JPH08203046A - 摺動接点装置および摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】回転導電部材とブラシ状導電部材を安定して接
触させることができ、長寿命化が図れると共に、信号を
安定して送ることができる摺動接点装置を提供するこ
と。 【構成】回転体１０と共に回転する回転導電部材２２
と、回転導電部材２２と接触するブラシ状導電部材２４
を備える摺動接点装置であり、ブラシ状導電部材２４の
回転導電部材２２に接触する部分が、着磁されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、摺動接点装置および摺
動接点装置を備える回転磁気ヘッド装置に関し、特に安
定した電気的な接触が得られる摺動接点装置および摺動
接点装置を備える回転磁気ヘッド装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】たとえばＶＴＲの回転磁気ヘッド装置
は、回転ドラムと固定ドラムを備えている。回転ドラム
は、磁気ヘッドを備えていて、固定ドラムに対して回転
可能になっている。回転ドラムは摺動接点装置の回転導
電部材と共に一体に回転するようになっている。この回
転導電部材に対しては、ブラシ状の導電部材が接触して
いる。これにより、ブラシ状導電部材の端点に電圧が印
加されて、ブラシ状導電部材からリング状の回転導電部
材に伝えられて、回転ドラムのたとえばヘッドアンプの
ような対象物に対して電源が供給されるようになってい
る。

【０００３】この種の回転磁気ヘッド装置に用いられる
摺動接点装置は、伝達される信号にノイズがないこと
と、長寿命であることが要求されている。近年回転磁気
ヘッド装置は高速回転化が進み、摺動接点装置に要求さ
れる性能も益々厳しくなってきている。図１１は、この
リング状の回転導電部材１とブラシ状導電部材２の接触
状態を示す平面図である。回転導電部材１は、矢印Ｒ方
向に沿って、回転ドラムと共に回転するようになってい
る。ブラシ状導電部材２の一端は、回転導電部材１に対
して強い接触力により接触している。ブラシ状導電部材
２の他端は、絶縁物でできた支柱３に取り付けられてい
る。図１１の従来の摺動接点装置では、ブラシ状導電部
材２が、撓み量Ｌだけ撓むようにして、強い接触力で回
転導電部材１の外周面の溝に接触している。これはブラ
シ状導電部材２の一端と回転導電部材１のおいて安定し
た電気的な接触状態を得るためであり、ブラシ状導電部
材２のバネ定数が高くかつブラシ状導電部材２をある程
度撓ませて強い接触圧を発揮できるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の摺動
接点装置では、回転導電部材１とブラシ状導電部材２の
摩耗が速く、次のような問題がある。 （１）回転導電部材１とブラシ状導電部材２の材質とし
て、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ等の貴金属を用いているために、
コストが高くなる。 （２）ブラシ状導電部材２と回転導電部材１の肉厚が厚
くなり、コストが高くなる。 （３）ブラシ状導電部材の撓み量Ｌを小さくして、低接
触圧にしようとすると、回転導電部材１の振れにより、
ブラシ状導電部材２と回転導電部材１の接触が断続的に
なり、ジャンピングノイズが発生してしまう。このジャ
ンピングノイズは、たとえばＶＴＲの再生画像において
白玉ノイズとなる。以上の説明から、従来の摺動接点装
置ではコスト高であり、しかも信号伝達の信頼性が低い
という問題がある。

【０００５】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、回転導電部材とブラシ状導電部材
を安定して接触させることができ、長寿命化が図れると
共に、信号を安定して送ることができる摺動接点装置お
よびその摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド装置を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載の発明にあっては、回転体と共に回転する回転導電
部材と、前記回転導電部材と接触するブラシ状導電部材
を備える摺動接点装置において、前記ブラシ状導電部材
の前記回転導電部材に接触する部分が、着磁されている
摺動接点装置により、達成される。請求項２に記載の発
明では、回転体と共に回転する回転導電部材と、前記回
転導電部材と接触するブラシ状導電部材を備える摺動接
点装置において、前記ブラシ状導電部材を固定している
固定部と、前記固定部に設定されて前記回転導電部材と
ブラシ状導電部材間に磁気的な接触圧を発生させるため
の磁石と、を備える。請求項３に記載の発明では、好ま
しくは前記ブラシ状導電部材の材質は、前記回転導電部
材の材質よりも硬い。請求項４に記載の発明では、固定
ドラムと、磁気ヘッドを備えて前記固定ドラムに対して
回転可能な回転ドラムと、前記回転ドラムと共に回転す
る回転導電部材と、前記回転導電部材と接触するブラシ
状導電部材を備え、前記ブラシ状導電部材の前記回転導
電部材に接触する部分が、着磁されている摺動接点装置
と、を備える摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド装置
により、達成される。請求項５に記載の発明では、好ま
しくは前記摺動接点装置は、前記回転ドラムに設けられ
ている対象物に電源を供給する。請求項６に記載の発明
では、好ましくは前記摺動接点装置は、前記回転ドラム
の前記磁気ヘッドとの信号の伝達に用いられる。

【０００７】請求項７に記載の発明の摺動接点装置で
は、好ましくは前記ブラシ状導電部材は、前記回転導電
部材に対して前記回転導電部材の一方側から接触してい
る。請求項８に記載の発明の摺動接点装置では、好まし
くは前記ブラシ状導電部材は、前記回転導電部材に対し
て前記回転導電部材の一方側と他方側から接触してい
る。請求項９に記載の発明の摺動接点装置では、好まし
くは前記ブラシ状導電部材は、前記回転導電部材の回転
軸に関して並べて配置されていて、隣り合う前記ブラシ
状導電部材は、逆方向に着磁されている。請求項１０に
記載の発明の回転磁気ヘッド装置では、好ましくは前記
ブラシ状導電部材は、前記回転導電部材に対して前記回
転導電部材の一方側から接触している。請求項１１に記
載の発明の回転磁気ヘッド装置では、好ましくは前記ブ
ラシ状導電部材は、前記回転導電部材に対して前記回転
導電部材の一方側と他方側から接触している。請求項１
２に記載の発明の回転磁気ヘッド装置では、好ましくは
前記ブラシ状導電部材は、前記回転導電部材の回転軸に
関して並べて配置されていて、隣り合う前記ブラシ状導
電部材は、逆方向に着磁されている。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、請求項１に記載の発明にあ
っては、ブラシ状導電部材の回転導電部材に接触する部
分が着磁されているので、ブラシ状導電部材が回転導電
部材と接触する際に磁気的に接触圧を得ることができる
ので、ブラシ状導電部材のバネ定数が低く、かつブラシ
状導電部材のたわみにより接触圧を小さくしても、低接
触圧と安定した電気的接触状態を実現できる。接触圧が
小さいので、ブラシ状導電部材と回転導電部材の寿命が
長くなる。請求項２に記載の発明では、固定部に設定さ
れて前記回転導電部材とブラシ状導電部材間に磁気的な
接触圧を発生させるための磁石を備えているので、ブラ
シ状導電部材が回転導電部材と接触する際に磁気的に接
触圧を得ることができるので、ブラシ状導電部材のバネ
定数が低く、かつブラシ状導電部材のたわみにより接触
圧を小さくしても、低接触圧と安定した電気的接触状態
を実現できる。接触圧が小さいので、ブラシ状導電部材
と回転導電部材の寿命が長くなる。請求項３に記載の発
明では、好ましくはブラシ状導電部材の材質が回転導電
部材の材質よりも硬いと、回転導電部材がブラシ状導電
部材よりも先に磨耗することから、ブラシ状導電部材の
破断を避けることができる。請求項４に記載の発明で
は、ブラシ状導電部材の回転導電部材に接触する部分が
着磁されているので、回転ドラムと共に回転導電部材を
回転してブラシ状導電部材が回転導電部材と接触する際
に磁気的に接触圧を得ることができる。これにより、ブ
ラシ状導電部材のバネ定数が低く、かつブラシ状導電部
材のたわみにより接触圧を小さくしても、低接触圧と安
定した電気的接触状態を実現できる。接触圧が小さいの
で、ブラシ状導電部材と回転導電部材の寿命が長くな
る。請求項５に記載の発明では、好ましくはブラシ状導
電部材が回転導電部材と接触する際に磁気的に接触圧を
得て、回転ドラムに設けられている対象物に電源を確実
に供給できる。請求項６に記載の発明では、好ましくは
ブラシ状導電部材が回転導電部材と接触する際に磁気的
に接触圧を得て、回転ドラムの磁気ヘッドとの信号の伝
達できる。

【０００９】請求項７に記載の発明の摺動接点装置で
は、好ましくはブラシ状導電部材は、一方側から回転導
電部材に対して磁気的に接触圧を得る。請求項８に記載
の発明の摺動接点装置では、好ましくはブラシ状導電部
材は、一方側と他方側から回転導電部材に対して磁気的
な接触圧を得る。請求項９に記載の発明の摺動接点装置
では、好ましくは隣り合うブラシ状導電部材は、回転導
電部材に対して磁気的な接触圧を得る。請求項１０に記
載の発明の回転磁気ヘッド装置では、好ましくはブラシ
状導電部材は、一方側から回転導電部材に対して磁気的
に接触圧を得る。請求項１１に記載の発明の回転磁気ヘ
ッド装置では、好ましくはブラシ状導電部材は、一方側
と他方側から回転導電部材に対して磁気的な接触圧を得
る。請求項１２に記載の発明の回転磁気ヘッド装置で
は、好ましくは隣り合うブラシ状導電部材は、回転導電
部材に対して磁気的な接触圧を得る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。図１は本発明の
摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド装置の好ましい実
施例を示している。図１の回転磁気ヘッド装置は、磁気
テープを所定方向に沿ってたとえばヘリカルスキャンで
送りながら回転ドラム１０の回転により、磁気ヘッド１
１が磁気テープに対して信号の記録をしたり、および／
または磁気テープの信号の再生を行うようになってい
る。回転磁気ヘッド装置はドラムまたはドラムシリンダ
ともいう。図１において、回転磁気ヘッド装置は、たと
えば記録再生型のＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）装置
用のヘッド装置であり、回転ドラム１０と固定ドラム１
２を備えている。回転ドラム１０は上ドラムであり、固
定ドラム１２は下ドラムである。

【００１１】図１の回転磁気ヘッド装置は、回転ドラム
１０に対してドラム軸１４の上端部が固定されているタ
イプのものであり、一般に上ドラム回転型と呼ばれてい
る。図１の回転ドラム１０に対しては、記録用や再生用
の磁気ヘッド１１がネジ止めで固定されている。この磁
気ヘッド１１は、形式に応じて１または複数個回転ドラ
ム１０に対して設定されている。回転ドラム１０には、
ロータリトランス１６のロータコア１７が固定されてい
る。これに対して固定ドラム１２は、外周面に磁気テー
プを案内するためのリードが形成されている。回転ドラ
ム１０の円筒部１８にはロータリトランス１６のステー
タコア１９が固定されている。円筒部１８には２つのベ
アリング２０，２０が設けられており、これらベアリン
グ２０，２０は、ドラム軸１４を回転可能に支持してい
る。

【００１２】このドラム軸１４は、モータにより回転可
能になっている。これにより回転ドラム１０は固定ドラ
ム１２に対してドラム軸１４を中心として回転可能であ
る。ロータリトランス１６は、上述したロータコア１７
とステータコア１９により構成されている。ロータリト
ランス１６は、非接触で、磁気ヘッド１１とビデオ系の
信号のやり取りを行うものである。たとえばＶＴＲテー
プに対し信号を記録する場合には、ロータリトランス１
６は磁気ヘッド１１に対して記録信号を非接触で伝達
し、再生時にはロータリトランス１６は磁気ヘッド１１
から得られた信号を非接触で外部に伝達するようになっ
ている。

【００１３】摺動接点装置２０は、ドラム軸１４の上端
側に配置されている。摺動接点装置２０は、図１の例で
は４本のブラシ状導電部材２４を備える４チャンネルタ
イプのものである。摺動接点装置２０は、回転導電部材
としてのスリップリング２２、４本のブラシ状導電部材
２４、固定部２６、ダンパー２８およびカバー３０等を
有している。スリップリング２２は、溝３２を有してい
る。この溝３２は４本のブラシ状導電部材２４に対応し
ていて、スリップリング２２の全周に亘って形成されて
いる。４本のブラシ状導電部材２４は、その一端側が図
２に示すようにスリップリング２２の溝３２に接触して
いる。ブラシ状導電部材２４の他端は、支柱ともいう固
定部２６に固定されている。固定部２６は絶縁物で作ら
れている。

【００１４】フレキシブルプリント基板４０が、固定部
２６を介して各ブラシ２４に対して電気的に接続されて
いる。このフレキシブルプリント基板４０は、外部の制
御部５０に接続されている。ダンパー２８は、制振材と
もいい、４本のブラシ状導電部材２４の途中に設けられ
ている。このダンパー２８は、ブラシ状導電部材２４が
スリップリング２２に対して所定の位置で接触するよう
にし、かつ防振および制振機能を発揮するように設けら
れている。

【００１５】図２に示すように、各ブラシ状導電部材２
４のブラシ端２４ａは、スリップリング２２の溝３２に
対してほぼ撓みが生じることなく接触している。スリッ
プリング２２は、矢印Ｒ方向に回転体である回転ドラム
１０と共に回転するようになっている。ブラシ状導電部
材２４の１つとスリップリング２２および固定部２６は
図３に示している。スリップリング２２は棒状に概略的
に示している。ブラシ状導電部材２４は、図示をしやす
くするために比較的幅広に描かれている。図３と図５の
ブラシ状導電部材２４は、領域Ａ１と領域Ａ２を有して
いる。この領域Ａ１，Ａ２は、ブラシ状導電部材２４の
長手方向矢印Ｘに関して２つに区分けされた領域であ
る。

【００１６】領域Ａ１は、たとえばＮ極が着磁されてお
り、領域Ａ２にはＳ極が着磁されている。あるいは逆に
領域Ａ１にはＳ極が着磁され、領域Ａ２にはＮ極が着磁
されている。従ってたとえば図３の例においては、ブラ
シ状導電部材２４の接触端２４ａがＮ極であり、固定部
２６側がＳ極である。図３の実施例では、ブラシ状導電
部材２４は保磁力の優れた材料（高保磁力の材料）、た
とえばＰｔ−Ｆｅなどで作ることができ、スリップリン
グ２２の材料としては、透磁率の優れた材料（高透磁率
材料）、たとえばパーマロイなどを採用することができ
る。しかもブラシ状導電部材２４の形状は、その接触面
積を増やしてかつ低いバネ定数を得るために、比較的薄
肉構造にすることが望ましい。

【００１７】上述したように、ブラシ状導電部材２４
は、予め図３に示すような着磁が行われている。またブ
ラシ状導電部材２４は必要に応じて金メッキ等の表面処
理がされていても良い。ブラシ状導電部材２４は、たと
えば金または金の合金（たとえば金の含有率が６０％以
上）を採用することができる。このように、ブラシ状導
電部材２４の回転導電部材２２に少なくとも接触する部
分が着磁されていることにより、ブラシ状導電部材２４
とスリップリング２２を図２と図３に示すように、ブラ
シ状導電部材２４がほとんど撓まないようにして組立て
て両者を磁気的な吸引力で電気的に接触させる。このよ
うにして組立てると、ブラシ状導電部材２４とスリップ
リング２２の接触力は、そのほとんどが磁気的な力によ
り発揮することができる。

【００１８】図４はそのブラシ状導電部材２４と回転導
電部材２２間において、ブラシ状導電部材２４の撓み量
（ｍｍ）とばねによる接触力（ｍＮ）の関係の一例を範
囲ｂで示している。図４の範囲ｂで示す部分では、ブラ
シ状導電部材の撓みが僅かであり、従ってばねによる接
触力も非常に小さいものとなっている。これに対して、
図４の範囲ａで示す従来の例では、ブラシの撓み量は本
発明の範囲Ｂに比べて数倍大きく、しかもばねによる接
触力は数十倍大きくなっている。ブラシ状導電部材２４
のばね定数は、好ましくは０ないし１×１０Ｎ／ｍの範
囲であることが好ましい。回転導電部材２２が回転して
いる時のブラシ状導電部材２４と回転導電部材２２の力
は、ブラシ状導電部材２４と回転導電部材２２の接触が
絶たれる時の力よりも低いという特徴を持っている。こ
のような原理によってブラシ状導電部材２４と回転導電
部材２２は低い接触力で接し、磁気力により安定した接
触が実現できる。

【００１９】また、ブラシ状導電部材２４とスリップリ
ング２２の取り付けのバラツキにより、ブラシ状導電部
材２４の撓み量が変わったとしても、ブラシ状導電部材
２４のばね定数が低いために、両者の磁気的電気的な接
触状態は影響を受けることがない。ブラシ状導電部材２
４とスリップリング２２の間の機械的な接触力を低くす
るために、ブラシとスリップリングの摩擦が少なくな
り、必然的にブラシ状導電部材２４の厚さを薄くするこ
とができる。従って、接触による摩耗は、主にスリップ
リング２２側で進行するように、ブラシ状導電部材２４
とスリップリング２２のそれぞれの材質を選択すると良
い。たとえば、ブラシ状導電部材２４の材質は、スリッ
プリング２２の材質よりも硬い材質を選ぶことにより、
つまり、スリップリング２２の材質をブラシ状導電部材
２４の材質より摩耗しやすい材質を選択することによ
り、摩耗によりブラシ状導電部材２４が先に破断するこ
とを防止することが可能である。ブラシ状導電部材２４
は、たとえば金、白金、銀、パラジウム、銅、亜鉛等の
合金から作られている。またスリップリング２２は、た
とえば金、ニッケル、銀等の合金により作られている。
図１の実施例では、制御部５０からフレキシブルプリン
ト基板４０を介してブラシ状導電部材２４に電源が供給
されると、スリップリング２２を介して回転ドラム１０
のアンプ等を有する回路基板に電源が与えられる。

【００２０】別の実施例 図６は、ブラシ状導電部材の別の実施例を示している。
図６のブラシ状導電部材１２４では、Ｎ極に着磁された
領域Ａ１１とＳ極が着磁された領域Ａ１２が、ブラシ状
導電部材１２４の長手方向に沿って分割されている。領
域Ａ１１にＳ極を着磁し、領域Ａ１２にＮ極を着磁する
ことも可能である。

【００２１】図７は、図２に対応して描かれている図で
ある。スリップリング２２の溝は、ブラシ状導電部材２
２４のブラシ端２２４ａに接している。ブラシ状導電部
材２２４の他端は、固定部２２６に固定されている。固
定部２２６には、磁石３００が設けられている。この磁
石３００は、Ｎ極の領域Ｂ１とＳ極の領域Ｂ２を有して
いる。このように磁石３００を固定部２２６に対して設
けて、しかも絶縁板２８０を磁石３００とブラシ状導電
部材２２４の他端の間に設けている。この場合には、ブ
ラシ状導電部材２２４は、スリップリング２２と共に透
磁率の高い材質で作られている。このことにより、ブラ
シ状導電部材の材質に保磁力の大きいものを使う必要が
なくなり、材質の選択の幅が広がる。磁石３００の磁力
がブラシ状導電部材２２４に与えられて、リング状導電
部材２２とブラシ状導電部材２２４に磁気的な接触圧が
発生する。

【００２２】図８は、図１に対応して示されている本発
明の回転磁気ヘッド装置の別の実施例を示している。図
８の回転磁気ヘッド装置は、図１の回転磁気ヘッド装置
におけるロータリトランス１６が設けられていない。そ
のロータリトランスを設ける代わりに、摺動接点装置２
０が、図１のロータリトランス１６の役割をも果たして
いる。図８の他の構成要素は、図１の実施例の構成要素
と同じであり、同じ箇所には同じ符号を記してその説明
を省略する。

【００２３】従来は、ビデオ系の信号の伝達には低ノイ
ズが要求されるために、摺動接点装置は利用されなかっ
た。しかし、本発明の摺動接点装置の実施例では、伝え
ることができる信号のノイズが十分に小さいので、本発
明の摺動接点装置の実施例をビデオ系の信号の伝達に使
用することができる。

【００２４】しかし、図８の実施例では、好ましくはビ
デオ系の信号の伝達の他に電源の供給にも摺動接点装置
を用いている。すなわち、ブラシ状導電部材２４に制御
部５０から電圧が印加されると、ブラシ状導電部材２
４、スリップリング２２を介して回転ドラム１０のヘッ
ドアンプに電源が供給される。

【００２５】この電源の供給と共に、必要に応じてＶＴ
Ｒテープに対して磁気ヘッド１１により信号を記録する
場合には、制御部５０は、ブラシ状導電部材２４に対し
て記録信号を供給する。これにより、ブラシ状導電部材
２４、スリップリング２２および図示しない配線系を介
して磁気ヘッド１１によりＶＴＲテープに対して信号を
供給することができる。またＶＴＲに記録されている信
号を再生する場合には、磁気ヘッド１１を介して、摺動
接点装置２０のスリップリング、ブラシ状導電部材２４
およびフレキシブルプリント基板４０を介して外部の制
御部５０に対して与えることができるようになってい
る。

【００２６】本発明の実施例のように、磁気的な吸引力
を用いて、ブラシ状導電部材とスリップリング間の接触
を機械的な撓み力をそれほど用いずに確実に行うことが
でき、信号のノイズを充分に小さくすることができる。
従って図８の実施例で示すように、ビデオ系の信号の伝
達にも摺動接点装置２０を用いることができる。これに
よって図１に用いられているロータリトランスの使用を
省略することができコストダウンが図れると共に構造の
簡略化が図れる。

【００２７】次に、図９と図１０を参照して本発明の摺
動接点装置のさらに別の実施例を説明する。まず図９の
実施例は、図３の実施例を比較して明らかなように、２
つのブラシ状導電部材２４とスリップリング２２および
固定部２６，２６を有している。１つのブラシ状導電部
材２４のブラシ端２４ａが、スリップリング２２の溝に
対してスリップリング２２の一方端側から、そしてもう
１つのブラシ状導電部材２４のブラシ端２４ａが、スリ
ップリング２２の溝に対してスリップリング２２の他方
端側からほぼ撓みが生じることなく接触している。スリ
ップリング２２は、図１の回転ドラム１０と共に矢印方
向に回転するようになっている。各ブラシ状導電部材２
４は、領域Ａ１と領域Ａ２を有している。この領域Ａ
１，Ａ２は、ブラシ状導電部材２４の長手方向矢印Ｘに
関して２つに区分けされた領域である。

【００２８】各ブラシ状導電部材２４の領域Ａ１は、た
とえばＮ極が着磁されており、各ブラシ状導電部材２４
の領域Ａ２にはＳ極が着磁されている。たとえば図９の
例においては、一方のブラシ状導電部材２４の接触端２
４ａがＮ極であり、固定部２６側がＳ極である。これに
対して、他方のブラシ状導電部材２４の接触端２４ａが
Ｓ極であり、固定部２６側がＮ極である。図９の実施例
では、ブラシ状導電部材２４は保磁力の優れた材料（高
保磁力の材料）、たとえばＰｔ−Ｆｅなどで作ることが
でき、スリップリング２２の材料としては、透磁率の優
れた材料（高透磁率材料）、たとえばパーマロイなどを
採用することができる。しかもブラシ状導電部材２４の
形状は、その接触面積を増やしてかつ低いばね定数を得
るために、比較的薄肉構造にすることが望ましい。

【００２９】ブラシ状導電部材２４は必要に応じて金メ
ッキ等の表面処理がされていても良い。ブラシ状導電部
材２４は、たとえば金または金の合金（たとえば金の含
有率が６０％以上）を採用することができる。ブラシ状
導電部材２４のスリップリング２２に少なくとも接触す
る部分が着磁されていて、しかも一方のブラシ状導電部
材２４がスリップリング２２の一方側から接触し、他方
のブラシ状導電部材２４がスリップリング２２の他方側
から接触するようになっている。ブラシ状導電部材２４
は、スリップリング２２の両側から接触するようになっ
ているので、磁気回路を形成する。従って、ブラシ状導
電部材２４とスリップリング２２は低い接触圧でありな
がら、ブラシ状導電部材２４のスリップリング２２の引
き剥がし力（ブラシ状導電部材２４のスリップリング２
２の接触が断たれる力）が高い安定した接触状態を実現
できる。

【００３０】次に、図１０の摺動接点装置の実施例は、
４つのブラシ状導電部材２４とスリップリング２２およ
び固定部３２６を有している。２つのブラシ状導電部材
２４のブラシ端２４ａが、スリップリング２２の溝に対
してスリップリング２２の一方端側から、そして残りの
２つのブラシ状導電部材２４のブラシ端２４ａが、スリ
ップリング２２の溝に対してスリップリング２２の他方
端側からほぼ撓みが生じることなく接触している。スリ
ップリング２２は、図１の回転ドラム１０と共に矢印方
向に回転するようになっている。各ブラシ状導電部材２
４は、領域Ａ１と領域Ａ２を有している。この領域Ａ
１，Ａ２は、ブラシ状導電部材２４の長手方向矢印Ｘに
関して２つに区分けされた領域である。

【００３１】各ブラシ状導電部材２４の領域Ａ１は、た
とえばＮ極が着磁されており、各ブラシ状導電部材２４
の領域Ａ２にはＳ極が着磁されている。たとえば図１０
の例においては、２つのブラシ状導電部材２４の接触端
２４ａがＮ極であり、固定部３２６側がＳ極である。こ
れに対して、残りの２つのブラシ状導電部材２４の接触
端２４ａがＳ極であり、固定部３２６側がＮ極である。
一方側の２つのブラシ状導電部材２４は、スリップリン
グ２２の軸方向に関して並べて配置されていて、相互に
逆の極性配置になっている。他方側の２つのブラシ状導
電部材２４も、スリップリング２２の軸方向に関して並
べて配置されていて、相互に逆の極性配置になってい
る。絶縁体９８が、各ブラシ状導電部材２４と固定部３
２６の間に配置されている。固定部３２６は、ブラシ支
柱であり、好ましくは透磁性の高い材料、例えばパーマ
ロイで作られている。スリップリング２２は固定部３２
６に対して、ベアリング８９を介して回転可能に保持さ
れている。図１０の実施例では、ブラシ状導電部材２４
は保磁力の優れた材料（高保磁力の材料）、たとえばＰ
ｔ−Ｆｅなどで作ることができ、スリップリング２２の
材料としては、透磁率の優れた材料（高透磁率材料）、
たとえばパーマロイなどを採用することができる。しか
もブラシ状導電部材２４の形状は、その接触面積を増や
してかつ低いばね定数を得るために、比較的薄肉構造に
することが望ましい。

【００３２】図９と図１０の各ブラシ状導電部材２４
は、必要に応じて金メッキ等の表面処理がされていても
良い。ブラシ状導電部材２４は、たとえば金または金の
合金（たとえば金の含有率が６０％以上）を採用するこ
とができる。

【００３３】ブラシ状導電部材２４のスリップリング２
２に少なくとも接触する部分が着磁されていて、しかも
一方のブラシ状導電部材２４がスリップリング２２の一
方側から接触し、他方のブラシ状導電部材２４がスリッ
プリング２２の他方側から接触するようになっている。
つまりブラシ状導電部材２４がスリップリング２２の両
側から接触するようになっているので、磁気回路を形成
する。従って、ブラシ状導電部材２４のスリップリング
２２は低い接触圧でありながら、ブラシ状導電部材２４
のスリップリング２２の引き剥がし力（ブラシ状導電部
材２４のスリップリング２２の接触が断たれる力）が高
い安定した接触状態を実現できる。また、ブラシ導電部
材２４とスリップリング２２の取り付けのばらつきによ
り、ブラシ導電部材２４の撓み量が所定の撓み量と異な
っても、ブラシ導電部材２４のばね定数が低いために殆
ど影響を受けない。また、スリップリング２２の接触力
が低くて済むために、ブラシ導電部材２４とスリップリ
ング２２の摩耗が少なくなるが、必然的にブラシ導電部
材２４の厚さが薄くなるので、摩耗は主としてスリップ
リング２２で進行するようにブラシ導電部材２４とスリ
ップリング２２の材質を選択するのが好ましい。

【００３４】ブラシ状導電部材２４とスリップリング２
２は、既に説明した実施例のようにしてブラシ状導電部
材２４がほとんど撓まないようにして組立てて両者を磁
気的な吸引力で電気的に接触させる。このようにして組
立てると、ブラシ状導電部材２４とスリップリング２２
の接触力は、ブラシ状導電部材２４の撓みにより接触力
を小さくして、かつ磁気的に接触圧を得ることにより、
低接触圧で安定した接触状態を実現することができる。

【００３５】以上説明した実施例では、摺動接点装置に
おいて低接触圧の磁気的吸引力により安定した電気的な
接触が得られ、ノイズの少ない伝送が行え、長寿命化が
図れる。ブラシ状導電部材のばね定数が低くなれば、部
品取り付けによる接触圧のバラツキや磨耗が進行したと
きの接触圧の減少が抑えられる。比較的薄肉厚のブラシ
状導電部材を使用することができるので、材料費のコス
トダウンが図れる。ブラシ状導電部材とリング状導電部
材との接触を磁気的に得るので、低接触圧と安定した接
触の両立ができ、音響ノイズを低く抑えることができ
る。摺動接点装置をビデオ系の信号の伝達に使用する
と、ロータリトランスで伝送していた場合に比べて、大
幅なコストダウンが図れ、ビデオ系の特性が向上する。

【００３６】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。上述した実施例では摺動接点装置において、４本の
ブラシ状導電部材を用いているが、これに限らずたとえ
ば他に８本のブラシ状導電部材を用いて８チャンネル対
応の摺動接点装置を構成することも勿論可能である。ま
たブラシ状導電部材は図３，図５，図６のような形状に
限らず他の形状にすることも勿論可能である。また上述
した実施例ではたとえばＶＴＲ装置用の回転磁気ヘッド
装置に対して設けられた摺動接点装置について説明して
いる。しかしこれに限らず、モータ等に電源を供給する
ための摺動接点装置に対しても本発明は適用することが
できる。

【００３７】図１と図８の実施例では、回転ドラムと固
定ドラムを有するいわゆる２層型の回転ドラムを説明し
ているが、これに限らず上ドラムと下ドラムおよび中ド
ラムを有する回転磁気ヘッド装置に対しても本発明を適
用することができる。この場合に、中ドラムは回転ドラ
ムに相当し上ドラムと下ドラムは固定ドラムに相当す
る。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転導電部材とブラシ状導電部材を安定して接触させるこ
とができ、長寿命化が図れると共に、信号を安定して送
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド
装置の好ましい実施例を示す断面図。

【図２】図１の摺動接点装置におけるブラシ状導電部材
とスリップリングの接触状態を示す平面図。

【図３】図２のブラシ状導電部材とスリップリングの磁
気的な接触状態を示す斜視図。

【図４】本発明におけるブラシ状導電部材の撓みと接触
力の関係、および従来の摺動接点装置におけるブラシ状
導電部材の撓みとバネによる接触力の関係を示す図。

【図５】図３のブラシ状導電部材を示す斜視図。

【図６】本発明のブラシ状導電部材の他の実施例を示す
斜視図。

【図７】本発明の摺動接点装置の別の実施例を示す平面
図。

【図８】本発明の摺動接点装置を備える別の回転磁気ヘ
ッド装置を示す断面図。

【図９】本発明の摺動接点装置のさらに別の実施例を示
す斜視図。

【図１０】本発明の摺動接点装置のさらに別の実施例を
示す斜視図。

【図１１】従来の摺動接点装置におけるブラシ状導電部
材とスリップリングの接触状態を示す平面図。

【符号の説明】

１０ 回転ドラム １１ 磁気ヘッド １２ 固定ドラム １６ ロータリトランス ２０ 摺動接点装置 ２２ スリップリング（回転導電部材） ２４ ブラシ状導電部材（ブラシ） ３００磁石

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体と共に回転する回転導電部材と、
   前記回転導電部材と接触するブラシ状導電部材を備える
   摺動接点装置において、 前記ブラシ状導電部材の前記回転導電部材に接触する部
   分が、着磁されていることを特徴とする摺動接点装置。
2. 【請求項２】 回転体と共に回転する回転導電部材と、
   前記回転導電部材と接触するブラシ状導電部材を備える
   摺動接点装置において、 前記ブラシ状導電部材を固定している固定部と、 前記固定部に設定されて前記回転導電部材とブラシ状導
   電部材間に磁気的な接触圧を発生させるための磁石と、
   を備えることを特徴とする摺動接点装置。
3. 【請求項３】 前記ブラシ状導電部材の材質は、前記回
   転導電部材の材質よりも硬い請求項１または請求項２に
   記載の摺動接点装置。
4. 【請求項４】 固定ドラムと、 磁気ヘッドを備えて前記固定ドラムに対して回転可能な
   回転ドラムと、 前記回転ドラムと共に回転する回転導電部材と、前記回
   転導電部材と接触するブラシ状導電部材を備え、前記ブ
   ラシ状導電部材の前記回転導電部材に接触する部分が、
   着磁されている摺動接点装置と、を備えることを特徴と
   する摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 前記摺動接点装置は、前記回転ドラムに
   設けられている対象物に電源を供給する請求項４に記載
   の摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド装置。
6. 【請求項６】 前記摺動接点装置は、前記回転ドラムの
   前記磁気ヘッドとの信号の伝達に用いられる請求項４に
   記載の摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド装置。
7. 【請求項７】 前記ブラシ状導電部材は、前記回転導電
   部材に対して前記回転導電部材の一方側から接触してい
   る請求項１に記載の摺動接点装置。
8. 【請求項８】 前記ブラシ状導電部材は、前記回転導電
   部材に対して前記回転導電部材の一方側と他方側から接
   触している請求項１に記載の摺動接点装置。
9. 【請求項９】 前記ブラシ状導電部材は、前記回転導電
   部材の回転軸に関して並べて配置されていて、隣り合う
   前記ブラシ状導電部材は、逆方向に着磁されている請求
   項８に記載の摺動接点装置。
10. 【請求項１０】 前記ブラシ状導電部材は、前記回転導
    電部材に対して前記回転導電部材の一方側から接触して
    いる請求項４に記載の摺動接点装置を備える回転磁気ヘ
    ッド装置。
11. 【請求項１１】 前記ブラシ状導電部材は、前記回転導
    電部材に対して前記回転導電部材の一方側と他方側から
    接触している請求項４に記載の摺動接点装置を備える回
    転磁気ヘッド装置。
12. 【請求項１２】 前記ブラシ状導電部材は、前記回転導
    電部材の回転軸に関して並べて配置されていて、隣り合
    う前記ブラシ状導電部材は、逆方向に着磁されている請
    求項１１に記載の摺動接点装置を備える回転磁気ヘッド
    装置。