JPH08203430A - 小型蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
小型蛍光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPH08203430A JPH08203430A JP1214895A JP1214895A JPH08203430A JP H08203430 A JPH08203430 A JP H08203430A JP 1214895 A JP1214895 A JP 1214895A JP 1214895 A JP1214895 A JP 1214895A JP H08203430 A JPH08203430 A JP H08203430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- bulb
- suspension
- phosphor suspension
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管径が２〜５ｍｍの直管状バルブの内面に蛍
光体懸濁液を良好な状態で塗布すると共にスムーズに乾
燥処理することにある。 【構成】 管径が２〜５ｍｍの直管状バルブの内面に蛍
光体懸濁液を塗布するに際して、前記蛍光体懸濁液の粘
度を５〜８０ｃｐｓとする。これにより、蛍光体懸濁液
の塗布後に乾燥用エアをバルブ内に上方から吹き込む際
に、前記蛍光体懸濁液がスムーズに流下するので、前記
バルブの下端で固まりができて詰まることはない。ま
た、前記蛍光体懸濁液を塗布後、乾燥用エアを、その風
速を乾燥時間前半で大きく、且つ、乾燥時間後半で小さ
くして前記乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供給す
る。これにより、乾燥時間前半での乾燥速度を上げると
共に乾燥時間後半での乾燥速度を下げてバルブの上下部
位について膜厚分布の均一性を確保する。
光体懸濁液を良好な状態で塗布すると共にスムーズに乾
燥処理することにある。 【構成】 管径が２〜５ｍｍの直管状バルブの内面に蛍
光体懸濁液を塗布するに際して、前記蛍光体懸濁液の粘
度を５〜８０ｃｐｓとする。これにより、蛍光体懸濁液
の塗布後に乾燥用エアをバルブ内に上方から吹き込む際
に、前記蛍光体懸濁液がスムーズに流下するので、前記
バルブの下端で固まりができて詰まることはない。ま
た、前記蛍光体懸濁液を塗布後、乾燥用エアを、その風
速を乾燥時間前半で大きく、且つ、乾燥時間後半で小さ
くして前記乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供給す
る。これにより、乾燥時間前半での乾燥速度を上げると
共に乾燥時間後半での乾燥速度を下げてバルブの上下部
位について膜厚分布の均一性を確保する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小型蛍光ランプの製造方
法に関し、詳しくは、冷陰極蛍光ランプの製造工程で使
用され、２〜５ｍｍのバルブの内面に蛍光体懸濁液を塗
布して乾燥させる小型蛍光ランプの製造方法に関する。
法に関し、詳しくは、冷陰極蛍光ランプの製造工程で使
用され、２〜５ｍｍのバルブの内面に蛍光体懸濁液を塗
布して乾燥させる小型蛍光ランプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ファクシミリ、ＯＣＲ等のＯＡ
機器の原稿読取り用光源や液晶表示装置のバックライト
用光源などに使用される冷陰極蛍光ランプ１は、従来、
その管径が７〜８ｍｍ程度のものが多く、具体的には、
図１に示すように直管状のガラス製バルブ２の内面に蛍
光膜３を被着させ、そのバルブ２の両端にフィラメント
電極４を有するステム５を封着した後、その内部を真空
排気した上で水銀や希ガスを封入して製造されるのが一
般的である。
機器の原稿読取り用光源や液晶表示装置のバックライト
用光源などに使用される冷陰極蛍光ランプ１は、従来、
その管径が７〜８ｍｍ程度のものが多く、具体的には、
図１に示すように直管状のガラス製バルブ２の内面に蛍
光膜３を被着させ、そのバルブ２の両端にフィラメント
電極４を有するステム５を封着した後、その内部を真空
排気した上で水銀や希ガスを封入して製造されるのが一
般的である。
【０００３】この種の蛍光ランプ１の製造では、以下の
ような要領でもって前記バルブ２の内面に蛍光膜３が形
成される。
ような要領でもって前記バルブ２の内面に蛍光膜３が形
成される。
【０００４】即ち、図２に示すように回転自在なターン
テーブル６へ蛍光体懸濁液が塗布前のバルブ２が前処理
工程から搬入されると、そのターンテーブル６の挿入ポ
ジションＰ1 で前記バルブ２を適宜の手段により起立さ
せて保持する。そして、前記ターンテーブル６の回転に
より、次のゲージングポジションＰ2 へバルブ２が移送
され、そのゲージングポジションＰ2 でバルブ２の高さ
調整が行われ、その上で次の塗布ポジションＰ3 へ移送
され、その塗布ポジションＰ3 で以下のような蛍光体懸
濁液６の塗布処理が実行される。
テーブル６へ蛍光体懸濁液が塗布前のバルブ２が前処理
工程から搬入されると、そのターンテーブル６の挿入ポ
ジションＰ1 で前記バルブ２を適宜の手段により起立さ
せて保持する。そして、前記ターンテーブル６の回転に
より、次のゲージングポジションＰ2 へバルブ２が移送
され、そのゲージングポジションＰ2 でバルブ２の高さ
調整が行われ、その上で次の塗布ポジションＰ3 へ移送
され、その塗布ポジションＰ3 で以下のような蛍光体懸
濁液６の塗布処理が実行される。
【０００５】この塗布ポジションＰ3 では、図３に示す
ようにバルブ２の上方位置に上下動自在に配置された吸
引ヘッド７を下降させて前記バルブ２の上方開口端に嵌
入させて気密的に装着する。尚、その吸引ヘッド７はド
ライポンプ等の真空発生装置８と管路接続されている。
また、バルブ２の下方位置に上下動自在に配置されたタ
ンク９を上昇させて前記バルブ２の下方開口端を、その
タンク９内に収容された蛍光体懸濁液１０に浸漬する。
ようにバルブ２の上方位置に上下動自在に配置された吸
引ヘッド７を下降させて前記バルブ２の上方開口端に嵌
入させて気密的に装着する。尚、その吸引ヘッド７はド
ライポンプ等の真空発生装置８と管路接続されている。
また、バルブ２の下方位置に上下動自在に配置されたタ
ンク９を上昇させて前記バルブ２の下方開口端を、その
タンク９内に収容された蛍光体懸濁液１０に浸漬する。
【０００６】この状態から、真空発生装置８により吸引
ヘッド７を介してバルブ２の上方開口端からその内部を
真空吸引する。この真空吸引によりバルブ２の下方開口
端からタンク９内の蛍光体懸濁液１０が吸い上げられて
バルブ２の内面に蛍光体懸濁液１０が塗布される。
ヘッド７を介してバルブ２の上方開口端からその内部を
真空吸引する。この真空吸引によりバルブ２の下方開口
端からタンク９内の蛍光体懸濁液１０が吸い上げられて
バルブ２の内面に蛍光体懸濁液１０が塗布される。
【０００７】このようにして蛍光体懸濁液１０の塗布が
完了した後、前記バルブ２を次の乾燥ゾーンＺへ移送し
た上で、図４に示すように乾燥開始ポジションＰ4 から
乾燥終了ポジションＰ5 へ至る乾燥ゾーンＺでバルブ２
の上方に配置されたノズル１１から乾燥用エアｍを吹き
込むことにより、バルブ２の内面に塗布された蛍光体懸
濁液１０を乾燥させる。
完了した後、前記バルブ２を次の乾燥ゾーンＺへ移送し
た上で、図４に示すように乾燥開始ポジションＰ4 から
乾燥終了ポジションＰ5 へ至る乾燥ゾーンＺでバルブ２
の上方に配置されたノズル１１から乾燥用エアｍを吹き
込むことにより、バルブ２の内面に塗布された蛍光体懸
濁液１０を乾燥させる。
【０００８】具体的に、この蛍光体懸濁液１０の乾燥
は、前記乾燥用エアｍを、その風速を乾燥時間前半Ｔ1
で小さく〔例えば０．１〜０．８ｍ／ｓ程度〕、且つ、
乾燥時間後半Ｔ2 で大きく〔例えば１〜５ｍ／ｓ程度〕
として供給するようにして行われていた。尚、この時、
乾燥される蛍光体懸濁液１０には、通常、１００〜２０
０ｃｐｓ程度で比較的高い粘度のものが使用されてい
た。このような乾燥処理により、バルブ２の内面に蛍光
膜３を最終的に被着させる。
は、前記乾燥用エアｍを、その風速を乾燥時間前半Ｔ1
で小さく〔例えば０．１〜０．８ｍ／ｓ程度〕、且つ、
乾燥時間後半Ｔ2 で大きく〔例えば１〜５ｍ／ｓ程度〕
として供給するようにして行われていた。尚、この時、
乾燥される蛍光体懸濁液１０には、通常、１００〜２０
０ｃｐｓ程度で比較的高い粘度のものが使用されてい
た。このような乾燥処理により、バルブ２の内面に蛍光
膜３を最終的に被着させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来方法で
は、低粘度の蛍光体懸濁液１０を使用すると、乾燥後の
蛍光膜３の外観〔塗肌〕が悪くなるため、１００〜２０
０ｃｐｓ程度で比較的高い粘度の蛍光体懸濁液１０を使
用していた。そうすると、塗布時に蛍光体懸濁液１０が
バルブ２内で流れにくくなるため、乾燥用エアｍを塗布
後にバルブ２内に上方から吹き込むようにしている。こ
の場合、乾燥初期から風速が大きいとムラが生じやすく
なるので、その乾燥時間前半Ｔ1 までは０．１〜０．８
ｍ／ｓ程度と風速を小さくし、前記蛍光体懸濁液１０が
ほぼ乾燥した状態で乾燥時間後半Ｔ2では１〜５ｍ／ｓ
程度と風速を大きくするようにしている。
は、低粘度の蛍光体懸濁液１０を使用すると、乾燥後の
蛍光膜３の外観〔塗肌〕が悪くなるため、１００〜２０
０ｃｐｓ程度で比較的高い粘度の蛍光体懸濁液１０を使
用していた。そうすると、塗布時に蛍光体懸濁液１０が
バルブ２内で流れにくくなるため、乾燥用エアｍを塗布
後にバルブ２内に上方から吹き込むようにしている。こ
の場合、乾燥初期から風速が大きいとムラが生じやすく
なるので、その乾燥時間前半Ｔ1 までは０．１〜０．８
ｍ／ｓ程度と風速を小さくし、前記蛍光体懸濁液１０が
ほぼ乾燥した状態で乾燥時間後半Ｔ2では１〜５ｍ／ｓ
程度と風速を大きくするようにしている。
【００１０】ところで、上述のような方法は、管径が７
〜８ｍｍ程度を有する蛍光ランプ１の製造には適してい
た。しかしながら、近年では、ファクシミリ、ＯＣＲ等
のＯＡ機器の原稿読取り用光源や液晶表示装置のバック
ライト用光源などに使用される冷陰極蛍光ランプの小型
化が要望されており、その結果、管径が２〜５ｍｍの直
管状バルブ２を使用した小型蛍光ランプが開発されつつ
ある。従って、この種の小型蛍光ランプの製造に、前述
した蛍光体懸濁液１０の塗布及び乾燥処理をそのまま適
用して実行しようとしても以下のような問題があった。
〜８ｍｍ程度を有する蛍光ランプ１の製造には適してい
た。しかしながら、近年では、ファクシミリ、ＯＣＲ等
のＯＡ機器の原稿読取り用光源や液晶表示装置のバック
ライト用光源などに使用される冷陰極蛍光ランプの小型
化が要望されており、その結果、管径が２〜５ｍｍの直
管状バルブ２を使用した小型蛍光ランプが開発されつつ
ある。従って、この種の小型蛍光ランプの製造に、前述
した蛍光体懸濁液１０の塗布及び乾燥処理をそのまま適
用して実行しようとしても以下のような問題があった。
【００１１】即ち、バルブ２を起立させて保持した状態
にあると、乾燥用エアｍを蛍光体懸濁液１０の塗布後に
バルブ２内に上方から吹き込む際に、前記バルブ２の管
径が非常に小さいため、前記蛍光体懸濁液１０が毛細管
現象により流下せずバルブ２の下端で固まりができて詰
まり、スムーズな乾燥処理が困難となる。その結果、バ
ルブ２の上下部位に沿って蛍光膜３の膜厚の不均一が発
生し、また、混合蛍光体を含む蛍光体懸濁液１０を使用
した場合に色度の不均一が発生し、更に、塗肌不良（乾
燥ムラ）が現出するという問題が生じていた。
にあると、乾燥用エアｍを蛍光体懸濁液１０の塗布後に
バルブ２内に上方から吹き込む際に、前記バルブ２の管
径が非常に小さいため、前記蛍光体懸濁液１０が毛細管
現象により流下せずバルブ２の下端で固まりができて詰
まり、スムーズな乾燥処理が困難となる。その結果、バ
ルブ２の上下部位に沿って蛍光膜３の膜厚の不均一が発
生し、また、混合蛍光体を含む蛍光体懸濁液１０を使用
した場合に色度の不均一が発生し、更に、塗肌不良（乾
燥ムラ）が現出するという問題が生じていた。
【００１２】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、管径が２〜５
ｍｍの直管状バルブの内面に蛍光体懸濁液を良好な状態
で塗布すると共にスムーズに乾燥し得る小型蛍光ランプ
の製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、管径が２〜５
ｍｍの直管状バルブの内面に蛍光体懸濁液を良好な状態
で塗布すると共にスムーズに乾燥し得る小型蛍光ランプ
の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明方法は、管径が２〜５ｍｍ
の直管状バルブの内面に蛍光体懸濁液を塗布するに際し
て、前記蛍光体懸濁液の粘度を５〜８０ｃｐｓとし、前
記蛍光体懸濁液を塗布後、乾燥用エアを、その風速を乾
燥時間前半で大きく、且つ、乾燥時間後半で小さくして
前記乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供給するように
したことを特徴とする。
の技術的手段として、本発明方法は、管径が２〜５ｍｍ
の直管状バルブの内面に蛍光体懸濁液を塗布するに際し
て、前記蛍光体懸濁液の粘度を５〜８０ｃｐｓとし、前
記蛍光体懸濁液を塗布後、乾燥用エアを、その風速を乾
燥時間前半で大きく、且つ、乾燥時間後半で小さくして
前記乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供給するように
したことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明方法では、管径が２〜５ｍｍの直管状バ
ルブに対して使用する蛍光体懸濁液の粘度を５〜８０ｃ
ｐｓとすることにより、蛍光体懸濁液の塗布後に乾燥用
エアをバルブ内に上方から吹き込む際に、前記蛍光体懸
濁液がスムーズに流下するので、前記バルブの下端で固
まりができて詰まることはない。
ルブに対して使用する蛍光体懸濁液の粘度を５〜８０ｃ
ｐｓとすることにより、蛍光体懸濁液の塗布後に乾燥用
エアをバルブ内に上方から吹き込む際に、前記蛍光体懸
濁液がスムーズに流下するので、前記バルブの下端で固
まりができて詰まることはない。
【００１５】上述のように低粘度の蛍光体懸濁液を使用
すると、乾燥時に前記蛍光体懸濁液の流下速度が大きく
なるので、バルブの上下部位で膜厚差が大きくなるおそ
れがある。
すると、乾燥時に前記蛍光体懸濁液の流下速度が大きく
なるので、バルブの上下部位で膜厚差が大きくなるおそ
れがある。
【００１６】そこで、低粘度の蛍光体懸濁液を使用する
と共に、乾燥用エアを、その風速を乾燥時間前半で大き
く、且つ、乾燥時間後半で小さくして前記乾燥初期から
乾燥終期まで連続的に供給することにより、乾燥時間前
半での乾燥速度を上げると共に乾燥時間後半での乾燥速
度を下げてバルブの上下部位について膜厚分布の均一性
を確保する。
と共に、乾燥用エアを、その風速を乾燥時間前半で大き
く、且つ、乾燥時間後半で小さくして前記乾燥初期から
乾燥終期まで連続的に供給することにより、乾燥時間前
半での乾燥速度を上げると共に乾燥時間後半での乾燥速
度を下げてバルブの上下部位について膜厚分布の均一性
を確保する。
【００１７】
【実施例】本発明方法の実施例を以下に説明する。尚、
以下の説明では図１乃至図４と同一又は相当部分には同
一参照符号を付す。
以下の説明では図１乃至図４と同一又は相当部分には同
一参照符号を付す。
【００１８】本発明方法の特徴は、管径が２〜５ｍｍの
バルブ２に対して適用されることを前提とし、前記バル
ブ２の内面に塗布する蛍光体懸濁液１０の粘度及びその
蛍光体懸濁液１０の塗布後での乾燥用エアｍの供給方法
にある。
バルブ２に対して適用されることを前提とし、前記バル
ブ２の内面に塗布する蛍光体懸濁液１０の粘度及びその
蛍光体懸濁液１０の塗布後での乾燥用エアｍの供給方法
にある。
【００１９】即ち、前記蛍光体懸濁液１０の粘度を５〜
８０ｃｐｓとし、また、蛍光体懸濁液１０の塗布後での
乾燥用エアｍの供給方法として、前記乾燥用エアｍを、
その風速を乾燥時間前半Ｔ1 で大きく、且つ、乾燥時間
後半Ｔ2 で小さくして前記乾燥初期から乾燥終期まで連
続的に供給する。
８０ｃｐｓとし、また、蛍光体懸濁液１０の塗布後での
乾燥用エアｍの供給方法として、前記乾燥用エアｍを、
その風速を乾燥時間前半Ｔ1 で大きく、且つ、乾燥時間
後半Ｔ2 で小さくして前記乾燥初期から乾燥終期まで連
続的に供給する。
【００２０】具体的には、本発明方法による蛍光体懸濁
液１０の塗布及び乾燥要領は以下の通りである。
液１０の塗布及び乾燥要領は以下の通りである。
【００２１】まず、従来と同様、図２に示すように蛍光
体懸濁液１０の塗布前のバルブ２が前処理工程からター
ンテーブル６へ搬入されると、まず、そのターンテーブ
ル６の挿入ポジションＰ1 で適宜の手段により前記バル
ブ２を起立させて保持する。そして、前記ターンテーブ
ル６の回転により、次のゲージングポジションＰ2 へ前
記バルブ２が移送され、そのゲージングポジションＰ2
でバルブ２の高さ調整が行われる。更に、前記ターンテ
ーブル６の回転により、次の塗布ポジションＰ 3 へ前記
バルブ２が移送され、その塗布ポジションＰ3 で以下の
ような蛍光体懸濁液１０の塗布処理が実行される。
体懸濁液１０の塗布前のバルブ２が前処理工程からター
ンテーブル６へ搬入されると、まず、そのターンテーブ
ル６の挿入ポジションＰ1 で適宜の手段により前記バル
ブ２を起立させて保持する。そして、前記ターンテーブ
ル６の回転により、次のゲージングポジションＰ2 へ前
記バルブ２が移送され、そのゲージングポジションＰ2
でバルブ２の高さ調整が行われる。更に、前記ターンテ
ーブル６の回転により、次の塗布ポジションＰ 3 へ前記
バルブ２が移送され、その塗布ポジションＰ3 で以下の
ような蛍光体懸濁液１０の塗布処理が実行される。
【００２２】前記塗布ポジションＰ3 では、図３に示す
ようにバルブ２の上方位置に上下動自在に配置された吸
引ヘッド７を下降させて前記バルブ２の上方開口端に嵌
入させて気密的に装着する。尚、その吸引ヘッド７はド
ライポンプ等の真空発生装置８と管路接続されている。
また、バルブ２の下方位置に上下動自在に配置されたタ
ンク９を上昇させて前記バルブ２の下方開口端を、その
タンク９内に収容された蛍光体懸濁液１０に浸漬する。
尚、前記タンク９内に収容された蛍光体懸濁液１０は、
本発明の場合、前述したように粘度が５〜８０ｃｐｓ程
度を有する。
ようにバルブ２の上方位置に上下動自在に配置された吸
引ヘッド７を下降させて前記バルブ２の上方開口端に嵌
入させて気密的に装着する。尚、その吸引ヘッド７はド
ライポンプ等の真空発生装置８と管路接続されている。
また、バルブ２の下方位置に上下動自在に配置されたタ
ンク９を上昇させて前記バルブ２の下方開口端を、その
タンク９内に収容された蛍光体懸濁液１０に浸漬する。
尚、前記タンク９内に収容された蛍光体懸濁液１０は、
本発明の場合、前述したように粘度が５〜８０ｃｐｓ程
度を有する。
【００２３】この状態で、真空発生装置８の作動によ
り、吸引ヘッド７を介してバルブ２の上方開口端からそ
のバルブ２内を真空吸引する。この吸引ヘッド７からの
真空吸引により、バルブ２の下方開口端でタンク９内の
蛍光体懸濁液１０が、バルブ２の下方から上方へ吸い上
げられてバルブ２の内面に蛍光体懸濁液１０が塗布され
る。
り、吸引ヘッド７を介してバルブ２の上方開口端からそ
のバルブ２内を真空吸引する。この吸引ヘッド７からの
真空吸引により、バルブ２の下方開口端でタンク９内の
蛍光体懸濁液１０が、バルブ２の下方から上方へ吸い上
げられてバルブ２の内面に蛍光体懸濁液１０が塗布され
る。
【００２４】尚、前記蛍光体懸濁液１０がバルブ２の所
定位置まで達すると、その所定位置と対応する部位に配
置されたセンサ〔図示せず〕により、バルブ２内を吸い
上げられてきた蛍光体懸濁液１０を検出し、その検出出
力に基づいて、真空発生装置８の作動を停止させてバル
ブ２内での真空吸引を停止させる。
定位置まで達すると、その所定位置と対応する部位に配
置されたセンサ〔図示せず〕により、バルブ２内を吸い
上げられてきた蛍光体懸濁液１０を検出し、その検出出
力に基づいて、真空発生装置８の作動を停止させてバル
ブ２内での真空吸引を停止させる。
【００２５】このようにして蛍光体懸濁液１０の塗布を
完了した後、前記タンク９を下降させると共に吸引ヘッ
ド７を上昇させて初期位置に復帰させる。その後、ター
ンテーブル６を回転させることにより、バルブ２を次の
乾燥ゾーンＺへ移送し、図４に示すように乾燥開始ポジ
ションＰ4 から乾燥終了ポジションＰ5 へ至る乾燥ゾー
ンＺで、バルブ２の上方に配置されたノズル１１から乾
燥用エアｍをバルブ２の上方開口端へ向けて後述の風速
でもって吹き込むことにより、バルブ２の内面に塗布さ
れた蛍光体懸濁液１０を乾燥させた上で、前記バルブ２
をターンテーブル６から離脱させて後工程へ搬出する。
完了した後、前記タンク９を下降させると共に吸引ヘッ
ド７を上昇させて初期位置に復帰させる。その後、ター
ンテーブル６を回転させることにより、バルブ２を次の
乾燥ゾーンＺへ移送し、図４に示すように乾燥開始ポジ
ションＰ4 から乾燥終了ポジションＰ5 へ至る乾燥ゾー
ンＺで、バルブ２の上方に配置されたノズル１１から乾
燥用エアｍをバルブ２の上方開口端へ向けて後述の風速
でもって吹き込むことにより、バルブ２の内面に塗布さ
れた蛍光体懸濁液１０を乾燥させた上で、前記バルブ２
をターンテーブル６から離脱させて後工程へ搬出する。
【００２６】前記乾燥ゾーンＺでは、塗布ポジションＰ
3 から蛍光体懸濁液１０が塗布済みのバルブ２が移送さ
れてくると、前記ノズル１１が下降してバルブ２の上方
開口端から内部へ乾燥用エアｍを吹き込み開始する。そ
して、その乾燥開始ポジションＰ4 から乾燥終了ポジシ
ョンＰ5 までの間、乾燥時間前半Ｔ1 では、前記乾燥用
エアｍの風速を例えば１〜２ｍ／ｓ程度と大きく、乾燥
時間後半Ｔ2 では、前記風速を例えば０．５〜１ｍ／ｓ
程度と小さくして乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供
給する。
3 から蛍光体懸濁液１０が塗布済みのバルブ２が移送さ
れてくると、前記ノズル１１が下降してバルブ２の上方
開口端から内部へ乾燥用エアｍを吹き込み開始する。そ
して、その乾燥開始ポジションＰ4 から乾燥終了ポジシ
ョンＰ5 までの間、乾燥時間前半Ｔ1 では、前記乾燥用
エアｍの風速を例えば１〜２ｍ／ｓ程度と大きく、乾燥
時間後半Ｔ2 では、前記風速を例えば０．５〜１ｍ／ｓ
程度と小さくして乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供
給する。
【００２７】上述した乾燥処理では、管径が２〜５ｍｍ
のバルブ２に対して、粘度が５〜８０ｃｐｓの蛍光体懸
濁液１０を使用することにより、蛍光体懸濁液１０の塗
布後に乾燥用エアｍをバルブ２内に上方から吹き込む際
に、前記蛍光体懸濁液１０がスムーズに流下するので、
前記バルブ２の下端で固まりができて詰まることはな
い。
のバルブ２に対して、粘度が５〜８０ｃｐｓの蛍光体懸
濁液１０を使用することにより、蛍光体懸濁液１０の塗
布後に乾燥用エアｍをバルブ２内に上方から吹き込む際
に、前記蛍光体懸濁液１０がスムーズに流下するので、
前記バルブ２の下端で固まりができて詰まることはな
い。
【００２８】ここで、前記蛍光体懸濁液１０の粘度が５
ｃｐｓより小さい場合には、粘度が小さすぎるため、バ
ルブ２の上下部位について蛍光膜３の膜厚分布が不均一
となって不適であり、また、８０ｃｐｓより大きい場合
には、粘度が大きすぎるため、蛍光体懸濁液１０が表面
張力の増大に伴う毛細管現象により流下せずバルブ２の
下端で固まりができて詰まり不適である。
ｃｐｓより小さい場合には、粘度が小さすぎるため、バ
ルブ２の上下部位について蛍光膜３の膜厚分布が不均一
となって不適であり、また、８０ｃｐｓより大きい場合
には、粘度が大きすぎるため、蛍光体懸濁液１０が表面
張力の増大に伴う毛細管現象により流下せずバルブ２の
下端で固まりができて詰まり不適である。
【００２９】尚、前記蛍光体懸濁液１０には、硝化綿溶
液と酢酸ブチルを含有するものであり、両者の含有量に
より粘度調整が行える。即ち、前記硝化綿溶液の含有量
を多くすれば、粘度を上げることができ、酢酸ブチルの
含有量を多くすれば、粘度を下げることができる。
液と酢酸ブチルを含有するものであり、両者の含有量に
より粘度調整が行える。即ち、前記硝化綿溶液の含有量
を多くすれば、粘度を上げることができ、酢酸ブチルの
含有量を多くすれば、粘度を下げることができる。
【００３０】このように低粘度の蛍光体懸濁液１０を使
用すると共に、乾燥用エアｍを、その風速を乾燥時間前
半Ｔ1 で例えば１〜２ｍ／ｓ程度と大きく、且つ、乾燥
時間後半Ｔ2 で例えば０．５〜１ｍ／ｓ程度と小さくし
て前記乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供給すること
により、乾燥時間前半Ｔ1 での乾燥速度を上げると共に
乾燥時間後半Ｔ2 での乾燥速度を下げてバルブ２の上下
部位について蛍光膜３の膜厚分布の均一性を確保する。
用すると共に、乾燥用エアｍを、その風速を乾燥時間前
半Ｔ1 で例えば１〜２ｍ／ｓ程度と大きく、且つ、乾燥
時間後半Ｔ2 で例えば０．５〜１ｍ／ｓ程度と小さくし
て前記乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供給すること
により、乾燥時間前半Ｔ1 での乾燥速度を上げると共に
乾燥時間後半Ｔ2 での乾燥速度を下げてバルブ２の上下
部位について蛍光膜３の膜厚分布の均一性を確保する。
【００３１】ここで、前記乾燥時間前半Ｔ1 で乾燥用エ
アｍの風速が１ｍ／ｓより小さいと、乾燥速度を上げる
ことができず、蛍光体懸濁液１０が毛細管現象により流
下せずバルブ２の下端で固まりができて詰まり、また、
その風速が２ｍ／ｓより大きいと、乾燥速度が上がりす
ぎて塗肌不良が発生する。また、乾燥時間後半Ｔ2 で乾
燥用エアｍの風速が０．５ｍ／ｓより小さいと、乾燥速
度を下がりすぎて、乾燥時間の短縮化が図れず、また、
その風速が１ｍ／ｓより大きいと、乾燥速度が上がりす
ぎてバルブ２の上下部位について蛍光膜３の膜厚分布が
不均一となって不適である。
アｍの風速が１ｍ／ｓより小さいと、乾燥速度を上げる
ことができず、蛍光体懸濁液１０が毛細管現象により流
下せずバルブ２の下端で固まりができて詰まり、また、
その風速が２ｍ／ｓより大きいと、乾燥速度が上がりす
ぎて塗肌不良が発生する。また、乾燥時間後半Ｔ2 で乾
燥用エアｍの風速が０．５ｍ／ｓより小さいと、乾燥速
度を下がりすぎて、乾燥時間の短縮化が図れず、また、
その風速が１ｍ／ｓより大きいと、乾燥速度が上がりす
ぎてバルブ２の上下部位について蛍光膜３の膜厚分布が
不均一となって不適である。
【００３２】以下、本発明者が行った実験結果を下表に
示す。
示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】尚、上表では、乾燥風速が初期、中期、後
期に分けているが、本発明方法でいう乾燥時間前半Ｔ1
が初期及び中期に相当し、乾燥時間後半Ｔ2 が後期に該
当する。上表から明らかなように、従来品Ａ〔管径が７
ｍｍ〕では、蛍光体懸濁液１０の粘度が１５０ｃｐｓと
大きく、乾燥風速が初期で０．５ｍ／ｓ及び中期で１．
０ｍ／ｓであり、後期で５ｍ／ｓである場合、膜厚（拡
散透過率）〔最適値：９０〕がバルブ上部で９１、中部
で９０、下部で８９となり、拡散透過率の最大値と最小
値との差〔適正範囲：２以下〕が２で、且つ、色度差
〔適正範囲：０．００３以下〕がΔｘで０．００２、Δ
ｙで０．００３となり、外観（塗肌）も良好となって、
蛍光ランプとしては適正な値を示している。尚、前記拡
散透過率とは、所定の光源から発せられた光がバルブに
形成された蛍光膜を透過する割合を示し、上述した数値
が大きいもの程、蛍光膜の膜厚が小さいことを示す。
期に分けているが、本発明方法でいう乾燥時間前半Ｔ1
が初期及び中期に相当し、乾燥時間後半Ｔ2 が後期に該
当する。上表から明らかなように、従来品Ａ〔管径が７
ｍｍ〕では、蛍光体懸濁液１０の粘度が１５０ｃｐｓと
大きく、乾燥風速が初期で０．５ｍ／ｓ及び中期で１．
０ｍ／ｓであり、後期で５ｍ／ｓである場合、膜厚（拡
散透過率）〔最適値：９０〕がバルブ上部で９１、中部
で９０、下部で８９となり、拡散透過率の最大値と最小
値との差〔適正範囲：２以下〕が２で、且つ、色度差
〔適正範囲：０．００３以下〕がΔｘで０．００２、Δ
ｙで０．００３となり、外観（塗肌）も良好となって、
蛍光ランプとしては適正な値を示している。尚、前記拡
散透過率とは、所定の光源から発せられた光がバルブに
形成された蛍光膜を透過する割合を示し、上述した数値
が大きいもの程、蛍光膜の膜厚が小さいことを示す。
【００３５】しかしながら、前述した従来品Ａ〔管径が
７ｍｍ〕の諸条件〔蛍光体懸濁液、乾燥温度〕をそのま
ま適用した比較品Ｂ〔管径が２ｍｍ〕では、乾燥風速が
初期及び中期で１．０ｍ／ｓであり、後期で０．５ｍ／
ｓである場合、膜厚（拡散透過率）がバルブ上部で９
５、中部で９１、下部で９１（まだら）となり、拡散透
過率の最大値と最小値との差が４で、且つ、色度差がΔ
ｘで０．００９、Δｙで０．００７となり、外観（塗
肌）も不良となって、蛍光体懸濁液１０の粘度が１５０
ｃｐｓと大きいままでは、蛍光ランプとして不適である
ことを示す。
７ｍｍ〕の諸条件〔蛍光体懸濁液、乾燥温度〕をそのま
ま適用した比較品Ｂ〔管径が２ｍｍ〕では、乾燥風速が
初期及び中期で１．０ｍ／ｓであり、後期で０．５ｍ／
ｓである場合、膜厚（拡散透過率）がバルブ上部で９
５、中部で９１、下部で９１（まだら）となり、拡散透
過率の最大値と最小値との差が４で、且つ、色度差がΔ
ｘで０．００９、Δｙで０．００７となり、外観（塗
肌）も不良となって、蛍光体懸濁液１０の粘度が１５０
ｃｐｓと大きいままでは、蛍光ランプとして不適である
ことを示す。
【００３６】一方、本発明品Ｃ〔管径が２ｍｍ〕では、
蛍光体懸濁液１０の粘度が２０ｃｐｓと小さく〔但し、
粘度を小さくした分、膜厚をあげるため、比重を１．４
３としている〕、乾燥風速が初期及び中期で１．０ｍ／
ｓであり、後期で０．５ｍ／ｓである場合、膜厚（拡散
透過率）がバルブ上部で９１、中部で９０、下部で８９
となり、拡散透過率の最大値と最小値との差が２で、且
つ、色度差がΔｘで０．００２、Δｙで０．００２とな
り、外観（塗肌）も良好となって、従来品Ａとほぼ同様
の値が得られて蛍光ランプとしては適正な値を示す。
蛍光体懸濁液１０の粘度が２０ｃｐｓと小さく〔但し、
粘度を小さくした分、膜厚をあげるため、比重を１．４
３としている〕、乾燥風速が初期及び中期で１．０ｍ／
ｓであり、後期で０．５ｍ／ｓである場合、膜厚（拡散
透過率）がバルブ上部で９１、中部で９０、下部で８９
となり、拡散透過率の最大値と最小値との差が２で、且
つ、色度差がΔｘで０．００２、Δｙで０．００２とな
り、外観（塗肌）も良好となって、従来品Ａとほぼ同様
の値が得られて蛍光ランプとしては適正な値を示す。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、管径が２〜５ｍｍの直
管状バルブの内面に蛍光体懸濁液を塗布するに際して、
前記蛍光体懸濁液の粘度を５〜８０ｃｐｓとし、前記蛍
光体懸濁液を塗布後、乾燥用エアを、その風速を乾燥時
間前半で大きく、且つ、乾燥時間後半で小さくして前記
乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供給するようにした
ことにより、蛍光膜の膜厚及び色度の均一性を十分に確
保することができて良好な塗肌を有する蛍光膜を容易に
実現でき、液晶表示装置のバックライト用等の光源とし
て、高品質の小型で高輝度の蛍光ランプを提供できる。
管状バルブの内面に蛍光体懸濁液を塗布するに際して、
前記蛍光体懸濁液の粘度を５〜８０ｃｐｓとし、前記蛍
光体懸濁液を塗布後、乾燥用エアを、その風速を乾燥時
間前半で大きく、且つ、乾燥時間後半で小さくして前記
乾燥初期から乾燥終期まで連続的に供給するようにした
ことにより、蛍光膜の膜厚及び色度の均一性を十分に確
保することができて良好な塗肌を有する蛍光膜を容易に
実現でき、液晶表示装置のバックライト用等の光源とし
て、高品質の小型で高輝度の蛍光ランプを提供できる。
【図１】小型蛍光ランプの構造例を示す断面図
【図２】蛍光体懸濁液の塗布及び乾燥処理を実行するタ
ーンテーブルの平面図
ーンテーブルの平面図
【図３】蛍光体懸濁液の塗布装置の一例を示す概略構成
図
図
【図４】蛍光体懸濁液の乾燥装置のノズルを示す概略構
成図
成図
１ 蛍光ランプ ２ バルブ １０ 蛍光体懸濁液 ｍ 乾燥用エア Ｔ1 乾燥時間前半 Ｔ2 乾燥時間後半
Claims (1)
- 【請求項１】 管径が２〜５ｍｍの直管状バルブの内面
に蛍光体懸濁液を塗布するに際して、前記蛍光体懸濁液
の粘度を５〜８０ｃｐｓとし、前記蛍光体懸濁液を塗布
後、乾燥用エアを、その風速を乾燥時間前半で大きく、
且つ、乾燥時間後半で小さくして前記乾燥初期から乾燥
終期まで連続的に供給するようにしたことを特徴とする
小型蛍光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214895A JPH08203430A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 小型蛍光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214895A JPH08203430A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 小型蛍光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203430A true JPH08203430A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11797412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214895A Withdrawn JPH08203430A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 小型蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08203430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643964B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2006-11-10 | 현대자동차주식회사 | 후륜 현가장치 구조 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP1214895A patent/JPH08203430A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643964B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2006-11-10 | 현대자동차주식회사 | 후륜 현가장치 구조 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08203430A (ja) | 小型蛍光ランプの製造方法 | |
| JP2006221984A (ja) | 蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプ | |
| JP2006172978A (ja) | 蛍光ランプ、バックライトユニット、液晶テレビおよび蛍光ランプの製造方法 | |
| JP3703815B2 (ja) | 塗膜層形成方法、ランプの製造方法及びランプの製造装置 | |
| JPH04312741A (ja) | ガラス管内壁面への蛍光体被膜の形成方法 | |
| KR100745315B1 (ko) | 형광 램프의 제조 방법 | |
| TWI248107B (en) | Formation method for coated layers, production method for a lamp and production device for a lamp | |
| JPH1167085A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPS60139363A (ja) | レジスト自動塗布装置の排気制御装置 | |
| JPH08281177A (ja) | 塗布液の塗布装置及びその塗布方法 | |
| JP2005310736A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| KR20010049833A (ko) | 램프 벌브의 코팅 방법 | |
| JPS63285843A (ja) | 小形蛍光ランプの製造方法 | |
| JP2006114292A (ja) | ランプの製造方法 | |
| JPH1157536A (ja) | 塗布液の塗布装置 | |
| JPH10134714A (ja) | 冷陰極蛍光ランプの製造装置及び製造方法 | |
| KR100523689B1 (ko) | 형광물질 도포장치 | |
| JP2005174751A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPH0410329A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JP2003045329A (ja) | 冷陰極放電管の蛍光被膜形成方法、冷陰極放電管及び照明装置 | |
| JP2004335241A (ja) | 冷陰極蛍光放電管の蛍光膜形成法及び蛍光液供給装置 | |
| JP2007005035A (ja) | ランプの製造方法、ランプ及び蛍光ランプ | |
| JPS63250124A (ja) | レジスト塗布装置 | |
| JP2002239439A (ja) | 直管内面への液状物の塗布方法およびそのための装置 | |
| KR20070044912A (ko) | Ｃｃｆｌ용 형광램프 제조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |