JPH1157536A - 塗布液の塗布装置 - Google Patents
塗布液の塗布装置Info
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- JPH1157536A JPH1157536A JP22850097A JP22850097A JPH1157536A JP H1157536 A JPH1157536 A JP H1157536A JP 22850097 A JP22850097 A JP 22850097A JP 22850097 A JP22850097 A JP 22850097A JP H1157536 A JPH1157536 A JP H1157536A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的に簡単な構成によりプレッシャマ−ク，
オ−バ−フロ−，泡ムラなどの塗布不良の発生を効果的
に低減できる塗布液の塗布装置を提供すること。 【解決手段】本体部の下部に、筒状の弁４Ａとこの弁の
下端開口部を開閉する弁座５Ａとを有するノズル部３Ａ
を配置すると共に、本体部の上部に、弁座の弁に対する
開閉動作を付与する開閉手段を配置してなり、前記ノズ
ル部を、弁の下端面に内側に向けて傾斜するテ−パ部４
Ａａを形成すると共に、この弁のテ−パ部に弁座を小さ
な接触面積で密接するように構成し、かつ弁座の外径ｄ
0 ，弁の外径ｄ1 をガラスバルブの内径Ｄに対して ｄ
0 ≦ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満
足するように設定した。
オ−バ−フロ−，泡ムラなどの塗布不良の発生を効果的
に低減できる塗布液の塗布装置を提供すること。 【解決手段】本体部の下部に、筒状の弁４Ａとこの弁の
下端開口部を開閉する弁座５Ａとを有するノズル部３Ａ
を配置すると共に、本体部の上部に、弁座の弁に対する
開閉動作を付与する開閉手段を配置してなり、前記ノズ
ル部を、弁の下端面に内側に向けて傾斜するテ−パ部４
Ａａを形成すると共に、この弁のテ−パ部に弁座を小さ
な接触面積で密接するように構成し、かつ弁座の外径ｄ
0 ，弁の外径ｄ1 をガラスバルブの内径Ｄに対して ｄ
0 ≦ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満
足するように設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は塗布液の塗布装置
に関し、特に本体部に筒状の弁とこの弁の下端開口部を
開閉する弁座とを有するノズル部を配置した塗布ヘッド
において、塗布液の流出状態を改善できるノズル部の改
良に関する。
に関し、特に本体部に筒状の弁とこの弁の下端開口部を
開閉する弁座とを有するノズル部を配置した塗布ヘッド
において、塗布液の流出状態を改善できるノズル部の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、蛍光ランプは、例えばストレ−
ト状のガラスバルブの内面に発光層を形成すると共に、
ガラスバルブの両端部に電極を配置し、かつガラスバル
ブの内部空間に所要量の不活性ガス，水銀を封入して構
成されている。
ト状のガラスバルブの内面に発光層を形成すると共に、
ガラスバルブの両端部に電極を配置し、かつガラスバル
ブの内部空間に所要量の不活性ガス，水銀を封入して構
成されている。
【０００３】この蛍光ランプにおいて、発光層の形成に
は、例えば図６〜図７に示す塗布ユニットが用いられて
いる。このユニットは塗布装置（塗布ヘッド），蛍光体
塗布液の塗布液受け，メインタンク，ダイヤフラムポン
プ，バッファタンクなどから構成されている。例えば塗
布ヘッド１は内部に空間部を有する本体部２と、本体部
２の下部に一定の間隔で配置され、かつ筒状の弁４とこ
の弁４の下端開口部を開閉する弁座５と軸６を有するノ
ズル部３と、本体部２の上部に配置され、軸６を介して
弁座５を弁４に対して開閉させるシリンダなどの開閉手
段７とから構成されている。
は、例えば図６〜図７に示す塗布ユニットが用いられて
いる。このユニットは塗布装置（塗布ヘッド），蛍光体
塗布液の塗布液受け，メインタンク，ダイヤフラムポン
プ，バッファタンクなどから構成されている。例えば塗
布ヘッド１は内部に空間部を有する本体部２と、本体部
２の下部に一定の間隔で配置され、かつ筒状の弁４とこ
の弁４の下端開口部を開閉する弁座５と軸６を有するノ
ズル部３と、本体部２の上部に配置され、軸６を介して
弁座５を弁４に対して開閉させるシリンダなどの開閉手
段７とから構成されている。
【０００４】この塗布ヘッド１の下方には蛍光体塗布液
Ｑを回収する塗布液受け８が配置されている。この塗布
液受け８は塗布ヘッド１の長さと同等ないし若干長い目
に設定されており、その底部は流れ落ちた塗布液が一端
に向けて流れ易くなるように傾斜状に構成されている。
そして、底部の下流部分にはパイプが接続されており、
流れ落ちた塗布液は自重によってパイプを通ってメイン
タンク９に回収される。このメインタンク９には蛍光
体，水溶性バインダ（例えばポリエチレンオキサイ
ド），溶剤（例えば水），分散剤などが所要量収容され
ており、常時、攪拌機１０によって攪拌されている。
Ｑを回収する塗布液受け８が配置されている。この塗布
液受け８は塗布ヘッド１の長さと同等ないし若干長い目
に設定されており、その底部は流れ落ちた塗布液が一端
に向けて流れ易くなるように傾斜状に構成されている。
そして、底部の下流部分にはパイプが接続されており、
流れ落ちた塗布液は自重によってパイプを通ってメイン
タンク９に回収される。このメインタンク９には蛍光
体，水溶性バインダ（例えばポリエチレンオキサイ
ド），溶剤（例えば水），分散剤などが所要量収容され
ており、常時、攪拌機１０によって攪拌されている。
【０００５】このメインタンク９に調製された蛍光体塗
布液Ｑはダイヤフラムポンプ１１を利用してパイプを介
してバッファタンク１２に供給される。このバッファタ
ンク１２は塗布ヘッド１の上方に位置するように配置さ
れており、塗布ヘッド１とはフレキシブルパイプによっ
て接続されている。塗布ヘッド１の本体部２には蛍光体
塗布液Ｑがバッファタンク１２からフレキシブルパイプ
を介して供給されており、その圧力はバッファタンク１
２の配置高さによって一義的に決定される。
布液Ｑはダイヤフラムポンプ１１を利用してパイプを介
してバッファタンク１２に供給される。このバッファタ
ンク１２は塗布ヘッド１の上方に位置するように配置さ
れており、塗布ヘッド１とはフレキシブルパイプによっ
て接続されている。塗布ヘッド１の本体部２には蛍光体
塗布液Ｑがバッファタンク１２からフレキシブルパイプ
を介して供給されており、その圧力はバッファタンク１
２の配置高さによって一義的に決定される。
【０００６】このように構成された塗布ユニットによる
ガラスバルブＢへの蛍光体塗布液の塗布は、次のように
行われている。即ち、まず、ほぼ垂直に支持された複数
のガラスバルブＢの上端開口部に塗布ヘッド１のそれぞ
れのノズル部３を挿入・配置する。尚、図示例ではガラ
スバルブＢは簡略化して１本のみを表示している。次
に、図８に示すように、複数の開閉手段７を一斉に動作
させ、軸６を介して弁座５を下方に移動させる。これに
よって、弁４の下端面と弁座５の上端面との間には環状
の隙間Ｇが形成され、この隙間Ｇから蛍光体塗布液Ｑ
が、バッファタンク１２の配置高さによって定まる塗布
圧（例えば０．２Ｋｇ／ｃｍ2 ）に基づいて、放射状に
吐出される。吐出された蛍光体塗布液Ｑは隙間Ｇに対向
するガラスバルブ部分に接触した後、ガラスバルブＢの
内面に沿って流れ落ちる。ガラスバルブＢの内面全体に
蛍光体塗布液Ｑが接触した後に、開閉手段７を一斉に動
作させ、軸６を介して弁座５を上方に移動させて弁４の
下端面に弁座５の上端面を密接させ、蛍光体塗布液Ｑの
ガラスバルブ内への吐出を停止させる。そして、塗布ヘ
ッド１を上昇させてガラスバルブＢの上端開口部から取
り出すと共に、温風による乾燥を開始する。これによっ
て、ガラスバルブＢの内面には図９（ａ）に示すような
塗布膜Ｑａが形成される。然る後、例えば５００〜６０
０°Ｃ程度の温度にて焼成することにより発光層が形成
される。
ガラスバルブＢへの蛍光体塗布液の塗布は、次のように
行われている。即ち、まず、ほぼ垂直に支持された複数
のガラスバルブＢの上端開口部に塗布ヘッド１のそれぞ
れのノズル部３を挿入・配置する。尚、図示例ではガラ
スバルブＢは簡略化して１本のみを表示している。次
に、図８に示すように、複数の開閉手段７を一斉に動作
させ、軸６を介して弁座５を下方に移動させる。これに
よって、弁４の下端面と弁座５の上端面との間には環状
の隙間Ｇが形成され、この隙間Ｇから蛍光体塗布液Ｑ
が、バッファタンク１２の配置高さによって定まる塗布
圧（例えば０．２Ｋｇ／ｃｍ2 ）に基づいて、放射状に
吐出される。吐出された蛍光体塗布液Ｑは隙間Ｇに対向
するガラスバルブ部分に接触した後、ガラスバルブＢの
内面に沿って流れ落ちる。ガラスバルブＢの内面全体に
蛍光体塗布液Ｑが接触した後に、開閉手段７を一斉に動
作させ、軸６を介して弁座５を上方に移動させて弁４の
下端面に弁座５の上端面を密接させ、蛍光体塗布液Ｑの
ガラスバルブ内への吐出を停止させる。そして、塗布ヘ
ッド１を上昇させてガラスバルブＢの上端開口部から取
り出すと共に、温風による乾燥を開始する。これによっ
て、ガラスバルブＢの内面には図９（ａ）に示すような
塗布膜Ｑａが形成される。然る後、例えば５００〜６０
０°Ｃ程度の温度にて焼成することにより発光層が形成
される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、弁座５の開
放動作によって、弁４の下端面と弁座５の上端面との間
に環状の隙間Ｇが形成されると、この隙間Ｇからは蛍光
体塗布液Ｑが放射状に吐出され、ガラスバルブＢの内面
には塗布膜Ｑａが形成されるのであるが、図９（ｂ）に
示すように、ガラスバルブＢの上端開口部分の塗布膜Ｑ
ａの厚みが部分的に厚くなるプレッシャマ−クＰが形成
されたり、蛍光体塗布液ＱがガラスバルブＢの外面側に
オ−バ−フロ−したり、或いは弁座５を弁４の下端面に
密接する閉止動作時に泡が発生し蛍光体塗布液Ｑの流下
中に弾けて泡ムラが生じたり、弁４と弁座５との閉止動
作後にも蛍光体塗布液Ｑが漏れて不所望部分に付着した
りして、塗布膜の形成状態が著しく損なわれ、時には塗
布不良が１０％を超えることもある。
放動作によって、弁４の下端面と弁座５の上端面との間
に環状の隙間Ｇが形成されると、この隙間Ｇからは蛍光
体塗布液Ｑが放射状に吐出され、ガラスバルブＢの内面
には塗布膜Ｑａが形成されるのであるが、図９（ｂ）に
示すように、ガラスバルブＢの上端開口部分の塗布膜Ｑ
ａの厚みが部分的に厚くなるプレッシャマ−クＰが形成
されたり、蛍光体塗布液ＱがガラスバルブＢの外面側に
オ−バ−フロ−したり、或いは弁座５を弁４の下端面に
密接する閉止動作時に泡が発生し蛍光体塗布液Ｑの流下
中に弾けて泡ムラが生じたり、弁４と弁座５との閉止動
作後にも蛍光体塗布液Ｑが漏れて不所望部分に付着した
りして、塗布膜の形成状態が著しく損なわれ、時には塗
布不良が１０％を超えることもある。
【０００８】具体的には、プレッシャマ−クＰはガラス
バルブＢの内径のバラツキなどによってノズル部３との
間隔及び塗布圧が不適切になったりすると、ノズル部３
から吐出された蛍光体塗布液ＱがガラスバルブＢの上端
開口部側に不均一に回り込むために、部分的に膜厚が厚
くなるように形成されるものである。これが形成される
と、ガラスバルブＢの上端開口部側において、塗布膜む
らに基づく照度むらが生じて外観特性が損なわれる。
バルブＢの内径のバラツキなどによってノズル部３との
間隔及び塗布圧が不適切になったりすると、ノズル部３
から吐出された蛍光体塗布液ＱがガラスバルブＢの上端
開口部側に不均一に回り込むために、部分的に膜厚が厚
くなるように形成されるものである。これが形成される
と、ガラスバルブＢの上端開口部側において、塗布膜む
らに基づく照度むらが生じて外観特性が損なわれる。
【０００９】又、上述の条件によっては、蛍光体塗布液
ＱがガラスバルブＢの外面側にオ−バ−フロ−し、ガラ
スバルブＢの外面側に蛍光体塗布液Ｑが付着されること
がある。蛍光体塗布液ＱのガラスバルブＢへの塗布後に
おける温風などによる乾燥工程において、ガラスバルブ
Ｂの外面側に蛍光体塗布液が付着している部分と付着し
ていない部分とに対応するガラスバルブ内面における塗
布膜の乾燥条件は異なることになり、乾燥むら，膜厚む
らが生じ、照度分布の不均一になり易い。
ＱがガラスバルブＢの外面側にオ−バ−フロ−し、ガラ
スバルブＢの外面側に蛍光体塗布液Ｑが付着されること
がある。蛍光体塗布液ＱのガラスバルブＢへの塗布後に
おける温風などによる乾燥工程において、ガラスバルブ
Ｂの外面側に蛍光体塗布液が付着している部分と付着し
ていない部分とに対応するガラスバルブ内面における塗
布膜の乾燥条件は異なることになり、乾燥むら，膜厚む
らが生じ、照度分布の不均一になり易い。
【００１０】さらには、ノズル部３において、弁４と弁
座５との閉止時における接触面積が広いために、閉止時
の液漏れは確実に防止できるものの、短時間での閉止が
難しい上に、閉止時に蛍光体塗布液Ｑに泡が混入され易
くなる。この泡が蛍光体塗布液と共にガラスバルブＢの
内面に被着され、乾燥中などにおいて泡が弾けると、そ
の部分の塗布膜の厚みが薄くなるために、泡ムラが発生
し、塗布状態が損なわれることになる。
座５との閉止時における接触面積が広いために、閉止時
の液漏れは確実に防止できるものの、短時間での閉止が
難しい上に、閉止時に蛍光体塗布液Ｑに泡が混入され易
くなる。この泡が蛍光体塗布液と共にガラスバルブＢの
内面に被着され、乾燥中などにおいて泡が弾けると、そ
の部分の塗布膜の厚みが薄くなるために、泡ムラが発生
し、塗布状態が損なわれることになる。
【００１１】このようにプレッシャマ−クＰ，オ−バ−
フロ−，泡ムラなどの塗布不良は、塗布ユニットの状態
やガラスバルブＢの寸法パラツキなどによっては１０％
を超えることがあり、蛍光ランプの生産性，コストなど
に多大の影響を与えるものであり、これの改善が望まれ
ている。
フロ−，泡ムラなどの塗布不良は、塗布ユニットの状態
やガラスバルブＢの寸法パラツキなどによっては１０％
を超えることがあり、蛍光ランプの生産性，コストなど
に多大の影響を与えるものであり、これの改善が望まれ
ている。
【００１２】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によりプレッシャマ−ク，オ−バ−フロ−，泡ム
ラなどの塗布不良の発生を効果的に低減できる塗布液の
塗布装置を提供することにある。
な構成によりプレッシャマ−ク，オ−バ−フロ−，泡ム
ラなどの塗布不良の発生を効果的に低減できる塗布液の
塗布装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、本体部の下部に、筒状の弁と
この弁の下端開口部を開閉する弁座とを有するノズル部
を配置すると共に、本体部の上部に、弁座の弁に対する
開閉動作を付与する開閉手段を配置した塗布液の塗布装
置において、前記ノズル部は、下端面に内側に向けて傾
斜するテ−パ部を形成した弁と、この弁のテ−パ部に小
さな接触面積で密接する弁座とから構成したことを特徴
とする。
の目的を達成するために、本体部の下部に、筒状の弁と
この弁の下端開口部を開閉する弁座とを有するノズル部
を配置すると共に、本体部の上部に、弁座の弁に対する
開閉動作を付与する開閉手段を配置した塗布液の塗布装
置において、前記ノズル部は、下端面に内側に向けて傾
斜するテ−パ部を形成した弁と、この弁のテ−パ部に小
さな接触面積で密接する弁座とから構成したことを特徴
とする。
【００１４】又、本発明の第２の発明は、本体部の下部
に、筒状の弁とこの弁の下端開口部を開閉する弁座とを
有するノズル部を配置すると共に、本体部の上部に、弁
座の弁に対する開閉動作を付与する開閉手段を配置した
塗布液の塗布装置において、前記ノズル部は、下端面に
内側に向けて傾斜するテ−パ部を形成した弁と、この弁
のテ−パ部に小さな接触面積で密接する弁座とから構成
し、かつ弁座の外径ｄ 0 ，弁の外径ｄ1 を塗布液の塗布
時にノズル部が挿入されるガラスバルブの内径Ｄに対し
てそれぞれ ｄ0 ≦ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０
Ｄ の関係を満足するように設定したことを特徴とす
る。
に、筒状の弁とこの弁の下端開口部を開閉する弁座とを
有するノズル部を配置すると共に、本体部の上部に、弁
座の弁に対する開閉動作を付与する開閉手段を配置した
塗布液の塗布装置において、前記ノズル部は、下端面に
内側に向けて傾斜するテ−パ部を形成した弁と、この弁
のテ−パ部に小さな接触面積で密接する弁座とから構成
し、かつ弁座の外径ｄ 0 ，弁の外径ｄ1 を塗布液の塗布
時にノズル部が挿入されるガラスバルブの内径Ｄに対し
てそれぞれ ｄ0 ≦ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０
Ｄ の関係を満足するように設定したことを特徴とす
る。
【００１５】さらに、本発明の第３の発明は、前記ノズ
ル部の弁座を、それの周縁部が弁のテ−パ部にほぼ線接
触されるように構成したことを特徴とし、第４の発明
は、前記ノズル部の弁座の周縁部に、弁のテ−パ部に小
さな接触面積で密接されるようにテ−パ部を形成したこ
とを特徴とする。
ル部の弁座を、それの周縁部が弁のテ−パ部にほぼ線接
触されるように構成したことを特徴とし、第４の発明
は、前記ノズル部の弁座の周縁部に、弁のテ−パ部に小
さな接触面積で密接されるようにテ−パ部を形成したこ
とを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる塗布液の塗
布装置について図１〜図２を参照して説明する。尚、図
６〜図９に示す従来例と同一部分には同一参照符号を付
し、その詳細な説明は省略する。同図において、この実
施例の特徴部分は、ノズル部３Ａを、下端面に内側に向
けて傾斜するテ−パ部４Ａａを形成した筒状の弁４Ａ
と、この弁４Ａのテ−パ部４Ａａに平坦な上面部５Ａａ
の周縁部が線接触状態で密接する弁座５Ａとから構成し
たことである。
布装置について図１〜図２を参照して説明する。尚、図
６〜図９に示す従来例と同一部分には同一参照符号を付
し、その詳細な説明は省略する。同図において、この実
施例の特徴部分は、ノズル部３Ａを、下端面に内側に向
けて傾斜するテ−パ部４Ａａを形成した筒状の弁４Ａ
と、この弁４Ａのテ−パ部４Ａａに平坦な上面部５Ａａ
の周縁部が線接触状態で密接する弁座５Ａとから構成し
たことである。
【００１７】具体的には、弁４Ａの下端面におけるテ−
パ部４Ａａの傾斜角度βは、例えば４５〜８０°の範囲
に設定されており、弁座５Ａの外径ｄ0 ，弁４Ａの外径
ｄ1は、蛍光体塗布液Ｑの塗布時にノズル部３Ａが挿入
されるガラスバルブＢの内径Ｄに対してそれぞれ ｄ0
≦ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満足
するように設定されている。
パ部４Ａａの傾斜角度βは、例えば４５〜８０°の範囲
に設定されており、弁座５Ａの外径ｄ0 ，弁４Ａの外径
ｄ1は、蛍光体塗布液Ｑの塗布時にノズル部３Ａが挿入
されるガラスバルブＢの内径Ｄに対してそれぞれ ｄ0
≦ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満足
するように設定されている。
【００１８】次に、この塗布装置を用いて蛍光体塗布液
Ｑのガラスバルブ内面への塗布方法について図２〜図３
を参照して説明する。まず、図２に示すように、ガラス
バルブＢを図示しない支持手段にてほぼ垂直に支持する
と共に、それの上端開口部内にノズル部３Ａを挿入・配
置する。尚、この状態では、弁４Ａのテ−パ部４Ａａに
は弁座５Ａの上面部５Ａａの周縁部が密接されている。
次に、図３に示すように、開閉手段７の開放動作に基づ
く軸６の下降動作によって弁座５Ａは下方に移動する。
これによって、弁座５Ａの周縁部は弁４Ａのテ−パ部４
Ａａから離隔され、両者の間には環状の隙間Ｇが形成さ
れる。この隙間Ｇからは蛍光体塗布液Ｑが、バッファタ
ンク１２からの圧力を受けて放射状に吐出され、ガラス
バルブＢの内面に沿って流れ落ちる。この際に、蛍光体
塗布液Ｑの一部はガラスバルブＢの内面に接触した後
に、図示のように上端開口部に向けて盛り上がるように
流動し、恰も弁４Ａの外周部分に液溜まりが形成される
ような挙動を呈する。次に、ガラスバルブＢの内面全体
に蛍光体塗布液Ｑが接触した段階で、開閉手段７の閉成
動作に基づく軸６の上昇動作によって弁座５Ａは上方に
移動する。これによって、弁座５Ａの周縁部は弁４Ａの
テ−パ部４Ａａに線接触状態で密接され、両者間は完全
に閉止され、蛍光体塗布液Ｑのガラスバルブ内への吐出
は停止される。以下、従来と同様の過程を経て塗布膜が
形成される。
Ｑのガラスバルブ内面への塗布方法について図２〜図３
を参照して説明する。まず、図２に示すように、ガラス
バルブＢを図示しない支持手段にてほぼ垂直に支持する
と共に、それの上端開口部内にノズル部３Ａを挿入・配
置する。尚、この状態では、弁４Ａのテ−パ部４Ａａに
は弁座５Ａの上面部５Ａａの周縁部が密接されている。
次に、図３に示すように、開閉手段７の開放動作に基づ
く軸６の下降動作によって弁座５Ａは下方に移動する。
これによって、弁座５Ａの周縁部は弁４Ａのテ−パ部４
Ａａから離隔され、両者の間には環状の隙間Ｇが形成さ
れる。この隙間Ｇからは蛍光体塗布液Ｑが、バッファタ
ンク１２からの圧力を受けて放射状に吐出され、ガラス
バルブＢの内面に沿って流れ落ちる。この際に、蛍光体
塗布液Ｑの一部はガラスバルブＢの内面に接触した後
に、図示のように上端開口部に向けて盛り上がるように
流動し、恰も弁４Ａの外周部分に液溜まりが形成される
ような挙動を呈する。次に、ガラスバルブＢの内面全体
に蛍光体塗布液Ｑが接触した段階で、開閉手段７の閉成
動作に基づく軸６の上昇動作によって弁座５Ａは上方に
移動する。これによって、弁座５Ａの周縁部は弁４Ａの
テ−パ部４Ａａに線接触状態で密接され、両者間は完全
に閉止され、蛍光体塗布液Ｑのガラスバルブ内への吐出
は停止される。以下、従来と同様の過程を経て塗布膜が
形成される。
【００１９】この実施例によれば、弁４Ａの下端面には
テ−パ部４Ａａが形成されているために、弁座５Ａの閉
成動作時に、それの上面部５Ａａの周縁部がテ−パ部４
Ａａに小さな接触面積（線接触状態）で密接される。従
って、弁４Ａに対する弁座５Ａの開閉動作を短時間で円
滑に行うことができるために、泡の発生を抑制でき、蛍
光体塗布液Ｑへの混入を軽減できる。
テ−パ部４Ａａが形成されているために、弁座５Ａの閉
成動作時に、それの上面部５Ａａの周縁部がテ−パ部４
Ａａに小さな接触面積（線接触状態）で密接される。従
って、弁４Ａに対する弁座５Ａの開閉動作を短時間で円
滑に行うことができるために、泡の発生を抑制でき、蛍
光体塗布液Ｑへの混入を軽減できる。
【００２０】しかも、弁座５Ａの閉止時に、蛍光体塗布
液Ｑに少々の泡が混入されても、液溜まり部分の蛍光体
塗布液Ｑが流れ落ちることによって、泡も一緒に効果的
に流される。従って、塗布膜中に泡が残留することは殆
んどなくなり、泡の弾けに起因する泡ムラの発生を著し
く減少できる。
液Ｑに少々の泡が混入されても、液溜まり部分の蛍光体
塗布液Ｑが流れ落ちることによって、泡も一緒に効果的
に流される。従って、塗布膜中に泡が残留することは殆
んどなくなり、泡の弾けに起因する泡ムラの発生を著し
く減少できる。
【００２１】又、弁座５Ａの外径ｄ0 ，弁４Ａの外径ｄ
1 は、ガラスバルブＢの内径Ｄに対してそれぞれ ｄ0
≦ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満足
するように設定されているために、プレッシャ−マ−
ク，オ−バ−フロ−などの発生を激減でき、これらに起
因する塗布不良の発生率をほぼ０．１％以下に減少でき
る。
1 は、ガラスバルブＢの内径Ｄに対してそれぞれ ｄ0
≦ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満足
するように設定されているために、プレッシャ−マ−
ク，オ−バ−フロ−などの発生を激減でき、これらに起
因する塗布不良の発生率をほぼ０．１％以下に減少でき
る。
【００２２】しかしながら、弁座５Ａの外径ｄ0 が弁４
Ａの外径ｄ1 より大きくなると、端部に縮径加工を施し
たガラスバルブへのノズル部３Ａの挿入に支障が生ずる
ようになる。又、弁４Ａの外径ｄ1 が０．４５Ｄ未満に
なると、ノズル部３Ａ（弁４Ａの下端部）とガラスバル
ブ内面との間隔が広くなり過ぎて塗布むらが発生し易く
なるし、逆に、弁４Ａの外径ｄ1 が０．７０Ｄを超える
と、ノズル部３Ａとガラスバルブ内面との間隔が狭くな
り過ぎて、バルブ内面に対する塗布圧力が大きくなり、
プレッシャ−マ−ク，オ−バ−フロ−などが発生し易く
なる。従って、弁４Ａの外径ｄ1 とガラスバルブＢの内
径Ｄとの関係は上記範囲内に設定することが望ましい。
Ａの外径ｄ1 より大きくなると、端部に縮径加工を施し
たガラスバルブへのノズル部３Ａの挿入に支障が生ずる
ようになる。又、弁４Ａの外径ｄ1 が０．４５Ｄ未満に
なると、ノズル部３Ａ（弁４Ａの下端部）とガラスバル
ブ内面との間隔が広くなり過ぎて塗布むらが発生し易く
なるし、逆に、弁４Ａの外径ｄ1 が０．７０Ｄを超える
と、ノズル部３Ａとガラスバルブ内面との間隔が狭くな
り過ぎて、バルブ内面に対する塗布圧力が大きくなり、
プレッシャ−マ−ク，オ−バ−フロ−などが発生し易く
なる。従って、弁４Ａの外径ｄ1 とガラスバルブＢの内
径Ｄとの関係は上記範囲内に設定することが望ましい。
【００２３】図４は本発明にかかる塗布装置の他の実施
例を示すものであって、基本的には上記実施例と同じで
ある。異なる点は、ノズル部３Ｂにおける弁座５Ｂの上
端面に外周に向けて下り勾配のテ−パ部５Ｂａを形成し
たことである。このテ−パ部５Ｂａの傾斜角度αは、例
えばテ−パ部４Ａａの傾斜角度βが４５〜８０°の範囲
に設定されている場合、４０〜７０°の範囲に設定され
る。
例を示すものであって、基本的には上記実施例と同じで
ある。異なる点は、ノズル部３Ｂにおける弁座５Ｂの上
端面に外周に向けて下り勾配のテ−パ部５Ｂａを形成し
たことである。このテ−パ部５Ｂａの傾斜角度αは、例
えばテ−パ部４Ａａの傾斜角度βが４５〜８０°の範囲
に設定されている場合、４０〜７０°の範囲に設定され
る。
【００２４】この実施例によれば、弁座５Ｂの上端面に
もテ−パ部５Ｂａが形成されているために、弁座５Ｂの
開放時に、蛍光体塗布液Ｑの吐出方向がテ−パ部４Ａａ
とテ−パ部５Ｂａとによって特定され易くなる。従っ
て、塗布膜の形成状態が一層改善される。
もテ−パ部５Ｂａが形成されているために、弁座５Ｂの
開放時に、蛍光体塗布液Ｑの吐出方向がテ−パ部４Ａａ
とテ−パ部５Ｂａとによって特定され易くなる。従っ
て、塗布膜の形成状態が一層改善される。
【００２５】尚、本発明は、何ら上記実施例に制約され
ることなく、例えば塗布液は蛍光体塗布液の他に、光反
射膜を形成するための塗布液などにも適用できる。又、
塗布液は溶剤として水を用いる他に、有機溶剤を用いる
こともできる。さらに、弁座の開閉はシリンダの他に、
手動，電磁的に行うこともできる。
ることなく、例えば塗布液は蛍光体塗布液の他に、光反
射膜を形成するための塗布液などにも適用できる。又、
塗布液は溶剤として水を用いる他に、有機溶剤を用いる
こともできる。さらに、弁座の開閉はシリンダの他に、
手動，電磁的に行うこともできる。
【００２６】
【実施例】次に、実験例について説明する。まず、青色
領域，緑色領域，赤色領域に発光を呈する３種類の希土
類蛍光体，水溶性バインダ，水を含む蛍光体塗布液を調
製し、バッファタンクから塗布圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ2
となるように塗布装置の本体部に供給する。次に、両端
に縮径加工を施したバルブ内径が２８ｍｍのストレ−ト
状のガラスバルブをほぼ垂直に支持すると共に、上端開
口部に図２に示すノズル部を挿入する。尚、ノズル部に
おける弁のテ−パ部の傾斜角度βは５５°に設定されて
おり、弁座の外径ｄ0 は弁の外径ｄ1 より小さく設定さ
れている。次に、ノズル部から蛍光体塗布液を吐出させ
てガラスバルブの内面に塗布膜を形成する。この際に、
弁の外径ｄ1 を８．４〜２２．４ｍｍの範囲で変化さ
せ、蛍光体塗布液の塗布状態を観察したところ、図５に
示す結果が得られた。
領域，緑色領域，赤色領域に発光を呈する３種類の希土
類蛍光体，水溶性バインダ，水を含む蛍光体塗布液を調
製し、バッファタンクから塗布圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ2
となるように塗布装置の本体部に供給する。次に、両端
に縮径加工を施したバルブ内径が２８ｍｍのストレ−ト
状のガラスバルブをほぼ垂直に支持すると共に、上端開
口部に図２に示すノズル部を挿入する。尚、ノズル部に
おける弁のテ−パ部の傾斜角度βは５５°に設定されて
おり、弁座の外径ｄ0 は弁の外径ｄ1 より小さく設定さ
れている。次に、ノズル部から蛍光体塗布液を吐出させ
てガラスバルブの内面に塗布膜を形成する。この際に、
弁の外径ｄ1 を８．４〜２２．４ｍｍの範囲で変化さ
せ、蛍光体塗布液の塗布状態を観察したところ、図５に
示す結果が得られた。
【００２７】同図から明らかなように、弁の外径ｄ1 が
１２．６〜１９．６ｍｍの範囲では、プレッシャ−マ−
ク，オ−バ−フロ−，泡ムラなどの塗布不良の発生率が
ほぼ０．１％以下に改善されているが、弁の外径ｄ1 が
８．４ｍｍ，２２．４ｍｍでは塗布不良の発生率が極端
に高くなっている。このことから、品位の高い塗布膜を
形成するには、弁の外径ｄ1 は１２．６〜１９．６ｍｍ
の範囲に設定することが望まれる。
１２．６〜１９．６ｍｍの範囲では、プレッシャ−マ−
ク，オ−バ−フロ−，泡ムラなどの塗布不良の発生率が
ほぼ０．１％以下に改善されているが、弁の外径ｄ1 が
８．４ｍｍ，２２．４ｍｍでは塗布不良の発生率が極端
に高くなっている。このことから、品位の高い塗布膜を
形成するには、弁の外径ｄ1 は１２．６〜１９．６ｍｍ
の範囲に設定することが望まれる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、弁の下
端面にはテ−パ部が形成されているために、弁座の閉成
動作時に、それの周縁部がテ−パ部に小さな接触面積
（例えば線接触状態）で密接される。従って、弁に対す
る弁座の開閉動作を円滑に行うことができるために、泡
の発生を抑制でき、塗布液への混入も軽減できる。
端面にはテ−パ部が形成されているために、弁座の閉成
動作時に、それの周縁部がテ−パ部に小さな接触面積
（例えば線接触状態）で密接される。従って、弁に対す
る弁座の開閉動作を円滑に行うことができるために、泡
の発生を抑制でき、塗布液への混入も軽減できる。
【００２９】しかも、弁座の閉止時に、塗布液に少々の
泡が混入されても、液溜まり部分の塗布液が流れ落ちる
ことによって、泡も一緒に効果的に流される。従って、
塗布膜中に泡が残留することは殆んどなくなり、泡の弾
けに起因する泡ムラの発生を著しく減少できる。
泡が混入されても、液溜まり部分の塗布液が流れ落ちる
ことによって、泡も一緒に効果的に流される。従って、
塗布膜中に泡が残留することは殆んどなくなり、泡の弾
けに起因する泡ムラの発生を著しく減少できる。
【００３０】さらには、弁座の外径ｄ0 ，弁の外径ｄ1
は、ガラスバルブの内径に対してそれぞれ ｄ0 ≦
ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満足す
るように設定されているために、プレッシャ−マ−ク，
オ−バ−フロ−などの発生を激減でき、これらに起因す
る塗布不良の発生率をほぼ０．１％以下に減少できる。
は、ガラスバルブの内径に対してそれぞれ ｄ0 ≦
ｄ1 ，０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満足す
るように設定されているために、プレッシャ−マ−ク，
オ−バ−フロ−などの発生を激減でき、これらに起因す
る塗布不良の発生率をほぼ０．１％以下に減少できる。
【図１】本発明にかかる塗布装置の１実施例を示す要部
断面図。
断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】塗布液の塗布方法を説明するための要部拡大断
面図。
面図。
【図４】本発明にかかる塗布装置の他の実施例を示す要
部断面図。
部断面図。
【図５】内径が一定のガラスバルブに対する弁の外径の
大きさに基づく塗布不良の発生率との関係を示す図。
大きさに基づく塗布不良の発生率との関係を示す図。
【図６】従来の塗布液の塗布ユニットを示す概略図。
【図７】図６の要部拡大断面図。
【図８】塗布液の塗布方法を説明するための要部拡大断
面図。
面図。
【図９】塗布状態を示す図であって、同図（ａ）は正常
な状態の断面図、同図（ｂ）はプレッシャ−マ−クの発
生した状態を示す断面図。
な状態の断面図、同図（ｂ）はプレッシャ−マ−クの発
生した状態を示す断面図。
Ｂ ガラスバルブ Ｑ 塗布液 Ｑａ 塗布膜 １ 塗布装置（塗布ヘッド） ２ 本体部 ３Ａ，３Ｂ ノズル部 ４Ａ 弁 ４Ａａ，５Ｂａ テ−パ部 ５Ａ，５Ｂ 弁座 ６ 軸 ７ 開閉手段（シリンダ） ８ 塗布液受け ９ メインタンク １２ バッファタンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 克己 大阪府大阪市中央区城見１丁目４番24号 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 内
Claims (4)
- 【請求項１】 本体部の下部に、筒状の弁とこの弁の下
端開口部を開閉する弁座とを有するノズル部を配置する
と共に、本体部の上部に、弁座の弁に対する開閉動作を
付与する開閉手段を配置した塗布液の塗布装置におい
て、前記ノズル部は、下端面に内側に向けて傾斜するテ
−パ部を形成した弁と、この弁のテ−パ部に小さな接触
面積で密接する弁座とから構成したことを特徴とする塗
布液の塗布装置。 - 【請求項２】 本体部の下部に、筒状の弁とこの弁の下
端開口部を開閉する弁座とを有するノズル部を配置する
と共に、本体部の上部に、弁座の弁に対する開閉動作を
付与する開閉手段を配置した塗布液の塗布装置におい
て、前記ノズル部は、下端面に内側に向けて傾斜するテ
−パ部を形成した弁と、この弁のテ−パ部に小さな接触
面積で密接する弁座とから構成し、かつ弁座の外径
ｄ0 ，弁の外径ｄ1 を塗布液の塗布時にノズル部が挿入
されるガラスバルブの内径Ｄに対してそれぞれ ｄ0 ≦ｄ1 ０．４５Ｄ≦ｄ1 ≦０．７０Ｄ の関係を満足するように設定したことを特徴とする塗布
液の塗布装置。 - 【請求項３】 前記ノズル部の弁座を、それの周縁部が
弁のテ−パ部にほぼ線接触されるように構成したことを
特徴とする請求項１又は２に記載の塗布液の塗布装置。 - 【請求項４】 前記ノズル部の弁座の周縁部に、弁のテ
−パ部に小さな接触面積で密接されるようにテ−パ部を
形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布
液の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22850097A JPH1157536A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 塗布液の塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22850097A JPH1157536A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 塗布液の塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157536A true JPH1157536A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16877432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22850097A Withdrawn JPH1157536A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 塗布液の塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102214543A (zh) * | 2010-04-02 | 2011-10-12 | 优志旺电机株式会社 | 荧光灯及该荧光灯的制造方法 |
| KR101337202B1 (ko) * | 2012-08-14 | 2013-12-05 | 한국화학연구원 | 다발관 강하막 반응기 및 이를 이용한 젖산 고분자 제조방법 |
| JP2020172315A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 藤森工業株式会社 | 注出用スパウト、ストッパ部材付き注出用スパウト、キャップ付き注出用スパウト |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22850097A patent/JPH1157536A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102214543A (zh) * | 2010-04-02 | 2011-10-12 | 优志旺电机株式会社 | 荧光灯及该荧光灯的制造方法 |
| KR101337202B1 (ko) * | 2012-08-14 | 2013-12-05 | 한국화학연구원 | 다발관 강하막 반응기 및 이를 이용한 젖산 고분자 제조방법 |
| JP2020172315A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 藤森工業株式会社 | 注出用スパウト、ストッパ部材付き注出用スパウト、キャップ付き注出用スパウト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |