JPH082003A - プリント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 色材を含む複数のインクドットにより画像を
形成するプリント装置において、面積当りのインク量が
過剰になることを防止し、記録速度を向上させると同時
に、画像のにじみや乱れをなくし記録画像品位を向上さ
せる。 【構成】 インクドットの基本記録位置を図に示す様
に、主走査方向の記録ピッチｐに対して隣接する主走査
軌跡間の距離を概ね０．８７ｐとし、主走査方向のドッ
ト記録位置を隣合う主走査軌跡上で概ね０．５ｐずら
し、記録ドットの最大直径を概ね１．１６ｐとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録データに基づい
て、色材を含むインクを概円形のドットとして記録媒体
上に複数形成することにより画像を記録するインクジェ
ットプリント装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例として一般的なシリアルインクジ
ェットプリンタの構成を挙げて説明する。図１１はキャ
リッジモータ１０４によってキャリッジ１０２に搭載し
たプリントヘッド１０１を図中矢印のｘ方向に走査し、
ｙ方向に記録紙１０７を送り画像の記録を行なうプリン
ト装置を示している。現在のインクジェットプリンタの
ほとんどが基本的にはこのシリアルスキャン方式のイン
クジェットプリンタであり、図１２に示すようにプリン
トヘッドの走査方向と平行する直線群５２、及び直行す
る直線群５１で形成される格子点を基本記録位置とし
て、該基本記録位置に着弾するようインク滴を発射して
ドット像を記録している。

【０００３】この従来の基本記録位置による記録方法
は、プリントする画像が特定の大きさの文字や単純な縦
線や横線が主体の場合に利点があった。すなわち、従来
の記録文字はプリンタのメモリ内に例えば２４ドット×
２４ドットまたは４８×４８ドットなどのドットマトリ
ックスのパターンとして記録されているのが一般的であ
ったし、図形の記録も罫線や表組で用いられる縦線、横
線がほとんどであったからである。従ってドットマトリ
ックスで記録されている文字を紙面状にプリントする場
合に正方形の方眼状の位置を基本としてインクを記録す
ることが合理的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の基本
記録位置で、記録紙面を色材を含むインクで隙間なく塗
りつぶす為には、図１３に示すように理論上、概円形の
色材インクで記録されるドットの直径Ｄを、記録ドット
ピッチｐ（又はｑ）の約１．４倍以上にする必要があ
る。従って面を塗りつぶした場合にドットの重なり部分
が非常に大きくなり、その重なり率は面積率で約５７％
にもなる。

【０００５】従って、広い領域全体に渡って記録紙面を
塗りつぶす画像パターンの記録においては、文字記録の
場合に比べて記録紙上のインクがより過剰になり、その
結果、にじみが発生し画像品位を低下させたり、また、
インクの乾燥に時間がかかり実質的に記録スピードが低
下したり、更にまた、記録紙がしわになるという問題が
生じてしまう。

【０００６】上記の問題は、近年の記録速度の向上、塗
りつぶし画像パターンの増加、２色以上のインクを重ね
打ちするカラー記録の普及、により更に重大な問題とし
て顕在化しつつある。

【０００７】本発明はこの様な問題に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、ドッドの重なり
率を低下させ、かつ記録紙上に隙間なくドットを配置で
きるプリント装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のプリント装置
は、互いに１２０度づつの角度をなす３つの平行線群
で、平行線の間隔が等しく、かつ、それぞれの平行線群
を成す３方向の直線が１箇所で交わる格子点を基本記録
位置とするようにしたプリント装置である。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、ドットとドットの重なり
部分の面積を従来の互いに直行する２つの直線群で構成
される格子点を基本記録位置とする装置より大幅に少な
くできるためインクが記録紙上で過剰になって発生する
にじみや画像の乱れを防止できるとともに、インクの乾
燥時間を短くできプリント装置の高速化が図れる。

【００１０】

【実施例】第１の実施例を図１乃至図７により説明す
る。

【００１１】図１は、第１の実施例に用いたシリアルス
キャン方式のインクジェットプリント装置であり、記録
紙１０７を紙送りローラー１０５によってキャリッジ１
０１とプラテン１０６の間隙に送り、キャリッジ上の搭
載した記録ヘッド１０１を紙送り方向ｙと直交するｘ方
向に走査して記録を行うものである。

【００１２】記録ヘッド１０１は圧電素子によりインク
を加圧してノズルから吐出させるインクジェット方式で
あり、本実施例では記録ヘッドの下面に記録ノズルを６
４個配置し記録紙に向けて下向きにインクが吐出する構
造としている。記録動作はキャリッジ１０２の移動に同
期して発生する図示せぬエンコーダからの位置信号と、
記録データに応じたタイミングで記録ヘッド１０１から
インクを吐出させ、画像を記録し、１回の主走査終了
後、記録紙１０７をｙ方向に送って、次の主走査を行う
動作を繰り返すものである。以上は従来のシリアル方式
のプリント装置と同様である。

【００１３】図２は本実施例のホストコンピュータとプ
リント装置の機能をブロック化して示す図であり、各ブ
ロックは、実際にはハードウェアやソフトウェア、また
は、それらの複合として構成されるものである。本実施
例のプリント装置１１１ではプリント装置内に画像の描
画または文字のプリント命令を受けて実際に記録するド
ットパターンを発生する機能を持たない。即ち、ホスト
コンピュータで実行されるアプリケーションソフトなど
からのプリント命令はホストコンピュータ内にソフトウ
ェアとして組み込まれたプリントドライバで処理されて
記録ドットパターンのデータにラスタライズされ、それ
がプリント装置に転送されてプリントされる。

【００１４】具体的には、ホストコンピュータ１１０内
のアプリケーションやオペレーティングシステム１１２
からの画像の描画または文字の記録命令（例えば記録す
る線の位置と太さと形などを記述したものや、記録する
文字の書体と大きさと位置などを記述したもの）は描画
データメモリ１２１に一時的に保存さる。尚、これらの
命令は、特定のプリント言語で記述されたものである。

【００１５】描画データメモリ１２１に記憶された命令
は、ラスタライザ１２２によって解釈され、線の記録命
令であれば、指定された位置や太さ等に応じた記録ドッ
トパターンに変換され、また、文字の記録命令であれば
ホストコンピュータ内に保存されているフォントアウト
ラインデータ１２４から対応する文字の輪郭情報を呼び
だし指定された位置や大きさに応じてた記録ドットパタ
ーンに変換されてラスタデータメモリ１２３に記憶され
る。このラスタデータメモリ１２３に記憶された記録ド
ットパターンがインターフェース１１４を経由してプリ
ント装置１１１へ転送されるものである。

【００１６】プリント装置１１１では、転送されたてく
る記録ドットパターンをインターフェース１１５で受け
て、ラスタデータメモリ１２５に保存して行く。

【００１７】また、並行してプリント装置１１１では、
ヘッド１０１の移動に伴って発生するヘッド位置エンコ
ーダ１２７からの位置信号に従ってインク吐出タイミン
グが決定されて、ラスタデータメモリ１２５に保存され
ているドット記録パターンが順次記録紙上の所定の位置
にドット像として記録されて行く。

【００１８】次に、本実施例による記録結果を図３に示
す。図中符号２、３、４で示す等間隔の平行直線群は、
互いに１２０度の角度をなしており、かつ、交点を互い
に共有する位置関係としている。この交点を中心として
示す円が本発明によるドットの基本記録位置で、黒く塗
りつぶされた部分は実際に記録データに基づいて記録ヘ
ッドよりインクを吐出してドットを記録した部分を示し
ているが、実際のドットの大きさは直径が約０．１ｍｍ
程度であるため、記録紙上の像は個々のドットとして観
察されることはなく、ドットの集合として観察される。
尚、平行線群４の方向を主走査方向９に採っている。

【００１９】図４は本発明における基本記録位置関係を
詳細を示すものであって、キャリッジ１０２のスキャン
方向ｘが主走査方向、記録紙の搬送方向ｙが副走査方向
になり、主走査方向のドット間隔をｐ、副走査方向のド
ット間隔をｑとして示している。具体的数値で示せば、
ｐが９１μｍ、ｑがｐの約０．８７倍の７９μｍであ
る。

【００２０】更に隣り合う主走査軌跡上のドットの位置
を１／２ピッチずらしている。また、ドットの記録紙上
での平均直径Ｄをｐの約１．１６倍の１０５μｍとする
様インクの吐出量と吐出速度を設定している。

【００２１】上記のようにドットの配置関係と、数値関
係を規定することで、ドット間の重なりを低下させて、
かつ、隙間なくドットを配置することが可能となる。

【００２２】具体的には、従来の方法では円形のドット
で塗りつぶしを行なうとドットとドットが重なり合う部
分が幾何学的に５７％も発生し、インクが過剰になって
しまったが、本発明ではドット同士の重なり部分を２１
％と大幅に少なくすることができ、その結果、インクの
乾燥が早くなり高速記録が可能、かつ、記録紙の濡れに
よるシワも防止できる。

【００２３】また、従来の方法によると塗りつぶしや線
の画像記録部においてインクが過剰になり流れ出した
り、インク溜をつくって大きく画質を低下させることが
あったが、本発明では過剰なインクが少なくでき、画質
の低下を防止できる。特に、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック色などのインクを重ねることで色表現を行
なうカラー記録においては、インクがより過剰になりが
ちであり、本発明はカラー記録において非常に有効であ
る。

【００２４】更に、例えば従来の方法で３００ｄｐｉの
記録を行なう場合では、１ドットの紙面上での直径を約
１２０μｍとする必要があるが、本発明の方法では、１
ドットの紙面上での直径を約１０５μｍと約１３％も小
さくすることができ、画像のムラが少ない高品位の画像
記録が可能にできる。

【００２５】何故ならば、記録紙上にインクが付着し染
み込む過程で、記録紙の組成や繊維のムラによって形成
されるドットの形や面積がばらつくが、実験によるとド
ット直径が小さい程このばらつき率が小さくなる現象が
知られているからである。

【００２６】更に、従来の方法で階調表現を行った際
は、特に高濃度域で面積当りドット数を増やしてもドッ
ト間の重なり率が大きいため、濃度があまり増加しない
状態になってしまっていたが、本発明では、ドット数と
濃度の関係がほぼ比例した関係にでき、階調表現能力が
向上する。階調表現において記録紙の色に近い淡い階調
を表現する場合は、ドットをまばらに記録する方法がと
られるが、この場合に１ドットのドット直径が小さい方
がドットが目立たず、きめのこまかい良い印象が得ら
れ、この点からも本発明は高品位な画像の記録が可能と
なる。

【００２７】ところで、本発明の基本ドット記録位置を
採用すると、水平線のエッジと水平から仰角６０度及び
１２０度の方向の線のエッジは非常に滑らかに記録され
るが、垂直線のエッジは図５に示すように逆に滑らかさ
を欠く傾向がある。そこで本実施例では、更に、主走査
方向でのドット記録の境目において、提供される輪郭位
置とラスタライズされたドット記録位置との主走査方向
の偏差がｐ／４以上である場合に、主走査方向の同一軌
跡上で、記録するドットの記録位置を概ねｐ／２だけ上
記で説明したドット記録基本位置から主走査方向上でず
れた位置に記録させるようにしている。図６がその結果
であり図中符号２０で示すドットが本発明によりドット
記録基本位置から主走査方向に１／２ピッチずらして追
加記録したドットである。図７は、ドット２０の位置関
係を示している。この方法はドットの記録位置を主走査
方向にずらすので、プリント装置の基本機構を変更する
必要はなく、インクを吐出するタイミングを設定するだ
けで容易に実現できる。

【００２８】この場合、追加記録されるドット部分は重
なりが多くなるが、ほとんどの場合塗りつぶしのパター
ンのエッジのごく一部の部分のみに生じるだけで、実用
上問題を生じない。

【００２９】図８、図９、図１０は１ドット幅の縦線を
含むごく希れな記録例を示すもので、基本ドット位置の
みへの記録では図８に示すように縦線のスムースさに欠
けてしまうが、主走査方向の記録位置をｐ／２ずらし
て、ドット２０を記録することで図９に示すスムースな
縦線を記録させている。

【００３０】尚、ドット２０の付加は、図２に示すラス
タライザ１２２が上記記録パターンの特徴を解析して付
加するものである。

【００３１】次に本発明による第２の実施例を図１４乃
至図２０により説明する。

【００３２】図１４は本実施例のプリント装置の構造を
示す説明図である。図中記録紙１０７は記録ドラム１０
５に巻き付けられ、矢印ｘ方向に連続して回転する構造
となっており、また、記録ヘッド１０１を搭載したキャ
リッジ１０２は、記録ドラム１０５が１回転する度にキ
ャリッジガイド１０３に沿って間欠的に図中矢印ｙ方向
に移動できる構造となっている。つまり、記録ドラム１
０５の回転方向（ｘ方向）が主走査方向、キャリッジ１
０２の移動方向（ｙ方向）が副走査方向になる。

【００３３】図１５は、図１４に示した本実施例のプリ
ント装置の機能をブロック化して示す図であり、本実施
例では、文字や図形の描画命令を解釈して記録ドットパ
ターンを生成するラスタライズ機能をプリント装置内部
に持たせている。尚、図中の各ブロックは、実際にはハ
ードウェアやソフトウェア、また、それらの複合として
構成される。

【００３４】記録データの主要な処理の流れを説明する
と、ホストコンピュータ１１０からの画像の描画または
文字記録命令はインターフェース１１５を介してプリン
ト装置１１１内に送られ描画データメモリ１２１に一時
的に保存される。これらの命令は、例えば記録する線の
位置と太さと形などを記述したものや、また、記録する
文字の書体と大きさと位置などを記述したものであり、
特定のプリント言語で記述されたものである。これらの
プリント命令はラスタライザ１２２で解釈され、線の記
録命令であれば、指定された位置や太さ等に応じた記録
ドットパターンに変換され、また、文字の記録命令であ
ればホストコンピュータ内に保存されているフォントア
ウトラインデータ１２４から対応する文字の輪郭情報を
呼びだし指定された位置や大きさに応じてた記録ドット
パターンに変換されて記憶データラスタ情報メモリ１２
５に記憶される。

【００３５】また、プリント装置は装置全体の制御を司
どるＣＰＵ１１６によりメカ機構の動作制御が行われ、
ヘッド位置エンコーダ１２７からの位置信号によってヘ
ッド位置を検出し、インク吐出位置に達すると記録デー
タラスタ情報メモリ１２５に保存されているドット記録
パターンを逐次出力してドット像を記録して行く。

【００３６】次に、本実施例による記録結果を図１６に
示す。図中符号２、３、４で示す等間隔の平行直線群
は、互いに１２０度の角度をなしており、かつ、交点を
互いに共有する位置関係としている。この交点を中心と
して示す円が本発明によるドットの基本記録位置で、黒
く塗りつぶされた部分は実際に記録データに基づいて記
録ヘッドよりインクを吐出してドットを記録した部分を
示しているが、実際のドットの大きさは直径が約０．１
ｍｍ程度で、記録紙上の像は個々のドットとして観察さ
れることはなく、ドットの集合として観察される。尚、
平行線群４の方向を主走査方向と３０度の角度をなす方
向に採っている。

【００３７】図１７は本発明における基本記録位置関係
を詳細を示すものであって、記録ドラム１０５の回転方
向ｘが主走査方向、キャリッジ１０２の移動方向が副走
査方向になり、主走査方向のドット間隔をｐ、副走査方
向のドット間隔をｑとして示している。具体的数値で示
せば、ｐが９０μｍ、ｑがｐの約０．２９倍の２６μｍ
である。

【００３８】更に隣り合う主走査軌跡上のドットの位置
を１／２ピッチずらしている。また、ドットの記録紙上
での平均直径Ｄをｐの約０．６７倍の６０μｍとする様
インクの吐出量と吐出速度を設定している。

【００３９】上記のようにドットの配置関係と、数値関
係を規定することで、ドット間の重なりを従来の方法と
比較して面積で半分以下に少なくして、かつ、隙間なく
配置することが可能になる。その結果、過剰なインクが
激減され、インクの乾燥を早くすることができ高速記録
が可能になる等、実施例１と同様の諸々の効果が得られ
る。

【００４０】尚、本実施例ではドラムに記録紙を巻き付
けてドラムの回転方向を主走査方向としているが、実施
例１の様にシリアルスキャン方式のプリント機構とし、
主走査方向をヘッドの移動方向としても同様のドット配
列は可能であることは言うまでもない。

【００４１】ところで、近年の一般的なインクジェット
プリンタでは、特にカラー画像の記録を行う場合では、
ドットを連続して記録するとインクが流れてしまい、隣
接する異なる色のインクと混じり合って濁りが出て画像
品位が低下してしまうが、それを改善するために、１つ
の主走査軌跡上の像を記録するのにドットを１つおき、
２つおきなどの飛び飛びに、２回あるいは３回走査して
記録する方法を採ることがある。それに対し、本実施例
での主走査方向の隣接ドット同士は、もともと離れて記
録される位置関係にあるため、複数回の走査を必要とせ
ずにインク流れの防止、安定した乾燥、等の画像品位向
上が図れる。

【００４２】また、一般的に、直交する２方向の位置決
め機構で記録紙面を走査し記録する従来のプリント装置
では、副走査方向での記録紙送りムラが原因でバンディ
ングと呼ばれる主走査方向に帯状の隙間や重なりが見え
る画像欠陥が生じることがある。これは副走査方向の送
り誤差によって前後の主走査軌跡との間にまっすぐな隙
間、または重なりとして生じるものであるが、本実施例
では隣り合う主走査軌跡上のドットが１／２ピッチずれ
て、それぞれの隙間に噛み合うような形状でドットが列
ぶため、副走査方向の送り誤差が発生した場合でも、従
来の方法に比較して、視覚的に隙間や重なりが観察され
にくくなる。即ち、本実施例は、更にバンディング現象
の防止効果がある。

【００４３】本実施例の基本ドット記録位置を採用する
と、水直線のエッジと水平から仰角３０度及び１５０度
の方向の線のエッジは非常に滑らかに記録されるが、文
字や罫線などで多様される水平線のエッジは図１８に示
すように逆に滑らかさを欠く傾向がある。

【００４４】そこで本実施例では、更に、副走査方向で
のドット記録の境目において、提供される輪郭位置とラ
スタライズされたドット記録位置との副走査方向の偏差
がｑ／４以上である場合に、その記録ドットを含む主走
査に隣接する主走査軌跡上で、記録するドットの記録位
置を概ねｐ／２だけ請求項２のドット記録位置から主走
査方向上でずらした位置に記録している。

【００４５】図１９がその記録結果であり図中符号３０
で示すドットがドット記録基本位置から主走査方向に１
／２ピッチずらして追加記録したドットである。図２０
は、ドット３０の位置関係を示す。この方法はドットの
記録位置を主走査方向にずらすので、プリント装置の基
本機構を変更することなく主走査方向でヘッドを走査し
ながらインクを吐出するタイミングを設定するだけで容
易に実現できる。また、追加記録されるドット部分は重
なりが多くなるが、ほとんどの場合塗りつぶしのパター
ンのエッジのごく一部の部分のみであるために、実用上
問題は生じない。

【００４６】尚、ドット３０は、図１５に示すラスタラ
イザ１２２が上記記録パターンの特徴を解析して付加す
るもので、基本記録位置にドットを記録した場合に本来
の描画情報のエッジ部分からの偏差が副走査方向で１／
４ピッチ以上あると判断された場合、隣合う主走査線上
で、その偏差を１／４未満にする方向に主走査方向で１
／２ピッチずらした位置に付加する。

【００４７】本実施例の場合、主走査方向に１／２ピッ
チずらして追加記録するドットのピッチが比較的大きい
ので主走査方向の記録タイミングが取り易い利点があ
る。

【００４８】以上説明したように、本発明によると、従
来の正方形の格子位置にドットを記録する方法に比べて
特殊な位置で、しかも直交しない格子上にドットを記録
するにもかかわらず、従来のプリント装置と同様の直交
座標を基本とする機構要素を利用できる利点がある。一
方で、本発明の記録ドットパターンの生成処理が従来の
アルゴリズムと異なる特別なものとなる場合があり、高
速なプリント処理が要求される場合にはプリント装置の
記録ヘッドや記録機構を高速化すると同時に記録ドット
パターンの生成処理を高速化する必要が生じる。現実に
は、カラープリントで階調を含む画像をプリントする場
合に最も時間のかかるのは記録ドットパターンの生成処
理である場合が多い。

【００４９】そこで実施例１のようなドットパターン生
成処理をホストコンピュータに委ねた場合に、ラスタラ
イズ処理を高速で行う方策を以下に説明する。図２１は
実施例１で説明した構成を示すもので、ホストコンピュ
ータ１１０で生成された記録命令はホストコンピュータ
内のソフトウェアで記録ドットパターンに変換され、通
信ポート１４０からケーブル１４１を経由して通信ポー
ト１４２からプリント装置１１１に伝えられ、実際の記
録が行なわれる。この方式では記録ドットパターンの生
成処理をホストコンピュータの性能にたよって行なうた
めにホストコンピュータの処理能力が不足する場合や、
ホストコンピュータをマルチタスクで使用する場合に処
理速度が低下する場合がある。

【００５０】そこで、ラスタライズ処理を専用のハード
ウエアに委ねるようにした構成を図２２および図２３で
説明する。符号１４３はホストコンピュータの拡張バス
であり、ラスタライズボードをこの拡張バスに装着す
る。

【００５１】図２２の構成は、ホストコンピュータ１１
０内での記録命令をラスタライズボード１４４で受け、
ラスタライズボード１４４のハードウェア、ソフトウェ
アを用いて記録ドットパターンの生成を高速に行ない、
更にそのデータをラスタライズボードのもつ高速通信ポ
ートからケーブル１４１を経由してプリント装置１１１
に転送するものである。

【００５２】図２３の構成は、ホストコンピュータ１１
０内での記録命令をラスタライズボード１４５で受け、
ラスタライズボードのハードウェア、ソフトウェアを用
いて記録ドットパターンの生成を高速に行ない、そのデ
ータをホストコンピュータに転送してホストコンピュー
タの通信ポート１４０からケーブル１４１を経由してプ
リント装置１１１に転送するものである。

【００５３】これらの構成をによる利点は、プリント装
置を利用するユーザーの接続するホストコンピュータの
形態や事情に合わせて最適のコストパフォーマンスを実
現できることである。現在、ホストコンピューターの処
理能力は機種によって大きく異なるばかりか年々処理能
力が大きく向上しているために、それぞれのユーザーの
接続するホストコンピュータの処理能力は様々である。
従って、最新のホストコンピュータを接続する場合は図
２１で示したようにホストコンピュータの処理能力にた
よってドットパターン生成処理を行なっても良いし、処
理能力の低い数年前のホストコンピュータを接続する場
合には図２２や図２３で示したようなラスタライズボー
ドを追加してプリント処理の高速化をはかれば良い。ま
た、一般にプリント装置の記録ヘッドや記録機構の改良
には非常に時間とコストがかかることに比較して、ＣＰ
Ｕやメモリなどのコンピュータ関連部品のコストパフォ
ーマンスの向上は著しく、また、設計、商品化も比較的
容易なことから、プリント処理の高速化をはかるのにプ
リント装置全体を改良するよりも、交換可能な処理ボー
ドを更新していくことでプリント処理の高速化をはかる
ほうがメリットが大きい場合が多い。

【００５４】次に、実施例２で示したようにドットパタ
ーン生成処理をプリント装置内で行わせる場合に、ドッ
トパターンの生成を高速に行なう方策について説明す
る。

【００５５】図２４は記録ドットパターン生成処理をプ
リント装置内で行なう実施例２の構成を示すものであ
り、ホストコンピュータ１１０で生成された記録命令は
通信ポート１４０からケーブル１４１を経由して通信ポ
ート１４２からプリント装置１１１に伝えられ、プリン
ト装置内で記録ドットパターンに変換され、実際の記録
が行なわれる。この構成では記録ドットパターンの生成
処理能力がプリント装置に内蔵のＣＰＵの能力に依存す
るため、高速処理をさせようとするとプリント装置自体
のハードウェアコストが高くなる傾向にある。

【００５６】そこで、特に高速なプリント処理を必要と
する場合にプリント装置に専用のハードウェアを追加し
て対処するようにした構成を図２５および図２６で説明
する。

【００５７】符号１４６は、プリンタ装置の拡張バスで
あり、ラスタライズボードをこの拡張バスに装着する。

【００５８】図２５の構成は、ホストコンピュータ１１
０内からの記録命令をラスタライズボード１４６の通信
ポート１４７で受け、ラスタライズボードのハードウェ
ア、ソフトウェアを用いて記録ドットパターンの生成を
高速に行ない、そのデータをプリント装置１１１に転送
するものである。

【００５９】図２６の構成は、ホストコンピュータ１１
０内での記録命令をプリント装置の通信ポート１４２で
受け、ラスタライズボードのハードウェア、ソフトウェ
アを用いて記録ドットパターンの生成を高速に行ない、
そのデータをプリント装置１１１に転送するものであ
る。

【００６０】プリント装置内にハードウェアボードを追
加して処理を高速化する利点は、前記の図２２、図２３
の構成と同様にユーザーの要求に合わせて最適のコスト
パフォーマンスを実現できることと、処理ボードの改良
をすることで容易にプリント処理を高速化できる点にあ
る。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の方法に比べてドットの重なり率を面積で半分以下
にすることができる。これによって記録に対して不必要
な過剰なインクを著しく少なくできる。従って、インク
の乾燥速度が向上し記録の高速化が可能となると同時
に、インクのにじみや流れによる画像品位の低下が防止
できる。更に、カラー記録においては複数色のインクを
重ねて記録するために、過剰なインクによる問題の発生
や画像品位の低下が著しいが、本発明を用いることで解
決できる。また、本発明によれば、従来の方式に比較し
てドット直径を約１３％も小さくでき、特に、階調表現
を含む画像の記録の際にきめの細かい、またムラの少な
い画像を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すプリント装置の斜
視図である。

【図２】本発明の第１の実施例を示すプリント装置のブ
ロック図である。

【図３】第１の実施例におけるドットパターン図であ
る。

【図４】第１の実施例におけるドット配列図である。

【図５】第１の実施例での基本ドットパターンによる記
録例を示す図である。

【図６】第１の実施例でドット補正を施した記録例を示
す図である。

【図７】図６に示す補正ドットの配列図である。

【図８】第１の実施例での基本ドットパターンによる記
録例を示す図である。

【図９】第１の実施例でドット補正を施した記録例を示
す図である。

【図１０】図９に示す補正ドットの配列図である。

【図１１】従来のプリント装置の斜視図である。

【図１２】従来のドットパターン図である。

【図１３】従来のドット配列図である。

【図１４】本発明の第２の実施例を示すプリント装置の
斜視図である。

【図１５】本発明の第２の実施例を示すプリント装置の
ブロック図である。

【図１６】第２の実施例のドットパターン図である。

【図１７】第２の実施例のドット配列図である。

【図１８】第２の実施例の基本ドットパターンによる記
録例を示す図である。

【図１９】第２の実施例でドット補正を施した記録例を
示す図である。

【図２０】図１９に示す補正ドットの配列図である。

【図２１】実施例１のプリント装置の接続構成図であ
る。

【図２２】実施例１のプリント装置の接続構成図であ
る。

【図２３】実施例１のプリント装置の接続構成図であ
る。

【図２４】実施例２のプリント装置の接続構成図であ
る。

【図２５】実施例２のプリント装置の接続構成図であ
る。

【図２６】実施例２のプリント装置の接続構成図であ
る。

【符号の説明】

１：基本ドット記録位置 ２，３，４：等間隔の平行線群 ２０，３０：補正ドット ５０：従来例の基本ドット記録位置 １０１：記録ヘッド １０２：キャリッジ １０３：キャリッジガイド １０５：紙送りローラー（ドラム） １０７：記録紙 １２２：ラスタライザ（記録ドットパターン発生装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/51 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０４ Ｈ 3/10 １０１ Ｅ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録データに基づいて、色材を含むインク
   を概円形のドットとして記録媒体上に複数形成すること
   により画像を記録するプリント装置において、互いに１
   ２０度づつの角度をなす３つの平行線群で、平行線の間
   隔が等しく、かつ、それぞれの平行線群を成す３方向の
   直線が１箇所で交わる格子を構成するそれぞれの交点の
   位置を、記録ドットの基本記録位置とするプリント装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載のプリント装置において、記
   録媒体に対して記録手段が直交座標系の２方向の自由度
   をもって相対的に位置決めする手段を有し、一方の位置
   決め動作を主走査、これに直交するもう一方の位置決め
   動作を副走査とし、主走査方向を前記３つの平行線群の
   いずれか１つの平行線群の方向と一致させる方向とし、
   記録媒体上で主走査の軌跡上に形成される複数のドット
   の基本ピッチをｐ、隣合う主走査の軌跡との間隔をｑ、
   としたとき、概ね 【数１】 または、ｑ＝０．８７ｐなる関係を有するとともに、主
   走査方向の軌跡上に形成されるドットと、それに隣り合
   う軌跡上に形成されるドットの形成位置を主走査方向に
   一致させず、そのずれ量を、概ね ｐ／２ とするプリント装置。
3. 【請求項３】請求項２記載のプリント装置において、記
   録媒体上に形成するドットの最大直径Dが、概ね 【数２】 または、Ｄ＝１．１６ｐとするプリント装置。
4. 【請求項４】請求項１記載のプリント装置において、記
   録媒体に対して記録手段が直交座標系の２方向の自由度
   をもって相対的に位置決めする手段を有すし、一方の位
   置決め動作を主走査、これに直交するもう一方の位置決
   め動作を副走査とし、主走査方向を請求項１の３つの平
   行線群のいずれか１つの平行線群と３０度の角度をなす
   方向とし、記録媒体上で主走査の軌跡上に形成される複
   数のドットの基本ピッチをｐ、隣合う主走査の軌跡の間
   隔をｑ、としたとき、概ね 【数３】 または、ｑ＝０．２９ｐなる関係を有するとともに、主
   走査方向の軌跡上に形成されるドットと、それに隣り合
   う軌跡上に形成されるドットの形成位置を主走査方向に
   一致させず、そのずれ量を、概ね ｐ／２ とするプリント装置。
5. 【請求項５】請求項４記載のプリント装置において、記
   録媒体上に形成するドットの最大直径Dが、概ね 【数４】 または、Ｄ＝０．６７ｐとするプリント装置。
6. 【請求項６】請求項２記載のプリント装置において、記
   録データに基づいて像を記録する場合で、記録データと
   して提供される線情報または線輪郭による塗りつぶし情
   報をドット情報に変換するラスタライズ手段を有する記
   録装置において、主走査方向でのドット記録の境目にお
   いて、提供される輪郭位置とラスタライズされたドット
   記録位置との主走査方向の偏差がｐ／４以上である場合
   に、主走査方向の同一軌跡上で、記録するドットの記録
   位置を概ね ｐ／２ だけ請求項２のドット記録位置から主走査方向上でずら
   した位置に記録するプリント装置。
7. 【請求項７】請求項４記載のプリント装置において、記
   録データに基づいて像を記録する場合で、記録データと
   して提供される線情報または線輪郭による塗りつぶし情
   報をドット情報に変換するラスタライズ手段を有する記
   録装置において、副走査方向でのドット記録の境目にお
   いて、提供される輪郭位置とラスタライズされたドット
   記録位置との副走査方向の偏差がｑ／４以上である場合
   に、その記録ドットを含む主走査に隣接する主走査軌跡
   上で、記録するドットの記録位置を概ね ｐ／２ だけ請求項４のドット記録位置から主走査方向上でずら
   した位置にドットを記録するプリント装置。