KR20070044912A - Ｃｃｆｌ용 형광램프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 CCFL용 형광램프 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 CCFL용 형광램프를 제작하는 과정에서 실커팅 전까지 유리관의 흔들림을 방지할 수 있게 한 CCFL용 형광램프 제조장치에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 CCFL용 형광램프를 제조하는 CCFL용 형광램프 제조장치에 있어서, 유리관을 공급받아 상기 유리관의 상단을 고정시키는 클램핑 유닛(Clamping unit)의 사이에 구비되어 실커팅 수행 전까지 상기 유리관의 흔들림을 방지하도록 상기 유리관 일단 둘레를 지지하는 지지부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 CCFL용 형광램프 제조장치에 관한 것이다.

CCFL용 형광램프 제조장치, 클램핑 유닛(Clamping unit), 유리관, 흔들림, 지지부재

Description

ＣＣＦＬ용 형광램프 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING COLD CATHODE FLUORESCENT LAMP}

도 1은 냉음극형 형광램프의 구조를 나타내는 모식 단면도이다.

도 2a 내지 도 2c는 냉음극형 형광램프의 실링 및 실커팅 공정을 설명하는 공정도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CCFL용 형광램프 제조장치의 클램핑 유닛을 도시한 단면도이다.

도 4는 상기 지지부재가 상부 회전판에 부착된 상태를 도시한 평면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

110 : 유리관 120 : 하부 회전판

122 : 하부척(lower part chuck) 124 : 상부 회전판

126 : 지지부재 128 : 승강 회전판

130 : 상부척(upper part chuck)

본 발명은 CCFL용 형광램프 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 CCFL 용 형광램프를 제작하는 과정에서 실커팅 전까지 유리관의 흔들림을 방지할 수 있게 한 CCFL용 형광램프 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 평판 디스플레이 장치에서 각광받고 있는 엘시디(Liquid Crystal Display : LCD) 소자는 자체적으로 발광하지 못하는 비발광소자이기 때문에 별도의 광원을 제공하는 백라이트 장치를 포함하고 있다.

이러한, 백라이트의 일반적인 요구사항은 고휘도, 고효율, 휘도의 균일도, 장수명, 박형, 저 중량, 저가격 등이다. 노트북-PC의 경우 소모전력을 낮게 하기 위하여 고효율의 장수명 램프가 요구되며, 모니터와 TV용의 백라이트는 고휘도가 요구된다.

상기 백라이트는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)를 배치하는 방식과 형광체가 종래에 사용되고 있었다. CCFL은 표시면에 대한 광원의 배치에 따라서 도광판을 사용하는 에지형 방식(edge light)과, 평면에 배열하는 직하형 방식(direct light)으로 구분된다.

여기서, 상기 냉음극 형광램프(10)의 일반적인 구조를 보면 도 1에 도시된 바와 같이, 긴 유리관(11)과 그 양단에 부착된 양극(12) 및 음극(13)의 두 전극이 구비되고, 두 전극은 상기 유리관(11)의 양 단에 형성되는 리드(16)로 연결되어 구성된다. 또한, 상기 유리관(11)의 내벽에는 형광물질(14)이 도포되어 있으며, 유리관의 내부 공간(15)은 수은과 아르곤, 네온 등의 혼합가스가 충전되어 있다.

먼저, 상기 CCFL용 형광램프 제조장치는 비드(Bead) 공정기, 실링(Sealing) 공정기, 실커팅(Seal-cutting) 공정기로 구성되며, 이러한 여러 공정기로 형광램프 를 제조한다.

한편, 냉음극 형광램프(10)의 제조 과정은 도 3a에 도시된 바와 같이, 램프 내부에 삽입되는 전극(12)의 리드(16) 부분에 비드(Bead : 17)를 형성시키는 비드 공정을 진행한다.

다음으로, 도 3b에 도시된 바와 같이, 유리관(11) 내부의 공기를 제거하고, 가스를 충진한 후 밀봉하는 실링(Sealing) 공정이 진행된다. 이 공정에서는 먼저 상기 비드(17)를 유리관(11)의 일측 내부에 삽입시키고, 상기 유리관(11)의 일부 즉, 상기 비드(17)가 위치된 유리관(11)의 외주면을 찍어서 비드(17)를 고정시킨다. 또한, 상기 비드(17) 끝단 외측의 일부분을 찍어서 수은 게터(Hg Getter : H)가 도입될 공간을 형성시킨다.

다음으로, 상기 유리관(11)을 반전시킨 후 반대 편에 비드(17)를 삽입하고 가열하여 완전히 밀봉시킨다.

그 후, 상기 유리관(11) 내부에 가스를 채우는 등 다른 공정을 완료한 후 형광램프를 반전시키고 도 3c에 도시된 바와 같이, 실커팅 공정을 진행한다. 이 공정에서는 커팅 부위를 토치(T : torch)로 가열한 후 커팅휠(W : Cutting wheel)을 사용하여 커팅 부위를 절단한다. 그리고 절단된 부분을 재가열하여 커팅면이 원만한 곡면을 이루도록 하는 글레이징(glazing)공정이 진행된다.

여기서, 상기 CCFL용 형광램프(10)는 무전극 유리관(11)에 내부전극(12, 13)을 형성하여 이루어지는 공정을 수행한 후 상기 CCFL용 형광램프(10)를 중첩되게 배치하고, 이들이 병렬연결 방식으로 연결되어 구동된다.

그러나 종래의 CCFL용 형광램프(10)의 유리관(11)은 길이 방향으로 연장되면서 직립된 상태로 구비되어 상기 CCFL용 형광램프(10)의 제조시 양끝단이 지지된 상태로 실커팅 공정이 수행되는 유리관(11)은 양단이 지지된 상태이므로 흔들림이 감소하지만 상기 유리관(11)의 실링시 이 유리관(11)의 상단만 지지한 상태에서 수행하므로 하측으로 갈수록 흔들리는 현상이 발생함에 따라 정상적인 공정 처리가 불가능하여 제품 불량이 발생하고 공정 수율이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 상기 유리관의 도중을 실커팅 공정 전까지 흔들리지 않도록 지지함에 따라 공정 수행시 흔들림 발생으로 인한 불량률이 감소하여 공정 수율이 증가할 수 있게 한 CCFL용 형광램프 제조장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 유리관의 길이에 따라 지지부재의 위치를 변경할 수 있도록 구비하여 범용으로 사용할 수 있게 한 CCFL용 형광램프 제조장치를 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, CCFL용 형광램프를 제조하는 CCFL용 형광램프 제조장치에 있어서, 유리관을 공급받아 상기 유리관의 상단을 고정시키는 클램핑 유닛(Clamping unit)의 사이에 구비되어 실커팅 수행 전까지 상기 유리관의 흔들림을 방지하도록 상기 유리관 일단 둘레를 지지하는 지지부재를 포함하여 이루어짐으로써, 공정 수행시 상기 유리관의 일 부분을 지지할 수 있도록 하 여 상기 유리관이 흔들리는 것을 방지하므로 바람직하다.

또한, 본 발명에서의 상기 지지부재는, 상기 유리관을 따라 적정 높이만큼 승강함으로써, 상기 유리관의 길이 및 CCFL용 형광램프 제조시 지지력이 필요한 부위로 지지부재가 이동되어 유리관을 지지하므로 바람직하다.

또한, 본 발명에서의 상기 지지부재는, 이 단면 형상이 "V" 자 형상으로 형성됨으로써, 상기 지지부재에 접하는 유리관의 양측 방향과 전, 후 방향 중 어느 한 방향 이렇게 세 방향으로 상기 유리관을 지지하므로 바람직하다.

이하, 본 발명의 CCFL용 형광램프 제조장치를 첨부도면을 참조하여 일 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 CCFL용 형광램프 제조장치는 도면에는 도시하지 않았지만 크게 비드(Bead) 공정을 수행하는 비드 공정기, 실링(Sealing)을 수행하는 실링 공정기, 실커팅(Seal-cutting)을 수행하는 실커팅 공정기로 이루어진다.

여기서, 상기 실링 공정기 및 상기 실커팅 공정기는 유리관(110)을 각각 회전시켜 실링 및 실커팅하므로 각각의 공정기에는 상기 유리관(110)의 상단 또는 양단이 지지된 상태로 수행되어야 한다.

이러한, 상기 실링 공정기와 실커팅 공정기에는 유리관(110)을 공정기로 반입시키고 반출시키는 로딩부(Loading : 도면에 미도시) 및 언로딩부(Unloading : 도면에 미도시)가 더 마련된다.

그리고 상기 실링 공정기와 실커팅 공정기는 각각 상기 유리관(110)을 실링 공정과 실커팅 공정에서 상기 유리관(110)을 고정하는 클램핑 유닛이 다수 포지션별로 구비된다.

상기 클램핑 유닛(Clamping unit)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 방사상으로 고정된 유리관(110)을 자전시켜 상기 유리관(110)의 실링 공정에서 상기 유리관(110)의 상단만을 고정시켜 수행하고, 실커팅 공정을 수행할 때는 상기 유리관(110)의 양 끝단을 고정시킨 상태로 수행한다.

더욱이, 상기 클램핑 유닛은 최하측에 구비된 하부 회전판(120)과 상기 하부 회전판(120)의 소정 거리 이격된 상측에 구비된 상부 회전판(124)과 상기 상부 회전판(124)의 소정 거리 이격된 상측에 구비된 승강 회전판(128)에 방사상으로 마련된다.

즉, 상기 클램핑 유닛은 상기 하부 회전판(120)의 가장자리에 방사상으로 구비되는 하부척(122)과, 상기 승강 회전판(128)의 가장자리에 방사상으로 구비되되 상기 하부척(122)과 동일수직선상에 마련되는 상부척(130)과, 상기 상부 회전판(124)의 가장자리에 방사상으로 구비되어 상기 유리관(110)의 실링 공정시 상기 하부척(122)에 의해서만 고정된 유리관(110)이 흔들리는 것을 방지하기 위해 상기 유리관(110)의 도중을 지지하는 지지부재(126)로 이루어진다.

여기서, 상기 하부척(122)이 구비된 하부 회전판(120)은 상기 유리관(110)의 실링 공정을 수행할 때에는 하강하고, 상기 유리관(110)의 실커팅 공정을 수행할 때에는 상승하여 유리관(110)의 하단을 지지한다.

즉, 상기 유리관(110)의 실링 공정 수행시 상기 유리관(110)의 상단만 하부척(122)으로 고정된 상태에서 고정되지 않은 유리관(110)의 하부에 실링 공정을 수행한다.

그리고 상기 유리관(110)의 실커팅 공정을 수행할 때에는 하부척(122)과 하부척(130)에 수직방향으로 유리관(110)의 상하부가 각각 고정된 상태에서 실시된다.

결국, 상기 하부척(122)과 상부척(130) 및 지지부재(126)는 각각 동일수직선상에 구비되고 상기 유리관(110)의 상단을 고정한 하부척(122)이 회동되어 상단이 고정된 유리관(110)이 자전하게 되고 그 후 실링 공정을 수행하며, 상기 하부척(122)과 상기 상부척(130)이 동시에 회동되어 상기 하부척(122)과 상기 하부척(130)에 고정된 유리관(110)이 자전하게 되고 그 후 실커팅 공정을 수행하는 것이다.

상기 하부척(122)은 상기 유리관(110)의 하단을 척킹(Chucking)하고, 상기 상부척(130)은 상기 유리관(110)의 상단을 척킹하며, 상기 하부척(122) 및 하부척(130)이 구동수단(도면에 미도시)에 의해 각각 일률적으로 회전되고 회전 속도도 동일하다.

상기 지지부재(126)는 그 단면 형상이 "V" 자 형상을 갖는 직립된 판상으로 중심 각도가 둔각으로 형성되어 예각으로 형성되었을 때 보다 안정적으로 유리관(110)을 지지한다.

더욱이, 상기 지지부재(126)가 구비되는 상부 회전판(124)은 길이가 다양한 각종 유리관(110)의 지지 부위를 다르게 할 수 있도록 구동수단(도면에 미도시)의 구동력에 의해 승강될 수 있다. 즉, 상기 유리관(110)의 길이는 평판표시소자의 면적과 상응되어야 하므로 상기 평판표시소자의 종, 횡 길이에 따라 증감되어야 하므로 흔들리는 양이 많은 유리관(110)의 중심부위를 지지할 수 있도록 지지부재(126)의 위치를 변경할 수 있다.

여기서, 상기 지지부재(126)는 초경합금과 세라믹 및 강화 플라스틱의 일종인 (PEEK : Poly Ether Ether Ketone) 중 어느 하나로 구비되어 상기 지지부재(126)에 접한 상태로 상기 유리관(110)이 수직방향으로 이동하거나 회전하여도 향상된 내마모성에 의해 수명을 연장한다.

그리고 상기 지지부재(126)의 내벽은 유리관(110)이 맞닿으므로 상기 유리관(110)의 표면에 스크래치(Scratch) 등의 손상을 방지하기 위한 연질의 보호부재(도면에 미도시)가 더 구비될 수 있다.

그러므로 본 발명의 CCFL용 형광램프 제조장치에 의해 형광램프를 제조하는 과정에서 상기 CCFL용 형광램프 제조장치에는 상기 유리관(110)의 실링 공정 수행시 이 유리관(110)의 상단이 지지된 상태로 공정을 수행할 수 있게 클램핑 유닛이 구비되며 상기 유리관(110)이 직립된 상태로 지지됨에 따라 유리관(110)의 중심부 로 갈수록 휨의 정도가 증가된다.

이때, 상기 유리관(110)의 흔들림을 방지하기 위해 이 유리관(110)의 둘레면 일단이 적정 각도를 갖는 내벽에 접하도록 지지부재(126)를 구비시켜 상기 유리관(110)의 흔들림을 방지하되 상기 지지부재(126)가 유리관(110)의 양측 방향과 후방으로 치우치는 것을 방지하게 된다.

그리고 상기 유리관(110)의 길이에 따라 이 유리관(110)의 중심부위 및 특정 부위를 지지할 수 있도록 지지부재(126) 위치를 상하로 변경할 수 있으므로 상기 지지부재(126)가 구비된 상부 회전판(124)을 구동수단에 의해 승강시켜 다양한 길이를 갖는 유리관(110)에 범용으로 사용할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 CCFL용 형광램프 제조장치는 유리관을 지지하는 클램핑 유닛에 상기 유리관의 흔들림을 방지하는 지지부재를 구비하여 유리관의 실링 공정 수행시 흔들리는 현상을 방지함에 따라 불량 발생률을 감소시켜 공정 수율이 상승되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 상기 지지부재의 위치를 변경 가능함에 따라 다양한 길이를 갖는 유리관의 흔들림을 방지하기 위해 범용적으로 사용할 수 있는 이점이 있다.

Claims (6)

1. CCFL용 형광램프를 제조하는 CCFL용 형광램프 제조장치에 있어서,

   유리관을 공급받아 상기 유리관의 상단을 고정시키는 클램핑 유닛(Clamping unit)의 사이에 구비되어 실커팅 수행 전까지 상기 유리관의 흔들림을 방지하도록 상기 유리관 일단 둘레를 지지하는 지지부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 CCFL용 형광램프 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 지지부재는,

   상기 유리관을 따라 적정 높이만큼 승강되는 것을 특징으로 하는 CCFL용 형광램프 제조장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 지지부재는,

   이 단면 형상이 "V" 자 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 CCFL용 형광램프 제조장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 지지부재는

   중심 각도가 둔각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 CCFL용 형광램프 제조장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 지지부재는,

   상기 유리관과 맞닿는 내측면에 보호부재가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 CCFL용 형광램프 제조장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 지지부재는,

   초경합금과 세라믹 및 PEEK(Poly Ether Ether Ketone) 중 선택되는 하나의 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 CCFL용 형광램프 제조장치.

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