KR101721212B1 - 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이동이 가능한 태핑(tapping)부를 포함하고 있는 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 태핑 장치에 가이드 홈 및 가이드 부재를 포함하여 태핑부가 이동하면서 가공물에 암나사를 형성함으로써 피치 간격이 일정한 암나사를 형성할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 복수의 가이드 홈을 형성함으로써 하나의 태핑 장치로도 다양한 길이의 암나사를 형성할 수 있는 효과가 있다.

Description

태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법{Tapping apparatus and method of forming internal screw using the same}
본 발명은 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이동이 가능한 태핑(tapping)부를 포함하고 있는 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로 기계나 산업장치의 부품을 조립하는 과정에서 주로 볼트와 너트를 이용하여 조립하게 되는데, 이를 위해서는 금속에 나사구멍을 형성하는 과정이 필요하다. 금속에 나사구멍을 형성하는 보편적인 과정은 다음과 같다.
먼저 나사구멍에 삽입될 볼트의 외경보다 약간 작은 치수로서 드릴링을 하여 구멍을 뚫고, 그 구멍에 상응하는 적절한 치수를 가진 탭을 구멍속에 삽입시켜 저속으로 윤활유나 절삭유를 공급하면서 회전시킴으로써 구멍의 내면에 탭이 가지는 나사의 치수와 형상대로 볼트와 나사가 결합되는 나사산을 형성시키게 된다.
그런데, 나사산을 형성하는 태핑을 하기 위해서는 나사구멍을 형성하고자 하는 금속을 태핑 장치에 수동으로 밀어넣어 태핑을 해야하기 때문에, 정교한 작업을 꾀하기가 힘들고 능률이 저조하며 정확한 힘조절이 어려워 나사산의 피치 간격이 일정하지 않게 제조되는 단점이 있다.
이처럼 수동작업으로 인한 단점을 극복하기 위하여 최근 기계 가공분야에서는 NC 및 CNC 등의 다양한 가공장치들이 보급되어 기계 가공에 사용되고 있다. 일반적으로 NC(numerical control)란 핸들 조작이 아닌 숫자나 부호 등의 수치 데이터를 입력하여 움직이는 장치를 의미하며, CNC(computer numerial control)는 컴퓨터를 이용하여 공작기계의 수치를 제어하는 장치를 의미한다. 하지만, NC(numerical control), CNC(computer numerial control)와 같은 자동화기기는 특별한 숙련이 필요하지 않기 때문에 누구든지 작업을 할 수 있어 노동 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있으나, 고가인 NC, CNC 장치로 인하여 비용부담이 따르는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하기 위한 것으로서,
본 발명은 태핑부가 이동할 수 있도록 가이드 홈 및 가이드 부재를 포함하여, 별도의 미는 힘을 필요로 하지 않으면서도 피치 간격이 일정한 암나사를 형성할 수 있는 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 이동가능한 태핑부를 구비하여 암나사를 형성함으로써, 고가의 자동화기기를 사용하지 않고도 정밀한 작업으로 피치 간격이 일정한 암나사를 형성할 수 있는 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 서로 다른 길이를 가진 복수개의 가이드 홈이 형성되어 있어 하나의 태핑 장치로도 다양한 길이의 암나사를 형성할 수 있는 태핑 장치 및 그를 이용한 암나사 형성방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태핑 장치는 일정 중심축을 중심으로 회전하고, 상기 중심축 방향으로 중공부가 형성되며, 외주면으로부터 상기 중심축 방향으로 관통하는 관통구가 형성되는 회전부(100), 상기 중심축 방향으로 이동 가능하도록 상기 중공부에 삽입되고, 외주면에 상기 중심축 방향을 따라 가이드 홈(201)이 형성되는 태핑(tapping)부(200), 상기 태핑(tapping)부(200)의 일단부에 구비되는 탭(tap) 부재(300) 및 상기 관통구를 통하여 삽입되고, 일 단부가 상기 가이드 홈(201)에 수용되는 가이드 부재(101)를 포함한다.
상기 가이드 부재(101)는 상기 관통구에 나사체결방식으로 결합될 수 있다.
상기 가이드 부재(101)의 일단부 및 가이드 홈(201)의 저면 사이에는 0.1~0.3mm의 이격거리가 형성될 수 있다.
상기 가이드홈을 보조하여 태핑 장치를 가이드하는 보조 가이드 홈(202)이 추가로 형성될 수 있다.
상기 관통구를 통하여 삽입되고 일 단부가 상기 보조 가이드 홈(202)의 저면에 수용되는 보조 가이드 부재(102)가 형성될 수 있다.
상기 보조 가이드 부재(102)가 상기 관통구에 나사체결방식으로 결합될 수 있다.
상기 태핑부 외주면에 중심축 방향으로 서로 길이가 다른 복수개의 가이드 홈(201a, 202b)이 추가로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 태핑장치를 이용한 암나사 형성방법은 상술한 태핑 장치들 중 어느 하나를 이용하여, 드릴링으로 형성된 가공물의 구멍(600)에 탭(tap) 부재(300)의 일단부를 삽입시키는 제 1단계, 상기 탭(tap) 부재(300)의 일단부가 가공물의 구멍에 삽입된 태핑 장치를 회전시켜 암나사를 형성하는 제 2단계, 상기 암나사를 형성한 태핑 장치를 역회전시켜 암나사로부터 탭(tap) 부재(300)를 분리시키는 제 3단계를 포함한다.
또한 상기 제 1단계에서 상기 구멍에 삽입되는 탭(tap) 부재(300)의 길이는 상기 탭(tap) 부재(300)의 1피치 거리의 1~4배의 범위 내에서 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 태핑 장치에 가이드 홈 및 가이드 부재를 포함하여 태핑부가 이동하면서 스스로 가공물에 암나사를 형성함으로써 정밀한 작업으로 피치 간격이 일정한 암나사를 형성할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 이동가능한 태핑부를 구비하여 암나사를 형성함으로써, 고가의 자동화기기를 사용하지 않기 때문에 비용절감의 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면 복수의 가이드 홈을 형성함으로써 하나의 태핑 장치로도 다양한 길이의 암나사를 형성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 태핑 장치 및 작업대의 전체 구성을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 태핑 장치의 탭(tap) 부재 일단면을 확대한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 태핑 장치의 형상을 개략적으로 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태핑(tapping)부에 보조 가이드 홈이 형성되어 있는 태핑 장치를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태핑(tapping)부에 복수개의 가이드 홈이 형성되어 있는 태핑 장치를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 6은 가공물을 드릴링하여 구멍이 형성된 상태를 나타내는 사시도.
도 7은 가공물의 구멍으로 탭(tap) 부재의 일단부를 삽입시킨 상태를 나타내는 사시도.
도 8은 탭(tap) 부재의 일단부가 가공물의 구멍에 삽입된 태핑 장치를 회전시키는 상태를 나타내는 사시도.
도 9는 태핑 장치를 역회전시켜 가공물로부터 탭 부재를 분리시키는 과정을 나타내는 사시도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.
먼저 도 1을 참조하여 일 실시예에 따른 태핑 장치 및 작업대(500)의 전체적인 구성을 개략적으로 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 태핑 장치 및 작업대(500)의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
작업대(500)는 태핑 작업동안 가공물(400)을 고정시키는 역할을 수행하며, 가공물(400)을 고정시키기 위한 가공물 고정부재(501)를 포함하고 있다.
또한, 태핑 장치는 일정 중심축을 중심으로 회전하는 회전부(100), 중심축 방향으로 가이드 홈(201)이 형성되는 태핑(tapping)부(200), 일단부가 가이드 홈(201)에 수용되는 가이드 부재(101), 태핑부(tapping)의 일단부에 구비되는 탭(tap)부재(300)로 구성되어 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 태핑 장치 각각의 구성요소들을 상세히 설명한다.
도 2를 참조하여 탭(tap)부재(300)를 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 탭(tap)부재(300) 일단면을 확대한 사시도이다. 탭(tap)부재(300)는 태핑(tapping)부(200) 일단부에 구비되어 있으며, 나사산이 형성되어 있다. 따라서, 탭(tap)부재(300)에 회전력을 부가하면 나사산 각도에 의하여 탭(tap)부재(300)는 스스로 전진하며 암나사를 형성하게 된다. 또한, 탭(tap)부재(300)는 용도에 따라 외경 및 형상이 다른 탭(tap)부재로 교체할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하여 회전부(100) 및 태핑(tapping)부(200)를 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 태핑 장치의 형상을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
회전부(100)는 일정 중심축을 중심으로 회전하고, 상기 중심축 방향으로 중공부(110)가 형성되며 외주면으로부터 상기 중심축 방향으로 관통하는 관통구가 형성되어 있다. 회전부(100)에 형성되어 있는 중공부(110)에는 태핑(taaping)부(200)가 삽입된다. 이처럼 회전부(100)에 중공부(110)를 형성함으로써, 암나사 형성 과정에서 태핑(tapping)부(200)는 중심축 방향을 따라 자유롭게 이동이 가능하게 된다. 회전부(100)는 중심축 방향을 따라 이동하지 않고, 회전하며 태핑 장치를 회전시키는 기능만을 한다.
태핑(tapping)부(200)는 중심축 방향으로 이동이 가능하도록 중공부(110)에 삽입되고, 외주면에 중심축 방향을 따라 가이드 홈(201)이 형성된다. 탭(tap)부재(300)가 가공물(400)로 삽입되어 암나사를 형성할 때 태핑(tapping)부(200)는 중심축 방향을 따라 이동한다.
가이드 홈(201)은 태핑 작업 시 태핑(tapping)부(200)가 중심축 방향을 따라 이동이 가능하도록 가이드하는 역할을 수행한다. 중심축 방향을 따라 이동이 불가능하였던 종래의 태핑 장치와 달리, 본 발명의 태핑 장치는 가이드 홈(201)을 형성함으로써 중심축 방향을 따라 이동이 가능하다.
또한, 가이드 홈(201)에는 가이드 부재(101)의 일단부가 수용된다. 가이드 홈(201)에 가이드 부재(101)의 일단부가 수용됨에 따라 태핑(tapping)부(200)는 회전부(100)에 대하여 회전방향으로는 구속되고, 중심축 방향으로는 자유로운 이동이 가능하게 된다. 즉, 탭(tap) 부재(300)가 나사산의 각도에 의하여 스스로 암나사를 형성함에 따라, 태핑(tapping)부(200)는 암나사를 형성하는 중심축 방향으로 회전하며 이동한다. 이때 태핑(tapping)부(200) 외주면에 형성되어 있는 가이드 홈(201) 및 가이드 부재(101)는 태핑(tapping)부(200)가 중심축 방향에서 이탈하지 않고, 일직선으로 이동할 수 있도록 가이드한다.
이처럼, 탭(tap)부재(300)가 스스로 암나사를 형성하는 동안 가이드 홈(201) 및 가이드 부재(101)로 인하여 태핑(tapping)부(200)가 중심축 방향을 따라 이동하기 때문에, 태핑 장치의 회전력 만으로도 나사산의 피치 간격이 일정한 암나사를 제조할 수 있다.
가이드 부재(101)는 회전부(100)의 관통구에 나사체결방식으로 결합되며, 가이드 부재(101)는 가이드 홈(201)에 고정되지 않고, 가이드 부재(101)의 일단부와 가이드 홈(201)의 저면 사이에 0.1~0.3mm의 이격거리를 형성한 채로 결합되어 있다. 가이드 부재(101)의 일단부 및 가이드 홈(201) 저면 사이의 이격거리가 0.1mm 미만일 경우, 가이드 부재(101) 일단부가 가이드 홈(201) 저면에 밀접하게 결합되어 태핑 작업동안 태핑(tapping)부(200)의 이동이 용이하게 이루어지지 않아 바람직하지 않다. 가이드 부재(101) 일단부 및 가이드 홈(201) 저면 사이의 이격거리가 0.3mm를 초과할 경우, 큰 이격거리로 인하여 태핑(tapping)작업 시 태핑부의 흔들림으로 인하여 최종적으로 형성되는 암나사의 품질이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기와 같이, 가이드 부재(101) 및 가이드 홈(201) 저면 사이의 이격거리로 인한 태핑(tapping)부(200)의 흔들림을 최소화 하기 위하여 본 발명은 보조 가이드 부재(102) 및 보조 가이드 홈(202)을 추가로 형성할 수 있다.
도 4를 참조하여 보조 가이드 부재(102) 및 보조 가이드 홈(202)을 설명한다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태핑(tapping)부(200)에 보조 가이드 홈(202)이 형성되어 있는 태핑 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
보조 가이드 홈(202)은 가이드 홈(201)의 양 옆에 추가로 형성되어 있다. 보조 가이드 홈(202)은 태핑장치가 안정적으로 암나사를 형성할 수 있도록 태핑(tapping)부(200)의 흔들림을 최소화 하는 기능을 한다. 보조 가이드 홈(202)의 길이는 가이드 홈(201)의 길이와 동일하게 형성된다.
또한, 보조 가이드 홈(202)에는 보조 가이드 부재(102)의 일단부가 수용된다. 보조 가이드 부재(102)는 회전부(100)에 형성되어 있는 관통구를 통하여 보조 가이드 홈(202)에 수용되며, 관통구는 회전부(100)의 외주면으로부터 중심축 방향으로 형성되어 있다. 가이드 부재(101)는 관통구에 나사체결방식으로 결합한다. 보조 가이드 부재(102)와 보조 가이드 홈(202) 사이에는 0.1~0.3mm의 이격거리가 형성되어 있다. 보조 가이드 부재(102)와 보조 가이드 홈(202) 사이의 이격거리가 0.1mm 미만일 경우, 보조 가이드 부재(102)가 보조 가이드 홈(202)에 밀접하게 결합되어 가이드 부재(101)의 이동을 방해할 수 있어 바람직하지 않다. 보조 가이드 부재(102)와 보조 가이드 홈(202) 사이의 이격거리가 0.3mm를 초과할 경우 가이드 부재(101)를 보조하는 역할을 상실하게 되어 바람직하지 않다.
도 5를 참조하여 태핑(tapping)부(200)에 형성된 복수개의 가이드 홈(201a, 202b)을 설명한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태핑(tapping)부(200)에 복수개의 가이드 홈(201a, 202b)이 형성되어 있는 태핑 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
복수개의 가이드 홈(201a, 202b)은 태핑(tapping)부(200) 외주면에 중심축 방향을 따라 형성되며, 복수개의 가이드 홈(201a, 202b)의 길이는 서로 다르게 형성되어 있다. 각각의 가이드 홈은 가이드 부재(101)를 수용하여 길이에 따라 태핑부의 이동을 가이드한다.
참고로, 암나사의 길이를 조절하기 위해서는 태핑 장치의 회전을 중단시킴으로써 암나사의 길이를 조절할 수 있지만, 단순히 태핑 장치의 회전을 중단시키는 방법은 수동으로 이루어지는 작업이기 때문에, 일정한 길이의 암나사 형성이 어려울 수 있다. 하지만, 길이가 서로 다른 복수개의 가이드 홈(201a, 202b)을 이용하여 가이드 홈 끝까지 태핑 장치를 회전시켜 암나사를 형성한다면, 수동으로 회전을 멈추지 않고도 일정한 길이의 암나사를 형성할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명의 태핑 장치를 이용한 암나사 형성방법을 설명한다.
도 6을 참조하여 태핑 작업 전 가공물(400)을 전처리하는 과정을 설명한다. 도 6은 가공물(400)을 드릴링하여 구멍(600)이 형성된 상태를 나타내는 사시도이다.
태핑 작업을 시작하기 전에 드릴링하여 가공물(400)에 구멍(600)을 형성하는 사전 작업을 실시한다. 상기 드릴링에 의하여 형성된 구멍(600)에 탭(tap)부재(300)의 일단부를 삽입시킨 후 태핑 장치를 회전시켜 암나사를 형성한다.
가공물(400)에 구멍(600)을 형성하는 작업은 통상적인 방법으로 실시할 수 있다.
도 7을 참조하여 제 1단계 암나사 형성방법을 설명한다. 도 7은 전처리하여 형성된 가공물(400)의 구멍(600)으로 탭(tap)부재(300)의 일단부를 삽입시킨 상태를 나타내는 사시도이다. 제 1단계에서는 가공물(400)에 형성된 구멍(600)에 탭(tap)부재(300)의 일단부를 밀어넣어 삽입시킨다. 이때 구멍(600)에 삽입되는 탭(tap)부재(300)의 길이는 상기 탭(tap)부재(300)의 1피치 거리의 1~4배를 삽입한다.
도 8을 참조하여 제 2단계 암나사 형성방법을 설명한다. 도 8은 탭(tap)부재(300)의 일단부가 가공물(400)의 구멍(600)에 삽입된 태핑 장치를 회전시키는 상태를 나타내는 사시도이다.
제 2단계에서는 탭(tap)부재(300)의 일단부가 가공물(400)의 구멍(600)에 삽입된 상태로 태핑 장치를 회전시켜 암나사를 형성한다. 이때, 탭부재(300)가 회전함에 따라 탭부재(300)는 외주면에 형성된 나사산의 각도에 의하여 구멍(600) 내에 일정한 피치 간격의 암나사를 형성하면서 진입한다. 즉, 태핑 장치는 탭(tap)부재(300)에 형성되어 있는 나사산의 각도에 의하여 별도의 누르는 힘 없이 회전만으로도 암나사를 형성할 수 있다. 태핑 장치가 회전하면서 탭(tap)부재(300)가 가공물(400)에 암나사를 형성하게 되면, 태핑(tapping)부(200)는 스스로 중심축 방향으로 이동하며 구멍(600) 측으로 진입하게 된다. 또한, 탭(tap)부재(300)가 암나사를 형성함으로써하면서 태핑(tapping)부(200)가 가공물(400) 방향으로 이동하면, 가이드 부재(101)는 가이드 홈(201)을 따라 태핑부가 중심축을 이탈하지 않고 중심축 방향으로 이동할 수 있도록 태핑(tapping)부(200)를 가이드한다.
NC와 같은 정밀가공기기의 경우 태핑장치의 회전속도에 따라 작업대의 근접속도를 컴퓨터의 제어에 의하여 조절하는 등의 방법으로 정밀한 피치 간격을 구현하고 있으나, 본 실시예에 따른 태핑 장치의 경우에는 이러한 정밀한 제어 없이도 수작업 또는 간단한 모터에 의한 회전력을 전달함으로써 정밀한 피치 간격을 갖는 암나사를 형성할 수 있는 장점이 있다.
도 9를 참조하여 제 3단계 암나사 형성방법을 설명한다. 도 9는 태핑 장치를 역회전시켜 가공물(400)로부터 탭(tap)부재(300)를 분리시키는 과정을 나타내는 사시도이다.
제 3단계에서는 암나사(600a)를 형성한 태핑장치를 역회전시켜 암나사로부터 탭(tap)부재(300)를 분리시킨다. 제 3단계에서도 탭(tap)부재(300)에 형성되어 있는 나사산의 각도로 인하여 별도의 빼는 힘 없이 역회전만으로도 탭(tap)부재(300)를 가공물(400)로부터 분리할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.
100 : 회전부 101 : 가이드 부재
102 : 보조 가이드 부재 110 : 중공부
200 : 태핑(tapping)부 201 : 가이드 홈
202 : 보조 가이드 홈
201a, 202b : 복수개의 가이드 홈 300 : 탭(tap) 부재
400 : 가공물 500 : 작업대
501 : 가공물 고정부재 600 : 구멍
600a : 암나사

Claims (9)

  1. 일정 중심축을 중심으로 회전하고, 상기 중심축 방향으로 중공부(110)가 형성되며, 외주면으로부터 상기 중심축 방향으로 관통하는 관통구가 형성되는 회전부(100);
    상기 중심축 방향을 따라 이동 가능하도록 상기 중공부(110)에 삽입되고, 외주면에 상기 중심축 방향으로 가이드 홈(201)이 형성되는 태핑(tapping)부(200);
    상기 태핑부의 일단부에 구비되는 탭(tap) 부재(300); 및
    상기 관통구를 통하여 삽입되고, 일 단부가 상기 가이드 홈(201)에 수용되는 가이드 부재(101);를 포함하고,
    상기 태핑부 외주면에 중심축 방향으로 서로 길이가 다른 복수개의 가이드 홈(201a, 202b)이 추가로 형성되어 있는 태핑 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드 부재(101)는 상기 관통구에 나사체결방식으로 결합되는 태핑 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드 부재(101)의 일단부 및 가이드 홈(201)의 저면 사이에는 0.1~0.3mm의 이격거리가 형성되는 태핑 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드홈을 보조하여 태핑 장치를 가이드하는 보조 가이드 홈(202)이 추가로 형성되어 있는 태핑 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 관통구를 통하여 삽입되고 일 단부가 상기 보조 가이드 홈(202)의 저면에 수용되는 보조 가이드 부재(102)가 형성되어 있는 태핑 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 보조 가이드 부재(102)는 상기 관통구에 나사체결방식으로 결합되는 태핑 장치.
  7. 삭제
  8. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 태핑 장치를 이용하여, 드릴링으로 형성된 가공물의 구멍(600)에 탭(tap) 부재(300)의 일단부를 삽입시키는 제 1단계;
    상기 탭(tap) 부재(300)의 일단부가 가공물의 구멍(600)에 삽입된 태핑 장치를 회전시켜 암나사를 형성하는 제 2단계;
    상기 암나사를 형성한 태핑 장치를 역회전시켜 암나사로부터 탭(tap) 부재(300)를 분리시키는 제 3단계를 포함하는 태핑장치를 이용한 암나사 형성방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1단계에서, 상기 구멍에 삽입되는 탭(tap) 부재(300)의 길이는 상기 탭(tap) 부재(300)의 1피치 거리의 1~4배인 태핑장치를 이용한 암나사 형성방법.
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