JPS6137833Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6137833Y2 JPS6137833Y2 JP3526482U JP3526482U JPS6137833Y2 JP S6137833 Y2 JPS6137833 Y2 JP S6137833Y2 JP 3526482 U JP3526482 U JP 3526482U JP 3526482 U JP3526482 U JP 3526482U JP S6137833 Y2 JPS6137833 Y2 JP S6137833Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- chamber
- rotary piston
- shaped groove
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ベーンによりシリンダ室を吸入室と
圧縮室とに分離した型式の回転ピストン型圧縮機
（以下、単に圧縮機と記す。）に関するものであ
る。
圧縮室とに分離した型式の回転ピストン型圧縮機
（以下、単に圧縮機と記す。）に関するものであ
る。
従来、この種の圧縮機には、例えば実開昭55−
180989号に開示されるものがある。これは第１図
ａに示すように、密封容器１内に設けたロータ２
の外周部２ａに切欠き溝３を設け、ベーン４の先
端部４ａを前記切欠き溝３に嵌入させ、案内溝５
内に設けた圧縮ばね６によりベーン４を押圧する
ことにより、圧力流体が圧縮室７の高圧側７ａか
ら低圧側７ｂへ漏洩することを防止し、またクラ
ンク軸８の偏心部８ａの回転によりロータ２が圧
縮室７の内壁７ｃに沿つて駆動されても、上述し
たようにベーン先端部４ａを切欠き溝３に嵌入し
ているため、ロータ２の回転が切欠き溝３により
阻止され、ロータ２の外周部２ａとベーン４との
摩擦によるベーン４の摩耗が減少するため、ロー
タ２とベーン４との間の摩擦損失を防止し、圧縮
機の効率を向上させたものである。
180989号に開示されるものがある。これは第１図
ａに示すように、密封容器１内に設けたロータ２
の外周部２ａに切欠き溝３を設け、ベーン４の先
端部４ａを前記切欠き溝３に嵌入させ、案内溝５
内に設けた圧縮ばね６によりベーン４を押圧する
ことにより、圧力流体が圧縮室７の高圧側７ａか
ら低圧側７ｂへ漏洩することを防止し、またクラ
ンク軸８の偏心部８ａの回転によりロータ２が圧
縮室７の内壁７ｃに沿つて駆動されても、上述し
たようにベーン先端部４ａを切欠き溝３に嵌入し
ているため、ロータ２の回転が切欠き溝３により
阻止され、ロータ２の外周部２ａとベーン４との
摩擦によるベーン４の摩耗が減少するため、ロー
タ２とベーン４との間の摩擦損失を防止し、圧縮
機の効率を向上させたものである。
しかしながら、上記に示される従来の圧縮機に
おいては、第１図ｂに示すようにロータ２（本考
案の回転ピストンに相当）の切欠き溝３とベーン
４との間には、機械加工精度やロータの熱膨張等
の原因により隙間９が生じる。そして、圧縮室の
高圧流体が一旦この隙間に流入すると、ベーンを
圧縮ばねに抗してロータより引き離そうとする力
が、ベーンとロータとの間に発生する。そのた
め、圧縮機を高速回転で運転使用した場合、ロー
タの転動に対するベーンの追従性が悪くなるとい
うことと相俟つて、ベーンとロータ間のシール性
能が低下し、最悪時には切欠き溝よりベーンが離
れる恐れがあつた。したがつて、圧縮室の高圧流
体が低圧側へ漏れ込み、圧縮機の効率を低下させ
るという問題が生じた。
おいては、第１図ｂに示すようにロータ２（本考
案の回転ピストンに相当）の切欠き溝３とベーン
４との間には、機械加工精度やロータの熱膨張等
の原因により隙間９が生じる。そして、圧縮室の
高圧流体が一旦この隙間に流入すると、ベーンを
圧縮ばねに抗してロータより引き離そうとする力
が、ベーンとロータとの間に発生する。そのた
め、圧縮機を高速回転で運転使用した場合、ロー
タの転動に対するベーンの追従性が悪くなるとい
うことと相俟つて、ベーンとロータ間のシール性
能が低下し、最悪時には切欠き溝よりベーンが離
れる恐れがあつた。したがつて、圧縮室の高圧流
体が低圧側へ漏れ込み、圧縮機の効率を低下させ
るという問題が生じた。
本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、回転ピストンに圧接するベーンの圧縮ば
ねに反発作用する力を取り除き、回転ピストンと
ベーンとのシール性を向上させる技術的手段を提
供するものであり、その特徴とするところは、前
記回転ピストン面上にその軸方向にＶ字型溝を形
成し、ベーンを収納するベーン室内に、このベー
ンを常時前記Ｖ字型溝に圧接するばねを挿入し、
回転ピストンとベーンとで形成される前記Ｖ字型
溝内の小室を、前記ベーン内部に形成した通路に
より前記ベーン室を介して常時大気に連通し、前
記小室に圧力流体が溜らないようにして、ベーン
と回転ピストンとのシール性能が低下しないよう
にしたものである。
もので、回転ピストンに圧接するベーンの圧縮ば
ねに反発作用する力を取り除き、回転ピストンと
ベーンとのシール性を向上させる技術的手段を提
供するものであり、その特徴とするところは、前
記回転ピストン面上にその軸方向にＶ字型溝を形
成し、ベーンを収納するベーン室内に、このベー
ンを常時前記Ｖ字型溝に圧接するばねを挿入し、
回転ピストンとベーンとで形成される前記Ｖ字型
溝内の小室を、前記ベーン内部に形成した通路に
より前記ベーン室を介して常時大気に連通し、前
記小室に圧力流体が溜らないようにして、ベーン
と回転ピストンとのシール性能が低下しないよう
にしたものである。
以下、本考案の一実施例を図面に基き説明す
る。
る。
第２図，第３図において、全体を２０で表わさ
れる圧縮機は、シリンダ本体２１内に偏心してシ
リンダ内周面を転動する回転ピストン２２を有
し、この回転ピストン２２は、駆動軸２６、駆動
軸２６の偏心カム部２６ａ、回転ピストン軸受２
２ａを介して偏心駆動され、シリンダ内周面との
転動接触部Ａは矢印方向に移動する。また、回転
ピストン２２面上には、その軸方向にＶ字型溝２
８が設けられている。このＶ字型溝２８には、シ
リンダ本体２１に設けたベーン室２７内のばね２
３によつて付勢されたベーン３２が常時押圧され
ている。このベーン３２は、シリンダ本体２１と
回転ピストン２２との転動接触部Ａと共に、シリ
ンダ本体２１と回転ピストン２２間の隙間を２分
して吸入室３３と圧縮室３４とに分離する。
れる圧縮機は、シリンダ本体２１内に偏心してシ
リンダ内周面を転動する回転ピストン２２を有
し、この回転ピストン２２は、駆動軸２６、駆動
軸２６の偏心カム部２６ａ、回転ピストン軸受２
２ａを介して偏心駆動され、シリンダ内周面との
転動接触部Ａは矢印方向に移動する。また、回転
ピストン２２面上には、その軸方向にＶ字型溝２
８が設けられている。このＶ字型溝２８には、シ
リンダ本体２１に設けたベーン室２７内のばね２
３によつて付勢されたベーン３２が常時押圧され
ている。このベーン３２は、シリンダ本体２１と
回転ピストン２２との転動接触部Ａと共に、シリ
ンダ本体２１と回転ピストン２２間の隙間を２分
して吸入室３３と圧縮室３４とに分離する。
また回転ピストン２２とベーン３２とで形成さ
れるＶ字型溝２８内の小室２８ａは、前記ベーン
３２内部に形成した通路２９により、ベーン室２
７およびシリンダ本体２１に設けた開口３０とを
介して常時大気に連通している。３３ａはシリン
ダ本体２１に形成される空気の吸入口であり、前
記吸入室３３に連通し、３４ａはシリンダ本体２
１に形成される圧縮空気の吐出口で、前記圧縮室
３４に連通している。そして、空気が吸入口３３
ａから吸入室３３に吸入されると、駆動軸２６の
駆動に伴なう回転ピストン２２の偏心運動によ
り、シリンダ内周面の転動接触部Ａの移動により
圧縮室３４内の空気は圧縮され吐出口３４ａより
アクチユエータ等に供給される。この時、ばね２
３によるベーン３２のＶ字型溝２８への押圧によ
り圧縮室３４と吸入室３３は遮断されているが、
圧縮室３４側の高圧空気がＶ字型溝２８内の小室
２８ａ内にわずかづつ流入しても、この小室２８
ａは、通路２９、ベーン室２７、開口３０を介し
て大気に開放されているため、圧力がこもるとい
うことがない。
れるＶ字型溝２８内の小室２８ａは、前記ベーン
３２内部に形成した通路２９により、ベーン室２
７およびシリンダ本体２１に設けた開口３０とを
介して常時大気に連通している。３３ａはシリン
ダ本体２１に形成される空気の吸入口であり、前
記吸入室３３に連通し、３４ａはシリンダ本体２
１に形成される圧縮空気の吐出口で、前記圧縮室
３４に連通している。そして、空気が吸入口３３
ａから吸入室３３に吸入されると、駆動軸２６の
駆動に伴なう回転ピストン２２の偏心運動によ
り、シリンダ内周面の転動接触部Ａの移動により
圧縮室３４内の空気は圧縮され吐出口３４ａより
アクチユエータ等に供給される。この時、ばね２
３によるベーン３２のＶ字型溝２８への押圧によ
り圧縮室３４と吸入室３３は遮断されているが、
圧縮室３４側の高圧空気がＶ字型溝２８内の小室
２８ａ内にわずかづつ流入しても、この小室２８
ａは、通路２９、ベーン室２７、開口３０を介し
て大気に開放されているため、圧力がこもるとい
うことがない。
したがつて、ばね２７に抗してベーン３２を押
上げる力が発生することがなく、ばね２７により
ベーン３２と回転ピストン２２とのシール性能が
低下することはない。
上げる力が発生することがなく、ばね２７により
ベーン３２と回転ピストン２２とのシール性能が
低下することはない。
以上のように本考案によれば、回転ピストン面
上にその軸方向に設けたＶ字型溝を常時大気に連
通させる孔をベーン内部に設けるという簡単な構
成により、ベーンと回転ピストンによつて形成さ
れるＶ字型溝内の小室に流入した高圧側流体は、
ベーンと回転ピストン間に充填されることなくベ
ーン室を介して大気へ排出されるため、ベーンを
押圧するばね力に抗して回転ピストンよりベーン
を引き離そうとする力は解消し、ベーンとピスト
ン間のシール性能が良好となり、圧縮機の効率が
低下するのを防止することができる効果がある。
上にその軸方向に設けたＶ字型溝を常時大気に連
通させる孔をベーン内部に設けるという簡単な構
成により、ベーンと回転ピストンによつて形成さ
れるＶ字型溝内の小室に流入した高圧側流体は、
ベーンと回転ピストン間に充填されることなくベ
ーン室を介して大気へ排出されるため、ベーンを
押圧するばね力に抗して回転ピストンよりベーン
を引き離そうとする力は解消し、ベーンとピスト
ン間のシール性能が良好となり、圧縮機の効率が
低下するのを防止することができる効果がある。
第１図ａは回転ピストン型圧縮機の従来例の断
面図、第１図ｂは同従来例の要部拡大図、第２図
は本考案を用いた実施例の断面図、第３図は第２
図のア−ア断面図である。 ２２……回転ピストン、２３……ばね、２７…
…ベーン室、２８……Ｖ字型溝、２８ａ……小
室、２９……通路、３０……開口、３２……ベー
ン、３３……吸入室、３４……圧縮室。
面図、第１図ｂは同従来例の要部拡大図、第２図
は本考案を用いた実施例の断面図、第３図は第２
図のア−ア断面図である。 ２２……回転ピストン、２３……ばね、２７…
…ベーン室、２８……Ｖ字型溝、２８ａ……小
室、２９……通路、３０……開口、３２……ベー
ン、３３……吸入室、３４……圧縮室。
Claims (1)
- シリンダ軸心に対し偏心してシリンダ内面を転
動する回転ピストンと、この回転ピストンに圧接
してシリンダ室を吸入室と圧縮室とに分離するベ
ーンとより成る回転ピストン型圧縮機において、
前記回転ピストン面上にその軸方向にＶ字型溝を
形成し、前記ベーンを収納するベーン室内に、こ
のベーンを常時前記Ｖ字型溝に圧接するばねを挿
入し、回転ピストンとベーンで形成される前記Ｖ
字型溝内の小室を、前記ベーン内部に形成した通
路により前記ベーン室を介して常時大気に連通し
たことを特徴とする回転ピストン型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3526482U JPS58137891U (ja) | 1982-03-13 | 1982-03-13 | 回転ピストン型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3526482U JPS58137891U (ja) | 1982-03-13 | 1982-03-13 | 回転ピストン型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137891U JPS58137891U (ja) | 1983-09-16 |
| JPS6137833Y2 true JPS6137833Y2 (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=30046746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3526482U Granted JPS58137891U (ja) | 1982-03-13 | 1982-03-13 | 回転ピストン型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137891U (ja) |
-
1982
- 1982-03-13 JP JP3526482U patent/JPS58137891U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58137891U (ja) | 1983-09-16 |
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