JPH11138786A - インクジェット記録装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速、高画質の印字を行う。 【解決手段】 制御部は主走査解像度または副走査解像
度のいずれか一方を定格よりも下げて画像データの印字
を行うようにキャリッジ駆動モーター１２を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを被記録材
に吐出して記録を行うインクジェット記録装置および方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、布、プラスチック、ＯＨＰ用
シート等の被記録媒体（以下単に記録紙という）に対し
て記録を行うインクジェット記録装置は、高密度かつ高
速な記録動作が可能であることから、情報処理システム
の出力手段、例えば複写機、ファクシミリ、電子タイプ
ライタ、ワードプロセッサ、ワークステーション等の出
力端子としてのプリンタ、あるいはパーソナルコンピュ
ータ、ホストコンピュータ、光ディスク装置、ビデオ装
置等に具備されるハンディーまたはポータブルプリンタ
として利用され、かつ商品化されている。この場合イン
クジェット記録装置は、これらの装置固有の機能、使用
形態等に対応した構成をとる。

【０００３】一般にインクジェット記録装置は、記録手
段（記録ヘッド）およびインクタンクと搭載するキャリ
ッジと、記録紙を搬送する手段と、これらを制御するた
めの制御手段とを有する。そして、複数の吐出口からイ
ンク滴を吐出させる記録ヘッドを記録紙の搬送方向（副
走査方向）と直交する方向（主走査方向）にシリアルス
キャンをさせ、一方で非記録時に記録紙を記録幅に等し
い量で間欠搬送するものである。

【０００４】この方法は、記録信号に応じてインクを記
録用紙上に吐出させて記録を行うものであり、ランニン
グコストが安く、静かな記録方式として広く用いられて
いる。また、インクを吐出する多数のノズルが副走査方
向に直線上に配置された記録ヘッドを用いて、記録ヘッ
ドが記録用紙上を走査することでノズル数に対応した幅
の記録がなされる。そのため、記録動作の高速化を達成
することが可能である。

【０００５】さらに、昨今ではこのような記録ヘッドを
３〜４色分搭載し、フルカラーで画像形成が可能な装置
が実用化されている。この装置は、イエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３原色またはこれら３原
色にブラック（Ｂ）を含めた４色に対応する４種類の記
録ヘッドおよびインクタンクを搭載することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ビジネス界におけるコ
ンピュータ環境やマルチメディアの普及に伴い、ますま
すカラー画像の高速化や高画質化に拍車がかかり、６０
０ｄｐｉ、７２０ｄｐｉさらには１２００ｄｐｉのよう
な高解像度でなおかつ高速のプリンタが望まれるように
なってきている。

【０００７】しかし、従来のインクジェット記録方法お
よび装置によってカラー画像を形成する場合、高解像度
化と高速化とは相反する課題である。

【０００８】以下にその理由を説明する。通常、解像度
が、高くなるに従い、キャリッジ速度が一定の場合、イ
ンクジェット記録ヘッドから液滴を吐出する間隔が短く
なるため、従来のキャリッジ速度に対してキャリッジを
低下させなければインクジェット記録ヘッドの正常な吐
出をするための最大周波数（以下応答周波数という）を
オーバーしてしまうことになる。そのためキャリッジ速
度を低下させてインクジェット記録ヘッドの応答周波数
が追いつくようにしてやらねばならない。結果としてス
ループットを低下させることになる。

【０００９】さらに高解像度化することにより、吐出量
設計およびドット径設計ともに従来に比較して小さな吐
出量およびドット径で設計しなければならなくなる。ド
ット径が小さい分着弾位置ずれの相対量は大きくなり、
インクジェット記録ヘッド自身のヨレや副走査方向への
走査誤差等から発生する着弾位置ずれによる画像品位の
劣化が従来に比べて顕著になる。よってパスのつなぎ目
に発生するつなぎスジや副走査方向へのヨレによる主走
査方向の白スジによる画像品位劣化が大きいため１パス
での画像設計は、困難になってきている。つなぎスジを
解消するためのマルチパス印字の方法として特開昭６０
−１０７９７５号のような方法や特開平３−２０７６６
５号のような方法が開示されているが、前記方法では、
１パス印字に比べて単純に紙送り幅が減少し、大幅にス
ループットを低下させる結果となってしまう。

【００１０】一方、高速でマルチパスを実行する方法と
して、図５（ａ）〜（ｄ）に示されているように入力画
像データを奇数カラムと偶数カラムに分けて印字する方
法が考えられている（以下カラム間引き印字という）。
カラム間引き印字を行うと、従来と同じインクジェット
記録ヘッドの応答周波数で従来のキャリッジ速度の２倍
の速度でキャリッジを主走査方向に走査できることにな
り、スループットを向上することができる。

【００１１】しかし、上記方法によって印字した場合に
おいても、２パスのようにパス数の少ない印字において
は、図２のように偶数カラムまたは奇数カラムの少なく
ともどちらか一方のドット着弾位置がずれた場合におい
て、ドットにより埋まらない領域が主走査方向に規則的
に発生し、画像が出力された際、結果として主走査方向
に白スジとなって見えてくる。そのため画像の品位が劣
化する。

【００１２】また図３のようにノズル列が主走査方向に
直行する副走査方向に対して傾きを持った場合、特に図
１０（ｂ）のような２ドット２スペースのような均一パ
ターンにおいて、Ａ領域においては液滴によって埋まる
面積が小さくなって濃度が低くなり、Ｂ領域では液滴に
よって埋まる面積が大きくなって濃度が高くなり、フィ
ード量毎に濃度のムラ（以下バンドムラという）が発生
し、画像の品位が劣化する。

【００１３】そこで本発明の目的は、特に解像度の高い
印字において前記解像度までの高い解像度を必要としな
い画像（例えば、自然画や線画など）において、より少
ないパス数で高速かつ高画質の画像を得ることができる
記録装置および方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明は、記録ヘッドを被記録材に
対して相対走査させ、主走査解像度Ｈ（ｄｐｉ）×副走
査解像度Ｖ（ｄｐｉ）の画素位置に液滴を付与して印字
するインクジェット記録装置において、画像データを前
記記録ヘッドの複数回の走査で形成するとともに、主走
査解像度Ｈ′（ｄｐｉ）×副走査解像度Ｖ′（ｄｐｉ）
の画素位置に液滴を付与させて印字を行い、少なくとも
Ｈ′＜ＨまたはＶ′＜Ｖのどちらか一方が成立するよう
に印字制御を行う制御手段を具えたことを特徴とする。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１に記載のイン
クジェット記録装置において、Ｈ′＝１／２Ｈ、Ｖ′＝
Ｖであることを特徴とする。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のインクジェット記録装置Ｈ＞Ｖであることを特徴と
する。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載のインクジェット記録装置Ｈ′＝Ｖ′であるこ
とを特徴とする。

【００１８】請求項５の発明は、請求項１に記載のイン
クジェット記録装置において、各走査で形成される画像
データが同一であることを特徴とする。

【００１９】請求項６の発明は請求項１〜５に記載のイ
ンクジェット記録装置において、前記制御手段は染料を
不溶化する液体とインクを吐出する吐出手段を有し、染
料を不溶化する液体およびインクを被記録材上に画像を
記録するとともに、前記被記録材の所定領域に染料を不
溶化する液体を吐出して前記画像を所定形状に記録し、
前記被記録材の所定領域にインクを吐出して前記画像を
所定形状に記録することを特徴とする。

【００２０】請求項７の発明は、記録ヘッドを被記録材
に対して相対走査させ、主走査解像度Ｈ（ｄｐｉ）×副
走査解像度Ｖ（ｄｐｉ）の画素位置に液滴を付与して印
字するインクジェット記録装置における記録方法であっ
て、画像データを前記記録ヘッドの複数回の走査で形成
するとともに、主走査解像度Ｈ′（ｄｐｉ）×副走査解
像度Ｖ′（ｄｐｉ）の画素位置に液滴を付与させて印字
を行い、少なくともＨ′＜ＨまたはＶ′＜Ｖのどちらか
一方が成立することを特徴とする。

【００２１】請求項８の発明は、請求項７に記載のイン
クジェット記録方法において、Ｈ′＝１／２Ｈ、Ｖ′＝
Ｖであることを特徴とする。

【００２２】請求項９の発明は、請求項７または８に記
載のインクジェット記録方法において、Ｈ＞Ｖであるこ
とを特徴とする。

【００２３】請求項１０の発明は、請求項７〜９のいず
れかに記載のインクジェット記録方法において、Ｈ′＝
Ｖ′であることを特徴とする。

【００２４】請求項１１の発明は、請求項７に記載のイ
ンクジェット記録方法において、各走査で形成される画
像データが同一であることを特徴とする。

【００２５】請求項１２の発明は、請求項７〜１１のい
ずれかに記載のインクジェット記録方法において、染料
を不溶化する液体とインクを吐出する吐出手段を有し、
染料を不溶化する液体およびインクを被記録材上に画像
を記録するインクジェット記録方法であって、前記被記
録材の所定領域に染料を不溶化する液体を吐出して前記
画像を所定形状に記録し、前記被記録材の所定領域にイ
ンクを吐出して前記画像を所定形状に記録することを特
徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態を詳細に説明する。

【００２７】まず図１に本実施の形態で使用したインク
ジェット記録装置の外観を示す。

【００２８】インクジェットカートリッジを搭載するキ
ャリッジ１１と、キャリッジ１１を走査移動させるキャ
リッジ駆動モータ１２と、インクジェット装置の図示し
ない制御部から電気信号をインクジェットカートリッジ
に送るためのフレキシブルケーブル１３と、インクジェ
ットヘッドユニットの回復処理を行うための回復手段１
４と、紙などのプリント媒体を積層状態で蓄える給紙ト
レイ１５と、キャリッジ１１の位置を光学式に読み取る
光学式位置センサ１６などを有する。このような構成を
有するインクジェット記録装置の制御部は、キャリッジ
１１を被記録媒体の搬送方向（副走査方向）と直交する
主走査方向にシリアルスキャンさせ、インクジェットヘ
ッドの吐出口（ノズル数）に対応した幅のプリントを行
う一方、非プリント時に被記録媒体をすでに決められて
いる量、間欠的に搬送するように制御する。制御部は後
述する走査解像度に関する印字制御を行なう。

【００２９】次に図１の本体を用いて実施したインクジ
ェット記録方法を簡略化して示す。

【００３０】（実施の形態１）図４は、インクジェット
記録ヘッドのフェース面の概略図である。本実施の形態
では、２５６ノズルのインクジェット記録ヘッドを使用
したが、説明の便宜上４ノズルのヘッドで簡単に説明す
る。１〜４までの番号のついた吐出口が、６００ｄｐｉ
間隔で紙送り方向（副走査方向）に一列に並んでいる。
そしてノズル列に対して垂直な方向（主走査方向）に走
査する。吐出口１〜４からは、シアンのインクが吐出さ
れる。

【００３１】図５（ａ）は、入力画像データを示す。白
丸が印字データである。印字データは、副走査方向６０
０ｄｐｉ、主走査方向１２００ｄｐｉの解像度を持つ。

【００３２】通常、１パス印字の場合、入力データを受
信し、１２００ｄｐｉの精度を有する光学式センサ１６
で印字位置を確認し、入力画像データに従って、１カラ
ム目から順次印字していく。２パス以上のマルチパスに
おいても同様である。しかし本発明の記録方法では、カ
ラム間引き印字を応用して、図５（ａ）の入力データ
を、図５（ｂ）および（ｃ）のように奇数カラムおよび
偶数カラムに分け、２パスで下記のように印字した。

【００３３】１パス目で奇数カラムデータを光学式セン
サ１６で読み取った奇数カラムの位置に印字し、次に２
パス目で図５（ｃ）の偶数カラムデータを１パス目と同
じ奇数カラムの位置に印字する。つまり最終的に図５
（ｄ）のように主走査方向解像度が１２００ｄｐｉから
６００ｄｐｉに変化し、さらに６００ｄｐｉピッチで並
んだ画素それぞれに１発もしくは２発、印字されること
になる。

【００３４】さらに詳しく記録方法を説明する。

【００３５】図６〜図８は、入力画像データに基づいて
図４のヘッドを用いて２パスで印字される場合の着弾位
置および出力画像を示す。図６（ａ）および図７（ａ）
に記載されている○の中の番号は、使用されたノズルの
番号である。

【００３６】本実施の形態では、吐出量は、約８．５ｐ
ｌ、着弾したときのドット径は、約５５μｍである。

【００３７】まず図５（ｂ）の奇数カラムの入力画像デ
ータに基づいて図６（ａ）のように１パス目の印字ドッ
トが着弾し、図６（ｂ）のような出力画像が得られる。
次に同じく図５（ｃ）の偶数カラムの入力画像データを
１パス目と同じ奇数カラムデータ印字位置に図７（ａ）
のように２パス目の印字ドットが着弾し、１パスおよび
２パスにて図７（ｂ）のような出力画像が得られた。同
様に印字を繰り返して図８（ｂ）のような出力画像が得
られた。ドットによって埋まらない部分が、主走査方向
よりむしろ副走査方向に強調されるため結果として主走
査方向に白スジとして見えにくくなり、画像品位は向上
した。また、つなぎスジに関しても発生せず画像品位
は、良好だった。

【００３８】また図９（ａ）のような横罫線を印字した
場合、副走査方向の着弾位置ずれの範囲内で太さのばら
つきが発生する。ドット径約６０μｍに対して、副走査
方向の着弾ずれが約１０μｍだった場合、罫線の太さ
は、最大約８０μｍとなる。しかし、画像品位として
は、大きな劣化は見られなかった。

【００３９】また図１０（ａ）のような入力画像を印字
する際、ノズル列が副走査方向に対して傾いている場合
にも図１０（ｃ）から（ｅ）のように印字され、バンド
ムラが発生するようなことはない。

【００４０】本実施の形態では、カラム間引き印字を適
用しているため、キャリッジ速度も通常の６００ｄｐｉ
×１２００ｄｐｉ印字に比べて２倍の速度を持ってお
り、スループットが向上し、さらにマルチパスとして
は、最小の２パス印字で高速かつ画像品位劣化の少ない
印字を得ることができた。よって高速化にとって最適な
記録方法と思われる。

【００４１】さらに線画および自然画等においては、１
２００ｄｐｉ（主走査方向）×６００ｄｐｉ（副走査方
向）の解像度を持つデータを６００ｄｐｉ×６００ｄｐ
ｉに低下させても画像品位に実質的に影響はなく特に有
効であると思われる。

【００４２】また本実施の形態では、主走査方向解像度
１２００ｄｐｉ、副走査方向解像度６００ｄｐｉとした
が、主走査方向と副走査方向の解像度６００ｄｐｉで図
１５に示されているように主走査方向にボールドして主
走査方向１２００ｄｐｉ、副走査方向解像度６００ｄｐ
ｉの画素位置に２ドットずつ印字データを持っている場
合は、さらに適している。

【００４３】また解像度は、１２００ｄｐｉ、６００ｄ
ｐｉに限定されたものではない。しかしその場合吐出量
設計およびドット径設計は、適切に行わなければならな
いことは、いうまでもない。

【００４４】なお、本発明は、カラム間引き印字によう
な倍速印字を実施する場合において有効な手段であり、
当然、通常速度の印字（例えば１２００×６００ｄｐｉ
の画素位置にランダムファイン印字等により正規に印
字）においては、つなぎスジおよび白スジまたはムラ等
の画像品位劣化は発生せず、この限りではない。

【００４５】（比較例１）図１１は、従来の１２００ｄ
ｐｉ×６００ｄｐｉ印字の例である。図１１（ａ）は、
図５（ａ）の入力画像に基づいてカラム間引きで印字し
た時の画像である。着弾位置ずれは、上記実施の形態１
の図６〜図８と同様である。Ａ部およびＢ部にドットに
より埋まっていない空白の領域が主走査方向に規則的に
並んでいるのがわかる。この画像欠陥は、視覚的に主走
査方向の白スジとなり、画像品位を劣化させる原因とな
る。つなぎスジに関しては、特に問題はなかった。

【００４６】さらに図１１（ｂ）は、図１０（ｂ）の入
力画像に基づいて、従来の１２００ｄｐｉ×６００ｄｐ
ｉ印字をした例である。ヘッドが実施の形態１の図９
（ａ）のように副走査方向に対して傾いている。この時
Ａ領域とＢ領域でドットの重なりが異なり、その結果、
Ａ領域の濃度がＢ領域の濃度に対して低くなり、濃度ム
ラが発生する。

【００４７】図１１（ｃ）は、図９（ａ）の入力画像に
基づいて、従来の１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ印字を
した例である。実施の形態１同様ドット径約６０μｍに
対して、副走査方向の着弾ずれが約１０μｍだった場
合、罫線の太さは、最大約８０μｍとなる。しかし、画
像品位としては、大きな劣化は見られなかった。

【００４８】（比較例２）次に６００ｄｐｉのエリアの
ドットの配置が図１２のようになるように紙送りを走査
して図５（ａ）および図９（ａ）、図１０（ｂ）の画像
を印字した。図１２（ｂ）では、ドットによって埋まら
ない部分が、主走査方向よりむしろ副走査方向に強調さ
れるため結果として主走査方向に白スジとして見えにく
くなり、実施の形態１と同様、画像品位は向上した。つ
なぎスジに関しては、特に問題はなかった。

【００４９】さらに図１２（ｃ）においても比較例１の
ようなムラは、見られなかった。

【００５０】また図１２（ｄ）では、太さのばらつきが
実施の形態１および比較例１と比較して大きくなってい
ることがわかる。これは、太さのばらつきが、主走査方
向の着弾位置ずれ以外にもともと主走査方向に１２００
ｄｐｉ分オフセットがかかっているためである。ドット
径約６０μｍに対して、副走査方向の着弾ずれが約１０
μｍで、さらに主走査方向の１２００ｄｐｉ分が重なっ
た場合、罫線の太さは、最大約１２２μｍとなる。出力
画像をみてもやはり均一性がなくなり、画像品位の劣化
が見られた。

【００５１】（比較例３）次に比較例１を応用して６０
０ｄｐｉのエリアのドットの配置が図１３のようになる
ように紙送りを走査して図５（ａ）および図９（ａ）、
図１０（ｂ）の画像を印字した。

【００５２】図５（ａ）の入力画像に対しては、実施の
形態１および比較例２と同様に主走査方向のスジは見え
にくくなった。つなぎスジに関しても、特に問題はなか
った。

【００５３】図９（ａ）の入力画像では、比較例２と同
様の横罫線の太さにばらつきが発生した。

【００５４】さらに図１０（ｂ）の入力画像に対して
は、ヘッドの傾きとともに比較例１と同様、領域毎にム
ラが発生し、品位は劣化する方向であった。

【００５５】（その他の実施の形態１）図１４に示され
ているヘッドにＡにブラック、Ｂにシアン、Ｃにマゼン
タ、Ｄにイエロー４色のインクを使用して、上記実施の
形態１同様の記録方法を実施したが、実施の形態１と同
様の効果が確認された。

【００５６】（その他の実施の形態２）図１４に示され
ているヘッドにＡに染料を不溶化する液体、Ｂにブラッ
ク、Ｃにシアン、Ｄにマゼンタ、Ｅにイエロー４色のイ
ンクとさらに染料を不溶化する液体を使用して、上記実
施の形態１同様の記録方法を実施したが、実施の形態１
同様の効果が確認された。特に染料を不溶化する液体を
使用して普通紙に印字した場合、ドットのにじみが小さ
くなる。そのため使用しない場合と比較して効果が顕著
に表れる。

【００５７】なお上記実施の形態では、以下に示すイン
クを使用した。

【００５８】（シアンインク） グリセリン：７．５％ チオジグリコール：７．５％ 尿素：７．５％ Projet Fast Cyan １Ｃ：２８％ アセチレノールＥＨ：０．１％ 純水：４４．４％ ５０％ＩＰＡ水溶液：５％ （マゼンタインク） グリセリン：７．５％ チオジグリコール：７．５％ 尿素：７．５％ Projet Fast Magenta ２Ｃ：４５％ 硫酸アンモニウム：０．２７％ アセチレノールＥＨ：０．１％ １０％−ＬｉＯＡｃ：１．８４％ トリエタノールアミン：０．８４％ 純水：２４．４３％ ５０％ＩＰＡ水溶液：５％ （イエローインク） グリセリン：７．５％ チオジグリコール：７．５％ 尿素：７．５％ Projet Fast Yellow １Ｃ：５２．３３％ Daiwa Yellow ３３０ＧＲ：０．６５％ 硫酸アンモニウム：０．２５％ アセチレノールＥＨ：０．１％ ４Ｎ−ＬｉＯＨ：１．８８％ トリエタノールアミン：０．７４％ 純水：１６．５５％ ５０％ＩＰＡ水溶液：５％ （ブラックインク） グリセリン：７．５％ チオジグリコール：７．５％ 尿素：７．５％ ＩＪＡ２６０：９．５０％ Projet Fast Black ２：３６．５％ Daiwa Yellow 330EP：０．２７％ Direct Blue 199 ：７．２０％ 硫酸アンモニウム：０．４５％ イソプロピルアルコール：４．００％ 純水：１９．２２％ ＮａＯＨ：０．３６％ （染料を不溶化するインク） グリセリン：７．０％ ジエチレングリコール：５．０％ ＰＡＡ−１Ｌ−１５Ｂ（１５％水溶液）：２４．０％ ５０％酢酸水溶液：７．０２％ カチオンＧ５０（５１％水溶液）：１．９２％ ブチルトリグリコール：０．９５％ 純水：５４．１１％ 上述の実施形態の他に次の形態を実施できる。

【００５９】１）上述の実施形態では、印字すべき画像
が解像度の低い線画、文字等の画像について高速かつ高
画質の記録画像を提供することができる。そこで、印字
すべき画像の画像データの解像度を調べ、予め定めたし
きい値よりも解像度が低い場合にには、上述の実施形態
のように主走査解像度または副走査解像度のいずれか一
方を通常の走査解像度よりも下げればよい。

【００６０】解像度の検出は、インクジェット記録装置
側の不図示の制御部で行ってもよいし、画像データを発
生するホスト装置側で行ってもよい。

【００６１】また、作画ソフトには直線、曲線を描くド
ロー系作画ソフトと、色の塗りつぶしを行うペイントソ
フトがある。従って、ホスト装置で実行される作画ソフ
トの種理を判別し、作画ソフトが実行されている場合に
は、上述の実施形態でのべた解像度で印字を行うとよ
い。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１〜１２の発
明によれば、記録ヘッドを被記録材に対して相対走査さ
せ、主走査解像度Ｈ（ｄｐｉ）×副走査解像度Ｖ（ｄｐ
ｉ）の画素位置に液滴を付与して印字するインクジェッ
ト記録装置における記録方法であって、画像データを前
記記録ヘッドの複数回の走査で形成するとともに、主走
査解像度Ｈ′（ｄｐｉ）×副走査解像度Ｖ′（ｄｐｉ）
の画素位置に液滴を付与させて印字を行い、少なくとも
Ｈ′＜ＨまたはＶ′＜Ｖのどちらか一方が成立する記録
方法を使用することにより、より少ないパス数で高速か
つ高画質の画像を提供することができる。また、ＨとＶ
もしくはＨ′とＶ′との間の関係を特定の関係とするこ
とで画像の種類に対応させて主走査解像度と副走査解像
度とのバランスを好適にとることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施形態の外観を示す斜視図である。

【図２】通常の印字出力画像を示す説明図である。

【図３】斜め印字の印字出力画像を示す説明図である。

【図４】インクジェット記録ヘッドの外観を模式的に示
す構成図である。

【図５】着弾位置を示す説明図である。

【図６】着弾位置と出力画像を示す説明図である。

【図７】着弾位置と出力画像を示す説明図である。

【図８】着弾位置と出力画像を示す説明図である。

【図９】着弾位置と出力画像を示す説明図である。

【図１０】ヘッドの取り付け状態、着弾位置および出力
画像を示す説明図である。

【図１１】出力画像を示す説明図である。

【図１２】ドット配置および出力画像を示す説明図であ
る。

【図１３】ドット配置を示す説明図である。

【図１４】記録ヘッドの外観を示す斜視図である。

【図１５】ボールド画像を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ キャリッジ １２ キャリッジ駆動モーター １３ フレキシブルケーブル １４ 回復手段 １５ 給紙トレイ １６ 光学式位置センサ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドを被記録材に対して相対走査
   させ、主走査解像度Ｈ（ｄｐｉ）×副走査解像度Ｖ（ｄ
   ｐｉ）の画素位置に液滴を付与して印字するインクジェ
   ット記録装置において、 画像データを前記記録ヘッドの複数回の走査で形成する
   とともに、主走査解像度Ｈ′（ｄｐｉ）×副走査解像度
   Ｖ′（ｄｐｉ）の画素位置に液滴を付与させて印字を行
   い、少なくともＨ′＜ＨまたはＶ′＜Ｖのどちらか一方
   が成立するように印字制御を行う制御手段を具えたこと
   を特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 Ｈ′＝１／２Ｈ、Ｖ′＝Ｖであることを
   特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 Ｈ＞Ｖであることを特徴とする請求項１
   または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 Ｈ′＝Ｖ′であることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 各走査で形成される画像データが同一で
   あることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
   記録装置。
6. 【請求項６】 前記制御手段は染料を不溶化する液体と
   インクを吐出する吐出手段を有し、染料を不溶化する液
   体およびインクを被記録材上に画像を記録するととも
   に、前記被記録材の所定領域に染料を不溶化する液体を
   吐出して前記画像を所定形状に記録し、前記被記録材の
   所定領域にインクを吐出して前記画像を所定形状に記録
   することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
   インクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 記録ヘッドを被記録材に対して相対走査
   させ、主走査解像度Ｈ（ｄｐｉ）×副走査解像度Ｖ（ｄ
   ｐｉ）の画素位置に液滴を付与して印字するインクジェ
   ット記録装置における記録方法であって、 画像データを前記記録ヘッドの複数回の走査で形成する
   とともに、主走査解像度Ｈ′（ｄｐｉ）×副走査解像度
   Ｖ′（ｄｐｉ）の画素位置に液滴を付与させて印字を行
   い、少なくともＨ′＜ＨまたはＶ′＜Ｖのどちらか一方
   が成立することを特徴とするインクジェット記録方法。
8. 【請求項８】 Ｈ′＝１／２Ｈ、Ｖ′＝Ｖであることを
   特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録方法。
9. 【請求項９】 Ｈ＞Ｖであることを特徴とする請求項７
   または８に記載のインクジェット記録方法。
10. 【請求項１０】 Ｈ′＝Ｖ′であることを特徴とする請
    求項７〜９のいずれかに記載のインクジェット記録方
    法。
11. 【請求項１１】 各走査で形成される画像データが同一
    であることを特徴とする請求項７に記載のインクジェッ
    ト記録方法。
12. 【請求項１２】 染料を不溶化する液体とインクを吐出
    する吐出手段を有し、染料を不溶化する液体およびイン
    クを被記録材上に画像を記録するインクジェット記録方
    法であって、前記被記録材の所定領域に染料を不溶化す
    る液体を吐出して前記画像を所定形状に記録し、前記被
    記録材の所定領域にインクを吐出して前記画像を所定形
    状に記録することを特徴とする請求項７〜１１のいずれ
    かに記載のインクジェット記録方法。