JPS58142728A - カラ−受像管の製造方法 - Google Patents
カラ−受像管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58142728A JPS58142728A JP2580282A JP2580282A JPS58142728A JP S58142728 A JPS58142728 A JP S58142728A JP 2580282 A JP2580282 A JP 2580282A JP 2580282 A JP2580282 A JP 2580282A JP S58142728 A JPS58142728 A JP S58142728A
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- JP
- Japan
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- graphite
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- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブラックマトリクスカラー受像管の製造に適し
たカラー受像管の製造方法に係り、特にフェースプレー
ドパキルとファンネル部との封着を良好に保ち耐電圧性
及び、耐真空性及び高品質の歩貿りを向上し得るカラー
受像管の製造方法に関するものである。
たカラー受像管の製造方法に係り、特にフェースプレー
ドパキルとファンネル部との封着を良好に保ち耐電圧性
及び、耐真空性及び高品質の歩貿りを向上し得るカラー
受像管の製造方法に関するものである。
通常のブラックマトリックスカラー受像管の製造に当っ
ては、まず洗浄されたパネルのフェースプレートにフォ
トレジスト（感光性樹脂）を塗布、乾燥し、次に電子ビ
ームの色選別電極であるシャドウマスク等のパターンを
装着して″露光した後、フォトレジストを濡水スプレー
等で現像して、ドツト状或いはストライプ状の仮パター
ンを形成する。次いでブラックマトリックスな形成すべ
き黒鉛等の光吸収材を均一に塗布した後に乾燥せしめ、
過酸化水素水等の酸化剤を使用して、剥肯１処理を行い
、ブラックマトリクス又はブラックストライプを形成す
る。そして、前述の工程によって形成さね、た光吟収膜
パターンの間隙に、同様の写真印刷法により三原色螢光
体マトリクス又はストライプを形成する。そして螢光体
の発光を有効にパネル外＋１１１へｏり出すために、パ
ネルのフェースプレート内面に水溶性何機物置（以下中
間膜と称−ｆ’）を塗布し、さらに真空蒸着によりアル
ミニウム反射膜な設ける。その後、螢光膜中の感光性樹
脂及びメタルバック膜形成中の中間膜等の有機Ｓ質を４
２０℃程度の熱環境下において気化せしめ、更ニ前記フ
ェースプレートパネルとファンネルとをフリットガラス
により封止する。（フリットシールエ稈）そしてｉ長後
にファンネル部のネック端上 に電子嶋装饋して、高真空に排気封止することによりカ
ラー受像管ケ完成している。
ては、まず洗浄されたパネルのフェースプレートにフォ
トレジスト（感光性樹脂）を塗布、乾燥し、次に電子ビ
ームの色選別電極であるシャドウマスク等のパターンを
装着して″露光した後、フォトレジストを濡水スプレー
等で現像して、ドツト状或いはストライプ状の仮パター
ンを形成する。次いでブラックマトリックスな形成すべ
き黒鉛等の光吸収材を均一に塗布した後に乾燥せしめ、
過酸化水素水等の酸化剤を使用して、剥肯１処理を行い
、ブラックマトリクス又はブラックストライプを形成す
る。そして、前述の工程によって形成さね、た光吟収膜
パターンの間隙に、同様の写真印刷法により三原色螢光
体マトリクス又はストライプを形成する。そして螢光体
の発光を有効にパネル外＋１１１へｏり出すために、パ
ネルのフェースプレート内面に水溶性何機物置（以下中
間膜と称−ｆ’）を塗布し、さらに真空蒸着によりアル
ミニウム反射膜な設ける。その後、螢光膜中の感光性樹
脂及びメタルバック膜形成中の中間膜等の有機Ｓ質を４
２０℃程度の熱環境下において気化せしめ、更ニ前記フ
ェースプレートパネルとファンネルとをフリットガラス
により封止する。（フリットシールエ稈）そしてｉ長後
にファンネル部のネック端上 に電子嶋装饋して、高真空に排気封止することによりカ
ラー受像管ケ完成している。
前記フリットンールエｆＪｉ！ニおいてフェースプレー
トパネルとファンネルとのシール部分に傷や汚れがある
と、パネルとファンネルとの間のシール部に欠損が１Ｃ
す、カラー受像管のリーク不良或いは１（７Ｊ爆性の低
Ｔ’；’ｔどの問題が生じるだけでなく、この汚わが上
述のブラックマトリクス形１戎工程に使■する黒コ））
である場合は、シール７＜（５分からＣＲＴの外側に設
げらねる金属バンドな介して内部放電を生ずるという問
題が生ずる。
トパネルとファンネルとのシール部分に傷や汚れがある
と、パネルとファンネルとの間のシール部に欠損が１Ｃ
す、カラー受像管のリーク不良或いは１（７Ｊ爆性の低
Ｔ’；’ｔどの問題が生じるだけでなく、この汚わが上
述のブラックマトリクス形１戎工程に使■する黒コ））
である場合は、シール７＜（５分からＣＲＴの外側に設
げらねる金属バンドな介して内部放電を生ずるという問
題が生ずる。
特に、上記ブラックマトリクス形成工程において、黒鉛
を塗布する場合、回転塗布法によるために、余剰の黒鉛
がパネルコーナ都より排１］４１されるので、ガラスパ
ネルのシール部分に１＼］盲することは避けらｎない。
を塗布する場合、回転塗布法によるために、余剰の黒鉛
がパネルコーナ都より排１］４１されるので、ガラスパ
ネルのシール部分に１＼］盲することは避けらｎない。
し′；Ａ）も光吸収祠としての黒鉛（グラファイト〕は
分散媒としてケイ酸ｊ＆、＋ ’ａ’含有し、ガラス基
体との接着力を高めているため【これがフェースプレー
トパネルのシール部上の凹凸部分にＮ看すると、こむ、
を除去するのは非常に困難である。
分散媒としてケイ酸ｊ＆、＋ ’ａ’含有し、ガラス基
体との接着力を高めているため【これがフェースプレー
トパネルのシール部上の凹凸部分にＮ看すると、こむ、
を除去するのは非常に困難である。
この様な問題を回避下るために、従来は数％のフン酸又
はフッ化アンモニウム水溶液ケ黒鉛が勾着シタフェース
プレートパネルのシール部に塗布し、パネルのがラス誘
体と共に溶解除去して、水洗いケするという方法を採用
していた。しかしこの方法ではガラスパネルＶつシール
面部の凹凸部分な平滑にする程ｔｑ脣で溶解し々はね、
ば々らないので時間がかかるだけで斤＜、このフッ酸又
はフッ化アンモニウムが、ブラックマトリクスの形成さ
れたパネル内面に飛散し、ブラックマトリクスを消失し
てしまうことがあり、更ＶＣａ＆水溶液の■又り扱い上
の安全性、装置を喝触するなど多くの欠点を否め々かっ
た。水弁１す１はこの様な従来方ＨＪ１点の除去を課題
とするものである。
はフッ化アンモニウム水溶液ケ黒鉛が勾着シタフェース
プレートパネルのシール部に塗布し、パネルのがラス誘
体と共に溶解除去して、水洗いケするという方法を採用
していた。しかしこの方法ではガラスパネルＶつシール
面部の凹凸部分な平滑にする程ｔｑ脣で溶解し々はね、
ば々らないので時間がかかるだけで斤＜、このフッ酸又
はフッ化アンモニウムが、ブラックマトリクスの形成さ
れたパネル内面に飛散し、ブラックマトリクスを消失し
てしまうことがあり、更ＶＣａ＆水溶液の■又り扱い上
の安全性、装置を喝触するなど多くの欠点を否め々かっ
た。水弁１す１はこの様な従来方ＨＪ１点の除去を課題
とするものである。
以下本発明の、′ｉＴ：糾１な、製造工程中におけるＣ
ＲＴの稗部料視図な小丁第１図、各工程におけるフェー
スプレートパネルの封着部分のヅ部１１１１１ ｒｆ＋
ｉ図な表わＴ＠２図乃至第４図を診１１Ｃシつつ説明す
る。
ＲＴの稗部料視図な小丁第１図、各工程におけるフェー
スプレートパネルの封着部分のヅ部１１１１１ ｒｆ＋
ｉ図な表わＴ＠２図乃至第４図を診１１Ｃシつつ説明す
る。
捷ず洗浄されたフェースプレートパネル（１）を乾１４
し、ファンネル（２）とのフリットシールｓ （３Ｊｖ
Ｃメタルバック形成時に使用する中間膜として自機樹脂
（例λば、プライマルＢ−７４：日本アクリル製１０〜
２０％）（５）を塗布する。次いで従来例と同様に感光
性樹脂なパネル内面に均一に塗布、乾燥して、シャドウ
マスク等のパターンによ如露光した後、現像、乾燥し元
吸収材（黒鉛）を塗布する。このとき、黒鉛（４）はフ
ェースプレート（１）のフリットシール面ｆ：（Ｊ−１
−、にも飛散するが、第３１スＩに示す如くフリットシ
ール面（３〕の凹凸の表面は既に有機樹脂（５）で平滑
にしであるので、黒鉛（４）は＠２図（従来例〕の如く
凹凸面に直に＋Ｊ看することはないＯ その拶１山常の工ＡｆＩに従って三原色ｆａｆに、体ス
トライプ及び中ｕａ＋ ＩＩ！ ｓ メタルバック？形
成して、Ｔ１′機樹脂を気化せしめるベーキングを終す
ると、同時に上ｄ己シール面ｔの有機位・ｌ脂＋５１も
気化するから、シール部のガラス基体に１１１接Ｎ若し
てい々い黒鉛（４）はガラス基体な溶解させるフッ酸等
を使１４ＪＴること々く、容易に除去できる。従って、
通常のａ浄、乾燥工程の力で黒鉛飛沫及び他の塵埃を完
全に除去し得る。以下のＪ、程は前述の従来の装造方法
と同じであるから省１”ｊｆｒ ’ｆる。
し、ファンネル（２）とのフリットシールｓ （３Ｊｖ
Ｃメタルバック形成時に使用する中間膜として自機樹脂
（例λば、プライマルＢ−７４：日本アクリル製１０〜
２０％）（５）を塗布する。次いで従来例と同様に感光
性樹脂なパネル内面に均一に塗布、乾燥して、シャドウ
マスク等のパターンによ如露光した後、現像、乾燥し元
吸収材（黒鉛）を塗布する。このとき、黒鉛（４）はフ
ェースプレート（１）のフリットシール面ｆ：（Ｊ−１
−、にも飛散するが、第３１スＩに示す如くフリットシ
ール面（３〕の凹凸の表面は既に有機樹脂（５）で平滑
にしであるので、黒鉛（４）は＠２図（従来例〕の如く
凹凸面に直に＋Ｊ看することはないＯ その拶１山常の工ＡｆＩに従って三原色ｆａｆに、体ス
トライプ及び中ｕａ＋ ＩＩ！ ｓ メタルバック？形
成して、Ｔ１′機樹脂を気化せしめるベーキングを終す
ると、同時に上ｄ己シール面ｔの有機位・ｌ脂＋５１も
気化するから、シール部のガラス基体に１１１接Ｎ若し
てい々い黒鉛（４）はガラス基体な溶解させるフッ酸等
を使１４ＪＴること々く、容易に除去できる。従って、
通常のａ浄、乾燥工程の力で黒鉛飛沫及び他の塵埃を完
全に除去し得る。以下のＪ、程は前述の従来の装造方法
と同じであるから省１”ｊｆｒ ’ｆる。
本発明によｊば、ガラスパネルのシール部上にあらかじ
め有機棒脂等を塗布しておき、余剰（１） Ｈ，＋４鉛
を直接シール部にＵ着さ＋Ｌること力く有機ｍＩ脂上に
１１着さ七でおき、ベーキング後において、この有Ｍ樹
脂？ベーキングし除去することにより、シール面部を清
浄にできるのでファンネルとフェースフ”レートパネル
のフリットシール部分の４Ｍ＋ −１貴黒鉛にｄＣ囚す
る序述の中故を完全に防止できる。又咀に敗り扱い上危
険なフッ酸等Ｑ〕化学薬品を用いる必要がないので安全
性の向上に寄与し得るもす〕である。
め有機棒脂等を塗布しておき、余剰（１） Ｈ，＋４鉛
を直接シール部にＵ着さ＋Ｌること力く有機ｍＩ脂上に
１１着さ七でおき、ベーキング後において、この有Ｍ樹
脂？ベーキングし除去することにより、シール面部を清
浄にできるのでファンネルとフェースフ”レートパネル
のフリットシール部分の４Ｍ＋ −１貴黒鉛にｄＣ囚す
る序述の中故を完全に防止できる。又咀に敗り扱い上危
険なフッ酸等Ｑ〕化学薬品を用いる必要がないので安全
性の向上に寄与し得るもす〕である。
４ 図面のｆｔｉ’＋ １１１々説［ｕ−１第１図はフ
ェースプレートパネル及びファンネルのｊ、・１視１×
１、ツ）２図はフェースプレートパネルのフリットシー
ル面０３部分１則面１閃、第６図は本発明の製ｌ青方法
に依るフコースプレートｖ〕フシットシール曲り〕１＠
へ分１１１１１１向図、第４図は本発明方法の一工程完
ｒ律のフリットシール面の部分叫面図である。
ェースプレートパネル及びファンネルのｊ、・１視１×
１、ツ）２図はフェースプレートパネルのフリットシー
ル面０３部分１則面１閃、第６図は本発明の製ｌ青方法
に依るフコースプレートｖ〕フシットシール曲り〕１＠
へ分１１１１１１向図、第４図は本発明方法の一工程完
ｒ律のフリットシール面の部分叫面図である。
（１）・・・フェースプレートパネル、 ＋２１・・・
ファンネル、ｔ３Ｊ−−・フリットシール面、（４）・
・・黒鉛、（５）・・・打機樹脂。
ファンネル、ｔ３Ｊ−−・フリットシール面、（４）・
・・黒鉛、（５）・・・打機樹脂。
出１゛自）″“°洋“４４４５会＋１− −一こ、第
２図 第３図 第４図
２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） フェースプレートの内面に光吸収物質を塗布
する前の工程において、後のベーキング工程により気化
する物質をパネルシール面に塗布しておき、ベーキング
により該部分に何着した光吸収重質等を除去することを
特徴とするブラックマトリクスカラー受像管の５遣方法
。 ・・（２） 前記ベーキング工程により
気化する物質として、有機樹脂を使用下ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項若戦のカラー受像管の製造方
法。 （３） 前記ベーキング工程がメタルバック膜形成後
に併せて実施されることな特徴とする特許請求の範囲第
１項若しくは第２墳記載のカラー受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580282A JPS58142728A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | カラ−受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580282A JPS58142728A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | カラ−受像管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142728A true JPS58142728A (ja) | 1983-08-24 |
Family
ID=12175982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2580282A Pending JPS58142728A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | カラ−受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825631A2 (en) * | 1996-08-20 | 1998-02-25 | Lg Electronics Inc. | Barrier un color plasma display panel and method for manufacturing the same |
| KR20020037491A (ko) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | 구자홍 | 브라운관과 그 제조방법 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2580282A patent/JPS58142728A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825631A2 (en) * | 1996-08-20 | 1998-02-25 | Lg Electronics Inc. | Barrier un color plasma display panel and method for manufacturing the same |
| EP0825631A3 (en) * | 1996-08-20 | 1998-09-30 | Lg Electronics Inc. | Barrier un color plasma display panel and method for manufacturing the same |
| EP1492149A1 (en) * | 1996-08-20 | 2004-12-29 | Lg Electronics Inc. | Barrier in color plasma display panel and method for manufacturing the same |
| KR20020037491A (ko) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | 구자홍 | 브라운관과 그 제조방법 |
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