JPH08200466A - 小径ハイリードネジおよび送り装置 - Google Patents
小径ハイリードネジおよび送り装置Info
- Publication number
- JPH08200466A JPH08200466A JP7028797A JP2879795A JPH08200466A JP H08200466 A JPH08200466 A JP H08200466A JP 7028797 A JP7028797 A JP 7028797A JP 2879795 A JP2879795 A JP 2879795A JP H08200466 A JPH08200466 A JP H08200466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead screw
- screw
- hollow shaft
- high lead
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度に仕上げられた線材と中空軸に形成し
た高精度のネジ溝との組み合わせにより、従来加工でき
なかった高精度の小径ハイリードネジの生産がより早
く、より安価に製造できる小径ハイリードネジおよび送
り装置を提供することにある。 【構成】 ハイリードネジの中空軸１０の一端を旋盤の
主軸チャック１１に挟持し、多側は刃物台にセットした
バイトホルダ１のガイド穴３に回転自在に支持する。中
空軸１０には予め、そのネジ加工の開始位置にネジ溝の
所定の深さに円周溝を形成しておく。その深さを基準に
送ネジ機構７、７により、丸バイト５の繰出量および刃
先の角度を調整する。その後、旋盤の主軸を回転し、所
定のリ−ドで刃物台に送りをかけて、２本のネジ溝８を
同時に加工して仕上げる。旋盤を回転し、ネジ溝８に沿
って線材９を巻設し、中空軸１０のネジ溝８と線材９と
を接合してハイリードネジを製造する。
た高精度のネジ溝との組み合わせにより、従来加工でき
なかった高精度の小径ハイリードネジの生産がより早
く、より安価に製造できる小径ハイリードネジおよび送
り装置を提供することにある。 【構成】 ハイリードネジの中空軸１０の一端を旋盤の
主軸チャック１１に挟持し、多側は刃物台にセットした
バイトホルダ１のガイド穴３に回転自在に支持する。中
空軸１０には予め、そのネジ加工の開始位置にネジ溝の
所定の深さに円周溝を形成しておく。その深さを基準に
送ネジ機構７、７により、丸バイト５の繰出量および刃
先の角度を調整する。その後、旋盤の主軸を回転し、所
定のリ−ドで刃物台に送りをかけて、２本のネジ溝８を
同時に加工して仕上げる。旋盤を回転し、ネジ溝８に沿
って線材９を巻設し、中空軸１０のネジ溝８と線材９と
を接合してハイリードネジを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小径ハイリードネジおよ
び小径ハイリードネジを使用した事務機器等に用いられ
る送り装置に関する。
び小径ハイリードネジを使用した事務機器等に用いられ
る送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のハイリードネジの製造方法は丸棒
の鋼材を切削加工により、素材にバイトを側面より当て
て加工を行い、角ネジまたはボ−ルネジを加工してい
た。事務機器等などに用いられる送り装置は、例えば一
対の平行なガイド軸に沿って移動体にタイミングベルト
を固定し、このタイミングベルトをアイドルギアと駆動
側ピニオンに掛け渡し、ピニオンをサ−ボモ−タで駆動
するように構成されていた
の鋼材を切削加工により、素材にバイトを側面より当て
て加工を行い、角ネジまたはボ−ルネジを加工してい
た。事務機器等などに用いられる送り装置は、例えば一
対の平行なガイド軸に沿って移動体にタイミングベルト
を固定し、このタイミングベルトをアイドルギアと駆動
側ピニオンに掛け渡し、ピニオンをサ−ボモ−タで駆動
するように構成されていた
【０００３】。
【発明が解決しようとする課題】従来技術によれば以下
に述べる技術的課題があった。
に述べる技術的課題があった。
【０００４】しかしながら、素材の剛性不足により、撓
みが大きくなるため一般に、小径ハイリードネジの機械
加工は、約１６ミリメ−トル、長さが１００ミリメ−ト
ル以上でなければならないと言われている。そのため、
軽量で剛性の小さいアルミニュウムまたは銅製のパイプ
を素材としたハイリードネジの製作は不可能であった。
そのため、バイトに替えてエンドミルを回転させなが
ら、素材の加工がおこなわれるが、時間が多くかかり、
生産性が非常に悪かった。また、転造によるネジの製造
も行われているが、約１６ミリメ−トル、長さが１００
ミリメ−トル以上でなければ加工ができなかった。近年
特に、事務機器等の送り装置の軽量化が要望され、従来
の鋼材に代わって、アルミニウム等の軽量材料の送りネ
ジが求められている。
みが大きくなるため一般に、小径ハイリードネジの機械
加工は、約１６ミリメ−トル、長さが１００ミリメ−ト
ル以上でなければならないと言われている。そのため、
軽量で剛性の小さいアルミニュウムまたは銅製のパイプ
を素材としたハイリードネジの製作は不可能であった。
そのため、バイトに替えてエンドミルを回転させなが
ら、素材の加工がおこなわれるが、時間が多くかかり、
生産性が非常に悪かった。また、転造によるネジの製造
も行われているが、約１６ミリメ−トル、長さが１００
ミリメ−トル以上でなければ加工ができなかった。近年
特に、事務機器等の送り装置の軽量化が要望され、従来
の鋼材に代わって、アルミニウム等の軽量材料の送りネ
ジが求められている。
【０００５】発明の目的は軽量で剛性の小さい素材であ
っても、高精度に仕上げられた線材と中空軸に塑成加工
により形成した中空軸との組み合わせにより、従来加工
できなかった高精度の小径ハイリードネジの生産がより
早く、より安価に製造できる小径ハイリードネジおよび
送り装置を提供することにある。
っても、高精度に仕上げられた線材と中空軸に塑成加工
により形成した中空軸との組み合わせにより、従来加工
できなかった高精度の小径ハイリードネジの生産がより
早く、より安価に製造できる小径ハイリードネジおよび
送り装置を提供することにある。
【０００６】また、従来の事務機器の送り装置は、サ−
ボモ−タの駆動力を多数の歯車を介してタイミングベル
トを使用しているため、その関連の部品点数を多く必要
としている。仮に市販のボ−ルネジを使用した場合に
は、鉄製の中実軸が使用されているため、重量が重く、
かつ高価で一般の事務機器等の送り装置としては不適当
であった。したがって、軽量で、慣性力の小さい小径ハ
イリードネジは事務機器等の市場に普及することがなか
った。
ボモ−タの駆動力を多数の歯車を介してタイミングベル
トを使用しているため、その関連の部品点数を多く必要
としている。仮に市販のボ−ルネジを使用した場合に
は、鉄製の中実軸が使用されているため、重量が重く、
かつ高価で一般の事務機器等の送り装置としては不適当
であった。したがって、軽量で、慣性力の小さい小径ハ
イリードネジは事務機器等の市場に普及することがなか
った。
【０００７】近年特に、事務機器等の送り装置の軽量化
が要望され、アルミニウム等の軽量材料の送りネジで造
られた軽量でコンパクトな構造の送り装置が求められて
いる。 本発明は従来の課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは軽量のパイプを素材と
した小径ハイリードネジを用いた事務機器等の送り装置
を提供することにある。
が要望され、アルミニウム等の軽量材料の送りネジで造
られた軽量でコンパクトな構造の送り装置が求められて
いる。 本発明は従来の課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは軽量のパイプを素材と
した小径ハイリードネジを用いた事務機器等の送り装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の小径ハイリードネジおよび送り装置は下記
の手段を有する。
め、本発明の小径ハイリードネジおよび送り装置は下記
の手段を有する。
【０００９】本発明の小径ハイリードネジの製造方法は
中空軸に螺旋状のネジ溝を形成し、同ネジ溝に沿って線
材を巻設し、前記ネジ溝と線材を接合する。または、中
空軸に線材を巻設し、中空軸と線材を接合する。
中空軸に螺旋状のネジ溝を形成し、同ネジ溝に沿って線
材を巻設し、前記ネジ溝と線材を接合する。または、中
空軸に線材を巻設し、中空軸と線材を接合する。
【００１０】本発明の事務機器等の送り装置はハイリ−
ドのネジ山を形成したハイリードネジと、前記ハイリー
ドネジに螺合するナットと、カップリングを介して前記
ハイリードネジと接続したサーボモ−タと、前記ハイリ
ードネジを内挿し、軸方向にスリットを形成したパイプ
と、前記サーボモ−タと前記パイプを同一位相に支持す
るケイシングと、前記ナットに固定され前記パイプのス
リットに沿って移動可能としたフックと、フックに係合
し、パイプに沿って移動可能としたリング状ガイドと、
リング状ガイドに固定された移動体とによって構成し
た。なお、ハイリードネジは螺旋状の２条のネジ山を予
め加工したネジ溝に沿って線材を巻設し、ネジ溝と線材
との隙間にロー付により接合し、ネジを構成する軸部は
中空軸とした。
ドのネジ山を形成したハイリードネジと、前記ハイリー
ドネジに螺合するナットと、カップリングを介して前記
ハイリードネジと接続したサーボモ−タと、前記ハイリ
ードネジを内挿し、軸方向にスリットを形成したパイプ
と、前記サーボモ−タと前記パイプを同一位相に支持す
るケイシングと、前記ナットに固定され前記パイプのス
リットに沿って移動可能としたフックと、フックに係合
し、パイプに沿って移動可能としたリング状ガイドと、
リング状ガイドに固定された移動体とによって構成し
た。なお、ハイリードネジは螺旋状の２条のネジ山を予
め加工したネジ溝に沿って線材を巻設し、ネジ溝と線材
との隙間にロー付により接合し、ネジを構成する軸部は
中空軸とした。
【００１１】
【作用】上記のように構成した小径ハイリードネジおよ
びその装置について、以下説明する。
びその装置について、以下説明する。
【００１２】本発明の小径ハイリードネジの製造方法は
中空軸に螺旋状のネジ溝を形成し、同ネジ溝に沿って線
材を巻設し、前記ネジ溝と線材を接合する。または、中
空軸に線材を巻設し、中空軸と線材を接合する。
中空軸に螺旋状のネジ溝を形成し、同ネジ溝に沿って線
材を巻設し、前記ネジ溝と線材を接合する。または、中
空軸に線材を巻設し、中空軸と線材を接合する。
【００１３】サーボモ−タを駆動することにより、カッ
プリングを介してハイリードネジを回転駆動する。ハイ
リードネジを回転により、パイプのスリットに係合する
フックよってナットの回転を抑止された状態で、ナット
が移動し、ナットと一体化したフックが前記パイプのス
リットに沿って移動し、フックに係合し、パイプに沿っ
て移動可能としたリング状ガイドに係合する移動体が移
動する。
プリングを介してハイリードネジを回転駆動する。ハイ
リードネジを回転により、パイプのスリットに係合する
フックよってナットの回転を抑止された状態で、ナット
が移動し、ナットと一体化したフックが前記パイプのス
リットに沿って移動し、フックに係合し、パイプに沿っ
て移動可能としたリング状ガイドに係合する移動体が移
動する。
【００１４】
（小径ハイリードネジ）以下、本発明の１実施例につい
て図面を基に説明する。
て図面を基に説明する。
【００１５】本実施例では、リード２０ミリメートル、
ピッチ１０ミリメートル、ネジ山径８ミリメートル、谷
径６ミリメートルの２条の小径ハイリードネジの製造方
法について説明する。中空軸には径が６ミリメートル
で、長さが５００ミリメートル、肉厚０．５の銅のパイ
プを使用し、ネジ山となる線材には径が１ミリメートル
の銅線を使用した。
ピッチ１０ミリメートル、ネジ山径８ミリメートル、谷
径６ミリメートルの２条の小径ハイリードネジの製造方
法について説明する。中空軸には径が６ミリメートル
で、長さが５００ミリメートル、肉厚０．５の銅のパイ
プを使用し、ネジ山となる線材には径が１ミリメートル
の銅線を使用した。
【００１６】まず、旋盤を用いて、中空軸１０の振れを
押さえながら、ネジ溝８の加工を進める。この加工には
図１に示すネジ溝加工用の特殊なバイトホルダ１が使用
される。このバイトホルダ１は２条のネジ溝加工用で、
中空軸１０をガイドするガイド穴３を設け、ガイド穴３
の延長上に逃がし穴４を形成している。逃がし穴４の直
角方向より相対抗する位置には、丸バイト５をそれぞれ
移動可能に支持する支持穴６、６を設けている。支持穴
６、６の外側にはバイトホルダ１に固定されたバイト繰
出量を調整する送ネジ機構７、７が設けられている。送
ネジ機構７はそれぞれ支持リング２によって回転自在に
支持されている。送ネジ機構７は丸バイト５の刃先角度
の位相をハイリードネジの捩じり角度の合わせて、所定
の角度に保持するため、バイト５を支持するホルダに図
示省略したキ−溝またはキ−を形成して、支持穴６、６
に図示省略したキ−またはキ−溝を設けて相互に係合
し、軸方向に移動できるようにセットする。また、丸バ
イト５の移動はホルダ−のネジを回転することにより行
われる。丸バイト５はこの送ネジ機構７、７によってそ
の繰出量が調整される。
押さえながら、ネジ溝８の加工を進める。この加工には
図１に示すネジ溝加工用の特殊なバイトホルダ１が使用
される。このバイトホルダ１は２条のネジ溝加工用で、
中空軸１０をガイドするガイド穴３を設け、ガイド穴３
の延長上に逃がし穴４を形成している。逃がし穴４の直
角方向より相対抗する位置には、丸バイト５をそれぞれ
移動可能に支持する支持穴６、６を設けている。支持穴
６、６の外側にはバイトホルダ１に固定されたバイト繰
出量を調整する送ネジ機構７、７が設けられている。送
ネジ機構７はそれぞれ支持リング２によって回転自在に
支持されている。送ネジ機構７は丸バイト５の刃先角度
の位相をハイリードネジの捩じり角度の合わせて、所定
の角度に保持するため、バイト５を支持するホルダに図
示省略したキ−溝またはキ−を形成して、支持穴６、６
に図示省略したキ−またはキ−溝を設けて相互に係合
し、軸方向に移動できるようにセットする。また、丸バ
イト５の移動はホルダ−のネジを回転することにより行
われる。丸バイト５はこの送ネジ機構７、７によってそ
の繰出量が調整される。
【００１７】なお、３条リードネジの加工の場合は逃が
し穴４を３等分に分割した位置に丸バイト５を設ければ
よい。
し穴４を３等分に分割した位置に丸バイト５を設ければ
よい。
【００１８】次に、図２の斜視図に示すように、バイト
ホルダ１を用いて、旋盤で中空軸１０に螺旋状の２条の
ネジ溝８を形成する。まず、中空軸１０の一端を旋盤の
主軸チャック１１に挟持し、多側は刃物台にセットした
バイトホルダ１のガイド穴３に回転自在に支持する。中
空軸１０には予め、そのネジ加工の開始位置にネジ溝８
の所定の深さに円周溝１２を形成しておく。その深さを
基準に送ネジ機構７、７により、丸バイト５の繰出量を
調整する。その後、旋盤の主軸を回転し、所定のリ−ド
で刃物台に送りをかけて、２本のネジ溝８を同時に加工
して仕上げる。
ホルダ１を用いて、旋盤で中空軸１０に螺旋状の２条の
ネジ溝８を形成する。まず、中空軸１０の一端を旋盤の
主軸チャック１１に挟持し、多側は刃物台にセットした
バイトホルダ１のガイド穴３に回転自在に支持する。中
空軸１０には予め、そのネジ加工の開始位置にネジ溝８
の所定の深さに円周溝１２を形成しておく。その深さを
基準に送ネジ機構７、７により、丸バイト５の繰出量を
調整する。その後、旋盤の主軸を回転し、所定のリ−ド
で刃物台に送りをかけて、２本のネジ溝８を同時に加工
して仕上げる。
【００１９】このネジ溝８の断面形状は線材９の断面形
状と同じか、または若干大きめにする。ここではネジ溝
の深さを０．２ミリメートル、ネジ溝の半径を１．０２
ミリメートルとした。
状と同じか、または若干大きめにする。ここではネジ溝
の深さを０．２ミリメートル、ネジ溝の半径を１．０２
ミリメートルとした。
【００２０】ネジ溝８は線材９の位置をネジのリードに
合わせて正しく設定するためのもである。さらに、ネジ
溝８は線材９が負荷に耐えるための十分な強度を得るた
めにある。次に、図３に示すように主軸を回転し、ネジ
溝８に沿って線材９を巻設し、ネジ溝８と線材９とをロ
ー付により接合して、図４に示すハイリードネジを製造
する。ロー材にはＰｎ−Ｓｎ合金を使用した。
合わせて正しく設定するためのもである。さらに、ネジ
溝８は線材９が負荷に耐えるための十分な強度を得るた
めにある。次に、図３に示すように主軸を回転し、ネジ
溝８に沿って線材９を巻設し、ネジ溝８と線材９とをロ
ー付により接合して、図４に示すハイリードネジを製造
する。ロー材にはＰｎ−Ｓｎ合金を使用した。
【００２１】ネジ溝８と線材９の接合はロー付以外に
も、電子ビ−ムによる溶接、熱処理による拡散接合など
公知の多種の接合手段が適用できる。
も、電子ビ−ムによる溶接、熱処理による拡散接合など
公知の多種の接合手段が適用できる。
【００２２】線材９は高精度に仕上げられているため、
高精度のネジ溝８との組み合わせにより、特に仕上げ加
工無しに高精度のハイリードネジが製造できる。
高精度のネジ溝８との組み合わせにより、特に仕上げ加
工無しに高精度のハイリードネジが製造できる。
【００２３】なお、中空軸にネジ溝を特に設けなくと
も、公知のコイリングマシンを使って中空軸を回転しな
がら、正しいピッチで線材を巻設し、中空軸と線材を前
述した接合技術を使って単に接合しただけでも、高精度
のハイリードネジを製造できる。 先の実施例におい
て、中空軸の材料として金属材料を用いたが、これ以外
にも、デルリン、ベ−クライト等の高分子材料を用いて
線材を巻設してハイリードネジを構成すればより軽量化
を図ることもできる。
も、公知のコイリングマシンを使って中空軸を回転しな
がら、正しいピッチで線材を巻設し、中空軸と線材を前
述した接合技術を使って単に接合しただけでも、高精度
のハイリードネジを製造できる。 先の実施例におい
て、中空軸の材料として金属材料を用いたが、これ以外
にも、デルリン、ベ−クライト等の高分子材料を用いて
線材を巻設してハイリードネジを構成すればより軽量化
を図ることもできる。
【００２４】更に必要があれば、前記ハイリードネジに
摩耗防止のために、クロムメッキを施せばより効果的で
ある。このネジのナットは銅、アルミニュウムなどの金
属材料のほか、デルリン、ナイロン、ベ−クライト等の
高分子材料を用いることができる。
摩耗防止のために、クロムメッキを施せばより効果的で
ある。このネジのナットは銅、アルミニュウムなどの金
属材料のほか、デルリン、ナイロン、ベ−クライト等の
高分子材料を用いることができる。
【００２５】本発明の方法によれば、従来加工できなか
ったハイリードネジの螺旋状のネジ溝は通常のネジ、す
なわち１条ネジおよび複リードネジすなわち２条以上の
ネジの高精度のハイリードネジの製作が可能となった。
さらに、高精度に仕上げられた線材と中空軸に形成した
高精度のネジ溝との組み合わせにより、高精度のハイリ
ードネジの生産がより早く、より安価に製造できる。特
に仕上加工をする必要もないので、ハイリードネジを安
価に製造できるできる。
ったハイリードネジの螺旋状のネジ溝は通常のネジ、す
なわち１条ネジおよび複リードネジすなわち２条以上の
ネジの高精度のハイリードネジの製作が可能となった。
さらに、高精度に仕上げられた線材と中空軸に形成した
高精度のネジ溝との組み合わせにより、高精度のハイリ
ードネジの生産がより早く、より安価に製造できる。特
に仕上加工をする必要もないので、ハイリードネジを安
価に製造できるできる。
【００２６】（送り装置）以下、本送り装置の１実施例
について図面を基に説明する。
について図面を基に説明する。
【００２７】図１は送り装置の断面図を示す。同図にお
いて、２１はハイリ−ドのネジ山２１ａを形成したハイ
リードネジで、２２はハイリードネジ２１に螺合するナ
ットである。２３はハイリードネジ２１と接続したモ−
タで、カップリング２４を介してハイリードネジ２１と
接続しされている。ハイリードネジ２１は軸方向にスリ
ット２６を形成したパイプ２９に内挿され、ケーシング
２５に支持されている。ケーシング２５は、さらにサー
ボモ−タ２３と中空軸１０を同一位相に支持する。フッ
ク２７はナット２２に固定され、ケーシング２５のスリ
ット２６に沿って移動可能とした。リング状ガイド３０
はフック２７に係合し、パイプ２９に沿って移動可能と
し、移動体２８はフック２７に係合している。ハイリー
ドネジ２１の軸端はパイプ２９の内側に軸受３１を介し
て支持されている。軸受３１端部はパイプ２９軸端に嵌
め込まれた軸受押え兼支柱３２により支持されている。
パイプ２９は受押え兼支柱３２とモ−タ２５側に設けた
支柱３４により基盤３５に固定されている。
いて、２１はハイリ−ドのネジ山２１ａを形成したハイ
リードネジで、２２はハイリードネジ２１に螺合するナ
ットである。２３はハイリードネジ２１と接続したモ−
タで、カップリング２４を介してハイリードネジ２１と
接続しされている。ハイリードネジ２１は軸方向にスリ
ット２６を形成したパイプ２９に内挿され、ケーシング
２５に支持されている。ケーシング２５は、さらにサー
ボモ−タ２３と中空軸１０を同一位相に支持する。フッ
ク２７はナット２２に固定され、ケーシング２５のスリ
ット２６に沿って移動可能とした。リング状ガイド３０
はフック２７に係合し、パイプ２９に沿って移動可能と
し、移動体２８はフック２７に係合している。ハイリー
ドネジ２１の軸端はパイプ２９の内側に軸受３１を介し
て支持されている。軸受３１端部はパイプ２９軸端に嵌
め込まれた軸受押え兼支柱３２により支持されている。
パイプ２９は受押え兼支柱３２とモ−タ２５側に設けた
支柱３４により基盤３５に固定されている。
【００２８】次に、本発明の送り装置の作用について説
明する。
明する。
【００２９】サーボモ−タ２３を図示省略したスイッチ
回路により回転駆動することにより、カップリング２４
を介してハイリードネジ２１を正逆回転する。ハイリー
ドネジ２１の回転により、パイプ２９のスリット６に係
合するフック２７よってナット２２の回転を抑止された
状態で、ナット２２が移動する。ナット２２と一体化し
たフック２７はパイプ２９のスリット２６に沿って移動
し、フック２７に係合するリング状ガイド３０もパイプ
２９に沿って移動する。そして、移動体２８もリング状
ガイド３０と共に移動する。
回路により回転駆動することにより、カップリング２４
を介してハイリードネジ２１を正逆回転する。ハイリー
ドネジ２１の回転により、パイプ２９のスリット６に係
合するフック２７よってナット２２の回転を抑止された
状態で、ナット２２が移動する。ナット２２と一体化し
たフック２７はパイプ２９のスリット２６に沿って移動
し、フック２７に係合するリング状ガイド３０もパイプ
２９に沿って移動する。そして、移動体２８もリング状
ガイド３０と共に移動する。
【００３０】本発明の事務機器等の送り装置によれば、
高精度のハイリードネジを使用したので従来に比べて軽
量で、コンパクトな構造とすることができた。さらに、
慣性力の小さい中空軸にハイリードのネジを形成した使
用しているので高精度、高速の送り装置が実現できる。
高精度のハイリードネジを使用したので従来に比べて軽
量で、コンパクトな構造とすることができた。さらに、
慣性力の小さい中空軸にハイリードのネジを形成した使
用しているので高精度、高速の送り装置が実現できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来加工できな
かったハイリードネジの螺旋状のネジ溝は通常のネジ、
すなわち１条ネジおよび複リードネジすなわち２条以上
のネジの高精度のハイリードネジの製作が可能となっ
た。さらに、高精度に仕上げられた線材と中空軸に形成
した高精度のネジ溝との組み合わせにより、高精度のハ
イリードネジの生産がより早く、より安価に製造でき
る。特に仕上加工をする必要もないので、ハイリードネ
ジを安価に製造できるできる。
かったハイリードネジの螺旋状のネジ溝は通常のネジ、
すなわち１条ネジおよび複リードネジすなわち２条以上
のネジの高精度のハイリードネジの製作が可能となっ
た。さらに、高精度に仕上げられた線材と中空軸に形成
した高精度のネジ溝との組み合わせにより、高精度のハ
イリードネジの生産がより早く、より安価に製造でき
る。特に仕上加工をする必要もないので、ハイリードネ
ジを安価に製造できるできる。
【００３２】本発明の事務機器等の送り装置によれば、
高精度のハイリードネジを使用したので従来に比べて軽
量で、コンパクトな構造とすることができる。
高精度のハイリードネジを使用したので従来に比べて軽
量で、コンパクトな構造とすることができる。
【００３３】さらに、慣性力の小さい中空軸にハイリー
ドのネジを形成した使用しているので高精度、高速の送
り装置が実現できる。
ドのネジを形成した使用しているので高精度、高速の送
り装置が実現できる。
【図１】ネジ溝加工用の特殊なバイトホルダの断面図で
ある。
ある。
【図２】バイトホルダを用いて、旋盤で中空軸に螺旋状
の２条のネジ溝を形成する方法を示す斜視図である。
の２条のネジ溝を形成する方法を示す斜視図である。
【図３】旋盤で中空軸のネジ溝に線材を巻き付けて形成
する方法を示す斜視図である。
する方法を示す斜視図である。
【図４】ハイリードネジの部分断面図を示す。
【図５】本発明の事務機器等の送り装置の断面図であ
る。
る。
１ バイトホルダ ３ ガイド穴 ４ 逃がし穴 ５ 丸バイト ６ 支持穴 ７ 送ネジ機構 ８ ネジ溝 ９ 線材 １０ 中空軸 ２１ ハイリードネジ ２２ ナット ２３ サーボモ−タ ２４ カップリング ２５ ケーシング ２６ スリット ２７ フック ２８ 移動体 ２９ パイプ ３０ リング状ガイド
Claims (4)
- 【請求項１】 中空軸に螺旋状のネジ溝を形成し、同ネ
ジ溝に沿って線材を巻設し、前記ネジ溝と線材を接合す
ることを特徴とする小径ハイリードネジ。 - 【請求項２】 中空軸に線材を巻設し、中空軸と線材を
接合することを特徴とする小径ハイリードネジ。 - 【請求項３】 ハイリードネジは螺旋状の２条のネジ山
を予め加工したネジ溝に沿って線材を巻設し、ネジ溝と
線材とを接合し、ネジを構成する軸部は中空軸としたこ
とを特徴とする請求項１記載の送り装置。 - 【請求項４】 ハイリ−ドのネジ山を形成したハイリー
ドネジと、前記ハイリードネジに螺合するナットと、カ
ップリングを介して前記ハイリードネジと接続したサ−
ボモ−タと、前記ハイリードネジを内挿し、軸方向にス
リットを形成したパイプと、前記サ−ボモ−タと前記パ
イプを同一位相に支持するケイシングと、前記ナットに
固定され前記パイプのスリットに沿って移動可能とした
フックと、フックに係合する移動体とによって構成した
ことを特徴とする送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028797A JPH08200466A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 小径ハイリードネジおよび送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028797A JPH08200466A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 小径ハイリードネジおよび送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200466A true JPH08200466A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12258423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7028797A Pending JPH08200466A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 小径ハイリードネジおよび送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200466A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578211B1 (en) * | 2004-03-29 | 2009-08-25 | Raytheon Company | Leadscrew drive with annular-shell leadscrew |
| JP2012077813A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kimiyo Nakao | 直動アクチュエータ及び螺子杆 |
| JP2013228112A (ja) * | 2013-08-14 | 2013-11-07 | Kimiyo Nakao | 直動アクチュエータ及び螺子杆 |
| WO2016009750A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Smc株式会社 | 電動アクチュエータ |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP7028797A patent/JPH08200466A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578211B1 (en) * | 2004-03-29 | 2009-08-25 | Raytheon Company | Leadscrew drive with annular-shell leadscrew |
| JP2012077813A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kimiyo Nakao | 直動アクチュエータ及び螺子杆 |
| JP2013228112A (ja) * | 2013-08-14 | 2013-11-07 | Kimiyo Nakao | 直動アクチュエータ及び螺子杆 |
| WO2016009750A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Smc株式会社 | 電動アクチュエータ |
| JPWO2016009750A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2017-06-08 | Smc株式会社 | 電動アクチュエータ |
| EP3173665A4 (en) * | 2014-07-17 | 2018-03-21 | SMC Corporation | Electric actuator |
| RU2672149C2 (ru) * | 2014-07-17 | 2018-11-12 | СМСи КОРПОРЕЙШН | Электрический исполнительный механизм |
| RU2672149C9 (ru) * | 2014-07-17 | 2019-07-04 | СМСи КОРПОРЕЙШН | Электрический исполнительный механизм |
| US10385948B2 (en) | 2014-07-17 | 2019-08-20 | Smc Corporation | Electric actuator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10005130B2 (en) | Machine tool and cutting method | |
| EP3556485B1 (en) | Method, process module and apparatus for rolling an external pipe thread | |
| CN108115087B (zh) | 一种毛胚滚压送料、缩径、校直与除锈方法、设备及产品 | |
| US5001916A (en) | Method for the calibrated cross-section reduction of a workpiece rotating during such method. | |
| JPH08200466A (ja) | 小径ハイリードネジおよび送り装置 | |
| US4606683A (en) | Method and device for producing thread | |
| US5692421A (en) | High-precision cutting tool system | |
| US4633696A (en) | Thread rolling method | |
| JP2572190B2 (ja) | 管材用テーパねじ転造機 | |
| KR101721212B1 (ko) | 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법 | |
| JP2002066802A (ja) | Ｎｃ旋盤による偏心位置旋削加工方法 | |
| JPH07251230A (ja) | ボールネジシャフトの製造方法及び製造装置 | |
| JP5375987B2 (ja) | シート面加工方法 | |
| US6224508B1 (en) | Trunnion of a toroidal continuously variable transmission and manufacturing process thereof | |
| JP2000107947A (ja) | 円筒面加工装置、軸受内径加工装置及び円筒穴付構造体 | |
| CN218452606U (zh) | 复合式车床组合定位套 | |
| JP2865538B2 (ja) | ねじ軸の製造方法および雄ねじ形成用ダイス | |
| JPH04135120A (ja) | 小径工具におけるねじれ溝の加工方法 | |
| RU2334591C1 (ru) | Устройство для комбинированной иглотокарной обработки винтов | |
| RU2334595C1 (ru) | Устройство для планетарного иглофрезерования винтов | |
| RU2334596C1 (ru) | Способ планетарного иглофрезерования винтов | |
| JP2976730B2 (ja) | 曲り棒の切削方法及びその装置 | |
| JP2002066841A (ja) | 歯車研削工具 | |
| JPS6389217A (ja) | 旋削ブロ−チ加工方法 | |
| JPS63200915A (ja) | 数値制御旋盤におけるネジの加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051028 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20051115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051124 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081202 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131202 Year of fee payment: 8 |