KR101874597B1

KR101874597B1 - 태핑 장치

Info

Publication number: KR101874597B1
Application number: KR1020170182464A
Authority: KR
Inventors: 이영훈
Original assignee: 이영훈
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-07-04

Abstract

본 발명은 태핑장치에 관한 것으로, 상기 태핑장치는, 일정 중심축을 중심으로 회전하고, 상기 중심축 방향으로 중공부(110)가 형성되며, 외주면으로부터 상기 중심축 방향으로 관통하는 관통구가 형성되는 회전부(100)와, 상기 중심축 방향을 따라 이동 가능하도록 상기 중공부(110)에 삽입되고, 외주면에 상기 중심축 방향으로 가이드 홈(201)이 형성되는 태핑부(200)와, 상기 태핑부의 일단부에 구비되는 탭(tap) 부재(300)와, 상기 관통구를 통하여 삽입되고, 일 단부가 상기 가이드 홈(201)에 수용되는 가이드 부재(101)를 포함하는 태핑기; 및 일단이 상기 회전부(100)의 일측에 결합되며 타단이 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대(700)를 포함한다.

Description

태핑 장치{Tapping Appratus}

본 발명은 태핑 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대에 의해 지탱된 상태에서 태핑 작업이 가능한 태핑 장치에 관한 것이다.

일반적으로 기계나 산업장치의 부품을 조립하는 과정에서 주로 볼트와 너트를 이용하여 조립하게 되는데, 이를 위해서는 금속에 나사구멍을 형성하는 과정이 필요하다. 금속에 나사구멍을 형성하는 보편적인 과정은 다음과 같다.

먼저 나사구멍에 삽입될 볼트의 외경보다 약간 작은 치수로서 드릴링을 하여 구멍을 뚫고, 그 구멍에 상응하는 적절한 치수를 가진 탭을 구멍속에 삽입시켜 저속으로 윤활유나 절삭유를 공급하면서 회전시킴으로써 구멍의 내면에 탭이 가지는 나사의 치수와 형상대로 볼트와 나사가 결합되는 나사산을 형성시키게 된다.

그런데, 나사산을 형성하는 태핑을 하기 위해서는 나사구멍을 형성하고자 하는 금속을 태핑기에 수동으로 밀어넣어 태핑을 해야하기 때문에, 정교한 작업을 꾀하기가 힘들고 능률이 저조하며 정확한 힘조절이 어려워 나사산의 피치 간격이 일정하지 않게 제조되는 단점이 있다.

아울러, 기존에는 작업자가 양손으로 태핑기를 지탱한 상태에서 태핑이 이루어지므로, 태핑기로부터 작업자에게 인가되는 응력이 상당했으며, 결과적으로 작업자의 피로도가 증가할 뿐만 아니라 작업효율 및 생산성이 저하되는 문제점이 초래되었다.

등록특허공보 제10-1721212호( 공고일 2017.03.29.) 등록특허공보 제10-0982525호(공고일 2010.09.15.) 공개특허공보 제10-2009-0080382호(공개일 2009.07.24.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대에 의해 지탱된 상태에서 태핑 작업이 가능한 태핑 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 태핑 장치는, 일정 중심축을 중심으로 회전하고, 상기 중심축 방향으로 중공부(110)가 형성되며, 외주면으로부터 상기 중심축 방향으로 관통하는 관통구가 형성되는 회전부(100)와, 상기 중심축 방향을 따라 이동 가능하도록 상기 중공부(110)에 삽입되고, 외주면에 상기 중심축 방향으로 가이드 홈(201)이 형성되는 태핑부(200)와, 상기 태핑부의 일단부에 구비되는 탭(tap) 부재(300)와, 상기 관통구를 통하여 삽입되고, 일 단부가 상기 가이드 홈(201)에 수용되는 가이드 부재(101)를 포함하는 태핑기; 및 일단이 상기 회전부(100)의 일측에 결합되며 타단이 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대(700)를 포함하고, 상기 제1 자력 거치대는 일단이 마그네트부(30)에 의해 주변 금속성 벽체에 부착되며 타단이 연결부재(40)에 의해 태핑기의 회전부(100)에 결합되며, 상기 연결부재(40)는 일단이 마그네트부(30)에 결합되는 제1 바(44A)와, 태핑기의 회전부(100)에 일단이 결합되는 제2 바(44B)와, 제1 바(44A) 및 제2 바(44B)의 각 타단이 서로 다른 방향으로 끼워져 결합되고, 끼워진 제1 바(44A) 또는 제2 바(44B)의 타단을 조여 고정하기 위한 조임부재(44C)를 구비한 연결구(44D)를 포함한다.

삭제

또한, 상기 마그네트부(30)는 온, 오프 기능을 구비한 마그네트 스위치(32)를 더 포함한다.

일 실시예에서 , 상기 제1 자력 거치대는 양단에 마그네트부(30)가 구비된다.

그리고, 에어 오일 공급부(800); 및 상기 에어 오일 공급부(800)를 지탱하고 그 타단이 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 제2 자력 거치대를 더 포함한다.

또한, 상기 제1 자력 거치대는 유니버설 조인트 타입으로 구성될 수 있다.

삭제

또한, 상기 제1 바(44A) 및 제2 바(44B)에는 각각 각도가 자유롭게 회전이 가능한 제1 조인트부(44E) 및 제2 조인트부(44F)가 추가로 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 태핑기가 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대에 의해 지탱된 상태에서 태핑 작업이 가능해지므로 작업자의 피로도가 감소될 수 있을 뿐만 아니라 정밀도 향상으로 작업효율 및 생산성이 크게 증가하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 에어 오일 공급부 역시 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대에 의해 지탱된 상태에서 에어 오일을 자동 공급하도록 구성함으로써 이물질 제거 및 윤활 기능을 추가로 제공하여 태핑 작업의 효율을 보다 더 증진시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 이동가능한 태핑부를 구비하여 암나사를 형성함으로써, NC(numerical control), CNC(computer numerial control)와 같은 고가의 자동화기기를 사용하지 않기 때문에 비용절감의 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 태핑 장치 및 작업대의 전체 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 태핑기의 탭(tap) 부재 일단면을 확대한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 태핑기의 형상을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자력 거치대의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 태핑 장치 및 작업대의 전체 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 태핑기의 탭(tap) 부재 일단면을 확대한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 태핑기의 형상을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자력 거치대의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

먼저, 도 1을 참조하여 일 실시예에 따른 태핑기, 작업대(500), 및 자력 거치대(700)의 전체적인 구성을 개략적으로 설명한다.

도 1을 참조하면, 작업대(500)는 태핑 작업동안 가공물(400)을 고정시키는 역할을 수행하며, 가공물(400)을 고정시키기 위한 가공물 고정부재(501)를 포함하고 있다.

또한, 태핑기는 일정 중심축을 중심으로 회전하는 회전부(100), 중심축 방향으로 가이드 홈(201)이 형성되는 태핑부(200), 일단부가 가이드 홈(201)에 수용되는 가이드 부재(101), 태핑부의 일단부에 구비되는 탭 부재(300)로 구성되어 있다.

또한, 태핑기는 자력 거치대(700)에 의해 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되어 지탱되게 된다.

먼저, 태핑기 각각의 구성요소들을 상세히 살펴보면 다음과 같다.

도 2를 참조하면, 탭 부재(300)는 태핑부(200) 일단부에 구비되어 있으며, 나사산이 형성되어 있다.

따라서, 탭 부재(300)에 회전력을 부가하면 나사산 각도에 의하여 탭 부재(300)는 스스로 전진하며 암나사를 형성하게 된다. 또한, 탭 부재(300)는 용도에 따라 외경 및 형상이 다른 탭 부재로 교체할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 회전부(100)는 일정 중심축을 중심으로 회전하고, 상기 중심축 방향으로 중공부(110)가 형성되며 외주면으로부터 상기 중심축 방향으로 관통하는 관통구가 형성되어 있다. 회전부(100)에 형성되어 있는 중공부(110)에는 태핑부(200)가 삽입된다. 이처럼 회전부(100)에 중공부(110)를 형성함으로써, 암나사 형성 과정에서 태핑부(200)는 중심축 방향을 따라 자유롭게 이동이 가능하게 된다. 회전부(100)는 중심축 방향을 따라 이동하지 않고, 회전하며 태핑기를 회전시키는 기능만을 한다.

또한, 태핑부(200)는 중심축 방향으로 이동이 가능하도록 중공부(110)에 삽입되고, 외주면에 중심축 방향을 따라 가이드 홈(201)이 형성된다. 탭 부재(300)가 가공물(400)로 삽입되어 암나사를 형성할 때 태핑부(200)는 중심축 방향을 따라 이동한다.

가이드 홈(201)은 태핑 작업 시 태핑부(200)가 중심축 방향을 따라 이동이 가능하도록 가이드하는 역할을 수행한다. 중심축 방향을 따라 이동이 불가능하였던 종래의 태핑기와 달리, 본 발명의 태핑기는 가이드 홈(201)을 형성함으로써 중심축 방향을 따라 이동이 가능하다.

또한, 가이드 홈(201)에는 가이드 부재(101)의 일단부가 수용된다. 가이드 홈(201)에 가이드 부재(101)의 일단부가 수용됨에 따라 태핑부(200)는 회전부(100)에 대하여 회전방향으로는 구속되고, 중심축 방향으로는 자유로운 이동이 가능하게 된다.

즉, 탭 부재(300)가 나사산의 각도에 의하여 스스로 암나사를 형성함에 따라, 태핑부(200)는 암나사를 형성하는 중심축 방향으로 회전하며 이동한다. 이때 태핑부(200) 외주면에 형성되어 있는 가이드 홈(201) 및 가이드 부재(101)는 태핑부(200)가 중심축 방향에서 이탈하지 않고, 일직선으로 이동할 수 있도록 가이드한다.

이처럼, 탭 부재(300)가 스스로 암나사를 형성하는 동안 가이드 홈(201) 및 가이드 부재(101)로 인하여 태핑부(200)가 중심축 방향을 따라 이동하기 때문에, 태핑기의 회전력 만으로도 나사산의 피치 간격이 일정한 암나사를 제조할 수 있다.

가이드 부재(101)는 회전부(100)의 관통구에 나사체결방식으로 결합되며, 가이드 부재(101)는 가이드 홈(201)에 고정되지 않고, 가이드 부재(101)의 일단부와 가이드 홈(201)의 저면 사이에 0.1~0.3mm의 이격거리를 형성한 채로 결합되어 있다. 가이드 부재(101)의 일단부 및 가이드 홈(201) 저면 사이의 이격거리가 0.1mm 미만일 경우, 가이드 부재(101) 일단부가 가이드 홈(201) 저면에 밀접하게 결합되어 태핑 작업동안 태핑부(200)의 이동이 용이하게 이루어지지 않아 바람직하지 않다. 가이드 부재(101) 일단부 및 가이드 홈(201) 저면 사이의 이격거리가 0.3mm를 초과할 경우, 큰 이격거리로 인하여 태핑(tapping)작업 시 태핑부의 흔들림으로 인하여 최종적으로 형성되는 암나사의 품질이 저하될 수 있는 문제점이 있다.

다시, 도 1를 참조하면, 자력 거치대(700)는 크게 마그네트부(30)와 연결부재(40)를 포함하여 구성된다.

자력 거치대(700)는 그 일단이 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되며 타단이 태핑기에 결합되는 구성을 갖는다.

구체적으로, 자력 거치대(700)는 일단이 마그네트부(30)에 의해 주변 금속성 벽체에 부착되며 타단이 연결부재(40)에 의해 태핑기에 결합된다.

예를 들면, 마그네트부(30)는 작업대(500) 또는 주변에 배치된 금속성 기계장치의 표면에 자력에 의해 부착될 수 있다. 이러한 마그네트부(30)는 온, 오프 기능을 구비한 마그네트 스위치(32)의 조작에 의해 자력을 발생시키거나 소멸시키도록 구성된 것이다. 따라서, 사용자는 마그네트 스위치(32)를 조작하여 마그네트부(30)를 금속체, 바람직하게는 금속성 벽체에 부착하거나 또는 부착된 마그네트부(30)를 제거할 수 있다.

본 실시예에서, 마그네트부(30)는 자력 거치대(700)의 일단에 제공되고 있으나, 필요한 경우에는 마그네트부(30)가 자력 거치대(700)의 양단에 제공될 수 있다.

연결부재(40)는 마그네트부(30)와 태핑기, 구체적으로 회전부(100)의 일측을 서로 연결하여 태핑기의 위치나 각도 등을 자유롭게 조절하고, 조절된 위치나 각도를 고정하기 위한 것이다.

일 실시예에서, 연결부재(40)는 일단이 마그네트부(30)에 결합되는 제1 바(44A)와, 태핑기의 회전부(100)에 일단이 결합되는 제2 바(44B)와, 제1 바(44A) 및 제2 바(44B)의 각 타단이 서로 다른 방향으로 끼워져 결합되고, 끼워진 제1 바(44A) 또는 제2 바(44B)의 타단을 조여 고정하기 위한 조임부재(44C)를 구비한 연결구(44D)로 구성될 수 있다. 특히, 제1 바(44A) 및 제2 바(44B)에는 각각 추가적인 각도 변화를 달성할 수 있도록 각도가 자유롭게 회전이 가능한 제1 조인트부(44E) 및 제2 조인트부(44F)가 제공될 수 있다. 상세히 도시되어 있지 않지만, 제1 조인트부(44E) 및 제2 조인트부(44F)에는 이들 몸체를 관통하여 힌지핀이 회동가능하게 설치되어 있다.

따라서, 이러한 구조의 연결부재(40)는 연결구(44D)에 끼워지는 제1 바(44A) 및 제2 바(44B)를 움직여 태핑기의 위치나 각도 등을 조절하여 결정 한 후에 조임부재(44C)를 조여 그 조절된 상태를 고정할 수 있으며, 특히 제1 조인트(44E) 및 제2 조인트(44F)를 추가로 조절함으로써 미세하게 전후좌우로 각도를 자유롭게 변경시킬 수 있게 된다.

따라서, 태핑기는 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대(700)에 의해 지탱된 상태에서 전후좌우, 상하로 위치와 각도를 조절하면서 태핑 작업이 가능하게 된다.

한편, 본 발명에서는 에어 오일 공급부(800) 역시 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대(700)에 의해 지탱된 상태에서 에어 오일을 자동 공급하도록 구성함으로써 태핑 작업의 효율을 증진시키고 있다.

에어 오일 공급부(800)는 에어와 오일을 혼합하여 공급함으로써 태핑 작업시 발생할 수 있는 이물질 제거 뿐만 아니라 윤활 기능을 추가로 제공함으로써 태핑 작업의 효율을 보다 더 증진시킬 수 있다.

일 실시예에서, 에어 오일 공급부(800)는 주입부(20)와, 공급관(22)으로 구성되며, 바람직하게 오일주입수단(미도시) 및 에어주입수단(미도시)에 의해 주입된 오일과 에어를 혼합하는 혼합기(미도시)를 포함할 수 있으며, 혼합기로부터의 에어 오일을 공급관(22)을 통해 공급받아, 탭 부재(300)의 일단부가 가공물(400)의 구멍(600)에 삽입되어 암나사를 형성하는 태핑시에, 주입부(20)에 의해 에어 오일을 탭 부재(300)의 일단부에 근접하게 주입해 주도록 구성될 수 있다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자력 거치대의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 4를 참조하면, 다른 실시예에 따른 자력 거치대(800A)는 유니버설 조인트 타입으로 구성될 수 있다.

즉, 유니버설 조인트 구성의 자력 거치대(800A)는 연결축(52)의 일단이 태핑기의 회전부(100)에 결합되고 타단이 마그네트부(30)에 결합되게 된다. 즉, 연결축(52)의 상단링크(51A)에는 태핑기의 회전부(100)가 연결되며 연결축(52)의 하단링크(51B)에는 마그네트부(30)가 연결된다. 여기서, 상,하단 링크는(51A, 51B)는 서로 유니버설 조인트(U1, U2)로 결합된다.

이러한 유니버설 조인트 구성의 자력 거치대(800A)는 각도 변화가 자유롭기 때문에 다양한 각도와 위치에서 태핑기를 유지한 상태에서 태핑 작업이 가능해지며, 좁은 공간 내에서도 태핑작업을 수행할 수 있게 된다.

이하에서, 본 발명에 따른 태핑 장치의 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 작업자는 자력 거치대(700)의 마그네트부(30)를 주변 금속성 벽체에 부착시킴으로써 태핑기가 자력 거치대(700)에 의해 지탱된 상태에서 태핑 작업을 시작하게 된다. 이때, 작업자는 마그네트 스위치(32)를 동작시킴으로써 마그네트부(30)를 금속성 벽체에 부착하거나 또는 부착된 마그네트부(30)를 제거할 수 있다.

태핑 작업을 시작하기 전에 드릴링하여 가공물(400)에 구멍(600)을 형성하는 사전 작업을 실시한다. 상기 드릴링에 의하여 형성된 구멍(600)에 탭 부재(300)의 일단부를 삽입시킨 후 태핑기를 회전시켜 암나사를 형성한다.

가공물(400)에 구멍(600)을 형성하는 작업은 통상적인 방법으로 실시할 수 있다.

암나사 형성방법으로서, 제 1단계에서는 가공물(400)에 형성된 구멍(600)에 탭 부재(300)의 일단부를 밀어넣어 삽입시킨다. 이때 구멍(600)에 삽입되는 탭 부재(300)의 길이는 상기 탭 부재(300)의 1피치 거리의 1~4배를 삽입한다.

제 2단계에서는 탭 부재(300)의 일단부가 가공물(400)의 구멍(600)에 삽입된 상태로 태핑기를 회전시켜 암나사를 형성한다. 이때, 탭부재(300)가 회전함에 따라 탭부재(300)는 외주면에 형성된 나사산의 각도에 의하여 구멍(600) 내에 일정한 피치 간격의 암나사를 형성하면서 진입한다.

즉, 태핑기는 탭 부재(300)에 형성되어 있는 나사산의 각도에 의하여 별도의 누르는 힘 없이 회전만으로도 암나사를 형성할 수 있다. 태핑기가 회전하면서 탭 부재(300)가 가공물(400)에 암나사를 형성하게 되면, 태핑부(200)는 스스로 중심축 방향으로 이동하며 구멍(600) 측으로 진입하게 된다. 또한, 탭 부재(300)가 암나사를 형성함으로써하면서 태핑부(200)가 가공물(400) 방향으로 이동하면, 가이드 부재(101)는 가이드 홈(201)을 따라 태핑부가 중심축을 이탈하지 않고 중심축 방향으로 이동할 수 있도록 태핑부(200)를 가이드한다.

제 3단계에서는 암나사(600a)를 형성한 태핑기를 역회전시켜 암나사로부터 탭 부재(300)를 분리시킨다.

제 3단계에서도 탭 부재(300)에 형성되어 있는 나사산의 각도로 인하여 별도의 빼는 힘 없이 역회전만으로도 탭 부재(300)를 가공물(400)로부터 분리할 수 있다.

또한, 작업자는 에어 오일 공급부(800)를 통해 에어와 오일을 혼합하여 공급함으로써 태핑 작업시 발생할 수 있는 이물질 제거 뿐만 아니라 윤활 기능을 추가로 제공함으로써 태핑 작업의 효율을 보다 더 증진시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따르면, 태핑기가 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 자력 거치대에 의해 지탱된 상태에서 태핑 작업이 가능해지므로 작업자의 피로도가 감소될 수 있을 뿐만 아니라 정밀도 향상으로 작업효율 및 생산성이 크게 증가하는 효과가 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.

100 : 회전부 101 : 가이드 부재
110 : 중공부 200 : 태핑부
201 : 가이드 홈 300 : 탭 부재
400 : 가공물 500 : 작업대
501 : 가공물 고정부재 600 : 구멍
700 : 자력 거치대 30 : 마그네트부
40 : 연결부재 800 : 에어 오일 공급부
20 : 주입부 22 : 공급관

Claims

태핑장치에 있어서,
일정 중심축을 중심으로 회전하고, 상기 중심축 방향으로 중공부(110)가 형성되며, 외주면으로부터 상기 중심축 방향으로 관통하는 관통구가 형성되는 회전부(100)와, 상기 중심축 방향을 따라 이동 가능하도록 상기 중공부(110)에 삽입되고, 외주면에 상기 중심축 방향으로 가이드 홈(201)이 형성되는 태핑부(200)와, 상기 태핑부의 일단부에 구비되는 탭(tap) 부재(300)와, 상기 관통구를 통하여 삽입되고, 일 단부가 상기 가이드 홈(201)에 수용되는 가이드 부재(101)를 포함하는 태핑기; 및
일단이 상기 회전부(100)의 일측에 결합되며 타단이 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 제1 자력 거치대를 포함하고,
상기 제1 자력 거치대는 일단이 마그네트부(30)에 의해 주변 금속성 벽체에 부착되며 타단이 연결부재(40)에 의해 태핑기의 회전부(100)에 결합되며,
상기 연결부재(40)는 일단이 마그네트부(30)에 결합되는 제1 바(44A)와, 태핑기의 회전부(100)에 일단이 결합되는 제2 바(44B)와, 제1 바(44A) 및 제2 바(44B)의 각 타단이 서로 다른 방향으로 끼워져 결합되고, 끼워진 제1 바(44A) 또는 제2 바(44B)의 타단을 조여 고정하기 위한 조임부재(44C)를 구비한 연결구(44D)를 포함하고,
상기 마그네트부(30)는 온, 오프 기능을 구비한 마그네트 스위치(32)를 더 포함하고,
상기 제1 자력 거치대는 유니버설 조인트 타입으로 구성되고,
상기 제1 바(44A) 및 제2 바(44B)에는 각각 각도가 자유롭게 회전이 가능한 제1 조인트부(44E) 및 제2 조인트부(44F)가 추가로 구비되고,
에어 오일 공급부(800); 및 상기 에어 오일 공급부(800)를 지탱하고 그 타단이 주변 금속성 벽체에 자력에 의해 부착되는 제2 자력 거치대를 더 포함하고,
상기 에어 오일 공급부(800)는 오일주입수단 및 에어주입수단에 의해 주입된 오일과 에어를 혼합하는 혼합기를 포함하며, 상기 혼합기로부터의 에어 오일을 공급관(22)을 통해 공급받는 것을 특징으로 하는 태핑장치.
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