JPH08210285A

JPH08210285A - 回転形圧縮機

Info

Publication number: JPH08210285A
Application number: JP26010595A
Authority: JP
Inventors: Tatsuaki Shimizu; 辰秋清水; Susumu Kawaguchi; 進川口; Takashi Yamamoto; 隆史山本; Hideaki Maeyama; 英明前山; Tetsuya Mochizuki; 哲哉望月
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1996-08-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】主軸受および副軸受とローリングピストン端
面間の潤滑を高め、信頼性の高い圧縮機を提供する。【解決手段】本発明は、主軸受および副軸受と対向す
るローリングピストンの両端面のそれぞれに、環状溝
と、この環状溝とローリングピストンの内周とを連通す
る複数の連通溝とを設けたものである。また、主軸受お
よび副軸受と対向するローリングピストンの両端面のそ
れぞれに、一端がローリングピストンの内周に連通する
複数の溝を等間隔に設け、かつローリングピストンの一
方の端面の各溝を、他方の端面の各溝のほぼ中間に位置
するように設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクルなどに
使用する回転形圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４，５，６，７は例えば特開平１−２
２７８９０号に示された従来の回転式圧縮機である。図
において、冷却システム（図示せず）からの冷媒ガス
は、吸入管７、吸入孔４ａより導かれシリンダ４内の吸
入室１１ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、
シャフト２のクランク２ａが回転自在に収納されたロー
リングピストン３の回転運動により漸次圧縮される。圧
縮された冷媒ガスは吐出孔６ａを介して密閉容器１内に
一旦吐出された後、吐出管８を介して冷却システムに吐
出される。

【０００３】また、密閉容器１内の潤滑油９は給油機構
によりシャフト２の貫通孔を介して主軸受５および副軸
受６の摺動部に供給されると共に、シャフト２の貫通孔
とクランク２ａの給油孔とを介してローリングピストン
３の内周側に供給され、内周側と外周側の差圧によりロ
ーリングピストン３の両端面を潤滑した後、吸入室１１
ａ、圧縮室１１ｂに至り、その後吐出孔６ａより密閉容
器１に吐出され、密閉容器１の下部に戻る。

【０００４】このときローリングピストン３の両端面に
は、一端が内周に連通し、かつ他端が内周側の近傍に至
る略円弧状の溝１３および１４が設けられているため、
ローリングピストン３の内周から溝１３および１４に潤
滑油９が流入するが、溝１３および溝１４の他方の端部
はローリングピストン３の内周または外周に連通してい
ないため、ローリングピストン３の公転運動および自転
運動により潤滑油９は溝１３および溝１４内に封じ込め
られて圧力が上昇する。これが溝１３および溝１４の全
てにおいて発生するため両端面に作用する油圧力がバラ
ンスし、ローリングピストン３の端面と主軸受５および
副軸受６間のクリアランスが等しく保たれ、漏れ損失が
減少するので体積効率が良好な効率が高い圧縮機を提供
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転形圧縮機は
以上のように構成されているので、ローリングピストン
の内周から略円弧状の溝までは十分に給油されるが、略
円弧状の溝から外周部までの間は部分的に油膜切れを起
こし、主軸受と対向するローリングピストンの端面との
間および副軸受と対向するローリングピストンの端面と
の間の潤滑が悪化するという課題があった。

【０００６】また、このような構成ではハイドロフルオ
ロカーボンを主成分とする冷媒を用いると、この冷媒に
は極圧剤の役目をする物質が含有されていないため、主
軸受および副軸受と対向するローリングピストンの両端
の面に油膜切れを起こすと、ローリングピストンの両端
面の潤滑はさらに悪化するという課題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は主軸受および副
軸受と対向するローリングピストンの両端面のそれぞれ
に、環状溝と、この環状溝とローリングピストンの内周
とを連通する複数の連通溝とを設けたものである。

【０００８】また、主軸受および副軸受と対向するロー
リングピストンの両端面のそれぞれに一端がローリング
ピストンの内周に連通する複数の溝を、主軸受および副
軸受と対向するローリングピストンの両端面のそれぞれ
に等間隔に設け、かつ、ローリングピストンの一方の端
面の各溝を、他方の端面の各溝の中間に位置するように
設けたものである。

【０００９】また、冷媒はハイドロフルオロカーボンを
主成分とするものを用いたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、発明１の実施の形態を図１、図２
に基づいて説明する。なお、従来と同一部分は同一符号
を付し詳細な説明を省略する。ローリングピストン３は
シャフト２のクランク２ａに回転自在に収納されてい
る。主軸受５と対向するローリングピストン３の一方の
端面には内周に沿って環状溝１５が設けられ、この環状
溝１５とローリングピストン３の内周とを連通する複数
の連通溝１７が設けられている。副軸受６と対向するロ
ーリングピストン３の他方の端面にも内周に沿って環状
溝１６が設けられ、この環状溝１６とローリングピスト
ン３の内周とを連通する複数の連通溝１８が設けられて
いる。

【００１１】図４、図５により圧縮工程を説明する。冷
媒ガスは吸入管７より吸入室１１ａに吸入され、圧縮室
１１ｂにて圧縮された後、吐出孔６ａ、密閉容器１およ
び吐出管８を介して冷却システムに吐出される。

【００１２】また、密閉容器１内の高圧の潤滑油９は従
来と同様にクランク２ａを経て、ローリングピストン３
の内周に供給され、ローリングピストン３の両端面を潤
滑した後、吸入室１１ａおよび圧縮室１１ｂを介して密
閉容器１の下部に戻る。

【００１３】この場合の圧縮工程において、ローリング
ピストン３は、クランク２ａの回転に伴い公転運動をす
るとともに、ローリングピストン３はクランク２ａに回
転自在に収納されていることにより自転運動を行う。こ
れに伴い潤滑油９はローリングピストン３の内周から両
端面の連通溝１７および１８を通り、環状溝１５および
１６に送り込まれるので、ローリングピストン３の両端
面全体に満遍無く給油される。この結果、主軸受５およ
び副軸受６とローリングピストン３の端面間の潤滑は良
好となる。

【００１４】実施の形態２．以下、発明２の実施の形態
を図３に基づいて説明する。なお、従来と同一部分は同
一符号を付し詳細な説明を省略する。ローリングピスト
ン３はシャフト２のクランク２ａに回転自在に収納され
ている。主軸受５と対向するローリングピストン３の一
方の端面には、一端がローリングピストン３の内周に連
通し、他端は外周方向へ延びる複数の溝１９が等間隔に
設けられ、副軸受６と対向するローリングピストン３の
他方の端面には、一端がローリングピストン３の内周に
連通し、他端は外周方向へ延びる複数の溝２０が、溝１
９の各溝間のほぼ中間に当たる位置に等間隔に設けられ
ている。溝１９および２０はローリングピストン３の内
周から溝の先端に向けて溝の断面積が変わらないストレ
ート溝あるいは先端に行くほど断面積が小さくなるくさ
び形溝でもよい。また、溝１９および溝２０の他方の終
端の形状は円弧状でも直線状でもよい。図３では溝が４
ケの場合を示したが４ケに限定するものではなく、ま
た、各溝の間隔は等間隔より少しのずれは許容される。

【００１５】図４、図５に示す圧縮工程において、ロー
リングピストン３は、クランク２ａの回転に伴い公転運
動をするとともに、ローリングピストン３がクランク２
ａに回転自在に収納されていることにより自転運動を行
う。これに伴い潤滑油９はクランク２ａを経てローリン
グピストン３の内周から溝１９および２０に導かれる。
主軸受５側のローリングピストン３の溝１９が吸入側に
ある時、反対側の副軸受６側のローリングピストン３端
面の同位置には溝２０はない。この時、溝がある主軸受
５側のローリングピストン３端面と溝がない副軸受６側
のローリングピストン３端面の圧力分布が異なり、この
圧力差により主軸受５側から副軸受６側へ力が働くの
で、ローリングピストン３は主軸受５側から副軸受６側
へ押し付けられ、ローリングピストン３と副軸受６との
間の潤滑油９は粘性のためにそう簡単には逃げ出すこと
ができず閉じ込められる、いわゆる絞り膜効果が生じ潤
滑油９の圧力が上がる。このため潤滑油９は副軸受６と
ローリングピストン３端面間に油膜が確実に形成され
る。ローリングピストン３が回転し、副軸受６側の溝２
０が吸入側に来た時はこの逆となり、副軸受６側から主
軸受５側へ力が働くので、ローリングピストン３は主軸
受側へ押し付けられ、主軸受５とローリングピストン３
端面間で絞り膜効果が生じ、主軸受５とローリングピス
トン３端面に油膜が確実に形成される。このようにして
絞り膜効果はローリングピストン３の回転に伴って、副
軸受側と主軸受側とに交互に生じるようにしたので、主
軸受５および副軸受６とローリングピストン３の両端面
間との潤滑は良好となる。

【００１６】また、この構成では、従来潤滑状態の悪化
の主因となったハイドロフルオロカーボンを主成分とす
る冷媒を使用しても、主軸受５および副軸受６と対向す
るローリングピストン３の両端面には潤滑油が十分供給
されて油膜が形成されるので、潤滑は良好に行われる。

【００１７】

【発明の効果】この発明の回転形圧縮機では以上のよう
に、主軸受および副軸受と対向するローリングピストン
の両端面のそれぞれに、環状溝と、この環状溝とローリ
ングピストンの内周側とを連通する複数の連通溝とを設
けたものであるから、主軸受および副軸受とローリング
ピストンの両端面間は満遍無く給油されるので、潤滑は
良好となり信頼性の高い圧縮機を提供できる。

【００１８】また、主軸受および副軸受と対向するロー
リングピストンの両端面のそれぞれに、一端がローリン
グピストンの内周に連通する複数の溝を設け、かつロー
リングピストンの一方の端面の各溝を、他方の端面の各
溝のほぼ中間に位置するように設け、副軸受側および主
軸受側で交互に絞り膜効果を生じるようにしたので、ロ
ーリングピストンの両端面に油膜が確実に形成され、潤
滑は良好となり信頼性の高い圧縮機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による回転形圧縮機のローリ
ングピストンの正面図である。

【図２】本発明の実施例による機械部の拡大断面図で
ある。

【図３】本発明の実施例による回転形圧縮機のローリ
ングピストンの正面図および断面図である。

【図４】従来の回転形圧縮機の縦断面図である。

【図５】図４のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。

【図６】従来の回転形圧縮機のローリングピストンの
正面図である。

【図７】従来の回転形圧縮機の機械部の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１密閉容器、２シャフト、２ａクランク、３ロ
ーリングピストン、５主軸受、６副軸受、９潤滑
油、１０電動機、１５，１６環状溝、１７，１８
連通溝、１９，２０溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前山英明東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者望月哲哉東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内の下部に潤滑油に浸されて配
置され、上部に配置された電動要素によりクランク軸を
介して回転駆動され、上下両端面を主軸受および副軸受
により封塞されたシリンダ内でのローリングピストンの
偏心回転により、冷媒ガスを吸入管を経てシリンダ内に
吸入し圧縮して前記密閉容器内に吐出する圧縮機構を備
えた回転形圧縮機において、前記主軸受および副軸受と
対向する前記ローリングピストンの両端面のそれぞれ
に、環状溝と、この環状溝と前記ローリングピストンの
内周とを連通する複数の連通溝とを設けたことを特徴と
する回転形圧縮機。
【請求項２】密閉容器内の下部に潤滑油に浸されて配
置され、上部に配置された電動要素によりクランク軸を
介して回転駆動され、上下両端面を主軸受および副軸受
により封塞されたシリンダ内でのローリングピストンの
偏心回転により、冷媒ガスを吸入管を経てシリンダ内に
吸入し圧縮して前記密閉容器内に吐出する圧縮機構を備
えた回転形圧縮機において、前記主軸受および副軸受と
対向する前記ローリングピストンの両端面のそれぞれ
に、一端が前記ローリングピストンの内周に連通する複
数の溝を等間隔に設け、かつ前記ローリングピストンの
一方の端面の各溝を、他方の端面の各溝のほぼ中間に位
置するように設けたことを特徴とする回転形圧縮機。
【請求項３】冷媒はハイドロフルオロカーボンを主成
分とするものを用いたことを特徴とする請求項１および
２記載の回転形圧縮機。