JPH02306525A - メタルバックカラーブラウン管のパネル及びその製造方法 - Google Patents
メタルバックカラーブラウン管のパネル及びその製造方法Info
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- JPH02306525A JPH02306525A JP1285997A JP28599789A JPH02306525A JP H02306525 A JPH02306525 A JP H02306525A JP 1285997 A JP1285997 A JP 1285997A JP 28599789 A JP28599789 A JP 28599789A JP H02306525 A JPH02306525 A JP H02306525A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/30—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines
- H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
- H01J29/327—Black matrix materials
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- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/28—Luminescent screens with protective, conductive or reflective layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、メタルバックカラーブラウン管のパネル及び
その製造方法に係るものである。
その製造方法に係るものである。
メタルバックカラーブラウン管は、螢光面の輝度を高め
電位を強化し焼灼を防止するために、螢光面の裏面にＭ
蒸着膜等の金属膜を蒸着させてなるものである。
電位を強化し焼灼を防止するために、螢光面の裏面にＭ
蒸着膜等の金属膜を蒸着させてなるものである。
このようなメタルバックカラーブラウン管の一つの例と
して、特公昭５６−２５７３６号公報に開示された技術
を第１図に示したが、パネルＰのフェイスプＬ／ −）
（ｆａｃｅ ｐｌａｔｅ ： Ｆ） の内面には、黒
鉛がスＦライブ（ｓｔｒｉｐｅ）状に塗布されたブラッ
クマトリックス（ｂｌａｃｋ ｍａｔｒｉｘ ： Ｂ
） と、ＰＶＡ等の有機成分を基材（ｂａｓｅ）とす
る赤、緑、青の螢光体を写真蝕刻方法等で交互的に堆積
させてなった螢光膜りと、この螢光膜りと後述する金属
蒸着膜Ａを分離させるためのアクリルエマルジョン（Ａ
ｃｒｙｉＥｍｕｌｓｉｏｎ） 等の有機成分からなった
フィルミング膜（ｆｉｌｌｍｉｎｇ １ａｙｅｒ ：
Ｍ） と、メタルバックの役目をするように電気蒸
着されるＭ膜等の金属蒸着膜へが順次積層形成されて構
成される。
して、特公昭５６−２５７３６号公報に開示された技術
を第１図に示したが、パネルＰのフェイスプＬ／ −）
（ｆａｃｅ ｐｌａｔｅ ： Ｆ） の内面には、黒
鉛がスＦライブ（ｓｔｒｉｐｅ）状に塗布されたブラッ
クマトリックス（ｂｌａｃｋ ｍａｔｒｉｘ ： Ｂ
） と、ＰＶＡ等の有機成分を基材（ｂａｓｅ）とす
る赤、緑、青の螢光体を写真蝕刻方法等で交互的に堆積
させてなった螢光膜りと、この螢光膜りと後述する金属
蒸着膜Ａを分離させるためのアクリルエマルジョン（Ａ
ｃｒｙｉＥｍｕｌｓｉｏｎ） 等の有機成分からなった
フィルミング膜（ｆｉｌｌｍｉｎｇ １ａｙｅｒ ：
Ｍ） と、メタルバックの役目をするように電気蒸
着されるＭ膜等の金属蒸着膜へが順次積層形成されて構
成される。
このように、パネルＰは、後工程において図示されてい
ないファンネル（ｆａｎｎｅｌ）と封着されてバルブを
構成するようになるが、この時にシール面（ｓｅａｌ
ｅｄｇｅ ： Ｅ） に異物質が付着されていると封
着時にクラック（ｃｒａｃｋ） が発生し、ブラウン管
が爆縮する危険性があるので、前記各塗布過程において
不必要な部分に塗布された膜の成分は各々適当な方法で
除去して出すことになる。すなわち、ブラックマトリッ
クスＢを形成した黒鉛を弗化水素アンモニウム（ＮＨ４
ＦＨＦ）等の薬品でカッティングし、螢光膜りとフィル
ミング膜Ｍの余分な部分はワイパーや高圧水等で洗浄し
て出し、金属蒸着膜Ａは蒸着ドー’Ｊ −（ｄｏｌｌｙ
） に適切な遮蔽板を設置して所要部位のみの蒸着を
施行する方法を使用する。
ないファンネル（ｆａｎｎｅｌ）と封着されてバルブを
構成するようになるが、この時にシール面（ｓｅａｌ
ｅｄｇｅ ： Ｅ） に異物質が付着されていると封
着時にクラック（ｃｒａｃｋ） が発生し、ブラウン管
が爆縮する危険性があるので、前記各塗布過程において
不必要な部分に塗布された膜の成分は各々適当な方法で
除去して出すことになる。すなわち、ブラックマトリッ
クスＢを形成した黒鉛を弗化水素アンモニウム（ＮＨ４
ＦＨＦ）等の薬品でカッティングし、螢光膜りとフィル
ミング膜Ｍの余分な部分はワイパーや高圧水等で洗浄し
て出し、金属蒸着膜Ａは蒸着ドー’Ｊ −（ｄｏｌｌｙ
） に適切な遮蔽板を設置して所要部位のみの蒸着を
施行する方法を使用する。
ところが、パネルＰのスカートＳには、シャドーマスク
（図示せず）を装着するためのスタッドビンＴが突出さ
れているので、ワイパーや高圧水の洗浄等によって完全
に洗浄できず、螢光膜やフィルミング膜Ｍの残留有機成
分は、特に焼成過程において大きな問題点を発生させる
。
（図示せず）を装着するためのスタッドビンＴが突出さ
れているので、ワイパーや高圧水の洗浄等によって完全
に洗浄できず、螢光膜やフィルミング膜Ｍの残留有機成
分は、特に焼成過程において大きな問題点を発生させる
。
焼成は電子銃で放出された電子ビームが螢光膜に到着す
る前に有機成分によってエネルギーを喪失しないように
、パネルを高温に加熱することによってＰＶＡやアクリ
ルエマルジョン等の有機成分を燃焼除去して出すが、ス
カートに残留な有機成分０上面に金属蒸着膜Ａが形成さ
れると、焼成過程において有機成分０の燃焼ガスがこの
金属蒸着膜へを浮き出すことになり、この浮き出した金
属蒸着膜Ａはブラウン管の形成後に分離離脱されてシャ
ドーマスクの孔を塞ぐことになって、いわゆる孔の塞ぎ
の不良を誘発する主な原因になっており、これによりこ
れを除去するためにサルページング（ｓａｌｖａｇｉｎ
ｇ）等を行うことになるので、多くの工数と資材費を浪
費する問題点があった。
る前に有機成分によってエネルギーを喪失しないように
、パネルを高温に加熱することによってＰＶＡやアクリ
ルエマルジョン等の有機成分を燃焼除去して出すが、ス
カートに残留な有機成分０上面に金属蒸着膜Ａが形成さ
れると、焼成過程において有機成分０の燃焼ガスがこの
金属蒸着膜へを浮き出すことになり、この浮き出した金
属蒸着膜Ａはブラウン管の形成後に分離離脱されてシャ
ドーマスクの孔を塞ぐことになって、いわゆる孔の塞ぎ
の不良を誘発する主な原因になっており、これによりこ
れを除去するためにサルページング（ｓａｌｖａｇｉｎ
ｇ）等を行うことになるので、多くの工数と資材費を浪
費する問題点があった。
３一
本発明者の調査によると、このようなＭ膜等の金属蒸着
膜Ａの分離離脱による不良率は、全体の孔の塞ぎの不良
率の約、２０〜３０％を占めている。
膜Ａの分離離脱による不良率は、全体の孔の塞ぎの不良
率の約、２０〜３０％を占めている。
前記の従来の問題点を勘案して、本発明の目的は残存有
機成分の燃焼によって金属蒸着膜が浮き出したり離脱し
たりしないメタルバックカラーブラウン管のパネル及び
これを製造するのに特に適合した方法を提供しようとす
るものである。
機成分の燃焼によって金属蒸着膜が浮き出したり離脱し
たりしないメタルバックカラーブラウン管のパネル及び
これを製造するのに特に適合した方法を提供しようとす
るものである。
このような目的を達成するために、本発明者が着眼した
ものは、黒鉛層の上面に付着されたＭ膜等の金属蒸着膜
は、有機成分が燃焼排出される場合にも浮き出したり離
脱したりしない点であるが、これは黒鉛は粘着性が優秀
で゛、焼成時に燃焼されたりガスを放出しないためであ
る。
ものは、黒鉛層の上面に付着されたＭ膜等の金属蒸着膜
は、有機成分が燃焼排出される場合にも浮き出したり離
脱したりしない点であるが、これは黒鉛は粘着性が優秀
で゛、焼成時に燃焼されたりガスを放出しないためであ
る。
これにより、本発明のパネルは、フェイスプレートとス
カートからなったパネルの内面に、ブラックマトリック
スと螢光膜と金属蒸着膜を順次的に形成してなるメタル
バックカラーブラウン管のパネルにおいて、ブラックマ
トリックスを形成した後の黒鉛のスカート上の黒鉛の高
さが金属蒸着膜の高さより高いか同じに形成されること
を特徴とする。
カートからなったパネルの内面に、ブラックマトリック
スと螢光膜と金属蒸着膜を順次的に形成してなるメタル
バックカラーブラウン管のパネルにおいて、ブラックマ
トリックスを形成した後の黒鉛のスカート上の黒鉛の高
さが金属蒸着膜の高さより高いか同じに形成されること
を特徴とする。
また、このような本発明のパネルを製造するのに特に適
合した方法は、前述の金属蒸着膜を形成する蒸着ドーリ
−に黒鉛のカッティングの高さより高いか同じ高さの遮
蔽板を使用することを特徴とする。
合した方法は、前述の金属蒸着膜を形成する蒸着ドーリ
−に黒鉛のカッティングの高さより高いか同じ高さの遮
蔽板を使用することを特徴とする。
〔実施例〕
以下、本発明の好適な実施例を添付図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第２図に示した本発明のメタルバックカラーブラウン管
のパネルＰは、フェイスプレートＦの内面に写真蝕刻等
の方法で黒鉛をストライプ状に塗布してなったブラック
マトリックス８間に、赤。
のパネルＰは、フェイスプレートＦの内面に写真蝕刻等
の方法で黒鉛をストライプ状に塗布してなったブラック
マトリックス８間に、赤。
緑、青の３色螢光体を交互的に堆積させてなる螢光膜り
と、螢光膜りと金属蒸着膜Ａ間を分離させるフィルミン
グ膜Ｍと、その上面に電気蒸着等で形成される望ましく
はＭ膜である金属蒸着膜Ａが順次積層形成されて構成さ
れ、この点においては従来の構成と略同じである。
と、螢光膜りと金属蒸着膜Ａ間を分離させるフィルミン
グ膜Ｍと、その上面に電気蒸着等で形成される望ましく
はＭ膜である金属蒸着膜Ａが順次積層形成されて構成さ
れ、この点においては従来の構成と略同じである。
本発明の特徴が具現される部分は、パネルＰのスカート
Ｓ部位であるが、ブラックマトリックスＢの塗布時にス
カー）Ｓの表面に付着された後、黒鉛カッティング工程
でカッティングされた後の部分のパネル（又は螢光膜）
内面からの高さく以下、黒鉛の高さＨｃという）が、ス
カートＳに蒸着された金属蒸着膜Ａの高さく以下、金属
蒸着膜の高さＨａという）より高いか同じであるように
構成されるものである。
Ｓ部位であるが、ブラックマトリックスＢの塗布時にス
カー）Ｓの表面に付着された後、黒鉛カッティング工程
でカッティングされた後の部分のパネル（又は螢光膜）
内面からの高さく以下、黒鉛の高さＨｃという）が、ス
カートＳに蒸着された金属蒸着膜Ａの高さく以下、金属
蒸着膜の高さＨａという）より高いか同じであるように
構成されるものである。
このように、黒鉛の高さＨｃが金属蒸着膜の高さＨａよ
り高いか同じにパネルＰを形成する方法は、第３図に示
すように、パネルＰの内面に金属蒸着膜Ａを蒸着する時
に、黒鉛がカッティングされた部位には蒸着金属が蒸着
されないように遮蔽板Ｇで遮断する方法を使用する。
り高いか同じにパネルＰを形成する方法は、第３図に示
すように、パネルＰの内面に金属蒸着膜Ａを蒸着する時
に、黒鉛がカッティングされた部位には蒸着金属が蒸着
されないように遮蔽板Ｇで遮断する方法を使用する。
ここで、遮蔽板Ｇは弗素樹脂（商品名：テフロン）等の
熱に強い、ガラスからなったパネルＰに損傷を加えない
材質で形成するのが望ましく、概略的にパネルＰのスカ
ー）Ｓの内周に対応する外形を持つことになる。この遮
蔽板高さＨｇは、パネルＰのスカー）Ｓに付着された黒
鉛がカッティングされた部位のカッティング高さＨｋよ
り同じか高く構成されなければならない（第３図におい
ての未説明符号りは蒸着ドーリ−１■は蒸着インゴット
、Ｈはヒータである）。
熱に強い、ガラスからなったパネルＰに損傷を加えない
材質で形成するのが望ましく、概略的にパネルＰのスカ
ー）Ｓの内周に対応する外形を持つことになる。この遮
蔽板高さＨｇは、パネルＰのスカー）Ｓに付着された黒
鉛がカッティングされた部位のカッティング高さＨｋよ
り同じか高く構成されなければならない（第３図におい
ての未説明符号りは蒸着ドーリ−１■は蒸着インゴット
、Ｈはヒータである）。
このようにカッティング高さ）Ｉｋと同じか高い遮蔽板
高さ）Ｉｇを持つ遮蔽板Ｇで、本発明のパネルを形成す
る過程をより具体的に説明すると、次のようである。
高さ）Ｉｇを持つ遮蔽板Ｇで、本発明のパネルを形成す
る過程をより具体的に説明すると、次のようである。
パネルＰのフェイスプレートＦの内面にブラックマトリ
ックスＢを塗布し、スカートＳに付着された余分の黒鉛
を弗化アンモニウム等の適切な薬品を利用してカッティ
ング高さ）Ｉｋ程度まで黒鉛をカッティングして出すこ
とによって、黒鉛の高さＨｃ程度の黒鉛を残存させるこ
とができるようになる。
ックスＢを塗布し、スカートＳに付着された余分の黒鉛
を弗化アンモニウム等の適切な薬品を利用してカッティ
ング高さ）Ｉｋ程度まで黒鉛をカッティングして出すこ
とによって、黒鉛の高さＨｃ程度の黒鉛を残存させるこ
とができるようになる。
次に、ＰＶＡ等の有機溶媒を付着剤又は感光剤で、赤、
緑、青の螢光体を交互的に塗布させることによって螢光
膜りを形成した後、金属蒸着膜Ａの反射能の低下を防ぐ
ためにフィルミング膜Ｍを塗布した後、金属蒸着膜Ａを
その背面に蒸着させるようになる。
緑、青の螢光体を交互的に塗布させることによって螢光
膜りを形成した後、金属蒸着膜Ａの反射能の低下を防ぐ
ためにフィルミング膜Ｍを塗布した後、金属蒸着膜Ａを
その背面に蒸着させるようになる。
金属蒸着膜へを形成する蒸着ドーＱ −Ｄは、図示され
なかった真空ポンプでパネルＰと蒸着ドージー０間の空
間を排振して所定の真空を形成した後、ヒータＨで蒸着
金属インボッ）Ｉを加熱することによって、蒸着金属蒸
気を形成させて、これをパネルＰのフェイスプレートＦ
及びスカートＳの内面に付着させる。この時、スヵー）
Ｓの内周には本発明により構成された遮蔽板Ｇが設置さ
れるが、この遮蔽板Ｇの遮蔽高さｌ１ｇは、黒鉛をカッ
ティングして出したカッティング高さＨｋより同じか高
いので、下部に黒鉛層のない部分の有機成分Ｏの上面に
は金属蒸着膜Ａが形成されない。
なかった真空ポンプでパネルＰと蒸着ドージー０間の空
間を排振して所定の真空を形成した後、ヒータＨで蒸着
金属インボッ）Ｉを加熱することによって、蒸着金属蒸
気を形成させて、これをパネルＰのフェイスプレートＦ
及びスカートＳの内面に付着させる。この時、スヵー）
Ｓの内周には本発明により構成された遮蔽板Ｇが設置さ
れるが、この遮蔽板Ｇの遮蔽高さｌ１ｇは、黒鉛をカッ
ティングして出したカッティング高さＨｋより同じか高
いので、下部に黒鉛層のない部分の有機成分Ｏの上面に
は金属蒸着膜Ａが形成されない。
金属蒸着膜への形成が完了したパネルＰは、適切な洗浄
工程を経た後、図示されていない焼成炉に投入されて焼
成しているが、この時、螢光膜Ｍやフィルミング膜Ｍ等
に包含された有機成分はすべて燃焼されてガスとして排
出される。
工程を経た後、図示されていない焼成炉に投入されて焼
成しているが、この時、螢光膜Ｍやフィルミング膜Ｍ等
に包含された有機成分はすべて燃焼されてガスとして排
出される。
ところで、スカートＳ部において、下部に黒、鉛層のあ
る部分上面の有機成分は、金属蒸着膜へを通じて燃焼排
出されても下部の黒鉛層の付着力が強いので、金属蒸着
膜Ａが浮き出したり脱落しないようになり、下部に黒鉛
層のない部位には金属、 蒸着膜Ａが形成されないので
、有機成分０は燃焼ζ１１ □ して自然に排出されるので、他の膜に障害を招く、
ことがない。
る部分上面の有機成分は、金属蒸着膜へを通じて燃焼排
出されても下部の黒鉛層の付着力が強いので、金属蒸着
膜Ａが浮き出したり脱落しないようになり、下部に黒鉛
層のない部位には金属、 蒸着膜Ａが形成されないので
、有機成分０は燃焼ζ１１ □ して自然に排出されるので、他の膜に障害を招く、
ことがない。
′〔発明の効果〕
このように、本発明によると、金属蒸着膜が螢光膜やフ
ィルミング膜等の中間膜の形成時に使用された有機成分
の燃焼によって脱落する問題がないので、シャドーマス
クの孔の塞ぎの不良が顕著に低減されて、再生に要する
人力と資材の損失がなく、高品質。ヵ、−ブ、ウア管を
門供す６．：とができる。
ィルミング膜等の中間膜の形成時に使用された有機成分
の燃焼によって脱落する問題がないので、シャドーマス
クの孔の塞ぎの不良が顕著に低減されて、再生に要する
人力と資材の損失がなく、高品質。ヵ、−ブ、ウア管を
門供す６．：とができる。
第１図は従来のメタルバックカラーブラウン管のパネル
を示した要部拡大断面図、第２図は本発明により製造さ
れたメタルバックカラーブラウン管のパネルを示した要
部断面図、第３図は蒸着ドーリ−において金属蒸着過程
にある本発明メタルバックカラーブラウン管のパネルを
示した要部拡大断面図である。
を示した要部拡大断面図、第２図は本発明により製造さ
れたメタルバックカラーブラウン管のパネルを示した要
部断面図、第３図は蒸着ドーリ−において金属蒸着過程
にある本発明メタルバックカラーブラウン管のパネルを
示した要部拡大断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フェイスプレートとスカートからなるパネルの内面
に、ブラックマトリックスと螢光膜と金属蒸着膜を順次
的に形成してなるメタルバックカラーブラウン管のパネ
ルにおいて、前記ブラックマトリックスを形成した黒鉛
のスカートに残存する黒鉛の高さが金属蒸着膜の高さよ
り高いか或いは同じであることを特徴とするメタルバッ
クカラーブラウン管のパネル。 ２、ブラックマトリックスを形成しその残存す黒鉛をカ
ッティングの高さほどカッティングして螢光膜を形成し
たパネルに、金属蒸着膜を形成するメタルバックカラー
ブラウン管の製造方法において、前記金属蒸着膜を形成
する蒸着ドーリーに前記カッティングの高さより高いか
或いは同じ高さを持つ遮蔽板を使用することを特徴とす
るメタルバックカラーブラウン管のパネル製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR6046 | 1989-05-04 | ||
| KR1019890006046A KR910005810B1 (ko) | 1989-05-04 | 1989-05-04 | 메탈백 컬러브라운관의 패널 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306525A true JPH02306525A (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=19285943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285997A Pending JPH02306525A (ja) | 1989-05-04 | 1989-10-31 | メタルバックカラーブラウン管のパネル及びその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
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