JPH0820106A - シート材反転装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】第２面への画像形成を行うシート材を反転させ
る制御が複雑にならない上、シート材間の搬送間隔も小
さく設定できるシート材反転装置を得る。 【構成】反転パス１０１のシート材Ｓ１を挟む方向の一
側に位置決めされた固定反転ローラ１０７と、反転パス
１０１のシート材Ｓ１を挟む方向の他側に固定反転ロー
ラ１０７に対して接離可能に設置された可動反転ローラ
１０８とで、シート材反転手段１１２を構成した。固定
反転ローラ１０７は回転自由状態になっており、可動反
転ローラ１０８はシート材Ｓ１を上流に搬送する方向に
常時駆動している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両面画像形成モードの
ある複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置
に備えられるシート材反転装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置の中には、１枚のシート材の第１面と第２面
とにそれぞれ画像形成を行う両面画像形成モードを備え
ているものがある。

【０００３】図３は、両面画像形成モードを備えている
従来の代表的な画像形成装置の全体構成を示す。

【０００４】なお、ここでは、第１面の画像形成を終え
たシート材を第２面への画像形成のために反転させる構
成部分を主として説明する。

【０００５】本画像形成装置においては、給紙カセット
１０ａ又は１０ｂから給紙されて第１面に感光ドラム３
１上のトナー像が転写（画像形成）されたシート材Ｓ
は、定着器４１によって定着処理を終えると、搬送ロー
ラ対４２，４６によって反転パス（第１のシート材搬送
経路）７１へ搬送される。この時、反転パス７１の分岐
部に設置されているフラッパ４４は反転パス７１を開い
ている。

【０００６】反転パス７１へ搬送されたシート材Ｓは反
転ローラ対（シート材反転手段）５６によって連続的に
下流へ搬送される。これにより、シート材Ｓの後端は、
反転パス７１の途中から分岐している再給送パス（第２
のシート材搬送経路）７２の分岐部７２Ａを通過するよ
うになる。

【０００７】シート材Ｓの後端が再給送パス７２の分岐
部７２Ａを通過した時点でシート材Ｓを挟持している反
転ローラ対５６は一旦回転停止し、続いて逆方向に回転
を開始する。これにより、シート材Ｓは反転されて再給
送パス７２へ搬送され、排出ローラ対４５によって中間
トレイ６０上へ排出される。中間トレイ６０上に排出さ
れたシート材Ｓは第１面を上に向けて積載される。

【０００８】このようにして、中間トレイ６０上に所定
枚数のシート材Ｓが積載されると、中間トレイ６０上の
シート材Ｓ１は繰り出しローラ６２と分離ローラ対６３
とによって最上位のシート材Ｓから順次１枚ずつ再給送
されるようになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
画像形成装置のように、シート材Ｓを反転させるための
手段として、常時接触している反転ローラ対５６を用い
ている場合には、シート材Ｓを反転させる時は反転ロー
ラ対５６の回転を一旦停止させた後に逆転させ、また、
シート材Ｓの反転を終えた時は反転ローラ対５６の回転
を一旦停止させた後に正転させるという動作を行わなけ
ればならないので、反転ローラ対５６の制御が複雑にな
っていた。

【００１０】また、反転ローラ対５６は反転を開始して
からシート材Ｓの後端がニップを通過するまで連続的に
シート材Ｓを挟持しているため、反転ローラ対５６がシ
ート材Ｓを反転中は次に転写を終えたシート材の先端を
反転ローラ対５６に到達させることはできない。このた
めに、例えば、反転パス長を長くしたり、定着ローラ対
４１及び搬送ローラ対４４，４６と反転ローラ対５６と
の周速度差をつける等して、シート材Ｓ、Ｓ間の間隔を
大きく設定しなければならなかった。

【００１１】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、反転のための制御が複雑にならず、シ
ート材間の間隔も大きく設定する必要のないシート材反
転装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１のシート
材搬送経路（１０１）と、前記第１のシート材搬送経路
（１０１）の途中から分岐する第２のシート材搬送経路
（１０２）と、前記第１のシート材搬送経路（１０１）
の、前記第２のシート材搬送経路（１０２）が分岐して
いる位置よりも下流で、前記第１のシート材搬送経路
（１０１）を移動しているシート材（Ｓ１）を反転させ
て前記第２のシート材搬送経路（１０２）へ搬送するシ
ート材反転手段（１１２）と、を具備しているシート材
反転装置に係る。

【００１３】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記第１のシート材搬送経路（１０１）のシート材
（Ｓ１）を挟む方向の一側に位置決めされており、か
つ、回転自由な状態にある第１のローラ（１０７）と、
前記第１のシート材搬送経路（１０１）のシート材（Ｓ
１）を挟む方向の他側に前記第１のローラ（１０７）に
対して接離可能に設置されており、かつ、シート材（Ｓ
１）を上流に搬送する方向に常時駆動している第２のロ
ーラ（１０８）と、からなる前記シート材反転手段（１
１２）を有したことを特徴とする。

【００１４】また、前記第１のシート材搬送経路（１０
１）を移動中のシート材（Ｓ１）の後端が前記第２のシ
ート材搬送経路（１０２）の分岐部（１０３）を通過す
るまでは前記第２のローラ（１０８）は前記第１のロー
ラ（１０７）から離脱しており、前記第１のシート材搬
送経路（１０１）を移動中のシート材（Ｓ１）の後端が
前記第２のシート材搬送経路（１０２）の分岐部（１０
３）を通過すると前記第２のローラ（１０８）が前記第
１のローラ（１０７）に接触して、前記第１のローラ
（１０７）と前記第２のローラ（１０８）とでシート材
（Ｓ１）を挟持して前記第２のシート材搬送経路（１０
２）へ搬送することを特徴とする。

【００１５】また、前記第１のローラ（１０７）と前記
第２のローラ（１０８）とで挟持されて前記第２のシー
ト材搬送経路（１０２）へ搬送されているシート材（Ｓ
１）の先端が第２の搬送ローラ対（１０５）で搬送され
ると、前記第２のローラ（１０８）が前記第１のローラ
（１０７）から離脱することを特徴とする。

【００１６】

【作用】上記構成とした本発明のシート材反転装置によ
れば、第２のローラ（１０８）が第１のローラ（１０
７）に接触することによりシート材（Ｓ１）の反転動作
が行われ、第２のローラ（１０８）が第１ローラ（１０
７）から離脱することによりシート材（Ｓ１）の反転動
作の解除が行われる。

【００１７】これにより、シート材の反転を行うための
手段（１１２）の制御が複雑にならずに済む。

【００１８】また、シート材（Ｓ１）を反転させている
第１のローラ（１０７）と第２のローラ（１０８）はシ
ート材（Ｓ１）の先端が第２の搬送ローラ対（１０５）
で搬送された時点で接触状態が解除でき、この時点から
次のシート材（Ｓ２）を第１のローラ（１０７）と第２
のローラ（１０８）の間を通過させることが可能にな
る。

【００１９】これにより、シート材（Ｓ１，Ｓ２）間の
間隔を小さく設定することができる。

【００２０】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２２】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るシート
材反転装置の構成及び動作を説明する縦断側面図であ
る。

【００２３】本シート材反転装置１００は、反転パス
（第１のシート材搬送経路）１０１と、この反転パス１
０１の途中から分岐する再給送パス（第２のシート材搬
送経路）１０２と、反転パス１０１の再給送パス１０２
への分岐部１０３の直上流部に設置された反転パス用搬
送ローラ対（第１の搬送ローラ対）１０４と、再給送パ
ス１０２の分岐部１０３の直下流に設置された再給送用
搬送ローラ対（第２の搬送ローラ対）１０５と、反転パ
ス１０１の搬送ローラ対１０４の下流に設置されたフラ
ッパ（経路切換え手段）１０６と、反転パス１０１のフ
ラッパ１０６の下流に設置された固定反転ローラ（第１
のローラ）１０７及び可動反転ローラ（第２のローラ）
１０８とを備えて構成されている。

【００２４】搬送ローラ対１０４，１０５の各従動ロー
ラ対１０９，１１０はそれぞれ共通の駆動ローラ１１１
に接触して従動回転するようになっている。駆動ローラ
１１１には不図示の駆動モータから矢印方向の駆動が伝
えられる。

【００２５】フラッパ１０６は不図示のソレノイド等に
よって駆動され、シート材Ｓの搬送路を反転パス１０１
と再給送パス１０２とに切り換える。

【００２６】固定反転ローラ１０７は反転パス１０１の
シート材Ｓを挟んだ方向の一側の所定位置に位置決めさ
れており、かつ、回転自由状態になっている。

【００２７】可動反転ローラ１０８は反転パス１０１の
シート材Ｓを挟んだ方向の他側に固定反転ローラ１０７
に対して接離可能に設置されている。この可動反転ロー
ラ１０８は駆動ローラ１１１のローラ軸を中心として揺
動することにより、固定反転ローラ１０７に対して接離
可能となる。また、この可動反転ローラ１０８には駆動
ローラ１１１からベルト等を介して矢印方向の駆動が伝
えられている。

【００２８】次に、本シート材反転装置１００の動作を
説明する。

【００２９】図２（ａ）において、反転パス１０１を移
動するシート材Ｓ１は搬送ローラ対１０４によって搬送
される。このとき、可動反転ローラ１０８は固定反転ロ
ーラ１０７から離れ、フラッパ１０６はシート材Ｓ１を
反転手段１１２へ導くような位置にある。

【００３０】図２（ｂ）において、反転パス１０１を移
動中のシート材Ｓ１の後端が分岐部１０３を通過する
と、可動反転ローラ１０８が固定反転ローラ１０７に接
触するように揺動し、両ローラ１０７，１０８でシート
材Ｓ１を挟持搬送する。また、同時にシート材Ｓ１を再
給送パス１０２へ導くようにフラッパ１０６が切り換わ
る。

【００３１】図２（ｃ）において、再給送パス１０２へ
導かれたシート材Ｓ１の先端が搬送ローラ対１０５のニ
ップを通過すると、可動反転ローラ１０８とフラッパ１
０６が元の位置に戻り、次のシート材Ｓ２が反転手段１
１２へ導かれる。

【００３２】図２に、本発明のシート材反転装置１００
を備えた両面画像形成装置（デジタル式複写機）の全体
構成例を示す。

【００３３】同図において、符号Ｐは複写しようとする
原稿であり、同原稿Ｐは原稿載置面である原稿台ガラス
２０上の所定の位置に置かれている。

【００３４】符号２は原稿読取部であり、同原稿読取部
ではランプ２３を点灯しながら走査することで、原稿情
報を読み取り、読み取った原稿情報をレンズ２１を通し
て光電変換手段であるＣＣＤ素子２２により画光電変換
する。

【００３５】ＣＣＤ素子２２からの画像信号に従い、レ
ーザスキャナ２４が予め帯電してある感光ドラム３１上
にレーザ光Ｌを投影して静電潜像を形成し、この静電潜
像上に現像器３２からのトナーを供給してトナー画像と
する。

【００３６】一方、給紙カセット１０ａ又は１０ｂから
給送されたシート材Ｓは、画像形成部３の上流側に設置
されたレジストローラ対１５まで搬送される。このシー
ト材Ｓは感光ドラム３１上のトナー画像とのタイミング
をとって回転するレジストローラ対１５によって感光ド
ラム３１と転写帯電器３３との間の転写部へ送られ、こ
こで、感光ドラム３１上のトナー画像が転写帯電器３３
によってシート面に転写される。

【００３７】次いで、シート材Ｓは搬送ベルト１６によ
って定着ローラ対４１へ送られ、ここで、トナー画像が
シート面に定着される。

【００３８】表面排紙モードの場合、定着ローラ対４１
を通過したシート材Ｓは搬送ローラ対４２によって排紙
ローラ対４３へ送られ、排紙ローラ対４３によって機外
へ排紙される。

【００３９】両面モードの場合、定着ローラ対４１を通
過したシート材Ｓは、搬送ローラ対４２によって本発明
のシート材反転装置１００へ送られ（このとき、フラッ
パ４４が反転パス１０１を開いている）、ここで反転さ
れ、排出ローラ対４５によって中間トレイ６０上へ排出
される。

【００４０】中間トレイ６０上に所定枚数のシート材Ｓ
が積載されると、同中間トレイ６０上に積載されたシー
ト材Ｓは繰り出しローラ６２及び分離ローラ対６３によ
って最上位に積載されたシート材Ｓから順次画像形成部
３へ再給送される。

【００４１】再給送されたシート材Ｓは、画像形成部３
において、第２面（裏面）へのトナー画像の転写が行わ
れ、次いで定着ローラ対４１で定着処理が行われて、排
紙ローラ対４３によって機外へ排紙される。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
反転装置においては、反転時のみ接触してシート材を挟
持搬送する１対のローラをシート材反転手段として用い
ているので、常時接触してシート材を挟持搬送する１対
のローラをシート材反転手段として用いている場合のよ
うに、反転開始時及び反転終了時に回転方向を変えるた
めに一時的に回転を停止させる必要はなく、２つのロー
ラを接離させるだけで済む。このため、反転のための制
御が複雑にならない。

【００４３】また、常時接触してシート材を挟持搬送す
る１対のローラをシート材反転手段として用いている場
合のように、反転させているシート材の後端がニップを
通過するまで反転方向の回転を続ける必要はなく、反転
させているシート材の先端が搬送ローラ対のニップを通
過した時点で２つのローラの接触状態を解除することが
できる。このため、シート材間の搬送間隔を小さく設定
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るシート材反転装置の構
成及び動作を説明する縦断側面図。

【図２】同シート材反転装置を備えた画像形成装置（複
写機）の全体構成例を示す縦断側面図。

【図３】従来例の画像形成装置の全体構成を示す縦断側
面図。

【符号の説明】 １００ シート材反転装置 １０１ 反転パス（第１のシート材搬送経
路） １０２ 再給送パス（第２のシート材搬送経
路） １０３ 再給送パスの分岐部 １０４ 反転パス用搬送ローラ対（第１の搬
送ローラ対） １０５ 再給送パス用搬送ローラ対（第２の
搬送ローラ対） １０６ フラッパ（経路切換え手段） １０７ 固定反転ローラ（第１のローラ） １０８ 可動反転ローラ（第２のローラ） １０９，１１０ 従動ローラ １１１ 駆動ローラ １１２ シート材反転手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のシート材搬送経路と、前記第１の
   シート材搬送経路の途中から分岐する第２のシート材搬
   送経路と、前記第１のシート材搬送経路の、前記第２の
   シート材搬送経路が分岐している位置よりも下流で、前
   記第１のシート材搬送経路を移動しているシート材を反
   転させて前記第２のシート材搬送経路へ搬送するシート
   材反転手段と、を具備しているシート材反転装置におい
   て、 前記第１のシート材搬送経路のシート材を挟む方向の一
   側に位置決めされており、かつ、回転自由な状態にある
   第１のローラと、前記第１のシート材搬送経路のシート
   材を挟む方向の他側に前記第１のローラに対して接離可
   能に設置されており、かつ、シート材を上流に搬送する
   方向に常時駆動している第２のローラと、からなる前記
   シート材反転手段を有したことを特徴とするシート材反
   転装置。
2. 【請求項２】 前記第１のシート材搬送経路を移動中の
   シート材の後端が前記第２のシート材搬送経路の分岐部
   を通過するまでは前記第２のローラは前記第１のローラ
   から離脱しており、前記第１のシート材搬送経路を移動
   中のシート材の後端が前記第２のシート材搬送経路の分
   岐部を通過すると前記第２のローラが前記第１のローラ
   に接触して、前記第１のローラと前記第２のローラとで
   シート材を挟持して前記第２のシート材搬送経路へ搬送
   することを特徴とする請求項１記載のシート材反転装
   置。
3. 【請求項３】 前記第１のローラと前記第２のローラと
   で挟持されて前記第２のシート材搬送経路へ搬送されて
   いるシート材の先端が前記第２のシート材搬送経路で搬
   送されると、前記第２のローラが前記第１のローラから
   離脱することを特徴とする請求項２記載のシート材反転
   装置。
4. 【請求項４】 前記第１のシート材搬送経路にはシート
   材を搬送する第１の搬送ローラ対が設置されており、前
   記第２のシート材搬送経路にはシート材を搬送する第２
   の搬送ローラ対が設置されていることを特徴とする請求
   項１記載のシート材反転装置。
5. 【請求項５】 前記第１の搬送ローラ対の従動ローラと
   前記第２の搬送ローラ対の従動ローラはそれぞれ共通の
   駆動ローラに接触して従動回転するようになっているこ
   とを特徴とする請求項４記載のシート材反転装置。
6. 【請求項６】 前記駆動ローラの駆動力を前記第２のロ
   ーラへ伝達していることを特徴とする請求項５記載のシ
   ート材反転装置。
7. 【請求項７】 シート材の搬送経路を前記第１のシート
   材搬送経路と前記第２のシート材搬送経路とに切り換え
   る経路切り換え手段を有することを特徴とする請求項１
   記載のシート材反転装置。
8. 【請求項８】 前記第１のシート材搬送経路は略垂直状
   に形成されており、シート材が上方から下方に向かって
   搬送されるようになっていることを特徴とする請求項１
   記載のシート材反転装置。
9. 【請求項９】 第１面の画像形成を終えたシート材を第
   ２面の画像形成を行うために反転させる反転経路と、前
   記反転経路で反転されたシート材を画像形成部へ再給送
   する再給送経路と、を具備する画像形成装置において、 前記反転経路のシート材を挟む方向の一側に位置決めさ
   れており、かつ、回転自由な状態にある第１のローラ
   と、前記反転経路のシート材を挟む方向の他側に前記第
   １のローラに対して接離可能に設置されており、かつ、
   シート材を上流に搬送する方向に常時駆動している第２
   のローラとからなるシート材反転部を前記反転経路に有
   したことを特徴とする画像形成装置。