ｃ レール溝部分、１２ 記録媒体ガイ
ド、１３ 位置決め部材、１４モータ、１５ 送りね
じ、１６ 軸受、１７ 記録媒体排出トレイ、２０ 圧
接部材、２０ａ 圧接面部分、２１ 圧縮ばね、２２
カム、２２ａ 回転中心穴、２３ 動力伝達軸、３０
当接部材、３０ａ 当接面部分、３１ 記録媒体受け部
材、３２ ばね受け部材、３３ 圧縮ばね、３４ カ
ム、３４ａ 回転中心穴、３５ 動力伝達軸、４０ 凹
部、４０ａ 当接面部分、４１ 排出ローラ圧接部材、
４２ 排出ローラ、５０ 供給部材、５１ 当接部材、
５１ａ 当接面部分、５２ 薄板部材、５３ 薄板部材
ガイド、６０ サーマルヘッドの相手側部材、６０ａ
穴、６０ｂ 位置決め部材穴、６１ 締結部材、７０
サーマルヘッドの相手側部材、７０ａ 凹部、７０ｂ
穴、７１ 締結部材、８０ 移動部材、８０ａ レール
部、８１ ロックピン、８２ ロックレバー、８３ 取
っ手、Ａ 記録媒体の正搬送方向、Ｂ プラテンの正回
転方向、Ｃ 記録媒体の供給および排出動作中における
薄板部材の正搬送方向、Ｄ 記録媒体の印画動作中にお
ける基台の正移動方向、Ｅ 記録媒体の供給および印画
動作中における基台の正移動方向、Ｆ 記録媒体の排出
動作中における薄板部材の正搬送方向、Ｇ記録媒体の供
給および印画動作中における基台の正移動方向、Ｈ サ
ーマルヘッドの相手側部材の保守における基台の正移動
方向。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上に記録媒体を載置し、サーマルヘ
   ッドをインクシートの上から圧接させた状態で、サーマ
   ルヘッドの発熱体を発熱させることによりインクシート
   表面に塗布されたインクを記録媒体上に転写するプリン
   タ装置において、基台上の所定の位置に供給された記録
   媒体の四辺のうち一辺の一部を記録媒体の厚み方向に圧
   接して基台上に固定する圧接部材を備えたことを特徴と
   するプリンタ装置。
2. 【請求項２】 基台上に記録媒体を載置し、サーマルヘ
   ッドをインクシートの上から圧接させた状態で、サーマ
   ルヘッドの発熱体を発熱させることによりインクシート
   表面に塗布されたインクを記録媒体上に転写するプリン
   タ装置において、基台上の所定の位置に供給された記録
   媒体の長さ方向または幅方向の端面を基台上に押えて固
   定する当接部材を備えたことを特徴とするプリンタ装
   置。
3. 【請求項３】 当接部材の当接面の高さが記録媒体の厚
   さよりも低く設定されていることを特徴とする請求項第
   ２項記載のプリンタ装置。
4. 【請求項４】 基台上に記録媒体を載置し、サーマルヘ
   ッドをインクシートの上から圧接させた状態で、サーマ
   ルヘッドの発熱体を発熱させることによりインクシート
   表面に塗布されたインクを記録媒体上に転写するプリン
   タ装置において、基台の上面に、記録媒体と同じ大きさ
   の凹部を設け、この凹部内に記録媒体を嵌入させて基台
   上に固定するようにしたことを特徴とするプリンタ装
   置。
5. 【請求項５】 基台上面の凹部内に記録媒体を嵌入固定
   して印画した後当該記録媒体を凹部内から押し上げる圧
   接部材と、この押し上げられた記録媒体を基台上から搬
   出する排出ローラとを備えたことを特徴とする請求項第
   ４項記載のプリンタ装置。
6. 【請求項６】 基台上面に形成された凹部の深さが記録
   媒体の厚さよりも浅く設定されていることを特徴とする
   請求項第４項記載のプリンタ装置。
7. 【請求項７】 基台上に記録媒体を載置し、サーマルヘ
   ッドをインクシートの上から圧接させた状態でサーマル
   ヘッドの発熱体を発熱させることによりインクシート表
   面に塗布されたインクを記録媒体上に転写するプリンタ
   装置において、記録媒体供給カセットと、上記基台の上
   面に設けられ、当該基台を移動させることで上記記録媒
   体供給カセット内に収納されている記録媒体のなかから
   一枚の記録媒体を取り出す供給部材と、上記基台を上記
   記録媒体供給カセットから印画部まで移動させる基台移
   動手段を備えたことを特徴とするプリンタ装置。
8. 【請求項８】 基台の上面に設けられた供給部材の上面
   が傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項第７
   項記載のプリンタ装置。
9. 【請求項９】 基台上に記録媒体を載置し、サーマルヘ
   ッドをインクシートの上から圧接させた状態でサーマル
   ヘッドの発熱体を発熱させることによりインクシート表
   面に塗布されたインクを記録媒体上に転写するプリンタ
   装置において、記録媒体供給カセットと、基台の上面に
   設けられた記録媒体の大きさと等しい大きさの凹部と、
   上記基台を上記記録媒体供給カセットから印画部まで移
   動させる基台移動手段を備え、上記凹部内に記録媒体を
   嵌入固定した状態で記録媒体供給カセットから記録媒体
   を取り出すようにしたことを特徴とするプリンタ装置。
10. 【請求項１０】 基台上に記録媒体を載置し、サーマル
    ヘッドをインクシートの上から圧接させた状態でサーマ
    ルヘッドの発熱体を発熱させることによりインクシート
    表面に塗布されたインクを記録媒体上に転写するプリン
    タ装置において、基台の全部またはその一部を記録媒体
    や印画方式などの各種条件に応じて交換する手段を備え
    たことを特徴とするプリンタ装置。
11. 【請求項１１】 基台上に記録媒体を載置し、サーマル
    ヘッドをインクシートの上から圧接させた状態で、サー
    マルヘッドの発熱体を発熱させることによりインクシー
    ト表面に塗布されたインクを記録媒体上に転写するプリ
    ンタ装置において、異なる記録媒体と同じ大きさの凹部
    が形成されている基台の全部または当該凹部が形成され
    ている部分が交換可能に構成されてなることを特徴とす
    るプリンタ装置。
12. 【請求項１２】 基台上に記録媒体を載置し、サーマル
    ヘッドをインクシートの上から圧接させた状態で、サー
    マルヘッドの発熱体を発熱させることによりインクシー
    ト表面に塗布されたインクを記録媒体上に転写するプリ
    ンタ装置において、基台の移動手段が印画動作時に移動
    させる方向およびこの方向と交又する方向にも移動可能
    に構成されてなることを特徴とするプリンタ装置。