JPH08200262A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
密閉型回転圧縮機Info
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- JPH08200262A JPH08200262A JP1286295A JP1286295A JPH08200262A JP H08200262 A JPH08200262 A JP H08200262A JP 1286295 A JP1286295 A JP 1286295A JP 1286295 A JP1286295 A JP 1286295A JP H08200262 A JPH08200262 A JP H08200262A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転圧縮要素と電動要素との連動機構部にお
けるシリンダと軸受部材とをボルトにて締結する際に、
ボルトの締付力で発生するシリンダの内周側面側への歪
の影響による圧縮能力の低下や入力増大を防止するとと
もに、シリンダの密閉性を高める。 【構成】 密閉容器内にシリンダ１及びピストンローラ
２からなる回転圧縮要素と、この回転圧縮要素のピスト
ンローラ２をシリンダ１内で偏心回転させる偏心部４が
設けられたクランク軸３を回転駆動させる電動要素とを
収容する。この電動要素のクランク軸３をシリンダ１の
両端面１ａ，１ａを密閉する一対の軸受部材５，６にて
回転可能に支持する。これら軸受部材５，６をシリンダ
１の周壁部にピストンローラ２の回転軸線Ｏ−Ｏに沿っ
て略平行に穿設された雌ねじ孔１１に螺合させてなるボ
ルト７，７にて締結する。このボルト７，７が螺合され
る雌ねじ孔１１のシリンダ１の内周側面１ｂ側に面する
螺合部位を非螺合部１２Ａに形成する。
けるシリンダと軸受部材とをボルトにて締結する際に、
ボルトの締付力で発生するシリンダの内周側面側への歪
の影響による圧縮能力の低下や入力増大を防止するとと
もに、シリンダの密閉性を高める。 【構成】 密閉容器内にシリンダ１及びピストンローラ
２からなる回転圧縮要素と、この回転圧縮要素のピスト
ンローラ２をシリンダ１内で偏心回転させる偏心部４が
設けられたクランク軸３を回転駆動させる電動要素とを
収容する。この電動要素のクランク軸３をシリンダ１の
両端面１ａ，１ａを密閉する一対の軸受部材５，６にて
回転可能に支持する。これら軸受部材５，６をシリンダ
１の周壁部にピストンローラ２の回転軸線Ｏ−Ｏに沿っ
て略平行に穿設された雌ねじ孔１１に螺合させてなるボ
ルト７，７にて締結する。このボルト７，７が螺合され
る雌ねじ孔１１のシリンダ１の内周側面１ｂ側に面する
螺合部位を非螺合部１２Ａに形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば空調機あるい
は冷凍機等に搭載される密閉型回転圧縮機に関し、回転
圧縮要素と電動要素との連動機構部におけるシリンダと
軸受部材とのボルトによる締結部位に工夫を施すことに
より、ボルトの締付力で発生するシリンダの内周側面側
への歪の影響による圧縮能力の低下や入力増大を防止す
るとともに、シリンダの密閉性を高めるようにしたもの
である。
は冷凍機等に搭載される密閉型回転圧縮機に関し、回転
圧縮要素と電動要素との連動機構部におけるシリンダと
軸受部材とのボルトによる締結部位に工夫を施すことに
より、ボルトの締付力で発生するシリンダの内周側面側
への歪の影響による圧縮能力の低下や入力増大を防止す
るとともに、シリンダの密閉性を高めるようにしたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉型回転圧縮機におい
ては、例えば特開平４−１１６２８８号公報に開示され
ているような構成を有するものがある。
ては、例えば特開平４−１１６２８８号公報に開示され
ているような構成を有するものがある。
【０００３】このような従来の密閉型回転圧縮機にあっ
ては、図４及び図５に示すように、密閉容器（図示せ
ず）内に回転圧縮要素を形成するシリンダ１及びピスト
ンローラ２と、電動要素を形成するクランク軸３とを収
容し、このクランク軸３に設けた偏心部４をシリンダ１
内に配置したピストンローラ２に係合させ、かつ、シリ
ンダ１の上下両端面１ａ，１ａを上下一対の軸受部材
５，６にて密閉し、これら軸受部材５，６にてクランク
軸３を回転可能に支持するとともに、これら軸受部材
５，６に穿設したボルト挿通孔５１，６１にボルト７，
７を挿通して、シリンダ１の周壁部にピストンローラ２
の回転軸線Ｏ−Ｏに沿って略平行に穿設された雌ねじ孔
１１に螺合させることにより、シリンダ１に軸受部材
５，６を互いに締結し、これによって、シリンダ５内の
密閉性を保つように組付けられている。
ては、図４及び図５に示すように、密閉容器（図示せ
ず）内に回転圧縮要素を形成するシリンダ１及びピスト
ンローラ２と、電動要素を形成するクランク軸３とを収
容し、このクランク軸３に設けた偏心部４をシリンダ１
内に配置したピストンローラ２に係合させ、かつ、シリ
ンダ１の上下両端面１ａ，１ａを上下一対の軸受部材
５，６にて密閉し、これら軸受部材５，６にてクランク
軸３を回転可能に支持するとともに、これら軸受部材
５，６に穿設したボルト挿通孔５１，６１にボルト７，
７を挿通して、シリンダ１の周壁部にピストンローラ２
の回転軸線Ｏ−Ｏに沿って略平行に穿設された雌ねじ孔
１１に螺合させることにより、シリンダ１に軸受部材
５，６を互いに締結し、これによって、シリンダ５内の
密閉性を保つように組付けられている。
【０００４】すなわち、前記圧縮要素は、シリンダ１内
のピストンローラ２を前記電動要素のクランク軸３の回
転駆動にて偏心部４を介して偏心回転させることによ
り、冷媒ガスの圧縮を行なうようになっている。
のピストンローラ２を前記電動要素のクランク軸３の回
転駆動にて偏心部４を介して偏心回転させることによ
り、冷媒ガスの圧縮を行なうようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来構造の密閉型回転圧縮機、特に、シリンダ１と各
々の軸受部材５，６とのボルト７，７の締結による組付
け構造では、ボルト７，７の上下方向の締付力によっ
て、シリンダ１の雌ねじ孔１１の穿設部位の周辺が歪
み、この雌ねじ孔１１の穿設部位に対応するシリンダ１
の内外両周側面１ｂ，１ｃ側が膨んで突出部ａが発生し
易く、これによって、シリンダ１の内周側面１ｂとピス
トンローラ２の外周側面２ａとのクリアランスＧが小さ
くなって、シリンダ１にピストンローラ２が接触し、異
常音や入力増大の原因となったり、最悪の場合には、回
転不能な状態になってしまうことがある。
た従来構造の密閉型回転圧縮機、特に、シリンダ１と各
々の軸受部材５，６とのボルト７，７の締結による組付
け構造では、ボルト７，７の上下方向の締付力によっ
て、シリンダ１の雌ねじ孔１１の穿設部位の周辺が歪
み、この雌ねじ孔１１の穿設部位に対応するシリンダ１
の内外両周側面１ｂ，１ｃ側が膨んで突出部ａが発生し
易く、これによって、シリンダ１の内周側面１ｂとピス
トンローラ２の外周側面２ａとのクリアランスＧが小さ
くなって、シリンダ１にピストンローラ２が接触し、異
常音や入力増大の原因となったり、最悪の場合には、回
転不能な状態になってしまうことがある。
【０００６】また、シリンダ１の内周側面１ｂとピスト
ンローラ２の外周側面２ａとのクリアランスＧが部分的
に減少することにより、シリンダ１とピストンローラ２
との間の潤滑油の供給量が不均一になって安定せず、こ
れによって、冷媒ガスのリークによる圧縮機性能を低下
させてしまう。
ンローラ２の外周側面２ａとのクリアランスＧが部分的
に減少することにより、シリンダ１とピストンローラ２
との間の潤滑油の供給量が不均一になって安定せず、こ
れによって、冷媒ガスのリークによる圧縮機性能を低下
させてしまう。
【０００７】そこで、このようなボルト７，７の締結時
における歪の発生を考慮して、シリンダ１とピストンロ
ーラ２の間のクリアランスＧを大きくして組み込んだ
り、あるいは、ボルト７，７の締結位置を出来るだけシ
リンダ１の周壁部外側に移動させることが考えられる
が、クリアランスＧを大きくすると、圧縮能力の低下や
入力増大が免れず、また、ボルト７，７の締結位置をシ
リンダ１の周壁部外側に移動させると、シリンダ１の端
面１ａ，１ａと各々の軸受部材５．６との間の密閉性を
低下させてしまうという問題があった。
における歪の発生を考慮して、シリンダ１とピストンロ
ーラ２の間のクリアランスＧを大きくして組み込んだ
り、あるいは、ボルト７，７の締結位置を出来るだけシ
リンダ１の周壁部外側に移動させることが考えられる
が、クリアランスＧを大きくすると、圧縮能力の低下や
入力増大が免れず、また、ボルト７，７の締結位置をシ
リンダ１の周壁部外側に移動させると、シリンダ１の端
面１ａ，１ａと各々の軸受部材５．６との間の密閉性を
低下させてしまうという問題があった。
【０００８】
【発明の目的】この発明の目的は、回転圧縮要素と電動
要素との連動機構部におけるシリンダと軸受部材とをボ
ルトにて締結する際に、ボルトの締付力で発生するシリ
ンダの内周側面側への歪の影響による圧縮能力の低下や
入力増大を防止するとともに、シリンダの密閉性を高め
るようにした密閉型回転圧縮機を提供することにある。
要素との連動機構部におけるシリンダと軸受部材とをボ
ルトにて締結する際に、ボルトの締付力で発生するシリ
ンダの内周側面側への歪の影響による圧縮能力の低下や
入力増大を防止するとともに、シリンダの密閉性を高め
るようにした密閉型回転圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、密閉容器内にシリンダ及びピスト
ンローラからなる回転圧縮要素と、この回転圧縮要素の
ピストンローラを前記シリンダ内で偏心回転させる偏心
部が設けられたクランク軸を回転駆動させる電動要素と
を収容し、この電動要素のクランク軸を前記シリンダの
両端面を密閉する一対の軸受部材にて回転可能に支持
し、かつこれら軸受部材を前記シリンダの周壁部に前記
ピストンローラの回転軸線に沿って略平行に穿設された
雌ねじ孔に螺合させてなるボルトにて締結してなる密閉
型回転圧縮機において、前記ボルトが螺合される雌ねじ
孔の前記シリンダの内周側面側に面する螺合部位を非螺
合部に形成してなる構成としたものである。
ために、この発明は、密閉容器内にシリンダ及びピスト
ンローラからなる回転圧縮要素と、この回転圧縮要素の
ピストンローラを前記シリンダ内で偏心回転させる偏心
部が設けられたクランク軸を回転駆動させる電動要素と
を収容し、この電動要素のクランク軸を前記シリンダの
両端面を密閉する一対の軸受部材にて回転可能に支持
し、かつこれら軸受部材を前記シリンダの周壁部に前記
ピストンローラの回転軸線に沿って略平行に穿設された
雌ねじ孔に螺合させてなるボルトにて締結してなる密閉
型回転圧縮機において、前記ボルトが螺合される雌ねじ
孔の前記シリンダの内周側面側に面する螺合部位を非螺
合部に形成してなる構成としたものである。
【００１０】また、この発明は、上記の構成において、
前記シリンダの内周側面の雌ねじ孔に対応する部位に凹
部を形成してなる構成としたものである。
前記シリンダの内周側面の雌ねじ孔に対応する部位に凹
部を形成してなる構成としたものである。
【００１１】
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことにより、シリンダの両端面を密閉する一対の軸受部
材にて電動要素のクランク軸を回転可能に支持し、かつ
これら軸受部材をシリンダの周壁部にピストンローラの
回転軸線に沿って略平行に穿設された雌ねじ孔に螺合さ
せてなるボルトにて締結してなる密閉型回転圧縮機にお
いて、ボルトが螺合される雌ねじ孔のシリンダの内周側
面側に面する螺合部位を非螺合部に形成してなるため
に、シリンダの内周側面側にボルトの締付けによる歪が
発生せず、シリンダの内周側面に突出部が形成されるこ
とがなく、従前のようなシリンダとピストンローラとの
接触による異常音や入力増大、あるいはピストンローラ
の回転不能が防止される。
ことにより、シリンダの両端面を密閉する一対の軸受部
材にて電動要素のクランク軸を回転可能に支持し、かつ
これら軸受部材をシリンダの周壁部にピストンローラの
回転軸線に沿って略平行に穿設された雌ねじ孔に螺合さ
せてなるボルトにて締結してなる密閉型回転圧縮機にお
いて、ボルトが螺合される雌ねじ孔のシリンダの内周側
面側に面する螺合部位を非螺合部に形成してなるため
に、シリンダの内周側面側にボルトの締付けによる歪が
発生せず、シリンダの内周側面に突出部が形成されるこ
とがなく、従前のようなシリンダとピストンローラとの
接触による異常音や入力増大、あるいはピストンローラ
の回転不能が防止される。
【００１２】しかも、これによってシリンダとピストン
ローラとのクリアランスを均一に小さくすることが可能
になり、潤滑油の供給量が均一かつ安定して行なえるた
めに、冷媒ガスのリークによる圧縮機性能の低下が防止
されるとともに、ボルトの締付けトルクも高められ、シ
リンダの密閉性の向上が図れる。
ローラとのクリアランスを均一に小さくすることが可能
になり、潤滑油の供給量が均一かつ安定して行なえるた
めに、冷媒ガスのリークによる圧縮機性能の低下が防止
されるとともに、ボルトの締付けトルクも高められ、シ
リンダの密閉性の向上が図れる。
【００１３】また、シリンダの内周側面の雌ねじ孔が対
応する部位に凹部を形成してなるために、この凹部の深
さをボルトの締付けによるシリンダの内周側面側の歪に
見合う深さに設定することにより、従前のようなシリン
ダの内周側面に形成される突出部が吸収される。
応する部位に凹部を形成してなるために、この凹部の深
さをボルトの締付けによるシリンダの内周側面側の歪に
見合う深さに設定することにより、従前のようなシリン
ダの内周側面に形成される突出部が吸収される。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の各実施例を図１から図３に
示す図面に基づいて詳細に説明する。なお、この発明の
図示の実施例において、図４及び図５に示す従来構造の
ものと構成が重複する部分は同一符号を用いて説明す
る。
示す図面に基づいて詳細に説明する。なお、この発明の
図示の実施例において、図４及び図５に示す従来構造の
ものと構成が重複する部分は同一符号を用いて説明す
る。
【００１５】図１及び図２は、この発明に係る密閉型回
転圧縮機の第１実施例を示すもので、図１に示すよう
に、密閉容器（図示せず）内に回転圧縮要素を形成する
シリンダ１及びピストンローラ２と、電動要素を形成す
るクランク軸３とを収容し、このクランク軸３に設けた
偏心部４を前記シリンダ１内に配置したピストンローラ
２に係合させてなるとともに、前記シリンダ１の上下両
端面１ａ，１ａを上下一対の軸受部材５，６にて密閉
し、これら軸受部材５，６にてクランク軸３を回転可能
に支持してなる構成を有する。
転圧縮機の第１実施例を示すもので、図１に示すよう
に、密閉容器（図示せず）内に回転圧縮要素を形成する
シリンダ１及びピストンローラ２と、電動要素を形成す
るクランク軸３とを収容し、このクランク軸３に設けた
偏心部４を前記シリンダ１内に配置したピストンローラ
２に係合させてなるとともに、前記シリンダ１の上下両
端面１ａ，１ａを上下一対の軸受部材５，６にて密閉
し、これら軸受部材５，６にてクランク軸３を回転可能
に支持してなる構成を有する。
【００１６】すなわち、前記圧縮要素は、シリンダ１内
のピストンローラ２を前記電動要素のクランク軸３の回
転駆動にて偏心部４を介して偏心回転させることによ
り、冷媒ガスの圧縮を行なうようになっている。
のピストンローラ２を前記電動要素のクランク軸３の回
転駆動にて偏心部４を介して偏心回転させることによ
り、冷媒ガスの圧縮を行なうようになっている。
【００１７】そして、前記シリンダ１と上下一対の軸受
部材５，６とは、前記シリンダ１の周壁部にピストンロ
ーラ２の回転軸線Ｏ−Ｏに沿って略平行に穿設された雌
ねじ孔１１に、前記各々の軸受部材５，６に穿設したボ
ルト挿通孔５１，６１を合わせ、これらボルト挿通孔５
１，６１にボルト７，７を挿通して、前記シリンダ１の
雌ねじ孔１１に螺合させることにより互いに締結し、密
閉性を保つように組付けられるようになっているもの
で、前記シリンダ１の雌ねじ孔１１は、図２に示すよう
に、前記シリンダ１の内周側面１ｂ側に面する螺合部位
の範囲θにおける雌螺子山１１ａを削除したり、あるい
は、ボルト７の外径よりも大きくすることにより、前記
ボルト７の雄螺子山７ａと螺合しないような非螺合部１
２Ａに形成されている。
部材５，６とは、前記シリンダ１の周壁部にピストンロ
ーラ２の回転軸線Ｏ−Ｏに沿って略平行に穿設された雌
ねじ孔１１に、前記各々の軸受部材５，６に穿設したボ
ルト挿通孔５１，６１を合わせ、これらボルト挿通孔５
１，６１にボルト７，７を挿通して、前記シリンダ１の
雌ねじ孔１１に螺合させることにより互いに締結し、密
閉性を保つように組付けられるようになっているもの
で、前記シリンダ１の雌ねじ孔１１は、図２に示すよう
に、前記シリンダ１の内周側面１ｂ側に面する螺合部位
の範囲θにおける雌螺子山１１ａを削除したり、あるい
は、ボルト７の外径よりも大きくすることにより、前記
ボルト７の雄螺子山７ａと螺合しないような非螺合部１
２Ａに形成されている。
【００１８】しかして、上記の構成によれば、前記シリ
ンダ１の両端面１ａ，１ａに軸受部材５，６をそれぞれ
ボルト７，７にて締結して組付ける際、前記シリンダ１
の内周側面１ｂ側に面する螺合部位の範囲θが前記ボル
ト７の雄螺子山７ａと螺合しないような非螺合部１２Ａ
に形成されているために、前記ボルト７の締付力による
歪が前記シリンダ１の内周側面１ｂ側に発生することが
なく、これによって、従前のようなシリンダ１の内周側
面１ｂ側の膨みによる突出部ａの形成が防止される。
ンダ１の両端面１ａ，１ａに軸受部材５，６をそれぞれ
ボルト７，７にて締結して組付ける際、前記シリンダ１
の内周側面１ｂ側に面する螺合部位の範囲θが前記ボル
ト７の雄螺子山７ａと螺合しないような非螺合部１２Ａ
に形成されているために、前記ボルト７の締付力による
歪が前記シリンダ１の内周側面１ｂ側に発生することが
なく、これによって、従前のようなシリンダ１の内周側
面１ｂ側の膨みによる突出部ａの形成が防止される。
【００１９】また、図３はこの発明に係る第２実施例を
示すもので、前記シリンダ１の雌ねじ孔１１に対応する
内周側面１ｂの所定範囲θの部位に、前記ボルト７の締
付力にて発生する歪によるシリンダ１の内周側面１ｂに
突出する突出部ａの突出幅に見合う深さに設定された凹
部１２Ｂを形成し、これによって、従前のようなシリン
ダ１の内周側面１ｂ側の膨みによる突出部ａの形成を吸
収してなる構成を有するものである。
示すもので、前記シリンダ１の雌ねじ孔１１に対応する
内周側面１ｂの所定範囲θの部位に、前記ボルト７の締
付力にて発生する歪によるシリンダ１の内周側面１ｂに
突出する突出部ａの突出幅に見合う深さに設定された凹
部１２Ｂを形成し、これによって、従前のようなシリン
ダ１の内周側面１ｂ側の膨みによる突出部ａの形成を吸
収してなる構成を有するものである。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、シリンダの両端面を密閉する一対の軸受部材にて
電動要素のクランク軸を回転可能に支持し、かつこれら
軸受部材をシリンダの周壁部にピストンローラの回転軸
線に沿って略平行に穿設された雌ねじ孔に螺合させてな
るボルトにて締結してなる密閉型回転圧縮機において、
ボルトが螺合される雌ねじ孔のシリンダの内周側面側に
面する螺合部位を非螺合部に形成してなるために、シリ
ンダの内周側面側にボルトの締付力による歪が発生せ
ず、シリンダの内周側面に突出部が形成されることがな
く、従前のようなシリンダとピストンローラとの接触に
よる異常音や入力増大、あるいはピストンローラの回転
不能を防止することができる。
明は、シリンダの両端面を密閉する一対の軸受部材にて
電動要素のクランク軸を回転可能に支持し、かつこれら
軸受部材をシリンダの周壁部にピストンローラの回転軸
線に沿って略平行に穿設された雌ねじ孔に螺合させてな
るボルトにて締結してなる密閉型回転圧縮機において、
ボルトが螺合される雌ねじ孔のシリンダの内周側面側に
面する螺合部位を非螺合部に形成してなるために、シリ
ンダの内周側面側にボルトの締付力による歪が発生せ
ず、シリンダの内周側面に突出部が形成されることがな
く、従前のようなシリンダとピストンローラとの接触に
よる異常音や入力増大、あるいはピストンローラの回転
不能を防止することができる。
【００２１】しかも、これによってシリンダとピストン
ローラとのクリアランスを均一に小さくすることがで
き、潤滑油の供給量を均一かつ安定して行なうことがで
きるために、従前のような冷媒ガスのリークによる圧縮
機性能の低下を防止することができるとともに、ボルト
の締付トルクも高めることができるために、シリンダと
軸受部材との密閉性を増大させることができ、これによ
って、回転圧縮要素による圧縮工程でのロスを少なくす
ることができ、圧縮能率の向上を図ることができる。
ローラとのクリアランスを均一に小さくすることがで
き、潤滑油の供給量を均一かつ安定して行なうことがで
きるために、従前のような冷媒ガスのリークによる圧縮
機性能の低下を防止することができるとともに、ボルト
の締付トルクも高めることができるために、シリンダと
軸受部材との密閉性を増大させることができ、これによ
って、回転圧縮要素による圧縮工程でのロスを少なくす
ることができ、圧縮能率の向上を図ることができる。
【００２２】また、請求項２において、シリンダの内周
側面の雌ねじ孔が対応する部位に凹部を形成してなるた
めに、この凹部の深さをボルトの締付けによるシリンダ
の内周側面側の歪に見合う深さに設定することにより、
従前のようなシリンダの内周側面に形成される突出部を
吸収することができ、上記したものと同様の効果を発揮
させることができる。
側面の雌ねじ孔が対応する部位に凹部を形成してなるた
めに、この凹部の深さをボルトの締付けによるシリンダ
の内周側面側の歪に見合う深さに設定することにより、
従前のようなシリンダの内周側面に形成される突出部を
吸収することができ、上記したものと同様の効果を発揮
させることができる。
【図１】 この発明に係る密閉型回転圧縮機の第１実施
例を示す回転圧縮要素と電動要素の連動機構部との締結
状態の概略的断面図。
例を示す回転圧縮要素と電動要素の連動機構部との締結
状態の概略的断面図。
【図２】 同じく回転圧縮要素を構成するシリンダの平
面図。
面図。
【図３】 この発明に係る密閉型回転圧縮機の第２実施
例を示す回転圧縮要素を構成するシリンダの平面図。
例を示す回転圧縮要素を構成するシリンダの平面図。
【図４】 従来の密閉型回転圧縮機における回転圧縮要
素を構成するシリンダの平面図。
素を構成するシリンダの平面図。
【図５】 同じく従来の回転圧縮要素と電動要素の連動
機構部との締結状態の概略的断面図。
機構部との締結状態の概略的断面図。
１・・・シリンダ、 １ａ，１ａ・・・端面、 １ｂ・・・内周側面、 １１・・・雌ねじ孔、 １１ａ・・・雌螺子山、 １２Ａ・・・非螺合部、 １２Ｂ・・・凹部、 ２・・・ピストンローラ、 ２ａ・・・外周側面、 ３・・・クランク軸、 ４・・・偏心部、 ５，６・・・軸受部材、 ７，７・・・ボルト、 Ｏ−Ｏ・・・ピストンローラの回転軸線。
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器内にシリンダ及びピストンロー
ラからなる回転圧縮要素と、この回転圧縮要素のピスト
ンローラを前記シリンダ内で偏心回転させる偏心部が設
けられたクランク軸を回転駆動させる電動要素とを収容
し、この電動要素のクランク軸を前記シリンダの両端面
を密閉する一対の軸受部材にて回転可能に支持し、かつ
これら軸受部材を前記シリンダの周壁部に前記ピストン
ローラの回転軸線に沿って略平行に穿設された雌ねじ孔
に螺合させてなるボルトにて締結してなる密閉型回転圧
縮機において、前記ボルトが螺合される雌ねじ孔の前記
シリンダの内周側面側に面する螺合部位を非螺合部に形
成したことを特徴とする密閉型回転圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内にシリンダ及びピストンロー
ラからなる回転圧縮要素と、この回転圧縮要素のピスト
ンローラを前記シリンダ内で偏心回転させる偏心部が設
けられたクランク軸を回転駆動させる電動要素とを収容
し、この電動要素のクランク軸を前記シリンダの両端面
を密閉する一対の軸受部材にて回転可能に支持し、かつ
これら軸受部材を前記シリンダの周壁部に前記ピストン
ローラの回転軸線に沿って略平行に穿設された雌ねじ孔
に螺合させてなるボルトにて締結してなる密閉型回転圧
縮機において、前記ボルトが螺合される雌ねじ孔に対応
する前記シリンダの内周側面の部位に凹部を形成したこ
とを特徴とする密閉型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1286295A JPH08200262A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 密閉型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1286295A JPH08200262A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 密閉型回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200262A true JPH08200262A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11817231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1286295A Pending JPH08200262A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 密閉型回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1851437A1 (en) * | 2005-02-23 | 2007-11-07 | LG Electronics Inc. | Capacity varying type rotary compressor |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP1286295A patent/JPH08200262A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1851437A1 (en) * | 2005-02-23 | 2007-11-07 | LG Electronics Inc. | Capacity varying type rotary compressor |
| EP1851437A4 (en) * | 2005-02-23 | 2011-06-08 | Lg Electronics Inc | ROTARY COMPRESSOR WITH VARIABLE CAPACITY |
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