KR100732347B1 - Ｅｅｆｌ용 형광램프 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 ＥＥＦＬ용 형광램프 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 ＥＥＦＬ용 형광램프를 제조하는 과정에서 유리관과 전극과의 솔더링시 밀착성을 상승시킬 수 있는 ＥＥＦＬ용 형광램프 제조방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 EEFL용 형광램프를 제조하는 EEFL용 형광램프 제조방법에 있어서, 1) 유리관 및 외부전극을 준비하는 단계; 2) 상기 유리관 끝단과 외부전극을 플라즈마로 세정하는 단계; 3) 세정한 유리관에 외부전극을 삽입한 다음 상기 유리관에 삽입된 외부전극을 납욕조에서 솔더링(Soldering)하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 EEFL용 형광램프 제조방법에 관한 것이다.

ＥＥＦＬ용 형광램프, 유리관, 외부전극, 솔더링(Soldering), 플라즈마

Description

ＥＥＦＬ용 형광램프 제조방법{METHOD THEREOF FOR MANUFACTURING EEFL LAMP}

도 1은 외부전극 형광램프의 구조를 나타내는 단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 ＥＥＦＬ용 형광램프 제조방법을 설명하는 공정도이다.

도 3은 상기 ＥＥＦＬ용 형광램프 제조방법을 도시한 순서도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

101 : 형광램프 102 : 유리관

103 : 외부전극 104 : 납욕조

본 발명은 ＥＥＦＬ용 형광램프 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 ＥＥＦＬ용 형광램프를 제조하는 과정에서 유리관과 전극과의 솔더링시 밀착성을 상승시킬 수 있는 ＥＥＦＬ용 형광램프 제조방법에 관한 것이다.

평판 디스플레이 장치에서 각광받고 있는 엘시디(LCD) 소자는 자체적으로 발광하지 못하는 비발광소자이기 때문에 별도의 광원을 제공하는 백라이트 장치를 포 함하고 있다.

이러한 백라이트의 일반적인 요구사항은 고휘도, 고효율, 휘도의 균일도, 장수명, 박형, 저중량, 저가격 등이다. 노트북-PC의 경우 소모전력을 낮게 하기 위하여 고효율의 장수명 램프가 요구되며, 모니터와 TV용의 백라이트는 고휘도가 요구된다.

여기서, 상기 백라이트는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)를 배치하는 방식과 형광체가 종래에 사용되고 있었다. CCFL은 표시면에 대한 광원의 배치에 따라서 도광판을 사용하는 에지형 방식과, 평면에 배열하는 직하형 방식으로 구분된다.

그런데 CCFL은 30,000 cd/m2 정도의 고휘도에서 작동하나 램프의 수명이 문제이다. 특히 에지형 방식은 CCFL 자체는 고휘도의 발광을 하지만 패널의 휘도는 낮아 대형 화면용 패널에 부적합하다. 또한, 직하형에서는 CCFL을 병렬 연결하여 단일 인버터로 구동할 수 없고, 패널의 적정 휘도를 위하여 평면에 배치되는 CCFL의 수를 제한하여 CCFL 간의 배치 간격이 크므로 특별한 구조의 반사판이 필요하고 동시에 균일한 휘도를 얻기 위하여 확산판과 램프와의 거리가 커지므로 패널의 두께가 커지는 문제점이 있다.

따라서 대형화 추세의 액정디스플레이의 고휘도와 고효율을 보장하면서, 이와 동시에 장수명과 경량화를 가져다 줄 수 있는 백라이트의 개발이 요구되어 제시된 것이 외부전극형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL)이다.

상기 EEFL은 도 1에 도시된 바와 같이 무전극 유리관(2)에 외부전극(3)을 형 성하여 이루어지는 EEFL용 형광램프(1)를 중첩되게 배치하고, 이들이 병렬연결 방식으로 연결되어 구동된다.

이러한 EEFL용 형광램프(1)를 제조하기 위해서는 유리관(2)의 내측에 형광물질을 도포하고, 불활성가스를 채우는 등 여러 가지 처리를 한 후 유리관(2)의 양단을 봉지하여야 한다.

그러므로 종래의 EEFL용 형광램프를 제조하는 방법은 도면에는 도시하지 않았지만 유리관(2) 및 외부전극(3)을 준비하는 단계와, 상기 유리관(2) 끝단에 외부전극(3)을 삽입하는 단계와, 상기 유리관(2)과 외부전극(3)과의 접촉면을 솔더링(Soldering)하기 위해 접촉되는 유리관(2)과 외부전극(3)을 납욕조(도면에 미도시)에 침강(Subsidence)하고 융기(Protuberance)시키는 솔더링 단계 및 솔더링한 형광램프(1)를 검사하는 검사 단계로 이루어진다.

여기서, 상기 유리관(2)에 외부전극(3)을 솔더링하기 전에 그 유리관(2)과 외부전극(3)과의 접촉면에는 제조 과정에서 미세한 이물질이 잔류하고 있어 그로 인해 불량이 발생하여 공정 수율이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 유리관과 외부전극과의 솔더링 전에 그 접촉 부위를 플라즈마로 세정함에 따라 상기 유리관과 외부전극 간에 밀착력을 상승시켜 공정 수율을 증가시킬 수 있게 한 EEFL용 형광램프 제조방법에 관한 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, EEFL용 형광램프를 제조하는 EEFL용 형광램프 제조방법에 있어서, 1) 유리관 및 외부전극을 준비하는 단계; 2) 상기 유리관 끝단과 외부전극을 플라즈마로 세정하는 단계; 3) 세정한 유리관에 외부전극을 삽입한 다음 상기 유리관에 삽입된 외부전극을 납욕조에서 솔더링(Soldering)하는 단계; 를 포함함으로써, 상기 유리관과 외부전극과의 접촉부위를 솔더링하기 전에 그 접촉부위를 플라즈마로 세정함으로써 유리관과 외부전극 간의 밀착성을 상승시키므로 바람직하다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 EEFL용 형광램프 제조방법은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 유리관 및 외부전극을 준비하는 단계(S200)와, 상기 유리관 끝단 및 외부전극을 플라즈마로 세정하는 단계(S210)와, 상기 유리관 끝단에 외부전극을 삽입하는 단계(S220)와, 상기 유리관과 외부전극과의 접촉면을 솔더링하는 단계(S230)와, 상기 유리관과 외부전극과의 솔더링 결과를 검사하는 검사단계(S240)로 이루어진다.

상기 유리관 및 외부전극을 준비하는 단계(S200)는 적정 직경을 갖는 유리관(102)을 설정 길이만큼 절단한 후 그 내주면에 형광 물질 도포기(도면에 미도시)로 형광 물질을 도포한 후 불활성가스를 충진시키고 이밖에 여러 가지 처리를 한 후 유리관(102)의 양단을 봉지하는 단계이다.

상기 유리관 끝단 및 외부전극을 플라즈마로 세정하는 단계(S210)는 이 유리관(102)의 양단과 외부전극(103)과의 결합 부위를 플라즈마로 세정하는 단계로 상기 유리관(102)의 양단 외주면과 그 외주면에 접촉되는 외부전극(103)의 내주면에 잔류할 수 있는 이물질을 세정하여 유리관(102)과 외부전극(103)과의 밀착성을 향상시킨다.

여기서, 상기 유리관(102)과 외부전극(103)과의 접촉면을 집중적으로 플라즈마 세정함으로써, 플라즈마의 남용을 방지하게 되며, 플라즈마 세정 시간을 두 차례인 20초와 25초로 나누어 진행하여 더더욱 접촉 부위의 밀착력을 상승시킨다.

한편, 플라즈마 세정 시간은 본 발명에서 20초와 25초로 나누어 진행한다고 설명하였지만 상황에 따라 각각의 진행 시간은 증감될 수 있다.

상기 유리관 끝단에 외부전극을 삽입하는 단계(S220)는 형광물질이 도포된 유리관(102) 양단에 외부전극(103)을 삽입하는 단계이다.

상기 유리관과 외부전극과의 접촉면을 솔더링하는 단계(S230)는 상기 유리관(102)과 그 유리관(102) 끝단에 삽입된 외부전극(103)과의 접촉면을 납욕조(104)에 침강(Subsidence)하고 융기(Protuberance)시키는 과정에서 상기 유리관(102)과 외부전극(103)과의 틈 사이로 솔더(Solder)가 침투하고 남땜이 이루어지는 단계이다.

한편, 상기 형광램프(101)를 솔더링하는 방법으로는 초음파를 이용하는 것을 주로 사용하며, 상기 유리관(102)과 외부전극(103)에 초음파 진동을 가하면 상기 유리관(102)의 외면과 외부전극(103) 양단 틈새로 솔더가 침투되어 공정이 이루어 진다.

여기서, 상기 공정은 초음파 진동에 의해 유리의 산화막이 기계적으로 제거되어 금속화가 촉진되고, 유리 표면과 솔더 사이의 기포 또는 기공이 제거되어 생성되는 미세홈에 솔더가 침투되어 충진되는 원리를 이용하는 것이다.

더욱이, 상기 유리관과 외부전극과의 접촉면을 솔더링하는 단계(S230)는 모든 공정이 비교적 장시간인 수 내지 수십 초(second) 사이에 이루어지므로 대량 생산에 한계점을 갖지만, 솔더링 장비와 제반 설비가 갖춰지면 전 자동화가 가능하여 별도의 부수 작업을 요하지 않는 간편함이 있다.

특히, 초음파(Supersonic Wave)를 이용한 솔더링 장치는 크게 유리관(102)에 맞닿아 초음파에 의한 진동을 전달하는 진동전달장치(도면에 미도시)와, 솔더를 저장하는 납욕조(104)로 이루어진다.

그리고 솔더링 단계시 초음파 주파수가 19200㎐이고, 초음파 파워는 가변되며 납욕조의 온도가 200℃인 조건에서 수행된다.

상기 유리관과 외부전극과의 솔더링 결과를 검사하는 검사단계(S240)는 솔더링된 유리관(102)과 외부전극(103)을 검사기(도면에 미도시)에 의해 제작에 따른 불량 여부를 검사하는 단계이다.

그러므로 본 발명의 EEFL용 형광램프 제조방법에 따라 제조되는 형광램프는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 유리관(102)과 외부전극(103)을 구비함에 있어 적정 길이로 절단하고 내주면에 형광물질을 도포한 유리관(102)을 준비한다.

그리고 상기 유리관(102)의 양단 외주면과 외부전극(103)의 내주면을 플라즈마로 세정하여 그 표면에 잔류하는 이물질을 제거함에 따라 유리관(102)과 외부전극(103)과의 밀착력을 상승시킨다.

그 후, 플라즈마에 의해 세정된 유리관(102)의 양단에 외부전극(103)을 삽입한 다음 삽입 부위를 납욕조(104)에 두 차례 나눠 침강시키고 융기시키는 과정에서 상기 유리관(102)과 외부전극(103)과의 틈 사이로 솔더(Solder)가 침투하여 솔더링이 수행되는 단계이며, 솔더링 수행완료 후 형광램프(101)를 검사한다.

이와 같은 본 발명의 EEFL용 형광램프 제조방법은 유리관 및 외부전극을 준비하는 단계와, 상기 유리관 끝단 및 외부전극을 플라즈마로 세정하는 단계와, 상기 유리관 끝단에 외부전극을 삽입하는 단계와, 상기 유리관과 외부전극과의 접촉면을 솔더링하는 단계 및 상기 유리관과 외부전극과의 솔더링 결과를 검사하는 검사단계를 거쳐 솔더링시 유리관과 외부전극과의 밀착력을 상승시킨다.

이때, 상기 유리관 끝단 및 외부전극을 플라즈마로 세정하여 그 유리관과 외부전극과의 접촉 부위에 이물질이 잔류하는 것을 방지하므로 솔더링 작업시 불량률이 감소되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. EEFL용 형광램프를 제조하는 EEFL용 형광램프 제조방법에 있어서,

   1) 유리관 및 외부전극을 준비하는 단계;

   2) 상기 유리관 끝단과 외부전극을 플라즈마로 세정하되 상기 유리관과 외부전극과의 접촉 부위만을 세정하는 세정 시간을 20초와 25초로 나누어 두 차례 진행하는 단계;

   3) 세정한 유리관에 외부전극을 삽입한 다음 상기 유리관에 삽입된 외부전극을 납욕조에서 솔더링(Soldering)하는 단계; 를

   포함하는 것을 특징으로 하는 EEFL용 형광램프 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 제3 단계에서의 수행 조건은,

   초음파 주파수가 19200㎐이고, 납욕조의 온도가 200℃인 것을 특징으로 하는 EEFL용 형광램프 제조방법.

Images