JPH106237A - ブッシュ着脱ツール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブッシュの着脱交換を容易に行なうと共に、
取付け精度を向上させる。 【解決手段】 シャフト１４は、ネジ切り部１６ａが形
成された本体部１６の軸方向一端に、ブッシュを挿通孔
から押出すべく機能するヘッド１８が形成される。シャ
フト１４に、軸方向一方への移動を規制するべく機能す
るホルダリング２０が着脱自在に配設される。シャフト
１４の本体部１６に、ブッシュが内挿される支持リング
２８およびプッシュリング２６が着脱自在に外挿され
る。本体部１６に、ネジ切り部１６ａに螺合されるナッ
ト３４により本体部１６に沿って移動され、プッシュリ
ング２６を介してブッシュを挿通孔に押込むベースリン
グ３０が着脱自在に外挿される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はブッシュ着脱ツー
ルに関し、更に詳細には、挿通孔に嵌挿されて内径部に
挿通された回転軸を回転自在に支持するブッシュの挿通
孔からの取外しおよび取付けを行ない得るブッシュ着脱
ツールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種の装置に配設される回転軸が取付け
られる部分には、該回転軸を回転自在に支持するブッシ
ュ(軸受け)が着脱自在に配設されている。このブッシュ
には各種のものが存在し、材質としても例えば合金や合
成樹脂等が、支持するべき回転軸の仕様に応じて使い分
けられている。その一例として、飲料注出装置に配設さ
れる撹拌羽根を回転させるための回転軸を支持するブッ
シュがある。図１２(ａ)に示すように、飲料注出装置に
用いられるブッシュ１０は、所要長さのパイプ状に成形
されたものであって、その周方向の一個所が軸方向に沿
って切断されている。またブッシュ１０の切断部１０ａ
を僅かに拡開させて断面形状を略Ｃ字状とすることによ
り、図１２(ｂ)に示す如く、該ブッシュ１０が介装され
るべき筐体１１に設けた挿通孔１２の外径寸法よりも若
干大径に設定すると共に、ブッシュ全体に所要の弾性力
を持たせてある。そして、このブッシュ１０を挿通孔１
２に圧入嵌合させた後に、回転軸(図示せず)をブッシュ
１０の内径部に挿入することで、該回転軸を回動自在に
支持するよう構成される。なお、ブッシュ１０は自身の
弾性力で挿通孔１２の内周面に密着し、該挿通孔１２か
らの脱落は確実に防止されるようになっている。

【０００３】前記ブッシュ１０の内周面は、回転軸との
摩擦によって経時的に摩耗が進行し、時間の経過と共に
回転軸の円滑な回転支持をなし得なくなるため、定期的
な交換が必要であった。ブッシュ１０を交換する場合、
該ブッシュ１０が取付けられている筐体１１をメーカー
に送り、その工場内で交換すれば最も精度の良い状態を
保つことができる。しかしながら、そのためには交換の
度に装置を分解してメーカーに送らなければならず、移
送費等のコストが嵩むと共にロスタイムが極めて長くな
る問題があり、ブッシュ１０の交換は現場において行な
われるのが一般的である。この場合のブッシュ１０の取
外し作業は、図１２(ｂ)に示す如く、挿通孔１２に嵌挿
されているブッシュ１０の一端部に所要長さの棒材１３
の一端部を当てがい、この棒材１３の開放端部をハンマ
ー１５で連続的に叩くことで、該ブッシュ１０を挿通孔
１２から強制的に押出している。またブッシュ１０の取
付け作業は、ブッシュ１０の切断部１０ａを相互に当接
させて挿通孔１２の内径と略一致させると共に該ブッシ
ュ１０を挿通孔１２と整列するよう保持したもとで、ブ
ッシュ１０をハンマー１５で叩くことによって圧入して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、現場
においてブッシュ１０の着脱交換を行なう際には、前記
ハンマー１５や棒材１３を介しての作業となる。特に取
付け作業においては、挿通孔１２に対してブッシュ１０
を真直に挿入するのが理想的であるが、前述したように
ハンマー１５で叩いて圧入させるため、往々にして真直
に挿入することができず、結果的に挿通孔１２に対する
ブッシュ１０の取付け精度が低下する問題がある。そし
てこの場合は、回転軸を円滑に回転支持し得ないばかり
か、ブッシュ１０が偏摩耗して短時期での交換を余儀な
くされる難点を招く。しかも、ブッシュ１０をハンマー
１５で叩くために、その端面が変形したり割れるおそれ
もあった。また、前記飲料注出装置のように一方が閉塞
された筐体１１に対するブッシュ１０の着脱交換作業
は、狭い空間内でハンマー１５等を扱わなければなら
ず、極めて煩雑で時間の掛かる作業となる欠点も指摘さ
れる。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している問題に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、ブッシュの着脱交換を容易に行なう
と共に、取付け精度を向上させ得るようにしたブッシュ
着脱ツールを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、取付部に穿設し
た挿通孔に嵌挿され、その内径部に挿通された回転軸を
回転自在に支持するブッシュを、前記挿通孔に対して着
脱させるためのツールであって、前記ブッシュの内径部
に挿通可能で前記挿通孔の長さよりも充分に長尺に設定
された本体部の軸方向一端部に、前記ブッシュの内径よ
りも大きくかつ該ブッシュの外径よりも小さい外径に設
定されたヘッドが形成されたシャフトと、前記本体部の
略全体に亘って形成されたネジ切り部と、前記本体部に
着脱自在に配設され、その外径が前記挿通孔の内径より
大きく設定されたホルダと、前記本体部が挿通される孔
が穿設され、該孔は前記ブッシュの外径よりも小さな内
径に設定された小径孔およびブッシュの外径より大きな
内径に設定された大径孔とが軸方向に直列に形成された
ベースリングと、前記本体部のネジ切り部に螺合するナ
ットとからなり、前記挿通孔からブッシュを取出すに際
しては、挿通孔の一方の側から前記シャフトの本体部を
ブッシュの内径部に挿入して前記ヘッドを該ブッシュの
端縁部に当接させると共に、挿通孔の他方の側へ延出さ
せた本体部のネジ切り部に前記ベースリングを大径孔が
ブッシュと対向する向きで外挿した状態で、前記ネジ切
り部に螺合するナットにより前記ヘッドとベースリング
とを強制的に近接させることにより、ブッシュをヘッド
により挿通孔から押出し、前記挿通孔にブッシュを取付
けるに際しては、前記シャフトの本体部に前記ホルダを
配設した状態で、該シャフトの本体部を前記挿通孔の一
方の側から挿入し、挿通孔の他方の側へ延出させた本体
部のネジ切り部にブッシュを外挿すると共にその外側か
ら前記ベースリングを小径部がブッシュと対向する向き
で外挿した状態で、前記ネジ切り部に螺合するナットに
よりベースリングをホルダに強制的に近接させることに
より、ブッシュを挿通孔に押込むよう構成したことを特
徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るブッシュ着脱
ツールにつき、好適な実施例を挙げて添付図面を参照し
ながら以下説明する。このブッシュ着脱ツールは、図１
に示す如く、所要長さのシャフト１４と、該シャフト１
４に順次挿通配置される複数の部材２０,２６,２８,３
０,３６,３４とから構成される。シャフト１４は、ブッ
シュ１０の取付部としての筐体１１に穿設された挿通孔
１２の延在長さよりも長尺に寸法設定された本体部１６
を備え、該本体部１６の直径は、ブッシュ１０の内径と
略同一でその内径部に挿通可能な寸法に設定されてい
る。またシャフト１４には、本体部１６の軸方向一端部
に前記ブッシュ１０の内径よりも大きく、かつ該ブッシ
ュ１０の外径よりも小さい外径(挿通孔１２に挿通可能
な外径)に設定された円柱状のヘッド１８が一体的に形
成されている。そして、ヘッド１８と本体部１６との間
に生じる段差部１９に、本体部１６に挿通された後述の
ホルダリング２０の一端部が当接し、この状態で該リン
グ２０が複数のボルト２１を介してシャフト１４に固定
されるようになっている(図２参照)。

【０００８】なお前記筐体１１の内部側には、図３に示
すように、挿通孔１２よりも大きく寸法設定された凹部
１１ａが、該挿通孔１２を中心にして形成されており、
この凹部１１ａに蓋部材２２が嵌合配設されている。こ
の蓋部材２２の中央部における挿通孔１２と対向する側
には、前記ヘッド１８の挿通を許容する連通孔２２ａ
が、挿通孔１２と整列一致する位置に穿設されている。
また蓋部材２２の中央部における筐体内方を指向する側
には、連通孔２２ａと同軸で連通すると共に該連通孔２
２ａよりも大径に設定された陥凹部２２ｂが、後述する
ホルダリング２０を収容し得る深さで形成されている。

【０００９】前記シャフト１４の本体部１６には、図１
および図２に示すように、該本体部１６の略全体に亘っ
て雄ネジが螺刻されたネジ切り部１６ａが形成されてい
る。このネジ切り部１６ａが設けられた本体部１６にお
けるヘッド１８の配設端部とは反対側の端部に、断面多
角形状の係合部２４が一体的に形成されている。この係
合部２４は、例えばスパナ等の工具を係合させてこれを
回転させることで、後述するナット３４に対してシャフ
ト１４を回転させ得るようになっている。

【００１０】前記シャフト１４には、前記挿通孔１２に
ブッシュ１０を取付ける際に使用されるホルダリング２
０が、着脱自在に配設されるよう構成される。すなわち
ホルダリング２０は、その内径が前記本体部１６の挿通
を許容する寸法に設定されると共に、外径を前記蓋部材
２２の陥凹部２２ｂに嵌挿可能な寸法(挿通孔１２の内
径よりも大きい寸法)に設定され、その内径部に本体部
１６を挿通した際に一方の端縁部が前記段差部１９に当
接するようになっている(図２参照)。またホルダリング
２０には、図１に示す如く、中心部を挟む直径方向に離
間した位置に２個所のボルト孔２０ａ,２０ａが軸方向
に設けられている。そして、シャフト１４の本体部１６
に挿通したホルダリング２０のボルト孔２０ａに、シャ
フト１４のヘッド１８側からボルト２１を螺挿し、該ボ
ルト２１の頭部がヘッド１８に当接する位置まで螺入す
ることによって、該ホルダリング２０がシャフト１４に
同軸的に位置決め固定されるようになっている。

【００１１】前記シャフト１４の本体部１６には、挿通
孔１２にブッシュ１０を取付ける際に使用されるプッシ
ュリング２６が、着脱自在に外挿されるよう構成され
る。このプッシュリング２６は、その内径が本体部１６
の挿通を許容する寸法に設定されると共に、外径を後述
する支持リング２８に挿通可能な寸法に設定されたもの
であって、その軸方向の寸法は該支持リング２８の軸寸
法以上に設定されている。またシャフト１４の本体部１
６には、挿通孔１２にブッシュ１０を取付ける際に使用
される支持リング２８が着脱自在に外挿される。この支
持リング２８は、その内径が挿通孔１２の内径と略同一
の寸法に設定されて、前記ブッシュ１０が内部に同軸的
に内挿されるようになっている。そして、ブッシュ１０
を内挿した支持リング２８をシャフト１６の本体部１６
に外挿した際に、その軸方向一端部が筐体１１の端面に
当接して移動を規制すると共に、前記プッシュリング２
６によるブッシュ１０の挿通孔１２への押込みを許容す
るよう構成される。なお、支持リング２８にブッシュ１
０を内挿させることで、該ブッシュ１０の真円度を保持
した状態で挿通孔１２に押込み得るようになっている
(図９,図１０参照)。

【００１２】前記シャフト１４の本体部１６には、挿通
孔１２にブッシュ１０を取付ける際および取外す際に使
用されるベースリング３０が、着脱自在に外挿されるよ
う構成される。このベースリング３０は、その中心に本
体部１６の挿通を許容する孔３２が穿設されている。ま
たこの孔３２は、プッシュリング２６の外径より小さな
内径(ブッシュ１０の外径より小さな内径)に設定された
小径孔３２ａと、前記ブッシュ１０の外径より大きな内
径に設定された大径孔３２ｂとを軸方向に直列に形成し
て構成されている。また大径孔３２ｂの穿設長さは、前
記ブッシュ１０を収容し得るに充分な長さ寸法に設定さ
れている。更に本体部１６には、ワッシャ３６が外挿さ
れると共に、前記ネジ切り部１６ａにナット３４が螺合
されるようになっている。

【００１３】

【実施例の作用】次に、実施例に係るブッシュ着脱ツー
ルの作用につき説明する。

【００１４】

【ブッシュを挿通孔から取外す場合について】前記筐体
１１の挿通孔１２に嵌挿されているブッシュ１０を取外
す際には、図３に示すように、前記ホルダリング２０を
取外したシャフト１４の本体部１６を、ブッシュ１０が
嵌挿されている挿通孔１２の一方の側(実施例では筐体
１１の内部側)からブッシュ１０の内径部に挿通する。
この場合に、シャフト１４に形成した前記ヘッド１８と
本体部１６との段差部１９をブッシュ１０の端部に当接
する位置まで挿通する。次に、挿通孔１２の他方の側に
延出する本体部１６のネジ切り部１６ａに、図４に示す
如く、ベースリング３０を、前記大径孔３２ｂがブッシ
ュ１０と対向する向きで外挿すると共に、前記ワッシャ
３６を外挿する。またワッシャ３６から外方に延出する
ネジ切り部１６ａに、前記ナット３４を螺合する。

【００１５】この状態からナット３４を回転してネジ切
り部１６ａにねじ込むことにより、ワッシャ３６を介し
てベースリング３０は前記ヘッド１８に近接するよう移
動し、図５に示す如く、該リング３０の端面が筐体１１
に当接して移動が阻止されるに至る。この状態で更にナ
ット３４を回転させると、該ナット３４とネジ切り部１
６ａとの螺合作用下に、ナット３４に対してシャフト１
４はヘッド１８がベースリング３０に近接する方向に強
制的に移動することになる。これによって図６に示す如
く、シャフト１４の段差部１９に当接しているブッシュ
１０が挿通孔１２から押出され、ベースリング３０の大
径孔３２ｂ内に収容される。そして、図７に示すよう
に、シャフト１４のヘッド１８を挿通孔１２から抜外す
ことにより、挿通孔１２からのブッシュ１０の取外しが
完了する。なお、前記ナット３４の回転を工具により規
制した状態で、シャフト１４を係合部２４に係合した工
具により回転させることにより、ナット３４に対してシ
ャフト１４を軸方向に移動させるようにしてもよい。

【００１６】

【挿通孔にブッシュを取付ける場合について】前記筐体
１１の挿通孔１２にブッシュ１０を取付ける際には、図
８に示すように、前記ホルダリング２０を配設したシャ
フト１４の本体部１６を、挿通孔１２に一方の側から挿
通する。この場合に、ホルダリング２０を前記蓋部材２
２の陥凹部２２ｂに嵌合する位置まで挿通して、シャフ
ト１４の軸方向への移動を阻止する状態とする。なお、
陥凹部２２ｂは挿通孔１２と同軸的に形成されているの
で、該陥凹部２２ｂにホルダリング２０を嵌合させるこ
とにより、シャフト１４と挿通孔１２との芯出しを精度
良く行ない得る。次に、挿通孔１２の他方の側に延出す
る本体部１６のネジ切り部１６ａに、図９に示す如く、
内部にブッシュ１０を内挿した支持リング２８を外挿し
てその一端部を筐体１１に当接させる。また支持リング
２８から外方に延出するネジ切り部１６ａに、プッシュ
リング２６をその一端部をブッシュ１０の一端部に当接
するよう外挿すると共に、該リング２６の外側に位置す
るネジ切り部１６ａにベースリング３０を外挿する。な
おベースリング３０は、前記小径孔３２ａがプッシュリ
ング２６(ブッシュ１０)と対向する向きで外挿されて、
その一端部をプッシュリング２６の端部に当接させる。
またベースリング３０から外方に延出するネジ切り部１
６ａに、ワッシャ３６を外挿すると共にナット３４を螺
合する。

【００１７】この状態からナット３４を回転してネジ切
り部１６ａにねじ込むことにより、ワッシャ３６を介し
てベースリング３０は前記ホルダリング２０に近接する
よう移動すると共に、該リング３０を介してプッシュリ
ング２６がブッシュ１０を挿通孔１２に押込む方向に移
動する。このときシャフト１４は、前記ホルダリング２
０により軸方向への移動が規制されているから、シャフ
ト１４に対してナット３４がねじ込まれ、図１０に示す
如く、プッシュリング２６を介して支持リング２８に内
挿されているブッシュ１０は挿通孔１２に押込まれる。
なお、支持リング２８によりブッシュ１０の径方向への
変位は規制されているので、挿通孔１２内にブッシュ１
０は精度良く押込まれる。そして、ナット３４をネジ切
り部１６ａから外すと共に各部材２６,２８,３０,３６
をシャフト１４の本体部１６から抜外した後、シャフト
１４を挿通孔１２から抜出すことにより(図１１参照)、
ブッシュ１０の挿通孔１２への取付けが完了する。

【００１８】実施例のツールによれば、ブッシュ１０の
挿通孔１２からの取外しおよび取付けに際し、筐体１１
の内側から外側へシャフト１４を挿通した状態で、該シ
ャフト１４の筐体外側に延出するネジ切り部１６ａに螺
合したナット３４を回転させるだけの作業で、ブッシュ
１０の取外しおよび取付けを行ない得る。すなわち、ブ
ッシュ１０が配設されている機械装置の一方が狭かった
り各種の部品が配設されて作業が困難となるような場合
であっても、他方の側からの作業で簡単かつ短時間でブ
ッショ１０の着脱交換を行ない得る。またブッシュ１０
を静的な圧力で挿通孔１２に押込むから、該ブッシュ１
０の端部が変形したり割れることなく精度良く取付けら
れ、偏摩耗等を防止して使用寿命を長くすることができ
る。

【００１９】なお、実施例ではブッシュの挿通孔への取
付けに際し、支持リングに内挿したブッシュをプッシュ
リングにより押込むよう構成した場合につき説明した
が、本願はこれに限られるものでなく、シャフトに外挿
したブッシュをベースリングにより挿通孔に直接押込む
ようにしてもよい。またブッシュの挿通孔への取付けの
際に使用されるホルダは、リング状のものである必要は
なく、シャフトの軸方向への移動を阻止するものであれ
ばよい。例えば、シャフトの外周における周方向の複数
の個所に、突片をねじ止めするようにしてもよい。更
に、実施例ではベースリングとプッシュリングとを別体
としたが、一体的に形成したものも採用可能である。

【００２０】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るブッ
シュ着脱ツールによれば、ツールを構成するナットをシ
ャフトに螺合してねじ込むことにより、ブッシュの挿通
孔からの取出しおよび取付けを短時間で簡単に行ない得
る。またブッシュを挿通孔に精度良く取付けることがで
きるから、ブッシュの偏摩耗は防止されて使用寿命を延
ばすことができる。しかもツール自体は、シャフトと、
該シャフトに挿通配置される複数の部材で構成されるた
め、携帯にも良好である、等の利点を有する。更に、支
持リングにブッシュを内挿した状態で挿通孔に押込むこ
とにより、該ブッシュを挿通孔に更に精度良く取付ける
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の好適な実施例に係るブッシュ着脱ツ
ールを示す分解斜視図である。

【図２】 実施例に係るブッシュ着脱ツールを一部縦断
して示す側面図である。

【図３】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブッ
シュを挿通孔から取外す状態で使用部位と共に示す一部
縦断側面図である。

【図４】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブッ
シュを挿通孔から取外す工程図である。

【図５】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブッ
シュを挿通孔から取外す工程図である。

【図６】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブッ
シュを挿通孔から取外す工程図である。

【図７】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブッ
シュを挿通孔から取外す工程図である。

【図８】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブッ
シュを挿通孔に取付ける状態で使用部位と共に示す一部
縦断側面図である。

【図９】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブッ
シュを挿通孔に取付ける工程図である。

【図１０】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブ
ッシュを挿通孔に取付ける工程図である。

【図１１】 実施例に係るブッシュ着脱ツールによりブ
ッシュを挿通孔に取付ける工程図である。

【図１２】 ブッシュおよびブッシュを挿通孔から取外
すための従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】 １０ ブッシュ，１１ 筐体(取付部)，１２ 挿通孔，１
４ シャフト １６ 本体部，１６ａ ネジ切り部，１８ ヘッド ２０ ホルダリング(ホルダ)，２６ プッシュリング，２
８ 支持リング ３０ ベースリング，３２ 孔，３２ａ 小径孔，３２ｂ
大径孔，３４ ナット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付部(11)に穿設した挿通孔(12)に嵌挿
   され、その内径部に挿通された回転軸を回転自在に支持
   するブッシュ(10)を、前記挿通孔(12)に対して着脱させ
   るためのツールであって、 前記ブッシュ(10)の内径部に挿通可能で前記挿通孔(12)
   の長さよりも充分に長尺に設定された本体部(16)の軸方
   向一端部に、前記ブッシュ(10)の内径よりも大きくかつ
   該ブッシュ(10)の外径よりも小さい外径に設定されたヘ
   ッド(18)が形成されたシャフト(14)と、 前記本体部(16)の略全体に亘って形成されたネジ切り部
   (16a)と、 前記本体部(16)に着脱自在に配設され、その外径が前記
   挿通孔(12)の内径より大きく設定されたホルダ(20)と、 前記本体部(16)が挿通される孔(32)が穿設され、該孔(3
   2)は前記ブッシュ(10)の外径よりも小さな内径に設定さ
   れた小径孔(32a)およびブッシュ(10)の外径より大きな
   内径に設定された大径孔(32b)とが軸方向に直列に形成
   されたベースリング(30)と、 前記本体部(16)のネジ切り部(16a)に螺合するナット(3
   4)とからなり、 前記挿通孔(12)からブッシュ(10)を取出すに際しては、
   挿通孔(12)の一方の側から前記シャフト(14)の本体部(1
   6)をブッシュ(10)の内径部に挿入して前記ヘッド(18)を
   該ブッシュ(10)の端縁部に当接させると共に、挿通孔(1
   2)の他方の側へ延出させた本体部(16)のネジ切り部(16
   a)に前記ベースリング(30)を大径孔(32a)がブッシュ(1
   0)と対向する向きで外挿した状態で、前記ネジ切り部(1
   6a)に螺合するナット(34)により前記ヘッド(18)とベー
   スリング(30)とを強制的に近接させることにより、ブッ
   シュ(10)をヘッド(18)により挿通孔(12)から押出し、 前記挿通孔(12)にブッシュ(10)を取付けるに際しては、
   前記シャフト(14)の本体部(16)に前記ホルダ(20)を配設
   した状態で、該シャフト(14)の本体部(16)を前記挿通孔
   (12)の一方の側から挿入し、挿通孔(12)の他方の側へ延
   出させた本体部(16)のネジ切り部(16a)にブッシュ(10)
   を外挿すると共にその外側から前記ベースリング(30)を
   小径部(32a)がブッシュ(10)と対向する向きで外挿した
   状態で、前記ネジ切り部(16a)に螺合するナット(34)に
   よりベースリング(30)をホルダ(20)に強制的に近接させ
   ることにより、ブッシュ(10)を挿通孔(12)に押込むよう
   構成したことを特徴とするブッシュ着脱ツール。
2. 【請求項２】 前記挿通孔(12)の内径と略同一に内径が
   寸法設定され、前記ブッシュ(10)が同軸的に内挿可能な
   支持リング(28)と、 前記本体部(16)に着脱自在に外挿され、前記支持リング
   (28)に挿入可能なプッシュリング(26)とを備え、 前記挿通孔(12)にブッシュ(10)を取付けるに際しては、
   前記シャフト(14)の本体部(16)に前記ホルダ(20)を配設
   した状態で、該シャフト(14)の本体部(16)を前記挿通孔
   (12)の一方の側から挿入し、挿通孔(12)の他方の側へ延
   出させた本体部(16)のネジ切り部(16a)に、ブッシュ(1
   0)を内挿した支持リング(28)とプッシュリング(26)とを
   この順で外挿すると共にその外側から前記ベースリング
   (30)を小径部(32a)がプッシュリング(26)と対向する向
   きで外挿した状態で、前記ネジ切り部(16a)に螺合する
   ナット(34)によりベースリング(30)をホルダ(20)に強制
   的に近接させることにより、前記プッシュリング(26)を
   介して支持リング(28)に内挿されているブッシュ(10)を
   挿通孔(12)に押込むよう構成したことを特徴とするブッ
   シュ着脱ツール。