JPH08546Y2 - 二気筒ロータリー圧縮機 - Google Patents
二気筒ロータリー圧縮機Info
- Publication number
- JPH08546Y2 JPH08546Y2 JP9613591U JP9613591U JPH08546Y2 JP H08546 Y2 JPH08546 Y2 JP H08546Y2 JP 9613591 U JP9613591 U JP 9613591U JP 9613591 U JP9613591 U JP 9613591U JP H08546 Y2 JPH08546 Y2 JP H08546Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- middle plate
- diameter
- rollers
- end surface
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は冷凍機などに搭載する二
気筒ロータリー圧縮機に関する。
気筒ロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の圧縮機は、例えば実開昭
６１−４１８８４号公報に開示され、また図３に示すよ
うに、モータの駆動軸ＡをミドルプレートＢに形成した
挿通孔Ｂ１に挿通して、該駆動軸Ａに一体形成した一対
の偏心部Ａ１・Ａ２を、前記ミドルプレートＢを挟んで
対向状に配置されているシリンダＣ１・Ｃ２のローラＤ
１・Ｄ２に挿嵌すると共に、前記各シリンダＣ１・Ｃ２
の上下にフロントヘッドＥ及びリヤヘッドＦを組付ける
ようにしている。
６１−４１８８４号公報に開示され、また図３に示すよ
うに、モータの駆動軸ＡをミドルプレートＢに形成した
挿通孔Ｂ１に挿通して、該駆動軸Ａに一体形成した一対
の偏心部Ａ１・Ａ２を、前記ミドルプレートＢを挟んで
対向状に配置されているシリンダＣ１・Ｃ２のローラＤ
１・Ｄ２に挿嵌すると共に、前記各シリンダＣ１・Ｃ２
の上下にフロントヘッドＥ及びリヤヘッドＦを組付ける
ようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで以上の二気筒
ロータリー圧縮機では、前記偏心部Ａ１・Ａ２を前記ミ
ドルプレートＢを挟んで対向状に配置するためには、前
記挿通孔Ｂ１の径を前記偏心部Ａ２の外径よりも大きく
して、一方の偏心部Ａ２が前記挿通孔Ｂ１を通過出来る
ようにしなければならず、そのためかかる圧縮機にあっ
ては、ローラＤ１・Ｄ２の前記ミドルプレートＢに対向
する端面と該ミドルプレートＢとのシール面積を充分確
保することが難しくなり、圧縮機の駆動時、場合によっ
ては該シール部位からの漏れ損失が発生して、圧縮要素
の容積効率の低下を招く不具合がある。
ロータリー圧縮機では、前記偏心部Ａ１・Ａ２を前記ミ
ドルプレートＢを挟んで対向状に配置するためには、前
記挿通孔Ｂ１の径を前記偏心部Ａ２の外径よりも大きく
して、一方の偏心部Ａ２が前記挿通孔Ｂ１を通過出来る
ようにしなければならず、そのためかかる圧縮機にあっ
ては、ローラＤ１・Ｄ２の前記ミドルプレートＢに対向
する端面と該ミドルプレートＢとのシール面積を充分確
保することが難しくなり、圧縮機の駆動時、場合によっ
ては該シール部位からの漏れ損失が発生して、圧縮要素
の容積効率の低下を招く不具合がある。
【０００４】かかる不具合に対しては、前記挿通孔Ｂ１
の径を前記偏心部Ａ２の外径よりも小さくすると共に、
前記ミドルプレートを前記挿通孔Ｂ１の部位で二分割し
て、前記偏心部Ａ１・Ａ２を前記挿通孔Ｂ１に挿通せず
とも前記ミドルプレートＢを前記偏心部Ａ１・Ａ２間に
介装出来るようにする方法も考えられるが、斯くのごと
くミドルプレートＢを二分割した場合には、該ミドルプ
レートＢの圧縮要素への組付手間を要するのは勿論のこ
と、分割したプレートの接合部分からの冷媒ガスの漏れ
が大きくて、前記の場合と同様、容積効率の低下を招く
問題が生じる。
の径を前記偏心部Ａ２の外径よりも小さくすると共に、
前記ミドルプレートを前記挿通孔Ｂ１の部位で二分割し
て、前記偏心部Ａ１・Ａ２を前記挿通孔Ｂ１に挿通せず
とも前記ミドルプレートＢを前記偏心部Ａ１・Ａ２間に
介装出来るようにする方法も考えられるが、斯くのごと
くミドルプレートＢを二分割した場合には、該ミドルプ
レートＢの圧縮要素への組付手間を要するのは勿論のこ
と、分割したプレートの接合部分からの冷媒ガスの漏れ
が大きくて、前記の場合と同様、容積効率の低下を招く
問題が生じる。
【０００５】本考案は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、圧縮要素の組付手間や
ローラの大幅な重量増大を招くことなく該ローラとミド
ルプレートとのシール性を充分高めることの出来る二気
筒ロータリー圧縮機を提供するにある。
であって、目的とするところは、圧縮要素の組付手間や
ローラの大幅な重量増大を招くことなく該ローラとミド
ルプレートとのシール性を充分高めることの出来る二気
筒ロータリー圧縮機を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして本考案は前記目
的を達成するために、フロントヘッド３３、リヤヘッド
３４、及びローラ３５・３６を内装する一対のシリンダ
３１・３２をミドルプレート５を介して積層して圧縮要
素３を形成し、駆動軸４の軸方向に形成する一対の偏心
部４１・４２を前記ローラ３５・３６に挿嵌した二気筒
ロータリー圧縮機において、前記ミドルプレート５に形
成した前記駆動軸４の挿通孔５１の径を、前記偏心部４
１・４２が挿通可能となす径と成すと共に、前記ローラ
３５・３６のうち少なくとも一方のローラにおける外径
を前記ミドルプレート５に対向する端面側の径が前記フ
ロントヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面
側の径より大径となるように順次大きくすると共に、前
記ローラの大径側端面と前記ミドルプレート５とを対向
させたのである。
的を達成するために、フロントヘッド３３、リヤヘッド
３４、及びローラ３５・３６を内装する一対のシリンダ
３１・３２をミドルプレート５を介して積層して圧縮要
素３を形成し、駆動軸４の軸方向に形成する一対の偏心
部４１・４２を前記ローラ３５・３６に挿嵌した二気筒
ロータリー圧縮機において、前記ミドルプレート５に形
成した前記駆動軸４の挿通孔５１の径を、前記偏心部４
１・４２が挿通可能となす径と成すと共に、前記ローラ
３５・３６のうち少なくとも一方のローラにおける外径
を前記ミドルプレート５に対向する端面側の径が前記フ
ロントヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面
側の径より大径となるように順次大きくすると共に、前
記ローラの大径側端面と前記ミドルプレート５とを対向
させたのである。
【０００７】
【作用】本考案によれば、前記ミドルプレート５を一枚
の板材から形成して、該ミドルプレート５に形成する挿
通孔５１の径を前記駆動軸４の偏心部４１・４２が挿通
可能な大きさとするも、ローラの重量を大幅に増大する
ことなく前記ローラ３５・３６の前記ミドルプレート５
とのシール面積を充分確保して、該ローラ３５・３６と
ミドルプレート５とのシール部のシール性を高めること
が出来る。
の板材から形成して、該ミドルプレート５に形成する挿
通孔５１の径を前記駆動軸４の偏心部４１・４２が挿通
可能な大きさとするも、ローラの重量を大幅に増大する
ことなく前記ローラ３５・３６の前記ミドルプレート５
とのシール面積を充分確保して、該ローラ３５・３６と
ミドルプレート５とのシール部のシール性を高めること
が出来る。
【０００８】
【実施例】図１は、縦形二気筒のロータリー圧縮機を示
す要部の縦断面図であり、縦長の密閉ケーシング１内の
底部に油溜部１ａを形成すると共に、前記密閉ケーシン
グ１内の上部にモータ２を、また下部に圧縮要素３をそ
れぞれ配設し、該圧縮要素３と前記モータ２とを駆動軸
４を介して連動連結している。
す要部の縦断面図であり、縦長の密閉ケーシング１内の
底部に油溜部１ａを形成すると共に、前記密閉ケーシン
グ１内の上部にモータ２を、また下部に圧縮要素３をそ
れぞれ配設し、該圧縮要素３と前記モータ２とを駆動軸
４を介して連動連結している。
【０００９】前記圧縮要素３は、一枚の板体からなるミ
ドルプレート５を介して上下に積層する第１シリンダ３
１及び第２シリンダ３２と、これら両シリンダ３１・３
２を挾持するフロントヘッド３３及びリヤヘッド３４と
を備え、前記第１シリンダ３１のシリンダ室３１ａに第
１ローラ３５を、また第２シリンダ３２のシリンダ室３
２ａに第２ローラ３６をそれぞれ内装する一方、前記駆
動軸４の下部に第１偏心部４１及び第２偏心部４２を一
体形成して、該第２偏心部４２を、前記ミドルプレート
５に形成した円形の挿通孔５１に挿通して、第１、第２
偏心部４１・４２を前記ミドルプレート５を挟んで上下
に配置し、これら第１偏心部４１及び第２偏心部４２を
前記各シリンダ３１・３２のローラ３５・３６にそれぞ
れ嵌合するようにしている。
ドルプレート５を介して上下に積層する第１シリンダ３
１及び第２シリンダ３２と、これら両シリンダ３１・３
２を挾持するフロントヘッド３３及びリヤヘッド３４と
を備え、前記第１シリンダ３１のシリンダ室３１ａに第
１ローラ３５を、また第２シリンダ３２のシリンダ室３
２ａに第２ローラ３６をそれぞれ内装する一方、前記駆
動軸４の下部に第１偏心部４１及び第２偏心部４２を一
体形成して、該第２偏心部４２を、前記ミドルプレート
５に形成した円形の挿通孔５１に挿通して、第１、第２
偏心部４１・４２を前記ミドルプレート５を挟んで上下
に配置し、これら第１偏心部４１及び第２偏心部４２を
前記各シリンダ３１・３２のローラ３５・３６にそれぞ
れ嵌合するようにしている。
【００１０】前記ミドルプレート５の挿通孔５１の径
は、前記第２偏心部４２が通過可能とするために、該第
２偏心部４２の外径よりも大径としており、また前記第
１偏心部４１と第２偏心部４２とは１８０°位相してい
る。
は、前記第２偏心部４２が通過可能とするために、該第
２偏心部４２の外径よりも大径としており、また前記第
１偏心部４１と第２偏心部４２とは１８０°位相してい
る。
【００１１】尚、前記モ−タ２は、既知のごとく前記密
閉ケーシング１の内壁に固定するステータ２１と、この
ステータ２１内で回転するロータ２２とから成り、該ロ
ータ２２に前記駆動軸４を結合している。
閉ケーシング１の内壁に固定するステータ２１と、この
ステータ２１内で回転するロータ２２とから成り、該ロ
ータ２２に前記駆動軸４を結合している。
【００１２】しかして以上の圧縮機において、実施例で
は、前記第１ローラ３５の外径を、前記ミドルプレート
５の上面５２に対向する下端面３５ｂ側の径が前記フロ
ントヘッド３３に対向する上端面３５ａ側の径より大径
になるように順次大きくして、該第１ローラ３５の大径
側端面、即ち前記下端面３５ｂ側の肉厚ｔ１を前記上端
面３５ａ側の肉厚ｔ２よりも厚くし、前記下端面３５ｂ
を前記ミドルプレート５の上面５２に接触させている。
は、前記第１ローラ３５の外径を、前記ミドルプレート
５の上面５２に対向する下端面３５ｂ側の径が前記フロ
ントヘッド３３に対向する上端面３５ａ側の径より大径
になるように順次大きくして、該第１ローラ３５の大径
側端面、即ち前記下端面３５ｂ側の肉厚ｔ１を前記上端
面３５ａ側の肉厚ｔ２よりも厚くし、前記下端面３５ｂ
を前記ミドルプレート５の上面５２に接触させている。
【００１３】また前記第２ローラ３６の外径も、前記ミ
ドルプレート５の下面５３に対向する上端面３６ａ側の
径が前記リヤヘッド３４に対向する下端面３６ｂ側の径
より大径となるように順次大きくして、該第２ローラ３
６の大径側端面、即ち前記上端面３６ａ側の肉厚ｔ３を
前記下端面３６ｂ側の肉厚ｔ４よりも厚くし、前記上端
面３６ａを前記ミドルプレート５の下面５３に対向させ
て、該上端面３６ａと下面５３との間を潤滑油によりシ
ールするようにしている。
ドルプレート５の下面５３に対向する上端面３６ａ側の
径が前記リヤヘッド３４に対向する下端面３６ｂ側の径
より大径となるように順次大きくして、該第２ローラ３
６の大径側端面、即ち前記上端面３６ａ側の肉厚ｔ３を
前記下端面３６ｂ側の肉厚ｔ４よりも厚くし、前記上端
面３６ａを前記ミドルプレート５の下面５３に対向させ
て、該上端面３６ａと下面５３との間を潤滑油によりシ
ールするようにしている。
【００１４】一方、前記各ローラ３５・３６を内装する
各シリンダ室３１ａ・３２ａの内周面３１ｂ・３２ｂ
を、前記各ローラ３５・３６の外周面に接触可能とする
テーパ面に形成して、前記ローラ３５・３６の公転時、
該ローラ３５・３６の外周面が前記シリンダ室３１ａ・
３２ａの内周面に摺接するようにしている。
各シリンダ室３１ａ・３２ａの内周面３１ｂ・３２ｂ
を、前記各ローラ３５・３６の外周面に接触可能とする
テーパ面に形成して、前記ローラ３５・３６の公転時、
該ローラ３５・３６の外周面が前記シリンダ室３１ａ・
３２ａの内周面に摺接するようにしている。
【００１５】尚、図示してはいないが、前記各シリンダ
室３１ａ・３２ａを低圧側と高圧側とに仕切るブレード
の前記各ローラ３５・３６との対向面も、前記各ローラ
３５・３６の外周面に接触するテーパ面に形成して、前
記ローラ３５・３６の公転時、前記ブレードの前記ロー
ラ３５・３６との対向面がこれらローラ３５・３６の外
周面に摺接するようにしている。
室３１ａ・３２ａを低圧側と高圧側とに仕切るブレード
の前記各ローラ３５・３６との対向面も、前記各ローラ
３５・３６の外周面に接触するテーパ面に形成して、前
記ローラ３５・３６の公転時、前記ブレードの前記ロー
ラ３５・３６との対向面がこれらローラ３５・３６の外
周面に摺接するようにしている。
【００１６】斯くして以上の圧縮機にあっては、前述の
ごとく前記各ローラ３５・３６における前記ミドルプレ
ート５との対向面の肉厚ｔ１・ｔ３を他端側の肉厚ｔ２
・ｔ４よりも厚くしているので、これらローラ３５・３
６とミドルプレート５とのシール面積を充分確保して、
前記ローラ３５・３６とミドルプレート５とのシール部
のシール性能を高めることが出来ながら、しかも該ロー
ラの重量の増大も例えば従来のように該ローラを円筒形
に形成してその肉厚を軸方向全長にわたって厚くする場
合に比較して少なくすることが出来るのであって、従っ
てローラ３５・３６の重量を大幅に増大することなく圧
縮機の運転時における前記シール部位からの漏れ損失を
少なくして、圧縮要素の容積効率を高めることが出来る
のである。
ごとく前記各ローラ３５・３６における前記ミドルプレ
ート５との対向面の肉厚ｔ１・ｔ３を他端側の肉厚ｔ２
・ｔ４よりも厚くしているので、これらローラ３５・３
６とミドルプレート５とのシール面積を充分確保して、
前記ローラ３５・３６とミドルプレート５とのシール部
のシール性能を高めることが出来ながら、しかも該ロー
ラの重量の増大も例えば従来のように該ローラを円筒形
に形成してその肉厚を軸方向全長にわたって厚くする場
合に比較して少なくすることが出来るのであって、従っ
てローラ３５・３６の重量を大幅に増大することなく圧
縮機の運転時における前記シール部位からの漏れ損失を
少なくして、圧縮要素の容積効率を高めることが出来る
のである。
【００１７】尚、以上の実施例では、前記第１、第２ロ
ーラ３５・３６の両者の外径を、前記ミドルプレート５
に対向する端面側の径が前記フロントヘッド３３または
リヤヘッド３４に対向する端面側の径より大径となるよ
うに順次大きくしたが、何れか一方のローラのみの外径
を前期のごとく変化を持たせるようにしてもよい。
ーラ３５・３６の両者の外径を、前記ミドルプレート５
に対向する端面側の径が前記フロントヘッド３３または
リヤヘッド３４に対向する端面側の径より大径となるよ
うに順次大きくしたが、何れか一方のローラのみの外径
を前期のごとく変化を持たせるようにしてもよい。
【００１８】また以上の実施例では、縦形二気筒のロー
タリー圧縮機に適用したが、横形二気筒のロータリー圧
縮機に適用することも出来る。
タリー圧縮機に適用したが、横形二気筒のロータリー圧
縮機に適用することも出来る。
【００１９】
【考案の効果】以上の如く本考案は、ミドルプレート５
に形成した挿通孔５１の径を、駆動軸４の偏心部４１・
４２が挿通可能な径とすると共に、シリンダ内に配設す
るローラ３５・３６のうち少なくとも一方のローラの外
径を前記ミドルプレート５に対向する端面側の径がフロ
ントヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面側
の径より大径になるように順次大きくすると共に、前記
ローラの大径側端面と前記ミドルプレート５とを対向さ
せたことにより、前記ミドルプレート５を一枚の板材か
ら形成して、該ミドルプレート５に形成する挿通孔５１
の径を前記駆動軸４の偏心部４１・４２が挿通可能な大
きさとするも、該ローラ３５・３６の前記ミドルプレー
ト５とのシール面積を充分確保することが出来、それで
いながらローラ３５・３６全体を厚くする必要もないの
であって、従って圧縮要素の組付手間の増大並びに前記
ローラの重量の大幅な増大を招くことなく該ローラとミ
ドルプレートとのシール部のシールを確実に行えて、圧
縮要素の容積効率を充分高めることが出来るのである。
に形成した挿通孔５１の径を、駆動軸４の偏心部４１・
４２が挿通可能な径とすると共に、シリンダ内に配設す
るローラ３５・３６のうち少なくとも一方のローラの外
径を前記ミドルプレート５に対向する端面側の径がフロ
ントヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面側
の径より大径になるように順次大きくすると共に、前記
ローラの大径側端面と前記ミドルプレート５とを対向さ
せたことにより、前記ミドルプレート５を一枚の板材か
ら形成して、該ミドルプレート５に形成する挿通孔５１
の径を前記駆動軸４の偏心部４１・４２が挿通可能な大
きさとするも、該ローラ３５・３６の前記ミドルプレー
ト５とのシール面積を充分確保することが出来、それで
いながらローラ３５・３６全体を厚くする必要もないの
であって、従って圧縮要素の組付手間の増大並びに前記
ローラの重量の大幅な増大を招くことなく該ローラとミ
ドルプレートとのシール部のシールを確実に行えて、圧
縮要素の容積効率を充分高めることが出来るのである。
【図１】本考案にかかる圧縮機の縦断面図。
【図２】本考案にかかる圧縮機の要部を拡大して示す縦
断面図。
断面図。
【図３】従来例を示す断面図。
３ 圧縮要素 ３１・３２ シリンダ ３３ フロントヘッド ３４ リヤヘッド ３５・３６ ローラ ４ 駆動軸 ４１・４２ 偏心部 ５ ミドルプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 フロントヘッド３３、リヤヘッド３４、
及びローラ３５・３６を内装する一対のシリンダ３１・
３２をミドルプレート５を介して積層して圧縮要素３を
形成し、駆動軸４の軸方向に形成する一対の偏心部４１
・４２を前記ローラ３５・３６に挿嵌した二気筒ロータ
リー圧縮機において、前記ミドルプレート５に形成した
前記駆動軸４の挿通孔５１の径を、前記偏心部４１・４
２が挿通可能となす径と成すと共に、前記ローラ３５・
３６のうち少なくとも一方のローラにおける外径を前記
ミドルプレート５に対向する端面側の径が前記フロント
ヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面側の径
より大径となるように順次大きくすると共に、前記ロー
ラの大径側端面と前記ミドルプレート５とを対向させて
いることを特徴とする二気筒ロータリー圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9613591U JPH08546Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 二気筒ロータリー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9613591U JPH08546Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 二気筒ロータリー圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547472U JPH0547472U (ja) | 1993-06-25 |
| JPH08546Y2 true JPH08546Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14156950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9613591U Expired - Lifetime JPH08546Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 二気筒ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08546Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1182846A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-26 | Showa Alum Corp | パイプ接続装置 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP9613591U patent/JPH08546Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1182846A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-26 | Showa Alum Corp | パイプ接続装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547472U (ja) | 1993-06-25 |
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